Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11057
.pdf
Указанная выше пара аминогрупп может присутствовать в молекуле только один раз, как в
1-амино-4-о-метоксифениламиноантрахиноне, или дважды, как в
1:5-диамино-4:8-ди-(о-метоксифениламино)-антрахинлоне. Особую ценность представляют соединения, в
которых алифатическая эфирная группа, присутствующая в ариламиновой группе или группах, находится в
орто-положении относительно азота аминогруппы.
С помощью этих новых соединений можно получать на материалах из сложных эфиров или эфиров
целлюлозы ценные синие оттенки, обладающие исключительно высокой устойчивостью к воздействиям,
которым обычно должны подвергаться текстильные материалы. Как известно, некоторые амино- и простые
алкиламиновые производные антрахинона дают синие оттенки на сложных эфирах или простых эфирах
целлюлозы, но многие из этих оттенков обладают недостаточной устойчивостью к комбинированному
воздействию света и кислоты, например, кислоты в виде продуктов сгорания угольной пыли. В целом, под
воздействием этих факторов красящие вещества значительно меняют цвет в сторону красного, и хотя
существенного улучшения можно добиться путем введения арильных остатков в одну или несколько
аминогрупп красящих веществ, устойчивость к комбинированному действию света и кислоты все еще далека
от абсолютной. Мы обнаружили, что несульфонированные антрахиноновые соединения, содержащие в
качестве единственных аминозаместителей одну или две свободные аминогруппы или алифатически
замещенные аминогруппы с ариламиновой группой, замещенной в арильной группе алифатической эфирной
группой, особенно орто-алкоксифениламиновой группой, в пара-положении к ней, например,
1-амино-4-(о-метоксифениламино)-антрахинон, по стойкости окрашивания сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы к комбинированному воздействию кислоты и света представляют собой значительное
улучшение по сравнению с известными антрахиноновыми соединениями, отличающимися от них отсутствием
эфирного заместителя в ариламиновых группах.
Любое обесцвечивание, которое может произойти под совместным воздействием кислоты и света,
направлено на уменьшение интенсивности цвета, а не на заметное изменение в сторону красного.
Вследствие этого любые изменения, происходящие в кислой среде, гораздо менее заметны, чем в случае с
известными соединениями, и это особенно важно при использовании красящего вещества в составных
оттенках.
Настоящее изобретение включает способы получения вышеупомянутых несульфонированных
антрахиноновых соединений, содержащих в качестве единственных аминозаместителей одну или две
свободные аминогруппы или алифатически замещенные аминогруппы, имеющие в пара-положении к ним
ариламиновую группу, замещенную в арильной группе алифатической эфирной группой.
Согласно изобретению, получение несульфонированного антрахинонового соединения, содержащего в
качестве единственных ядерных аминозаместителей свободную аминогруппу или алифатически замещенную
аминогруппу и в пара-положении к ней ариламиновую группу, замещенную в арильной группе алифатической
эфирной группой (кроме 1rметиламино-4-(41-амино-21:59-диинэтоксианилин)-антрахинона), осуществляется
из антрахинонового соединения, содержащего один из указанных заместителей и в пара-положении к нему
аминогруппу, нитрогруппу или другой отрицательно замещенный атом или группу, заменяемую аминогруппой
или замещенной аминогруппой под действием аммиака или амина, (а) если эфирная группа:.
(а) если свободная аминогруппа или алифатически замещенная аминогруппа уже присутствует в результате
действия аммиака или алифатического амина, или в результате восстановления нитрогруппы, или (б) если
свободная аминогруппа или алифатически замещенная аминогруппа уже присутствует, в результате реакции
с первичным ариламином, замещенным в ядре 110 алифатической эфирной группой.
Согласно изобретению, Фуртнер предлагает производить несульфонированное антрахиноновое соединение,
содержащее в качестве единственных ядерных аминозаместителей свободную аминогруппу.
