Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11018
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417329A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: 30 марта 1933 г. № 9625/33. 417,3 Слева полностью:
Январь. 25, 1934.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических судовых силовых установок и связанные с ними вопросы.
Мы, компания TmH BRITISn THOmSON-HIOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и С. ДЖОРДЖ ОЛИФАНТ
УОТСОН, проживающий по адресу: Bath Street, 6, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим судовым силовым установкам и, в частности, к системам, в
которых судном можно управлять из нескольких точек. Этот тип управления практически необходим при
эксплуатации паромов с двумя концами, имеющих гребной винт на каждом конце. Хотя данное изобретение не
ограничивается этим типом судов, мы опишем его применение к судам этого типа. На пароме удобно иметь
пульт управления на каждом конце судна, чтобы лоцман мог управлять им с любого из концов в зависимости
от направления движения.
В такой системе возможно соединение контроллеров, но удобнее иметь отдельные контроллеры, и во
избежание неправильного использования мы предлагаем предусмотреть съемную рукоятку, чтобы пилот мог
переставлять ее с одного контроллера на другой при изменении положения управления. Такая свободно
вращающаяся рукоятка должна быть соответствующим образом заблокирована, чтобы ее можно было снять и
установить обратно на контроллере только тогда, когда последний находится в положении «выключено» или
«стоп».
В аварийных ситуациях также желательно иметь контроллер в машинном отделении, а для переключения
электрических цепей с мостика в машинное отделение устанавливается переключатель. Такой
переключатель также выполняет функцию изолятора, обеспечивая полную электрическую изоляцию
контроллеров моста.
При переключении с мостика на машинное отделение такое переключение может потребоваться в экстренных
ситуациях, и желательно, чтобы не было никаких препятствий для немедленного срабатывания
переключателя, независимо от того, находится ли оператор на мостике в положении остановки или в рабочем
положении.
С другой стороны, при переключении с управления из машинного отделения на управление с мостика крайне
важно не переводить переключатель в положение управления с мостика, не убедившись, что контроллеры
мостика находятся в положении остановки. Поскольку желательно, чтобы в контроллере мостика не было
находящихся под напряжением цепей, когда переключатель находится в положении управления машинным
отделением, наличие электрических блокировок в контроллерах мостика нежелательно.
Поэтому мы предусмотрели средства, позволяющие легко переместить переключатель режимов работы из
положения управления на мостике в положение управления в машинном отделении, но не позволяющие
вернуть его в положение на мостике без использования свободной рукоятки, которую для этого необходимо
снять с контроллера на мостике. Таким образом, это гарантирует, что пульты управления мостика должны
находиться в положении «стоп» при повторном переходе из машинного отделения в зону управления мостика.
Мы исходили из того, что рукоятка, используемая для обычного управления пультом управления мостика,
должна использоваться для управления переключателем машинного отделения, но в качестве альтернативы
мы могли бы жестко закрепить рычаг управления на пульте управления мостика и использовать отдельный
рычаг или ключ, который можно снять с пульта управления мостика только в положении «стоп».
Дата: 28 марта 1933 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических судовых силовых установок и связанные с ними вопросы.
Мы, компания TVE BRITIsH THOMSON-HOUSTON, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown COMPANY, LIMITED, British Company House, Aldwych, London, W.C. 2, и [Цена 1/-] Prfce 4s -. l-.
