Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11030
.pdf
Было установлено, что смолистые продукты конденсации, обладающие выраженной затвердевающей
природой в отличие от жидких или кристаллических продуктов конденсации, образующихся при
использовании того же количества формальдегида, при взаимодействии с маслами дают более или менее
мутные продукты реакции, если для конденсации используются химически чистые фенолы вышеописанного
класса. Мутность, вплоть до образования хлопьев, будет более выраженной при взаимодействии
относительно небольших количеств нефти с продуктом конденсации. Если соотношение используемого масла
к смоле составляет десять или более к одному, то эта проблема (мутность, хлопья и т. д.) является
общей417,122 из описанных выше методов до тех пор, пока не будет получен твердый смолистый продукт
конденсации. Второй способ более удобен и обладает рядом преимуществ, о которых будет рассказано
далее.
Также возможно использование дополнительных фенолов, которые сами по себе не образуют
маслорастворимый продукт конденсации формальдегида, а именно фенолов, не содержащих в качестве
заместителя алкильную группу более высокого порядка (т. е. группу, содержащую не менее трех атомов
углерода) или гидроароматическую группу, при условии, однако, что у них незаняты только две из
благоприятных для реакции позиций в молекуле. Если такие фенолы сопровождаются фенолами,
обладающими более высокими радикалами, особенно теми, которые имеют более выраженный
алифатический или гидроароматический характер, то, тем не менее, будут образовываться смолистые
продукты конденсации формальдегида, которые полностью растворимы в масле и дают гомогенные продукты
реакции с ним. Неожиданно было установлено, что именно п-крезол и/или продукты его конденсации с
формальдегидом в значительной степени способствуют предотвращению образования мутности. В некоторых
случаях относительное общее количество формальдегида может быть увеличено сверх указанного выше
количества, что приводит к образованию быстро затвердевающих смол, которые, однако, при обработке
маслами без дополнительной обработки дают прозрачные продукты реакции.
Для процесса, описанного в настоящем изобретении, помимо одновалентных, одноядерных фенолов,
имеющих только две благоприятные для реакции позиции в молекуле, могут быть использованы такие
многоядерные производные дигидроксидифенилметана, которые могут быть получены известным способом
из фенолов и альдегидов или кетонов, обычно с помощью сильных кислот. Двухвалентные фенолы,
полученные из о-крезола и кетонов с помощью концентрированной или безводной соляной кислоты в качестве
катализатора и имеющие формулу:
CH-, RI I H3 - - I HO< -C _ R2 ведут себя подобно п-замещенным моноядерным фенолам; то есть они не
склонны вызывать упомянутые выше явления пожелтения и возможное замедление высыхания, как это чаще
всего происходит с о-замещенными фенолами. (Примечание:
В формуле R1 и R2 обозначают два углеводородных радикала, или же R1 и R2 вместе образуют кольцо. 60
Приведенные ниже примеры призваны еще более подробно объяснить этот процесс. Однако эти примеры
представляют собой лишь малую часть бесчисленных комбинационных возможностей, способных дать более
или менее удовлетворительный результат.
ПРИМЕР 1.
Трет-бутильная группа вводится в фенол с помощью трет-бутилхлорида и хлорида алюминия в качестве
катализатора. Продукт реакции промывают, сушат и перегоняют. Фракция, перегоняемая при температуре
ниже 210 °C, удаляется; она содержит в основном неиспользованный избыток фенола. Второй продукт имеет
температуру плавления 92-93 °C и состоит примерно из 89% п-трет-бутилфенола, примерно 2%
о-бутилфенола и примерно 9% дибутилфенола. 166 г этого неочищенного продукта, 130 г товарного водного
формальдегида (40 об.% или 37% по весу) и 25 г 40% раствора каустической соды образуют прозрачную
смесь. Его нагревают в течение нескольких дней до 35,5 °C.
до тех пор, пока весь формальдегид не соединится. Продукт конденсации осаждается с помощью кислоты
(при необходимости с нагреванием) и тщательно нейтрализуется. В зависимости от температуры и
продолжительности нагревания, консистенция может варьироваться от жидкой до густой. Затем его
нагревают до температуры выше 100 °C, а затем до температуры выше 120 °C в течение длительного
периода времени, пока не образуется твердая, прозрачная смола с температурой плавления около 70 °C.
Выход составляет около 195 г.
