Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11030
.pdf
Фотография слева: 23 марта 1934 года.
417,125 Я, Артур Фрэнсис Берий, проживающий по адресу: Веллингтон-Хаус, Стрэнд, 125-130, Вестминстер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству кирпичей, блоков, плит, черепицы и подобных изделий, пригодных для
строительства и других целей, и, в частности, к 010 изделиям указанного типа (далее для краткости
именуемым в общем виде кирпичами), которые обычно классифицируются как обычные кирпичи.
Кирпичи, которые обычно изготавливаются, как правило, имеют низкое качество, особенно в отношении
цвета, а часто и текстуры или структуры. Целью настоящего изобретения является улучшение цвета,
поверхности или внешнего вида кирпичей, а также, возможно, текстуры или структуры кирпичей, особенно
когда кирпичи изготовлены из глины известного типа, содержащей сланец или сланцевое масло, способное
выделять любые горючие газы или пары, которые используются в качестве топлива во время обжига
кирпичей, чтобы минимизировать использование другого топлива в процессе обжига.
С этой целью кирпичи, находясь в сыром или полуфабрикатном состоянии, покрываются либо всей их
поверхностью, либо только теми поверхностями, одна из которых будет видна при укладке кирпичей,
суспензией из глины или целлюлозы и других добавок, которая при последующем обжиге придаст
обработанным кирпичам желаемый цвет или цветовой эффект и текстуру, а также улучшит текстуру или
структуру кирпичей.
Покрытие кирпичей глиняной суспензией указанного типа может быть осуществлено путем погружения
тележки, на которой кирпичи, находясь в необработанном или сыром состоянии, укладываются перед обжигом
или окончательной обработкой глиняной суспензией указанного типа, или путем распыления суспензии на
кирпичи, находящиеся на такой тележке.
[Цена 1/-] Цена в данном случае { В этом случае стороны каждого кирпича, одна из которых будет видна после
обжига и установки кирпичей на место для использования, будут покрыты раствором. Или, при желании, всю
поверхность каждого кирпича можно покрыть суспензией, окунув кирпич в нее.
Для приготовления пульпы целесообразно использовать песчаную глину желтого цвета, например, глину,
обычно известную как кирпичная глина, которая при обжиге приобретает насыщенный красный цвет и придает
кирпичам красный оттенок. Однако суспензия может быть изготовлена из обычной глины, например, серого
или желтого цвета, 65 и желаемый цвет может быть получен путем смешивания с пигментом или подобным
веществом желаемого цвета, например, красным, коричневым или зеленым пигментом, который придаст
желаемый цвет кирпичам или который придаст желаемый цвет кирпичам при их обжиге.
Глина, из которой изготавливаются кирпичи, может быть, в первую очередь, одного из 75 известных видов,
упомянутых выше, содержащего сланец или сланцевое масло, из которых при обжиге кирпичей будут
выделяться и сгорать горючие газы или пары. В этом случае выделяющиеся газы или пары в сочетании с
красящим веществом будут придавать поверхности кирпичей различные цвета или градиент цветов, и! В
некоторых случаях, в зависимости от природы используемой суспензии, например, содержащей соединение
железа, она может придавать красному или другим цветным кирпичам более или менее темный вид, что в
некоторых случаях является желательным. В случае кирпичей, изготовленных из смеси обожженной и
необожженной или сырой глины в соответствии со спецификацией другой заявки на патент от той же даты,
что и настоящая, и под номером 8828/23 (серийный номер 417.124), покрытие таких кирпичей путем
распыления или погружения в раствор может осуществляться после прессования смеси в кирпичную форму и
в то время, когда кирпичи находятся в теплом или нагретом состоянии.
«Я — Завершено. Принято: сентябрь.» 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича и блоков или относящиеся к нему.
Плиты, черепица и аналогичные изделия, пригодные для строительства и других целей.
417,125 и прежде чем кирпичи наконец сожгут.
