Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11033
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417049A
[]
ПАТЕН --СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата подачи заявки на патент: 16 марта 1933 г. № 7930/33.
Фотография слева: 16 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,9049 в устройствах для удаления примесей из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джордж Нельсон Керр и Уильям Х. Н. Брэмбл, оба подданные Великобритании, и компания RuSTON &
HoRNSBY, LirMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Sheaf
Iron Works, Waterside South, в городе и графстве Линкольн, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к аппарату для фильтрации выхлопных газов от
двигателей внутреннего сгорания, в частности, от двигателей, работающих на тяжелом топливе, и особенно
приспособлено для использования с локомотивами, работающими на мазуте, в замкнутых пространствах,
таких как подземные шахты и аналогичные выработки, где было бы крайне нежелательно и вредно
сбрасывать выхлопные газы в неочищенном виде в замкнутую атмосферу.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного фильтрующего устройства для
удаления, в частности, раздражающих веществ из выхлопных газов двигателя перед их выбросом в
атмосферу.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя, по существу, камеру наполнителя,
заполненную или упакованную мелкими или мелкими частицами древесины, такими как, например,
пиломатериалы, причем конструкция такова, что отработанные газы под давлением будут вынуждены
проходить через заданную глубину фильтрующего материала, прежде чем выйти в атмосферу.
B5 Фильтрующая камера предпочтительно снабжена подходящей внутренней перегородкой или
перегородками, а фильтрующий материал подвергается сжатию, чтобы предотвратить образование полостей
в фильтрующем материале под воздействием выхлопных газов под давлением, тем самым предотвращая
выход этих газов в атмосферу в нефильтрованном состоянии.
Фильтрующая камера может представлять собой коробку прямоугольной формы с горизонтальной внутренней
перегородкой, простирающейся вдоль всех сторон в промежуточной точке ее глубины.
Предпочтительно, чтобы выхлопные газы двигателя проходили через одну или несколько расширительных
камер перед поступлением в фильтрующую камеру, чтобы газы могли поступать в последнюю с более или
менее постоянным [Цена 1/-].... ' fii wX sS. Mflow.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, устройство включает две нижние
расширительные камеры прямоугольной формы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, в
каждую из которых отработанные газы из цилиндра или цилиндров двигателя внутреннего сгорания (или
двигателей), в зависимости от случая, предназначены для отвода через отверстие вблизи нижней части одной
из боковых стенок.
Единственная, сравнительно неглубокая расширительная камера прямоугольной формы возвышается над
нижними расширительными камерами и соединяет их, а также сообщается с каждой из камер через одно или
несколько отверстий.
n 70 Поверх верхней расширительной камеры 7 расположена фильтрующая камера, которая также имеет
прямоугольную форму.
Хотя различные камеры описанного выше аппарата могут быть сварены вместе, они могут быть скреплены
болтами или заклепками, а также соединены в одной или нескольких частях по желанию.
Описанное выше расположение расширительных камер обеспечивает большое пространство, в котором газы
могут расширяться, так что пики волн давления в отработавших газах, поступающих в нижние
расширительные камеры, практически устраняются или значительно уменьшаются до попадания в
фильтрующую камеру. То есть, сравнительно меньше.
Верхняя расширительная камера способствует этому процессу, распределяя газы по всей своей длине, так
что они более или менее равномерно поступают в фильтрующую камеру. 90 тем самым предотвращает
любое резкое возмущение фильтрующего материала, которое в противном случае произошло бы.
Фильтрующая камера имеет подходящую глубину, и примерно посередине 95-градусной стенки расположена
горизонтальная перегородка, которая полностью проходит вдоль четырех вертикальных боковых стенок
камеры, так что непрерывность этих стенок в вертикальном направлении нарушается. Хотя эта перегородка
может быть выполнена из уголков, приклепанных или иным образом закрепленных к указанным стенам, она
также может быть выполнена как единое целое с ними.
Нижняя стенка фильтрующей камеры имеет ряд входных отверстий (которых может быть два, три или более).
Цена 25 пенсов. Улучшения. Цена --417 049. Предпочтительно равномерно распределены по всей длине для
обеспечения надлежащего сообщения с верхней расширительной камерой.