Эта смола легко растворяется во всех сырых и кипяченых маслах, а также в нефтяных дистиллятах, в том
числе и в холоде. При титровании 100-процентного соединения в спиртово-бензольном растворе спиртовым
раствором едкого калия с использованием фенолфталеина в качестве индикатора, его кислотное число
составляет около 60. Если раствор смолы в высыхающих маслах (например, 105 1 часть смолы и 3 части
китайского древесного масла) нагревать до температуры выше 160 °C, начинается активное
пенообразование, которое прекращается примерно при 220-230 °C. В результате реакции конденсации 110
(которая сопровождается образованием воды) происходит уменьшение массы на 10-12% от первоначальной
массы смолы. После реакции будет обнаружено, что вязкость раствора смолы и масла значительно
увеличилась. В отличие от смолы, которая остается неиспользованной и все еще вступающей в реакцию,
продукт реакции в виде масла не имеет кислотного числа или имеет очень низкое кислотное число. Он
абсолютно прозрачен и обладает 120 исключительными свойствами, являющимися основой для лаков.
В 166 г исходного продукта фенолов содержится около 1 417 122 фенолов, что достаточно ясно видно. Если
смолу нагревать с льняным маслом, образуются объемные осадки, которые удивительно медленно
растворяются даже при 280-290 °C. 70 Если же, с другой стороны, низкомолекулярный продукт конденсации
формальдегида (который в основном имеет «маслянисто-кристаллическую» структуру) нагревать описанным
выше способом с аналогично затвердевающим (кристаллическим) продуктом конденсации, полученным из
пкрезола, то также получают быстро затвердевающую смолу, которая, однако, дает совершенно прозрачные
высоковязкие продукты реакции как с китайским древесным маслом, так и с льняным маслом. 80 В этом
случае можно использовать даже 1,5 моль формальдегида с п-циклогексилфенолом в соответствии со
стандартной пропорцией, применяемой в данном процессе. 85 Однако предпочтительнее конденсировать оба
фенола вместе (т.е. совместно) с формальдегидом и щелочью, поскольку, во-первых, обработка одного лишь
п-циклогексилфенола сопряжена с различными трудностями из-за его высокой температуры плавления (132
°C), и, во-вторых, потому что получение рассматриваемого продукта конденсации п-крезола нежелательно
из-за его сильной склонности к кристаллизации.
Процесс осуществляется, например, следующим образом: 2/3 моль п-крезола и 1/3 моль.
П-циклогексилфенол расплавляют вместе; при 70 °C начавшую затвердевать массу перемешивают с
количеством водного формальдегида, соответствующим 1,5 моль, и примерно 20 г 40%-ного раствора едкого
натрия, в результате чего очень скоро образуется прозрачный раствор. Смесь, нагретая до 30 °C, через
несколько дней образует небольшое количество кристаллических осадков, которые при нагревании выше 45
°C легко растворяются. Нагревание продолжается при температуре 45-50 °C до тех пор, пока смесь не
превратится в двухслойный продукт 110, состоящий из верхнего водного и нижнего вязкого слоев.
Нейтрализация осуществляется с помощью кислоты в сочетании с тщательным перемешиванием при
температуре около 80-90 °C.
В холодном состоянии продукт конденсации имеет твердую смолистую консистенцию. Его измельчают,
промывают и сушат наиболее удобным способом; при желании его можно расплавить вместе.
Предпочтительным методом является поддержание температуры смеси на уровне 25-35 °C, несмотря на
образование кристаллического осадка, до тех пор, пока весь формальдегид не будет соединен. Полученный в
результате конденсации жидкости продукт образует кристаллическую мягкую массу. Его нагревают до 110-120
°C до образования твердой, прозрачной смолы.
Смола, полученная тем или иным методом, лишь очень слабо растворима в нефтяных дистиллятах, но
достаточно хорошо растворима во всех высыхающих маслах при температурах около 130 моль
монобутилфенолов и 0,08 моль дибутилфенола. Поскольку последнее в указанных условиях способно
соединяться лишь с эквимолекулярным количеством формальдегида, отсюда следует, что первое
располагает 1,5 моль формальдегида. Если 1 моль химически чистого п-трет-бутилфенола обработать 1,5
моль формальдегида в полном объеме, точно так, как описано выше, то получится смола, которая
растворяется в маслах в прозрачный раствор, но при нагревании вызывает довольно сильную мутность.
ПРИМЕР 2.
3 части дистиллированного сырья, полученного из фенола и неочищенного амилена в соответствии с
французской спецификацией №.