Джордж О'Джонсант Ваксохт, проживающий по адресу: Бат-стрит, 6, Рагби, графство Уорик, заявляет, что
переключатель может легко перемещаться с мостика в положение управления машинным отделением, но не
может быть возвращен на мостик. Данное изобретение, а также его характер и положение, в котором его
следует использовать, могут быть описаны и определены следующим образом:
Данное положение относится к электросудам, которые должны быть сняты с контроллера мостика для систем
привода и, в частности, для этой цели. И когда их можно снять, чтобы системы, в которых рулевое управление
может быть ограничено, только когда контроллер находится в положении остановки 75, управляемом из более
чем одной точки. Это положение, следовательно, гарантирует, что все типы управления особенно важны,
если контроллеры мостика должны находиться в положении остановки для работы паромов в двойном
положении при повторном переходе с одностороннего типа, имеющего винт. каждая комната для управления
мостом. Хотя данное изобретение не предназначено для использования в этом типе судна, мы отметим его
предпочтительный вариант — например, опишем его применение к судам с аналогичными управляющими
барабанами, работающими от данного типа. На пароме удобно расположены два поста управления на
мостике. Эти контроллеры имеют палубный контроллер на каждом конце барабана управления, который
управляется одним и тем же судном, так что лоцман может управлять им с помощью рукоятки, так что
одновременно может быть использован только один контроллер с любого конца в соответствии с
направлением движения, и, поскольку рукоятка снимается только в положении остановки или выключения, в
такой системе можно соединить только один из этих контроллеров. Контроллеры могут работать
одновременно, но удобнее иметь третий контроллер и барабан троллера, но с фиксированной рукояткой,
чтобы предотвратить неправильное использование. Третий контроллер, аналогичный по конструкции,
расположен в машинном отделении и имеет съемную рукоятку или ключ, так что три контроллера могут быть
соединены с основным контроллером через переключатель переключения, имеющий два комплекта
контактов.
Такая свободно вращающаяся ручка, далее именуемая верхней частью, будет надежно зафиксирована таким
образом, чтобы ее нижняя часть соприкасалась с основной частью. Верхние контакты можно было снять и
установить обратно только на обоих контроллерах мостика, когда последний находится в положении
управления или остановки. Подключите контроллер машинного отделения к этим цепям управления. В
аварийных ситуациях также необходимо подключить контроллер машинного отделения к этим цепям
управления. В машинном отделении предусмотрен механический блокировочный контроллер любого
известного типа, предназначенный для передачи электрических цепей с мостика на мостик. Это
предотвращает любую возможность подключения контроллеров мостика к главным цепям. Например, когда
переключатель находится в рабочем положении, переключатель j05 также действует как изолятор
контроллера машинного отделения.
Для полной электрической изоляции контроллеров моста, когда верхний или нижний контакты замкнуты, они
удерживаются в этом положении пружинным фиксатором любого известного контроллера машинного
отделения, который необходимо отпустить, когда требуется быстро переключиться. При переходе с моста на
подпружиненный фиксатор любого известного контроллера машинного отделения, такой переход может быть
осуществлен быстро, если необходимо быстро переключиться.
В аварийных условиях желательно, чтобы при перемещении управления с одного мостового контроллера на
другой не было никаких препятствий. Немедленное... действие оператора перемещает рабочую рукоятку
(руль) к переключателю, независимо от того, находится ли мостовой контроллер JT5 в положении «стоп» или
«выключено», извлекает его из рукоятки и вставляет в другое рабочее положение. «Однако, если возникает
аварийная ситуация и необходимо управлять судном из машинного отделения на мостик, оператор должен,
чтобы переключатель переключения освободил фиксатор на переключателе управления мостика, тем самым
отключая контакты мостика от контроллеров мостика, и чтобы контроллеры находились в положении
остановки». Поскольку нижний набор контактов посредством прикрепленной рукоятки, с помощью которой
можно замкнуть только этот набор цепей в контроллере мостика, желательно, чтобы не было замыкания
контактов и управления. Переключатель 25 находится в машинном отделении. Поэтому нежелательно, чтобы
в машинном отделении не было прикрепляемой рукоятки.
Для возврата к управлению мостом необходимо установить электрические блокировки с необходимыми
элементами управления, чтобы гарантировать, что все контроллеры моста находятся в положении остановки.
Согласно изобретению, это достигается с помощью съемной рукоятки длиной 131 мм, llhi, 41, -,,'9 417,329 для
перемещения барабанов в положение остановки. После этого, удерживая нижние контакты переключателя в
замкнутом состоянии, можно разблокировать фиксатор, что позволяет замкнуть верхние контакты с помощью
свободной рукоятки или ключа и управлять контроллерами моста в обычном режиме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417330A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1933 года. № 985433: 417, ,,, 1 марта 1934 г. № 6567/34.
Осталась одна полная спецификация: 29 марта 1934 года.
Полная спецификация принята: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9854, 1933 г.
Усовершенствованное устройство для подачи волокнистого материала для включения в состав тканей.
