Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11032
.pdf
Указанные резиновые осадки представляют собой хлопьевидные осадки типа 95, которые образуются из
разбавленных водных дисперсий каучука путем образования компонентов компаундирования in situ, т.е.
осадки, полученные в соответствии со спецификацией № 373262. 100 Поскольку каучук в водных композициях
из хлопьевидных осадков, изготовленных в соответствии со спецификацией № 373262, уже находится в
коагулированном состоянии, эти водные композиции из хлопьевидных осадков не могут быть
непосредственно использованы при производстве ряда изделий с помощью процессов, зависящих от
коагуляции.
Одна из целей настоящего изобретения состоит в том, чтобы подготовить вышеупомянутые водные
композиции хлопьевидных осадков таким образом, чтобы эти осадки можно было использовать в тех
процессах, где обычно используются обычные латексные фиксаторы.
Еще одной целью настоящего изобретения является производство композиций и изделий из резины,
обладающих высокой твердостью и низкой растяжимостью, непосредственно из каучукового латекса без
добавления в каучуковый латекс большого количества компаундирующих ингредиентов.
Согласно настоящему изобретению, способ производства резиновых композиций и изделий, обладающих
высокой твердостью и низкой растяжимостью, включает смешивание водных дисперсий каучука указанных
ниже видов с водными композициями хлопьевидных преципитатов типа, получаемых из разбавленных водных
дисперсий каучука путем образования компаундирующих ингредиентов in situ.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя вещества, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, получаемых естественным или искусственным
путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть в концентрированной форме.
Желательно, чтобы доля вулканизирующего компонента была высокой.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно добавить один или несколько из обычно известных
ингредиентов для компаундирования.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить процесс производства компаундированного
каучукового латекса, который после последующей коагуляции даст композиции и изделия, обладающие
высокой твердостью и низкой растяжимостью. Состав производимого компаундированного каучукового
латекса следующий: - Каучук - - - Коллоидный силикат алюминия - - Сера - - - Оксид цинка - - Сажа - -
Ускоритель - - Весовые части - 86 S- 2 --2 - 1 -- 1 -A Сначала готовят водную композицию флокулирующего
осадка следующим образом:
К 65 весовым частям 60% латекса, полученного центрифугированием, при постоянном перемешивании
добавляют следующие ингредиенты в следующем порядке: (1) 1500 весовых частей воды плюс 64 весовых
части 50% раствора силиката натрия.
(2) 12 части по весу 50% дисперсии серы. 75 (3) 12 частей по весу 50% дисперсии оксида цинка.
(4) 10 масс. части лампы, дисперсия 30%.
(5) 6 весовые доли ускорителя, дисперсия 50%.
К вышеуказанной смеси добавляют раствор, содержащий 59 весовых частей кристаллов сульфата алюминия.
Таким образом получают резиновый осадок 8 IS85, концентрация которого в водной среде составляет 5%.
Образовавшийся резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную
массу, содержащую приблизительно 121% сухих веществ.
Полученную таким образом пасту затем при перемешивании добавляют к 308 весовым частям 60%-ного
латекса, полученного центрифугированием, к которому изначально было добавлено 95 весовых частей
12-5%-ного раствора казеина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1933. № 31,510133.
41179085 Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных камней и процессов их обработки.
Я, Уильям Эхарленд Микгилл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Оксфорд-стрит, 21, Винчестер, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к точильным камням, изготовленным из природного камня. Изобретение в
большей степени касается жерновов, используемых для измельчения древесины в процессе производства
целлюлозы, бумаги, древесноволокнистых плит и тому подобного, хотя очевидно, что некоторые особенности
изобретения могут быть с успехом использованы и в жерновах.
используется в других целях.
Камни, используемые в пульподробилках, имеют цилиндрическую форму и относительно большие размеры.
Обычно их диаметр составляет от пятидесяти четырех до шестидесяти семи дюймов, а ширина
шлифовальной поверхности — не менее двух футов, а чаще всего и больше. В этой отрасли нередки камни
диаметром шестьдесят семь дюймов и шириной пятьдесят четыре дюйма. Камни такого типа в дальнейшем
будут называться «жерновами для пульпы».
Из-за больших размеров этих камней трудно найти залежи природного камня, обладающего необходимыми
шлифовальными свойствами, из которого можно было бы вырезать точильные камни нужных размеров.