Изобретение также может быть применено к легким кирпичам, таким как кирпичи с ячеистой или
пемзоподобной структурой, которые покрываются, например, распылением или погружением, суспензией
описанного выше типа, а затем обжигаются, чтобы придать одной или всем сторонам таких кирпичей
поверхность описанного выше типа.
Дата: 23 марта 1933 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & CO., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича, блоков, плит, черепицы и аналогичных изделий, пригодных для
строительства и других целей, или относящиеся к такому производству.
Я, Артур Фрэнсис Берий, проживающий по адресу: Веллингтон-Хаус, Стрэнд, 125-130, Вестминстер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству кирпичей, блоков, плит, черепицы и подобных изделий,
имеющих обычную ровную поверхность и пригодных для строительства и других целей, и, в частности, к
изделиям указанного вида (далее для краткости именуемым в общем виде кирпичами), которые обычно
классифицируются как обычные кирпичи.
Кирпичи, которые обычно изготавливаются таким образом, как правило, имеют низкое качество, особенно в
отношении цвета, а часто и текстуры или структуры. Целью настоящего изобретения является улучшение
цвета, поверхности или внешнего вида кирпичей, особенно когда кирпичи изготовлены из глины известного
типа, содержащей сланец или сланцевое масло, способные выделять горючие газы или пары, которые
используются в качестве топлива во время обжига кирпичей, чтобы минимизировать использование другого
топлива в процессе обжига.
Для этой цели при производстве кирпичей с обычными плоскими ровными поверхностями на всю плоскую
ровную поверхность кирпичей, или только на одну или несколько таких поверхностей, которые будут видны
при укладке кирпичей, и пока кирпичи находятся в сыром или полуфабрикатном формованном или
прессованном состоянии, путем погружения или тщательного распыления, наносится слой суспензии,
приготовленной из воды и глины, или из воды, глины и других добавленных красящих веществ, а затем, без
какой-либо дополнительной обработки покрытых поверхностей, кирпичи обжигаются, причем указанная
суспензия должна быть такого типа, чтобы при обжиге покрытых таким образом кирпичей они приобрели
желаемый цвет или цветовой эффект и поверхность. 60 Изобретение также может быть применено к легким
кирпичам, таким как кирпичи с ячеистой или пемзоподобной структурой.
Покрытие кирпичей глиняной суспензией указанного типа может быть осуществлено путем погружения
тележки, на которой кирпичи, находясь в необработанном или сыром состоянии, укладываются перед обжигом
или окончательным обжигом, в глиняную суспензию указанного типа, или путем тщательного распыления
суспензии на поддерживаемые таким образом кирпичи. В первом случае открытые поверхности кирпичей на
тележке будут покрыты суспензией. В последнем случае одну или несколько сторон каждого кирпича, 75
которые будут видны, когда кирпичи после обжига будут установлены на место для использования, можно
покрыть пульпой. Или, при желании, весь кирпич может быть покрыт суспензией путем погружения кирпича в
суспензию.
Для приготовления раствора целесообразно использовать песчаную глину желтого цвета, например, глину,
обычно называемую кирпичной глиной, которая при обжиге приобретает насыщенный красный цвет и придает
готовым кирпичам красный оттенок. Однако суспензия может быть приготовлена из обычной глины, например,
серого или желтого цвета, а желаемый цвет может быть получен путем смешивания с ней небольшого
процента, скажем, процента два, пигмента или подобного вещества обычного вида и желаемого цвета,
например, красного или коричневого пигмента, который придаст желаемый цвет кирпичам до обжига или
который придаст желаемый цвет кирпичам только после обжига.
Глина, из которой изготавливаются кирпичи, может быть предпочтительно известного типа, упомянутого
выше, содержащего сланец или сланцевое масло, из которых будут выделяться и сгорать горючие газы или
пары при обжиге кирпичей. В этом случае выделяющиеся газы или пары в сочетании с красящим материалом
будут придавать поверхности кирпичей различные цвета или градиент цветов, а в некоторых случаях, в
зависимости от природы используемой суспензии, например, содержащей небольшой процент соединения
железа или марганца, например, оксида, она будет придавать более или менее темный вид красным или
другим цветным кирпичам, что в некоторых случаях желательно.
