Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11034
.pdf
Какой бы из вышеперечисленных методов ни был использован, трубка теперь будет иметь форму, показанную
на рисунке 3. Следующий этап изготовления лезвия заключается в токарной обработке и расточке конической
трубы на токарном станке для уменьшения толщины стенок трубы до желаемой толщины от кончика до конца.
точка вдоль их длины, приводящая трубку в состояние, показанное на рисунке 4. В результате этой операции
внешний окружной размер трубы от точки 770 до точки вдоль нее точно соответствует требуемой окружности
и толщине в соответствующих точках готового лезвия, и одновременно формируется конец ступицы 15. 75,
Теперь трубка прессуется в паре матриц до частично сплющенной формы, как показано на рисунке 5, при
этом внешний конец длинной конической части 11 полностью закрывается и формируется в виде кончика 16 8(
(рисунок 6) лопасти винта. Затем наконечник герметично запаивается сваркой, а на конце трубки 15, со
стороны ступицы, устанавливается сплошная заглушка 17 (рис. 7) из легированной стали того же состава, что
и сама трубка 85, имеющая центральное резьбовое отверстие 18, предназначенное для приема
соединительной трубы 19, через которую жидкость под давлением может подаваться внутрь трубки. Вилка 17
крепится на месте сваркой. 9( Частично сформированное лезвие теперь заполняется жидким глицерином,
который удобно использовать для этой цели, помещенным в пару матриц 20, форма которых соответствует
конфигурации готового лезвия, и 95 соединительная труба 19 на конце ступицы соединена с системой подачи
давления 21.
Теперь матрицы 20 закрыты, например, механическим способом, и во время этой операции в i0 создается
давление:
жидкость в лезвии. Это давление регулируется с заданной интенсивностью (в одном из примеров — порядка
12 центнеров на квадратный дюйм) путем установки предохранительного клапана в системе регулирования
давления. Для того чтобы гарантировать, что лезвие примет точно требуемую форму, матрицы 20
удерживаются в закрытом положении, в то время как предохранительный клапан закрыт, и к внутренней
поверхности лезвия прикладывается давление «автофреттажа» (порядка -5 тонн на квадратный дюйм в
одном из примеров). Приложенное давление достаточно велико, чтобы преодолеть предел упругости стали и
заставить ее плотно прижаться ко всем поверхностям штампов.
Лопасть винта предназначена для крепления к отдельной ступице любым из известных способов фиксации. В
случае авиационного пропеллера с обычными 120 лопастями, каждая из них будет изготовлена описанным
методом. Изобретение также позволяет изготавливать обе лопасти двухлопастного винта описанным здесь
способом из цельной бесшовной трубы, при этом ступица t25 представляет собой часть трубы,
расположенную посередине между ее концами, в которую вставляется заглушка до выполнения операций по
первоначальному сужению. В этом случае давление жидкости 130 417,045 417,046, подаваемое для
окончательной операции формования, будет обеспечиваться через отверстие в стенке трубки и удобно
расположенные каналы, согласованные с ней, в центральном патрубке.
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для изготовления винтового гребного винта для
самолетов, следует понимать, что оно может быть применено к другим конструкциям, использующим полые
металлические лопасти или направляющие, особенно к тем, в которых (как в вентиляторе) лопасти или
направляющие расходятся консольным образом от центральной ступицы вокруг оси, вокруг которой они
вращаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417046A
[]
LW, _F A -ft I,..
f '72, ВЫКЛ->.. _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1933. № 2351/33. 411 Слева полностью: Январь. 24, 1934.
11W IBComplete Принято к сентябрю. 25, 1934.
Это ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эбонита и подобных ему материалов.