Особенно печальной является тот факт, что в карьерах, где можно обрабатывать более крупные камни, часто
получают камень, не обладающий необходимой механической прочностью для эксплуатации.
Природный камень, из которого вырезаются эти точильные камни, представляет собой разновидность
песчаника. Когда точильные камни только вырезают из этого материала, они мягкие и "сырые", и обычно их
подвергают процессу сушки, который в случае больших камней занимает несколько месяцев. В ходе этого
процесса камень высыхает, и его механическая прочность и твердость постепенно увеличиваются, достигая
максимума после завершения процесса сушки. Пропитку можно провести искусственно, обжигая камни в
печах в течение двух-трех дней при температуре от 300 до 3250 °F. 55 При измельчении целлюлозы камни
тщательно насыщаются влагой из-за условий, в которых проводится измельчение древесины, и такая вода
воздействует на естественную связь между камнями или ослабляет ее, в результате чего камень теряет
значительную часть своей механической прочности. Потеря прочности несколько варьируется в зависимости
от типа камня; фактически, некоторые разновидности 65, обладающие очень удовлетворительными
измельчающими свойствами в сухом состоянии, не могут использоваться для измельчения целлюлозы из-за
чрезмерной потери прочности, которую они претерпевают во влажном состоянии.
Следует также отметить, что 70(} камень в пульподробилке, помимо того, что он постоянно находится во
влажном состоянии практически на протяжении всего срока службы, должен также работать при относительно
высокой температуре, которая создается трением камня 75 о древесину во время процесса измельчения.
Хотя достигаемая при этом температура будет варьироваться в зависимости от условий эксплуатации,
обычно она будет несколько ниже точки кипения воды (80 °C), примерно от 1600 °F до 200 °F, но при жестких
условиях она может подняться выше этого значения. Нередко часть камня отслаивается или покрывается
пузырьками из-за высоких температур, при которых он работает, или из-за резких перепадов температуры.
Одной из целей данного изобретения является повышение прочности точильных камней из натурального
камня во влажном состоянии, и для этой цели предлагается пропитывать камень подходящими
водоотталкивающими веществами, которые защитят естественную связь камня с поверхностью от
ослабляющего воздействия воды или, по крайней мере, существенно уменьшат такое воздействие, и которые
предпочтительно также сами по себе придадут натуральному камню дополнительную механическую
прочность и стабильность.
Ранее предлагалось повысить прочность и стабильность искусственных жерновов путем их замачивания в
растворе какого-либо связующего вещества с последующей сушкой или даже обжигом.
Длительная серия экспериментов продемонстрировала, что методы такого характера могут1 1 Q,- - - - - -- - -
---.
1
4
'It ;.0 I- '. - a -- 11 не может быть успешно использован в точильных камнях, изготовленных из натурального
камня. На самом деле, мне так и не удалось узнать, чтобы их успешно применяли на искусственном камне.
Однако я обнаружил, что характеристики природного камня, пригодного для шлифовальных кругов, таковы,
что его невозможно удовлетворительно пропитать ни одним из связующих веществ, о которых мне удалось
узнать и которые подходят для целей, рассматриваемых здесь, с помощью методов, предложенных для
обработки искусственного камня.
Это во многом объясняется тем, что природный камень гораздо плотнее искусственного, а его
микроскопические поры и клетки намного меньше, чем у последнего. Таким образом, он оказывает сильное
фильтрующее действие на любую пропитывающую среду. Кроме того, состав плитки из натурального камня
не является полностью однородным, существуют вариации в ее структуре, которые создают серьезные
проблемы при пропитке таких камней в промышленных масштабах.
Таким образом, разработка полностью удовлетворительного и надежного метода пропитки жерновов из
природного камня является еще одной и очень важной целью данного изобретения.
С целью достижения вышеуказанных целей изобретение включает в себя точильный камень, состоящий из
природного песчаника, пропитанного по меньшей мере по всей его рабочей емкости водостойким связующим
веществом, которое сохраняет свои связующие свойства при температуре, при которой предполагается
эксплуатация точильного камня.
