Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11054
.pdf
В любом из описанных вариантов длина ленты может быть разделена с помощью наклонных внешних и
клиновидных внутренних дефлекторов, образующих дополнительные разделительные желоба,
расположенные последовательно.
Было установлено, что аппарат для разделения материалов в соответствии с настоящим изобретением
подходит, в частности, для сортировки материалов по плотности. Например, просеянные заполнители для
бетона и дорожного строительства иногда содержат нежелательную долю тонких «плоских» частиц. Такой
материал, просеянный до заданной сетки и поданный в аппарат, занимает вертикальное положение в
V-образной плоскости в зависимости от наименьшего размера; кубические куски располагаются в верхней
части, в то время как плоские куски опускаются ниже, достигая положения равновесия, где наибольшая
площадь обращена к лентам, а толщина поперечная. Движение конвейерных лент обеспечивает выгрузку
вдоль нижних кромок в соответствии с относительным положением в V-образном профиле, при этом
кубические и плоские заготовки выпадают как отдельные продукты.
В качестве еще одного примера, при подготовке чистого угля отходы, обнаруженные в виде плоских кусков
сланца, могут быть выгодно отделены с помощью данного аппарата.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 показан разрез по линии А.А. (рис. 2) аппарата для разделения материалов в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе, на чертеже (рис. 1), а рисунок 3 — боковой разрез в
разрезе. С0. (рис.
2)
.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны различные методы подачи потоков воздуха, воды или другой жидкости в
точке подачи материала или вблизи нее для процесса разделения материалов в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 8 показан способ регулировки зазора между ремнями и их фиксации.
На рисунках 9 и 10 показан альтернативный способ поддержки ремней.
На рисунках 11, 12 и 13 показаны альтернативные варианты расположения лент для дублирования или
дальнейшего увеличения количества разделительных желобов в одной машине.
На чертежах 1, 2, 3, 4 обозначены шкивы, по которым движутся гибкие бесконечные ремни 5, 6.
Шкивы имеют одинаковый диаметр и закреплены на валах 7, расположенных более или менее вертикально и
вращающихся в подшипниках, установленных на подходящей раме (не показана рама 5S). Валы на одном или
другом конце машины соединены между собой соответствующими шестернями для вращения с одинаковыми
скоростями, а движение осуществляется от главного вала для создания вращения в направлении, указанном
стрелками на рис. 2. На одном конце машины подшипники вала 8 расположены скользящим образом в
продольном направлении, а также предусмотрены винты 9 с гайками 10, входящие в зацепление с частью
рамы 11, позволяющие регулировать натяжение лент, как это делается в ленточных конвейерах.
Поперечно подшипники могут быть либо неподвижными, либо регулируемыми с целью изменения наклона
или расстояния между валами шкивов 7.
Соприкасающиеся стороны ремней 5, 6 проходят между направляющими пластинами 12, 13, выполненными
цельнолитой конструкции и показанными соединенными верхней пластиной 14. Направляющие пластины
наклонены друг к другу, образуя вертикальный V-образный профиль, как показано на рисунке 1, и
горизонтальный V-образный профиль, как показано на рисунке 2, причем стороны последнего имеют либо
постоянный наклон друг к другу, как вертикальный V-образный профиль на рисунке 1, либо переменный
наклон, как показано на рисунке. Вертикальный V-образный профиль 70 имеет стороны либо прямые, как
показано на рис. 1, с постоянным или переменным наклоном, либо изогнутые, либо сочетание того и другого,
как показано на рис. 8.
В одной из сторон, соединенной с направляющими пластинами под углом 75 градусов, находится шарнир 15,
поддерживаемый подшипниками, установленными в раме (не показан).
На противоположном конце палец 16, прикрепленный к одной из пластин, входит в зацепление с храповым
колесом 17, закрепленным на одном из валов 7 8G. Поперечное расположение пар валов 7 таково, что ремни
вынуждены плотно прилегать к направляющим пластинам и следовать контуру их поверхности. Небольшое
начальное «смещение» направляющих пластин 85 относительно центрального положения служит для
удержания пальца 16 в контакте с храповым колесом 17 под действием поперечной упругой силы,
возникающей при этом у дальнего ремня, и пластины и ремни подвергаются быстрому вибрационному
движению 90 по мере прохождения зубьев под пальцем.