или алифатически замещенная аминогруппа в каждом из двух гетероядерных α-положений и в
пара-положении к каждой из указанных групп ариламиновая группа, замещенная в арильной группе
алифатической эфирной группой 120, образуется из антрахинонового соединения, содержащего в двух
гетероядерных α-положениях либо свободную аминогруппу, либо алифатически замещенную аминогруппу,
либо алифатически эфирозамещенную ариламиновую группу 125 и в пара-положении к каждому из указанных
гетероядерных заместителей аминогруппу, нитрогруппу или другой отрицательно заряженный атом или
группу, замещаемую аминогруппой или замещенной аминогруппой, под действием аммиака или амина, (а)
если присутствуют две эфирозамещенные ариламиновые группы, под действием аммиака или
алифатического амина или путем восстановления нитрогруппы, или (б) если присутствуют две аминогруппы
или алифатически замещенные аминогруппы, под действием первичного Ариламин, замещенный в ядре
алифатической эфирной группой.
Изобретение также включает производство несульфонированных антрахиноновых соединений, содержащих в
качестве единственных ядерных аминозаместителей, один или два раза в молекуле антрахинона, свободную
аминогруппу или алифатически замещенную аминогруппу и в пара-положении к ней арвиниламиногруппу,
замещенную в арильной группе алифатической эфирной группой, из антрахиноновых соединений,
содержащих один или два раза в молекуле антрахинона свободную аминогруппу или алифатически
замещенную аминогруппу с гидрокси- или галогензамещенной арвиниламиногруппой в пара-положении к ней,
путем этерификации - с алифатическим радикалом в случае гидроксильной группы или реакции с алкоголатом
в случае атома галогена.
Изобретение также включает получение несульфонированных антрахиноновых соединений путем
алкилирования (включая замещение замещенным алкилом) ядерной аминогруппы антирахинонового
соединения, содержащего в качестве единственных ядерных аминозаместителей, один или два раза в
молекуле антрахинона, аминогруппу и в пара-положении к ней ариламиногруппу, замещенную в арильной
группе алифатической эфирной группой.
Алифатические эфирные группы, присутствующие в вышеупомянутых ариламиновых группах, могут иметь
различные характеристики. Однако предпочтительно, чтобы эфирные остатки имели относительно малую
массу, например, метокси, этокси или другие алкоксильные группы, либо гидроксиэтоксигруппы или другие
замещенные алкоксильные группы. Эфирные группы могут располагаться в различных положениях
относительно арильной группы ариламинового остатка. Однако предпочтительно, чтобы они располагались в
орто-положениях относительно азота аминогрупп.
При желании в эфирозамещенных арвилевых остатках ариламиновых групп могут присутствовать и другие
заместители, например, нитрогруппы, галогенные группы, алкильные группы или ацидиламиновые группы.
В качестве примеров отрицательных заместителей, замещаемых аминогруппами или замещенных
аминогруппами под действием аммиака или амина, помимо нитрогрупп, можно упомянуть гидроксильные и
сульфоновые группы, а также атомы хлора или других галогенов. В качестве примеров конкретных
соединений, которые могут быть получены путем реакции с ариламинами, замещенными в арильной группе
алкоксигруппой или другой алифатической эфирной группой, можно упомянуть соединения, которые могут
быть получены из 1-амино-4-гидрокси- или аллоксантрахинона, 1-амино-4-нитрометанола,
1-амино-4-бром-аниона, ди-аминоантрахинона, диамино-хлорцианометанола и 4-амино-1,5- или
1,8-дихлорцианометанола.
В качестве примеров эфирозамещенных ароматических аминов, пригодных для использования в процессах
изобретения, можно привести en- 17- 5 -L t 1 41.
biomiet' o-auisiuiiie, (}-plsen Ctidlilld a0 hydroquinone-dilmetlJ- etlhr a21 ainno-4-miethoxy-1-meth vl-benze: e.
В качестве примеров алифатических аминокислот, пригодных для использования в соответствии с данным
изобретением, можно упомянуть ламо- и оксиэтиламин.
Как указано выше, изобретение включает производство соединений изобретения из антрахиноновых
соединений, содержащих один или два раза в молекуле антрахинона свободную аминогруппу или
алифатически замещенную аминогруппу с гидроксильной или галогензамещенной ариламиновой группой в
пара-положении, путем этерификации в случае гидроксильной группы или реакции с алкоголатом в случае
атома галогена.
Например, гидрооксидная группа может быть алкилирована, или атом галогена может быть алкилирован
алкилоксидом под действием солянокислого соединения.