Изобретение также включает в себя способ изготовления точильного камня описанного выше типа, в котором
только часть поверхности точильного камня подвергается воздействию пропитывающей среды, и между этой
частью и другой частью поверхности устанавливается разница давлений, вызывающая поток указанной среды
в точильный камень в направлении поверхности с более низким давлением. В описанном ниже способе
пропитки жернова приблизительно цилиндрической формы с аксиально расположенным отверстием,
периферия камня подвергается воздействию пропиточной среды, и в отверстии поддерживается давление
ниже давления указанной среды, что приводит к радиальному вдавливанию указанной среды в камень от
периферии к отверстию. Конечно, конструкцию можно перевернуть, чтобы пропитывать камень со стороны
отверстия наружу, но предпочтительнее радиальная пропитка внутрь. В некоторых случаях желательно,
чтобы микроскопические поры и клетки не были полностью заполнены пропитывающей средой, и для этого
изобретение предлагает способ, при котором после пропитки часть среды может быть удалена из камня, в
результате чего поры и клетки остаются частично пустыми, но их стенки покрыты средой.
Как описано ниже, удаление части пропиточного материала с камня осуществляется путем слива материала
вокруг камня и последующего поддержания разницы газового давления на камень, благодаря чему часть
материала вытесняется.
Сущность изобретения станет очевидной из следующего подробного описания «примерного варианта
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез, частично в проекции, иллюстрирующий этап процесса, предусмотренного данным
изобретением; и Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но показывающий
дополнительные части в разрезе и иллюстрирующий еще один этап указанного процесса».
Согласно предпочтительному методу, точильный камень 2 тщательно высушивают, чтобы удалить 90% влаги
из него, прежде чем проводить операцию пропитки. Для этого его можно запекать в подходящей печи при
умеренных температурах в течение достаточного времени, чтобы нагреть камень примерно по всей его массе.
Естественно, продолжительность этой операции будет зависеть от состояния камня, его размера,
используемой температуры и тому подобного.
Пропитку удобно проводить в цилиндре или резервуаре подходящей конструкции, например, в резервуаре,
показанном на рис. 3.
1 и 2. Перед установкой камня в таунк к противоположным концам камня зажимаются головки или пластины 4
и 5 соответственно, при этом одна из этих пластин имеет цельный вал 6 длиной 110, который проходит через
отверстие 7 камня 2 и имеет резьбу для гайки, предназначенной для фиксации другой пластины в нужном
положении. Между торцевыми поверхностями камня и пластинами 4 и 5 размещаются прокладки 8-S из
резины или другого подходящего материала.
Предпочтительно обеспечить радиальную пропитку камня, и по этой причине я предпочитаю обрабатывать
торцевые поверхности камня лаком или любым подходящим покрытием, которое не будет подвергаться
воздействию пропиточного материала и которое предотвратит проникновение этого материала в камень на
125 градусов вбок от торцевых поверхностей. Такая размерная сетка пальто указана в увеличенном масштабе
10-10 (рис. 2).
После такой подготовки камень помещают в резервуар 3, 130 417,Q85 417,085, нижняя пластина 5 опирается
на выступы 12, при этом жидкость, находящаяся на дне резервуара, вытесняется. Перед проведением
процедуры. Например, в камне предпочтительно отверстие 7 камня вентилируется, размер, упомянутый
выше, от шести до восьми, например, путем проделывания отверстия. 13 галлонов обычно откачиваются
через крышку 5 и прокладку 8, оснащенную соответствующим фитингом 14, после того, как бак опорожнен.
Подсоединение трубки 15 к этому фитингу и эта процедура имеет важное преимущество в создании гораздо
более однородной формы пропитки камня, не с учетом естественных вариаций его структуры.5 Когда эти
операции были выполнены, крышка 31 привинчивается на место болтами, и тогда пропиточная среда может
быть получена без использования этого процесса. Это улучшает работу клапана 17 и клапана 18.
Желательно, чтобы концентрация и распределение пропиточного материала в центральной части камня,
обрабатываемого методом запекания или сушки, происходило непосредственно перед обработкой камня,
приблизительно нейтрализуя фильтрующее действие, частично очищая поры и клетки, а также избегая
тенденции к образованию более высокой концентрации вблизи периферии камня.
По сути, эти 85 микроскопических пор и клеток на камне будут частью процесса, который заключается в том,
чтобы сделать его максимально пустым. При желании, после закрытия резервуара и до подачи необходимой
пропорции жидкости, можно предварительно подать избыточное количество обрабатывающей жидкости в
резервуар с помощью вакуумной обработки камня, а затем извлечь ее. После того, как он направил его
внутрь, к нему прошёл 7. Когда камень погружен в желаемое распределение пропитывающей жидкости под
углом 90 градусов, в резервуар закачивается воздух, а также это облегчается путем калибровки торцевых
поверхностей камня с лаком или другим относительно непроницаемым материалом. Естественно,
температура пропиточной среды и использование 95°C, при которой поддерживается жидкость, давление,
прокладки 8-8 с прижимными пластинами, используемые для удержания их на месте, а также период
обработки, необходимый для предотвращения короткого замыкания в отдельных случаях.
