Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11034
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417029A
[]
tFi_ 7'L /-, -.,v-i,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1933.
417,029 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1934. № 6240/34.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирования температуры при пастеризации.
Мы, компания BERGEDORFEIR EISENwERKI ARTIERGESELLSCHArT ASTRA-WERiEE, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное в
Бергедорфе-Гамбурге, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к регулированию температуры пастеризации, в частности, при пастеризации молока.
Если молоко обрабатывается методом выдержки, при котором оно нагревается около 30 минут при
температуре 6°C. C. Очень точное поддержание этой температуры не имеет большого значения, поскольку
небольшие колебания температуры на 1-2 градуса вверх и вниз компенсируют друг друга, если только будет
обеспечено поддержание правильной средней температуры в держателе.
В методе быстрого застывания, а также в относительно новых методах, где молоко выдерживают лишь очень
короткое время, скажем, 15-20 секунд, при температуре около 71°C, ситуация совершенно иная.
Преимущество последнего метода заключается в том, что можно использовать держатель, через который
молоко течет непрерывным потоком, но колебания температуры пастеризации, конечно же, должны быть
сведены к строгим ограничениям. Поскольку необходимым условием для удовлетворительной работы этого
метода с коротким временем выдержки является строгое соблюдение правильной температуры, не может
быть и речи о преодолении этой трудности путем повышения требуемой температуры в целях безопасности
на один-два градуса. Поэтому необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы, во-первых, колебания
температуры пастеризации были сведены к минимуму, и, во-вторых, чтобы поток молока прерывался, если
температура все же опустится ниже минимального значения.
Настоящее изобретение решает эту проблему, обеспечивая пастеризационное оборудование точечной
регулировкой.
Согласно изобретению, предусмотрены два средства регулирования, одно из которых контролирует подачу
теплоносителя, а другое — выход молока. Регулирующие средства могут быть либо прямого действия, либо
косвенного действия, как указано в [Цена 11-].
В последнем случае средства управления могут быть настроены известным образом с помощью любого
вспомогательного источника энергии, такого как вода под давлением или сжатый воздух. В обоих случаях
управляющие импульсы инициируются элементами, реагирующими соответственно на температуру
пастеризации молока и температуру нагревательной среды.
В описанном выше методе медленной пастеризации было предложено регулировать подачу пара с помощью
двух термостатических устройств 65, расположенных соответственно на выходе молока из предварительного
подогревателя и в баке с нагревательной водой. Трубы от этих двух устройств ведут к точке соединения, от
которой общая труба ведет к регулирующему клапану пара.
В другом варианте было предложено использовать молоко или другую жидкость, подлежащую пастеризации,
для стерилизации всего оборудования и установить термостат 75 на выходе молока из нагревателя, который
будет приводить в действие клапан для перенаправления молока в отдельный резервуар или на вход
нагревателя, если его температура слишком низкая.
Ни один из этих способов не обеспечит достаточно быстрого и точного контроля температуры при быстрой
или кратковременной пастеризации, хотя они могут быть вполне удовлетворительными для медленных
методов пастеризации, для которых они предназначены. 8 Пример реализации изобретения показан на
прилагаемом чертеже, который схематически изображает установку для пастеризации, имеющую новый
метод управления. Нагреватель i установлен только на баке горячей воды 2.:, это бак для молока, 4 —
молочный насос и 5 — насос горячей воды. Молоко поступает из резервуара 3 по трубопроводу 6 к насосу 4,
который перекачивает его через подающую трубу 95 (труба 7), нагреватель 1, термочувствительное
устройство управления 21 и двухходовой клапан 8 к выходному отверстию 10. Другой ответвление от
двухходового клапана 8 — это обратная молочная линия 22, идущая обратно к насосу 4. Горячая вода (100%)
проходит из резервуара 2 через термочувствительное устройство 23 и всасывающую трубу 11 к насосу 5,
который подает ее через трубу 12 к нагревателю 1. Здесь оно отдает свое тепло молоку и, наконец,
возвращается в резервуар 2.