В центре нижней части фильтрующей камеры расположена камера распределения газа. Оно имеет сквозную
форму, боковые стенки которой выступают вертикально или в значительной степени вертикально. Верхняя
часть закрыта проволочной сеткой. Газораспределительная камера может быть интегрирована с
фильтрующим каналом.
может быть построен отдельно или изготовлен отдельно. Его ширина значительно меньше ширины
фильтрующей камеры и может составлять приблизительно половину ширины последней, при этом его
торцевые стенки расположены на соответствующем расстоянии от стенок фильтрующей камеры таким
образом, что граница фильтрующего материала полностью окружает боковые стенки газораспределительной
камеры. Эта граница имеет такую протяженность, чтобы противостоять любой тенденции отработанных газов
под давлением вызывать кавитацию в фильтрующем материале между краями боковых стенок
газораспределительной камеры и боковыми стенками фильтрующей камеры.
Вокруг входных отверстий в фильтрующую камеру расположены полые цилиндрические стенки, выступающие
в камеру распределения газа, а непосредственно над каждым из этих отверстий находится сетка,
покрывающая верхнюю часть камеры распределения газа, с перегородками. Благодаря такой конструкции
любые частицы фильтрующего материала, которые время от времени проходят сквозь сетку, не будут
попадать в расширительные камеры, что предотвратит их накопление в последних, которое могло бы
негативно сказаться на эффективной работе аппарата. При очистке аппарата любые скопления
фильтрующего материала в камере распределения газа могут периодически удаляться.
Кроме того, перегородки над входными отверстиями в фильтрующую камеру предотвращают чрезмерное
возмущение фильтрующего материала, которое в противном случае могло бы возникнуть при любом скачке
газов, поступающих в эту камеру.
Полые цилиндрические стенки вокруг входных отверстий в фильтрующую камеру могут быть отлиты заодно с
последней, а также с камерой распределения газа. Однако их можно изготавливать и по отдельности из
коротких отрезков труб. В последнем случае гайки навинчивались бы на трубы, опираясь соответственно на
дно желобообразной распределительной камеры и на нижнюю поверхность разделительной стенки между
фильтрующей камерой и верхней расширительной камерой.
Фильтрующий материал, состоящий из древесных опилок, предпочтительно поддерживаемых во влажном
состоянии, плотно укладывается внутри фильтрующей камеры и практически полностью заполняет ее, так что
все поры в ней устраняются. В нижней части фильтрующей камеры опилки лежат на сетке, покрывающей
верхнюю часть газораспределительной камеры 70, и полностью покрывают вертикальные стенки последней
описанным выше способом.
Для того чтобы достаточно сжать фильтрующий материал и предотвратить кавитацию под действием
выхлопных газов под давлением, на поверхность фильтрующего материала можно поместить тяжелые
стержни через жесткую сетку или перфорированную пластину.
В альтернативном варианте давление на фильтрующий материал может подаваться через сетку или
перфорированную пластину с помощью регулируемых винтов или пружин. 85 Хотя верхнюю часть
фильтрующей камеры можно оставить открытой, мы предпочитаем оснастить ее съемной крышкой, которая
крепится с помощью гаек-барашков.
Отфильтрованные отработанные газы отводятся от фильтрующей камеры через отверстие или отверстия,
расположенные в верхней части одной или нескольких боковых стенок, или через крышку.
Предпочтительно, труба или трубопровод привариваются под углом 95° или иным образом закрепляются
вокруг указанного выходного отверстия или каждого из них для отвода газов к желаемой точке или точкам
выброса в атмосферу.
Станет понятно, что после _.
После прохождения через расширительные камеры бурлящие выхлопные газы будут более или менее
равномерно поступать в газораспределительную камеру через несколько отверстий в ее нижней стенке, и
будут направляться перегородками над этими отверстиями в более или менее горизонтальном направлении,
прежде чем пройти через сетку в фильтрующий материал на широкой площади, но не затрагивая боковые
стенки фильтрующей камеры. Таким образом, боковые стенки газораспределительной камеры ограничивают
выброс в центральной части фильтрующего материала.