1, Джеймс Миортокс. Тьютур, Карлайл, Канберленд, Англия, британское гражданство, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному аппарату для подачи волокнистого материала в ткани для включения в них, как
правило, в качестве уточной нити, в процессе производства указанных тканей; термин «волокнистый
материал» подразумевает все виды нитей, пряжи, шнуров, лент и даже полосок, таких как полоски синели. В
частности, изобретение относится к тому типу устройств, в которых волокнистый материал подается в
механизм изготовления в виде отрезков, расположенных параллельно или почти параллельно друг другу и
последовательно продвигаемых вбок.
Согласно изобретению, устройство предназначено для забора одного или нескольких отрезков волокнистого
материала из источника и их быстрой последовательной или даже одновременной подачи в транспортное
средство, благодаря которому они доставляются к механизму производства ткани.
Например, устройство может включать в себя пару бесконечных подающих элементов, в один из которых
подается волокнистый материал; и средства, предназначенные для вытягивания указанного материала в виде
открытых петель, каждая из которых состоит из двойной длины, и последовательного зацепления петель с
другим из указанных элементов. Подающие элементы могут работать совместно с устройством подачи,
которое обеспечивает последовательную последовательность движений и воздействует на элементы или
способствует их удалению из указанных элементов во время их включения в механизм производства ткани.
В одном из вариантов конструкции бесконечные подающие элементы включают цепи, каждая из которых
проходит вокруг пары вращающихся звездочек, по меньшей мере одна из которых приводится в движение
синхронно с другим механизмом аппарата; и указанные цепи снабжены равномерно расположенными
выступами, состоящими из роликов, предназначенных для приема концов петель волокнистого материала.
Устройство для формирования петель также включает в себя бесконечную цепь, проходящую вокруг пары
вращающихся звездочек, по меньшей мере одна из которых приводится в движение синхронно с другим
механизмом аппарата; и указанная цепь также снабжена равномерно расположенными выступами,
состоящими из роликов, предназначенных для захвата волокнистого материала и вытягивания его в виде
петель.
В бесконечных подающих элементах и петлеобразующих механизмах каждый выступающий ролик может
быть установлен на штифте, ввинченном или иным образом закрепленном в блоке, установленном между
парой соединительных пластин, составляющих элементы соответствующего механизма, причем каждая цепь
представляет собой хорошо известный тип, состоящий из соединительных пластин, которые расположены
попарно на расстоянии друг от друга с помощью соединительных штифтов, предназначенных для зацепления
с зубьями звездочки.
Две подающие цепи расположены таким образом, чтобы подавать волокнистый материал вниз, а их звездочки
вращаются вокруг горизонтальной оси. Подающая цепь, которая первой принимает материал, имеет больший
пролет, чем другая (то есть сама цепь длиннее, а ее звездочки расположены дальше друг от друга), причем
нижние звездочки цепей расположены на одном уровне, тогда как верхние звездочки находятся вблизи
наклонной плоскости, содержащей активную зону растяжения цепи, образующей петлю. Выступающие ролики
на подающих цепях и петлеобразующей цепи имеют горизонтальные оси при перемещении от звездочки к
звездочке, и их соответствующие траектории движения таковы, что следующие события происходят в
повторяющейся последовательности, а именно: - Отрезок волокнистого материала, подаваемый из
подходящего источника на внешнюю сторону нисходящего участка более длинной подающей цепи,
захватывается петлеобразующим роликом и протягивается им между двумя нисходящими подающими
роликами, которые в данный момент находятся на верхней или около верхней части своей цепи; 330 пусть 4
Все Wn, указанный петлеобразующий ролик перемещается под наклоном вниз к более короткой подающей
цепи и мимо нее; ролик, проходящий над верхней звездочкой последней цепи, входит в перемещаемую мимо
него петлю и снимает петлю с петлеобразующего ролика; тем временем более длинная подающая цепь
подает вниз два отрезка, составляющих вытягиваемую петлю, так что указанные отрезки остаются
практически горизонтальными; После этого оба подающих элемента продолжают подавать петлю вниз (между
предыдущими и последующими аналогичными петлями) к месту доставки.
Устройство подачи может включать в себя элементы, которые захватывают противоположные концы отрезков
ткани по мере их встраивания в ткань и служат для отбрасывания сначала одного, а затем другого конца
каждого отрезка с роликов подающей цепи.