Этот механизм обеспечивает встряхивание и опускание любых мелких частиц, склонных застревать на более
крупных кусках, до тех пор, пока они не займут правильное положение в V-образном углублении. 95 В отличие
от шарнирной конструкции вибрационных направляющих, пластины жестко закреплены на одном конце и
имеют гибкую конструкцию, при этом вибрация в основном сосредоточена на конце, получающем движение от
храпового колеса или иным образом приводимом в действие с помощью ранее упомянутых средств.
Подающая пластина 18 крепится к направляющей пластине 12 в точке 19 и подвешивается или
поддерживается звеньями 20 на штифтах 21 к стержню 22 105, установленному на раме 23. Соединительные
звенья снабжены винтами, а для регулировки их эффективной длины и изменения наклона пластины 18 с
целью регулирования скорости подачи предусмотрены гайки. 110 Благодаря креплению к направляющей
пластине подающая пластина подвергается быстрой вибрации, что обеспечивает равномерную скорость
подачи. Материал поступает в разделительное пространство 24 через отверстие 25 в пластине 11t5 14.
На рисунках 4 и 5 показан воздуховод 26 прямоугольного сечения, расположенный на подающем конце,
боковые стороны которого 27 выполнены в виде продолжений направляющих пластин 12, 13 в направлении
120 шкивов 3, 4. Верхняя пластина воздуховода представляет собой продолжение 2P8 соединительной
пластины направляющей 14. Прямоугольник закрыт пластиной 29, выполненной в виде язычка, который
входит в пространство 24 и имеет форму 12, соответствующую контуру ремня, при этом ремни свободно
проходят мимо него по каждому краю. Воздуховод, при необходимости гибко, соединяется с аспирационным
устройством, таким как вытяжной вентилятор, и создается поток воздуха, стремящийся поднять его и тем
самым противодействовать любой тенденции к опусканию вниз из-за его веса. Шкив вращается, как показано
стрелкой. 70 Обращаясь теперь к схемам на рисунках 11, 12 и 13, на рисунке 11 дополнительный ремень 42 на
еще одной паре шкивов 43 взаимодействует с обратной стороной ремня 6 пары 5, 6 (рис. 2), то есть! Ремни 6
и 42, проходящие 75 между парой направляющих 4', аналогичных 12, 13, при этом образуется второе
разделительное пространство 24a.
Дальнейшее разделение пространств достигается аналогичными дополнениями.
На рисунке 12 ремень 45, вращающийся на 80 больших шкивах 46, окружает ремень 47, вращающийся на
меньшей паре шкивов 48. Каждый ремень с каждой стороны проходит между парой направляющих пластин
49, предусмотренных в соответствии с данным изобретением, которые соответствующим образом закреплены
или 85 шарнирно соединены, чтобы удерживать ремни, заставляя их следовать своему контуру и сжимать
разделительные пространства 50, 51. Шкивы 46, 48 вращаются с приблизительно одинаковыми
периферийными скоростями, а соответствующий привод обеспечивается за счет 90 зубчатых колес 52, 53,
закрепленных на валах шкивов, и натяжного ролика 54.
На рисунке 13 внешний ремень 55 наложен на внутренний ремень 56, вращающийся на паре шкивов 57.
Между ремнями с обеих сторон вставляются распорные элементы 58, 95, 59 неравного поперечного сечения,
сужающиеся вертикально, а сами ремни перемещаются между парами направляющих пластин 60,
образующих два V-образных разделительных пространства 61, 62 и 100 для уже описанной цели.
Следует понимать, что ремни, показанные на чертежах 2, 11, 12 и 13 в горизонтальном положении, могут
располагаться под наклоном 105 и предпочтительно вверх, в сторону от подающего конца; также следует
отметить, что наклон ремней к вертикали, показанный аналогично на фиг. 1, может быть различным, если
машина установлена боком. 110 Материал, разделяемый в описанном устройстве, не подвергается
истиранию и повреждению, которые происходят при просеивании через сетку; и изобретение может быть с
успехом использовано для мягких или хрупких материалов, подверженных деградации и разрушению.
Разделительный процесс устроен таким образом, что прохождение материала от входа до выхода строго
контролируется; и предотвращается засорение или закупорка, которые могут возникнуть при попадании
материала в отверстие сита или сетки.
Я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для 12а.
Соседние файлы в папке патенты