/ 2 417,020 От водопроводной линии 12 небольшая часть воды отходит по трубе 14 к переключающему
клапану 15. Этот переключающий клапан может быть любого подходящего типа и в одном положении
предназначен для обеспечения сообщения горячей воды под давлением в трубе 14 через линию 17 с
клапаном 8. В другом положении труба 14 закрыта, и вода из трубы 17 и клапана 8 может проходить обратно
по линии 16 непосредственно к патрубку 2. Клапан и дроссельный клапан 13, регулирующие подачу пара для
нагрева воды, приводятся в действие, как обычно, диафрагмами 18 и 19 и пружинами 24 и 2? 5.
Термочувствительный элемент 9 представлен в виде трубки, заполненной жидкостью с низкой температурой
кипения, и соединен трубкой 20 с пружинным сильфоном 28 переключающего клапана 15.
Термочувствительный элемент 2fi в управляющем устройстве 23 также заполнен подходящей жидкостью с
низкой температурой кипения и соединен трубой 27 с камерой высокого давления под диафрагмой 19.
Далее будет описан метод пастеризации. При запуске трубки 9, когда она холодная, и давление в сильфоне
28 низкое, переключающий клапан 15 соединяет трубу 17 с напорной трубой. Соответственно, давление на
диафрагму 18 низкое, и, следовательно, выходное отверстие для молока 10 закрыто.
Молоко из нагревателя 1 затем по трубе 22 возвращается в молочный насос 4 и повторяет свой цикл через
нагреватель. Горячая вода еще не достигла нужной температуры, поэтому жидкость в трубке 26 оказывает
лишь небольшое давление на диафрагму 19, и паровой дроссель 13 полностью открыт. Таким образом,
температура воды быстро повышается, а вместе с ней и температура молока, пока не начнет превышать
минимальные температуры, установленные для предприятия. В этот момент давление в трубе 20 повышается
до такого значения, что клапан 15 переключается.
Подача воды под давлением в трубу 17 приводит к тому, что клапан 8 занимает верхнее положение, в котором
обратная труба 22 закрывается, и молоко вытекает через выходное отверстие 10 в теплообменник для
охлаждения.
Тем временем температура горячей воды поднялась настолько высоко, что молоко достигло своей
максимальной температуры.
Это повышает давление в трубе 26 и под диафрагмой 19, так что клапан 13 регулирует подачу пара.
Температура воды затем немного снижается до минимального значения, давление ниже 19 также немного
уменьшается, и дроссельная заслонка открывается чуть шире. Процесс пастеризации продолжается таким
образом, и температура молока изменяется только в пределах заранее установленных верхнего и нижнего
пределов.
Однако, если из-за недостатка пара, неисправности парового дроссельного клапана или по какой-либо другой
причине температура выходящего молока ниже установленного минимального значения, клапан 8
немедленно переключается с помощью переключающего клапана 15, и молоко циркулирует через возвратную
трубу 22, подающую трубу 6, насос 4, нагнетательную трубу 7, нагреватель 75 и устройство регулирования
температуры 21 к клапану 8 до тех пор, пока его температура не достигнет нижнего предела, когда работа
продолжается, как описано выше.
Этот метод обеспечивает степень безопасности пастеризации, которая ранее не была достигнута. Благодаря
сочетанию двух регулирующих средств, действующих независимо друг от друга, одно из которых работает в
диапазоне между максимальной и минимальной температурами (85°C), а другое — в диапазоне ниже нижнего
температурного предела, достигается значительное преимущество: температурные пределы можно сблизить,
и, следовательно, пастеризацию можно проводить в более узком температурном диапазоне без риска
недостаточного нагрева части молока в неблагоприятных условиях. Изобретение также может быть
применено с тем же эффектом в установках прямого парового нагрева путем регулирования подачи пара с
помощью термочувствительного устройства, установленного в выходной трубе, из которой отводится
пастеризованное молоко. Этот клапан "Добавить" заменит клапан 13, а клапан 8 может быть выполнен так, как
показано на чертеже.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417030A
[]
2{[,. т:,, ",.' - v '-. =:. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1933.