Хотя выше мы описали одну удобную форму аппарата для осуществления указанного изобретения, мы хотим,
чтобы было понятно, что она приведена лишь в качестве примера, поскольку конструкция может быть
значительно изменена без отклонения от характерных особенностей настоящего изобретения; например,
форма камер может быть иной, чем прямоугольная, и, кроме того, вместо одной внутренней перегородки
вдоль боковых стенок фильтрующей камеры мы можем предусмотреть вдоль этих стенок ряд перегородок,
расположенных в шахматном порядке по всей глубине фильтрующей камеры. i30 41f7,049 Отправлено 9
марта 1933 г.
Улучшения Г. Н. Херр.
W. H. BRAMBLE, RUSTON & HORNSBY, LIMITED).
А. Р. Беллами, В. В. Боун, директора, У. Айенс, секретарь, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в устройстве для удаления примесей из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джордж Нельсон Керр и Уильям Генри Брэмбл, оба подданные Великобритании, и компания Reston &
Hornby Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для фильтрации выхлопных газов двигателей внутреннего
сгорания, в частности, двигателей, работающих на тяжелом дизельном топливе, и особенно подходит для
использования с локомотивами, работающими на дизельном топливе в замкнутых пространствах, таких как
подземные шахты и аналогичные выработки, где выброс нефильтрованных выхлопных газов в замкнутую
атмосферу был бы крайне нежелательным и вредным.
Хорошо известно, что выхлопные газы двигателей, особенно при выбросе в замкнутое пространство,
вызывают раздражение кожи головы и горла, и целью настоящего изобретения является создание устройства,
которое будет удалять из этих газов твердые и жидкие примеси, в частности частицы сгоревшего или
частично сгоревшего смазочного масла. Таким образом, указанные недостатки будут устранены.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя, по существу, фильтр 3, заполненный или
упакованный на заданную глубину мелкими или тонкими частицами древесины, например, опилками, во
влажном или мокром состоянии, и имеющий непрерывность внутренних поверхностей боковых стенок,
прерывающуюся в вертикальном направлении или в общем направлении потока отходящих газов через
камеру, предпочтительно внутренней перегородкой или перегородками, простирающимися практически
горизонтально или перпендикулярно общему направлению потока газов и полностью вдоль боковых стенок
фильтрующей камеры в одной или нескольких точках ее глубины, а также средства для сжатия фильтрующего
материала.
Фильтрующая камера может представлять собой коробку прямоугольной формы с горизонтальной внутренней
перегородкой или перегородками, простирающимися вдоль всей боковой поверхности в промежуточной точке
или других подходящих точках ее глубины.
Предпочтительно, чтобы выхлопные газы двигателя проходили через одну или несколько расширительных
камер перед поступлением в фильтрующую камеру, чтобы газы могли поступать в последнюю с более или
менее равномерным потоком.
Другие вспомогательные характеристики будут более подробно описаны и заявлены далее.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют два варианта настоящего изобретения,
подходящих для локомотивов, приводимых в движение дизельными двигателями: фиг. 1 представляет собой
фронтальный вид, частично в разрезе, одного из вариантов усовершенствованного фильтрующего
устройства.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез фильтрующего устройства, показанного на фиг. 1, причем разрез
выполнен по линии 2-2, а на фиг. 3 показан аналогичный вид на фиг. 1 модифицированной конструкции
усовершенствованного фильтрующего устройства.
При реализации настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, устройство имеет нижнюю
расширительную камеру a прямоугольной формы, расположенную на одном из концов l, в которую
отработанные газы из цилиндра или цилиндров двигателя или двигателей внутреннего сгорания, в
зависимости от случая, подаются через отверстие b, расположенное вблизи нижней части задней стенки.
Расширение c.
В нижней части передней стенки d этой расширительной камеры, совместно с уголком e, крепится
прилегающая часть фильтрующего устройства на локомотиве.
На конце фильтрующего устройства, напротив камеры а, предусмотрена вертикальная опорная и крепежная
пластина J.
