Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11034
.pdf
длинная труба с открытым концом, постоянно и вращательно поддерживаемая в подшипниках, для
размещения форм различных размеров, при этом формовочный материал подается в форму, когда формы
находятся на месте во вращающейся трубе.
В других конструкциях форма располагается в трубе, поддерживаемой путем опоры в зазоре между парой
шкивов на одном валу и парой шкивов на другом валу, причем два вала расположены на соответствующем
расстоянии друг от друга, а форма, содержащая трубу, удерживается в положении шкивом на третьем валу,
опирающемся на трубу, причем последний приводится в движение вращением первых упомянутых шкивов, в
этом случае формовочный материал также подается по мере вращения формы. В другой известной
конструкции центробежной формовочной машины каждая форма приводится в движение шкивом,
установленным вертикально под формой, при этом по обе стороны от вертикальной центральной линии
формы предусмотрены пружинные направляющие ролики, и несколько форм приводятся в движение от
общего приводного механизма.
Также предложена центробежная литейная машина для полых металлических тел, в которой опорные и
приводные средства для каждой формы включают пару фланцевых барабанов или шкивов, предназначенных
для осевого позиционирования форм; в некоторых случаях предусмотрены скользящие кольца, находящиеся
в непосредственном контакте с формами для размещения форм различной длины; формы удерживаются в
рабочем контакте с приводными средствами одним или несколькими роликами, расположенными на
пружинном рычаге, который может подниматься и откидываться в сторону при необходимости извлечения
формы.
Согласно настоящему изобретению, в нескольких машинах для формования полых тел центробежным
действием из асфальта, бетона и подобных пластичных материалов на внешней поверхности формы
предусмотрены один или несколько приводных шкивов, которые соответственно поддерживаются и
вращаются парами приводных шкивов с фланцами, предназначенными для фиксации приводных шкивов и
аксиального позиционирования формы. При этом приводные шкивы и соответствующие формы удерживаются
в правильном положении между приводными шкивами и прижимаются к ним парами прижимных роликов,
вращающихся вертикально относительно приводных шкивов, с помощью портала, вертикально
перемещающегося относительно приводных шкивов и снабженного средствами, позволяющими удерживать
его в регулируемом фиксированном положении относительно указанных приводных шкивов.
Подшипники прижимных роликов. Данное изобретение относится к усовершенствованиям
многофункциональных машин для формования полых тел центробежным действием; такие машины включают
в себя приводные механизмы и формы, пригодные для формования различных объектов, таких как трубы,
столбы, колонны и тому подобное, из асфальта, битума, бетона, глины и тому подобного, и целью
изобретения является такое расположение приводной части машины и такая конструкция форм, чтобы
множество загруженных форм, скажем, четыре, могли с легкостью вставляться в приводную машину для
привода и приводиться в движение ею на сравнительно высоких периферийных скоростях, а также
извлекаться из нее, пока загружаются другие формы серии, и такое расположение привода форм, чтобы
путем изменения ободов ведомых шкивов на формах можно было придавать различным скоростям вращения
отдельным формам без изменения скорости машины в соответствии с размером формуемого изделия и
материалом, из которого оно изготовлено.
Формование осуществляется без необходимости использования центрального сердечника в качестве
формовочной поверхности для внутренней части изделия, но изобретение включает в себя средства загрузки
пресс-формы, включающие центральный перфорированный элемент, используемый для обеспечения
равномерной загрузки.
Приводная часть машины сконструирована таким образом, чтобы одновременно загружать и перемещать
множество, например, четыре или шесть, форм и формовать изделие в каждой из них за счет центробежного
действия, в то время как в остальные формы серии загружается формовочный материал или разбираются
для извлечения полностью отформованных и затвердевших изделий.
Ещё одной целью является усовершенствование конструкции форм, чтобы сделать их пригодными для
использования в сочетании с принятыми приводными механизмами и для работы с различными видами
материалов и изделий, подлежащих формовке, которые могут варьироваться от сравнительно коротких
отрезков труб, изготовленных, например, из асфальта, в этом случае в одной форме можно отлить две трубы,
до сравнительно длинных столбов из железобетона, для которых требуются длинные формы сравнительно
небольшого диаметра.