417,030 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1934. № 6260/34.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах сигнализации для индикации неисправностей в системах
электроснабжения.
Мы, компания ELEKTROZEIT AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Майнцерландштрассе 136/140, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим схемам, в которых предусмотрено сигнальное устройство для
индикации обрыва цепи. Если установка включает резервный источник тока, который запускается при отказе
основного источника, то очевидно, что использование вышеупомянутого сигнального устройства
нежелательно. Сигнальное устройство сгруппировано со своими контактами в цепь, питаемую от
используемого источника питания, а переключение с одного источника на другой осуществляется с помощью
реле, которое срабатывает, когда напряжение падает ниже определенного минимального значения. Между
отказом одного источника и включением другого неизбежно возникает небольшая задержка, и если
сигнальное устройство чувствительно, оно может сработать, даже если переключение на резервный источник
выполнено надлежащим образом. Целью изобретения является предотвращение срабатывания тревожного
устройства в данных обстоятельствах.
В электрической схеме согласно изобретению, в цепи, подключенной таким образом, чтобы получать
постоянный ток от основного источника питания или, в случае отказа последнего, от резервного источника
постоянного тока, который автоматически включается в таких обстоятельствах, расположено сигнальное
устройство, которое срабатывает при отключении тока, и конденсатор, разряжающийся, когда напряжение
тока, протекающего через цепь, падает ниже определенного минимального значения, и, таким образом,
обеспечивающий ток, достаточный для предотвращения срабатывания сигнального устройства во время
переключения на альтернативный источник.
Пример системы, соответствующей изобретению, показан на прилагаемом чертеже, на котором нормальное
питание осуществляется от сети переменного тока 55 В. В случае сети постоянного тока единственное
отличие заключается в устройстве подключения к сети.
Ток течет от вторичной обмотки трансформатора Tv к выпрямителю Gl1 60, откуда через реле K и цепь S,
включающую сигнализацию M, он возвращается к выпрямителю. Сигнализация М устроена таким образом,
что срабатывает при отключении тока. 65 Если напряжение в сети падает или снижается ниже заданного
значения, реле K размыкается и замыкает свой контакт k. Конденсатор С, подключенный параллельно цепи S,
разряжается через сигнальный выключатель 70 М, как только падает напряжение и до того, как сработает
выключатель k. Таким образом, ток в цепи S поддерживается, и предотвращается срабатывание
сигнализации M.
Контакт k соединяет резервную батарею 75 РБ и цепь S. Сигнальное реле A, включенное последовательно с
цепями и батареей РБ, подает индикационное сигнальное воздействие, например, звуковой сигнал,
посредством контакта короткого замыкания a, чтобы указать на переключение цепи. Этот сигнал можно
остановить с помощью кнопки остановки AT.
Когда напряжение в сети восстанавливается, через резистор Wi протекает ток; и когда напряжение
поднимается до нормального значения, реле K снова срабатывает. Таким образом, контакт k переключается,
и батарея RB снова отключается. 90 Предпочтительно, чтобы емкость конденсатора С была большой, и
желательно использовать электролитический конденсатор, поскольку таким образом можно получить
большую емкость от конденсатора, занимающего относительно небольшое пространство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417031A
[]
ПАТЕНТ "SP'E''7'IFICATION"
Дата подачи заявления: 1 марта 1934 года. № 6556/34.
Завершено: сентябрь. 26, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,031 Усовершенствования, относящиеся к технологическому процессу производства твердой резиновой
пыли.