В случае кирпичей, изготовленных из смеси обожженной и необожженной или сырой глины, согласно
описанию другой заявки на патент от той же даты, номер 8828/33 (серийный номер 417124), покрытие таких
кирпичей путем распыления или погружения в суспензию, как...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1933 года. № 8989/33.
Фотография слева: 26 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,126 Усовершенствования, относящиеся к составному топливу или связанные с ним.
Мы, компания BRITISHi COAL PRODUCTS Co.
(1928) Компания LIMITED, расположенная по адресу: 39, Grosvenor Place, Лондон, Юго-Запад, британская
компания, и Джордж Уайтман Уоллес, проживающий по адресу: 1605, North 46th Street, Ист-Сент-Луис, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что
данное изобретение относится к искусственно приготовленным видам топлива в заданной форме.
Желательно создавать искусственно приготовленное топливо в заданной форме, которое будет свободно
гореть с небольшим количеством дыма и которое будет относительно дешевым в производстве.
Известно топливо в форме брикетов, в которых компоненты, например, уголь и/или кокс в мелкодисперсном
состоянии, связаны между собой, например, смолой или другими подобными связующими веществами, а
смеси формуются.
Эти виды топлива неудовлетворительны, поскольку сильно дымят, плавятся и сливаются, если их не
подвергнуть карбонизации после брикетирования, что является дорогостоящей операцией.
Также были предложены виды топлива, в которых компоненты, например, антрацит и битуминозный уголь,
связаны между собой сульфитно-целлюлозным раствором. В одном из предложенных вариантов смеси
нагревают до высоких температур порядка 2000-3000 градусов по Фаренгейту, после чего дают им остыть.
В другом предложении брикеты, образованные путем брикетирования топлива отработанным сульфитным
раствором, погружают в ванну с расплавленным свинцом при температуре 425-475 °C.
В другом варианте мелкодисперсная угольная пыль смешивается с сульфитными отходами и брикетируется.
Брикеты сначала нагревают до 2200 °F, а затем обжигают при 650 °F. Насколько мне известно, топливо,
приготовленное с использованием сульфитных растворов, не показало себя полностью удовлетворительно.
Целью настоящего изобретения является создание искусственно приготовленного топлива в заданной форме,
которое свободно горит с относительно небольшим количеством дыма, легко транспортируется, не
распадается в значительной степени, и является дешевым в производстве:
Согласно изобретению, топливо, свободно сгорающее практически без дыма и легко транспортируемое,
изготавливается путем смешивания углеродистых материалов, 55 относительно небольших количеств
волокнистых материалов, причем углеродистые и волокнистые материалы находятся в мелкодисперсном
состоянии, воды и небольших количеств связующих веществ, затем экструзии смесей через экструзионное
оборудование, сушки экструдированных масс, если необходимо, разрезания на необходимые отрезки для
удаления воды, а затем нагревания масс или отрезков до более высоких температур для укрепления
связующего вещества 65 и придания сформированным массам или отрезкам существенной
водонепроницаемости и твердости.
Примерами углеродистых материалов являются антрацитовая лесная подстилка сама по себе или в смеси с
битумной щебенкой, или коксовая мелочь сама по себе или в смеси с битумной щебенкой.
Примерами волокнистых материалов являются торф, целлюлозные волокна или ткани и другие подобные
вещества, впитывающие воду.
Примерами связующих веществ являются сульфитные отходы целлюлозы или отходы мелассы с
добавлением или без добавления клеящих веществ, таких как казеин, или казеинсодержащих веществ, таких
как измельченные семена (например, соевые бобы или соевая мука или крупка). В некоторых случаях в
качестве связующих веществ могут использоваться измельченные семена, такие как измельченные соевые
бобы или их шелуха, а также мука или крупка из бобов сова, при желании с добавлением небольшого
количества сульфита 85.
отработанные жидкости или меласса.
