Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11055
.pdf
ОБРАЗЕЦ IV.
Смесь 2 граммов 3-гидрокситионафтена и 1 грамма фениламино-с-фенилимино-α-пентадиенгидробромида
нагревают в 10 мл абсолютного спирта вместе с 2 мл диэтиламина. Примерно через 15 минут, когда смесь
приобретет насыщенный синий цвет, нагревание прекращают и дают ей остыть. При добавлении
концентрированного водного раствора хлорида натрия (примерно см³) краситель выпадает в осадок в виде
зеленых хлопьев. Это соответствует формуле -C-ONa O=C---/ -CH=CH-CH=CH-CH= / При включении в
позитивную эмульсию для киносъемки, предпочтительно методом погружения, описанным в связи с образцом
III, это придает эмульсии чувствительность к свету с длинами волн 600-80 мкм с максимумом при 785 мкм.
ОБРАЗЕЦ V.
2 1 грамм 3-ацетолоксиселенонафтена и 1 грамм α-фениламино-ε-фенилимино-α-пентадиенгидробромида в
10 мл спирта нагревают до кипения с добавлением 3 мл диэтиламина до тех пор, пока смесь не приобретет
темно-синий цвет. При охлаждении и добавлении примерно 10 ед. водного раствора хлорида натрия
краситель отделяется в виде мелких кристаллов, имеющих медный блеск. Это соответствует формуле:
A.C--01a O=C-- C SCH=CH-CH=cH-C-=c/Q se's \Se При включении в эмульсию кинематографического
позитива, предпочтительно методом погружения, описанным в связи с образцом III, это придает эмульсии
чувствительность к свету с длинами волн 600-870 мкм с максимумом при 795 мкм.
В образце VI 0,92 грамма 5-хлор-3-окситионафтена растворяют в небольшом количестве спирта, и к
полученному раствору добавляют 0,66 грамма дианилидопропенгидрохлорида и 2 мл раствора метилата
натрия, приготовленного растворением одной грамм-молекулы натрия в 400 мл метилового спирта. При
умеренном нагревании раствора краситель кристаллизуется: его отделяют и перекристаллизуют из спирта.
Краситель соответствует формуле:
cl', -Co HO-C - /c II s0/ =H--H=c0-C0/0 S. \, Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения примерно
при 660,/. Эмульсия галогенида серебра, содержащая около 2% йодида серебра, сенсибилизируется путем
включения красителя к свету с длинами волн около 550–750 нм, с максимумом сенсибилизации при
приблизительно 505 мкм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1932.
416,665 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1933. № 4513/33.
Завершено: сентябрь. 14, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области плоскопечатных печатных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, SCnINFLLPRISSENFABRIK AKG.
Компания JIEIDELBEnG из Лейдельберга, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим плоскопечатным машинам и касается механизма на таких
машинах для регулировки подъема или опускания стопок листов и наклона присосок для подачи листов в
соответствии с свойствами бумаги, на которой производится печать.
Хорошо известно, что движения подающего и подающего механизма, а также движения прижимных устройств
должны регулироваться в зависимости от толщины обрабатываемого листа.
Например, движения (если подача и выгрузка присосок должны отличаться при работе с толстой бумагой и с
тонкой бумагой).
Ранее значительные трудности возникали, когда изменение типа обрабатываемой бумаги требовало быстрой
и правильной корректировки необходимых элементов.
Поскольку результат различных регулировок нельзя было определить заранее, и поскольку даже после
длительного знакомства с рассматриваемой машиной необходимые настройки нельзя было выполнить с
достаточной безопасностью и скоростью, при каждой смене бумаги требовалось множество пробных запусков,
что приводило к потере времени и материала. В частности, до настоящего времени не было дано никаких
гарантий того, что наклон присосок, а также перемещения стопок соответствуют толщине обрабатываемой
бумаги. Только когда обе регулировки соответствовали необходимым требованиям, становилась возможна
бесперебойная работа и достижение высокой производительности.
Желаемые цели достигаются с помощью изобретения, которое, по существу, заключается в том, что степень
непрерывных колебательных движений управляющего элемента, который контролирует движение подающих
устройств, и элемента, управляемого щупом или подобным устройством, которое контролирует степень
движения стопки, регулируются с помощью регулировочных устройств, имеющих стрелки или подобные им,
которые взаимодействуют со шкалами, соответствующими соответствующей толщине бумаги, и которые не
перемещаются относительно шкал во время указанных колебательных движений. Таким образом,
регулировки могут быть выполнены даже во время работы машины.