Согласно существующей практике, машины, используемые для формования изделий центробежной силой,
обычно включают в себя головной патрон, снабженный патроном для захвата одного конца формы и
вращения формы, в то время как другой конец поддерживается внешним подшипником, который оставляет
этот конец свободным для введения материала в форму; 417,047 --6 --17,047---пружинами соединены с
порталом; приводные шкивы расположены таким образом, чтобы вращать несколько форм одновременно, и
могут быть расположены в нескольких линиях с таким расстоянием, чтобы вместить длинные и короткие
формы; плоскость, содержащая оси прижимных роликов, конечно же, параллельна плоскости, содержащей
оси приводных шкивов, и эти плоскости могут быть горизонтальными или наклонными.
Формы устанавливаются в приводном механизме и снимаются с него с помощью тележек, имеющих
подъемные и опускающиеся платформы, а в одном из вариантов тележка снабжена механическим приводом и
используется для подъема и опускания портала по мере необходимости.
Для использования в сочетании с приводным механизмом предусмотрен ряд пресс-форм, имеющих
различные диаметры отверстий и длины, причем каждая из них снабжена двумя или более ободами ведомых
шкивов, расположенных таким образом, что они совпадают с ведущими шкивами и прижимными роликами
двух или более из них, в соответствии с линиями ведущих шкивов.
В тех случаях, когда формы используются для формования бетона различной формы, формы снабжены
цилиндрическим перфорированным или проволочным сетчатым датчиком нагрузки с внешним диаметром
немного меньшим, чем внутренний диаметр формуемого изделия, и приспособленным для съемного
концентрического крепления внутри формы, благодаря чему формы, после извлечения из приводного
механизма, могут быть загружены в вертикальном положении бетоном или подобным веществом для
формования изделий. Изобретение также включает в себя детали конструкции механизма формования, как
описано и заявлено ниже.
В качестве примера я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 —
вид сбоку машины для вращения пресс-форм, показывающий три пресс-формы в установленном положении;
фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — вид сверху рамы, несущей прижимные ролики; фиг. 4 — вид сбоку, подробно
показывающий способ упругой фиксации подшипников прижимных роликов; фиг. 5 — соответствующий вид
сбоку; фиг. 6 показывает пресс-форму в установленном положении на тележке, готовую к установке в машину;
фиг. 7 — вид сверху, показывающий два комплекта приводных роликов, расположенных в линию и
приводимых в движение от общего вала, и показывает тележку с фиг. 6, готовую доставить пресс-форму в
машину. Ради простоты конструкции порталы C на рисунке опущены.
7; и - рис. На рисунке TA представлен вид, аналогичный рис. 6, но в уменьшенном масштабе, чтобы показать
четыре комплекта приводных роликов, расположенных в линию и приводимых в движение от общего вала, а
также показан способ привода в движение пресс-форм короткой, средней и длинной длины.
На фиг. 8 показан боковой вид одной из форм; частично в разрезе по плоскости v III, VIII на фиг. 9, которая
проходит через соединительные поверхности между двумя половинами 75.
формы, рис. 8R и 8L — это изображения фрагментов рисунка 8.
Рис. 9 представляет собой вид с торца формы в поперечном эрозионном сечении.
Рис. 9А представляет собой увеличенное изображение фрагмента рис. 9.
Рис. 10 представляет собой вид с торца, рассматриваемый в направлении стрелки X (рис. 8), а рис. 11 — вид
с торца, рассматриваемый под углом -85° в направлении стрелки XI (рис. 8).
Рис. 12 представляет собой вид, аналогичный рис. 8, формы, подходящей для исключительно длинных
столбов; показан только один конец и часть центра; - '-' Рис. 13 представляет собой внешний вид,
рассматриваемый в направлении стрелки XIII, рис.
12:
Рис. 14 представляет собой поперечное сечение в плоскости XIT, xI, рис. 12 и 5. Рис. 15 представляет собой
поперечное сечение в плоскости XV, XV, рис. 12, рис. 16 и 17 иллюстрируют способ соединения двух половин
обода промежуточно расположенного ведомого шкива, при этом рис. 16 — вид сбоку, а рис. 17 — план.
Обращаясь сначала к рис. 1–7А:1, 1 представляет собой бетонный фундамент, на котором опирается опорная
плита А, к которой прикреплены подшипники 2 шпинделей 3 и 31 приводных шкивов В. На чертеже опорная
плита А наклонена к горизонтали для облегчения ввода пресс-форм в станки, но она может быть, а в
некоторых случаях предпочтительно, расположена горизонтально.
