Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11055
.pdf
направлениях в плоскости поверхности стола 14, что позволяет устанавливать их относительно друг друга и
подающего ролика для адаптации к использованию в связи с подошвами любого конкретного размера и
формы.
Кроме того, кромочный упор 24 установлен на направляющей 112, положение которой регулируется ручным
рычагом 122, расположенным под столом 14 в передней части станка, благодаря чему оператор может удобно
регулировать положение упора 24 относительно упора 22, изменяя ширину зазора между упорами для
лучшего соответствия подошвам с пальцами разной формы. Кромкоукладчик 22 состоит из пластины с
закругленной передней частью 94, предназначенной для контакта с краем подошвы, и выступающей назад
части, имеющей прорезь 96 (рис. 6) для приема винта 98, с помощью которого он надежно крепится к столу.
Пружинный выступ 1t00 выступает вперед из рабочей части измерительного прибора 22 и расположен таким
образом, чтобы перекрывать поверхность обрабатываемой подошвы, предотвращая случайное смещение
подошвы вверх. Кромкоукладчик 24 включает в себя пружинный палец 104, который крепится с помощью
винта 106 к одной стороне пластины 108, которая, в свою очередь, крепится с помощью винта 110 к
направляющей 1.12 на столе 1.4.
Палец 104 выступает за закругленный передний край пластины 108 и снабжен изогнутым назад свободным
концом, предназначенным для взаимодействия с подошвами, имеющими сравнительно широкие и тупые
пальцы, и сужается при работе с подошвами, имеющими более остро изогнутые или заостренные пальцы,
чтобы облегчить поворот подошвы в области пальцев. Подобную регулировку расстояния между кромочными
упорами можно производить без ущерба для работы станка. Пружинный палец 104, установленный на
измерительном инструменте 24, приспособлен для того, чтобы поддаваться давлению подошвы во время
обработки носовой части подошвы, как показано сплошной линией положения пальца 104 на рисунке 6, что
позволяет носку подошвы немного выдвигаться назад в зазор между кромочными измерительными
инструментами и, таким образом, предотвращает возможность случайного выпадения подошвы из-под
чернового инструмента во время быстрого раскачивания подошвы при обработке носка. Однако по мере
приближения подошвы к концу колебательного движения усилие подошвы на пружинный палец 104
уменьшается, позволяя пальцу реагировать и, таким образом, помогать завершить колебательное движение,
освобождая острие носка подошвы от измерительного прибора 24, как показано пунктирными линиями
положения пальца и подошвы на рисунке 6.
Таким образом, действие пружинного пальца 104 предотвращает возможное заклинивание носка подошвы в
зазоре между кромочными калибрами и обеспечивает непрерывную подачу подошвы во время операции на
носке.
Для обеспечения надежной подачи подошвы независимо от изменений толщины края подошвы и углового
соотношения противоположных поверхностей, без помех для необходимого качания подошвы по мере
выполнения черновой обработки вокруг носка и без повреждения или иного воздействия на протекторную
поверхность подошвы, подающий ролик станка, далее именуемый роликом «корзинчатого» типа, обладает
рядом новых конструктивных особенностей. Подающий ролик корзины состоит из ступицы и упругой
периферийной части усеченно-конической формы, которая крепится к указанной ступице с ее конца меньшего
диаметра, а конец большего диаметра остается без опоры для обеспечения упругого зацепления с
обрабатываемой деталью. Такая конструкция и расположение обеспечивают ограниченную площадь контакта
подающего ролика с подошвой, что значительно облегчает вращение подошвы в области носка.
Периферийная часть подающего ролика, представляющая собой рабочий магазин, состоит из множества
изгибающихся внутрь пружинных пальцев 140, каждый из которых жестко закреплен одним концом на
кольцевом фланце 142, образованном на ступице 144, которая соединена шпонкой с валом 34 и
удерживается от осевого перемещения на валу с помощью установочного винта 14.5.
Противоположные концы заливочных горловин не имеют опоры, и обычно пальцы наклонены наружу под
небольшим углом 70° к фланцу 142, как лучше всего показано на рисунке 5. Пальцы 140 имеют форму spa-,d.
чтобы последовательно зацеплять обрабатываемую деталь по мере вращения подающего ролика и чтобы
каждая деталь деформировалась независимо от других при зацеплении детали. Внутренний конец каждого
пальца 140 резко загнут внутрь, и загнутый конец вставлен в неглубокую выемку 147 (рисунки 4 и 5) в
воротнике 146, который соединен с ступицей 14-4 и зажимается 80 с фланцем 142 гайкой 148, навинченной на
ступицу 144. Выемки 147 служат для позиционирования пальцев на равном расстоянии друг от друга, а
пальцы жестко закреплены на месте с помощью 85 винтов 150, которые ввинчиваются через воротник 146 и
входят в зацепление с изогнутыми концами пальцев, зажимая их прижатыми к фланцу 142. Пружинные
фиксаторы 140 поддерживаются в точках, расположенных на небольшом расстоянии 90 назад от фланца 142,
с помощью кольцевого распорного элемента 1.52, который навинчен на ступицу 144. Распорный элемент 152
предназначен для вращения вокруг ступицы 144 95 с целью регулировки развальцовки и эффективной
упругости пальцев 140.