Предпочтительно, чтобы устройство управления и щуп последовательно поднимались и опускались во время
каждого рабочего движения, при этом амплитуда их колебаний регулировалась стрелками, установленными
на шкалах.
Благодаря данному изобретению даже неквалифицированный рабочий при смене бумаги может безопасно и
мгновенно выполнить необходимую регулировку стопок и опрокидывающих присосок, чтобы привести их в
соответствие с требованиями. Кроме того, можно устранить любые неточности в регулировке во время
работы станка без предварительных пробных запусков.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа 80, на котором на фиг. 1 показан боковой вид
части плоскопечатного станка, снабженного усовершенствованным механизмом в соответствии с настоящим
изобретением 85, на фиг. 2 показана в большем масштабе часть деталей, показанных на фиг. 1, а на фиг. 3 —
вид с торца, соответствующий фиг. 2.
Как видно на чертежах, в станине 901 плоскопечатного станка установлена плита 2, которая расположена
таким образом, чтобы качаться вокруг оси 21. В положении прижимной плиты 2, показанном пунктирными
линиями, подача листа, на котором будет производиться печать, занимает определенное место, а в
положении прижимной плиты, показанном сплошными линиями, печать на листе осуществляется с помощью
формовочной плиты 3, установленной в рабочей поверхности 1.
На платформе 4, расположенной на прессовой платформе 0, находятся два стола, на которых размещаются
загрузочный и разгрузочный блоки; эти столы расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать
вверх и вниз. На рис. 1 показан только t+ide -;:--th thlo feed nile n. Куча груза Tli delivery 105 находится
непосредственно позади этого.
Премьер-министр. ..., 4 ч 416,665 На платформе 4 также установлены средства, с помощью которых лист
извлекается из подающего блока p и подается на плиту 2, причем к платформе 4 прикреплена рама 6, в
которой стержень 7 скользит по направляющим 8. Рычаг 9 соединен с этой планкой 7 посредством
шарнирного штифта 10. Этот рычаг вращается на штифте 11 на станине 1 станка и приводится в действие с
помощью соответствующей части станка таким образом, что он поднимает и опускает планку 7 при каждом
оттиске.
На левой стороне 7 закреплена подшипниковая головка 12, в которой установлена всасывающая трубка 13,
соединенная через гибкое трубчатое соединение 14 (рис. 3) с всасывающим насосом (не показан), который
приводится в действие от машины. На этой всасывающей трубке закреплены присоски 15, которые извлекают
листы, предназначенные для печати, из подающего блока и известным образом подают их к подающим и
подающим захватам 16, которые вращаются в плоскости, параллельной прижимной плите 2, как более
подробно описано и проиллюстрировано в Спецификациях.
№№ 276,868 и 3888,948. Для подачи листов к захватам 1.6, листогибочные машины 15 сначала поднимаются
с помощью планки 7 из положения I (рис. 2) в положение II, в котором они подают захваченные ими листы к
захватам 16.
После того как они отпустили листы, присоски 1.5 перемещаются в положение III, чтобы захваты 16 могли
свободно перемещаться под присосками.
После этого присоски перемещаются вниз в положение I, чтобы захватить новый лист. В зависимости от
толщины листа, на который наносится печать, присоски должны быть наклонены в большую или меньшую
сторону. Расположение присосок относительно поверхности захватываемого листа, в случае картона,
отличается от такового в случае довольно тонкой папиросной бумаги.
Для регулировки наклона присосок предусмотрена градуированная шкала 17, которая взаимодействует со
стрелкой 18, образованной свободным концом рычага 19, соединенного с механизмом наклона присосок 1-5.