697,711 и который, помимо третичного амилфенола в качестве основного компонента, содержит различное
количество оамилфенола и диамилфенола, а иногда и небольшое количество бутилфенола, 2 части
формальдегида (40% по объему) части водного раствора едкого натрия, конденсируются, как в Примере 1.
Как и в предыдущем случае, продукт конденсации окончательно нейтрализуется, а затем подвергается
дальнейшей обработке.
Полученная твердая, затвердевающая смола демонстрирует поведение и свойства, очень похожие на те,
которые были получены в Примере 1, и при нагревании с высыхающими маслами дает прозрачные продукты
реакции, обладающие исключительными свойствами. — Если же, с другой стороны, смолу, полученную
аналогичным образом из химически чистого птертиарного амилфенола, даже с добавлением всего лишь
1,4-кратного эквимолекулярного количества формальдегида, обработать маслами описанным способом, то
образуются мутные продукты реакции, варьирующиеся до хлопьевидных, которые становятся прозрачными
только при температуре около 270 °C или выше.
ПРИМЕР 3.
1
Молекулярный п-циклогексилфенол при обработке избытком формальдегида одним из описанных выше
способов дает довольно мягкую смолу с относительно высокой скоростью отверждения. Нейтрализованный
продукт конденсации необходимо нагревать с особой осторожностью, чтобы получить желаемую температуру
плавления или степень конденсации. Даже при использовании всего 1,3–55 моль формальдегида получается
смола, которая быстро становится неплавкой.
Оно очень легко растворяется в маслах. При взаимодействии описанного выше способа с китайским
древесным маслом образуется продукт реакции, который лишь слегка мутный, но при длительном хранении,
особенно после растворения в лаковых растворителях, образует проблемные осадки. При нагревании до 270
°C продукт реакции становится 417,122 417,122 100 0. При использовании китайского древесного масла, а
также льняного масла, образуются совершенно прозрачные продукты реакции, совместимые со всеми
обычными растворителями для лаков и обладающие исключительными свойствами, представляющими
ценность для лакокрасочного искусства.
ПРИМЕР 4.
108 г. (1 моль технической смеси, состоящей из 60% м-крезола и 40% п-крезола, хлорируют 85 г
сульфурилхлорида.) Количество последнего немного превышает теоретическое количество, необходимое для
хлорирования м-крезола. В результате образуется смесь, содержащая в основном 0,6 моль п-хлор-м-крезола
и 0,4 моль п-крезола. Эту смесь, состоящую из 1 моль п-третичного амилфенола и 1 моль
п-циклогексилфенола, расплавляют вместе, а затем конденсируют с 4,5 моль формальдегида (40%) обычным
способом с помощью примерно 20 граммов NaOHI или соответствующего количества эквивалентной щелочи
при умеренно повышенной температуре.
В заключение смесь нейтрализуют, а выпавший в осадок продукт нагревают примерно до 120 °C до
образования смолы с температурой плавления около 50-60 °C.
Этот цвет имеет слегка красноватый оттенок.
В то время как чистый п-третичный амилфенол, а также чистый п-циклогексилфенол образуют отверждающие
смолы с формальдегидом, которые при взаимодействии с маслом описанным выше способом приводят к
образованию нежелательных осадков или помутнению, и в то время как вышеупомянутая хлорированная
смесь м-п-крезола, используемая отдельно, образует смолы, совершенно несовместимые с маслами, смола,
полученная в соответствии с этим примером, растворима во всех высыхающих маслах при температуре около
80 °C и образует с ними совершенно и навсегда прозрачные продукты реакции. Они растворимы в нефтяных
дистиллятах во всех пропорциях, тогда как сама смола практически нерастворима в них при низкой
температуре.
Он также выпадает в осадок из теплого масляного раствора при охлаждении, еще до того, как произойдет
реакция.
ПРИМЕР 5.
1 Молекулярная часть смеси м-п-крезола, использованной в Примере 4, обрабатывается с помощью
трет-бутилхлорида и хлорида алюминия в качестве катализатора для введения трет-бутильной группы в
м-крезол. Поскольку часть бутилхлорида выходит за рамки реакции, необходимо использовать значительный
избыток по сравнению с теоретически рассчитанным количеством. Полученная фенольная масса
представляет собой, по существу, смесь п-крезола и о- и пбутил-м-крезолов. При взаимодействии водного
раствора формальдегида и щелочи сначала образуется прозрачный раствор, но через короткое время он
разделяется на два слоя. Эту нежелательную особенность вряд ли удастся устранить добавлением щелочи в
количестве, превышающем определенное, поскольку это приведет к обратному результату; однако для
гомогенизации в смесь необходимо добавить спирт 70. Продукт конденсации, образующийся при высокой
температуре в результате термической обработки, даже при обычной температуре, имеет относительно
высокую вязкость. Полученная указанным способом твердая смола не очень подходит для обработки
высыхающими маслами.