Контргайка 154 на ступице 144 служит для фиксации распорного элемента 152 в отрегулированном
положении. Таким образом, эффективная упругость пружинных пальцев может быть отрегулирована в
соответствии с характером материала подошвы и величиной давления, оказываемого на подошву черновым
инструментом. Описанная выше конструкция подающего ролика обеспечивает эффективную и надежную
подачу заготовки в сочетании с черновым инструментом без риска повреждения или иного разрушения
поверхности подошвы. Важность этого преимущества станет очевидной, когда вы поймёте, что именно
протектор подошвы контактирует с подающим роликом. Податливость 115 пружинных пальцев 140 позволяет
подающему ролику адаптироваться к изменениям толщины и угловатой поверхности обрабатываемой детали.
Например, при обработке подошвы, край которой 120 уменьшен или скошен вдоль стержневой части, но
имеет полную толщину в передней части, пальцы 140 легко деформируются или реагируют по мере
необходимости, обеспечивая надлежащую поддержку и зацепление при подаче с различными по форме
участками края подошвы.
Подающий ролик 16 приводится в движение с помощью зубчатой цепи 158, расположенной таким образом,
чтобы проходить 130 через зубчатое колесо 160, которое закреплено 41U,6G на заднем конце вала
подающего ролика 34 для поддержания его правильного положения. Зубчатая цепь 158 может приводиться в
движение поперечно линии вращения. С помощью зубчатого колеса (не показано) черновой инструмент
расположен таким образом, чтобы вращаться на валу, который может быть соединен с плоскостью,
расположенной под углом примерно 18 градусов, и получать питание от любого подходящего источника
энергии. Подача, составляющая менее 30° относительно вертикальной осевой плоскости 70, вал ролика 34
удерживается от осевого смещения вала подающего колеса 34 и последующего зацепления ступицы
звездочки 160 с самым задним валом под углом несколько большим, чем 60° к направлению подачи заготовки.
подшипник 36 и с помощью воротника 162 на рычаге 168, который несет черновой вал 34, предназначенный
для взаимодействия с передним инструментом, соответственно, установлен для наклона вала подшипника 36.
Регулировка чернового инструмента 20 в вертикальной плоскости, который закреплен на валу 166,
установленном параллельно плоскости вращения чернового инструмента или, другими словами, вокруг конца
рычага 168 (рис. 3), задняя часть которого установлена для вращения на валу. Как показано на рисунке,
подшипник для 8Q, втулка 170, установленная на кронштейне 172, вал инструмента 166, включает блок 196,
который крепится с помощью болтов 174 (рисунок 3), которые, в свою очередь, крепятся винтами 198 к
головке 26. Стержень 176, шарнирно соединенный с рычагом 168, имеет возможность 178 для переднего
выдвижения кронштейна, обеспечивая ограниченное горизонтальное колебание 172, который проходит вверх
через открытое пространство вокруг центра области 85 в рычаге 1(GS) и имеет резьбу. В него входит
гайка-барашек 180, которая регулирует заготовку, позволяя слегка отрегулировать верхнюю сторону рычага
1(8).
C.II(ID) угла траектории движения черновой пружины 182, охватывающей стержень 17G между инструментом
и заготовкой. Для этой цели кронштейн 172 и рычаг 168 используют винты 198, которые проходят через рычаг
90 и входят в зацепление с дугообразными пазами 200, которые изогнуты вокруг винта 180. Винт с накатанной
головкой 180 может поворачиваться для регулировки вертикального положения центра области чернового
инструмента, чтобы компенсировать зацепление чернового инструмента с износом щетины или изменять
глубину проникновения щетины в заготовку. 95 Расположение чернового инструмента также таково, что
помимо наличия приводного механизма, черновой инструмент 20 имеет ременную передачу 184, которая
проходит над шкивом инструмента 186, который закреплен на валу инструмента 166 и над шкивом 1S8,
который закреплен на одном конце вала 190, который установлен в гильзе 170.
(Вал сверху). С этой целью инструмент, приводимый в движение ремнем 192, расположен таким образом, что
его поверхность, проходящая через шкив 194, который находится в зацеплении с обрабатываемой деталью,
закреплена на опоре 105, прочно прикрепленной к противоположному концу инструмента относительно зоны
зацепления вала 190. Ремень 192 также проходит над подающим роликом с заготовкой в направлении,
противоположном направлению заготовки, и может быть закреплен на валу, который подает заготовку. Второй
шкив, который не показан, но расположен в противоположном направлении от направления заготовки, также
показан на рисунке. Кроме того, два измерительных прибора приводятся в движение зубчатой цепью 158.