для переноса одного конца портала C таким образом, чтобы последний можно было поднимать и опускать,
при этом концы портала соединены с опорной плитой или бетонным фундаментом с помощью распорок D с
затягивающими болтами 5, так что расстояние между порталом C и опорной плитой A может быть
регулируемо фиксированным; портал закреплен параллельно опорной плите A независимо от того, наклонена
она или горизонтальна.
Портал перемещает с помощью упруго поддерживаемых подшипников 6 шпиндели 7 прижимных роликов E,
обычно называемых тяговыми роликами, которые могут свободно вращаться в своих подшипниках.
Шкивы B и ролики E имеют фланцы, 130 417,047 417,047, а ободок между фланцами имеет торцевую
поверхность, которую тележки T могут быть приспособлены для перевозки.
с податливым материалом 8, который в нескольких формах — в приведенном примере шкивов B3 —
представляет собой огнеупорный материал с высоким коэффициентом упругости, — будет три формы,
расположенные на платформе грузовика на таком расстоянии друг от друга; 70 MI — это формы, три из
которых показаны на рис. 1.
Как показано на рис. 1, но видно, что, предполагая, что портал предварительно удлиняется путем удлинения
опорной плиты и портала, и тележка перемещается в нужное положение, платформа шкивов тележки B,
каждая пара опорных плит и будет, в первую очередь, поднята. Порталы 7E могут быть сконструированы
таким образом, чтобы вмещать четыре, - до тех пор, пока ведомый шкив не «включится» в ходовые или шесть
форм. Формы предпочтительно вводятся с помощью поднятых прижимных роликов, портал устанавливается
на тележку. Затем тележка, установленная на рельсах 9, имеет форму, которая приводится в движение
соответствующим редуктором 11, по которому обода шкивов форм находятся в правильном положении. Когда
форма (или формы) M расположена поперечно на приводных шкивах, высота платформы тележки затем
опускается.
Обода F закреплены на концах прохода формы. После завершения операции формования перемещаются
приводные шкивы B; портал C поднимается, и он предварительно поднимается, чтобы позволить платформе
тележки пройти под прижимными роликами - формами, прижимными роликами и E, а также верхним концом
стойки D на портале. Затем, после отсоединения свободного конца портала и отсоединения платформы
тележки от него, ее опускают из нижнего положения до тех пор, пока формы не будут свободны, или же
верхний конец может быть шарнирно прикреплен к шкивам, после чего тележка и формы, приспособленные
для поворота, будут удалены. Такое расположение, когда формы M установлены на место, будет
использоваться там, где удобнее подавать мощность для работы W5 F. Это расположение будет удобно для
привода шкивов, опирающихся на два приводных шкива B, чем для работы 100. Приводные шкивы
расположены внутри портала и обычно более подходят для небольшой машины, в которой форма
располагается продольно.
Портал представляет собой расположение приводных роликов, которые затем опускаются до тех пор, пока
обод каждого из прижимных шкивов не окажется в горизонтальном положении.
Ролик E находится в контакте под давлением с валом 13, который представляет собой приводной вал с
электроприводом, один из двух смежных валов ведомых шкивов, и каждый комплект приводных шкивов 1F
смежных форм; упругий контакт шкивов B в линию приводится в движение от пружин 12 (см. 14 на указанном
валу, ремень 15 и рис. 4 и 5), расположенных между быстросъемным и свободным шкивами 16 на шпинделе 6
прижимных роликов и 3' ведущего шкива B, ближайшего к порталу. - фланцы прижимного вала 13; и
последовательные шпиндели роликов охватывают ведомые валы шкивов F, - другие ведущие шкивы в линию
приводятся в движение, и портал удерживается в надлежащем положении цепной или ременной передачей
17. Аналогично опорной плите А, к каждой из них устанавливается аналогичное устройство.
стяжной тяги D и затягивающих винтов 5. узлов, из которых, как указано, два являются i15. Видно, что каждая
форма показана на рис. 7, а четыре показаны на рис. 7А.
его два приводных шкива, по одному на каждом конце, где изготавливаются формованные изделия, при
помощи соответствующих пар приводных роликов средней длины, например, меньшей.
B: в некоторых случаях промежуточный привод, чем шаг между двумя соседними линиями 120 ободами Пюйе,
ведущими шкивами и давлением ведущих роликов или шкивов, устанавливаются ролики форм. Видно, что они
вращаются с помощью приводных шкивов формы, которая вращательно удерживается в двух смежных
блоках (как показано на рис. X).
