Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11032
.pdf
110), и эта разница в высоте будет больше, чем расстояние между точкой поворота жесткого звена 26
относительно одного из рычагов 21 и дном паза 27 в звене 26.
Таким образом, при неподвижном механизме пружина натяжения 25 всегда:
оказывая натяжение на нижние концы рычагов 21 и 22, таким образом, их загнутые концы 23 и 24 плотно
прижимаются к перекладине 17. Рабочая планка 17 i20 снабжена двумя выступающими крюками или
выступами 29, 30, расположенными по одному с каждой стороны планки 17 и на одной линии с загнутыми
концами 23 и 24 на рычагах 21 и 22; эти крюки, при неподвижном механизме i5, расположены
непосредственно над верхним загнутым концом 23 или 24, в зависимости от случая.
Теперь перейдем к работе устройства. Когда транспортное средство приближается к дверям i30 t417,0TY4
417,074 или воротам, управляющая планка 17, как указано выше, опускается вниз любым подходящим
способом. При движении вниз один крючок 29, скажем, цепляется за загнутый конец 23 верхней части рычага
21, и таким образом, несмотря на внутреннее движение рычага 21, начинается вращение диска 14.
Перемещение диска 1.1 открывает двери, предварительно отщелкнув или открутив их, если это требуется в
соответствии с описанными ниже процедурами. Рассмотрим теперь другую руку 22, то есть ту руку,
зацепленный конец 2J которой был расположен в нижнем положении. Когда загнутый конец 2' рычага 21
опускается вниз, загнутый конец 1' 24 другого рычага 22 поднимается вверх, а пружина натяжения 23
удерживает загнутый конец 24 рычага 29 в контакте со боковой стороной стержня 17. Вскоре после того, как
загнутые концы 23 и 24 рычагов 21, 23 и 29,2 начинают сближаться, штифт 28 на рычаге 22 достигает нижнего
конца паза 27 в звене 26.
Поэтому загнутые концы 23 и 24 рычагов Z1 и 22 не могут сближаться, поскольку верхний загнутый конец eCd
23 прочно зацеплен за крючок 29.
Соединение 26 приводит к тому, что нижний загнутый конец отбрасывается наружу, в сторону от стержня 17.
Таким образом, загнутый конец 24 рычага 22 удерживается вдали от крюка 30 на его стороне стержня 17 (во
время движения и, в конце движения, занимает заданное положение):
верхнее положение над крючком 30. После открытия или закрытия дверей или ворот, в зависимости от
ситуации, рычаг управления 17 возвращается в верхнее положение с помощью пружины или иным способом,
при этом крюк 30 защелкивается за крючкообразный конец 24 рычага 22, который теперь находится в верхнем
положении. Дальнейшее движение рабочей планки 17, которая может быть закреплена любым подходящим
способом, например, b, – второе движение той же платформы или подобного устройства, или l, движение
платформы или подобного устройства на противоположной стороне ворот или дверей, приводит к повторению
вышеуказанной последовательности движений, возвращает диск в его нормальное положение и, таким
образом, закрывает или открывает двери или ворота в зависимости от того, были ли двери открыты или
закрыты при первом движении диска.
При желании, на той стороне, где расположен диск 14, на управляющей планке может быть предусмотрен
штампованный или иной подходящий упор 31 (см. рис. 7), причем этот выступ 31, когда управляющая планка
17 находится в поднятом положении, расположен непосредственно под нижней оконечностью диска 14 (см.
положение сплошной линии на рис. 7). Диск 14 в подходящей точке на своей периферии снабжен выступом
32, который, когда ворота или двери открыты,
располагается у опоры 31 и, таким образом, удерживает ворота или двери в открытом положении, защищая
их от ветра или другого давления, до тех пор, пока не произойдет дальнейшее срабатывание рычага
управления.
Однако такой способ удержания дверей в открытом положении имеет тот недостаток, что удерживающее
устройство скрыто, и поэтому, если попытаться закрыть двери без посторонней помощи, на определенные
части двери может быть оказано значительное давление.
Чтобы этого избежать, предпочтительнее не использовать этот конкретный тип крепежных элементов, а
применять болты и защелки, которые будут хорошо видны.