Регулировка степени опрокидывания всасывающей трубки 13, к которой прикреплены присоски 15,
осуществляется поворотом рифленой гайки 20, расположенной на раздвоенном конце опоры 21,
выступающей из рамы 1 машины. Резьбовой шпиндель 22 проходит через указанный раздвоенный конец
опоры 21 и через гайку 20, и при вращении последней шпиндель 22 перемещается в осевом направлении, в
результате чего поворачивается рычаг 19, поскольку он шарнирно соединен с верхним концом шпинделя 22;
таким образом, указатель 18 перемещается вдоль градуированной шкалы 17. 23 обозначает шарнир,
расположенный на верхней направляющей 8, на которой установлен рычаг 19, к которому шарнирно
прикреплен рычаг 24, другой конец которого шарнирно соединен с управляющим кулачковым элементом,
выполненным в виде рычага 25. Этот рычаг 25, установленный на шарнире 251 на подшипниковой головке 12,
снабжен кулачком 70 с канавкой 252, который входит в зацепление с роликом 26, прикрепленным к рычагу 27,
который закреплен на штоке 1:3, поддерживающем присоски 15.
Поворотом рычага 2-5 ролик 26 перемещается в канавке кулачка 252, и таким образом, через рычаг 27,
поворачивается направляющая трубка 13, в результате чего изменяется положение присосок 15. Если рычаг
19 со стрелкой 80 18 повернуть так, чтобы он указывал, например, на слово «Картон» на шкале 17, то нижняя
поверхность присосок 1.5 будет расположена параллельно поверхности подающей кучи p. Если указатель 18
укажет на слово "Тканевая бумага", то присоски 1,5 будут наклонены назад.
Положение захватов 1i при приеме листов от присосок 1i не изменяется в результате вышеупомянутых
регулировок и остается прежним. Для подачи листов к захватам 16 (90) всасывающая трубка 13
перемещается вверх, как уже упоминалось. Когда всасывающая трубка 13 перемещается вниз, присоски 95
занимают положение, соответствующее регулировке по шкале 17.
В подшипниковой головке 12 двухрычажный уровень 28, 29 установлен с возможностью вращения на шарнире
30. На рычаге 28 закреплена щуповая планка 31, которая перемещается вверх и вниз вместе с опорной
головкой 12 и во время движения вниз упирается в самый верхний лист опорной сваи. Этот щуп 31 служит для
инициирования подъема подающей кучи p и одновременного опускания отгрузочной кучи. Для регулирования
величины подъема подающего блока и одновременного опускания подающего блока в зависимости от
толщины обрабатываемой бумаги предусмотрено описанное ниже устройство, которое позволяет оператору
машины согласовывать величину наклона присосок и величину подъема, поскольку в зависимости от толщины
бумаги изменяется расстояние между самым верхним листом подающего блока и нижним краем присосок.
В случае картона подающий блок всегда должен быть поднят на такую высоту, чтобы верхний лист полностью
или частично соприкасался с всасывающей поверхностью присосок 125, тогда как в случае тонкой бумаги
должно быть достаточно значительное расстояние между верхним листом и всасывающей поверхностью для
достижения лучшего разделения. При повороте стержня 38 рычаг 39 поворачивается, и собачка 42
поднимается с храпового колеса 43. Одновременно рычаг стрелки 34, 35 регулируется до соответствующей
отметки, обозначающей тип бумаги на шкале 32.
Если машина теперь приведена в действие, то собачка 42 сначала будет перемещаться вперед и назад в
поднятом положении над храповым колесом 43. При каждом движении вверх опорной головки и всасывающей
планки 13 лист поднимается с подающей стопки, а при каждом движении вниз опорной головки 12 щуп 31
измеряет высоту. В соответствии с регулировкой эксцентрика 37 с помощью рычага 35, рычаг 29 рычага 28, на
котором расположен щуп 31, позволяет эксцентрику 37 подниматься раньше или позже по мере уменьшения
высоты стопки. Под действием пружины стержень 38 снова поднимается, и храповой механизм 42 снова
входит в зацепление с храповым колесом 43, в результате чего подающая койка поднимается, а отводящая
койка опускается на ту же величину.