Инструмент, расположенный таким образом, чтобы зацепляться с кромкой заготовки под углом 110 градусов,
перемещается против часовой стрелки соответственно вперед и назад, если смотреть справа (относительно
направления подачи) от зоны зацепления инструмента. При этом он должен стремиться перемещать
инструмент вместе с заготовкой. Наилучшая иллюстрация этого процесса представлена на рисунке 6, где A
обозначает центр зоны контакта с подающим роликом. Для того чтобы черновой инструмент
взаимодействовал с подающим роликом при подаче заготовки, черновой инструмент расположен таким
образом, чтобы обеспечить рабочее движение в зоне контакта чернового инструмента с верхней
поверхностью подошвы. B обозначает зону контакта чернового инструмента с верхней поверхностью
подошвы под косым углом к направлению.
При таком 120-градусном режиме подачи заготовки, относительное расположение элементов черновой
обработки, перемещающихся по подошве в заданном направлении, инструмент и подающее колесо
определяют черновую обработку. Инструмент, расположенный под заметным углом к соседнему участку,
будет оказывать усилие на рабочий край подошвы. Сила, приложенная к инструменту для его вращения (в
плоскости обработки), направлена против часовой стрелки. 125 может быть разложена на компонент,
стремящийся к перемещению заготовки в направлении подачи выпукло изогнутых участков подошвы, и
компонент, перпендикулярный указанному краю. Эта конструкция, впервые названная компонентом, имеет
важное значение, поскольку она направлена к кромочным упорам и таким образом обеспечивает правильное
вращение подошвы на 130° 410,6G7 на дугу 180°, как требуется для предотвращения попадания пыли вокруг
инструмента, поскольку последний вращает пылеулавливающую головку 218 без направляющих или других
вспомогательных средств, предоставляемых дефтектором 220 (рис. 3), который расположен в
непосредственной близости от станка. Черновой инструмент 20 жестко закреплен и регулируется по оси
инструмента для компенсации износа щетки.
С этой целью дефлектор 220 чернового инструмента крепится через ступицу 38 к пылеотводящей головке 75,
а также через вал инструмента. Гибкая деталь 218, закрепленная винтом с накатанной головкой 222, которая
удерживает щетинки 40 и ввинчивается в свисающую часть ступицы 38, показана здесь как дефлектор и
проходит через горизонтально вытянутый паз 224 (см. рисунок 1) и множество зажимных шпилек 206,
расположенных сбоку пылеотводящей головки. Пыль 80 покрывает части ленты в местах, где головка 218
закреплена болтами, из которых удалены щетинки 226, к головке 26. Для шкивов на приводной периферийной
поверхности ступицы 38, такой как вал 190 и вал 166, предусмотрены соответствующие защитные кожухи 228,
перекрывающие зазоры, образованные в этих частях.
показано на рисунке 1. Зажимные шпильки. Конструкция и работа станка для черновой обработки канавок 85
206 осуществляются рычагами 208, которые, как указано в иллюстрации, поворачиваются на одну сторону
ступицы 38, как это будет описано далее.
Они могут перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси, и каждая из которых имеет внутренний конец
станка для черновой обработки канавок, который входит в зацепление с приводным вращающимся черновым
конусным инструментом 310 (рисунок 4), и поддерживающим и направляющим элементом 312, далее
именуемым опорой канавок, которая предназначена для фиксации в заданном положении на валу с помощью
контргайки 212. Относительное расположение конусной гайки 210, рычагов 208, как показано на рис. 11 для
поддержки ранта, например, 95 и зажимных шпилек 206, таково, что рычаги могут направлять рант, когда он
поворачивается, чтобы увеличить или уменьшить натяжение, проходящее мимо инструмента. Как черновая
обработка, осуществляемая зажимными шпильками на инструменте 310, так и обработка опоры для канта 312
составляют :35 полос. Лента удерживается на краю головки 316, которая расположена на ступице и
перемещается вдоль нее с помощью штифтов, установленных на подставке 318.
214 которые приспособлены для расширения внутрь. Инструмент для черновой обработки 310 удобно
проходит через отверстия в ленте. Конструкция, аналогичная черновому натяжению ленты, обычно такова,
что части инструмента 20 чернового станка для подошвы перемещаются наружу от уже описанной ранее
периферии ступицы под действием центробежной силы во время вращения одного из элементов меньшего
диаметра.
Инструмент, а следовательно, и щетинки, представляют собой черновой инструмент 310, установленный в
амортизирующей системе. Поворачивая гайку 210, головка 316 с возможностью регулировки позволит
регулировать степень такого перемещения ленты в направлении к краю и от него. Внешнее движение ленты
может регулироваться с помощью порта 312 для изменения регулируемого параметра. Глубина крепления и
регулировки ленты 42 аналогична глубине, на которую допускается проникновение щетины в
обрабатываемую деталь, а также глубине крепления и регулировки h) для компенсации износа, описанного в
спецификации применения. Для этой цели в соответствии с патентом № 4317 от 1933 года вал инструмента
322 установлен в подшипнике, обозначенном номером 346, выполненном в передней части рычага 348,
задняя часть которого
Предусмотрено место для приема и установки механизма вращения на втулке 350, отводящего пыль,
образующуюся в результате работы механизма, который крепится кронштейном 352 и обеспечивает его
сквозное перемещение. Для этого urT)os a i bv используется способ крепления винтами 354 к головке 316.