Мы, Бенджамин Доусон Порритт и Гарольд Эшли Дейнс, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Лансдаун-роуд, 105-107, Кройдон, графство Суррей, а также Говард Спенс, подданный
Великобритании, и компания P.mrn SirENCe & SoNs, LIMITED, британская компания, оба проживающие по
адресу: National Buildings, St. Mary's Parsonage, Манчестер, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству эбонита и подобных материалов, особенно пригодных для
использования при повышенных температурах i5 в электрических целях.
Хорошо известно, что эбонит, полученный путем вулканизации смеси каучука и серы, с добавлением или без
добавления эбонитовой пыли, но без добавления минеральных компонентов в мелкодисперсном состоянии,
обладает превосходными диэлектрическими свойствами, но при повышенных температурах размягчается и
легко деформируется под воздействием механических напряжений. Это является недостатком в случаях,
когда материал необходимо использовать при повышенных температурах, будь то из-за высокой температуры
окружающей среды или из-за нагрева, вызванного диэлектрическими потерями в самом материале под
действием электрических напряжений. Известно также, что это размягчение и, как следствие, тенденция к
деформации могут быть в различной степени уменьшены путем добавления в смесь перед вулканизацией
определенных минеральных компонентов, таких как карбонат магния, французский мел, кизельгуль, кварц и т.
д., но эти компоненты, как правило, оказывают неблагоприятное воздействие на электрические свойства
вулканизата.
Кроме того, известно, что в классе резиновых изделий, известных как мягкая вулканизированная резина, в
качестве ингредиентов используются определенные формы диоксида кремния для уменьшения склонности
резины к поглощению воды при использовании в качестве диэлектрика подводного кабеля. Диоксид кремния
используется предпочтительнее других материалов, поскольку он оказывает незначительное или нулевое
негативное воздействие на электрические свойства этого конкретного класса резины.
Настоящее изобретение заключается в получении эбонитов, содержащих мелкодисперсный [Цена
1/-]осажденный аморфный диоксид кремния, полученный, например, как описано в 55 Спецификациях №№.
299,483; 294,681;
357,993. Мы обнаружили, что размягчение эбонита может быть уменьшено за счет добавления в смесь
мелкодисперсного кремнезема. Было установлено, что снижение составляет 60%, особенно заметное, когда
диоксид кремния находится в форме, описанной в указанных спецификациях. Кроме того, кремнезем
предпочтительно использовать в прокаленном виде, поскольку мы обнаружили, что если кремнезем
прокалить перед добавлением в смесь, прочность вулканизата повышается, а электрические свойства
эбонита лишь незначительно ухудшаются в присутствии кремнезема, что подтверждается сравнительно
небольшим увеличением коэффициента мощности по сравнению с эбонитом, изготовленным только из
каучука и серы.
Следующий пример проиллюстрирует применение изобретения. 75 Смесь из 68 частей резины по весу, 32
частей серы по весу и 34 частей кремнезема, как указано выше, готовится обычным способом путем
смешивания на резиновой мельнице.
При вулканизации в течение примерно 5 часов при температуре 80 153 °C получается продукт с
коэффициентом мощности всего 0,55 % при частоте 800 циклов в секунду. Этот коэффициент мощности лишь
немного выше, чем у эбонита, полученного только из каучука 85 и серы, и ниже, чем у эбонита, содержащего
обожженный измельченный кварц, кизельгубру или силикагель в эквивалентных пропорциях. Размягчение
улучшенного продукта под воздействием тепла, независимо от того, воспламеняется кремнезем или нет,
значительно меньше, чем у эбонитов, компаундированных с кизельгуром, кварцем или силикагелем. Степень
размягчения улучшенных эбонитов существенно не изменяется, если изделия вулканизируются менее полно,
например, если период вулканизации составляет 2 часа.
Следует понимать, что приведенные примеры ни в коем случае не следует рассматривать как
ограничивающие изобретения, поскольку любые изменения в пропорциях кремнезема, как указано выше, и
добавление различных ингредиентов, таких как ускорители и пигменты, могут оказаться желательными на
практике для облегчения производства или изменения свойств продуктов, IIEYS, SON. DAVIES & PATTISON,
без отступления от изобретения.