Таким образом, оператор машины может регулировать движение стопки бумаги с помощью указательных
рычагов 34, 35 и направляющей 32 без предварительной проверки способом, подходящим для конкретного
типа обрабатываемой бумаги. Аналогичные действия, показанные выше, справедливы и для регулировки
наклона присоски в зависимости от типа бумаги. Поскольку шкалы t00 17 и 32, а также указатели 18, 19 и 34,
35 не перемещаются относительно друг друга во время подъема присосок 15 и щупа 381, регулировку можно
производить и во время работы машины t05.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416667A
[]
ЗАСЛУЖИВАНИЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): февраль. 19, 1932:
1 апреля 1932 года:
416,667 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 5025/33 от февраля. 18, 1933 № 5026/33 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам обработки деталей обуви.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CoRPronATIOX, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, производители обувного оборудования, правопреемники Чарльза Густава Брострома, Линн, округ
Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданина указанных Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований средств для черновой обработки деталей обуви и относится исключительно к средствам
для выполнения черновой операции последовательно вдоль подошвы обуви (например, вдоль краевой части
подошвы или вдоль ранта, в подготовке к образованию клеевого соединения). В качестве иллюстрации
различных особенностей изобретения ниже приводится подробное описание машины, специально
предназначенной для предварительной обработки краевых участков подошв перед нанесением на них клея
для пришивания к верху обуви, а также машины, специально предназначенной для предварительной
обработки поверхности ранта и прилегающих обрезанных краев внутреннего шва обуви с рантом перед
нанесением на эти части клея для пришивания к подошве.
В данном контексте термин «обувь» используется в общем смысле, включая также и ботинки.
Одной из различных целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного станка для
черновой обработки деталей подошвы башмака, приспособленного для использования в процессе черновой
обработки деталей подошвы башмака, описанном в описании патента №.
408,962.
Одна из особенностей изобретения — это машина для выполнения черновой обработки [Цена 1/-]
последовательными движениями вдоль нижней части башмака, включающая черновой инструмент, средства
для вращения указанного инструмента и опору для заготовки (расстояние между которой и указанным
инструментом предпочтительно регулируется для размещения заготовок различной толщины),
предназначенную для контакта с поверхностью заготовки, противоположной той, которая контактирует с
указанным инструментом. Машина сконструирована, расположена и приспособлена таким образом, что во
время черновой обработки черновые элементы инструмента, расположенные на его периферийной
поверхности, перемещаются по заготовке в направлении, заметно наклоненном к прилегающему краю
заготовки, и таким образом инструмент оказывает на заготовку усилие, которое можно разделить на
компонент, стремящийся переместить заготовку в направлении подачи, и компонент, перпендикулярный
указанному первому компоненту, стремящийся поддерживать заготовку в правильном положении поперечно
линии подачи на указанной опоре для заготовки.
Описанный ниже станок для черновой обработки подошвы включает в себя опору для заготовки, в том числе
приводной подающий ролик 75, а также пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга
кромочных упоров, к которым прижимается кромка подошвы во время фрезеровки. Черновой инструмент
станка расположен таким образом, чтобы вращаться на 80 градусов.
вокруг горизонтальной оси, наклоненной под углом несколько меньше 0 к оси подающего ролика станка, и
инструмент вращается в направлении, вызывающем перемещение элементов черновой обработки на его
периферии 85 наружу по кромке подошвы в направлении, заметно наклоненном к ней в области ее контакта с
подошвой (тем самым создавая шероховатую поверхность, на которой царапины распространяются
поперечно X00 к соседней кромке подошвы аналогично тому, как это описано в указанной спецификации №
408962), причем такое расположение позволяет инструменту взаимодействовать с подающим роликом для
осуществления подачи заготовки и приложения силы к подошве, стремясь постоянно удерживать кромку
подошвы в контакте с кромочными упорами, и таким образом заготовка правильно располагается поперечно
линии подачи 10 A '1, j на опоре заготовки. Также в описанном ниже иллюстративном станке для черновой
обработки подошвы область контакта инструмента с заготовкой смещена относительно области контакта
подающего ролика с заготовкой в направлении, противоположном направлению подачи заготовки. Такое
расположение приводит к тому, что инструмент прилагает усилие, стремящееся повернуть подошву в
направлении, обеспечивающем продвижение черновой обработки вокруг носка подошвы без необходимости
(или практически без необходимости) ручного управления со стороны оператора.
В указанном на иллюстрации станке для черновой обработки подошвы, обработка подошвы в области носка и
других выпуклых участков края подошвы дополнительно облегчается за счет разнесенного расположения
кромочных упоров и наличия упругих зацепляющих элементов на одном из упоров.
Нам известно, что некоторые станки для черновой обработки краевых участков подошв ранее
проектировались с использованием средств подачи и направления подошвы, но до настоящего времени,
насколько нам известно, оператору неизменно приходилось помогать в направлении подошвы, по крайней
мере, во время работы с ее носком, вручную покачивая подошву, чтобы поддерживать ее в правильном
положении относительно чернового механизма. Описанная выше организация работы указанного чернового
станка представляет собой значительное улучшение по сравнению с ранее существовавшими схемами.