Если вышеупомянутую смесь фенолов обработать 1 моль п-трет-бутилфенола, то при использовании 3
моль...
Формальдегид (40% по объему) и примерно 80–50 г 40% раствора гидроксида натрия образуют прозрачную
смесь, которая при хранении при обычных или умеренно повышенных температурах до полного соединения
формальдегида остается прозрачной. После этого смесь нагревают выше 70 °C, в результате чего вскоре
произойдет расслоение на два слоя. Нагрев продолжается до тех пор, пока образец нижнего смолистого слоя
не затвердеет, при температуре 90°C в холодном состоянии. Затем эта часть измельчается, нейтрализуется и
промывается водой. Полученный таким образом твердый термоотверждаемый смолистый порошок при
желании можно расплавить и растворить в теплом древесном масле до 95°C, образуя при этом прозрачный
продукт реакции. Однако полученный из него лак обладает сильной склонностью к пожелтению и требует
относительно большого добавления осушителя для достижения нормального времени сушки. Перечисленные
недостатки обусловлены наличием о-бутил-м-крезола. Смола не пригодна для обработки льняным маслом
105, поскольку она лишь незначительно растворима в нем.
Предпочтительно растворить эту смолу в полуторном количестве древесного масла при умеренной
температуре и приготовить из полученного раствора запекаемый лак. 110 В последнем случае, с добавлением
или без добавления осушителей, при воздействии температур 180-200 °C образуются чрезвычайно твердые и
щелочестойкие покрытия.
ПРИМЕР 6. 115 1/a моль каждого из п-крезола, п-трет-бутилфенола и п-фенилфенола (4-гидроксидифенила) и
1,6 моль водного формальдегида конденсируются с помощью щелочи при температуре около 45 °C. Процесс
лучше всего проводить таким образом, чтобы, как в Примере 3, фенолы расплавлялись вместе до обработки
формальдегидом. Через несколько дней реакция «присоединения» (конденсации) 125 прекращается, и масса
нейтрализуется в нагретом состоянии. Продукт конденсации, образующийся в результате термического
отверждения и имеющий тенденцию к кристаллизации, преобразуется путем нагревания, описанным выше
способом, в 130 с добавлением небольшого количества осушителя. Таким образом, получается лак, который
при нагревании до 180-200 °C в течение примерно получаса образует очень прочную и устойчивую пленку.
ПРИМЕР 8.
176 Г. смесь о- и п-циклогексилфенола (соответствующая 1 моль.), полученную конденсацией
тетрагидробензола с фенолом в присутствии катализатора, и 122 г формальдегида (40% по объему, что
соответствует 1,5 моль.) конденсируют описанным выше способом при комнатной температуре, а после
завершения реакции нейтрализуют. Жидкий продукт конденсации превращается в твердое смолистое
состояние при нагревании до 120-140 °C.
Полученный твердый продукт очень легко растворяется в нефтяных дистиллятах и маслах, в том числе при
обычной температуре, образуя при этом прозрачные реакционные массы при нагревании. Однако полученный
из него лак при высыхании проявляет довольно сильную тенденцию к пожелтению, что объясняется наличием
о-замещенного фенола. С другой стороны, скорость сушки никоим образом не изменяется.
твердый смолистый продукт. Это вещество легко растворяется при температуре около 100–120 °C в льняном
или древесном масле и в сочетании с ними образует прозрачные продукты реакции, обладающие
наилучшими свойствами, подходящими для лакокрасочного производства. Термоотверждаемая смола
практически нерастворима в нефтяных дистиллятах.
Количество формальдегида можно даже увеличить до 1,8 моль, и это все равно приведет к образованию
смолы, которая будет давать прозрачную реакционную массу с китайским древесным маслом. Однако эта
смола, растворенная в маслах, вызывает значительную мутность, но при температуре 160 °C, совпадающей с
реакцией затвердевания, реакционная масса становится все более и более прозрачной. Смола, полученная с
использованием 1,8 моль формальдегида, практически нерастворима в льняном масле, однако реакция
отверждения начинается еще до того, как какое-либо значительное количество смолы перейдет в раствор.