положение для вращения вокруг своей геометрической оси 7 и 7А) - если изделия имеют меньшую длину, чем
указано, два изделия могут состоять из четырех вращающихся частей; две приводные части могут быть
отлиты в одной и той же форме, при этом линейные шкивы B и два прижимных ролика, разделяющие их,
находятся в центре формы, что уменьшает центр формы. При умеренном количестве таких шкивов и роликов,
необходимых для изготовления пресс-форм, но значительно большем, чем указанный шаг, количество
пресс-форм составит 130 417 047.
Привод осуществляется с помощью трех рядов ведущих шкивов, по одному на каждом конце и на
промежуточном ряду, при этом в центре длины t формы предусмотрен обод промежуточного ведомого шкива
F' (как показано на рис. Y).
7А). В тех случаях, когда необходимо отливать исключительно длинные изделия, такие как железобетонные
столбы, используется столько линий приводных шкивов, сколько охватывает форма, при этом для каждой
промежуточной линии приводных шкивов предусмотрены промежуточные обода приводных шкивов F' (как
показано на рис. 7А в точке Z).
Как видно, в описанных приводных механизмах каждая форма удерживается четырьмя вращающимися
поверхностями, которые приблизительно образуют равномерно расположенные точки контакта по периметру
форм, что позволяет ей вращаться вокруг своей оси. Такая конструкция позволяет достигать высоких
периферийных скоростей вращения пресс-формы, необходимых для обеспечения качественного и плотного
формования; такие скорости достигаются при исключительно плавном вращении и поддержании неподвижной
оси вращения, проходящей через геометрическую ось пресс-формы; следует также отметить, что поскольку
каждый промежуточный приводной ролик и каждый промежуточный ролик прижимного усилия обслуживают
две пресс-формы, количество пар таких роликов на каждом конце всего на одну больше, чем количество
приводимых в движение пресс-форм.
При формовании центробежной силой некоторых классов материалов, таких как, например, асфальт для труб
и тому подобное, для получения наилучших результатов необходимо поддерживать заданную минимальную
сравнительно высокую температуру в процессе формования; в таких случаях в описанный механизм
включаются любые подходящие средства для нагрева формуемого вещества при вращении формы; в
некоторых случаях нагрев может осуществляться извне, но обычно лучшие изделия получаются, когда
источник тепла расположен концентрически внутри формы, в этом случае используются электрические или
газовые нагревательные элементы, соответствующим образом установленные на неподвижных полых
стержнях или подобных устройствах, при этом электрические проводники или газовые трубы подводятся к
нагревательным элементам через стержни, а последние выступают через отверстия в торцах формы.
Из конструкции и расположения описанного аппарата видно, что формы легко вводятся и извлекаются из
приводного механизма; а для достижения максимальной производительности аппарата используется
большое количество форм в сочетании с одной машиной.
Предпочтительно, чтобы все время, пока пресс-форма находится в машине, было занято процессом
формования, а не частично процессом заполнения пресс-формы; то есть, пресс-формы заполняются до того,
как они будут помещены в машину, что позволяет в полной мере использовать формовочные свойства
машины.
Формы, пригодные для использования с машиной, обычно изготавливаются из двух частей, линия разделения
которых проходит по средней продольной плоскости. Это необходимо, конечно, для того, чтобы
отформованное изделие можно было извлечь после снятия формы с машины, когда пройдет достаточно
длительный промежуток времени для обеспечения затвердевания.
Каждая форма имеет собственные приводные шкивы F, которые являются съемными, и имеются в наличии
приводные шкивы различных диаметров; крепления на концах формы устроены таким образом, что указанные
шкивы взаимозаменяемы, что позволяет получать различные скорости вращения поверхности формы
отдельных форм без изменения скоростей приводных шкивов B. При заполнении формы можно использовать
преимущества ее разделения на две части, но предпочтительно заполнение форм осуществляется через
торцевой конец 95, когда форма находится в вертикальном положении.
