Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11054
.pdf
Они поступают в указанные камеры, содержащие реторты, при температуре около 250 °C, текут вниз между
содержащимися в них ретортами 80 и охлаждают их, выходят через нижние отверстия 14, проходят через
мелкие частицы 9 и 5 в камеру сгорания 3a, затем в камеру 1a и дополнительно нагреваются при контакте с
охлаждающими ретортами 85 в указанной камере.
К воздуховоду 7 подсоединен теплообменник 15, через который часть отработанных газов, выталкиваемых
вентилятором 12, отводится в дымоход. В указанном теплообменнике отработанные газы отдают свое тепло
рабочему газу и воздуху, протекающим по трубам 16, 17 к горелкам 18 камеры сгорания 315, расположенной
рядом с камерой 95 фунтов, содержащей реторту, которая находится в процессе нагрева. Указанные горелки
18 и горелки всех камер сгорания масляных катушек расположены в углублениях 19, предназначенных для
защиты их пламени от потока отработанных газов, поступающих в них из камеры 1a через дымоходы 9a и (1.
Выходящие из открытого верха углублений 19 газы и пламя сгорания смешиваются с отработанными газами,
предварительно нагретыми при прохождении через камеры 1 и 1a, и повышают их температуру примерно до
6,5°C, после чего разбавленные газы поступают в камеру 1b для нагрева содержащихся в ней ретортов.
Последовательно протекая через камеры lc, ld. и le.
Затем газы отдают значительную часть своего тепла в реторты, подвергающиеся предварительному нагреву.
Они снова попадают в воздуховод 11, имея температуру около 300 °C, 115 и начинают новый цикл
циркуляции.
По прошествии соответствующего промежутка времени заслонка 8e открывается, а следующая заслонка q
закрывается, чтобы обеспечить прохождение на одну ступень или камеру цикла, включающего охлаждение,
обжиг и предварительный нагрев. Отработанные газы затем собираются по воздуховоду 11 на выходе из
камеры 1, которая поступает на стадию предварительного нагрева, и подаются вентилятором 12 и
воздуховодом 7 в камеру 1, содержащую реторту. Видно, что воздуховоды (7.
11) Отработанные газы соединены с камерами, содержащими реторту, посредством воздуховодов (3) и
выходных каналов (9), снабженных заслонками (8), предназначенными для соединения выходного канала
каждой камеры с входным каналом следующей камеры, а также с ответвлениями (6, 10), предназначенными
для соединения части (11) указанного воздуховода или каналов, расположенных перед вентилятором, с
указанными выходными каналами, и части (7) указанного воздуховода или каналов, расположенных позади
вентилятора, с указанными входными каналами.
Благодаря соответствующей работе различных ответвлений 6, 10 и заслонок 8, может быть обеспечено
любое желаемое взаимодействие соединений, позволяющее каждой камере, содержащей реторту,
поочередно проходить через все этапы цикла. При наличии соответствующего набора соединений трубы 16,
17, подающие газ и воздух, также могут последовательно подавать их к горелкам каждой из камер сгорания.
Конструктивные детали камер карбонизации более подробно показаны на рисунке 3, где представлено
симметричное расположение двух камер совместного сжигания 3 и 4 с одной и другой стороны камер 1,
содержащих реторту.
На указанном рисунке стрелками обозначены потоки газов, выходящие из двух камер сгорания, сходящиеся к
середине камеры, содержащей реторту, и текущие вниз между ретортами 2, а затем расходящиеся к
выходным дымоходам 9. Обращение к рис. 3 ясно покажет, что операции, описанные ранее как происходящие
в камерах сгорания 3 на рис. 1, параллельно протекают в камерах сгорания 4, которые не видны на этом
рисунке.
На фиг. 3 также показан механизм загрузки и выгрузки реторты, включающий поворотные крышки 20,
установленные в верхней части камер 1, и поворотные дверцы 21, расположенные в нижней части указанных
камер.
Эти поворотные крышки и двери могут приводиться в действие одновременно очень простым способом с
помощью дискового кривошипа 22, управляющего, через стержень 23 и рычаги 24, вертикальными стержнями
25, к которым шарнирно прикреплены, с одной стороны, рычаги 26, приводящие в действие двери 21, а с
другой стороны, рычаги 27, приводящие в действие крышки 20.