Трубопровод 216, ведущий к трубам. Устройство 348 питается с помощью заводской системы всасывания и
соединен с витой пружиной 356, верхний конец которой, передний конец, прилегает к пылеприемной головке
218, а нижний конец, отверстие которой расположено близко к переднему выступу 125, расположенному
рядом с нижней задней частью 358 кронштейна 352. Пружина, являющаяся инструментом для черновой
обработки, и снабжена выступающими боковыми и нижними стенками, шарнирно закреплена в точке 362
относительно кронштейна и расположена таким образом, чтобы лежать под инструментом 358 и охватывать
его, а также простираться в стороны от него; через витки пружин 356 и 130. См. 416, 667 и фланец 406 на фиг.
На рисунках 13 и 14 передняя кромка опоры ранта 312 загнута вниз на величину, достаточную для того, чтобы
опора ранта не могла войти ни в одну из 70 прорезей или выемок, таких как выемки 408, показанные на
рисунке 13, которые могут быть вырезаны внутрь из частей внешнего края ранта с целью облегчения изгиба
ранта в области носка 70 обуви.
Поскольку часть канта, которая перекрывает опору канта, отклоняется вверх из-за выпуклости опоры канта,
выемки 408 открываются таким образом, что при отсутствии фланца 406 может возникнуть некоторая
тенденция к тому, чтобы опора канта выскользнула из складки канта через одну из этих выемок. Однако такое
действие эффективно предотвращается наличием фланца 406. Опора шва 312 расположена относительно
чернового инструмента 810 и наклонена под таким углом, чтобы обрабатываемая часть шва находилась
перед черновым инструментом 90 в точке, несколько ниже горизонтальной осевой плоскости последнего. При
этом обрабатываемая деталь удерживается относительно чернового инструмента и поддерживается под
углом, определяемым углом или 95° опорной планкой, как показано на рис.
11, Оператор имеет возможность смотреть вниз на обрабатываемую деталь, чтобы удобно наблюдать за
ходом черновой обработки. 100 Опорный рычаг 394 для шва закреплен на несущей конструкции,
обозначенной в целом цифрой 410, которая шарнирно установлена в головке 316, что позволяет перемещать
опорный рычаг из рабочего положения, показанного на фиг. 9, в нерабочее положение, отодвигая его на
небольшое расстояние от периферии чернового инструмента, чтобы облегчить позиционирование башмака с
опорным и направляющим лезвием 312 для шва, выступающим в складку шва. Как показано на рисунке,
устройство 410 для поддержки канта включает в себя изогнутый рычаг 412, верхний конец которого закреплен
на валу 414 и установлен на опоре i15 для вращения в подшипниках, выполненных в головке 316.
Горизонтальный стержень 416, жестко закрепленный на своем заднем конце с помощью крепежного винта 418
к рычагу 412, имеет на своем переднем конце втулку 420, которая поддерживает угловой блок 422, к которому
крепится опорный рычаг 394 для канта. Втулка 420 разрезная и жестко закреплена на стержне 416 с помощью
крепежного винта 424, предназначенного для зажима разрезной втулки на стержне 125.
Угловой блок 422 надежно закреплен на втулке 420 с помощью крепежного винта 426, который ввинчен во
втулку 420 и проходит через горизонтально вытянутый паз 428 в отверстии в рычаге 348. На его верхнем
конце имеется гайка-барашек 364, предназначенная для зацепления с рычагом 848 и служащая упором для
ограничения перемещения рычага вверх под действием пружины 356, тем самым определяя рабочее
положение чернового инструмента.
Вертикальная регулировка чернового инструмента может быть выполнена путем поворота гайки-барашка 364.
Черновой инструмент 810 приводится в движение средством, включающим ремень 378, проходящий через
шкив 880, закрепленный на валу инструмента 322, и через шкив 382, закрепленный на одном конце вала 384,
установленного внутри втулки 350. Вал 384 приводится в движение посредством ремня 386, который проходит
через шкив 388, закрепленный на валу. Ремень 386 предназначен для привода в движение с помощью
соответствующего шкива на силовом валу (не показан). Черновой инструмент вращается против часовой
стрелки, если смотреть с правой стороны станка, чтобы он стремился прижать заготовку к опоре 312.
Опора для канта 312, изображенная на фиг. 9–14 включительно, представляет собой тонкое, гладкое по краям
и поверхности лезвие или крыло, образованное на свободном верхнем конце неподвижного рычага 394,
который установлен с возможностью небольшого перемещения в вертикальной плоскости в рабочее
положение и обратно. Тонкость лезвия 312, поддерживающего рант, позволяет ему заходить в складку между
верхом и рантом обуви с рантом, а гладкость кромки и поверхности лезвия позволяет ему поддерживать рант,
не препятствуя движению обуви при посадке за пределы опоры ранта.