Упомянутый ранее источник может включать в себя несколько направляющих, каждая из которых вводит
непрерывный отрезок волокнистого материала, и все они перемещаются в любой желаемой
последовательности, направляя соответствующий материал на путь приближающегося петлеобразующего
ролика. Таким образом, расположение может быть таким, что активный участок B0 петлеобразующей цепи
одновременно образует несколько петель, вытянутых в быстрой последовательности. Очевидно, что эти
отрезки материала различной длины могут иметь разные цвета или другие характеристики; а порядок их
вытягивания в петли может контролироваться с помощью выбирающего устройства. Таким образом, сетка из
отрезков, подаваемых подающими элементами, может иметь регулярную или нерегулярную полосатую
структуру.
В указанной выше конструкции валы, несущие звездочки подающих роликов, расположены горизонтально, а
оси подающих роликов перпендикулярны осям соответствующих валов. Желательно, чтобы валы звездочек
цепей, формирующих петли, также были горизонтальными, и в этом случае оси роликов, формирующих петли,
были параллельны осям этих валов.
В качестве альтернативы, цепь, образующая петлю, с роликами и звездочками может быть расположена в
упомянутой ранее прямой плоскости, в этом случае оси валов звездочек будут наклонены к вертикали и
перпендикулярны указанной плоскости. 55 Конструкция должна быть, как правило, такой, чтобы
составляющая скорости роликов, формирующих петли, в направлении подачи была такой же, как и скорость
подающих роликов в этом же направлении. 60 Следует понимать, что в описанной выше конструкции могут
быть внесены изменения в детали, не выходящие за рамки изобретения. Например, бесконечная система из
65 подающих элементов и устройство для формирования петель могут включать в себя гибкие элементы,
такие как ремни или ленты на шкивах, при условии обеспечения точной синхронизации между подающими
роликами, роликами для формирования петель и остальной частью аппарата. Более того.
Для захвата и перемещения волокнистого материала могут использоваться иные выступы, помимо роликов.
75 Устройство согласно изобретению особенно подходит для работы в сочетании с высокоскоростным
основовязальным механизмом, но может также применяться к другим механизмам производства тканей, в
которых в нитях основы или других нитях постоянно формируется открытый зев, предназначенный для
приема последовательных отрезков волокнистого материала для включения в качестве уточной нити в ткань.
85 Дата: 31 марта 1933 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, Хоуп-стрит, Глазго, и 49.
Чансери-лейн, Лондон.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6567, 1934 г.
Улучшенная формула Aloparattis Mor, обеспечивающая включение волокнистых компонентов в ткани.
Я, Джеймс Мортон Туэтур, Карлайл, Камберленд, Англия, британское гражданство, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к иммобилизованному
аппарату для подачи волокнистого материала для включения в ткани, как правило, в уток, в процессе
производства указанных тканей; термин «волокнистый материал» подразумевает все виды нитей, пряжи,
шнуров, лент и даже полосок, таких как полоски синели. Устройство, к которому относится изобретение,
относится к типу, в котором волокнистый материал подается непрерывными, параллельными друг другу
порциями к 10 (средствам для производства ткани).
В соответствии с изобретением, устройство включает в себя бесконечные гибкие мембраны (такие как цепи),
которые взаимодействуют, вытягивая в виде открытых петель fib417,830 вертикально расположенные цепи,
называемые подающими цепями. В такой конструкции более короткая вертикальная цепь также будет иметь
шарнирно установленные ролики, взаимодействующие с направляющими и поворачивающиеся для сброса
закрытых концов петель при достижении зоны доставки. Предпочтительно, между наклонной вытяжной цепью
и более короткой вертикальной цепью устанавливается устройство для перемещения материала, например,
осциллирующий маховик.
Описанная выше схема подходит для подачи одного или нескольких непрерывных отрезков материала. В
случае наличия только одного отрезка длиной 80 см, материал подается через направляющую, например,
трубку, к первой упомянутой вертикально расположенной цепи и захватывается роликом на наклонной цепи
длиной 85 см, расположенным ниже нисходящего ролика вблизи его верхней части, в результате чего
материал затягивается в петлю. Если имеется два или более отрезка материала, они подаются через
направляющие, которые поочередно перемещаются из нерабочего положения в рабочее положение под
углом 90 градусов, в котором соответствующий отрезок материала захватывается и вытягивается, в то время
как другие остаются в неактивном состоянии, ожидая своей очереди. Перемещение направляющих 95 может
контролироваться с помощью жаккардового или другого механизма выбора.