После открытия дверей 21 срабатывает механизм, позволяющий центральным реторным трубкам 2a. упасть
на упоры 28 самосвала 90 с ударом, предназначенным для разрыхления полукокса, в результате чего труба
упадет на желоб самосвала и соскользнет на конвейер 31. Центральные трубки? а) Затем реторты
возвращаются в исходное положение путем подъема упоров 28 с помощью дисковых кривошипов 33 и
приводных тяг 32.
Загрузка ретортов 2 осуществляется с помощью бункерного грузовика 34, движущегося по рельсам 35, причем
указанный бункер снабжен телескопическими разгрузочными соплами 36, предназначенными для
прохождения между поднятыми крышками 20 и опускания на загрузочные отверстия ретортов.
Наше изобретение, разумеется, не ограничивается подробностями конструкции, изложенными выше в
качестве примера, и в него могут быть внесены различные модификации без выхода за рамки его объема,
определенного в следующих пунктах формулы изобретения. 75 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 80 1.
Кольцевая ретортическая печь для низкотемпературной карбонизации, согласно патенту № 308760,
характеризуется тем, что камеры, содержащие реторту, и камеры сгорания в ней расположены таким
образом, чтобы образовывать замкнутый контур, совместно с одним или несколькими каналами, через
которые отработанные газы сгорания отводятся обратно из последней камеры, находящейся в процессе
предварительного нагрева, в первую камеру, находящуюся в процессе охлаждения, причем в указанном
канале или каналах расположен вентилятор, предназначенный для поддержания циркуляции указанных газов.
2. Кольцевая ретортическая печь для низкотемпературной карбонизации, как указано в пункте 95.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416678A
[]
ПАШТЕЙ В Й Й
Мы, Кьюннет Дональд Мачиензи, генеральный директор компании Frederick Braby & Company Limited,
расположенной по адресу: Питерсхилл Роуд, Спримгурнл, Глазго, и Артур Джеймс! 5 Компания WAimTr,
расположенная по адресу: Бедлей-стрит, 202, Спрингберн, Глазго, обе британские компании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
композитным листам из 20 листов класса, включающего две лицевые пластины, между которыми
расположена фанера или другой подходящий материал.
Целью изобретения является создание панели или аналогичного изделия указанного выше класса, имеющего
металлические герметичные кромки, которые не имеют никаких выступов на поверхностях или кромках
панели, но имеют четкую линию кромки, так что при установке стыкующихся панелей шов или соединение
настолько тонкий, что его практически невозможно различить.
Согласно изобретению, лицевые пластины из листового металла расположены таким образом, что выступают
за край или края расположенной фанеры или подобного материала, в результате чего на краю или краях
композитного листа имеется канавка, образованная выступающими частями металлических листов. В канавку
вставляется или устанавливается металлический стержень или полоса, толщина которых меньше глубины
канавки, так что на краю или краях композитного листа образуется относительно неглубокая канавка, боковые
стенки которой, а также основание выполнены из металла. Указанная неглубокая канавка подготавливается
для пайки, затем заполняется припоем и сглаживается заподлицо с краем лицевых пластин из листового
металла, при этом заполнитель припаивается к боковым стенкам и дну канавки.
Дата: 20 марта 19338 года.
Джон Стюарт, дипломированный патентный поверенный.
121, Улица Уэст-Джордж, Глазго.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области композитных листов с металлическим покрытием.
Мы, Квеннети Дональд Маккензи, генеральный директор компании Frederick Braby & Company Limited,
расположенной по адресу: Питерсхилл Роуд, Спрингберн, Глазго, и Артур Джеймс Уэйтер, проживающий по
адресу: Бедлей Стрит, 202, Спрингберн, Глазго, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к композитным листам класса,
включающего две металлические лицевые пластины, расположенные между ними, с фанерой или другим
подходящим материалом.
В связи с композитными листами указанного выше класса было предложено загнуть концы обеих
металлических лицевых пластин, выступающих за край промежуточного сердечника, таким образом, чтобы
они охватывали этот край и металлическую полосу, предварительно уложенную вдоль этого края, при этом
загнутые концы и металлическая полоса закрепляются пайкой.
Целью настоящего изобретения является создание панели или аналогичного изделия указанного выше
класса, имеющего металлические герметичные кромки, которые не имеют никаких выступов на поверхностях
или кромках панели, но имеют четкую линию кромки, так что при установке соприкасающихся панелей шов
или соединение настолько тонкий, что его практически невозможно различить.