Дата: 24 января 1933 года. Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, внесенные Ианом в производство эбонитов, и ей это нравится.
Мы, Бенджамин Доусон Порритт и Гарольд Эшли Дейнс, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Лансдаун-роуд, 105-107, Кройдон, графство Суррей, и Говард Спенс, подданный Великобритании, и
Питер Спенс и компания «Спенс и Сокс», британская компания, обе проживающие по адресу: Национальное
здание, приход Святого Марии, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству эбонита или твердой резины и подобных ей материалов,
особенно пригодных для использования при повышенных температурах в электротехнических целях, и, в
частности, к производству таких композиций с использованием наполнителя.
Хорошо известно, что эбонит, полученный путем вулканизации смеси каучука и серы, с добавлением или без
добавления высококачественной эбонитовой пыли, но без добавления минеральных компонентов в
мелкодисперсном состоянии, обладает превосходными диэлектрическими свойствами, но при повышенных
температурах размягчается и легко деформируется под воздействием механических напряжений. Это
является недостатком в случаях, когда материал необходимо использовать при повышенных температурах,
будь то из-за высокой температуры окружающей среды или из-за нагрева, вызванного диэлектрическими
потерями в самом материале под действием электрических напряжений. Известно также, что это размягчение
и, как следствие, тенденция к деформации могут быть в различной степени уменьшены путем добавления в
смесь перед вулканизацией определенных минеральных компонентов, таких как оксид магния, карбонат
магния, французский мел, кизельгур, кварц и т. д., но эти компоненты, как правило, оказывают
неблагоприятное воздействие на электрические свойства вулканизата.
Кроме того, известно, что в классе резиновых изделий, известных как мягкая вулканизированная резина, в
качестве ингредиентов используются определенные формы диоксида кремния для уменьшения склонности
резины к поглощению воды при использовании в качестве диэлектрика подводного кабеля. Диоксид кремния
используется предпочтительнее других материалов, поскольку он оказывает очень незначительное или
нулевое негативное воздействие на электрические свойства. p-свойства данного конкретного класса резины.
Настоящее изобретение заключается в 60 получении композиций из эбонита или твердой резины и тому
подобного, содержащих мелкодисперсный осажденный аморфный диоксид кремния, полученный, например,
как описано в патентных заявках №№. 857,993; 65
299,483; 294,681. Мы обнаружили, что размягчение эбонита при повышенных температурах может быть
существенно уменьшено за счет добавления в смесь мелкодисперсного кремнезема, и мы установили, что это
уменьшение особенно заметно, когда кремнезем находится в форме, описанной в указанных спецификациях.
Мы также обнаружили, что, нагревая такой кремнезем до температур, которые могут находиться в диапазоне
от 400 до 950 °C перед добавлением в смесь, мы получаем композиции, обладающие повышенной стойкостью
к разрушению, а также электрическими свойствами, которые лишь незначительно ухудшаются в присутствии
такого кремнезема, как это показано, например, сравнительно небольшим увеличением коэффициента
мощности такой композиции по сравнению с эбонитом, изготовленным только из каучука и серы. Мы
обнаружили, что в пределах указанных значений повышение температуры нагрева кремнезема в основном
приводит к увеличению сопротивления разрушению вулканизатов, и мы можем в значительной степени или
полностью преодолеть любую сопутствующую тенденцию к снижению сопротивления пластическому течению
за счет увеличения доли кремнезема, сохраняя при этом очень высокую степень сопротивления разрушению.
Используя различные пропорции кремнезема, предварительно нагретого при подходящих температурах, или
подходящие смеси кремнеземов, нагретых при разных температурах, как указано, мы можем получить
широкий спектр продуктов для различных целей, начиная от материалов, обладающих достаточной
прочностью на излом и чрезвычайно высокой степенью сопротивления пластической деформации, до
материалов, обладающих высокой прочностью на излом и достаточной степенью сопротивления
пластической деформации. Нагрев мелкодисперсного осажденного аморфного кремнезема может
осуществляться при обычном атмосферном давлении.