Теперь опишем способ, с помощью которого движение диска 14 используется для открытия и закрытия дверей
80, к рычагу LE на диске 14 прикреплен один конец рычага 33, который шарнирно закреплен в точке 34 в
соответствующем кронштейне на двери 11 и который проходит через слегка расширенное отверстие 35 в
двери 85 11 на другую ее сторону, где он шарнирно соединен с звеном 36. Это звено 36 проходит по задней
части двери и соединено с одним рычагом 37 поворотного механизма 37, 38, который шарнирно закреплен на
выступающем штифте 39 на пластине 40, прикрепленной к двери 11. Рычаг 37 кривошипного механизма 37,
38 опирается на скользящий стержень 41, который снабжен кольцом 42, предназначенным для зацепления с
одним рычагом 43 кривошипного механизма 95 43, 44, при этом другой рычаг 44 этого кривошипного
механизма опирается на выступ 43 пружинного болта 46. Этот:
Засов 4G, когда дверь 11 закрыта, приспособлен для установки в запорную пластину (не показана на рисунке
100) на перемычке, чтобы удерживать дверь 11 в закрытом положении. Горизонтальный рычаг 38
кривошипного механизма также соединен посредством троса 47 с подпружиненным болтом 48,
расположенным на нижнем крае двери t05 11. Этот болт 48, когда дверь открыта, приспособлен для вставки в
соответствующую стопорную пластину, чтобы удерживать дверь в открытом положении, но этот болт 48 не
предназначен для удержания двери в закрытом положении.
Рассмотрим теперь работу этой части механизма и, пренебрегая на время приводом двери 19, когда дверь 11
закрыта, пружинный болт 40 115 удерживает ее в закрытом положении, и прикладывается движение вниз к
рабочей планке 17, рычаг 16 на диске 14 перемещается против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, и
это приводит к тому, что рычаг 33 качается 12(0) в направлении стрелки, показанной на рисунке 2. В первой
части своего движения рычаг 33, 33' будет перемещаться свободно, т.е. до тех пор, пока рычаг 33' не упрется
в край отверстия 35 в двери 125 или в упорную пластину 351. Именно во время этого движения рычага 33,
которое не оказывает никакого воздействия на дверь 11, она отпирается. Когда рычаг 33' перемещается на
другую сторону отверстия 35, звену 36 передается импульс 13t J 417,07 d 4, который, конечно же,
поворачивает рычаг коромысла i37, IS против часовой стрелки. Это сдвигает стержень 41 и, через рычаг
коромысла 48 44, надавливает на болт 46.
Таким образом, дверь отпирается на засов во время первой части движения рычага 16. Проволочный шнур 47
просто ослаблен и не оказывает никакого воздействия на болт 48. Теперь, когда рычаг 33' входит в
зацепление со боковой стороной отверстия 35, дальнейшее перемещение рычага 33, 83' вокруг оси 34
становится невозможным, и поэтому вся конструкция перемещается как единое целое вокруг шарнирной
точки 49 двери 11. Таким образом, дверь открывается за счет усилия, прилагаемого к ней в точке, смещенной
относительно линии шарнира 49. Для обеспечения бокового перемещения между рычагом 16 и рычажным
механизмом 33 используется шаровой шарнир.
Теперь, когда дверь 11 открывается, пружинный болт 48 входит в зацепление с упорной пластиной,
удерживая ее в открытом положении, и следующее движение рычага управления перемещает рычаг 16 из его
нового положения обратно в положение, показанное на рисунке 1. При этом он оказывает давление на рычаг
33, 33', и в первой части движения рычаг 331 неподвижно перемещается с одной стороны отверстия 35 на
другую. Это приводит к возникновению натяжения на звене 30, которое поворачивает рычаги коромысла 37,
38 по часовой стрелке, как показано на рисунке 1. Вращение рычага коромысла по часовой стрелке не окажет
никакого воздействия на болт 46, но натянет проволочный шнур 47, чтобы поднять болт 48. Таким образом,
первая часть движения рычага 16 снова отпирает дверь 11. Дальнейшее движение приводит к закрытию
двери посредством толчка, приложенного к ней в точке, смещенной относительно линии шарнира 49.
Таким образом, дверь 11, которая зафиксирована на засове как в открытом, так и в закрытом положении,
открывается и закрывается.
Теперь перейдем к двери 12. Она открывается путем перемещения рычага 15 по диску 14. Этот рычаг 15
соединен со стержнем 50, который расположен в трубке 51 и соединен с ним посредством пружины сжатия 52.