Указанный подающий ролик иллюстративного чернового станка для обработки подошв, описанного ниже,
включает в себя ступицу и упругую периферийную часть усеченно-конической формы, причем эта
периферийная часть закреплена своим концом меньшего диаметра к ступице и остается без опоры на своем
конце большего диаметра для обеспечения зацепления с заготовкой с целью компенсации изменений
толщины и углового расположения поверхности заготовки. Расширяющаяся периферийная часть подающего
валка состоит из множества упругих пальцев, равномерно расположенных вокруг ступицы валка и по общему
расположению и внешнему виду напоминающих ребра плетеной корзины. Эти упругие пальцы предназначены
для последовательного зацепления с обрабатываемой деталью по мере вращения подающего ролика, и
предусмотрены средства для одновременной и равномерной регулировки эффективной упругости пальцев в
соответствии со характером обрабатываемой детали и степенью давления, оказываемого на нее черновым
инструментом, чтобы обеспечить максимально эффективную подачу детали без повреждения или иного
повреждения поверхности подошвы, контактирующей с подающим роликом.
Описанный ниже иллюстрируемый станок для черновой обработки ранта имеет в сочетании с черновым
инструментом, аналогичным тому, с которым снабжен указанный иллюстрируемый станок для черновой
обработки подошвы 70, и опорной конструкцией, предназначенной для поддержки ранта во время его
обработки. Как и в случае с описанным ниже иллюстративным станком для черновой обработки подошвы,
иллюстративный станок для черновой обработки ранта устроен таким образом, что во время черновой
обработки черновые элементы чернового инструмента перемещаются по ранту в направлении, заметно
наклоненном к прилегающему краю ранта, и таким образом, что инструмент оказывает на заготовку усилие,
которое можно разделить на компонент, стремящийся переместить заготовку в направлении подачи, и
компонент, расположенный под прямым углом к указанному первому компоненту, стремящийся поддерживать
заготовку в правильном положении поперечно линии подачи на опоре ранта. В одном из описанных ниже
вариантов опора ранта 90 представляет собой тонкий лезвиеобразный элемент, предназначенный для
выступа в складку ранта обуви таким образом, чтобы удерживать рант от воздействия чернового инструмента,
а также направлять обувь при ее подаче мимо инструмента.
В целях защиты, в случае ранта, пришитого к обуви внутренним швом, стежки которого проходят в канавку
ранта, от повреждений стежком внутреннего шва под действием шлифовального инструмента, упомянутая
выше опора ранта может быть выполнена с выпуклой верхней поверхностью, сконструированной и
расположенной таким образом, чтобы смещать вверх ту часть ранта, на которую воздействует инструмент, так
чтобы закрыть канавку для стежков в ранте выше линии стежков. В представленном на иллюстрации станке
для черновой обработки ранта конструкция и расположение опоры ранта 110 дополнительно таковы, что рант
удерживается в положении, наиболее эффективно обрабатываемом черновым инструментом, при этом обувь
фиксируется в таком положении, чтобы черновой инструмент 115 воздействовал также на обрезанные края
других материалов, вшитых в обувь, т. е. верха и краев канала или между слоями стельки. Для облегчения
позиционирования опоры ранта 120 внутри складки ранта обуви, опора ранта может быть сделана подвижной
в рабочее или поддерживающее рабочее положение и обратно, а также могут быть предусмотрены средства
управления оператором для 125 втягивания опоры ранта в положение, в котором она лучше подходит для
вставки в складку ранта, и для последующего возврата опоры ранта в рабочее положение.
В модифицированной форме опоры и направляющей для чернового станка для обработки швов, описанного
ниже, опора и направляющая для обработки швов выполнены в виде вращающегося ролика или диска, и
предусмотрено средство для принудительного вращения диска в направлении, облегчающем подачу
заготовки мимо чернового инструмента. Эта опора для канта расположена относительно чернового
инструмента таким образом, что усилие инструмента будет способствовать повороту заготовки в нужном
направлении по мере выполнения операции вокруг края подошвы обуви.