Эта пластина имеет прямоугольную форму в плане и простирается вдоль передней части аппарата, вдоль
одной стороны в точке g, а также на небольшое расстояние вдоль задней стенки в точке h.
b. Вместе с уголком 1 его нижний конец служит для фиксации соседнего конца фильтрующего устройства на
локомотиве.
Единственная и сравнительно неглубокая расширительная камера i прямоугольной коробчатой формы
венчает и соединяет нижнюю расширительную камеру a и фасонную опорную и крепежную пластину f и
сообщается с первой через одно или несколько отверстий, обозначенных как j.
Над расширительной камерой i расположена фильтрующая камера k, также имеющая прямоугольную форму.
Хотя различные камеры аппарата, а также крепежная пластина могут быть сварены вместе, как показано на
рисунке, при желании их можно скрепить болтами или заклепками, либо отлить в одной или нескольких
частях.
Описанное выше расположение расширительных камер обеспечивает большое пространство, в котором газы
могут расширяться, так что пики волн давления, в которых отработанные газы попадают в нижнее
расширительное отверстие.
В камере с фильтрующим элементом газы практически полностью исключаются или значительно
уменьшаются перед попаданием в камеру фильтра; сравнительно длинная верхняя расширительная камера
способствует этому процессу, распределяя газы по всей своей длине, так что они более или менее
равномерно поступают в камеру фильтра, тем самым предотвращая любое сильное возмущение
фильтрующего материала, которое в противном случае произошло бы.
Фильтрующая камера k имеет подходящую глубину, и примерно посередине последней расположена
горизонтальная внутренняя перегородка l, которая полностью проходит вдоль четырех вертикальных боковых
стенок камеры, так что непрерывность этих стенок в вертикальном направлении нарушается.
Хотя эта перегородка может быть выполнена из уголков, приклепанных или иным образом закрепленных к
указанным стенам, она может быть выполнена как единое целое с ними. Как показано на рисунке,
фильтрующая камера k выполнена из двух сваренных вместе частей, нижний конец верхней части которых
вдавливается внутрь, образуя перегородку 1.
Нижняя стенка фильтрующей камеры имеет ряд входных отверстий mn (которых может быть 2, 3 или более),
предпочтительно равномерно распределенных по всей ее длине, для обеспечения надлежащего сообщения с
верхней расширительной камерой i. В центре нижней части фильтрующей камеры k расположена
газораспределительная камера n. Оно имеет желобчатую форму, боковые стенки которой выступают
вертикально или в значительной степени вертикально.
Верхняя часть закрыта проволочной сеткой. Распределительная камера m может быть отлита заодно с
фильтрующей камерой k или может быть изготовлена отдельно, как показано на рисунке. Его ширина
значительно меньше ширины фильтрующей камеры k и может составлять примерно половину ширины
последней, при этом его торцевые стенки расположены на соответствующем расстоянии от стенок
фильтрующей камеры k, так что граница фильтрующего материала полностью окружает боковые стенки
газораспределительной камеры a, причем эта граница имеет такую протяженность, чтобы противостоять
любой тенденции выхлопных газов, находящихся в процессе, вызывать кавитацию в фильтрующем
материале между краями боковых стенок распределительной камеры n и боковыми стенками фильтрующей
камеры k.
Вокруг входных отверстий mi в фильтрующую камеру k расположены кольцевые стенки q 85, которые
выступают в камеру распределения газа n, а непосредственно над каждым из этих отверстий сетка p,
покрывающая верхнюю часть камеры распределения газа, снабжена перегородкой r. Благодаря такой
конструкции любые частицы фильтрующего материала, которые время от времени проходят сквозь сетку, не
будут попадать в расширительные камеры, что предотвратит их накопление в последних, которое могло бы
негативно сказаться на эффективной работе аппарата. Любые скопления фильтрующего материала в
газораспределительной камере 7 могут периодически удаляться при очистке аппарата.
Перегородки над входными отверстиями фильтрующей камеры дополнительно предотвращают чрезмерное
возмущение фильтрующего материала, которое в противном случае могло бы возникнуть при любом резком
увеличении потока газов, поступающих в эту камеру.