В молекуле айнтрахинона соединений, полученных в соответствии с изобретением, могут присутствовать
заместители, отличные от амино- или алифатически замещенных аминогрупп или эфирозамещенных
ариламиновых групп, характерных для этих соединений. Однако, как указано выше, дополнительных
аминозаместителей быть не должно. В качестве примеров конкретных соединений, которые могут быть
получены в соответствии с изобретением, можно упомянуть 1-амино-4-орто-метокси-фениламиноантрахинон,
1-о-окси-этиламино-4-оминетокси-фениламино-антрахинон,
1-амино-4-(21:51-диминэтокси-фениламино)-антрахинон,
1-амино-4-(21-метилокси-5'-метилфениламино)-антрахинон и
1:5-диамино-4:8-ди-орто-15-метилокси-фениламино-антрахинон.
Указанные аминоантрахиноновые соединения окрашивают ацетат целлюлозы и другие сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы в ценные синие оттенки при нанесении на них в виде водных суспензий или
дисперсий.
Особую ценность представляют красящие свойства 1-амино-4-о-метоксифенамино-антрахинона.
Окрашивание сложных эфиров или этилов целлюлозы амино-антрахиноновыми производными настоящего
изобретения описано и заявлено в находящейся на рассмотрении заявке № 4693/32 (серийный номер
402,393).
Изобретение проиллюстрировано, но не ограничено следующими примерами: ПРИМЕР 1.
Получение 1:5-ди(2'-мретоксифениланиино)-4:8-диаминоантрахинона.
1 Часть 4: 8-диаминоантраруфин нагревают с 4 частями ортоанизидина и 0,5 частями борной кислоты в
течение нескольких часов при температуре кипения. Новый краситель dyestufY кристаллизуется с хорошим
выходом при охлаждении, затем его отфильтровывают и промывают от о-анизидина и борной кислоты. Он
растворяется в большинстве органических растворителей и приобретает сине-зеленый цвет.
ПРИМЕР 2.
Получение 1-аммино-4-(21-итлиоксифениламино)-ани тиирахинона.
1 Часть 1-амино-4-метоксиантраквилона нагревают при температуре 160-170 °C с 4 частями ортоанизидина
до тех пор, пока не прекратится образование синего цвета.
После охлаждения новый краситель осаждается добавлением равного объема метилового спирта, затем его
отфильтровывают и высушивают.
Этот новый продукт легко диспергируется с помощью турецкого красного масла, и из полученных таким
образом дисперсий можно наносить зеленовато-синие оттенки на материал из ацетата целлюлозы. Эти
оттенки очень устойчивы к воздействию света в присутствии кислоты, и под таким воздействием они, как
правило, становятся скорее зеленее, чем краснее, что обычно наблюдается в случае с синими
аминоантрахиноновыми красителями.
Пример 3.
100 частей 1-амино-4-хлорантрахинона, 100 частей о-анизидина, 5 частей безводного ацетата натрия и 0,5
частей ацетата меди смешивают вместе в течение 8 часов. После охлаждения примерно до 60 °C
реакционную массу разбавляют равным объемом метилового спирта, 1-амино-4-о-анизидино-антрахинон
отфильтровывают, промывают метиловым спиртом и горячей водой и сушат.
ПРИМЕР, 4.
Части 1-амино-4-нитроантрауинона нагревают до кипения в течение нескольких часов с 20 нартами
о-анизидина. Затем продукт реакции охлаждают, а полученный продукт выделяют с помощью метилового
спирта, как описано в Примере 3.
ED;ExxmPL-F 5.
Части 1-амино-4-(о-аниидиноантраноинона) нагревают с 40 частями этиленгидрогидрина и 2 частями оксида
нитрата натрия при температуре 120-1,30 °C при хорошем перемешивании в течение примерно 6-8 часов.
Затем реакционную массу охлаждают, а 1оксветивлемино-4-(н-анизидино-антбраклинон) отфильтровывают,
промывают и сушат.
SamTples были предоставлены в соответствии с положениями подпункта (5) раздела 2 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов, следующих веществ, которые были приготовлены и указаны: (A).