В типичном случае циркуляции жидкости в камне в течение первых получаса прикладывается давление в
двадцать пять фунтов, тогда как при отсутствии этих мер предосторожности оно могло бы составить 10
фунтов.
и это давление повышается на десять фунтов в конце указанного периода и на пятьдесят фунтов в конце
часа, при этом давление поддерживается до тех пор, пока жидкая периферия камня, оставшаяся
необработанной, 5, не начнет капать через ниппель 16, или, если необходимо.
Желательно, чтобы после завершения работ через ниппель прошло один-два галлона жидкости. Описанный
выше способ отбора камня обычно означает, что практически весь объем камня извлекается из резервуара и
оставляется на несколько часов для полного слива. Затем его нагревают с пропитывающей жидкостью.
Камень или обожженный для удаления растворителя, диаметром пятьдесят четыре дюйма, и даже если он
использовался на поверхности диаметром двадцать семь дюймов, в типичной пропитывающей жидкости.
Для обработки возьмите около тридцати галлонов жидкости. Остальные этапы процесса будут зависеть от
природы пропитки.
В большинстве случаев желательно корректировать используемый материал. Наилучшие результаты я
получил, оставив камень в достаточно пористых условиях и используя как можно меньше пропиточной смолы,
растворенной в растворителе, в качестве пропиточной среды. Например, желаемая степень прочности камня.
Фенолформальдегидная смола, растворенная в 120% денатурированном спирте, предпочтительно с
небольшим процентом, скажем, 10%, любой из известных пластификаторов для таких смол, должна
проходить через вентиляционное отверстие в достаточном количестве, чтобы получить особенно
удовлетворительные результаты. Следовательно, я считаю предпочтительным в большинстве случаев
удаление части пропиточной жидкости из камня после начала процесса. Указание на то, что правильный
раствор в пропорции 6 фунтов 125% для пропитки был получен. Смесь спирта и смолы будет достаточно
хорошо проникать в камень, даже если его пропитать под давлением, скажем, 50 фунтов, при комнатной
температуре. Это достигается путем слива жидкости из резервуара и поддержания достаточного давления
воздуха, описанного выше, даже при продолжении процесса при комнатной температуре до достижения
желаемого количества пропиток.
При работе с таким материалом я предпочитаю обжигать камень после пропитки и слива жидкости при
температуре около 2000°F (примерно 900°C), пока почти весь спирт не испарится, а затем повышать
температуру с 330°F (примерно 150°C).
до 350 °F и поддерживать эту температуру до тех пор, пока смола не перейдет в нерастворимую и неплавкую
форму, при этом следует понимать, что смола в пропиточной жидкости находится в одной из своих нижних
фаз или стадий и должна быть переведена в более высокую стадию путем нагрева после завершения
операции пропитки. Для достижения желаемой степени превращения смолы в камень размером пятьдесят
четыре на двадцать семь дюймов может потребоваться период обжига приблизительно в два дня при
указанных выше температурах.
При использовании упомянутого выше пропитывающего вещества для обработки торцевых поверхностей
камня вполне подойдет твердый смоляной лак или лак на основе куммаровой смолы.
Хотя выше я описал один из 25 методов процедуры, который, как я обнаружил, дает удовлетворительные
результаты, очевидно, что в рамках сущности и объема изобретения допустимы значительные вариации в
выполняемых этапах и используемых материалах. Например, в этом процессе можно успешно использовать
значительное разнообразие синтетических смол. Кроме того, когда нормальные рабочие температуры не
такие высокие, как в целлюлозно-бумажных комбайнах, могут использоваться другие пропитывающие
вещества, такие как воски с высокой температурой плавления, в частности карнаубский, канделиловый и
монтановый, причем предпочтительнее использовать воски с высокой температурой плавления. Также можно
успешно использовать силикат натрия, если камни после обработки достаточно прогреть, чтобы остатки стали
водонепроницаемыми.