При работе с некоторыми материалами (такими как бетон), из которых необходимо формовать изделия,
необходимо принимать меры для сохранения приблизительно концентрически кольцевой конфигурации
материала, которым загружается форма, до тех пор, пока форма фактически не займет положение на
приводном механизме и не будет при этом вращаться, после чего кольцевая форма поддерживается
центробежной силой; Любое существенное отклонение от кольцевой формы до центробежной формовки
обычно приводит к получению формованного изделия с неравномерной толщиной. В тех случаях, когда
формы необходимо загружать перед подачей в машину такими веществами, как сравнительно влажный
бетон, я использую, согласно изобретению, калибр, подобный G (рис. 8 и 9); этот калибр представляет собой
цилиндр из перфорированного металла, проволочной сетки или подобного материала, который удерживается
в нужном положении любым подходящим способом концентрично внутри формы и вращается вместе с ней;
его внешний диаметр d120 немного меньше внутреннего диаметра d1 отверстия формуемого изделия.
На рис. 8 изделия, подлежащие формовке, представляют собой короткие трубы; в данном случае форма
предназначена для одновременной формовки двух таких труб. Этот калибр G удерживает материал HI,
образующий стенку, и материал HI1, образующий фланец или раструб трубы, в концентрическом положении в
форме 130 417,047 до момента центробежного формования.
На фиг. 8-11 показана соответствующая конструкция пресс-формы и измерительного прибора; каждая опора
пресс-формы состоит из двух основных угловых колец Q и прикрепленного к ним листового металлического
кожуха 20, концы которого имеют форму, соответствующую форму формуемого изделия; например, гнездовой
части I1, или верхней части колонны, или тому подобного.
В форме, показанной на фиг. 8, как указано, одновременно формуются две трубы, и части корпуса 20 вокруг
концевых участков H1i в этом случае, следовательно, формируются таким образом, чтобы обеспечить
правильную внешнюю конфигурацию гнезда; кольцо 21 предварительно задает форму внутреннего отверстия
гнезда, которая окончательно определяется действием центробежного формования.
Металлический корпус 20 усилен продольными металлическими стержнями 22 и кольцами из кольцевых
металлических стержней 23; каждый конец металлического корпуса 20 A5 и продольных стержней 22
соединен с торцевыми кольцами из уголкового профиля Q, и к этим кольцам Q съемно крепятся обода
ведущего шкива F; обод или шина F крепится с помощью цельного кольцевого дискового элемента f, съемно
закрепленного болтами 25 к кольцу 21.
Кольцевая часть f выступает внутрь за кольцо 21 и закрывает каждый кольцевой конец собственно формы;
кольца Q выполнены из двух половин, каждая половина формы несет свою собственную половину, которые
могут быть скреплены болтами, но обода ведомых шкивов F на противоположных концах формы
представляют собой цельные крышки и служат двойной цели: закрывают конец формы этой частью и
образуют поверхности, похожие на ведомые шины, опирающиеся на ведущие шкивы и приводимые ими в
движение.
J представляет собой разделительное кольцо, удерживаемое на месте путем установки в пазы или
углубления, образованные в продольных соединениях между двумя половинами формы, и может
располагаться в любом положении вдоль оси, так что можно изготовить две трубы одинаковой длины или
одну длинную и одну короткую трубу; или, конечно, кольцо может быть закреплено на одном конце формы,
например, M, так чтобы отрезать соединительную часть на этом конце формы.
Продольные соединения между двумя половинами формы выполняются следующим образом (см. рис. 9):
одна половина формы имеет с каждой стороны продольный фланец 26, а другая половина —
соответствующий продольный фланец 27; каждый из фланцев 26 несет стержень 28 в форме канала, в
который вставлен резиновый уплотнительный элемент 29; две половины стягиваются вместе с помощью ряда
болтов 30, проходящих через отверстия 31, которые затягиваются до получения герметичного соединения.
Толщина G, которая, как указано, изготовлена из перфорированного металла или проволочной сетки
цилиндрической формы, усилена 70 концевыми кольцевыми кольцами 32, центральными кольцевыми
кольцами 33 и продольными угловыми или Т-образными стержнями 34.
Измерительный прибор съемно крепится с одного конца (левого) болтами 35 75 к формовочному кольцу 21,
так что при ослаблении указанных болтов измерительный прибор можно снять, а формовочные кольца 21
можно оставить на месте до затвердевания материала в форме. 80 RI представляет собой поперечную балку,
расположенную на одном конце формы (левый конец на рис. 8), плечи которой прикреплены болтами или
заклепками к торцевому кольцу 32 измерительного прибора, а концы 36 плеч закреплены болтами к кольцу Q,
образующему конец измерительного прибора, таким образом, чтобы их можно было легко снять.