ПРИМЕР 7.
1 Молекулярная часть смеси технического крезола, упомянутой в примерах 4 и 5, бензилируется
бензилхлоридом с использованием хлорида цинка в качестве катализатора. В данном случае используется
небольшой избыток бензилхлорида по сравнению с соответствующим количеством м-крезола.
В этом случае происходит простое замещение частично в орто- и частично в пара-положении относительно
гидроксильной группы, тогда как пара-крезол остается неизменным.
Полученный замещенный смешанный продукт конденсируют вместе с 1 моль п-циклогексилфенола с
помощью 24 моль формальдегида при помощи щелочного раствора описанным выше способом, после чего
подвергают дальнейшей обработке. Полученный в результате конденсации смолистый твердый продукт при
нагревании быстро переходит в неплавкую стадию. Он легко растворяется в теплых высыхающих маслах и
при нагревании выше 160 °C до подходящих 220–230 °C образует при этом реакционные массы, которые
остаются прозрачными, тогда как ни продукт конденсации п-крезола, ни продукты конденсации
бензил-м-крезола не могут быть обработаны маслами, а использование только п-циклогексилфенола
приводит к образованию продуктов конденсации, обладающих недостатками, перечисленными в Примере 3.
Однако продукты реакции с высыхающими маслами, полученные согласно Примеру 7, обладают некоторыми
недостатками, такими как значительно замедленное высыхание и сильная тенденция к пожелтению в
процессе такой сушки.
Смола предпочтительно обрабатывается до состояния запекаемого лака с использованием количества
масла, которое ниже указанного минимального количества. Это осуществляется следующим образом: 1 часть
растворяется в смеси части уайт-спирита и части ксилола и смешивается с 3 частями очень густого
стандартного масла; при желании можно использовать ПРИМЕР 9.
о-Фенилфенол (2-гидроксидифенил) легко обрабатывается описанным выше способом с помощью водного
раствора формальдегида и едкого щелочного раствора. Полученный смолистый твердый продукт
конденсации из 1 моль этого фенола с 1,4 × 100 моль формальдегида медленно затвердевает и образует
прозрачный продукт реакции с китайским древесным маслом. Смола несовместима с льняным маслом; она
затвердевает раньше, чем образуется какое-либо заметное растворение, 105 несмотря на относительно
медленное затвердевание.
Нагревая еще жидкий продукт конденсации с продуктом, полученным из 1 моль п-циклогексилфенола и 1,4
моль формальдегида (который частично жидкий, частично кристаллический), получают быстротвердеющую
смолу, которую можно обрабатывать китайским древесным маслом, а также льняным маслом или любым
другим маслом способом, указанным выше как подходящий. В то время как смола, полученная из одного лишь
п-циклогексилфенола, при взаимодействии с льняным маслом, как описано выше, образует густые, объемные
осадки 120, которые очень медленно растворяются при температурах около 280 °C, смола, полученная из
обоих вышеупомянутых фенолов, дает лишь слегка мутные реакционные массы с льняным маслом, которые
при 280 °C быстро 125 становятся прозрачными. В любом случае китайское древесное масло образует
прозрачный продукт реакции.
О-фенилфенол, в отличие от различных других о-замещенных фенолов, приводит к образованию смол,
которые не нарушают 130 417,122 высыхающего действия масел и вызывают лишь относительно слабое
пожелтение.
ПРИМЕР 10.
Вязкий продукт конденсации, полученный с помощью сильного щелочного катализатора из 1 моль (=1
эквивалент) бис-(4-гидрокси-, 3-метилфенил)-пропана (ди-о-крезилолпропана) и 1 моль формальдегида, и
жидкий продукт конденсации, полученный из 1 моль п-трет-бутилфенола (1 эквивалент) и 1,5 моль
формальдегида, нагревают вместе выше 100 °C до получения смолы, которая становится твердой в холодном
состоянии.
Это вещество быстро затвердевает и легко растворяется в китайском древесном масле, льняном масле и
других высыхающих маслах, образуя при этом прозрачные реакционные массы, обладающие наилучшими
лаковыми свойствами.