Однако стержень 50 снабжен кольцом 53, которое приспособлено для упирания в конец трубки 51, так что
пружина 52 срабатывает только при натяжении стержня 50.
Другой конец трубки 51 соединен с верхним концом рычага 54, который шарнирно закреплен на
горизонтальной оси в кронштейне на двери 12, причем этот кронштейн смещен относительно линии шарнира
двери 12. Между верхним концом и точкой опоры 55 рычаг 54 соединен с рычагом 56 горизонтально
расположенного рычага 56, 58 который поворачивается в точке 57 на двери, причем рычаг 58 этого рычага
проходит через дверь и соединен с противоположной стороны с звеном 59. Это звено 59 проходит по всей
длине двери 70 и соединено с вертикальным рычагом кривошипного механизма 60, 61, который шарнирно
закреплен в точке 62 на двери. Горизонтальный рычаг 61 кривошипного механизма 60.
61 соединен посредством проволочного шнура 63 75 с пружинным засовом 64, который, подобно засову 48,
предназначен для удержания двери 12 в открытом положении.
Для удержания двери 12 в закрытом положении не предусмотрен специальный засов; эта дверь 86
перекрывает дверь 11 и при желании крепится к ней обычным дверным замком.
Теперь, когда перемещается рабочая планка 17, рычаг 15 движется против часовой стрелки и, таким образом,
толкает шток 50.
Таким образом, благодаря соприкосновению воротника 53 с концом трубки 51, трубка 51 перемещается
непосредственно под действием силы тока. Это приводит к возникновению натяжения на двери 12 в точке,
смещенной на 90 градусов относительно линии ее шарнира, и дверь открывается раньше двери 11,
удерживаясь в открытом положении засовом 64. Когда стержень 17 снова приводится в действие, на шток 50
оказывается натяжение, и вступает в действие пружина 52, обеспечивающая небольшой люфт между штоком
и трубкой 51. При потягивании за стержень 51 рычаг 54 слегка поворачивается вбок вокруг своей оси 55, тем
самым раскачивая рычаги 56, 58 и, через звено 59, рычаги 60, 61 откручивая дверь, как описано выше.
После извлечения засова дверь закрывается способом, описанным выше в пункте 105. Однако из-за потери
подвижности между стержнем 50 и трубкой 51 дверь 12 будет закрываться немного позади двери 11, и таким
образом будет достигнуто правильное закрытие. 11f Хотя приведенное выше подробное описание относится к
механизму, установленному на вертикально расположенной пластине, пластина может, особенно при
применении к воротам или дверям, к которым транспортные средства подъезжают с обеих сторон,
располагаться горизонтально. В этом случае рабочая планка может быть выдвинута с любой стороны
мельханизма и соответствующим образом соединена с рабочими платформами или другими средствами. 120
Теперь обратимся к модифицированной форме данного изобретения, показанной на рисунках 5 и 6, которая
применима для открытия и закрытия рольставней. Скользящая планка 17 расположена горизонтально на
уровне пола гаража или подобного сооружения или вблизи него, и эта скользящая планка соединена с
управляющей пластиной 14 механизма, как описано выше.
Диск 14 снабжен или закреплен на коническом колесе 65, которое вращается с коническим колесом 66 на
нижнем конце вертикального вала 67, причем указанный вертикальный вал 67 снабжен на своем верхнем
конце коническим колесом 68, которое вращается с коническим колесом (69) на роликовом шпинделе 70. При
такой конструкции можно обеспечить любое желаемое перемещение ролика, соответствующим образом
подобрав размеры конических колес, и будет видно, что последовательные движения рабочей планки 17
будут приводить к подъему и разматыванию рольставней для открытия или закрытия гаража или подобного
помещения.
Для удержания двух рычагов, прикрепленных к кончику диска, прижатыми к скользящему стержню, могут быть
предусмотрены средства, такие как пружины, кулачки или противовесы, а также балансировка рольставни
осуществляется с помощью грузов или пружин.
В альтернативной конструкции диск 14 снабжен двумя диаметрально противоположными рычагами, к концам
которых присоединены концы звездочки.