Я, Роберт Фейрри Маккей, подданный Великобритании, проживающий в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, (получатель информации от компании International Latex Processes Limited, расположенной по
адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Гернси), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства твердой резиновой пыли и
плитки, изготовленной из нее.
Твердая резиновая пыль является очень ценным и важным компонентом для производства изделий из
твердой резины. В искусстве твердая резина широко используется во многих областях, и ни один из
различных эластичных материалов, разработанных в последние годы, не смог заменить твердую резину во
всех этих областях. Как известно, твердая резина образуется путем компаундирования резины с гораздо
большим содержанием серы, чем используется при производстве мягкой резины, и нагревания компаунда в
течение гораздо более длительного времени и при более высокой температуре, чем в случае
вулканизированной мягкой резины. При производстве смесей из твердой резины одним из ингредиентов,
используемых на протяжении многих лет, является твердая резиновая пыль.
Вероятно, первоначальное применение этого материала сводилось лишь к обеспечению сбыта отходов
твердой резины. Однако давно известно, что добавление твердой резиновой пыли к твердой резиновой смеси
придает ей ряд желаемых свойств, таких как уменьшение усадки в пресс-форме, придание блеска
формованному изделию и ускорение процесса вулканизации. В связи с возросшим спросом на твердую
резиновую пыль возникла необходимость дополнить поставки отходов твердой резины путем вулканизации
смесей сырой или регенерированной резины с серой до состояния твердой резины с последующим
измельчением полученного продукта.
Измельчение твердой резины — сложная и дорогостоящая операция. Дополнительным препятствием
является риск возгорания и взрыва, связанный с воспламеняемостью материала. Также существуют
определенные недостатки в использовании лома твердой резины [Цена 1/-] Цена. 4s 61, такие как колебания
качества из-за изменения кривизны, количества свободной и связанной серы, а также количества
компаундирующих или наполняющих материалов. Еще один недостаток заключается в том, что в твердых
резиновых отходах часто содержатся посторонние примеси, такие как мелкие металлические вставки,
которые измельчаются и проявляются только в полированном готовом изделии.
Нам известно, что уже было выдвинуто предложение о разработке процесса производства твердой резиновой
пыли, который позволит получать однородный продукт, исключит риск возгорания, позволит добавлять любые
желаемые компоненты и обеспечит получение твердой резиновой пыли с очень ровным и однородным
размером частиц. Предложенный ранее вариант заключается в компаундировании резиновой дисперсии
таким образом, чтобы при нагревании и давлении получалась твердая резина, а при распылительной сушке
вулканизированной дисперсии – твердая резина в диспергированном состоянии.
Целью настоящего изобретения является разработка более дешевого и эффективного способа получения
твердой резиновой пыли 80 из смеси, содержащей резину, воду и достаточное количество вулканизирующих
компонентов, для получения твердой резины путем существенного сокращения времени, необходимого для
вулканизации резины, серы 85 и водной смеси до твердой резины, а также путем упрощения и облегчения
процесса измельчения полученной твердой резины в пыль.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс 90 получения твердой резиновой пыли
путем вулканизации плотной смеси, содержащей резину, воду и достаточное количество вулканизирующих
ингредиентов для получения твердой резины, включает нагревание указанной смеси под высоким давлением
при температуре вулканизации в течение времени, достаточного для получения твердой резины из указанной
смеси, и последующее резкое снижение давления.
После suddelal r 1 a i i00 Нагрев смеси предпочтительно проводить в бомбе. При необходимости в бомбу
можно подавать пар высокого давления непосредственно для вулканизации до состояния твердой резины.
Бомбу t05 можно нагревать снаружи. Если бомбу 11,11 417,031 нагревать снаружи, из воды, содержащейся в
смеси внутри бомбы, будет образовываться пар высокого давления. После завершения вулканизации
внезапный сброс давления выталкивает пар высокого давления из бомбы и взрывает твердую резиновую
массу внутри бомбы, непосредственно образуя твердый резиновый порошок.