Первый из упомянутых фенолов может быть получен из 1 части ацетона и 8 частей о-крезола (т.е. более чем в
два раза превышающих теоретически необходимое количество) с помощью концентрированной или
газообразной соляной кислоты согласно методу, указанному Дианиным.
Полученный из диокрезилолпропана жидкий, затвердевающий продукт конденсации может быть обработан
быстрым нагреванием с маслом китайского дерева до получения слегка мутной, но в остальном однородной
реакционной массы; однако он совершенно несовместим с льняным маслом.
ПРИМЕР 11.
г. чистый п-трет-бутилфенол (1 моль.), 30 г. пераформальдегид, 82 г.
водный раствор формальдегида (40% по объему, то есть, общее количество формальдегида составляет 2
млн. мг), 30 г триэтаноламина, получить путем осторожного нагревания однородную смесь. Его оставляют на
неделю при температуре 40°C, а затем нейтрализуют. Полученный в результате конденсации жидкий продукт
нагревается тем же способом, что и в примере 1.
Несмотря на относительно большое количество формальдегида, в результате получается смола, которая
затвердевает очень медленно. В то время как смола, приготовленная из п-трет-бутилфенола с 1,5 моль/л
формальдегида и щелочи в качестве катализатора, при плавлении с четырехкратным количеством сложного
эфира канифоли и глицерина (mre.pt.) 60-70 C) приводит к образованию смолы с температурой плавления
110-120 °C, тогда как смола, приготовленная по Примеру 14 и в аналогичных условиях, имеет температуру
плавления всего 98-108 °C. Продукт образует прозрачные реакционные массы с маслами, вероятно, из-за
сниженной энергии отверждения.
Хотя процесс был описан со ссылкой на использование обычного давления, следует понимать, что столь же
благоприятные результаты могут быть получены при использовании пониженного или повышенного давления
на некоторых этапах процесса или при работе в присутствии индифферентных или инертных газов.
Продукты, полученные в соответствии с 70-м способом изобретения, могут вступать в реакцию не только с
одними маслами, но и с самыми разнообразными комбинациями масел и смол. Сюда входят все сложные
эфироподобные продукты многоатомных спиртов, 75 многоосновных кислот и высыхающих масел или их
жирных кислот. Следует убедиться, что эти комбинированные продукты обладают подходящей низкой
вязкостью и пригодны для обработки термоотверждаемыми смолами 80, поскольку последние, как описано
выше, вызывают значительное увеличение вязкости, которое может превышать определенный предел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Способ получения 90 термоотверждаемых фенол-альдегидных смол,
растворимых в высыхающих маслах и дающих гомогенные продукты реакции при нагревании с ними,
характеризующийся тем, что существенный избыток формальдегида по сравнению с эквимолекулярной долей
конденсируется с фенолами или смесями фенолов, имеющих только две из благоприятных для реакции
позиций (о-, о-, п- по отношению к фенольной группе) в молекуле незанятыми и имеющих по меньшей мере
одну алкильную группу, содержащую по меньшей мере три атома углерода, или гидроароматическую группу в
качестве заместителя, в присутствии сильного щелочного катализатора, который нейтрализуется 105 после
химической реакции, причем такие температуры применяются до или после нейтрализации, в результате чего
получается продукт конденсации, который при обычной температуре представляет собой твердое смолистое
110 вещество.
- 2. Модификация процесса, как заявлено в п. 1, характеризующаяся тем, что в сочетании с фенолами,
имеющими по меньшей мере одну алкильную группу, содержащую по меньшей мере три атома углерода или
гидроароматическую группу в качестве заместителя, также используются фенолы, не имеющие такого
заместителя, однако все используемые фенолы имеют только два свободных положения (0, 0, относительно
фенольной группы) в молекуле, благоприятных для реакции.
3.
Процесс по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что конденсация осуществляется при обычной или умеренно
повышенной температуре, если это необходимо, с добавлением подходящего растворителя, действующего в
качестве гомогенизирующего агента в реакционной смеси, при этом продукт конденсации, который в основном
состоит из соответствующих фенолов 130 417,122 417,122 моно- и диспиртов и представляет собой жидкую
или полукристаллическую массу, нейтрализуется, осаждается и превращается в продукт, который является
твердым и смолистым при обычной температуре, путем нагревания до температур выше точки кипения воды,
примерно до 150 °C, при которых начинается дальнейшая конденсация с образованием воды.
4.