Станет очевидно, что степень твердости или прочности, придаваемой камню в результате этого процесса,
можно регулировать, изменяя количество пропиточного материала, остающегося в камне. Это, в свою
очередь, можно регулировать путем надлежащего контроля концентрации твердых компонентов в
пропитывающей жидкости.
Очевидно, что слишком вязкая жидкость не может быть успешно использована, но концентрацию можно
существенно варьировать, при этом получая вполне удовлетворительные результаты и обеспечивая
желаемую степень контроля.
Подобный контроль также может быть достигнут путем соответствующего изменения количества
пропиточного материала, который удаляется из камня после завершения обработки под давлением. Или,
другими словами, путем регулирования степени заполнения пор и ячеек камня указанным веществом. Однако
следует помнить, что в любом случае желательно, чтобы стенки пор и клеток были тщательно покрыты
твердым компонентом пропиточного агента.
В некоторых случаях может быть желательно ограничить пропитку главным образом изнашиваемым объемом
камня, чего можно добиться, сократив время, необходимое для обработки под давлением, и 75-процентно
удалив часть среды путем подачи воздуха в полость камня и его выхода к периферии. Результаты намного
лучше.
Однако они получены с помощью описанного выше предпочтительного метода. Также возможно изменить
направление введения пропитывающего материала, но при этом достигается лучший контроль процесса и
более точные и однородные результаты при следовании предпочтительному процессу.
Этот метод позволяет мне изготавливать жернова для пульпы из сортов природного камня, которые ранее
отбраковывались из-за своей мягкости и недостаточной прочности (90%). Кроме того, тот факт, что твердость
камней может контролироваться и приблизительно предопределяться этим процессом, является чрезвычайно
важным практическим преимуществом. При использовании синтетической смолы 95 или эквивалентного
связующего вещества опасность образования пузырей или отслаивания камня полностью исключается,
поскольку такие связующие вещества не подвержены воздействию температур, при которых камень может
работать в пульпе для измельчения при температуре -0°C. Кроме того, поскольку все вышеупомянутые
связующие вещества являются водонепроницаемыми, они не только защищают естественную связь камня, но
и повышают его прочность и твердость благодаря собственному связующему эффекту, который сохраняется
практически неизменным даже в очень жестких условиях эксплуатации. Следует также отметить, что
описанный выше предпочтительный процесс частично вытесняет пропиточную среду из пор и клеток камня по
всей площади его износа, так что эти поры и клетки частично опустошаются, в то время как межклеточная
структура остается покрытой 11.
с помощью связующего материала. Следовательно, желаемая пористость камня сохраняется, несмотря на
пропитку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417086A
[]
-X 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): ноябрь. 23, 1932:
Ноябрь. 23, 1932:
417,086 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 32628/33 от ноября. 22, 1933 № 32629/33
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств синхронизации, в частности, для механизмов запуска и управления
электродвигателями.
Мы, компания THr BRITISH THOMSON-HORSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
O10 Данное изобретение относится к устройствам синхронизации.
Это особенно применимо к таким устройствам для управления замыканием множества электрических
контактов в заданной по времени последовательности, но не ограничивается этим положением.
Согласно изобретению, мы предлагаем устройство синхронизации, включающее анкерный механизм, который
взаимодействует с анкерным колесом и приводится им в движение, а также колеблющуюся массу, ось
вращения которой имеет фиксированное параллельное положение относительно оси анкера, и
разделительное соединение между плечом анкера и плечом колеблющейся массы, причем это соединение
может перемещаться радиально в одном плече и регулироваться радиально в другом плече для изменения
периода колебаний массы.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
изображает вид спереди магнитоуправляемого пускового устройства для электродвигателя, воплощающего
наше изобретение, а фиг. 2 — вид сбоку, соответствующий фиг.
1;
Fi.'. 0 — это разрез, выполненный по линиям 8-3 рисунка.
На рис. 4 показан разрез в проекции, выполненный только по линиям 4-4 на рис. 2; на рис. 5 изображен
разнесенный вид пружинного двигателя, используемого для управления механизмом синхронизации, а на рис.
6 в перспективе показан способ фиксации шестерни синхронизации к ведущей шестерне при замыкании
контактов выключателя.
Обращаясь к чертежу, мы показали изобретение в одном из вариантов применения к работе магнитного
пускателя 10, снабженного множеством контактов 11–15 включительно, который при цене [Цена 1/-] ? В схеме
4SD совместное управление соленоидом 18 и синхронизирующим устройством 19 управляет цепью двигателя
или нагрузки.