Смесь, вводимая в бомбу, может быть приготовлена различными способами. Один из методов позволяет
получить плотную смесь, содержащую каучук, серу и воду, из водной дисперсии каучука, как натурального, так
и искусственного, путем добавления серы к дисперсии и ее обработки или компаундирования таким образом,
чтобы каучук, компоненты компаундирования, вулканизирующие или вулканизирующие компоненты и т. д.
оставались в тесном контакте во время стадии вулканизации. Этого можно добиться путем загущения
дисперсии до достаточной вязкости, чтобы сера и любые наполнители или другие компоненты компаунда,
которые могут быть добавлены, не оседали при длительном хранении. Загущенная дисперсия может быть
такой, что компоненты компаунда не оседают во время нагревания, или же она может коагулировать, образуя
плотную губчатую смесь резины, компонентов компаунда и воды во время термической обработки.
Другой способ заключается в коагуляции водной дисперсии каучука, к которой добавлены сера и, при
необходимости, другие компоненты компаунда, с использованием хорошо известных коагулирующих агентов,
таких как уксусная кислота, муравьиная кислота, квасцы, до образования геля, полукоагулированного
продукта, представляющего собой плотную смесь каучука, серы, компонентов компаунда и воды, причем этот
продукт вводится в бомбу.
Также можно приготовить однородную смесь, содержащую каучук, серу и воду, путем добавления воды в
каучук, например, в сырой каучук, переработанный каучук, или путем механического воздействия, такого как
измельчение, и использования этой смеси в качестве исходного вещества. Серу и любые другие
вулканизирующие и/или компаундирующие ингредиенты предпочтительно измельчают в резине до
добавления в нее воды, и полученную таким образом тесную смесь резины, серы и воды вводят в бомбу.
В зависимости от используемых условий, конечный продукт из твердой резины может быть в форме,
пригодной для непосредственного использования в производстве твердой резины, или в форме, которая
может легко распадаться на мелкую твердую резиновую пыль; Ниже приведён пример, иллюстрирующий
способ реализации изобретения: части резины (твёрдые вещества) в виде обычного каучукового латекса
смешиваются с частями серы в виде водной пасты, и полученная смесь титруется с помощью небольшого
количества любого из хорошо известных загустителей, таких как клей, желатин, камеди, крахмалы, декстрины,
альгинаты, казеинаты, силикагель, мыла, алкатисульфаты, формальдегид, различные металлические
соединения, такие как свинцовый оксид, оксид цинка, тиосульфат свинца, основной ацетат свинца, гидроксид
свинца, оксид железа(III), лактат железа(II), основной ацетат железа(III), оксалат олова(II), сульфид кадмия,
кислоты, такие как борная кислота и т. д., так что сера и резина остаются в тесном контакте даже при
длительном хранении.
Таким образом, дисперсия загущается до достаточной вязкости, чтобы сера и любые наполнители или другие
компоненты, которые могут быть добавлены, не оседали при отстаивании. Эта смесь вводится в бомбу
высокого давления, и нагрев осуществляется либо путем внешнего нагрева бомбы, либо путем подачи пара
высокого давления внутрь бомбы. Давление быстро повышается до 1000 фунтов на квадратный дюйм
(манометрическое), и аппарат поддерживается при этом давлении в течение 30 минут. Затем давление резко
сбрасывается с помощью быстрооткрывающегося клапана (95°), что приводит к взрыву находящейся внутри
твердой резиновой массы, а содержимое бомбы выбрасывается в подходящий контейнер.