Способ по п. 1 или 2, заключающийся в нагревании реакционной смеси фенолов и формальдегида в
присутствии сильных щелочных катализаторов, и, при необходимости, с добавлением подходящего
растворителя, действующего в качестве гомогенизирующего агента, при значительно повышенных
температурах до температуры кипения, предпочтительно после прекращения реакции соединения двух
компонентов и в течение такого времени, чтобы после нейтрализации был получен продукт конденсации,
который в теплом состоянии является по меньшей мере пластичным, а при обычной температуре – твердым и
смолистым, и его сушке при обычной или повышенной температуре.
5.
Способ по п. 1 или 2, заключающийся в нагревании реакционной смеси фенолов и формальдегида в
присутствии сильных щелочных катализаторов при значительно повышенных температурах до температуры
кипения, предпочтительно после прекращения реакции соединения компонентов, в течение времени,
необходимого для разделения на водный и смолистый слои, и до тех пор, пока последний слой не затвердеет
после охлаждения, измельчения и нейтрализации твердой массы.
6.
Способ получения термоотверждаемых фенол-альдегидных смол описан в основном со ссылкой на
приведенные примеры.
7.
Термоотверждаемые фенол-альдегидные смолы, полученные способом, описанным в любом из
вышеприведенных пунктов.
Дата: 22 марта 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E:C. 1, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для: Канцелярии Его Величества, компанией Burgess & Son.
[Wt. 8002A.--12511/1935.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Тайчел Картон, гражданин Ирландского Свободного государства, проживающий по адресу: The Square,
Newtownbarry, Co. Wexford, Irish Free State, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям домкратных систем, в которых части
системы постоянно закреплены на транспортном средстве в точках, где требуется приложить подъемную
силу, необходимую для поднятия колес над землей.
Во многих из этих систем постоянно закрепленные части, к которым крепится домкрат, значительно
выступают вниз, тем самым уменьшая дорожный просвет автомобиля и делая эти части уязвимыми для
повреждений.
Кроме того, с ними очень сложно работать из-за грязи, которую разбрасывают колеса дорожных колес.
Более того, во многих системах такого типа имеется четыре таких закрепленных элемента, по одному из
которых расположено рядом с каждым колесом, так что подъем каждого колеса с места становится довольно
утомительной операцией, поскольку приходится прикладывать домкрат к каждому креплению.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и создание системы подъема,
которая будет проста в эксплуатации и позволит сократить объем работы, обычно выполняемой при
установке домкрата в том месте, где необходимо использовать транспортное средство.
Таким образом, настоящее изобретение можно охарактеризовать как систему подъема автомобиля, которая
включает в себя боковые опорные элементы, постоянно закрепленные на боковых элементах автомобиля и
предназначенные для установки домкрата и его механизма управления для подъема колес с любой желаемой
стороны, а также для обеспечения возможности работы указанного домкрата и механизма управления.
Механизм необходимо быстро снять с опор после завершения операции по подъему домкратом.
Изобретение также можно охарактеризовать как систему домкрата, имеющую боковые опорные
направляющие и домкрат, которые [Цена 1/-] Цена, S 417,123 приспособлены для скользящего зацепления
друг с другом, благодаря чему домкрат может легко зацепиться с одним концом направляющей и сдвинуться к
другому концу под жесткой частью шасси с целью подъема любой из желаемых сторон автомобиля и колес с
земли.
В другом аспекте изобретение включает в себя систему подъема, имеющую опорные элементы,
закрепленные на нижней стороне выступающих вбок элементов автомобиля, с целью взаимодействия с
домкратом на одном конце и механизмом управления домкратом на другом конце, причем указанный домкрат
и механизм управления могут быть мгновенно сняты с опоры после завершения операции подъема.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, оно будет описано более подробно.
Опора для домкрата и его рабочих частей, наиболее удобно, представляет собой отрезок металлического
прутка, предпочтительно I-образного сечения. На одном конце верхний фланец этой опоры расположен на
расстоянии 1° от центральной секции и загнут назад так, что загнутая черная часть расположена параллельно
основной части, но отстоит от нее на некотором расстоянии! с небольшим запасом, достаточным для того,
чтобы нижний боковой выступ канала шасси автомобиля 85 выступал в пространство и плотно прилегал к
опоре домкрата, когда она удерживается в горизонтальном положении. Нижний фланец опоры также
расположен за пределами внутренней части профиля 3, под углом 90 градусов и изогнут вниз под прямым
углом к основному корпусу опоры. Затем металлическая деталь формируется таким образом, чтобы
охватывать нижние фланцы опоры, и предпочтительно принимает несколько сплющенную С-образную форму,
при этом буква С расположена горизонтально, а вход в С-образную часть направлен вверх. Этот С-образный
элемент приспособлен для скольжения вдоль нижних фланцев опоры, а выступающий вниз фланец,
описанный выше, служит для хранения С-образного элемента.