Эта зубчатая цепь проходит через зубчатое колесо, закрепленное на валу ролика, таким образом, что вал
ролика вращается сначала в одном направлении, а затем в обратном направлении при работе управляющей
пластины. При такой конструкции для рольставни используется ролик большого диаметра, поскольку крайне
важно, чтобы величина вращения, передаваемая ролику движением диска 3b, была достаточной для полного
разматывания и сворачивания рольставни.
Вместо того чтобы устанавливаться непосредственно на вал ролика, зубчатое колесо, вокруг которого
проходит цепь, может быть установлено на отдельном валу, соединенном с валом ролика зубчатой
передачей; передаточное отношение может быть таким, чтобы обеспечить желаемое вращение ролика.
Согласно дальнейшим изменениям.
Сам диск снабжен зубьями, предназначенными для привода зубчатого колеса на дополнительном шпинделе
(или шпиндель диска может быть снабжен зубчатым колесом для привода дополнительного шпинделя),
причем этот дополнительный шпиндель снабжен зубчатым колесом, которое приводит в движение зубчатую
цепь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417075A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1933 г. № 14,593 /33.
417,075 — Полное техническое задание принято: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки соков, производимых на сахарных заводах и предприятиях по
переработке сахара, или связанные с ними.
Я, Даэно Театикси, гражданин Италии, проживающий в Иогэрде, Бельгия, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с очисткой соков, производимых на
сахарных заводах и предприятиях по переработке сахарного тростника.
В спецификации № 351160 описан процесс очистки сахарных соков, включающий этапы добавления извести к
сахарному соку при известной оптимальной температуре в количестве, достаточном для того, чтобы сделать
его щелочным в степени, превышающей щелочность, соответствующую значению p11, характеризующему
изоэлектрическую точку коллоидов в соке, а затем введения диоксида серы или его эквивалента в количестве,
достаточном для доведения щелочности до значения, соответствующего указанной зоне.
Эта оптимальная изоэлектрическая точка соответствует значению pH, приблизительно равному 10,6–12,0, и
при условиях, изложенных в спецификации № 351160, происходит необратимая флокуляция коллоидных
примесей. В одном из примеров процесса, осуществляемого в соответствии с изобретением, сахарные соки
обрабатывают примерно 0,18–0,25 извести на 100 мл сока и необходимым количеством диоксида серы. Затем
после повторного нагревания в сок добавляют известь, например, в количестве от 0,4 до 1 грамма извести на
100 мл сока. После добавления извести следуют обычные процессы карбонизации, фильтрации и
концентрирования.
На практике этот процесс обычно предусматривают удаление сока после флокуляции коллоидов путем
добавления 0,4-1 гринма.
извести на 100 мл сока.
-45 В моей спецификации № 394498 я описал процесс, с помощью которого при работе с сахарными соками, в
которых коллоидные примеси полностью флокулируются известью, можно добиться флокуляции без
использования диоксида серы.
В практическом применении этого процесса [Цена 1/-] также принято удалять сок после флокуляции
коллоидов путем добавления дополнительного количества CaO таким образом, чтобы общее количество
добавленного вещества составляло от примерно 0,7% до примерно 1%.
Я обнаружил, что дальнейшую экономию на очистке сахара можно достичь, модифицировав процессы,
описанные в вышеупомянутых спецификациях.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ очистки соков сахарного завода или
рафинадного производства, который включает добавление извести или эквивалентной щелочи, а при
необходимости и диоксида серы или электролитически эквивалентного вещества, как определено ниже, в
количествах, достаточных для достижения соками оптимальной изоэлектрической точки в щелочном
диапазоне коллоидных примесей, подлежащих флокуляции; добавление небольшого количества извести или
эквивалентной щелочи таким образом, чтобы растворимая щелочность соков была оптимальной для
последующего удаления флокулированных примесей из жидкости; нагревание соков до температуры
флокуляции и после отделения флокулированных примесей; обработку соков SO, CO или другой кислотой
до тех пор, пока щелочность соков не будет снижена до заводских требований.