Кончик лезвия 312 имеет закругленную кромку, позволяющую лезвию проникать в нижнюю часть складки
ранта даже вдоль голенища обуви, где кромка подошвы имеет вогнутую форму, и облегчающую такое
раскачивание подошвы, которое необходимо для того, чтобы черновая обработка продвигалась вокруг носка и
других выпуклых участков края подошвы обуви. Кроме того, лезвие 312 имеет выпуклую верхнюю
поверхность, предназначенную для смещения вверх поддерживаемой им части ранта, как показано на рис. 12,
где рант обуви, подвергающейся операции, обозначен цифрой 398, верхняя часть — цифрой 400, стелька —
цифрой 402, а шов внутреннего шва — цифрой 404. Как указано, это смещение ранта 398 вверх служит для
закрытия канавки в ранте, в которую входят внутренние швы 404, так что последние будут эффективно
защищены от повреждений инструментом для черновой обработки. Как показано на замке 422 (416,667), паз
428, расположенный под прямым углом к стержню 416, позволяет регулировать опору шва в направлении,
поперечном периферии чернового инструмента.
Предпочтительно, регулировка блока 422 относительно втулки 420 должна быть такой, чтобы точка
соприкосновения края опорного лезвия 312 ранта с нижней частью сгиба ранта была смещена относительно
центра области соприкосновения чернового инструмента с заготовкой в направлении подачи заготовки, тем
самым обеспечивая, чтобы усилие чернового инструмента 15 на заготовку стремилось поворачивать
заготовку против часовой стрелки (если смотреть сверху), чтобы поддерживать надлежащее соприкосновение
башмака с опорой ранта и, таким образом, облегчать подачу и направление башмака, особенно во время
операций в области носка.
Относительную регулировку опоры для канта и чернового инструмента можно изменить после ослабления
крепежного винта 426.
Блок 422 удерживается в фиксированном угловом положении относительно втулки 420 за счет натяжения
ребра 430 на блоке, которое входит в соответствующую канавку во втулке 420, причем ребро и канавка
перпендикулярны стержню 416, что позволяет производить вышеуказанную регулировку опоры канта.
Опорный кронштейн 394 крепится к блоку 422 b) с помощью крепежного винта 432, который ввинчен в блок и
проходит через вертикально вытянутый паз 434 в кронштейне. 394. Для облегчения регулировки опоры канта
312 по направлению к периферии чернового инструмента можно ослабить один или оба зажимных винта 424 и
432.
Во время работы опора 312, расположенная на обруче, удерживается в рабочем положении относительно
шероховатого инструмента, показанного на рисунках 9 и 11, с помощью жесткой пружины 438, которая
захватывает нижний конец рычага 412 и обычно прижимает его к закругленной поверхности 440 кулачка 442,
закрепленного на горизонтальном валу 444, который установлен для вращения в головке 316. Такое
пружинное крепление позволяет опоре для канта адаптироваться к изменениям толщины изделия. Кулачок
442 предназначен для вращения с помощью рукоятки 446, закрепленной на валу качания, чтобы зацепить
верхнюю часть 448 кулачка 442 с рычагом 412 и раскачать последний назад против действия пружины 438,
чтобы повернуть опору кромки наружу и вниз на небольшое расстояние от периферии чернового инструмента.
Удлинитель 436 рукоятки 446 предназначен для взаимодействия с частью головки 316 с целью ограничения
вращательного движения элемента 442. Как показано на рисунке, пружина 438 охватывает и частично
поддерживается стержнем 450, передний конец которого шарнирно соединен с рычагом 41 в точке 452, а
задняя часть которого проходит через подшипник в наперстке 70 454, ввинченном в заднюю часть головки
316.
Наперсток 454 служит корпусом для заднего конца пружины 438 и снабжен рифленой частью 456,
посредством которой наперсток может поворачиваться для изменения степени сжатия пружины.
Для того чтобы правильно расположить обувь перед действием чернового инструмента, рукоятку 80 446
сначала поднимают, чтобы отвести опору ранта 312 от ее рабочего положения относительно чернового
инструмента, и обрабатываемую обувь удерживают нижней частью вверх под углом, примерно показанным на
рисунке 85 12, при этом рант с одной стороны пяточной части обуви располагают над опорой ранта 312, и
обувь располагают так, чтобы опора ранта входила в складку ранта и зацеплялась с нижней частью
последней под углом 90°, так что она может служить направляющей для обуви, а также поддерживать рант,
когда обувь вручную подается мимо опоры ранта и под черновой инструмент. По мере подачи обуви опора 95
312 воспринимает усилие чернового инструмента, что позволяет последнему эффективно обрабатывать
открытую поверхность ранта. Благодаря выпуклости верхней поверхности шва, поддерживающей часть шва,
контактирующая с инструментом, часть шва, на которую воздействует черновой инструмент, отклоняется
вверх до такой степени, что обеспечивается не только воздействие инструмента на всю поверхность шва, но и
закрытие канала, в котором запаяны внутренние швы, до такой степени, что швы практически полностью
закрываются, защищая их от травм в результате контакта со щетинками чернового инструмента.