О-образный соединительный элемент постоянно закреплен на элементе ULPNER или является его частью.
Стандартный домкрат, который может заменить стандартный фитинг i05, предназначенный для установки
под... Дата подачи заявки: 23 марта 1933 г. № 8783/33.
Фотография слева: 23 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
1
[PR] ОПЕРАТИВНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система подъема автомобилей домкратом.
--- - -- - -' .1'1. - ' 1'1 1-1. '1- 7 11 o1, -:-",;507'- _;-, - = - 11 --- -j ' 417,123 ось транспортного средства.
Опора, расположенная за нижним фланцем профиля шасси, также крепится к нижней стороне подножки
автомобиля.
С этой целью в верхние фланцы можно вкрутить болты или винты, которые пройдут через фланцы и войдут в
подножку.
Однако между верхней поверхностью опоры и нижней стороной подножки предусмотрены зазоры, причина
которых станет ясна позже.
Конец опоры, противоположный тому, который удерживается каналом, имеет ориентацию, близкую к краю
подножки, и видно, что опоры, которых будет по одной под каждой подножкой, будут располагаться
практически параллельно нижним поверхностям подножек и поперечно транспортному средству. При такой
конструкции нижние фланцы опоры легко вставляются в пространство, ограниченное профилем 0, и этот
профиль вместе с домкратом скользит вдоль него. Опорная стойка удерживается до тех пор, пока упор на
другом конце опоры не остановится, расположившись практически под рамой транспортного средства.
В данном изобретении предпочтительно использовать домкрат червячного типа с возможностью установки
длинного рабочего стержня! вступает в зацепление с квадратным гнездом на домкрате, которое образовано в
небольшой конической шестерне, взаимодействующей с большей шестерней подъемного механизма,
центральная часть которой имеет резьбу, соответствующую червячной резьбе на подъемном валу домкрата.
Обычно в комплекте имеется управляющий стержень! %0 с квадратным концом, подходящим к квадратному
гнезду разъема. Обычно также управляющий стержень снабжен универсальным шарниром, так что оператору
не нужно находиться точно на одной линии с осью небольшого рычага при работе с механизмом. Обычно
привод в действие рабочий шток осуществляется с помощью кривошипа, либо закрепленного на самом штоке,
либо с помощью скобы, имеющей средство для зацепления с концом штока с целью его вращения.
Данное изобретение представляет собой устройство, обеспечивающее подшипниковое крепление для работы
домкрата.
стержень, чтобы его удаленный от домкрата конец надежно удерживался во время работы с трещиной при
температуре -5°C. Для этой цели предусмотрено крепление, которое предназначено для надевания на
внешний конец опоры и фиксации на ней. Для того чтобы данное крепление не вызывало слишком большого
поперечного перемещения автомобиля, предусмотрена выступающая часть, имеющая на конце О-образный
элемент, предназначенный для скользящего взаимодействия с нижним фланцем опоры аналогично тому, как
это происходит с С-образным элементом, установленным на домкрате.
Этот выступающий элемент позволит первой части крепления плотно войти в зацепление с внешним концом
опоры.
Верхняя часть плотно прилегает к опоре и наиболее удобно останавливается на 70 градусов во время своего
перемещения вдоль опоры одним из уже указанных распорных элементов.
Расположенный на определенном расстоянии от конца опоры, он позволяет разместить крепление по всей его
ширине, а также обеспечивает достаточно места сзади для отверстия в опоре для штифта, чтобы крепление
нельзя было вынуть и оно было надежно зафиксировано во время работы домкрата. Этот штифт можно
удобно закрепить на креплении, предотвращая его потерю, путем прикрепления к одному концу цепи, другой
конец которой закреплен на элементе крепления 85.
Подшипник штока привода домкрата...
Подшипник представляет собой трубчатый элемент, предназначенный для установки на подшипниковую
часть рабочего колеса, и имеет выступ с одной стороны, который имеет отверстие под углом 90 градусов для
приема болта или другого крепежного средства для крепления подшипника к нижней части крепления. Однако
Соседние файлы в папке патенты