Кольцевые стенки q вокруг входных отверстий m в фильтрующую камеру могут быть отлиты заодно с
последней, а также с газораспределительной камерой n. Однако они могут быть сформированы отдельно
короткими отрезками трубы q, как показано на рисунке.
В последнем случае гайки s навинчиваются на трубы таким образом, чтобы опираться соответственно на дно
желобообразной распределительной камеры b и нижнюю поверхность разделительной стенки t между
фильтрующей камерой k и верхней расширительной камерой i. 120 Фильтрующий материал состоит из мелких
или тонких частиц древесины. Предпочтительно использовать опилки из мягкой древесины, причем их сорт
должен быть таким, чтобы ни одна их часть не проходила через сито с отверстиями диаметром 0,25 дюйма
(1/16 дюйма) или квадратным сечением, но не более пяти процентов не должно проходить через сито с
отверстиями диаметром 1/8 дюйма или квадратным сечением, и они должны быть свободны от щепы.
Древесина [30 417,049 входных отверстий для поступления отработанных газов и выходного отверстия или
отверстий, обеспечивающих сообщение с верхней расширительной камерой i.
В варианте изобретения, изображенном на фиг. 3 (70), прямоугольная расширительная камера а, в которую
отработанные газы двигателя по трубе 3 поступают через отверстия b, проходит по всей длине фильтрующего
устройства. 75 Труба 4, расположенная на конце, противоположном входной трубе, отводит отработанные
газы в трубопровод 5, расположенный по центру верхней расширительной камеры i. Этот трубопровод 5
проходит по всей длине камеры i и имеет расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга
выходные отверстия 6 внизу для выхода газов в верхнюю расширительную камеру i. Из последней камеры
газы проходят через ряд отверстий mn, ведущих в газораспределительную камеру n, расположенную в
нижней части i фильтрующей камеры k, конструкция которой аналогична конструкции в варианте изобретения,
показанном на фиг. 1 и 2.
Торцевые пластины 7, 7 и 8, S расширительных камер a и i соответственно выступают за верхнюю и нижнюю
стенки последней, образуя пространства 9 и 11, через которые может циркулировать воздух 0 для целей
охлаждения, при этом соединительные трубы q между расширительной камерой i и фильтрующей камерой k
проходят через воздушное пространство 11 и имеют два комплекта крепежных гаек s, как показано на рисунке.
Данная конструкция особенно хорошо подходит для фильтров большой емкости.
При желании может быть предусмотрено более одной трубы 4, которая может вести в один или несколько
соединений 5 в верхней расширительной камере i.
Вместо тяжелых стержней на проволочную сетку или перфорированную пластину, расположенную на
поверхности фильтрующего материала, помещаются грузы в виде прямоугольных или других металлических
блоков или пластин, которые могут быть изготовлены, как показано на рисунке.
Хотя выше мы описали три конструкции устройств для осуществления настоящего изобретения, мы хотели
бы, чтобы было понятно, что они приведены лишь в качестве примеров, поскольку их можно значительно
модифицировать, не отступая от характерных особенностей настоящего изобретения; например, форма
камер может быть иной, чем прямоугольная, и, кроме того, вместо одной внутренней перегородки вдоль
боковых стенок фильтрующей камеры мы можем предусмотреть вдоль этих стенок ряд перегородок,
расположенных в шахматном порядке по всей глубине фильтрующей камеры.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы изучили,
как поддерживать древесные опилки во влажном состоянии, плотно упаковывать их внутри фильтрующей
камеры и практически полностью заполнять ее, устраняя все пустоты и скопления материала. В нижней части
фильтрующей камеры опилки лежат на проволочной сетке p, покрывающей верхнюю часть
газораспределительной камеры -n, предпочтительно через тонкий слой древесной шерсти (не показан на
рисунке), и полностью обволакивают вертикальные стенки последней описанным выше способом.
Для того чтобы достаточно сжать фильтрующий материал и предотвратить кавитацию под действием
выхлопных газов под давлением, четыре тяжелых стержня v размещаются на верхней части фильтрующего
материала через жесткую сетку или перфорированную пластину (пластины) w. Эти планки расположены
вдоль боковых сторон фильтрующей камеры и образуют прямоугольную раму.