«Одежда поддерживается оператором под таким углом относительно шлифовального инструмента, чтобы
последний, помимо шлифовки поверхности ранта, обрабатывал также обрезанные края верха и обрезанные
участки края канала или между слоями стельки». Как уже объяснялось ранее, изогнутый вниз фланец 406 в
передней части опоры канта предотвращает любое смещение опоры канта из складки канта через один из
ряда выемок, которые могут быть образованы на внешнем крае канта у носка или другой выпуклой изогнутой
части. Для обеспечения устойчивости работы, особенно при работе в области пальцев ног, к нижней стороне
опоры канта крепится крючкообразный выступ для пальцев 458, имеющий форму крючка. Этот
крючкообразный элемент 458 предназначен для захвата одним пальцем руки оператора, который
поддерживает обрабатываемую часть обуви, тем самым стабилизируя обувь и облегчая поддержание
желаемого соотношения между обувью и опорой ранта во время этой части операции.
Конструкция такова, что башмак обычно удерживается под таким углом к плоскости вращения чернового
инструмента, что последний совершает рабочее движение под косым углом к направлению подачи заготовки,
так что сила, приложенная к заготовке инструментом при его движении, может быть разложена на
составляющие, одна из которых направлена в сторону подачи заготовки, а другая – перпендикулярно ей и
направлена к опоре шва. Таким образом, черновой инструмент может быть изготовлен таким образом, чтобы
способствовать подаче заготовки. Более того, когда заготовка таким образом подается на черновой
инструмент, периферия инструмента будет перемещаться по поверхности канта под углом к краю канта и
линии внутренних швов, и, следовательно, будет иметь меньшую тенденцию к раскрытию канавки для
стежков в канте и, таким образом, к зацеплению и, возможно, разрыву или иному повреждению стежков.
Для сбора и удаления пыли, образующейся в процессе черновой обработки, трубопровод 460 (рис. 10),
ведущий, например, к трубам заводской системы отвода пыли, соединен своим передним концом с кожухом
462, который частично закрывает черновой инструмент 3].0, но открыт в передней части станка, чтобы
обнажить рабочую часть инструмента и опору для канавок 31. Как показано на рисунке, верхняя часть корпуса
462 выполнена отдельно от нижней части и шарнирно соединена с ней в точке 46f4, так что ее можно
откидывать назад для облегчения замены щетинок чернового инструмента.
5O На рисунке 15 показана альтернативная форма опоры заготовки, в которой средства для поддержки шва
против давления чернового инструмента включают в себя приводной подающий ролик или диск 470. Диск 470
закреплен на заднем конце короткого вала 472, который установлен в верхнем конце рычага 474,
выступающего вверх и вперед от несущего элемента 476. Несущий элемент 476 аналогичен уже описанному
несущему элементу 410, хотя и имеет несколько иную форму, чтобы обеспечить подшипник 478 для
приводного вала 480, который соединен с приводным диском 470. Это:
Несущий элемент 476 закреплен на валу качания 414 и снабжен выступающей частью 482, которая
соответствует нижнему концу рычага 412 и на которую воздействуют пружина 438 и кулачок.
442, Было описано строительство и эксплуатация 70 объектов, которые уже находятся в эксплуатации. В
основании несущей балки 476, ниже подшипника 478, имеется разрезное отверстие 484 для размещения
задней части рычага 474. Втулка 484 приспособлена для сжатия с помощью крепежного винта 486,
позволяющего регулируемо крепить рычаг 474 к несущей конструкции 476. Вал 480 соединен посредством
телескопического звена 488 и шарнирных соединений 490, 492 с валом 494, который установлен в рычаге 474
и имеет на нем шестерню 496.
Шестерня 496 зацепляется с холостой шестерней 498, установленной на рычаге 474, а шестерня 498
зацепляется с шестерней 500, которая закреплена на валу 472, несущем опорный диск 470. Телескопическая
тяга 488 позволяет регулировать положение диска 470 относительно чернового инструмента для обработки
швов различной толщины, а также для компенсации износа чернового инструмента. Вал 480 приводится в
движение с помощью цепи 502, которая проходит через звездочку 504 на валу 480 и предназначена для
привода от любого подходящего источника энергии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 марта 1932 года.
416,668 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1933 года. № 7270/33.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 1401, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, производитель обувного оборудования, правопреемники Фреда Асихвореха из Венхема,
округ Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданина указанных
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, в частности, но никоим образом не исключительно,
касается усовершенствований швейных машин для обуви или сапог челночного стежка так называемого типа
Маккей, которые включают прямую крючкообразную иглу, челнок, вращающийся держатель для обуви,
расположенный внутри обуви, заправочный барабан иглы, расположенный в держателе, и устройства для
управления подачей нити к барабану в держателе.