В одном из вариантов осуществления изобретения 60, части по весу антрацитовой подстилки и 37 частей по
весу битумной щепы, обе в мелкоизмельченном состоянии, смешиваются вместе, а затем в смесительный
аппарат добавляют 2 части по весу торфа. Затем добавляют от 6 до 8 частей по весу сульфитного
целлюлозного раствора и от 12 до 16 частей по весу воды, и 9a смешивание продолжается до тех пор, пока
вся масса не образует мягкую, податливую и формуемую смесь.
Затем смесь подается в экструзионное устройство, и экструдированная масса любой желаемой формы
разрезается на отрезки нужной длины. Затем массы сушат при умеренных температурах для удаления воды,
после чего нагревают до высоких температур для карамелизации части связующего вещества и придания
массам существенной водонепроницаемости и твердости.
1
,9.
-7 ' - 17 - ' 1 'i -- ---..
1 Z:; , _f' _- -, - AV nu i ' ?. ---AL 2 417.12C Было установлено, что добавление торфа существенно способствует
экструзии масс. Без торфа смеси очень склонны к засорению машины. Вода в таких смесях, по-видимому,
выдавливается обратно в аппарат и мешает процессу экструзии.
Кусковое топливо, производимое в соответствии с данным изобретением, достаточно твердое, чтобы его
можно было легко транспортировать и выдерживать обычные условия эксплуатации. Они сгорают свободно и
равномерно, образуя сравнительно мало дыма и белый пепел, при этом клинкер не образуется.
Дата: 24 марта 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в oA, связанные с составом n mposition Tuel.
Мы, компания BRITISH COAL PRODUCTS CO.
(1928) Компания Limited, расположенная по адресу: Гросвенор Плейс, 39, Лондон, Юго-Запад, британская
компания, и Джордж Уайтиан Уоллес, проживающий по адресу: Северная 46-я улица, 1605, Ист-Сент-Луис,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусственно приготовленным видам топлива в заданной форме.
Желательно создавать искусственно приготовленное топливо в заданной форме, которое будет свободно
гореть с небольшим количеством дыма и которое будет относительно дешевым в производстве.
Топливо в виде брикетов известно, в которых компоненты, например, уголь и/или кокс в мелкодисперсном
состоянии, связаны между собой, например, смолой или другими подобными связующими веществами, а
смеси формуются.
Эти виды топлива неудовлетворительны, поскольку сильно дымят, плавятся и сливаются, если их не
подвергнуть карбонизации после брикетирования, что является дорогостоящей операцией.
Также были предложены виды топлива, в которых компоненты, например, антрацит и битуминозный уголь,
связаны между собой сульфитно-целлюлозным раствором. В одном из предложенных вариантов смеси
нагревают до высоких температур порядка 2000-3000 градусов по Фаренгейту, после чего дают им остыть.
В другом предложении брикеты, образованные путем брикетирования топлива с отработанным сульфитным
раствором, погружают в ванну с расплавленным свинцом при температуре 425-475 °C. В еще одном
предложении мелкодисперсную угольную пыль смешивают с сульфитным отработанным раствором и
брикетируют.
Брикеты сначала нагревают до 220 градусов по Фаренгейту.
а затем обжигаются при температуре 650 °F. Кроме того, были предложены виды топлива, в которых угольная
пыль, масло (включая битум, асфальт или другую горючую жидкость того же типа до 20%) и порошок лигнона
брикетируются методом экструзии, а затем обжигаются или затвердевают при температурах от 150 °C до 2500
°C.
Вместо лигнонового порошка можно использовать другие сухие быстротвердеющие водорастворимые клеи,
такие как мука, декстрин и тому подобные. Могут использоваться и другие клеи или связующие вещества,
содержащие влагу или воду, но желательно добавлять как можно меньше воды или других негорючих
веществ. Такое топливо не является бездымным. Также было предложено смешивать угольную пыль,
растительные материалы, такие как мелкая древесная стружка или древесная пыль, отработанный хмель и
тому подобное, и кукурузную муку или тому подобное в качестве загустителя в неуказанных пропорциях и
продавливать эту смесь через подходящую матрицу в виде непрерывной трубки, как при изготовлении
дренажных труб. Трубки просушены и, как указано, находятся в состоянии, пригодном для использования в
качестве топливных блоков. 85 Кроме того, было предложено смешать измельченное топливо, такое как
угольная пыль, уголь в порошкообразном виде, щебень, кокс в порошкообразном виде, торф в
порошкообразном виде, мелкий торф, солома и подобные материалы, с отходами производства сульфитной
целлюлозы и придать смеси форму подходящих блоков, которые высыхают за очень короткое время и могут
быть использованы в качестве топлива.