Как видно, этот процесс, в котором фильтрация происходит после флокуляции коллоидных примесей и
регулирования растворимой щелочности, не включает в себя удаление сока путем дальнейшего добавления
извести, упомянутого выше. 90 В данном описании и пунктах формулы изобретения термин «диоксид серы
или электролитически эквивалентное вещество» означает кислый газ, такой как SO2 или CO, кислоту или
кислое вещество, которое (а) является электролитом, (б) очень легко распределяется в ионной форме по всей
массе сока, так что ионы воздействуют на нефлокулированные коллоиды, (в) в используемых условиях не
будет действовать как химический реагент (т.е. не будет образовывать соли со щелочами) и (г) способно
вызывать высокую мгновенную концентрацию тех ионов (SO, SO3, SO, CO2, CO0, PO3, P005), которые
благодаря своему отрицательному заряду нейтрализуют положительный заряд, переносимый теми
коллоидами, которые еще не флокулированы щелочными ионами. Было установлено, что при высокой
мгновенной концентрации ионов они, как правило, вступают в электролитическое взаимодействие с
коллоидными частицами, а не в химическую реакцию с известью с образованием нерастворимых соединений.
В качестве примеров материалов, которые могут быть использованы для получения упомянутых выше ионов,
можно привести следующие: ионы SO могут быть получены с использованием диоксида серы, который при
определенных условиях образует гидратированный комплекс с водой; ионы SO могут быть получены из
разбавленной серной кислоты; ионы O образуются из диоксида углерода путем образования одного из его
гидратированных комплексов с водой и PO; ионы могут быть получены из пентоксида фосфора.
Выражение «требования завода» означает степень щелочности, которую конкретный завод использует для
последующих процессов обесцвечивания, осветления, выпаривания и окончательной кристаллизации, и
зависит от (а) типа требуемого конечного продукта, (б) конструкции заводского оборудования и (в) решения
оператора, а выражение «температура флокуляции» означает температуру, при которой флокулы
стабилизируются, и обычно находится в диапазоне от 80°C до 950°C для сока свекловичного сахара.
Выражение «известь или эквивалентная щелочь» включает соответствующие оксиды и гидроксиды щелочей
или щелочноземельных металлов, или карбонаты щелочей, или их смеси.
Под выражением «оптимальная изоэлектрическая точка» понимаются такие условия pH1 и щелочности, при
которых общее количество флокулированных коллоидных примесей достигает максимума, то есть условия,
при которых максимальное количество коллоидных примесей достигает изоэлектрической точки. Такие
значения pH1 и щелочности могут быть определены, например, с помощью простой серии тестов, подобных
описанным ниже.
Значение pH, соответствующее оптимальной изоэлектрической точке в щелочном диапазоне, в случае сырых
свекольных соков находится в пределах от 10,6 до -12,0, а в случае сырых соков сахарного тростника также
будет находиться в щелочном диапазоне.
Если для очистки используются соки из свекловичного сахара, количество добавляемой извести может
составлять от 0,15 до 0,35% от массы сока. При желании известь можно заменить эквивалентной щелочью,
например, карбонатом натрия или каустической содой, и количество такой эквивалентной щелочи будет
необходимо для достижения pH, характеризующего оптимальную изоэлектрическую точку.
В тех случаях, когда коллоидные примеси в сахарных соках практически полностью флокулированы известью
70 или эквивалентной щелочью, добавление диоксида серы или электролитически эквивалентного вещества
после первого добавления извести может быть полностью исключено. При использовании диоксида серы его
можно вводить в жидком виде или в виде газа под относительно высоким давлением для обеспечения
высокой мгновенной концентрации ионов, упомянутой выше. В этих условиях происходит быстрая и
необратимая флокуляция коллоидных примесей сахарных соков.
Было установлено, что отделение флокулированных примесей и последующее осветление и
концентрирование 85 соков наиболее легко осуществляется, когда значение щелочности фильтрованного
сока (т.е.
(растворимая щелочность) является оптимальным значением.
После того как сок доведен до оптимальной изоэлектрической точки в щелочном диапазоне коллоидных
примесей (так что происходит флокуляция примесей), можно провести анализ растворимой щелочности и
добавить необходимое количество извести или эквивалентной щелочи, чтобы довести растворимую
щелочность сока до оптимального уровня, необходимого для фильтрации. Оптимальное значение
варьируется в зависимости от конкретного сока и условий эксплуатации. В случае сырого свекольного сока
количество добавленной извести может быть таким, чтобы обеспечить значение растворимой щелочности от
0,11 до 0,18% от веса сока.