Кольцевая часть обода ведомого шкива имеет прорезь, как показано на рисунке 37, и усилена пластинами, как
показано на рисунке 38, что позволяет установить деталь f под углом 90 градусов без нарушения целостности
четырехплечевой крестовины R.
S представляет собой 4-секционную поперечную балку, аналогичную поперечной балке t и установленную на
противоположном конце корпуса от последней, при этом кольцо 32 95 на правом конце измерительного
прибора не соединено с поперечной балкой S.
Края 39 поперечной балки S входят в пазы в отверстии дискового участка f обода ведомого шкива F на правом
конце формы.
Поперечная балка S соединена центральным болтом 40 и поперечной балкой 41 с угловым кольцом 42,
прикрепленным к калибру G; ослабив болт 40, калибр можно вытащить через один конец формы (левый конец
на рис. 8). Поперечные перекладины R и S служат достаточным средством для фиксации измерительного
прибора в концентрическом положении в форме и для его перемещения, при этом они оставляют концы
центральной части измерительного прибора открытыми.
Измерительный прибор G, помимо того, что служит для удержания материала, загруженного в форму,
приблизительно в его правильном кольцевом положении, обеспечивая эффективное и симметричное
формование за счет центробежной силы, обладает еще одним большим преимуществом: когда форма
останавливается до ее извлечения из вращающегося механизма, 120 вытекающая вода, которая во
вращающейся форме принимает форму кольцевой полосы, стекает в нижнюю часть формы и, если бы не
вмешательство перфорированного или проволочного сетчатого измерителя, 125 ударялась бы о внутреннюю
поверхность формованного материала до того, как последний затвердеет, и разрушала бы поверхность
внутренней поверхности в результате образования ямок; этого полностью предотвращается путем
разделения падающей воды на 130 небольшие медленно движущиеся струи по мере ее просачивания через
измерительный прибор.
При формовании длинных железобетонных столбов измерительный прибор не используется, поскольку
диаметр внутреннего отверстия готового столба сравнительно невелик, а центробежное действие во время
формования обеспечивает достаточную концентричность внутреннего отверстия с внешней поверхностью
столба для всех практических целей.
На фиг. 12-17 показана конструкция формы, пригодной для формования столбов; форма выполнена из двух
половин, как показано на фиг. 15, и включает в себя металлический корпус 20, усиленный продольными
стержнями 22, металлические кольца 23 окружного сечения, концевые кольца Q', которые аналогичны
кольцам Q', описанным выше; обода ведомого шкива F могут быть прикреплены к кольцам Q', как описано;
торцевая пластина 45, расположенная вблизи внешней зоны торца формы, может быть установлена между
дискообразной частью f' и кольцом QW. Продольное соединение между половинками формы (см. фиг. 14 и 15)
выполнено, как описано, с помощью резиновой полоски 29, закрепленной в U-образной металлической части
28, прикрепленной к одному из продольных элементов 26 на одной половине и соединяющейся с продольным
элементом 27 на другой половине.
В тех случаях, когда форма имеет исключительную длину, устанавливаются обода промежуточного
приводного шкива F1, которые привинчиваются к кольцевым пластинам 46, выполненным из двух половинок и
закрепленным на половинках формы; концы стяжек половинок F1 соединены между собой Т-образными
угловыми кронштейнами 47 (см. рис. 16), прикрепленными к их плоским участкам.
Соединение между половинками обода F1 выполнено в шахматном порядке (как показано на рис. 17), и если
предположить, что обод вращается в направлении стрелки, то шахматная часть 48 будет вдавлена,
обеспечивая плавное движение соединения.
Швы между двумя половинами -F1i и швы между двумя половинами формы будут расположены таким
образом, чтобы они не совпадали по линии.
Обода ведомого шкива F (см. рис. Z).
Обод F1l (7A) будет вращаться по линии приводных шкивов в крайнем левом углу, обод F1l будет вращаться
по приводным шкивам в следующей линии справа, второй промежуточный обод F1 будет вращаться по
третьей линии приводного шкива, а обод, аналогичный F, на другом конце формы будет вращаться по
приводным шкивам в крайнем правом приводном блоке.
Я обнаружил, что сконструированное, как описано, устройство хорошо подходит для производства всех видов
изделий, полученных методом центробежного формования, но, очевидно, детали конструкции могут быть
изменены в рамках моего изобретения, как заявлено в настоящем документе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1933. № 5508/33. 417904 Полный текст слева: февраль. 12, 1934.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к переносным подставкам или держателям для садового инвентаря или
принадлежностей.