Предпочтительным является расположение всего двух цепей, поскольку в этом случае количество роликов
100, взаимодействующих с волокнистым материалом, сведено к минимуму, так что сила трения,
подвергающая материал натяжению на протяжении всей операции вытягивания, сведена к минимуму.
Например, в устройстве 105 для подачи материалов четырех различных длин, каждый из которых может
проходить 180 только вокруг одного ролика наклонной вытяжной цепи и 90 вокруг каждого из двух роликов
вертикально расположенной цепи, 110 при этом материал проходит непосредственно от направляющей к
верхнему из последних упомянутых роликов; и устройство устроено таким образом, что различные материалы
не подвергаются сильному трению друг о друга. 115 В другом варианте, согласно изобретению, имеются две
соплоскостные цепи, выполняющие функцию вытягивающих цепей и ведущие под расходящимися углами от
центрального источника подачи волокнистого материала 120 к противоположным концам зоны доставки, где
они взаимодействуют с колебательными импульсами.
Данное устройство предназначено для работы с одним отрезком материала, который подается
направляющей, механически перемещающейся из одного положения в другое, в каждом из которых материал
удерживается направляющей на пластине приближающегося ролика на одном из 130 видов материала,
поставляемого указанным устройствам, а также для транспортировки материала с открытыми петлями в виде
отрезков, лежащих рядом друг с другом, для встраивания в изготавливаемую ткань.
Один или каждый из гибких элементов может взаимодействовать с устройством доставки, которое
захватывает концы вытянутых петель и обеспечивает их удаление от соответствующего гибкого элемента.
Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы вытягивать и транспортировать один
непрерывный отрезок волокнистого материала; или, при необходимости, оно может быть сконструировано
таким образом, чтобы вытягивать и транспортировать два или более различных непрерывных отрезка. Во
втором варианте устройство связано или может быть связано с механизмом выбора, который служит для
изменения заданным образом порядка или последовательности обработки участков различной длины.
Например, может быть четыре или другое количество нитей или пряжи разного цвета, и с помощью
механизма выбора они могут подаваться на гибкие элементы и обрабатываться ими в любой желаемой
последовательности.
В предпочтительном варианте бесконечные гибкие элементы состоят из роликовых цепей, намотанных на
звездочки и снабженных выступающими вбок, равномерно расположенными, антифрикционными роликами,
вокруг которых подается волокнистый материал.
В одном из вариантов устройства согласно изобретению одна из цепей идет вертикально от подводящей
трубки или другого источника подачи волокнистого материала к одному концу зоны подачи, тогда как другая из
цепей идет под наклоном от окрестностей указанного источника подачи к противоположному концу зоны
подачи. Две цепи приводятся в движение зубчатой передачей со скоростью, при которой их составляющие,
направленные вниз, равны; обе цепи могут получать непрерывный привод, но привод вертикальной цепи
может быть прерывистым из-за ее более низкой скорости. Ролики, захватывающие материал на вертикально
расположенной цепи, имеют поворотное крепление, но удерживаются направляющими средствами от
поворота до тех пор, пока не достигнут зоны подачи, где они освобождаются и поворачиваются, тем самым
сбрасывая материал, направляемый вокруг них. Наклонная выдвижная цепь взаимодействует с устройством
подачи в точке cr вблизи зоны подачи. Это устройство может состоять из осциллирующего мерцающего
элемента, который служит для зацепления, снятия и сброса закрытого конца каждой последующей петли,
вытянутой и перемещаемой наклонной цепью.
В качестве альтернативы, устройство доставки может представлять собой короткую, вертикально
расположенную цепочку; такое расположение описано в соответствующей предварительной спецификации №
9854/833, в которой представлены две цепочки. В такой конструкции ролики расположены с большим шагом, и
материал может проходить всего лишь вокруг трех роликов между источником подачи и зоной выгрузки. Таким
образом, сила трения, действующая на материал, сравнительно невелика. Это:
Синхронизация цепей и направляющей коромысла такова, что материал сначала захватывается роликом на
одной цепи, а затем роликом на другой цепи.