Одной из целей настоящего изобретения является создание швейной машины для сапог или туфель типа
Маккей, способной сшивать части сапог или туфель как обычной, так и необычно большой толщины, при этом
сопротивление прохождению иглы и изменение толщины в одном сапоге или туфле может быть больше, чем
при обычной работе с более или менее равномерной толщиной.
В данной статье на примере швейной машины типа «Маккав», описанной в данной спецификации,
проиллюстрированы различные особенности изобретения.
Британский патент № 347269.nl. В этой машине предусмотрены пружины для прижима прижимной лапки к
изделию, чтобы удерживать его на месте на швейной машинке во время шитья. Сопротивление движению
иглы в изделии может быть настолько велико, что при работе с необычно толстым материалом прижимная
лапка поднимается [Цена 1/-] против действия пружин, когда нить в игле втягивается в изделие. Таким
образом, в этом заключается одна из особенностей настоящего изобретения.
Предусмотрены фиксирующие устройства, предотвращающие подъем и движение прижимной лапки во время
втягивания иглы через полотно. Эти устройства сконструированы таким образом, чтобы их можно было
периодически отпускать, позволяя поднимать прижимную лапку во время подачи полотна, а также отпускать
ее, когда машина останавливается в конце шва. В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации,
предусмотрен механизм для остановки машины в конце шва при поднятых игле и прижимной лапке
относительно обрабатываемой детали. В данной машине, реализующей вышеупомянутую особенность
изобретения, фиксирующие устройства для прижимной лапки приводятся в действие рычагом, соединенным с
движением иглы, так что прижимная лапка всегда освобождается от фиксирующих устройств, когда машина
останавливается с поднятой иглой. Описанная в данной спецификации машина снабжена ручным рычагом
для ручного подъема прижимной лапки, а в представленном ниже иллюстративном варианте осуществления
настоящего изобретения предусмотрено соединение от этого рычага для разблокировки фиксирующих
устройств прижимной лапки, чтобы прижимная лапка могла быть поднята независимо от положения иглы
относительно обрабатываемой детали.
Механизм швейной машины, описанный в указанной спецификации, предназначенный для подъема
прижимной пластины при остановке машины, также, будучи запущенным в работу во время остановки,
удерживает открытым фиксатор швейной нити, так что изделие может быть отведено от рогового механизма
до обрезки нити. В этой машине соединения между механизмом подъема прижимной лапки, самой прижимной
лапкой и фиксатором нити устроены таким образом, что если прижимная лапка отрегулирована для
правильной работы с тонкими материалами, то фиксатор нити, вероятно, будет оставаться открытым при
шитье толстых материалов из-за приподнятого положения прижимной лапки на толстом материале. Ещё одна
особенность настоящего изобретения заключается в том, что прижимная лапка не открывает фиксатор
резьбы при подъёме толстой заготовки, но прижимная лапка может быть поднята, а фиксатор резьбы открыт,
когда обычно неработающий рычаг подъёма прижимной лапки приводится в действие во время остановки
машины. Конструкция соединений такова, что рычаг подъёма прижимной лапки с ручным управлением может
быть приведён в действие для подъёма прижимной лапки в любое время без влияния на состояние фиксатора
резьбы.
Вышеуказанные и другие цели, а также несколько особенностей настоящего изобретения (которые будут
определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны специалистам в данной области
техники из следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи,
предпочтительных форм механизмов фиксации прижимной кнопки и нити в соответствии с изобретением,
которое будет описано как воплощенное в швейной машине для обуви или сапог челночного стежка типа
Маккей.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку швейной машины для обуви или сапог челночного стежка
указанного типа, воплощающей в себе особенности настоящего изобретения; Рисунок 2 — вид спереди в
увеличенном масштабе головки указанной машины и двух сшиваемых вместе кусков материала; Рисунок 3 —
вид сбоку части механизма, расположенного на головке машины и изображенного на Рисунке 2, вид с правой
стороны; Рисунок 4 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4 на Рисунке 3; Рисунок 5 —
аналогичный вид того же механизма, показанного на Рисунке 4, с деталями в другом соотношении; Рисунок 6
— детальный вид сбоку части механизма блокировки прижимной лапки; Рисунок 7 — вид в вертикальном
разрезе части механизма в головке машины, вид спереди; Рисунок 8 — вид сбоку части механизма,
показанного на Рисунке 7, вид слева; На рисунке 9 показан вид спереди: части механизма натяжения и
фиксации резьбы указанной машины; а на рисунке 10 показан вид сбоку механизма фиксации резьбы,
изображенного на рисунке 9.
За исключением случаев, описанных ниже, машина, изображенная на чертежах, идентична по конструкции,
расположению и принципу работы различных ее частей машине, описанной в описании патента № 3-7269,
упомянутого выше. Машина включает в себя колонну 2, в нижней части которой установлен приводной
двигатель 4, с помощью которого приводятся в движение рабочие части 7 машины. Основной кулачковый вал
швейной машины обозначен цифрой 6 и установлен в головке машины, смонтированной на колонне. Вал 6
приводится в движение от двигателя 4 через муфту 75 8, горизонтальные валы 10 и 12 в основании машины и
вертикальный вал 14.