Следующие примеры иллюстрируют применение изобретения: ПРИМЕР 1.
При смешивании 68 частей по весу 115% каучука, 32 частей серы и 34 частей 417 046, указанных выше,
температура и условия нагрева, а также добавление различных ингредиентов, таких как, например,
ускорители, смягчители или пигменты, могут оказаться желательными на практике для облегчения
производства или изменения свойств продукции, без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленная нами величина равна -1. Включение в составы эбонита и подобных ему материалов
мелкодисперсного осажденного аморфного кремнезема.
2.
Включение в составы эбонита и подобных материалов кремнеземных продуктов, описанных в патентных
заявках №№...
357,993; 294,681 и 299 483.
3.
Включение в составы эбонита и подобных материалов мелкодисперсного осажденного аморфного
кремнезема, нагретого до температуры от 400 до 950 °C.
4.
Включение в составы эбонита и подобных материалов кремнеземных продуктов, описанных в патентных
заявках №№...
357,993; 294,681 и 299 483, которые были нагреты до температуры от 400 до 950 °C.
5.
Составы эбонита или подобных ему материалов, приготовленные или полученные методами или процессами,
подробно описанными и установленными выше.
Дата: 23 января 1984 года.
Хейс, Сон, Дэвис и Паттисон, 52, Динсгейт Аркейд, Манехестер, 3, агенты заявителей.
Кремнезем, приготовленный, как описано в патентной заявке № 357 993, получают обычным способом путем
смешивания на резиновой мельнице.
При вулканизации в течение примерно 5 часов при температуре 153 °C получают продукт, обладающий
устойчивостью к размягчению под воздействием тепла, которая значительно выше, чем у аналогичных
эбонитов, компаундированных, например, с кизельгреном, кварцем или силикагелем.
.0 ПРИМЕР 2.
Смесь из 68 частей по весу резины, 32 частей серы и 34 частей диоксида кремния, приготовленная, как
описано в патентной заявке № 357J993, и предварительно нагретая до 0,550 °C в течение одного часа,
готовится обычным способом на резиновой мельнице Lue.
При выдержке в течение примерно нескольких часов при температуре 153 °C получается продукт с
коэффициентом мощности всего 0,55% при частоте 800 циклов в секунду, по сравнению с коэффициентом
мощности 0,45% для соответствующего эбонита, не содержащего кремнезема.
Коэффициент мощности этого улучшенного продукта ниже, чем у соответствующих эбонитов, содержащих
вместо указанного кремнезема равные пропорции аналогично нагретого измельченного кварца, кизельгура
или силикагеля, а размягчение под воздействием тепла значительно меньше, чем у таких соответствующих
эбонитов.
Относительная степень размягчения улучшенных эбонитов существенно не изменяется, если изделия
вулканизируются менее полно, например, период вулканизации составляет 21 час вместо 5 часов.
Следует понимать, что приведенные примеры ни в коем случае не должны рассматриваться как
ограничивающие изобретение, поскольку вариации в пропорциях мелкодисперсного осажденного аморфного
диоксида кремния, как показано в работе Редхилла: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
417,046
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 февраля 1933 г. № 4724/33.
,,, Янв. 24, 1934. № 2420/34.
417,047 «0», «Один полный остаток: февраль». 16, 1934.
F og1 W Завершено. Принято: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4724, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к многофункциональным машинам, изготавливающим корпуса методом
центробежного формования из асфальта, бетона и подобных пластичных материалов.