Это уменьшает любую тенденцию к смещению обуви от опоры ранта и, следовательно, к тому, чтобы
последняя выскальзывала из складки ранта, например, во время воздействия на носочную часть обуви.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут более
очевидными для специалистов в данной области техники из следующего описания, приведенного со ссылкой
на прилагаемые чертежи указанного иллюстративного станка для черновой обработки подошвы и указанного
иллюстративного станка для черновой обработки ранта, в то время как указанные особенности изобретения
четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку, частично фрагментированный, головки указанного
иллюстративного станка для черновой обработки подошвы; Рисунок 2 — детальный разрез (в увеличенном
масштабе), выполненный по линии II-1I на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху, частично фрагментированный,
указанного станка для черновой обработки подошвы; Рисунок 4 — вид сверху (в увеличенном масштабе)
рабочих частей указанного станка для черновой обработки подошвы; Рисунок 5 — продольный разрез (в
увеличенном масштабе) подающего ролика указанного станка для черновой обработки подошвы; Рисунок 6 —
вид сверху (в увеличенном масштабе) части рабочего стола, показывающий конструкцию и расположение
кромочных упоров указанного станка для черновой обработки подошвы и иллюстрирующий способ их
использования для направления подошвы; Рисунок 7 — фрагментарный перспективный вид (в увеличенном
масштабе) одного из кромочных упоров, показанных на Рисунке 6, и связанного с ним механизма регулировки.
На рисунке 8 представлен вид сверху (в увеличенном масштабе) кромочных упоров, показанных на рисунке 6,
дополнительно иллюстрирующий их воздействие на обрабатываемую деталь; на рисунке 9 представлен вид
сбоку.
Рисунок 10 представляет собой частично поврежденный вид сверху, частично поврежденный, указанной
машины для черновой обработки канта; Рисунок 11 представляет собой вид сбоку (в несколько увеличенном
масштабе) верхней части машины для черновой обработки канта.
порт и часть чернового инструмента указанного чернового станка для обработки ранта, показывающие эти
части в рабочем положении относительно башмака; Рисунок 12 представляет собой детальный поперечный
разрез 75.
На рисунке 13, увеличенном в масштабе, показан принцип работы чернового инструмента и опоры для канта,
изображены: вид сверху на конец C80 опоры для канта, схематически иллюстрирующий способ ее поддержки;
рисунок 14, поперечный разрез опоры для канта, выполненный по линии XIV-XIV 85 на рисунке 13; и рисунок
15, боковой вид части головки чернового станка, демонстрирующий его оснащение альтернативным способом
поддержки и направления канта.
Обращаясь к рисункам 1–8, показанная на чертежах машина для черновой обработки подошвы включает в
себя рабочий стол 14, который обычно расположен горизонтально или почти горизонтально; приводной
подающий ролик 16 в виде корзины, верхняя часть которого выступает через отверстие 18 в столе и
взаимодействует с нижней поверхностью подошвы, например, подошвы S; приводной черновой инструмент
2000, расположенный над столом и предназначенный для работы с краевой частью верхней поверхности
подошвы и для взаимодействия с подающим роликом при подаче подошвы; и два кромочных упора 22 и 24,
которые установлены на столе 14 и 105.
расположены таким образом, чтобы зацепляться с кромкой подошвы в точках, которые, с учетом направления
подачи заготовки, находятся соответственно впереди и позади зоны действия чернового инструмента на
подошве. Стол, подающее колесо и черновой инструмент установлены на головке 26 (рис. 1), которая венчает
подставку 28. Рабочий стол 14 служит для поддержки участков 115 подошвы, которые находятся на
значительном расстоянии от места контакта с подающим роликом и черновым инструментом. Стол 14 имеет
полукруглую форму и установлен на кронштейне 30, который 120 шарнирно соединен с головкой 26 в точке 32
и снабжен подшипниками 36 для горизонтального вала 34, к которому жестко прикреплен подающий ролик 16.
Инструмент для черновой обработки 20 представляет собой вращающуюся щетку для черновой обработки
202, включающую ступицу 38 и множество элементов для черновой обработки в виде проволочных щетинок
40 на периферийной поверхности инструмента. Щетинки расположены радиально или почти радиально
относительно ступицы 30 и закреплены своими внутренними концами на ленте 42 из гибкого материала,
такого как брезент, которая охватывает ступицу 38 и съемно крепится к ней.
Кромкоукладчики 22 и 24 регулируемо установлены на рабочем столе 14 и служат для направления заготовки
и измерения ширины обрабатываемой на ней области.