Согласно изобретению, композитный лист с металлическим покрытием включает в себя герметизированный
металлическим кромкой элемент, выполненный путем пайки металла, заполненного в канавку, имеющую
металлическое основание и боковые стенки, которые выполнены в виде выступающих неизогнутых кромок
металлических лицевых пластин листа.
Желательно, чтобы металлическое основание, образующее дно канавки, состояло из металлического стержня
или полосы, расположенной между выступающими концами лицевых пластин.
Изображение на прилагаемом рисунке представляет собой фрагментарный разрез составного листа,
изготовленного в [Дата подачи заявки: 21 марта 1933 г.]. № 8467/33.
Фотография слева: 21 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 19, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных листов с металлическим покрытием.
715 416,67 В соответствии с изобретением.
Как показано на рисунке, две лицевые пластины из листового металла 1 и 2 расположены таким образом, что
выступают за край или края расположенной между ними фанеры или подобного материала 3, в результате
чего на краю или краях совмещенного листа имеется канавка, образованная выступающими частями 4
металлических листов 11 и 2. В канавку вставляется или устанавливается металлический стержень или
полоса 5 глубиной или толщиной меньше глубины канавки, так что на краю или краях композитного листа
образуется относительно неглубокая канавка, боковые стенки которой, а также основание выполнены из
металла. Указанная неглубокая канавка подготавливается для пайки, затем заполняется припоем 6 и
сглаживается заподлицо с краем лицевых пластин из листового металла 1 и 2, при этом заполнитель
припаивается к боковым стенкам и дну канавки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416679A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1-го квартала, Альберт Эдвард Тони Нил, Эрик Уильям Боуэл Оуэн,
Джон Александр Уилсон и Дуглас Фрэник Твисс, все британские подданные, являющиеся владельцами
предприятий вышеупомянутой компании, расположенных в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
касается усовершенствований непроницаемых покрытий или относится к ним, и в частности, касается
составов покрытий для защиты пневматических или газосодержащих изделий и тканей от проникновения или
минимизации диффузии жидкого содержимого через стенки содержащей ткани или сосуда.
Такое рассеивание воздуха крайне нежелательно, например, в случае внутренних камер пневматических шин
или бескамерных шин. В результате происходит утечка воздуха, требующая постоянного контроля и подкачки,
или преждевременный и чрезмерный износ шины из-за повышенных нагрузок, которым подвергается ткань
шины, когда объем и давление поддерживающего воздушного потока падают ниже тех, для которых
рассчитана конструкция шины.
Аналогичные области применения, в которых изобретение обеспечивает усовершенствование существующих
процессов, включают пропитку ткани дирижаблей, поддерживаемых газосодержащими оболочками, а также
обработку поверхностей или составляющих слоев надувных игровых мячей, в частности мячей для тенниса,
большого тенниса и футбола, и улучшение газоудерживающих свойств герметичных контейнеров, в которых
такие мячи часто упаковываются под давлением для экспорта и хранения.
Воздушные подушки также могут иметь внутреннее покрытие.
- Многие композиции, такие как, например, смеси глицерина и желатина, уже известны своими свойствами,
улучшающими воздухоудерживающие качества, и наше изобретение представляет собой улучшенный
материал для той же цели. [Цена 1I-] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Преимущества предлагаемого состава, используемого для уменьшения диффузии воздуха или газа через
поверхность, состоящую из резины или включающую ее в себя, лучше всего демонстрируют полученные на
данный момент результаты, в ходе которых экспериментально было установлено, что сопротивление
диффузии, оказываемое слоем вулканизированной резины толщиной 1,0 мм, покрытым тонкой пленкой
состава толщиной порядка 0,05 мм, увеличилось в восемь-двенадцать раз по сравнению с сопротивлением,
оказываемым тем же слоем резины в необработанном состоянии.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем улучшенную композицию для указанных целей,
включающую синтетическую смолу типа, полученного конденсацией одного или нескольких
полигидроксисоединений с одной или несколькими многоосновными кислотами или ангидридами,
предпочтительно в которой смола содержит глицерин и фталевый ангидрид, причем глицерин может быть
полностью или частично заменен спиртовым амином, таким как триэтаноламин, или другими
полигидроксисоединениями, причем фталевый ангидрид может быть полностью или частично заменен одной
или несколькими органическими двуосновными кислотами или их ангидридами, такими как сахарина или
адипиновая кислота.