Мы обнаружили, что при соблюдении приведенных ниже указаний 95 можно получить топливо в форме,
которое свободно горит практически без дыма, легко транспортируется без существенного разрушения и
дешево в производстве.
Согласно изобретению, топливо, свободно горящее практически без дыма и легко транспортируемое,
изготавливается путем смешивания мелкодисперсных углеродистых материалов, относительно небольшого
количества мелкодисперсных волокнистых материалов, воды и небольшого количества связующих веществ,
причем углеродистые материалы, волокнистые материалы и связующие вещества должны быть такими,
чтобы при горении практически не образовывалось дыма, смеси экструдируются, экструдированные массы,
при необходимости, разрезаются на необходимые отрезки, подвергаются сушке при температуре
приблизительно 100 °C, а затем массы или отрезки подвергаются воздействию тепла при температурах,
недостаточных для карбонизации топлива, пока связующее вещество не затвердеет, и массы или отрезки не
станут достаточно твердыми, чтобы их можно было транспортировать без существенного разрушения.
Мелкодисперсные волокнистые материалы добавляются в количестве до 5 процентов, рассчитанном от
количества углеродсодержащих материалов.
Примерами углеродистых материалов являются антрацитовая лесная подстилка сама по себе или в смеси с
битумной щебенкой, а также коксовая мелочь сама по себе или в смеси с битумной щебенкой.
2
G Примерами волокнистых материалов являются торф, целлюлозные волокна или ткани, шелуха семян и
отходы производства крахмала.
Примерами связующих веществ являются сульфитные целлюлозные растворы или меласса с добавлением
или без добавления клеящих веществ, таких как казеин, или казеинсодержащих веществ для помола, таких
как измельченные или дробленые семена, например, злаки или соевые бобы, или продукты их переработки,
такие как мука или крупа. Измельчённые или дроблёные семена или их оболочки, такие как дроблёные
соевые бобы или их шелуха, соевая мука или крупка, могут служить связующими веществами при добавлении
небольшого количества сульфитных растворов или мелассы.
В качестве дополнительных связующих веществ могут также использоваться смазываемые искусственные
смолы. В процессе нагревания они затвердевают и становятся неплавкими. Очевидно, что связующие
вещества, такие как битум, смола или деготь, совершенно непригодны для целей данного изобретения.
Согласно одному из способов производства топлива по данному изобретению, 60 весовых частей
антрацитовой подстилки и 38 весовых частей битуминозной щепы, обе в мелкоизмельченном состоянии,
смешиваются вместе, и в смесительный аппарат вводят 2 весовых части торфа, также в мелкоизмельченном
состоянии. В смесительный аппарат также вводят от 6 до 8 весовых частей концентрированного
сульфитцеллюлозного раствора и от 12 до 16 весовых частей воды, и смешивание продолжается до тех пор,
пока вся масса не образует мягкую, податливую и формуемую смесь.
Затем смесь подается в экструзионный аппарат, и масса экструдируется. Экструдированная масса любой
желаемой формы разрезается на отрезки нужной длины.
Затем полученные отрезки сушат при температуре приблизительно 100 °C, после чего постепенно нагревают
до более высоких температур, приблизительно 245 °C, чтобы укрепить связующее вещество и сделать
отрезки достаточно водонепроницаемыми и твердыми для транспортировки без существенного разрушения.