Я, Генри Кеннеди Бейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаварден-авеню, 42,
Сефтон-парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в многофункциональных машинах для
формования полых тел центробежным действием, и его целью является создание таких машин, которые
приспособлены для быстрого изготовления изделия и позволяют обойтись без центрального стержня при
производстве тела.
i5. Согласно существующей практике, процесс формования полых тел центробежным действием
осуществляется либо по отдельности путем установки формы между передней и задней бабками и
обеспечения средств для вращения формы, либо с использованием нескольких форм, установленных в
горизонтальной плоскости, причем указанные формы приводятся в движение фрикционными роликами.
В первом случае производительность машин ограничена, а во втором — скорость вращения пресс-форм
ограничена, поскольку вращение со скоростью, превышающей заданную критическую скорость, приводит к
срыву пресс-форм с валов, что требует остановки машины для замены пресс-форм и может привести к
повреждению изделий в процессе формования.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю многоформовочную машину, в которой
соответствующие пресс-формы установлены параллельно в подходящей раме под подходящим углом к
горизонтали, причем угол такой, чтобы обеспечить удержание пресс-форм, установленных в подшипниках, до
тех пор, пока они не будут зафиксированы в положении, готовом к вращению.
Для обеспечения возможности вращения всех пресс-форм с постоянной скоростью в процессе формования
предусмотрен единый механизм с электроприводом.
—'"7 Предусмотрены подходящие средства для подачи формовочного материала внутрь форм, и эти
средства могут быть любого удобного типа.
Предпочтительно, чтобы пресс-формы или соединенные с ними части, а также промежуточные приводные
ролики были снабжены соответствующими средствами фиксации, чтобы предотвратить сквозное
перемещение пресс-форм во время вращения, тем самым исключая возможность неравномерного
распределения материала в пресс-формах.
Удобный конструктивный вариант машины согласно изобретению может быть выполнен следующим образом.
Формы установлены в двух треугольных торцевых элементах, которые предпочтительно выполнены из
составных балок, хотя при желании их можно изготовить из литых металлических элементов. Нижний элемент
каждой рамы укладывается на бетонное или подобное основание, а верхний элемент, несущий приводные
механизмы, опалубку или подшипники для этих механизмов, соединяется с нижним элементом и
располагается под подходящим углом (обычно 30°) к нему, при этом соединительный элемент между верхним
и нижним элементами расположен вертикально.
Каждый треугольный элемент каркаса обычно представляет собой двойной элемент, причем два элемента
скреплены между собой на некотором расстоянии друг от друга, чтобы разместить приводные ролики с
фрикционным приводом, а также необходимые шкивы или другие зубчатые передачи для привода этих
роликов. Приводные ролики и шкивы или аналогичные устройства установлены на валах, закрепленных в
опорных подшипниках, установленных по бокам или на верхней части наклонных элементов каркаса.
Каждая форма для голеностопного сустава изготавливается известным способом из двух половин, с
приспособлениями для их скрепления, и при формовании сравнительно коротких элементов каждая форма
снабжена у каждого конца фрикционным роликом, периферия которого... zxc 1 'i.
---X -1-1\1,1 -== - 1 - --. z1 'Я 1--.
1
n' --n --- - ' Z_:3 1 1 __4 адаптированы для зацепления периферий двух в случае сравнительно] длинных 35 -
смежных фрикционных приводных роликов. Для предотвращения перемещения от одного конца к другому во
время вращения, заготовка, несущая ряд тяговых роликов, снабжена фланцами, которые зацепляются с
соответствующим рядом фрикционных роликов. Для предотвращения перемещения от одного конца к
другому, предпочтительно, чтобы фрикционные ролики на них были предусмотрены через определенные
интервалы вдоль длины, при этом формы снабжены фрикционными приводными роликами, чтобы
располагаться соответствующим рядом фрикционных роликов.