Синтетическая смола дополнительно разбавляется глицерином, а ее эластичность может быть улучшена
добавлением высыхающего масла или масел, агара, желатина, ацетата крахмала, сложных эфиров
целлюлозы. Данная композиция может наноситься в жидком состоянии путем распыления, распределения,
погружения или иным известным способом на невулканизированное или вулканизированное изделие. Если
вулканизация проводится после нанесения, то для стимулирования дальнейшей полимеризации смолы может
быть использовано тепло, необходимое для вулканизации.
Приведенные ниже примеры демонстрируют, как можно приготовить и нанести эти составы, а также содержат
подробную информацию о пропорциях ингредиентов по весу, необходимых для достижения наилучшего
эффекта.
416,679 Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8484 133.
..., 4 мая 1933 г. № 13003/33.
Осталась одна полная спецификация. Декабрь. 22, 1933.
— Полное техническое задание принято: сентябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8484, 1938 г.
Усовершенствования непроницаемых покрытий или относящиеся к ним.
ПРИМЕР 1.
- Сама смола изготовлена из следующих ингредиентов: 132,5 грамма глицерина.
граммов янтарной кислоты.
граммов филлитального ангидрида.
которые смешивают, а затем нагревают в течение получаса при 180 °C, затем 20 минут до 215 °C, еще
полчаса при 215 °C и 40 минут при 225 °C. Смола, теперь представляющая собой желеобразную массу,
растворяется в 462,1 грамма глицерина при 220 °C. Масса продукта на этом этапе составляет 750 граммов.
После охлаждения это смешивают с раствором желатина (460 грамм) в воде (920 грамм).
Полученная плавкая смесь используется в качестве "лампочки" на внутренней поверхности трубки двигателя,
наносимая кистью или распылителем после расплавления путем легкого нагревания. Для удобства
применения тюбик можно вывернуть наизнанку во время нанесения "лака", а затем перевернуть.
Проницаемость трубки, подвергнутой такой обработке, проверяли путем надувания внутри проволочной
клетки, а также внутри корпуса двигателя.
В первом случае измерение количества газа, проникающего в трубку, а во втором — измерение потери
давления показывает, что обработанная трубка снижает воздухопроницаемость до 25% от
воздухопроницаемости ail,, ukiib2z,.t6ed t, ttDe.
an Uhdit dUW e ПРИМЕР 2.
Смола изготавливается путем смешивания 9 граммов глицерина.
граммы триэтаноламина.
граммов фталевого ангидрида.
5 граммов н-бутан-1,4-дикарбоновой кислоты.
затем нагревать в течение получаса при температуре 180 °C.
и 25 минут при 210°C.
Смола теперь представляет собой желе, которое растворяют в 114 граммах глицерина при температуре 220
°C.
Выход продукта в результате этой реакции составляет 214 граммов.
После охлаждения это смешивают с раствором желатина (114 грамм) в воде (456 грамм).
Полученная смесь наносится в качестве "лака" на внутреннюю поверхность трубки двигателя.
Для придания гелю текучести необходимо слегка подогреть его перед нанесением.
Проведенные тем же методом, что и в предыдущем примере, испытания показывают, что
воздухоудерживающие свойства обработанной трубки значительно превосходят свойства необработанной
трубки.
Дата: 20 марта 1933 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13003, 1933 г. н.э.
Усовершенствования непроницаемых покрытий или относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUTBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабургли-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, Альберт Эдвард Тони Нил, Эрик Уильям Боуэр Оуэн,
Джон Александр Уилсон и Дуглас Фрэнк Твисс, все британские подданные вышеупомянутой компании,
расположенной в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: - Данное изобретение касается усовершенствований
непроницаемых покрытий и, в частности, композитных материалов для покрытий, предназначенных для
защиты пневматических или газосодержащих изделий и тканей от проникновения или минимизации диффузии
жидкого содержимого через стенки содержащей ткани или сосуда.
— Такая диффузия крайне нежелательна, например, в случае внутренних камер для пневматических шин или
бескамерных шин, поскольку возникающая в результате потеря воздуха приводит к необходимости
постоянного контроля и подкачки или к преждевременному и чрезмерному износу шины из-за повышенных
нагрузок, которым подвергается ткань шины, когда объем и давление поддерживающего воздушного столба
падают ниже тех, для которых рассчитана конструкция шины.