В альтернативном варианте (не показан) давление может подаваться на фильтрующий материал через
проволочную сетку или перфорированную пластину (пластины) с помощью регулируемых винтов или пружин.
В местах использования пружин приложенное давление может регулироваться регулировочными винтами.
Хотя верхний конец фильтрующей камеры может оставаться открытым, мы предпочитаем оснащать его
съемной крышкой, которая крепится с помощью гаек-барашков.
Отфильтрованные отработанные газы отводятся от фильтрующей камеры через отверстие или отверстия,
расположенные в верхней части одной или нескольких боковых стенок, или через крышку. Предпочтительно,
труба или трубопровод z приваривается или иным образом закрепляется вокруг указанного выходного
отверстия или каждого из них для отвода газов к желаемой точке или точкам выброса в атмосферу.
Следует понимать, что после прохождения пульсирующих выхлопных газов через расширительные камеры А
и И они будут более или менее равномерно поступать в газораспределительную камеру Н через несколько
отверстий М в ее нижней стенке и будут направляться перегородками Р над этими отверстиями в более или
менее горизонтальном направлении, прежде чем пройти через сетку Н в фильтрующий материал Т на
большой площади, но на значительном расстоянии от стенок фильтрующей камеры А.
Боковые стенки газораспределительной камеры, таким образом, ограничивают выброс газа центральной
частью фильтрующего материала u.
Согласно модификации (не показанной на рисунке) фильтрующего устройства, изображенного на рисунках 1 и
2, опорная и фиксирующая пластина может быть заменена. Если будет выполнена замена расширительной
камеры, аналогичной нижней расширительной камере, на подходящую, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1933 года. № 8235/33.
пи- JP Дек. 8, 1933. № 34,525/33.
417,050 Остался один полный пункт: 19 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ivROVISIONAL SPE CIFICATION.
№ 8235, 1938 г. н.э.
Улучшения, касающиеся шовного материала и других игл и иглоподобных изделий.
Мы, НоРА11 ЭЛИЗАИБЕРИ ЭВЕЛЕТТ, замужняя женщина, проживающая по адресу: Поллардс-Хилл, Север,
57, Лондон, 8S.W. 16, и САЙТУЭЛЬ ДЖАЙРС ЭВЕРИТР, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 9X9, TJ
ornto-ii iall in hip. CflminIV (если это проволока, которая предпочтительно изготавливается путем вытягивания
до требуемого размера иглы, композитная заготовка 50', состоящая из внешней трубки из нержавеющей
стали, углеродистой стали, никеля. ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 417, 050
Страница 3, строка ioi, вместо "отжиг" читать "отжиг" Страница 4, строка 89, вместо " читать " или" Страница 5,
строка 57, вместо "Euch" читать "Such" Страница 5, строка 64, вместо "в "в" читать "в" Патентное ведомство,
12-я годовщина, 1935 г.
D G 41273-125 C E 4,0 01 111 Kgl a Tnun wrai sIio. к юрриер ийлпо подобного. игла covrdb Palent, №360,1)2i.
Целью данного изобретения является создание трубчатого или щелевого конца в шовной игле для приема
лигатуры или повязки с помощью прокладки. Это простой способ, не требующий специальных навыков.
В соответствии с принципами архаизма, данное изобретение предназначено для создания иглы из
композитного материала [Цена 1!-] '1 Tllis alater]iu(.i'lt be sissoived tlie quiri deil with hot. nitric acid, which,(I would
not attack the platinum. it. will be obvious 111at the electrolytic acionl and dissolvinving processes would be stopped
when the required depth was reached.
Эти иглы можно окончательно отполировать и отшлифовать. Однако сердцевина гибкая, как у латуни, или
состоит из -1., -Если, -., 5 ---' r,Q 7 ? -5--ry.
А _: _ -- -' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 18 марта 1933 года. № 8235/33.
,,, Дек. 8, 1933. № 34,625/33.
417,050 / v. f'. Остался один полный комплект: 19 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
I. Предварительная спецификация.
№ 8235, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся шовного материала и других игл и иглоподобных изделий.