Таким образом, фрикционные приводные ролики, удерживаемые в своих подшипниках и предотвращающие
их смещение, представляют собой машину, сконструированную в соответствии с изобретением. Изобретение
очень хорошо подходит для работы с пресс-формами разных размеров, например, пресс-формы в заданном
диапазоне будут иметь диаметр 45 мм. Для предотвращения смещения пресс-форм вверх во время вращения
с одинаковой высокой скоростью я предусматриваю на каждом конце раму.
В случае более крупных форм, детали, установленные над формами, шаг подшипников и трение которых
адаптированы для размещения ряда «холостых» приводных роликов, изменяются для размещения меньшего
количества форм, а упомянутая рама крепится к основной раме, несущей соответствующее количество
элементов тяговой стороны, которые совпадают с приводными роликами, но воздействуют на трение.
ролики формы на противоположной стороне ее периферии. Конструктивное воплощение. Описанные выше
элементы, например, 55 тяговых роликов, служат для предотвращения неравномерного вращения форм и
могут изменяться в широких пределах в соответствии с различными требованиями; машина является
приспособленной для работы с жидким материалом с постоянной скоростью. Любое описание для
производства 60
Рама, несущая полые элементы конструкции, например, водосточные трубы, ролики, предпочтительно
шарнирно крепится к основным водопроводным трубам, колоннам, стойкам или элементам рамы в верхней
части и т.п.
снабжен в нижней части средствами, позволяющими роликам оказывать давление. Дата: 15 февраля 1933
года.
упругое давление на фрикционные ролики SLOAN & LLOYD BARNES, пресс-форма. Это позволяет
компенсировать любые незначительные несоответствия, допущенные сертифицированными патентными
поверенными. 34, Касл-стрит, Ливерпуль. _0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2420, 1934 г. н.э.
Усовершенствования в или относящиеся к 1iff Itiple fiVachines Ion Louding Rollow Bodies by Centrifuged Action,
from Asphslt7 Csncr 'c e an. like Plastic Material.
Я, Генри Келли Бейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаварден-авеню, 42,
Сефтон-парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
В предварительной спецификации моего
В заявке на патент № 4724 от 19833 года я описал усовершенствования машин для формования полых тел
центробежным действием, и целью настоящего изобретения является улучшение конструкции и принципа
работы таких машин с целью повышения эффективности их работы и обеспечения возможности обработки
более широкого спектра материалов отдельными машинами.
В описанной выше предварительной спецификации несколько форм были расположены параллельно,
опираясь торцами на пару наклонных рам, каждая из которых была приспособлена для размещения ряда
фрикционных приводных роликов, которые приводились в движение от соответствующего источника энергии;
формы удерживались в рабочем положении в рамах с помощью верхних рам, несущих тяговые ролики,
предназначенные для опоры на торцы форм и предотвращения их смещения.
Было установлено, что такие машины успешно применяются, в частности, для формования полых тел из
асфальта, бетона и тому подобного. 95 Согласно настоящему изобретению, машина в целом сконструирована
так, как описано в моей предварительной спецификации выше; формы, которые обычно представляют собой
металлические трубки, также сконструированы половинками, и для предотвращения возможности утечки в
продольных соединениях я устанавливаю две металлические угловые полосы вдоль формы, по одной с
каждой стороны соединения, при этом отрезок швеллерного металла соединен к выступающей части одного
из углов с помощью клепки или иным способом, так что одна сторона швеллера закрывает соединение в
форме, при этом два угла соответствующим образом соединены между собой съемными средствами, так что
две половины формы удерживаются в закрытом положении. Внутренняя поверхность канала заполнена
резиной или другим упругим веществом, образуя эластичную соединительную поверхность, опирающуюся на
один из уголков.
На каждом конце формы установлен съемный приводной шкив, позволяющий легко заменять шкивы разных
размеров. В одном из вариантов исполнения кольцо из углового профиля крепится к одному из угловых
элементов, образуя фланец, к которому крепится болтами кольцевая пластина; кольцевая пластина снабжена
цилиндрическим выступом или ободом, который при закрепке кольцевой пластины болтами образует ведомый
шкив или обод, предназначенный для зацепления с приводными роликами или цапфами, причем указанные
ролики снабжены фланцами, между которыми зацепляется шкив, что предотвращает чрезмерное осевое
перемещение форм во время процесса формования.