1-Метиламино-4-о-анизидиноантрахинон получают нагреванием 10 70 частей
1-метиламино-4-бром-антрахинона со 100 частями о-анизидина, 5 частями ацетата натрия и 0,5 частями
ацетата меди при температуре около 180 °C.
(B). 1-амино-2-метил-4(2'-метокси-нафталидо-антрахинон, полученный действием
2-инетоксин-α-нафилтиламина на 1-амино-2-метил-4-бром-антрахинон.
(С). 1-Метиламино-4-о-анизидиноантрахинон. 1 - Метиламино-4-гидроксифениламиноантрахинон
метилируется путем кипячения с п-тиосульфоновой кислотой, метиловый эфир нитробеинзена. 85 Мы не
претендуем на производство 1-метиламино-4-(41-амино-21:51диметокси-анилино)-аинтлирахинона.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416613A
[]
..- '- -2
_ [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22, 1932. 4[l t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 21, 1933. № 267151. Полная спецификация принята: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к непрерывной дистилляции сырой нефти, мазута, нефтяных остатков,
нефтяной глины и тому подобного в кокс.
Я, д-р Вальтер Иоринг, гражданин Гельмгольна, проживающий по адресу: улица 25 де Майо 145,
Буэнос-Айрес, Аргентина, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При перегонке сырой нефти, мазута и тому подобного в кокс, содержащие масло вещества обычно
подвергаются прямому нагреву в железных емкостях, так что летучие масла испаряются, а остатки оседают в
виде кокса на дне емкости. Удаление этого кокса каждый раз влечет за собой перерыв в работе, который
всегда сопровождается значительной потерей времени и, как правило, значительным износом материала
из-за больших перепадов температур.
Известны также процессы перегонки нефтесодержащих веществ в кокс, при которых сырая нефть
перекачивается из перегонной камеры с помощью распылителей в печь или реторту. В этом случае также
необходимо остановить посадку, как только слой кольраби станет настолько толстым, что его придется
удалить.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, возникающих в результате прерывания
работы в известных ранее процессах дистилляции маслосодержащих веществ в кокс, и одновременно
обеспечение возможности проведения дистилляции в абсолютно непрерывном режиме. Согласно
изобретению, дистилляция маслосодержащих веществ осуществляется непрерывным образом путем
пропускания обрабатываемых веществ в отдельных емкостях через зону нагрева. Согласно изобретению,
непрерывная дистилляция осуществляется путем непрерывного, но прерывистого введения емкостей,
заполненных маслосодержащими веществами, в печь, которая нагревается со всех сторон известным
способом, закрытия печей с помощью уплотнительных элементов, расположенных между емкостями, [Цена
1/-] Цена 4 шиллинга (cl) и извлечения емкостей из печи после завершения дистилляции, одновременно вводя
другие емкости, чтобы после удаления коксового остатка и повторного наполнения маслом вновь ввести в
цепь печи емкости, ранее извлеченные из печи.
Наполнение емкостей маслосодержащими веществами может осуществляться как вне, так и внутри печи.
Если масло, предназначенное для перегонки, заливается в емкости внутри печи, целесообразно загружать его
маслом до тех пор, пока емкости не заполнятся остатками кокса.
После этого подача масла прерывается для извлечения емкостей, заполненных коксом, из перегонных камер
и одновременного введения пустых емкостей в перегонную камеру, в которые затем, как указано выше,
впрыскивается масло.
Аппарат, пригодный для осуществления настоящего процесса, включает в себя печь, предназначенную для
нагрева со всех сторон, и имеющую перегонную камеру с двумя отверстиями, облицованными рамами, по
которым проходит цепь, а также расположение перегонных емкостей с уплотнительными элементами,
расположенными между указанными емкостями с интервалом, соответствующим расстоянию между
отверстиями печи.
Указанные уплотнительные элементы снабжены сменными, упруго закрепленными уплотнительными
элементами из огнеупорной ткани, например, асбеста, армированного металлическими вставками.
Если заполнение емкостей маслосодержащими веществами должно происходить вне печи, перед печью
устанавливается мостик с подачей масла для заполнения емкостей. Если емкости необходимо заполнять
маслосодержащими веществами внутри печи, в камере перегонки предусмотрен распылитель для
впрыскивания масла. Для затвердевания коксового остатка за перегонной камерой расположен rl -c j 613 33.