Мы, Нойра Элизабет Эверетт, замужняя женщина, проживающая по адресу: Поллардс-Хилл-Норт, 57, Лондон,
юго-запад 16, и Самиэль Джеймс Эверетт, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 939, Торнтон. Хит, графство
Суррей, оба британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: усовершенствования хирургических шовных игл O10, имеющих трубчатое или щелевое ушко,
приспособленное для приема лигатуры или фитинга, содержащего лигатуру.
В иглах для наложения швов, подобных описанным выше, обычно к концу цельной иглы прикрепляют трубку,
например, привинчивая ее к уменьшенному резьбовому участку на конце иглы; при этом трубка, таким
образом закрепленная на игле, затем закрывает лигатуру таким образом, чтобы надежно ее удерживать.
Недостатком этого метода изготовления является то, что игла может иметь шероховатость в месте
соединения трубки и иглы и всегда слаба в этом месте.
Ещё один метод заключается в том, чтобы просверлить продольное отверстие на тупом конце иглы, тем
самым сформировав крыловидный отросток. Этот метод имеет тот недостаток, что сверление такого тонкого
отверстия — сложная задача, и сверло очень легко может соскочить и сломаться.
Ещё один способ заключается в том, чтобы проделать продольный надрез на тупом конце иглы, поместить
лигатуру в этот надрез и сжать надрезы, тем самым зафиксировав лигатуру. Несмотря на экономичность, этот
метод не позволяет сделать паз с тонкой стенкой. Ещё один тип аналогичной иглы описан в патенте №
366027.
Целью данного изобретения является создание трубчатого или щелевого конца в шовной игле для приема
лигатуры или фиксатора простым и не требующим специальных навыков способом.
Способ осуществления данного изобретения заключается в изготовлении иглы из композитной проволоки
[Цена 1/-], Fce 4 i, которая предпочтительно изготавливается путем вытягивания до требуемого размера иглы,
композитной заготовки, состоящей из внешней трубки из нержавеющей стали, углеродистой стали,
никель-хрома или другого твердого сплава, который может быть либо закален и отпущен, либо подвергнут
пружинной закалке холодной обработкой, но может быть изготовлен путем набивки трубки размером с иглу.
Внутренняя часть изготовлена из сравнительно мягкого металла или состава, выбранного с учетом легкости
сверления, растворимости в кислоте или эластичности. Этот мягкий металл или состав будет иметь размер,
приблизительно соответствующий диаметру предполагаемой лигатуры.
Затем из этой композитной проволоки можно отрезать иглу, предпочтительно двойной длины, грубо
обработав ее по форме, закалив и отпустив, если она изготовлена из углеродистой стали, а затем удалить
часть внутреннего сердечника с каждого конца либо путем сверления, электролитического осаждения с
использованием иглы в качестве анода, либо химическим процессом, например, путем растворения или
сжатия иглы у конца для перерезания стержня или сердцевины и извлечения части сердцевины, что, конечно,
можно сделать только на очень коротких отрезках. В качестве примеров я приведу следующие материалы, но
могут быть использованы и другие материалы, обладающие подходящими характеристиками для выполнения
соответствующих методов.
Для сверления можно использовать картонную сталь снаружи и латунь внутри. При электролитическом
осаждении внешняя поверхность может быть выполнена из нержавеющей стали, используемой для столовых
приборов, а внутренняя – из никеля. Для растворения внешняя оболочка может быть выполнена из платины и
иридия, а внутренняя — из серебра.
Последний можно растворить на необходимую глубину горячей азотной кислотой, которая не будет
воздействовать на платину. Очевидно, что электролитическое воздействие и процессы растворения
прекратятся при достижении необходимой глубины.
Затем иглы можно окончательно отполировать и заострить. Однако, если сердцевина мягкая, как в случае с
латунью, или состоит из 1, -,.
- Я :,).
Состав 417,0Oc0, заострение v, будет выполнено таким образом, чтобы сердцевина оказалась с одной
стороны от острия, в результате чего острие будет искажено. При необходимости это можно исправить путем
последующего изгиба.