Характеристики твердого резинового изделия, получаемого в соответствии с данным изобретением, могут
быть легко изменены в соответствии с требованиями путем изменения используемых ингредиентов и условий
обработки. Таким образом, могут использоваться кремообразный латекс, концентрированный латекс и/или
дисперсии регенерированного, неочищенного или некачественного каучука. Кроме того, могут использоваться
различные виды серы, такие как осажденная, цветная, коллоидная и т. д., а соотношение каучука и серы
может варьироваться в соответствии с требованиями. Было установлено, что соотношение примерно 200
частей серы к 200 частям каучука (в твердом состоянии) дает превосходные результаты.
В смесь каучука, серы и воды могут быть добавлены такие компоненты, как наполнители, смягчители и
ускорители. Помимо упомянутых, можно использовать и другие загустители. Скорость повышения давления
может варьироваться в зависимости от размера 120-мм бомбы и конечного используемого давления. Было
установлено, что желательным является давление не менее 500 фунтов на квадратный дюйм по манометру,
но в некоторых случаях может использоваться более низкое давление. Время нахождения вещества 125 в
бомбе может изменяться по мере необходимости.
Настоящее изобретение не относится к способу извлечения резиновых отходов, в котором отходы
подвергаются воздействию пара высокого давления, а давление на отходы внезапно сбрасывается, так что
пар внезапно расширяется (в результате чего отходы разрушаются).
Следует понимать, что настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения
твердой резиновой пыли путем вулканизации плотной смеси, содержащей резину, воду и достаточное
количество вулканизирующих ингредиентов, для получения твердой резины путем нагревания указанной
смеси под высоким давлением при температуре вулканизации в течение времени, достаточного для
получения твердой резины из указанной смеси, с последующим резким сбросом давления. Указанная смесь
либо нагревается в виде водной дисперсии, содержащей каучук и вулканизирующие компоненты, либо
коагулируется до твердой массы, представляющей собой тесную смесь каучука, вулканизирующих
компонентов и воды, перед нагреванием под высоким давлением.
В качестве альтернативы, указанную выше густую смесь можно приготовить для последующего нагрева в
соответствии с изобретением путем добавления воды в резину посредством механического воздействия,
такого как измельчение, причем вулканизирующие компоненты предпочтительно измельчают в резине до
добавления воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Александр Герман, гражданин Германии, проживающий по адресу: Панкштрассе, 29, Берлин, № 20,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному съемному способу крепления или соединения стеклянных
пластин.
В частности, уже было предложено соединять стеклянные пластины с помощью зажимов, которые могут
входить в зацепление с углублениями в пластинах.
Изобретение заключается в сочетании конструкции из стеклянной пластины, образованной локальными
углублениями, каждое из которых имеет подрезанную стенку, состоящую из отдельных зажимов, каждый из
которых входит в зацепление с подрезанной стенкой углубления, и сжимающих или расширяющих средств,
расположенных между парой зажимов для удержания указанных зажимов в зацеплении с указанными
углублениями.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди стола с металлическими ножками и стеклянной
столешницей; фиг. 2 — вид сверху фиг. 1; фиг. 3 — продольный разрез в большем масштабе по линии III-III
фиг. 2; фиг. 4 — вид точки крепления снизу; фиг. 5 — разрез другого типа крепежного средства; фиг. 5а —
разрез по линии V-V фиг. 5, при этом зажим снят; фиг. 6 — вид сверху другого элемента конструкции
изобретения, с двумя зажимными элементами, входящими в общее углубление; фиг. 7 — разрез по линии
VII-VII фиг. 6; фиг. 8 — разрез по линии VIII-VIII фиг. 6; фиг. 9–22 показывают различные конструктивные
варианты осуществления изобретения для соединения стеклянных пластин, при этом фиг. 9 представляет
собой перспективный вид витрины, состоящей из нескольких стеклянных пластин; Рис. 10 представляет собой
детальный вид в увеличенном масштабе одного угла корпуса согласно рис. 9, рассматриваемого в
направлении стрелки X; рис. 11 показывает другой угол корпуса согласно рис. 9, рассматриваемый в
направлении стрелки XI; рис. 12 показывает еще один угол корпуса согласно рис. 9, рассматриваемый в
направлении стрелки XII; рис. 13 представляет собой разрез по линии XIII-XIII на рис. 9; рис. 14 представляет
собой разрез зажима, показывающий в увеличенном масштабе одну из форм зажимного устройства; рис.