Относительное расположение подающего ролика 16, чернового инструмента 20 и кромочных упоров 22 и 24
таково, что подача заготовки осуществляется таким образом, что черновая обработка продвигается от
пяточной части подошвы вперед вдоль одного бокового края стержня и передней части, вокруг носка, а затем
назад вдоль передней части и стержня до пяточной части на противоположном боковом крае подошвы, без
необходимости направления подошвы оператором.
Как будет объяснено далее, подающий ролик 16 имеет периферийную, зацепляющую заготовку часть, которая
приспособлена для компенсации изменений толщины заготовки. Однако при определенных условиях
подающий валик 16 способен в ограниченной степени деформироваться, дополняя деформацию своей
периферийной части. Подающий ролик 16 также может быть вручную опущен из обычного положения, в
котором он предназначен для взаимодействия с черновым инструментом при подаче заготовки, в положение,
в котором имеется достаточный зазор между подающим роликом и черновым инструментом, чтобы
предотвратить опасность повреждения чернового инструмента или подающего ролика в результате контакта
этих элементов в случае, если станок будет работать, когда в него не подается заготовка. Это подвижное
движение подающего ролика обеспечивается жесткой пружиной 46, которая входит в зацепление с выступом
48 на шарнирно установленном кронштейне 30 и обычно удерживает выступ 48 в зацеплении с плоской
поверхностью 50 кулачка 52, образованного на кулачковом рычаге 54, который шарнирно закреплен в точке 56
между противоположными сторонами головки 26 и предназначен для ручного управления, как будет описано
ниже.
Как показано на рисунке, пружина 46 охватывает стержень 58 и частично поддерживается им; один конец
стержня 58 шарнирно соединен под углом 60 с выступом кронштейна 48. Задняя часть пружины 46 помещена
в наперсток 62, который ввинчен в заднюю часть головки 26 и снабжен рифленой частью 64, с помощью
которой его можно поворачивать для регулировки сжатия пружины. Предпочтительно, сжатие пружины 46
регулируется таким образом, чтобы предотвратить полное выгибание подающего ролика 16 в результате
любого давления, обычно оказываемого на заготовку черновым инструментом. Однако, поворачивая барабан
62 для уменьшения сжатия пружины 46, можно добиться того, чтобы подающий ролик 16 лучше поддавался
деформации, позволяя компенсировать любые существенные изменения толщины заготовки. Поскольку стол
14 удерживается кронштейном, поддерживающим подающее колесо, стол, конечно же, будет
деформироваться вместе с подающим роликом, но поскольку шарнир 32 находится практически в плоскости
стола и удален от нее, стол останется горизонтальным или практически горизонтальным после деформации,
так что его функция поддержки заготовки не будет нарушена.
Для опускания рабочего стола 14 и подающего ролика 16 с целью обеспечения зазора между периферией
подающего ролика 16 и периферией чернового инструмента 20, кулачковый рычаг 54 приспособлен для
качания вниз, чтобы зацепить высокую часть 66 кулачка 52 с выступом 48 и качать кронштейн 30 вокруг оси
32, противодействуя действию пружины 4{{.
Рабочий стол 14 крепится к кронштейну 30 с возможностью регулировки как по вертикали, так и по
горизонтали относительно него. С этой целью выступающий фланец на столе (см. рис. 2) крепится с помощью
двух винтов 72 к блоку 74 95, который, в свою очередь, крепится винтом 76 к кронштейну 30, при этом винты
79 проходят через вертикально вытянутые пазы 78 во фланце 70 и ввинчиваются в блок 74, а винт 76
проходит через горизонтально вытянутый паз 80 в кронштейне 30 и ввинчивается в блок 74. Для поддержания
стола 14 в фиксированном угловом положении относительно кронштейна вертикальное ребро 82 на фланце
70 fi.s t05 входит в соответствующий паз в блоке 74, а горизонтальное ребро 84 на блоке 74 входит в
соответствующий паз в кронштейне 30. Ослабив винты 72, стол 14 можно отрегулировать по вертикали 110
относительно кронштейна 30 и подающего ролика 16, чтобы изменить степень выступания периферии
подающего ролика над столом.