Данная конструкция особенно удобна для получения любой желаемой периферийной скорости вращения
пресс-формы, поскольку предусмотрены сменные шкивы или обода различного диаметра, которые легко
крепятся к каждому концу пресс-формы.
Я обнаружил, что при формовании полых тел из одинакового материала, но с различными диаметрами,
желательно поддерживать постоянную периферийную скорость формы независимо от диаметра, и описанная
выше конструкция сменных шкивов чрезвычайно подходит для этой цели; в случае шкивов большего
диаметра шкивы устанавливаются низко в раме, а шкивы большего диаметра — высоко; но ведущие и
тяговые ролики изготавливаются таким образом, чтобы шаг можно было изменять в соответствии с
диаметром ведомых шкивов.
Таким образом, машина заданных размеров может быть сконструирована таким образом, чтобы вмещать
большее количество пресс-форм меньшего диаметра, чем большего диаметра.
В предпочтительном варианте каждая верхняя рама, несущая тянущие ролики, установлена на концевых
элементах, соединенных с нижней рамой регулируемым образом, чтобы вмещать формы различного
диаметра; и может быть зафиксирована в нужном положении с помощью средств, позволяющих легко
поднимать, опускать или снимать верхнюю раму для установки и извлечения форм из машины.
Верхняя рама может быть адаптирована для:
обеспечить направленное вниз и упругое давление или, что является предпочтительным вариантом, ролики
привода или ведомые ролики могут быть установлены таким образом, чтобы упруго компенсировать
небольшие изменения диаметра шкивов.
Как указано в моей предварительной спецификации, формы могут быть изготовлены любой желаемой длины;
в случае форм значительной длины могут быть предусмотрены промежуточные рамы с приводными шкивами,
а также приводными и тяговыми роликами, при этом промежуточные шкивы на формах устанавливаются
аналогично шкивам на концах форм, за исключением того, что в некоторых случаях может потребоваться
изготовление шкивов в отдельных половинах или сегментах, при этом кольцевое пространство между
периферией формы и продольными углами в местах соединения форм заполняется, при необходимости,
подходящими прокладками. Промежуточные ведущие шкивы (и, при необходимости, концевые ведущие
шкивы) изготавливаются половинчатыми, и для предотвращения рывков в местах соединений линия
соединения, вместо того чтобы быть направленной вдоль оси 95°, может быть наклонной или
зигзагообразной, при этом в последнем случае поперечные концы соответствующих частей могут быть слегка
загнуты внутрь, чтобы прилегать к нижней поверхности шкива.
100 Формы могут быть усилены путем установки через определенные интервалы по всей их длине ряда
упрочняющих колец из металла Т-образного сечения. Предпочтительно, чтобы они были сформированы в
секциях между продольными углами 05 и приварены на месте.
Я считаю, что конструкция формовочной машины согласно изобретению особенно подходит для формования
колонн и подобных изделий с ребристым или иным специальным внешним контуром. Внутренняя поверхность
формы (которая состоит из двух половинок) может быть покрыта пенополиуретаном с рисунком,
соответствующим внешней поверхности полого тела, или, если низкая стоимость такой формы недопустима,
рисунок готового изделия может быть концентрически установлен в форме с гладкой внутренней
поверхностью, и гипс или подобный материал заливается в кольцевое пространство формы таким образом,
чтобы образовалась облицовка, внутренняя поверхность которой имеет рисунок, соответствующий внешней
поверхности формуемой колонны или подобного изделия.