Согласно другому способу производства топлива по данному изобретению, 80 весовых частей антрацитовой
подстилки и 18 весовых частей битуминозного шлака, оба в мелкоизмельченном состоянии, смешиваются с 2
весовыми частями мелко измельченной шелухи и отходов, полученных при производстве крахмала, 6-8
весовыми частями концентрированного сульфитного целлюлозного раствора и 12-16 весовыми частями воды.
Когда масса образует мягкую, податливую и формуемую смесь, ее помещают в экструзионный аппарат и
экструдируют. Экструдированная масса любой желаемой формы, например, в основном полукруглой,
разрезается на отрезки необходимой длины.
Полученные отрезки сушат при температуре приблизительно 85°C (1000°C), а затем постепенно нагревают до
температуры приблизительно 2450°C до тех пор, пока связующее вещество не уплотнится и отрезки не станут
достаточно твердыми, чтобы их можно было транспортировать без существенного разрушения.
Установлено, что добавление относительно небольших количеств волокнистых материалов существенно
способствует экструзии масс и их связыванию. Кроме того, операции по заправке и нагреву необходимы для
обеспечения надлежащего качества топлива.
Кроме того, было установлено, что массы, приготовленные в идентичных условиях, но без добавления
относительно небольшого количества волокнистых материалов или без нагрева, легко распадаются и не
пригодны для транспортировки, тогда как формованное топливо, произведенное в соответствии с данным
изобретением, достаточно твердое, чтобы его можно было легко транспортировать и выдерживать обычные
условия обращения.
Они сгорают свободно и равномерно, выделяя сравнительно мало дыма и образуя чистый пепел.
и клинкер не образуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417127A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 30 июня 1937 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Джордж Уилфрид Триоттер, проживающий по адресу: Беллерби, Каледониан Роуд, Вест-Хартлпул,
графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: настоящее изобретение относится к котлам и, в частности, к водонагревательным
котлам, пригодным для отопления таких зданий, как теплицы.
Котлы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, сконструированы таким образом, что
свежее топливо автоматически заменяет израсходованное. К дополнительным преимуществам таких котлов
относятся компактность конструкции, возможность установки на одном уровне с отапливаемым зданием, а
также простота удаления золы и клинкера без использования специальных инструментов.
Согласно настоящему изобретению, котел включает топку или кожух, в котором предусмотрены верхняя и
нижняя поперечные трубы, соединенные между собой рядом расположенных на некотором расстоянии друг
от друга труб, и предпочтительно также двумя водяными рубашками или коллекторами, одна из которых
расположена на одном конце поперечных труб, а другая — на противоположных концах.
Печь может включать в себя колосниковую решетку, состоящую из ряда горизонтально расположенных
заготовок (образующих нижнюю решетку), примыкающих к нижним стенкам водяной рубашки или коллекторов,
и ряда наклонных заготовок (образующих переднюю решетку), которые примыкают к передним стенкам
водяных рубашек или коллекторов.
Печь также предпочтительно включает в себя топливный бункер, который закреплен на верхней части корпуса
котла и нижний конец которого соединен с внутренней частью корпуса, причем бункер сконструирован таким
образом, что топливо, падающее из него, будет попадать на [Price 11-3 Prie- 45 417127 прутья передней
колосниковой решетки и отводиться оттуда на нижнюю колосниковую решетку. 45 Для удобства очистки печи
между нижними концами прутьев передней решетки и прутьями нижней решетки предусмотрено
пространство, благодаря которому золу и шлак можно легко удалить с прутьев нижней решетки.
Один из вариантов котла, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, включает наклонную
топку или кожух, снабженный 55 горизонтальными и наклонными решетками, образующими колосниковые
решетки, которые далее именуются соответственно нижней и передней решетками.
Между нижним краем передней решетки и дном решетки предусмотрено пространство, позволяющее удалять
золу и клинкер. Внутренняя поверхность стенки топки, противоположная передней решетке, покрыта
огнеупорным кирпичом, который отражает тепло, исходящее от топлива на 65 решетках, а также
предотвращает потери тепла за счет теплопроводности через топку. На верхней части печи расположен
дымоход, внутри которого скользит заслонка для регулирования проходящей через него тяги. Бункер № 70
расположен перед дымоходом, у верхнего конца передней стенки топки, которая наклонена под таким углом,
что топливо, находящееся в бункере, автоматически замещает топливо, израсходованное на передней
заслонке № 75, при этом топливо под действием силы тяжести падает на колосниковую решетку.