Для обеспечения точной регулировки вертикального положения стола 115 винт с накатанной головкой 86
ввинчивается через разрезной выступ 88 в кронштейне 30 и устанавливается таким образом, чтобы
зацепляться за нижний конец фланца 70. Винт 90, выполняющий функцию зажима, предназначен для сжатия
разрезного выступа 88 (120) с помощью винта 86, обеспечивая его жесткое крепление в отрегулированном
положении. Стол 14 надежно фиксируется в вертикально отрегулированном положении путем затягивания
винтов 72. Паз 80 позволяет осуществлять горизонтальную регулировку стола 14 вместе с кромкомерами 22 и
24 для изменения положения подошвы по кромке относительно чернового инструмента и, таким образом, для
изменения ширины кромки подошвы. Пружинный выступ 116, аналогичный выступу 100, выступает вперед от
пластины 108, перекрывая подошву и взаимодействуя с выступом 100 для предотвращения случайного
смещения подошвы вверх. Винт 110 проходит через удлиненный паз 118 в измерительной пластине 108,
предназначенный для регулировки положения измерительного прибора относительно ползунка 112.
Пазлы 96 и 118 позволяют устанавливать или впоследствии регулировать измерительные приборы в любом
необходимом положении относительно друг друга или подающего ролика.
В соответствии с общепринятой практикой, край подошвы вокруг пятки не обрабатывается шероховато. Для
повышения производительности станка целесообразно, чтобы после завершения черновой обработки
подошвы, новую подошву устанавливали на стол 14 таким образом, чтобы пяточный конец новой подошвы
перекрывал пяточный конец обработанной подошвы, тем самым предотвращая потерю времени между
операциями обработки двух последовательных подошв. В таких случаях может быть желательно обеспечить
деформацию пружины 46, чтобы позволить перемещение подающего ролика вниз, а также деформацию
периферии ролика для компенсации значительного увеличения толщины заготовки из-за перекрытия
подошвы. В таких случаях выступы 100 и 116 на кромочных шаблонах также особенно полезны для
предотвращения смещения перекрывающейся подошвы выше верхних краев шаблонов. 100 Ползунок 112, на
котором установлен кромочный калибр 24, закреплен в пазу 120 стола и имеет возможность регулировки
положения для перемещения калибра 24 ближе к калибру 22 и дальше от него.
Ручной рычаг 122, 105, с помощью которого можно удобно регулировать ширину зазора между
измерительными приборами 22 и 24 с передней стороны станка, поворачивается в точке 124 к нижней стороне
стола, а задний конец рычага 122 соединен посредством звена 126 (рис. 7) с направляющей 112. Рычаг 122
выступает вперед до точки, прилегающей к переднему краю стола 14, где оператор может удобно за него
взяться. Для фиксации измерительного прибора 24 в заданном положении предусмотрен подпружиненный
фиксатор 128, установленный на рычаге 122, который входит в зацепление с рядом зубцов 130, образованных
на металлической пластине 132, закрепленной на нижней стороне стола. Регулируя положение
измерительного прибора 124 относительно измерительного прибора 22 с помощью рычага 122, оператор
может легко изменять ширину зазора между 125 выступами. Может потребоваться адаптация прибора для
использования в сочетании с подошвами, имеющими разные размеры и формы пальцев ног. Зазор между
калибрами 22 и 24 увеличивается при обработке подошв в краевой области подошвы, на которую
воздействует черновой инструмент.
Это позволяет избежать необходимости отдельной регулировки кромочных шаблонов относительно таблицы
14 для изменения ширины закругленной области на подошве.
X; при обработке подошвенного края, имеющего скошенную форму, может возникнуть тенденция к
выталкиванию подошвы из-под чернового инструмента и подающего ролика. Для компенсации этой тенденции
положение подошвы относительно чернового инструмента таково, независимо от горизонтальной регулировки
стола 5-1.4 и калибровочных шаблонов, что вертикальная осевая плоскость чернового инструмента
расположена внутри от кромки подошвы по всей ширине зоны соприкосновения инструмента с подошвой.
Кромкоукладчики 22 и 24 установлены на верхней поверхности рабочего стола 14 на некотором расстоянии
друг от друга, чтобы подошву можно было поворачивать кромкой по мере необходимости при работе с
наиболее резко изогнутыми участками края подошвы без опасности выталкивания наружу из-под чернового
инструмента и подающего ролика. Кромкоукладчики установлены с возможностью регулировки во всех
Соседние файлы в папке патенты