Я, Лаутра Диана Уордитопер, из Британской империи, проживающая по адресу: Вудсом, Хай Парк Роуд, Райд,
остров Уайт, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к подставкам или держателям для садовых инструментов или принадлежностей и имеет своей
главной целью создание легкого, удобного и компактного устройства или изделия, в котором указанные
инструменты или принадлежности могут безопасно переноситься с места на место и храниться в
легкодоступных местах.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя основание или поднос, предпочтительно
прямоугольной формы, к которому прикреплена вертикальная стойка или столбик, и к этой вертикальной
стойке прикреплены или установлены на ней одна или несколько сравнительно коротких опор, которые
выступают из вертикальной стойки под любым подходящим углом.
К вертикальной стойке или столбу прикреплено или закреплено несколько колышков, крюков или подобных
приспособлений, на которые можно подвешивать секатор, молоток и рафиевую веревку или аналогичный
материал для завязывания.
Выступающая из вертикальной стойки часть или части снабжены рядом пазов, в которые можно поместить
садовый нож и садовые ножницы.
Основание служит держателем для гвоздей, веревки, перчаток или других аксессуаров.
Основание может быть снабжено выдвижным лотком, а также может опираться на короткие ножки или
выступы.
Для удобства переноски изделия.
К вертикальной стойке или опоре можно прикрепить шарнирную петлю или ручку.
Это приспособление, к счастью, сделано из дерева.
С помощью этого устройства можно переносить с места на место инструменты или принадлежности,
используемые в садоводстве, и предотвратить их случайное перемещение и потерю.
Дата: 20 февраля 1933 года.
У-р Дж. Доу, член Американского колледжа информатики и адвокатов, представитель заявителя.
Полная спецификация COMPLE-TE.
усовершенствования, относящиеся к переносным подставкам или контейнерам для садового инвентаря или
принадлежностей.
Я, [Лавима Диан, британка по национальности, проживающая по адресу: Вудсом, Хай Парк Роуд, Райд, остров
Уайт], настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подставкам или держателям для садового инвентаря или принадлежностей и
имеет своей главной целью создание легкого, портативного, удобного и компактного устройства или изделия,
в котором или на котором указанные инструменты или принадлежности могут безопасно переноситься с места
на место и храниться в легкодоступных местах.
Подставка или держатель для садовых принадлежностей, согласно изобретению, [Цена 1/-] Цена 4s U
включает в себя основание или поднос, к которому прикреплена вертикальная стойка или столбик, к которому
прикреплены нерегулируемый рычаг или рычаги, снабженные пазами, в которые можно переносить садовые
инструменты.
Предпочтительно, чтобы столб был снабжен колышками, крючками или подобными приспособлениями, а
также петлей для переноски или ручкой.
— Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид спереди подставки-носителя,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 — соответствующий вид сбоку.
Основание или поднос А, который может быть изготовлен из дерева, металла или другого подходящего
материала, предпочтительно имеет прямоугольную форму и удобно снабжен выступающим бортиком А' для
предотвращения падения предметов, помещенных на поднос.
Опора или стойка B, как правило, изготавливается из дерева и может быть закреплена к основанию A любым
подходящим способом.
В данном варианте исполнения к стойке B прикреплены два рычага C C1, выступающие под
соответствующими углами. Рычаг C имеет прорезь в точке c и отверстие в точке cl и может служить для
крепления садового ножа и ножниц для обрезки. Рычаг С1 может служить для поддержки клубка ниток или
шнура.
Крюки, такие как -1 I bI, устанавливаются на стойке и могут служить для подвешивания секаторов, рафии или
других принадлежностей, а также может быть предусмотрена петля или кольцо b3 для крепления стержня или
рукоятки молотка. Для подвешивания других садовых принадлежностей или аксессуаров можно использовать
более крупный крючок или колышек b4.
Для удобства переноски устройства к верхнему концу стойки прикреплена шарнирная или иная петля или
ручка D --.
Основание или поддон А может служить в качестве подставки при температуре -25°C для гвоздей, перчаток,
коробок, банок или других садовых принадлежностей.
С помощью этого устройства можно переносить с места на место инструменты, приспособления или
принадлежности, используемые в садоводстве, и предотвратить их случайное перемещение или потерю.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1 35
Соседние файлы в папке патенты