После того как соки доведены до оптимальной растворимой щелочности, 105 флокулированных примесей
отделяются одним из известных методов, например, фильтрацией, декантацией или центрифугированием,
или любым другим подходящим процессом разделения. Затем соки доводят до щелочности 110, что является
оптимальным значением для дальнейшего осветления и концентрирования, путем добавления кислоты. Эта
кислота может удобно представлять собой диоксид углерода, диоксид серы или фосфорную кислоту, а в
первом случае, упомянутом выше, она может быть получена из дымовых газов котла. Затем соки снова
фильтруют, и образовавшуюся пену целесообразно добавлять к другим сокам, из которых не были отделены
флокулированные примеси 120.
Следует понимать, что соки могут нагреваться по желанию между последовательными этапами процесса в
соответствии с условиями конкретного завода 125 и в зависимости от состава обрабатываемой свеклы или
сахарного тростника. Как указано выше, температура при обработке сырого свекольного сока обычно
составляет от 800 до 95 °C. 13W 417,075 417,075 Ниже в качестве примера описаны два способа реализации
настоящего изобретения.
ПРИМЕР I.
Соки свекловичного сахара, подлежащие очистке, последовательно обрабатывают в горячем состоянии
(например, при 850 °C) известью и жидким диоксидом серы, чтобы довести их до оптимальной
изоэлектрической точки присутствующих коллоидных примесей и вызвать необратимую флокуляцию этих
коллоидных примесей. Точное количество щелочи и жидкого диоксида серы определяется с помощью простой
серии предварительных испытаний, проведенных в лаборатории с использованием сырого сока, полученного
из свеклы, практически идентичной той, которая будет использоваться на заводе.
Было подготовлено пять серий экспериментов, каждая из которых включала четыре или пять образцов
объемом пол-литра. Первая серия образцов была подщелочена до концентрации 0,10% CaO (фенолфталеин
в качестве индикатора), а различные образцы обработаны возрастающими количествами SO2 в виде водного
раствора с концентрацией около 4%, точно отмеряемого с помощью бюретки.
Вторая серия образцов подвергается щелочной обработке до содержания GaO 0,15%, а различные образцы
обрабатываются тем же количеством SO, что и соответствующие образцы в предыдущей серии.
Третья серия образцов подвергается щелочной обработке до 0,20% CaO, а различные образцы
обрабатываются тем же количеством SO, что и соответствующие образцы в двух предыдущих сериях.
Четвертая и пятая серии проводились аналогичным образом с использованием сока, подщелоченного до
0,25% и 0,3% GaO соответственно. Все образцы с температурой -40°C нагреваются одновременно до
одинаковой температуры в одинаковых условиях.
Во всех образцах будет наблюдаться фиброзирование. Следует отметить время отстаивания и выбрать те
образцы, где отстаивание происходит быстрее, а надосадочная жидкость имеет наиболее яркий цвет.
Количество серий и их диапазон могут быть изменены по желанию.
После тщательного перемешивания порции выбранных образцов нагревают до 850–90 °C, а затем проверяют
на растворимую щелочность. Кроме того, в оставшуюся часть отобранного образца вносятся очень
небольшие добавки извести.
Таким образом, в описанной выше серии испытаний наилучшие результаты показала третья серия, то есть та,
в которой сырые соки были подщелочены до 0,2% CaO, и из них лучшим оказался образец, обработанный 0,1
г жидкого SO на литр сока. Данный образец был нагрет до температуры от 85 до 900 °C, а его часть
отфильтрована. Было установлено, что щелочность фильтрата составляет 0,09%. 85 Оставшаяся часть этого
образца была разделена на несколько аликвотных порций, и к каждой из них было добавлено небольшое
количество CaO, в количестве от 0,02 до 0,05% CaO от массы свеклы. Эти 70 подвыборок были повторно
нагреты и отфильтрованы в идентичных условиях. При определении щелочности каждого из фильтратов было
установлено, что она варьировалась от 0,11 до 0,14, и в результате этих тестов было обнаружено, что
образец, обработанный дополнительным количеством 0,04% CaO и давший растворимую щелочность 0,13%
CaO, фильтровался наиболее быстро. Кажущаяся чистота каждого из этих фильтратов, измеренная
известными лабораторными методами, и образец, демонстрирующий наибольшее повышение кажущейся
чистоты по сравнению с необработанным соком, принимается за показатель оптимального количества
извести и диоксида серы для флокуляции коллоидных примесей.