Паровая камера, размеры которой соответствуют размерам элементов цепи, и имеющая выходные отверстия,
по размеру и расположению соответствующие отверстиям в паровой печи.
Конструкции нового аппарата показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез конструкции, в которой
заполнение емкостей происходит перед печью.
На рисунке 3 представлен продольный разрез, а на рисунке 4 — поперечный разрез другой конструкции, в
которой заполнение контейнеров происходит внутри печи.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез уплотнительного элемента, рисунок 6 — разрез по линии
А-А на рисунке 5, рисунок 7 — разрез по линии В-В на рисунке 5.
На рисунке S показан фрагмент уплотнительного элемента, а на рисунке 9 — продольный разрез перегонного
куба.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, 1 обозначает перегонную камеру печи 10, через которую
проходит бесконечная цепная система 2 из чугунных контейнеров 3. Между каждыми тремя контейнерами
всегда устанавливается уплотнительный элемент 4. Перед перегонной камерой 1 предусмотрен мостик 7 с
подачей масла для заполнения камер. К перегонной камере с другой стороны примыкает паровая камера 5
для затвердевания коксового остатка. Перегонная камера 1 снабжена двумя противоположными
прямоугольными отверстиями 7, которые облицованы рамами и имеют такие размеры, что емкости 3 могут
проходить через них. Паровая камера также снабжена выходным отверстием 7 того же размера и
расположения, что и отверстия печи.
Дистилляционный порошок eh.amber 1 нагревается снаружи со всех сторон, по периферии, с помощью
горелок 8. Температуру можно контролировать с помощью пирометра 0. - Камера перегонки 1 и паровая
камера 5 обеспечивают место для определенного количества - f контейнеров 3, например, трех, при этом
отверстия 7 камеры перегонки и паровой камеры герметично запечатаны тремя уплотнительными
элементами 4.
Для осуществления процесса в соответствии с изобретением, печь-10 и перегонная камера 1 сначала
нагреваются до необходимой температуры с помощью горелок S. Как только температура достигается, ряд
контейнеров-83, расположенных на подставке, заполняется сырьем, предназначенным для перегонки, и затем
вводится в перегонную камеру 1. Уплотнительные элементы 4 остаются в отверстиях 7, обеспечивая тем
самым полную герметизацию камеры перегонки. 70 Бесконечная цепная система контейнеров 3
перемещается вперед с помощью n-мотора, воздействующего на шестерню 11 и, следовательно, на зубчатое
колесо 12. Зубья указанного зубчатого колеса входят в зацепление с 75 зубными углублениями 31,
расположенными на дне контейнеров и уплотнительных элементов.
При высокой температуре дистилляционной камеры 1 масло в емкостях немедленно начинает перегоняться,
прежде всего, на поверхность. Процесс дистилляции не распространяется на остальное содержимое
емкостей до тех пор, пока стенки емкостей не нагреются до достаточной температуры. Таким образом, не
происходит выкипания и образования пены. Также исключается перегрев паров.
Пары масла подаются через всасывающий трубопровод 13 в колонны 14 90 (и в конденсаторы 15), где
дистилляты извлекаются обычным способом.
Для предотвращения потерь из-за утечек в камере перегонки вся установка поддерживается под вакуумом от
5 до 10 милли-.
метров уровня воды.
Как только летучие вещества испаряются из контейнеров 3 внутри перегонной камеры 1, непрерывная цепь 2
перемещается вперед с помощью описанного выше механизма на такое расстояние, что в перегонную камеру
перемещается еще один ряд контейнеров, которые к тому времени уже были заполнены, при этом
соответствующие уплотнительные элементы занимают положение в отверстиях 7. Контейнеры, выходящие из
печи, поступают в паровую камеру 5, где остаток кокса 110 затвердевает и охлаждается паром.
Поэтому на мостике всегда находится группа емкостей для наполнения, а вторая группа — в камере перегонки
для дистрибуции.
обработка масла и третья группа в 115 паровой камере для охлаждения.
затвердевание кокса.