Аналогичные области применения, в которых изобретение № 85 обеспечивает усовершенствование
существующих процессов, включают нанесение покрытий на ткань дирижаблей, поддерживаемых
газосодержащими оболочками, а также обработку поверхностей или составляющих слоев надувных игровых
мячей, в частности мячей для тенниса, большого тенниса и футбола, и улучшение газоудерживающих свойств
герметичных контейнеров, в которые такие мячи часто упаковываются под давлением для экспорта и
хранения.
Воздушные подушки также могут иметь внутреннее покрытие.
Многие составы, например, смеси глицерина и желатина, уже на 100% известны своими свойствами,
улучшающими воздухоудерживающие качества, и наше изобретение представляет собой улучшенный
материал для той же цели.
Преимущества предлагаемого состава, используемого для уменьшения диффузии воздуха или газа через
поверхность, состоящую из резины, лучше всего показаны в 416,679 и описаны вместе с подробными
сведениями о .......- 'o --t. ing inz; by;c'gh t, необходимыми для достижения наилучшего эффекта.
ПРИМЕР.
Раствор смолы в глицерине может быть получен с использованием следующих ингредиентов.
595 граммы глицерина.
граммы суцеиновой кислоты.
граммы фталевого ангидрида.
Смесь нагревают в течение половины часа при температуре 170 °C, в течение которого вода выделяется в
виде пара. Затем температура постепенно повышается в течение получаса до 2350 градусов, после чего
смесь нагревается еще в течение получаса при температуре 2350 градусов. 80 Затем смесь охлаждают и
добавляют раствор 460 граммов желатина в 920 граммах воды; полученную смесь можно использовать в
качестве "лака" на внутренней поверхности трубки двигателя, нанося ее кистью или распыляя после
расплавления при небольшом нагревании. Для удобства применения тюбик может быть вывернут наизнанку
во время нанесения "средства", а затем перевернут. Обработанная таким образом трубка диаметром 90
градусов проверяется на степень проницаемости путем надувания внутри проволочной клетки или корпуса
двигателя.
В первом случае измерение количества газа, проникающего в трубку, а во втором — измерение потери
давления показывает, что обработанная трубка снижает воздухопроницаемость до 25% от
воздухопроницаемости необработанной трубки.
В параллельно рассматриваемой заявке, упомянутой на странице 5 (пункт 100), описывается, как смолы,
такие как балата, гуттаперча, каучуковые смолы и тому подобные, могут быть преобразованы в клеевые
композиции, особенно подходящие для «приклеивания резины к поверхностям, таким как металлические
поверхности, посредством действия таких агентов, как серная кислота, сульфоновые кислоты, смеси таких
кислот, хлорид олова(IV) или фосфорная кислота в присутствии реакционноспособного полимеризованного
или полимеризуемого ненасыщенного углеводорода, например, каучука.
Изобретение, описанное в описании патента № 395430, включает в себя приготовление раствора или смеси
115 реактивного полиинеризованного или полимеризуемого ненасыщенного углеводорода в или с
изолированной балатовой смолой, изолированной гуттаперчевой смолой, изолированными каучуковыми
смолами или подобными веществами и нагревание с конденсацией 120:
в качестве реагентов используются серная кислота, сульфоновые кислоты, смеси серных кислот, хлорид
олова(IV) или фосфорная кислота.
Раствор или смесь предпочтительно перемешивают и нагревают примерно до 100–1500 °C. 12. Для
достижения наилучших результатов важно, чтобы нагрев проводился в течение определенного заранее
установленного периода времени, т.е. образцы отбирались на последовательных этапах процесса нагрева,
чтобы установить, когда 1,30 (по результатам, полученным до настоящего момента, в которых было
установлено, что сопротивление диффузии, оказываемое слоем вулканизированной резины толщиной 1,0 мм,
покрытым тонкой пленкой состава толщиной порядка 0,05 мм, увеличилось в восемь-двенадцать раз по
сравнению с сопротивлением, оказываемым тем же слоем резины в необработанном состоянии.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем улучшенную композицию для указанных целей,
включающую синтетическую смолу типа, полученного конденсацией одного или нескольких
полигидроксисоединений с одной или несколькими полиосновными кислотами или ангидридами,
предпочтительно в которой смола содержит глицерин и фталевый ангидрид, причем глицерин может быть
полностью или частично заменен спиртовым амином, таким как триэтаноламин, или другими
полигидроксисоединениями, причем фталевый ангидрид может быть полностью или частично заменен одной
или несколькими органическими дисосновными кислотами или их ангидридами, такими как янтарная или
адипиновая кислота.