Водонагревательный агрегат включает в себя верхний и нижний поперечные трубчатые или водяные
барабаны, причем верхний барабан расположен вблизи нижнего конца дымохода, а нижний барабан — рядом
с задним краем нижней заслонки. Два барабана соединены пятью расположенными на расстоянии друг от
друга водяными трубами и двумя водяными рубашками, одна из которых... Дата заявки: 25 марта 1933 г. №
9104/33.
Полная спецификация слева: 5 марта 1934 г.
Принято к публикации: сентябрь. 25, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся котлов 417,127, расположенных на одном конце двух водяных барабанов,
а на другом — на противоположных концах этих барабанов. Передняя стенка каждой из водяных рубашек
наклонена под одинаковым углом и расположена вплотную к передней решетке, в то время как нижняя стенка
каждого из коллекторов горизонтальна и расположена вплотную к верхней поверхности нижней решетки.
Таким образом, становится понятно, что сгорание топлива происходит в пространстве, образованном между
двумя водяными рубашками, так что как можно больше доступного тепла используется для нагрева воды,
находящейся внутри установки.
Боковые и задние стенки топки выступают за нижнюю колосниковую решетку, так что нижние края этих стенок
могут служить опорами для котла и образовывать зольник. При необходимости могут быть предусмотрены
такие средства, как наклонная перегородка, для облегчения регулирования потока топлива из бункера к
передней решетке, как указано выше.
Бункер снабжен крышкой, которая может использоваться для закрытия отверстия, над которым обычно
располагается бункер, 25 если необходимо использовать котел обычным способом, т. е. без автоматической
подачи топлива.
Дата: 25 марта 1933 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRtANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования, касающиеся котлов. Я, Джордж Уилфрид Троттер из "Беллерби", Каледониан Роуд,
Вест-Хиартлпул, графство Дарем, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к котлам, и в частности к водонагревательным котлам, пригодным для
бытового использования, например, для отопления зданий и теплиц.
Главная цель изобретения — создание высокоэффективного котла для сжигания кокса и подобного топлива, в
котором детали расположены таким образом, что горящее топливо постоянно контактирует со всей основной
теплопоглощающей поверхностью, а свежее топливо автоматически заменяет потребленное топливо до тех
пор, пока поддерживается его подача. В числе прочих задач – создание котла компактной конструкции, из
которого можно удалять золу и клинкер без использования специальных приспособлений.
Согласно настоящему изобретению, предлагается котел, приспособленный для сжигания кокса и подобного
топлива с небольшим содержанием хмеля, в котором содержание хмеля значительно выше, и который
включает в себя топочную камеру или камеру сгорания, ограниченную спереди наклоненной вперед и сзади
наклоненными вперед стенками, так что указанная топочная камера в целом наклонена вперед снизу. сверху,
eMs-70 и где в задней части топки и где в задней части топки находятся газы, которые должны быть
удовлетворены, образуется основная поверхность, подлежащая нагреву. Она охлаждается водой и в
основном имеет форму, образованную из-под нее! te-4e. 75 прямоугольная форма7 на боковой проекции и
снабжена отверстиями для прохождения горячих газов по большей части своей 80
eg--ighe4evet-khn--he-tep-ef-the-aresurface, и в которой передняя часть указанной топки снабжена всеми
внутренними, перманентными и поперечными элементами 85 в ее нижней части, расстояние между
указанными передними и задними стенками и относительные уровни e4g--4;e--ids-satra)--et-f- so-Itel as-fye said
firebo.r is provided with air inlet apersaploly--is--m}iaffieg.-- lace-4--ipe e-ie ures contained therein?