На дне контейнеров 3, выходящих из паровой камеры 5, находится слой кокса, который можно легко отделить
простым способом. Когда эти контейнеры опрокидываются в конце цепи, остатки кокса автоматически
выгружаются u) на конвейерный желоб 16 и перемещаются по указанному желобу самими контейнерами 125 к
месту штабелирования.
Предпочтительно дно контейнеров разделено несколькими ребрами, чтобы придать коксу желаемую форму. В
конструкции, показанной на рисунках 130, 416,613, 416,613-3 и 4, заполнение контейнеров происходит в
углублении 3а, образованном зубьями 12, которые входят в зацепление с поддерживающим зубчатым
колесом. В нижней части контейнеров предусмотрено место в самой камере перегонки. Для этой цели
распылители 17 обеспечивают...
размещено в камере перегонки. Преимуществом является то, что дистилляционная жидкость,
предназначенная для дистилляции, впрыскивается в контейнеры, разделенные на две части перегородкой
диаметром 70° в контейнеры посредством указанной центральной перегородки.
распылители, в то время как указанные контейнеры, подробно описанные и расположенные в камере горячей
перегонки. Я выяснил природу своего изобретения и каким образом оно выполняется. Контейнеры
заполняются коксом. Подача масла продолжается до тех пор, пока не будет завершено производство. Я
заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416614A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 21, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1933.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
416,614 № 27,955/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шлифовальных тел и связанные с ним аспекты.
Мы, DEUTSCHE GOLD-UrND SILBERSCHEIDEANSTALT Vormals Roessler, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, по адресу 7/9, Weissfrauenstrasse, Frankfurt a. Компания M.,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению шлифовальных тел, пронизанных полыми пространствами,
размер которых в несколько раз или во много раз превышает размер зерен абразивного материала,
присутствующего в шлифовальном теле, и преимущественно таков, что общий объем присутствующих полых
пространств составляет не менее 50%, а предпочтительно более 360% от общего объема шлифовального
тела или той части шлифовального тела, которая пронизана полыми пространствами.
Согласно настоящему изобретению, шлифовальные тела такого типа состоят из отдельных составляющих
частей, которые могут иметь форму, например, гранул, комков, нитевидных частиц или других подходящих
форм, и сами состоят из множества зерен абразивного материала, скрепленных между собой связующим
веществом. В соответствии с настоящим изобретением, эти составляющие частицы, из которых состоит
шлифовальный материал, объединены таким образом, что между отдельными частями остаются полые
пространства, имеющие относительно большой размер по сравнению с размером зерен используемого
абразивного материала, благодаря чему получаются изделия, имеющие, например, ячеистую, сотовую или
губчатую структуру. Частицы, из которых изготавливается шлифовальное тело и которые представляют собой
зерна абразивного материала, скрепленные связующим веществом, могут быть относительно плотными,
иметь определенную степень естественной пористости или, в некоторых случаях, искусственно увеличенную
пористость.
В качестве абразивных материалов обычно используется...
Для этих целей могут использоваться такие материалы, как корунд, карбид кремния, наждак, стекло и тому
подобное. Как! В качестве связующих веществ могут использоваться известные керамические связующие
вещества, такие как глины или смеси каолина, а также связующие вещества, такие как шеллак и
искусственные смолы, например, материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», и
тому подобное.
При осуществлении изобретения процедура может заключаться, например, в изготовлении пастообразной
массы путем смешивания абразивного материала со связующим веществом, преобразовании ее в мелкие
структуры, а затем использовании полученных структур для наращивания шлифовальных тел. Такое
наращивание может быть осуществлено, например, путем формования конструкций в форме подходящей
формы для изготовления желаемого шлифовального тела, при необходимости с помощью дополнительного
связующего вещества, и его консолидации с помощью соответствующих процессов, таких как нагрев, а затем
обжиг или закалка всего тела.
Конструкции, используемые для изготовления формованного шлифовального тела, могут быть такими, что
после их изготовления они обладают достаточной прочностью, чтобы! быть преобразованы в формованный
шлифовальный корпус и пригодны для дальнейшей обработки, при этом сохраняя желаемые полые
пространства между структурами. Однако вместо этого структуры могут быть подвергнуты, перед
заполнением формы, более или менее тщательному затвердению, а при желании — полному отверждению
такими методами, как сушка, обжиг.