Смальтическая смола разбавляется глицерином, гликолем или другими полигидроксисоединениями, при этом
дополнительный глицерин, гликоль или другие полигидроксисоединения вводятся или присутствуют до или
после образования смолы. Эластичность продукта может быть улучшена добавлением высыхающего масла
или масел, агара.
желатин, ацетат крахмала, сложные эфиры целлюлозы.
Раствор смолы в полигидроксисоединениях может быть модифицирован за счет присутствия смешивающихся
растворителей, таких как вода. Составы могут наноситься в жидком состоянии путем распыления,
распределения, погружения или другими известными способами на невулканизированное или
вулканизированное изделие. Если вулканизация проводится после нанесения, то тепло, необходимое для
вулканизации, может способствовать дальнейшей полимеризации смолы.
Композицию после нанесения на поверхность резины и до или после ее вулканизации можно обработать
формальдегидом или другими модифицирующими агентами, что позволит повысить ее водостойкость и
устойчивость к подобным воздействиям.
Кроме того, для повышения адгезии композиции к резине, -55 добавляется определенная доля адгезивного
вещества, подобного описанному в спецификации, для
Клей 895.430 может быть включен в состав перед применением или нанесен на резиновую поверхность перед
склеиванием с составом. Для каждой цели клейкое вещество может использоваться либо в виде водной
дисперсии, либо в виде раствора, например, в бензоле.
Приведен следующий пример, демонстрирующий, как можно приготовить эти композиции (416 679), при этом
достигнута желаемая степень адгезии. Полученную смесь предпочтительно охлаждают в холодной воде, а
затем измельчают. Затем измельченный материал промывают для удаления избытка кислоты.
Предпочтительно, количество реакционноспособных полимеризованных или полимеризуемых ненасыщенных
углеводородов составляет от 5% до 30% от смеси таких углеводородов с балатовой смолой и тому
подобными веществами.
В качестве подходящих реакционноспособных полимеризованных или полимеризуемых ненасыщенных
углеводородов можно, например, использовать каучук, переработанный каучук, балату, гуттаперчу, скипидар,
изопрен или другие бутадиеновые углеводороды. В измельченном состоянии предпочтительно используется
полимеризованный или полимеризуемый ненасыщенный углерод, например, каучук.
Однако ненасыщенные углеводороды, такие как каучук, могут быть добавлены в виде их водной дисперсии.
Удовлетворительные результаты были получены при добавлении, например, феносульфоновой кислоты,
либо до, либо после удаления воды путем испарения. В первом случае испарение может происходить во
время обычной термической обработки.
Было установлено, что целесообразно сократить количество используемого реагента, например сульфоновой
кислоты, до минимума, например, до 30%, от общей смеси. Также было установлено, что предпочтительнее
нагревать при более низкой температуре в течение более длительного времени, чем в течение более
короткого времени при более высокой температуре. Например, 50-80 часов при температуре около 115 °C
дают лучшие результаты, чем меньшее количество часов при температуре 150 °C.
Реакция между балатарезиусом и подобными веществами, реакционноспособными полимеризуемыми
ненасыщенными углеводородами и реагентами, такими как серная кислота, сульфоновые кислоты или смеси
таких кислот, при желании может протекать в присутствии подходящих растворителей, таких как нефтяной
нафта, тетрахлорид карбонона, бензол, толуол, циклогексан и подобные вещества.
Полученные описанные выше композиции могут применяться в размягченном или твердом состоянии, а также
в виде растворов, водных эмульсий или их дисперсий.
Датировано 3 мая 1533 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования непроницаемых покрытий или относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COiIPANY LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон. Н.В.1, Альберт Эдвард Тонер-Нил, Эрик Уильям Боуэр-Оуэкс, Джордж Александр
Уилсон и Дуглас Фраксин Твисс — все британские подданные вышеупомянутой компании.
в форте Данлоп. Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорвик, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
следующим заявлением: Данное изобретение касается усовершенствований в теплоизолирующих
непроницаемых покрытиях или связанных с ними, и, в частности, касается составов покрытий для
производства пневматических или газосодержащих изделий и тканей, содержащих резину, для
предотвращения или минимизации диффузии жидкого содержимого через стенки содержащей ткани или
сосуда.