Известь и диоксид серы в указанных пропорциях добавляют к основной массе очищаемого сока.
Впоследствии вносят небольшое количество извести, чтобы довести растворимую щелочность до значения,
которое, как описано выше, было признано оптимальным для фильтрации. Обработанные соки затем
нагревают до 850–900 °C и фильтруют. 95 После фильтрации соки обрабатывают диоксидом углерода, чтобы
довести растворимую щелочность жидкости до оптимального значения (эквивалентного 0,01–0,02% извести)
перед концентрированием, и снова фильтруют на 100%. Образовавшаяся в результате осветления пена
возвращается в систему и смешивается с соками, которые еще не прошли первую фильтрацию. Наконец, соки
концентрируют (105) и очищают известными способами.
По сравнению с процессом, описанным в спецификации № 351160, настоящий процесс позволяет
значительно сэкономить известь и углекислый газ или аналогичные вещества, необходимые для ее
последующего осаждения.
ПРИМЕР II.
Свекловичные соки, в которых коллоидные примеси полностью флокулируются только известью (115),
обрабатывают количеством извести, определенным с помощью простой серии испытаний, аналогичных
описанным в Примере I. Оптимальная растворимая щелочность сока определяется, как уже описано (120), и
добавляется соответствующее количество извести, чтобы довести растворимую щелочность жидкости до
значения, которое, как описано выше, было признано оптимальным для фильтрации. Соки нагревают до
125°C и фильтруют, как в предыдущем примере, а затем обрабатывают диоксидом серы, фильтруют и
концентрируют.
Соки можно повторно подогревать между различными этапами, описанными в приведенных выше примерах.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417076A
[]
X ?-, -- --,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, - i i1 ' _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 9 июня 1933 г. №
16,528/33.
Фотография слева: 30 апреля 1934 года.
dJ I '-Полная версия принята: сентябрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся откидных ворот, исключающие потерю входов и перегородок сухих и
влажных доков.
Компания EVtWDR Box, "Lindisfarne", Soneyihurst Road, South Gosforth, 2, Великобритания, настоящим
заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: Ворота для закрытия входов в сухие
или мокрые доки по принципу откидной или опускающейся заслонки в настоящее время поворачиваются на
круглом киле или нижнем кромочном фитинге и перемещаются в непрерывной полукруглой канавке,
образованной в пороге входа в док, и имеют поперечное сечение одного диаметра или радиуса по всей длине
киля, способного выдерживать давление удерживаемой воды, действующее только с одной стороны ворот.
Теперь я предлагаю сконструировать киль и порог доковых ворот, на которых ворота поворачиваются, таким
образом, чтобы они выдерживали давление воды с обеих сторон ворот. С этой целью киль изготавливается с
двумя радиусами: меньшая цилиндрическая поверхность обращена к внешней стороне дока, а большая — к
внутренней. Этот киль работает в пазу доковой балки аналогичного сечения.
Для достижения моей цели, которая заключается в поддержании полного напора воды, попеременно
действующего по обе стороны затвора, я формирую сечение в виде двух радиусов.
Для удержания воды, когда давление на затвор действует в направлении, противоположном направлению его
опускания, я формирую киль затвора и соответствующую канавку в пороге дока радиусом по всей их длине,
чтобы обеспечить достаточную глубину для сопротивления давлению, передаваемому на киль весом затвора
и напором воды с противоположной стороны затвора.
Для удержания воды при давлении, действующем в том же направлении, в котором опускается затвор, я
предлагаю уменьшить радиус киля на части его сечения вместе с соответствующей канавкой в пороге дока;
разные диаметры образуют в месте их соединения на киле плоскую поверхность, которая прилегает к
аналогичной поверхности, образованной в пороге по всей его длине.
При открывании ворот та часть киля, имеющая меньший радиус, проходит над той частью канавки порога,
которая имеет больший радиус.
Я описал участок киля и канавку для порога, которые я предлагаю считать непрерывными по всей их длине. В
некоторых случаях, когда давление не считается чрезмерным, я могу предпочесть сделать ту часть киля,
которая имеет меньшие радиусы в поперечном сечении, а не является сплошной, в зависимости от
обстоятельств.
Датировано 8 июня 1933 года.
РЕД. БОКС.