Поршень 20 соленоида соединен с одним концом рычага 21 посредством штифта 22. Другой конец рычага 21
является частью контактного рабочего элемента 23. Ускоряющие контакты 13, 14 и 15 расположены таким
образом, чтобы замыкаться последовательно во времени, при этом каждый контактный рычаг закреплен на
конце 25 вала 26, который также служит опорой для элемента 23. Однако единственное соединение между
элементом 23 и валом 6 обеспечивается спирально намотанной пружиной 28. Как показано на рис. 5,
внутренний конец пружины соединен с ступичной частью 29 фланца 30, выполненного на элементе 23,
посредством паза 31.
Внешний конец пружины проходит через паз 33 корпуса 34, ступица которого крепится к валу 26 штифтом 35.
Пружина 28 обычно находится под натяжением, так что нормальное натяжение пружины может быть
приложено к валу 26 для замыкания контактов 13–13 включительно. Нормальное натяжение пружины
достигается при сборке выключателя. Например, внутренний конец пружины помещается в паз 31, а внешний
конец пружины — в паз 33. Затем закрывающий кожух 34 поворачивается по часовой стрелке до тех пор, пока
выступающий элемент 36 из кожуха не совпадет с дугообразным пазом 37, образованным фланцем 30.
Теперь следует отметить, что нормальное натяжение пружины прикладывается к валу 26 всякий раз, когда
соленоид 18 вращает элемент 23 и фланец 30 по часовой стрелке. Функция дугообразного паза 37
заключается в расчистке пути для проекции 36.
Таймер 19 управляет временем срабатывания переключателей 13, 14 и 15. Устройство 19 соединено с валом
26 посредством зубчатого сегмента 40, расположенного в зацеплении с зубчатой передачей 41. Обращаясь к
рис. 3 и 4, видно, что шестерня 41 закреплена на валу 42, установленном в кронштейне 43, образованном из
корпуса 44 механизма синхронизации. Само устройство синхронизации приводится в действие спусковым
колесом, соединенным с валом 42 посредством односторонней муфты 46. Анкерный механизм 48 и
колеблющийся груз 49 соединены между собой с помощью рычага 50, закрепленного на анкерном механизме,
например, винтами 52. Рычаг (50) и осциллирующий груз 49 соответственно снабжены пазами 54 и 55, так что
приводное соединение между ними, образованное подвижным регулировочным винтом 56, может быть
зафиксировано в любом положении вдоль пазов. Следует отметить, что колеблющаяся восьмерка 49
шарнирно закреплена в своем центре относительно вала 42 с помощью втулки.8.
Ослабив регулировочный винт 56, можно изменять дугу, по которой перемещается колеблющийся груз под
воздействием анкера спускового механизма 48, от нуля до максимума.
Как показано на рисунке, для ограничительного устройства может быть достигнуто соотношение 10 к 1; то есть
время задержки замыкания контактов 13–15 может варьироваться от одной секунды до десяти секунд. Время
nimiinh1nm фиксируется движением штифта регулировки 56 до тех пор, пока он не окажется в соосном
положении с шарниром 59 анкера спускового механизма 48.
Увеличив длину качающегося груза между валом 42 и шарнирным штифтом 59 анкерного механизма спуска
48, можно значительно расширить диапазон его работы.
При применении изобретения предполагается, что пары находятся в положениях, показанных на чертеже. Как
только соленоид 18 получает питание, плунжер 20 приводит в действие элемент 23 (рис.).
5) по часовой стрелке, чтобы расчистить путь для выступа 36 на окружающем сглаживающем элементе 34.
Одновременно элемент 23 замыкает линейные контакты 11 и 12. Помимо расчистки пути для удлинителя 36,
вращение элемента 23 посредством его ступичной части 29 наматывает витую пружину 28, увеличивая
вращательное усилие, прикладываемое пружиной 28 к валу 26. Когда вал 26 начинает двигаться, ведущая
шестерня 41 вращает внутренний элемент 61 односторонней муфты по часовой стрелке (рис. 3), так что
шарикоподшипник 62, смещенный пружиной 63, образует приводное зацепление с внутренней поверхностью
спускового колеса 45 и элементом 61 муфты. В результате усилия, прилагаемого к колесу 45, якорь 48
колеблется вокруг своей оси вращения 59. При каждом колебании якоря колеблющийся груз должен
перемещаться по дуге, достаточной для того, чтобы якорь отсоединился от зуба шестерни 45. Затем
колеблющийся груз перемещается вперед и назад, обеспечивая задержку времени срабатывания контактов
13, поскольку он задерживает вращение деталей 41, 7, 40, 25.