Рис. 16. Вид сверху на зажим, демонстрирующий еще один тип зажимного устройства (55); Рис. 16. Вид сбоку
на устройство, показанное на рис. 15; Рис.
17 Рис. 18 – вид сверху еще одного типа зажимного устройства и зажима; Рис. 18 – сечение по линии
XVIII-XVIII из рис. 17; Рис. 19 и 20 – соответственно, продольное сечение и вид сверху другого типа зажима;
Рис. 21, 21а и 21б – соответственно, вид сверху и два сечения варианта исполнения, показывающего
углубление с двумя зажимами; Рис. 22 показывает еще один вариант такой конструкции.
Обращаясь к чертежам, рама стола, согласно фиг. 1 и 2, включает металлические трубки U-образной формы,
расположенные поперечно и включающие вертикальные элементы 1, соединенные горизонтальными
элементами 2. 3 — это стеклянная пластина, которая крепится к элементам 1 рамы стола и снабжена с
нижней стороны для этой цели двумя парами углублений 4, причем углубления, составляющие каждую пару,
расположены в противоположных направлениях, как показано на фиг. 2 и 3.
Углубления 4 могут быть сформированы в пластине 3 (80) несколькими способами. Они могут быть залиты
или запрессованы при изготовлении пластины, хотя исчерпывающие эксперименты показали, что особенно
выгодно шлифовать углубления в готовой стеклянной пластине.
В зависимости от предназначения пластин, углубления могут иметь различную форму. Например, они могут
иметь форму раковин или желобов и обладать девятью прямыми или изогнутыми донными поверхностями.
В представленных конструкциях это предполагается.
что углубления создаются обычным шлифовальным кругом и, таким образом, приобретают...
форма, показанная на рис. 4, соответствует форме шлифовального круга.
Каждое углубление имеет по меньшей мере одну заднюю стенку или подрезанную стенку 5, причем
подрезанные стенки двух противоположных углублений наклонены в противоположных направлениях, как
показано на рис. 3. Углубления 4 соединены зажимами 6:
Каждая из них включает в себя часть 7, имеющую на одном конце наклонную поверхность, предназначенную
для сопряжения с подрезанной стенкой 5 углубления 4, и полочную часть 8. 105 Часть 7 вставляется в
повторно. Дата подачи заявки: 3 марта 1934 г. № 6827/34.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепёжные средства для стеклянных пластин.
417,032 в углублении 4 зажим смещается вбок до тех пор, пока его наклонная поверхность не упрется в
наклонную стенку 5 углубления 4. В этом положении полка 8 плотно прилегает к стеклянной пластине 3 с
внешней стороны углубления и предотвращает ее наклон.
Во всех точках контакта зажимных частей i, 8 со стеклянной пластиной 3 тонкий слой 9 податливого
материала, например, резины, свободно расположен между пластиной и зажимом или соединен с ними с
помощью клея или любым другим подходящим способом.
Зажимы 6, вставленные в углубления 4, соединены между собой попарно соединительным элементом,
который в конструкциях, показанных на фиг. 1-5, выполнен в виде проволоки 10, зацепленной с обоих концов
натяжными винтами 12, имеющими резьбовое соединение с гнездами в зажимах 6.
Для соединения зажимов 6 могут быть предусмотрены иные средства, как показано на рис. 14, где оба конца
соединительного провода 10 имеют резьбу 101 для зацепления с гайками 121 с буртиком, вращающимися, но
расположенными аксиально в гнездах зажимов 6.