Сцепление 8 управляется педалью 11, посредством которой оно приводится в действие для соединения и
разъединения валов 10 и 12 с валом двигателя 4. Рог для поддержки обуви обозначен цифрой 18 и снабжен
на конце вихревым механизмом, который приводится в движение через соответствующие соединения от
версии.
вал 14, причем эти соединения идентичны тем, которые используются в машине, описанной в указанной выше
спецификации.
Устройства для формирования стежка, включая прямую крючкообразную иглу, обозначенную цифрой 22, и
челнок 24, приводятся в действие от швейного вала 6 таким же образом, как и в указанной машине.
Соединения между швейным валом 6 и иглой...
Наденьте шатунный палец 26 на передний конец вала 6. Прорезной рычаг 28, соединенный с пальцем, рычаг
управления иглой 30, защелка 32, соединяющая прорезной рычаг и рычаг управления иглой, и звено 34,
соединяющее рычаг управления иглой с игловодителем 36. Челнок приводится в движение от рычага
управления иглой через звено 38, которое соединяет направленный вниз от ступицы рычага с направленным
вверх рычагом сегмента 40 шестерни привода челнока 105. Этот сегмент входит в зацепление с шестерней
42, установленной на одном конце вала, который приводит в движение челнок. Путем приведения в действие
защелки 32.
Рычаг привода иглы 30 может быть отсоединен от вала швейной машинки 6, когда игла отсоединена от
заготовки и достигла своего наивысшего поднятого положения, а челнок находится в одном из пределов
своего движения. Защелка 32 приводится в действие i15 с помощью пусковой и стопорной педали 16 при
перемещении педали для отсоединения приводного двигателя 4 от валов и 12, аналогично тому, как это
происходит в вышеупомянутой машине. 120 Соединения от стопорной и пусковой педали 16 для приведения в
действие защелки 12, отсоединяющей иглу от приводного рычага 30, включают стержень 44, соединяющий
педаль с рычагом 46, закрепленным 125 на одном конце поперечного вала 48, установленного в головке
машины. Этот рычаг снабжен выступом 50, выступающим вбок под задним продолжением рычага 52,
свободно установленного на валу 48 130 416,668 416,668 и соединенного на своем переднем конце звеном 54
для привода качающегося вала 56, на переднем конце которого закреплен выступающий вверх игольчатый
фиксирующий рычаг 58. Тяжелая спиральная пружина (не показана) окружает вал 48 и стремится повернуть
его по часовой стрелке, если смотреть на него с левой стороны машины.
Во время работы машины педаль 16 нажата, и выступ 50 удерживается вне зацепления с рычагом 520. Рычаг
2 поворачивается против часовой стрелки, если смотреть слева, когда педаль опущена, под действием
пружины 158 (рисунки 2 и 7), которая через рычаг 32 и звено 54 поворачивает фиксирующий рычаг 58 по
часовой стрелке, если смотреть спереди. После отпускания педали сначала срабатывает муфта 8, которая
отсоединяет двигатель 4 от валов 10 и 12, а рычаг 46, поворачиваясь вверх, приводит к тому, что выступ 50
входит в зацепление с задним выступом рычага 52. После этого мощная витая пружина, действующая через
рычаг 46, мягко вращает рычаг 52 по часовой стрелке (если смотреть слева) и через соединения с
фиксирующим рычагом 58 перемещает рычаг против часовой стрелки (если смотреть спереди), чтобы
отсоединить защелку 32 от рычага 30 и зафиксировать иглу в верхнем пределе ее хода.
Прижимная лапка, обозначенная цифрой 60, закреплена на блоке 62, прикрепленном к нижнему концу
вертикально перемещающейся планки 64 прижимной лапки. Прижимная лапка прижимается к заготовке с
помощью пружины 66, окружающей планку прижимной лапки, а также пружины 68, которая окружает вал 70 и
закреплена одним концом к кольцу 72, прочно закрепленному на валу, а другим концом к кольцу 74,
регулируемо закрепленному на раме станка. Пружина 68 приводит в движение вал 70, вращая его по часовой
стрелке, если смотреть спереди, а на переднем конце вала 70 закреплен рычаг прижимной лапки 76.
Какой рычаг соединен с прижимной лапкой?
Блок 62 соединен штифтом и пазом (не показан), конструкция аналогична той, что используется в машине,
описанной в указанной спецификации № 347269.
В ходе каждого цикла формирования стежка машины подача заготовки осуществляется через точку подачи
78, и для обеспечения движения подачи прижимная лапка периодически отводится от заготовки. Как и в
вышеупомянутой машине, механизм включает в себя кулачковый рычаг 80, свободно закрепленный на валу
82, который несет кулачковый ролик 84, предназначенный для перемещения по кулачку 86 на валу 6, рычаг
88, соединенный с рычагом звеном 90, вал 92 и устройства, соединенные между валом 92 и заготовкой.
Соседние файлы в папке патенты