Тип связующего вещества, добавляемого к абразивному материалу для изготовления конструкций, и его
количество могут составлять 90, что также достаточно для скрепления конструкций, помещенных в форму. В
этом случае промежуточная обработка для затвердевания структур, разумеется, должна быть такой, чтобы
структуры, помещенные в форму, все еще содержали достаточное количество связующего вещества,
способного к связыванию. Однако процедура может также включать добавление дополнительного связующего
вещества к структурам до их вставки в форму, во время вставки или после вставки. Таким образом, например,
105 структур могут быть измельчены в порошок или пыль. Are - ' --- - -7 P&C h. В.
41f6,614 с твердым связующим веществом или порошкообразным, жидким, растворенным или
суспендированным связующим веществом может быть добавлено либо до, либо во время процесса
наполнения, либо впоследствии. Однако процедура может также включать в себя такое затвердевание
содержимого формы в достаточном количестве для обеспечения сцепления тела, после чего в полые
пространства вводится связующее вещество в количестве, достаточном для обеспечения сцепления
конструкций друг с другом, и затем тело подвергается процессу затвердевания. Введение связующего
вещества может осуществляться, например, путем пропитки тела, содержащего полые пространства,
подходящими растворами или суспензиями связующего вещества и удаления избытка связующего вещества,
например, путем его стекания, центрифугирования и т.п., а затем осуществления процесса затвердевания
известными методами, например, путем нагревания или обжига. При осуществлении процесса могут
использоваться связующие вещества одного вида, смеси различных видов связующих веществ, а также
различные связующие вещества последовательно; например, определенное связующее вещество может
использоваться для изготовления конструкций, используемых для построения шлифовальных тел, а
связующее вещество другого вида может использоваться для изготовления шлифовального блока.
Таким образом, например, конструкции могут быть изготовлены из зерен абразивного материала и глиняного
связующего, а после достаточного затвердевания их можно смешать со смесью каолина, залить смесь в
форму и обжечь. Аналогичным образом, конструкции, изготовленные из абразивного материала и глиняного
связующего, могут быть заполнены в форму, затем добавлены суспензии или растворы бакелита, после чего
вся конструкция нагревается или затвердевает.
Для получения структур с повышенной пористостью могут быть использованы известные методы, например,
продувка газом. Аналогичным образом, к дополнительной связующей среде или к смеси структур и
дополнительной связующей среды могут быть добавлены вещества, которые обеспечивают...
Уменьшить или увеличить полые пространства, например, с помощью веществ, способных образовывать
пузырьки газа, или же можно использовать оба метода одновременно. В некоторых случаях связующее
вещество может использоваться в форме, в которой оно продувается газом, например, в виде пены, которая
производится путем взбивания, перемешивания, выделения газа и подобных мер.
В качестве среды для получения газа можно упомянуть, в частности, вещества, содержащие активный
кислород, такие как перекись водорода. В этом случае на выделение газа можно влиять и регулировать путем
добавления вспомогательных веществ, таких как катализаторы разложения, мыльный раствор и тому
подобное.
Для изготовления конструкций, используемых для производства шлифовального тела, могут применяться
обычные методы. Вместо использования структур сферической и подобных форм могут применяться также
структуры, имеющие другие формы, например, цилиндрические или червеобразные и тому подобные,
которые легко получить путем продавливания пастообразных смесей через ситообразные пластины и тому
подобное.
Другой способ реализации изобретения заключается в том, чтобы, при необходимости, превратить
подходящую смесь зерен абразивного материала и связующего вещества в пасту с добавлением жидкости
или растворителя, 85 и подвергнуть полученные смеси или массы, при необходимости после преобразования
их в более крупные формы или отлитые тела, более или менее тщательному затвердению или отверждению,
а затем преобразовать их с помощью подходящих процессов измельчения в более мелкие кусочки, пригодные
для наращивания шлифовального тела, каждый из которых представляет собой совокупность множества
абразивных материалов, 95 скрепленных вместе 7; абразивным материалом.