В качестве промежуточных элементов могут быть предусмотрены детали, ввинчиваемые в гнезда зажимов и
окружающие гайки 121. В этом случае в зажимное соединительное устройство могут быть введены
эластичные соединительные элементы. На натяжных винтах или гайках могут быть предусмотрены проушины
для соединения с проволокой 10. Другие конструктивные формы будут описаны со ссылкой на рисунки.
до 20.
Опять же, зажимы могут быть соединены между собой распорными элементами, а не натяжными элементами,
так что зажимы раздвигаются, чтобы закрепиться на стеклянной пластине. В этом случае наклонные
поверхности углублений 4 на рис. d будут расположены на удаленных или внешних концах углублений 4, и
потребуются соединительные стойки с зажимами.
Зажимы 6 служат в качестве держателей для соответствующих средств крепления рамы, которые могут быть
расположены и сконструированы по мере необходимости.
В конструкции, показанной на фиг. 3, каждый зажим 6 включает в себя штифт 13 с наружной резьбой,
входящий в зацепление с внутренней резьбой в одной из частей рамы стола.
— Однако, с помощью зажимов можно соединить 6 промежуточных элементов, предназначенных для
крепления к раме стола.
Для того чтобы максимально приблизить соединительные провода зажима 10 к плоскости стеклянной
пластины 3, полка 8 каждого зажима 6 перфорирована для прохождения соединительного провода 10,
который таким образом будет расположен близко к нижней стороне пластины 3.
Как показано на фиг. 5 и 5а, пластина 3 может быть снабжена рядом с углублением 4 шлифованной канавкой
14, глубина которой увеличивается по направлению к углублению 4 и которая служит для размещения
проволоки 10, которая фиксируется натяжным винтом 1, расположенным внутри углубления 4. 71 Что
касается количества углублений и их распределения по стеклянной пластине, существует множество
вариантов. Например, вместо поперечного расположения, показанного на рис. 2, две пары углублений могут
быть расположены на некотором расстоянии друг от друга и параллельно друг другу, рассматриваемых в
продольном или поперечном направлении пластины.
В случае очень больших стеклянных пластин несколько пар зажимов могут быть расположены
последовательно (80), чтобы максимально равномерно распределить напряжения по всей пластине.
В некоторых случаях, когда речь идет о опорах определенного типа, может быть целесообразно, чтобы
крепежные элементы 85 соединялись с пластиной в одной точке, обеспечивая тем самым особенно
компактную конструкцию деталей, необходимых для крепления стеклянной пластины к опоре.
В таком случае несколько зажимных частей входят в общее углубление с подрезанными стенками, а затем
соединяются между собой фиксирующим элементом. Углубление может, например, иметь круглую форму и
соединяться тремя или более зажимными частями круглой формы, которые соединены резьбовой
центральной частью и, таким образом, одновременно фиксируются относительно углубления.
В конструкции, показанной на фиг. 6-8, стеклянная пластина 3 имеет углубление 15 с поперечным сечением
типа «ласточкин хвост» 100. Подрезка продольных стенок 16 этого углубления 15 осуществляется двумя
блоками 17, 18 соответствующей формы, имеющими дугообразные полости 20, 21 со скошенными стенками
22, которые соединяются с элементом 23 типа «ласточкин хвост» 105, интегрированным с диском 24 и
соединяющимся с блоками 17, 18 подобно штыковому замку.
Сборка осуществляется следующим образом: 110 Два блока 17, 18 помещаются в углубление 15, как показано
на рис. 6. Затем элемент 23 с диском 24 вводится и частично поворачивается таким образом, чтобы
наклонные торцевые поверхности элемента 23 соприкасались с наклонными стенками 22 полостей 20, 21.
Таким образом, два блока 17 и 18 раздвигаются и прижимаются к подрезанным стенкам 16 углубления 15.
Элемент 23 может быть зафиксирован винтами 120, проходящими через диск 24.
Данное изобретение особенно применимо к производству стеклянных витрин.
Соседние файлы в папке патенты