Ввиду копланарного расположения цепей, возможно разместить два комплекта аппарата лицом друг к другу
(т.е. двухрядный аппарат), так что две подачи материала непрерывно поступают к ткани. Подобная
конструкция особенно подходит для подачи уточных нитей в машины для производства трехслойных тканей,
состоящих из слоя основы и двух слоев уточных нитей, расположенных по обе стороны слоя основы без
переплетения с ним, причем уточные нити скреплены между собой цепочками стежков, идущих вдоль
межосновных промежутков. Машина для производства тканей такого типа описана в моей патентной заявке №
40-723. В дуплексном аппарате предпочтительно, чтобы синхронизация двух комплектов была
противоположной по фазе; то есть, когда один аппарат выполняет операцию отвода вытянутой петли на
одном конце зоны подачи, другой аппарат выполняет эту операцию на другом конце указанной зоны. Уточные
нити, нанизанные таким образом, перекрываются по краям ткани, в результате чего кромки получаются
прочными, плотными и непрерывными.
В описанной выше конструкции, включающей одну наклонную выдвижную цепь, вертикальная цепь или цепи
могут быть расположены в одной плоскости с ней, и в этом случае конструкция может быть выполнена в
двухрядной форме.
Как уже говорилось, устройство может включать в себя один или два таких устройства для подачи материала.
В предпочтительном варианте устройство представляет собой небольшое тонкое лезвие, изогнутое несколько
подобно саблевидному ножу, но сходящееся от сравнительно широкого основания к довольно острому
загнутому вверх кончику, который слегка отклонен. Корень, переходящий в выступ, закрепленный на скальном
основании, имеет выступающий элемент, предназначенный для удержания на значительном расстоянии друг
от друга двух участков, составляющих самую нижнюю вытянутую петлю. Каждый из этих элементов
расположен на одном конце зоны доставки, за прилегающим краем изготавливаемой ткани. Принцип работы
мерцающего механизма таков, что отклоненный наконечник скользит вниз мимо верхней части самой нижней
вытянутой петли, а затем поднимается и входит в зацепление с указанной верхней частью, так что конец
петли отсоединяется от удерживающего ролика. После выдержки, во время которой нижний участок ткани
закрепляется в складках, отклоненный конец резко опускается вниз, и, соответственно, конец петли
отбрасывается.
70 В дуплексном устройстве каждый мерцающий элемент состоит из двух слегка разнесенных лопастей с
противоположно отклоненными концами. При таком мелькании зацепляющий материал выступ оказывается
зажат между лезвиями. Желательно, чтобы такой тип мерцания использовался также в одном устройстве, за
исключением того, что отклонять нужно только один кончик лезвия, а другой будет удерживать петли на
распорном выступе. Итак, машина для производства тканей, для применения которой в первую очередь
предназначен аппарат согласно изобретению, включает в себя основовязальную машину, иглы которой вяжут
связующие нити вокруг волокнистого материала, подаваемого в машину в качестве уточной нити. Конструкция
такова, что иглы проходят через пространство между двумя нитями утка, образующими самую нижнюю
вытянутую петлю, прикрепляют нижнюю из этих двух нитей утка к краю ткани, а затем выводятся до того, как
петля будет закрыта. Процесс закрытия петель снимает натяжение в самых нижних вытягиваемых петлях, но
этого натяжения, тем не менее, достаточно для обеспечения плотных и равномерных кромок,
соответствующих тем, которые получаются при ткачестве.
Хотя устройство согласно изобретению особенно подходит для работы в сочетании с высокоскоростным
основовязальным механизмом, оно также может быть применено к другим механизмам производства тканей,
в которых в нитях или других волокнах постоянно формируется открытый зев, предназначенный для приема
последовательных участков волокнистого материала для включения в качестве уточной нити в ткань. Данный
аппарат также подходит для применения в производстве так называемых «клеевых тканей», при этом
устройство в этом случае предназначено для подачи последовательных участков волокнистого материала
для прикрепления, например, в качестве уточных нитей, с помощью клея к полотну или полотнам из другого
материала, например, к основе. Например, уточные нити могут подаваться и прилипать к полотну из нитей
основы, обработанных клеем; или же они могут подаваться между двумя полотнами из таких нитей основы и
прилипать к ним. 120 Следует понимать, что в описанных выше вариантах могут быть внесены изменения в
детали конструкции без выхода за рамки изобретения.