Если требуются иглы с прорезью, это можно сделать, отрезав часть стенки концевой трубки.
Датировано 18-м днем марта 193:3 года.
-JENSEx & SON.
77, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PI0OVISIONAL.
№ 84625, 1933 г. н.э.
Улучшения, касающиеся шовных игл и аналогичных изделий.
Мы, Нория Элизабет Эверетт, замужняя женщина, проживающая по адресу: Поллардс-Хилл-Норт, Лондон,
юго-запад 16, и Сэмюэл Джеймс Эверетт, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 939, Тонтон-Хит, графство
Суррей, оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение касается усовершенствований, относящихся к швейным иглам и подобным
изделиям очень малого диаметра, которые должны иметь тонкий конец. Тип шовной иглы и способ ее
изготовления описаны в описаниях заявок на патенты № 8235/33 и 11060/33. В некоторых случаях указанный
выше способ изготовления сопряжен с трудностями, связанными с тем, что трудно получить растворимый
сердечник, который одновременно способен выдерживать достаточную упругость при термической обработке
или холодной обработке. Для преодоления этой трудности желательно изготавливать иглу почти полностью
из материала, который поддается закалке и отпуску или холодной обработке для достижения тонкой
пружинной закалки.
Согласно изобретению, шовная игла или подобное изделие изготавливается из композитной проволоки,
включающей оболочку и сердечник из материалов, обладающих необходимыми свойствами, в частности,
указанными выше, и прослойку материала, которая облегчает или может быть обработана, например,
химическим путем, для облегчения удаления сердечника с одного конца иглы или другого изделия.
Далее будут описаны примеры применения изобретения в производстве игл для шурупов: Композитная
проволока изготавливается путем волочения, обжима или намотки композитной заготовки, включающей
трубчатую заготовку и оправку, разделенные промежуточной трубкой. Трубчатая заготовка и оправка
предпочтительно, хотя и не обязательно, изготавливаются из одного и того же материала, например, из так
называемой нержавеющей стали для столовых приборов, которую можно закаливать и отпускать, или из
аустенитной нержавеющей стали типа "Staybrite", которую можно подвергать холодной обработке для
получения тонкой пружинной закалки. В качестве альтернативы могут быть использованы комбинации этих
материалов. Материал межпросветной трубки выбирается по его растворимости в реагенте, который не
затрагивает материал трубчатой заготовки и оболочки или затрагивает его очень незначительно. 65
Например, пробирка может быть изготовлена из никелевого серебра, если в качестве реагента используется
литиевая кислота. Вытягивание или подобные операции, в результате которых компоненты заготовки прочно
соединяются и плотно прилегают друг к другу, завершаются, когда получается композитный материал,
имеющий необходимый калибр для шовных игл.
Если композитная проволока еще не находится в твердом пружинном состоянии из-за холодной обработки
при температуре 75°C, ее можно закалить и отпустить путем термической обработки.
Затем композитную проволоку удобно разрезать на отрезки, длина которых немного превышает двойную
длину желаемой иглы 80, и часть внешней оболочки удаляется либо на концах, либо посередине, так что
обнажается промежуточный слой. После этого каждый отрезок проволоки нагревается в точках,
расположенных примерно в 3/1 дюйма от точки или точек, где обнажается промежуточный слой, в
достаточной степени для отжига проволоки в этих точках. После этого открытые участки проволоки погружают
в теплую азотную кислоту на 20-30 минут, за это время кислота, растворяя промежуточный слой, достигнет
точек отжига. Затем отрезки проволоки погружают в кипящую воду и высушивают. При растягивании под
углом 95° по открытым концам сердечника или по необработанным концам проволоки, если сердечник был
обнажен посередине, сердечник может быть разрушен в местах, где его прочность на разрыв снизилась в
результате отжига. После удаления отделившейся сердцевины проволока остается в одном или двух
участках, с трубчатыми концевыми частями, пригодными для введения шовного материала.
Иглы окончательно закрепляются в соответствии с требуемым порядком. Вместо этапа отжига можно
вырезать паз или просверлить отверстие с одной стороны проволоки.
Соседние файлы в папке патенты