Гипс застывает очень быстро, после чего модель извлекается из формы. Ряд форм может быть обработан
аналогичным образом, или в соответствующих 130 формах могут быть сформированы различные узоры
футеровки, после чего операция формования полого тела центробежным действием осуществляется, как
описано.
При желании, с обоих концов формы могут быть снабжены кольцевыми заглушками.
Внутренняя поверхность изделия, подлежащего формовке, конечно, не требует внутреннего сердечника для
придания ему нужной формы, но в некоторых случаях, при формовке бетонных труб, колонн и тому подобного,
я считаю целесообразным использовать калибр (который для параллельных отверстий труб и тому подобного
был бы цилиндрическим) из перфорированного металла или открытой проволоки, который концентрично
устанавливается в форму. Последняя снабжена кольцевыми торцевыми пластинами, приспособленными для
того, чтобы рабочий, сняв форму с машины и поставив ее вертикально, мог заполнить форму бетоном
соответствующего качества, при этом калибр удерживает загрузку в концентрическом положении.
Перфорированный шаблон также удерживает бетон концентрично в кольцевом пространстве формы во время
начальной операции формования и облегчает отвод влаги, а поскольку диаметр шаблона значительно
меньше внутреннего диаметра корпуса формуемого изделия, шаблон можно извлечь из формы по
завершении операции формования.
Как видно, хотя измерительный прибор не используется для фактического формования внутренней
поверхности изделия, он облегчает заполнение формы и начальный этап формования.
Как указано, измерительный прибор может быть удобно изготовлен из перфорированного металлического
листа; он может быть соединен с внутренними опорными кольцами, расположенными через определенные
интервалы по всей его длине, причем указанные опорные кольца несут радиальные рычаги, соединенные
своими внутренними концами со шпинделем, который на каждом конце концентрически соединен с формой.
При формовании сравнительно коротких колонн или отрезков труб в одной форме могут быть изготовлены
две отдельные колонны или трубы, при этом разделительное кольцо вставляется в форму перед загрузкой
материала.
В некоторых случаях я считаю желательным предотвратить преждевременное затвердевание такого
материала, как вращающийся асфальт, и с этой целью 55.
В процессе формования пресс-формы могут подвергаться нагреву, осуществляемому изнутри или снаружи, и
в таких случаях может быть предусмотрено охлаждение подшипников. 60 Я считаю, что расположение форм
на наклонной конструкции, как описано здесь и в моей предварительной спецификации выше, обычно более
целесообразно, чем расположение на горизонтальной конструкции; направление вращения форм таково, что
верхние стороны поворачиваются к верхнему концу наклонной рамы; кроме того, после завершения операции
формования и поднятия или удаления верхней рамы с тянущими роликами над формами, формы могут быть
подняты из своего рабочего положения с помощью подъемной платформы, предпочтительно с
гидравлическим приводом, при этом формы, освободившись от нижней рамы, скатываются по платформе на
землю, откуда они транспортируются в подходящее положение, чтобы обеспечить созревание изделий перед
их извлечением из форм.
В некоторых случаях подъемная платформа может использоваться для подъема тянущих роликов и верхней
рамы в достаточно высокое положение, в котором удерживаются указанная рама и тянущие ролики, чтобы
они не соприкасались с формой, когда платформа опущена, и чтобы формы можно было прокатывать вдали
от приводных роликов. При обратном движении подъемная платформа 90 может быть использована для
определения минимального положения загруженных форм.
Конструктивное устройство и детали моего изобретения, описанные здесь, приведены в качестве примера;
однако они могут быть модифицированы в широких пределах для соответствия различным материалам и
изделиям.
Дата: 22 января 1934 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многофункциональным машинам для формования полых тел
центробежным действием из асфальта, бетона и подобных пластмассовых материалов.
Я, Генри Кенвеллм Бейтс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хаварден-авеню, 42,
Сефтон-парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: 1
417,047, которое происходит при вращении формы; в других конструкциях используется сравнительно
Соседние файлы в папке патенты