Такая диффузия крайне нежелательна, например, в случае внутренних камер пневматических шин или
бескамерных шин, поскольку потеря воздуха приводит к необходимости постоянного контроля и подкачки, а
также преждевременного и чрезмерного износа шины из-за повышенных нагрузок, которым подвергается
конструкция шины, когда объем и давление поддерживающего воздушного столба падают ниже тех, для
которых рассчитана работа шины.
Аналогичные применения, в которых изобретение обеспечивает усовершенствование существующих
процессов, включают пропитку или покрытие ткани дирижаблей 90 (которые поддерживаются
прорезиненными оболочками, содержащими газ), а также обработку поверхностей или составляющих
резиновых слоев надувных игровых мячей, в частности, мячей для тенниса, большого тенниса и футбола, а
также надувных резиновых мячей.
Во всех этих случаях наша обработка улучшает газоудерживающие качества вулеанизированной резины в
соответствующих изделиях.
Многие композиции, такие как, например, смесь глицерина и желатина, уже известны для обработки резины с
целью улучшения воздухоудерживающих свойств в термически обработанном состоянии, и наше изобретение
предлагает способ, использующий улучшенный материал для той же цели.
Преимущества предлагаемой процедуры, используемой для уменьшения диффузии воздуха или газа через
поверхность, состоящую из резины или включающую ее в себя, лучше всего демонстрируют полученные на
данный момент результаты, в которых было установлено, что сопротивление диффузии водорода,
оказываемое слоем вулканизированной резины толщиной 1,0 мкм, покрытым тонкой пленкой из композитного
материала толщиной порядка 0,05 мкм, было примерно в восемь-двенадцать раз выше, чем сопротивление,
оказываемое тем же слоем резины в необработанном состоянии.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ улучшения газоудерживающих свойств
вулеанизированного каучука, характеризующийся нанесением на каучук композиции, включающей
синтетический каучук полигидроксиспирт-полиосновной кислоты, разбавленный глицерином или другими
полигидроксисоединениями и желатином.
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, полигидроксильное соединение включает глицерин,
который при желании может быть предварительно подвергнут воздействию тепла в присутствии катализатора
на основе сульфата ртути(I), как в Примере 4, а полиосновная кислота или ангидрид включает 2,5-фталевой
ангидрид.
Глицерин может быть полностью или частично заменен глицерином, а ангидрид может быть полностью или
частично заменен полиосновной кислотой или кислотным ангидридом из ряда аморфных кислот.
Поскольку синтетическая смола может использоваться в разбавленном виде глицерином, гликолем или
другими полигидроксисоединениями, дополнительный глицерин, гликоль или другие полигидроксисоединения
могут быть введены или присутствовать до или после образования смолы в общей пропорции, превышающей
ту, которая рассчитана на основе теоретических молекулярных или стехиометрических соотношений.
Эластичность продукта может быть улучшена путем добавления жидкого масла или жидких масел, агара,
крахмалоацетата, сложных эфиров целлюлозы. Раствор смолы в полигидроксициклофосфамидах может быть
модифицирован присутствием других растворителей, таких как вода, смешивающаяся с
полигидроксициклофосфамидом. Композиции могут наноситься в жидком состоянии путем распыления,
распределения, погружения или иным известным способом на изделие, подвергнутое термовулканизации.
Если после нанесения применяется термическая вулканизация, то тепло, необходимое для вулканизации,
может быть использовано для дальнейшей полимеризации смолы.
Композицию после нанесения на поверхность резины и до или после термообработки последней можно
обработать фторсодержащим спиртом, благодаря чему может быть повышена ее водостойкость и другие
подобные свойства.
Кроме того, для улучшения адгезии композиции к резине, добавляется определенная доля адгезивного
вещества, подобная описанной в предыдущем патенте №.
895,430 может быть включен в состав перед нанесением или может быть нанесен на поверхность резины
перед нанесением покрытия из этого состава. Для каждой цели клейкое вещество может использоваться либо
в виде водной дисперсии, либо в виде раствора, например, в бензоле.
Приведенные ниже примеры демонстрируют, как можно приготовить и нанести эти составы, а также содержат
подробную информацию о необходимом соотношении ингредиентов по весу для достижения наилучшего
эффекта.
ПРИМЕР 1.
Раствор смолы в глицерине может быть получен с использованием следующих ингредиентов: 595 граммов
глицерина.
Соседние файлы в папке патенты