Поскольку замыкание последнего ускоряющего контакта 15 подает на двигатель (не показан) полное линейное
напряжение, предусмотрено быстрое замыкание этого контакта 75 за счет отсутствия зубьев шестерни на
конце 65 узла шестерни 40. Следовательно, как только зубчатое колесо 41 отходит от зубьев шестерни на
посадочном месте 40, пружина 28 ускоряет движение контакта 15 в его замкнутое положение. Однако
шестерня 41 удерживается в фиксированном положении, так что ее зубья будут точно зацепляться с
сегментом шестерни 40 u: 85n при обесточивании соленоида tlle windillg 24. Это достигается 1) путем
обеспечения фиксирующего выступа 67 на сегменте шестерни 40. Выступ выступает вдоль оси на небольшое
расстояние за плоскость сегмента и противоположен концу 65 сегментной шестерни 40. Взаимодействуя с
выступом (i), имеется фиксирующий выступ 68, предусмотренный на шестерне 41. Выступ 67 на его внешней
малой части имеет изогнутую форму, причем радиус изгиба совпадает с радиусом зубьев шестерни сегмента.
Запорный выступ 68 снабжен углублением 71l, которое предназначено для зацепления с изогнутой
поверхностью 7010G при разъединении зубьев шестерни.
Таким образом, пока контакт 15 освобождается от действия синхронизирующего устройства 19,
взаимодействующие блокирующие выступы фиксируют положение шестерни 41 с резцом i относительно
сегмента шестерни 40, как показано на рис.
6.
После замыкания ускоряющих контактов 13, 14 и 15 выступ 34a, выполненный на корпусе 34, размыкает
контакты l1, чтобы уменьшить напряжение на обмотке возбуждения двигателя (не показана).
Если в какой-либо момент соленоид 18 обесточен, вес плунжера и механизма переключателя достаточен для
того, чтобы вернуть детали в положения, показанные на рис. 1 и 2. Как только начинается обратное движение,
шарикоподшипник 62 отсоединяется от муфты C1 и спускового колеса 45, так что устройство синхронизации
12 не препятствует размыканию контактов. Фиксирующий выступ 68 скользит вдоль изогнутой поверхности 70
выступа 67 до тех пор, пока зубья шестерни 41 не войдут в зацепление с зубьями сегментной шестерни 40.
Благодаря фиксации положения шестерни с помощью запорного выступа, зубья всегда точно входят в
зацепление друг с другом. В результате износ 130 417 086 417 086 зубьев сводится к минимуму, а скольжение
одной шестерни по другой полностью исключено.
Для регулировки частоты замыкания контактов 13–15 в соответствии с требованиями пускового устройства
для двигателей различных размеров достаточно ослабить гайку регулировочного винта 56 и переместить винт
в сторону вала 42 для увеличения времени задержки замыкания или переместить винт 56 в сторону анкера 48
для уменьшения времени задержки замыкания.
Если, например, регулировочный штифт или винт 56 закреплен таким образом, что его ось совпадает с осью
штифта 59 анкера, то колеблющийся груз 49 останется неподвижным, а контакты 13 и 12 замкнутся сразу
после контакта троса с контактами 11 и 12. В результате перемещения регулировочного винта 56 в сторону
вала 42 увеличивается масса, которую должен перемещать анкер 48 для продвижения спускового колеса 45,
и таким образом обеспечивается широкий диапазон работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417087A
[]
С.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 3, 1932.
417,087 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1933. № 33,153/33.
Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации.
Я, Альфред Ричи, подданный Германии, проживающий по адресу: Бальнхофштрассе, 1, Вольфен, округ
Биттерфельд, Германия, ранее проживавший в Эрлангене, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Я обнаружил, что продукты конденсации t0, ценные в качестве промежуточных продуктов для производства
красителей, получают путем конденсации гидроксинафталевого ангидрида с фталевой кислотой или
фталевой кислотой, замещенной галогеном, или ангидридом, или хлоридом такой кислоты, в присутствии
кислотного конденсирующего агента, предпочтительно того типа, который активен в реакции
Соседние файлы в папке патенты