В этом случае процедура может заключаться, например, в разделении измельченных гранулированных
структур путем просеивания на партии практически однородного размера и последующей обработке в
соответствии с описанными выше методами тех партий, которые пригодны для формирования желаемого
измельчаемого тела. В качестве подготовительной обработки может, например, использоваться формование
зернистых структур 105 соответствующим образом с помощью нелетучих или летучих связующих веществ, а
затем, при необходимости, с помощью дополнительного связующего вещества, подвергать их
соответствующей обработке, например, термической обработке, с целью скрепления структур и
затвердевания или упрочнения материала.
В этом способе реализации изобретения также может использоваться вся связующая среда Ad5 с самого
начала, или же только часть связующей среды может быть смешана с зернами обрабатываемого абразивного
материала, а оставшаяся часть может быть использована при дальнейшей обработке измельченного
материала 12i. Изготовление конструкций для формирования измельчительного тела может осуществляться
различными методами, которые зависят от типа выбранного связующего вещества, от его пропорций и от
вспомогательных материалов, если таковые имеются, которые добавляются, и так далее. Смесь абразивного
материала, связующего вещества и, при необходимости, пастообразного количества керамического
связующего вещества, приготовленная без приложения давления. Для этой цели 80) хлопья гранулированной
структуры, отделенные просеиванием, перемешивают с граммами глиняного связующего и водой до
консистенции, позволяющей штамповать массу, и вводят в формы известным способом. После сушки
обычным обжигом при температуре около 1250 °C они затвердевают, образуя измельчающее вещество.
Под 75 подразумевается получение шлифовального тела с ячеистой структурой и чрезвычайно малым весом
по сравнению с его вольтмилем, которое состоит из гранулированных структур практически однородного
размера 80, которые, в свою очередь, состоят из зерен абразивного материала, скрепленных связующим
веществом, также приблизительно однородного размера. Ячейки, которыми перемежается измельчающий
элемент, имеют практически одинаковый размер, а объем полого пространства во всем элементе составляет
более 50% от общего объема элемента.
Согласно другому методу, 225 хлопьев корунда (90 г), зерновой порошок № 80 и 75 хлопьев глиняного
связующего перемешивают, как и прежде, с водой до образования пастообразной массы и высушивают. Эту
массу можно непосредственно превратить в гранулированный материал путем соответствующего
измельчения и дробления. Из полученного измельченного материала используются просеянные фракции,
проходящие через сито с размером ячейки пять, но не десять ячеек на дюйм. Полученные гранулированные
структуры нагревают в течение короткого времени при температуре 800-900 °C. После охлаждения продукта
90% его и 10% бакелита в спиртовом растворе перемешивают до образования массы, пригодной для
формовки методом штамповки. После придания этой массе нужной формы и после высыхания полученных
тел, их обжигают при соответствующей температуре.
Полученное шлифовальное тело в целом ведет себя так же, как и тело, изготовленное в соответствии с
предыдущим примером.
Ниже приведены конкретные примеры того, каким образом изобретение может быть реализовано.
ПРИМЕР 1.
800 Искусственный корунд с размером зерна 80-120 г тщательно перемешивают в сухом состоянии с 200 г
керамического связующего вещества, которое начинает плавиться при температуре 1250-1300 °C.
К этой смеси в качестве пастообразующей среды добавляется такое количество воды, что после тщательного
перемешивания получается масса, пригодная для разливания. Эта масса теперь обрабатывается для
образования тела желаемого размера, а после сушки обжигается при температуре около 900 °C. Обожженная
масса затем распадается, и из 130% используемого материала ее можно, как правило, превратить в
компактную массу, пригодную для процесса распада, путем простого нагрева или обжига. Однако во многих
случаях массы, пригодные для процесса распада, могут быть получены простым высушиванием смеси
исходных материалов.
Затвердевание связующего вещества в смеси может быть достигнуто или облегчено добавлением
дополнительных материалов, например, смол и тому подобного.
Затвердевание или упрочнение массы, подлежащей измельчению, может осуществляться в большей или
меньшей степени. Таким образом, например, степень затвердевания может быть достаточной лишь для
проведения процесса разрушения и придания образовавшимся гранулированным структурам сцепления,
пригодного для дальнейшей обработки. Однако затвердевание и упрочнение исходных материалов может
быть доведено до такой степени, что полученные конструкции сами по себе обладают очень большой
Соседние файлы в папке патенты