что линия тяги от передней стенки топки наклонена вверх под острым углом к передней стенке, и отверстие
для подачи топлива расположено таким образом, что линия тяги от передней стенки топки расположена под
острым углом к передней стенке, и в этом месте отверстие для подачи топлива расположено таким образом,
чтобы подавать топливо в топку.
на уровне выше верхней части задней стенки, обработанной таким образом, чтобы доступ указанного топлива
к задней стенке был беспрепятственным, так что при естественном падении через высоту 417,127 указанное
топливо занимает положение, контактирующее с задней стенкой, и быстро воспламеняется, обеспечивая тем
самым поддержание лучистой поверхности, контактирующей с задней стенкой по всей ее поверхности, до тех
пор, пока поддерживается подача топлива, как более подробно объяснено ниже.
Уже было предложено, что в котле, в котором задняя и верхняя поверхности камеры сгорания снабжены
водяной рубашкой перевернутой L-образной формы в боковом разрезе, части водяной рубашки будут
соединены диагональными водяными трубками, образующими наклоненную вперед заднюю поверхность,
через которую будут проходить продукты сгорания. Этот котел также был снабжен передней колосниковой
решеткой, высота которой была значительно меньше, чем высота самой верхней части перфорированной
задней поверхности.
Однако в предыдущей конструкции топливо подавалось в камеру сгорания значительно ниже и перед
наклонной задней поверхностью, так что топливо не могло соприкасаться с большей частью нижней части
указанной задней поверхности. Кроме того, конструкция котла была такова, что значительная часть наклонной
поверхности неизбежно должна была быть закрыта от жара огня.
m-a ea--%e4e--ih--ealares-mentieaxe abeve--We-- wete- -e-reater--33aref-он передняя стенка irebeer--eemsien
spaee--aeeerd-fg--he-re send inventie33 также fer-we eemb sfe-saee--v hieb-s -..ne14ed- -erwadtyas
a-Jaele-tmó[-te- presete-a-retting aetie-ef-he fife s-ee-f-is-eens3ed.
Задняя стенка топки или камеры сгорания с отверстиями предпочтительно снабжена расположенными на
некотором расстоянии друг от друга водопроводными трубками или их эквивалентами, размещенными внутри
и пересекающими путь отходящих продуктов сгорания.
Таким образом, в одном из вариантов осуществления изобретения топка или камера сгорания снабжена сзади
верхней и нижней поперечными трубами, которые соединены между собой рядом расположенных на
некотором расстоянии друг от друга труб, и предпочтительно также двумя водяными рубашками или
коллекторами, одна из которых расположена на одном конце поперечных труб, а другая — на
противоположных концах.
Отверстия в нижней части передней стенки снабжены топочными прутьями, и в этом отношении печь может
включать колосниковую решетку, состоящую из ряда горизонтально расположенных топочных прутьев
(образующих нижнюю решетку), примыкающих к нижним стенкам водяных рубашек или коллекторов, и ряда
наклонных топочных прутьев (образующих переднюю решетку), которые примыкают к передним стенкам
водяных рубашек или коллекторов.
Печь также предпочтительно включает в себя топливный бункер, который крепится к верхней части корпуса
котла и нижний конец которого сообщается с внутренней поверхностью корпуса; бункер сконструирован таким
образом, что топливо, падающее из него, будет стекать на наклонную переднюю часть и поступать оттуда на
нижнюю колосниковую решетку. Указанный бункер предпочтительно будет иметь съемную конструкцию, как
описано ниже.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, теперь обратимся к примеру
конструкции, изображенному на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный
разрез котла, сконструированного в соответствии с изобретением. 80 На рис. 2 представлен фрагмент
фронтального сечения рис. 1.
Обращаясь к чертежам, один из вариантов котла, выполненного в соответствии с настоящим изобретением,
включает в себя топочную камеру 85 1, имеющую наклонную вперед переднюю стенку и снабженную
горизонтальными и наклонными жаровыми прутьями, образующими колосниковые решетки 2, 3, которые
далее именуются соответственно нижней и передней колосниковой решеткой. Корпус 1 90 снабжен в своей
Соседние файлы в папке патенты