35, 45, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся откидных ворот, предназначенных для разграничения въездов и
перегородок между сухими и влажными доками.
Я, Эдвард Бокс, проживающий по адресу: Линдисфарн, Стоунхерст-роуд, Южный Госфорт, Нортамберленд,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию откидных ворот для входов и перегородок сухих и мокрых доков.
[Цена 1/-] кубики 4 и 6. В большинстве современных конструкций откидных ворот ворота поворачиваются за
нижний край на цилиндрическом киле, выступающем из этого края, и могут перемещаться под углом в пазу
практически полукруглого сечения, образованном в пороге дока, при этом киль и паз имеют равномерную
кривизну по всей длине киля. Благодаря полукруглому поперечному сечению, киль способен противостоять
гидродинамическому давлению только в одном направлении, а именно 417 076 м. Q, 7 --- 1 ---7 - )f - 1:1!
1
-i 417,U76i понимали, что канавка расположена с одной стороны затвора и что затвор может перемещаться
под углом примерно на 90 градусов между открытым и закрытым положениями.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю усовершенствованную конструкцию, способную
противостоять осевой нагрузке в обоих направлениях.
Ворота, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, снабжены килем, выполненным
полностью или частично из двух разных радиусов и работающим в соответствующим образом
сформированном пороге.
Предпочтительно, сегмент киля большего радиуса располагается на внутренней поверхности ворот, а сегмент
киля меньшего радиуса — на внешней поверхности ворот, при этом ворота могут открываться наружу.
Вследствие разницы радиусов сегментов киля у основания ворот образуется ступенька, взаимодействующая
с опорной поверхностью, образованной порогом, и предназначенная для восприятия осевой нагрузки в одном
направлении, а осевая нагрузка в противоположном направлении воспринимается частью порога,
взаимодействующей с сегментом киля большего радиуса.
В некоторых случаях, когда давление не является чрезмерным, я могу предпочесть изготовить килевой
сегмент с меньшим радиусом по длине сечения, в зависимости от обстоятельств.
На прилагаемых чертежах изображены откидные доковые ворота, изготовленные в соответствии с настоящим
изобретением, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид спереди, показывающий ворота в
закрытом положении, фиг. 2 — фрагментарный поперечный вертикальный разрез киля и нижней части ворот,
выполненный в большем масштабе, при этом ворота находятся в закрытом положении, и фиг. 3 — вид,
соответствующий фиг. 2, но с воротами в открытом положении.
На чертежах буквой g обозначены ворота, на нижнем крае которых расположен поворотный киль,
включающий два цилиндрических сегмента R, R1 с большим и малым радиусами r, r1 соответственно,
которые шарнирно входят в соответствующий паз в доковой балке, включающей части [и 1]. Сегменты R и R1
расположены на внутренней и внешней поверхностях ворот соответственно, при этом ворота открываются
наружу, как показано на рис. 3. Вследствие разницы радиусов сегментов 55 R1' в основании затвора
образуется ступенька, взаимодействующая с опорной поверхностью 1; представленная частью f', при этом
между сегментами на ступеньке расположена пластина j, предназначенная для взаимодействия с опорной
поверхностью h.
В случаях, когда необходимо поддерживать полный уровень воды, как, например, в случае дока или шлюза,
где приливно-отливные колебания таковы, что порог обнажается во время отлива, усовершенствованный киль
65 может простираться по всей ширине входа в док или шлюз.
В отличие от большинства приливных доков, где вода находится по обе стороны ворот, могут быть
предусмотрены кили соответствующей длины улучшенной формы, такие как части a-b и e-c, показанные на
рис. 1, при этом оставшиеся части киля имеют только один радиус.
Тяга, действующая в направлении стрелки Т под углом 75°, воспринимается гранью e-e большего радиуса
подоконника. Тяговое усилие, действующее в противоположном направлении T1, воспринимается опорной
поверхностью h, представленной частью fL. 80 Ось киля может быть расположена в любой точке между
плоскостями --d ворот в соответствии с любой конкретной конструкцией ворот.
Цилиндр может быть изготовлен из чугуна, стали, полностью или частично из гранита.
или другой материал.
Сегменты киля обычно изготавливаются из древесины, но могут быть сделаны из любого подходящего
материала. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
Соседние файлы в папке патенты