Например, бесконечная цепочка из 125 элементов могла включать в себя гибкие элементы, такие как ремни
или ленты на шкивах, — при условии, что были приняты меры для поддержания точной временной связи
между роликами, зацепляющими материал, и основным устройством аппарата. Кроме того, для захвата и
перемещения волокнистого материала могут использоваться иные выступы, помимо валков. — Дата: 28
февраля 1934 года.
-H. D. FITZPATNIICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, BPE Street, Глазго, и 49, Chancery
Lane, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подачи волокнистого материала для включения в фарисы.
Я, Джейми Мортон, Тьютур, Карлайл, Камберленд, Англия, британское гражданство, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному аппарату для подачи волокнистого материала
для включения в ткани, как правило, в качестве уточной нити, в процессе производства указанных тканей;
термин «волокнистый материал» подразумевает все виды нитей, пряжи, шнуров, лент и даже полосок, таких
как полоски синели. Устройство, к которому относится изобретение, предназначено для приема волокнистого
материала и его последовательной подачи в виде петлеобразных отрезков, как правило, к каким-либо
средствам для производства тканей.
Целью изобретения является существенное снижение натяжения, которому подвергается волокнистый
материал при обработке с помощью аппарата указанного типа, что позволит обрабатывать сравнительно
деликатные материалы на высокой скорости и без чрезмерного риска их повреждения.
В соответствии с изобретением, устройство в основном включает в себя подвижные цепи или подобные им
бесконечные гибкие элементы, которые совместно обеспечивают вытягивание и продвижение волокнистого
материала в виде петлеобразных отрезков.
Более конкретно, конструкция такова, что цепи Qr, подобно гибким элементам, движутся по расходящимся
траекториям, обеспечивая одновременное вытягивание и продвижение волокнистого материала в виде
непрерывных петлеобразных участков; при этом вытягивание и продвижение петлеобразных участков
осуществляется действием средств, взаимодействующих с цепями или подобными гибкими элементами.
В предпочтительной форме сотрудничающие цепочки являются про! Благодаря антифрикционным роликам,
ролики на одной цепи взаимодействуют с роликами на другой цепи, обеспечивая зацепление, вытягивание и
продвижение петлеобразных участков.
Аппарат может быть сконструирован для вытягивания и транспортировки одного непрерывного отрезка
волокнистого материала; или, при необходимости, он может быть сконструирован для вытягивания и
транспортировки двух или более различных непрерывных отрезков. Во втором варианте исполнения
устройство 60 может быть связано с механизмом выбора, который служит для изменения предопределенным
образом порядка или последовательности, в которой различные длины вытягиваются, продвигаются и
подаются. 65 Несколько вариантов конструкции усовершенствованного аппарата, включающих различные
схемы расположения цепей, будут описаны на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
рис. 1 — вид сбоку одной из конструкций; и рис. 2 — соответствующий план.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид, выполненный в большем масштабе, в направлении стрелки III
на рис. 2; а рис. 4 — соответствующий разрез.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид, также выполненный в большем масштабе, в направлении
стрелки V на рис. 2; а рис. 0 — соответствующий поперечный разрез. Рис. 7 — схематическое изображение
другой конструкции аппарата.
На рис. 8 изображено устройство для отливки, уже показанное на рис. 7.
На рис. 9 представлен перспективный вид указанного устройства для отливки 85-го типа в увеличенном
масштабе.
На рис. 10 представлен поперечный разрез механизма, предназначенного для управления указанным
устройством для отливки.
На рис. 11 представлен схематический вид сбоку еще одной конструкции аппарата; на рис. 12 —
соответствующий план.
Рис. 13 представляет собой схематический вид еще одной постройки; рис. 14 представляет собой
фрагментарный вид в направлении 95, стрелка XIV на рис. 13.
На рисунках 1–6 показана конструкция, включающая две подающие цепи 1, 2 и вытягивающую цепь 3.
Цепь 1 проходит вокруг звездочек 4, 5; подающая цепь 2 проходит вокруг звездочек 6, 7; а вытягивающая цепь
3 проходит вокруг звездочек 8, 9; эти звездочки 4–9 соответственно закреплены на валах 10, к которым они
прикреплены в кронштейнах, поддерживаемых боковыми рамами 16, 17. Вал звездочки 14 представляет
собой приводной вал аппарата и приводит в движение вал звездочки 11 подающей цепи 1 через цепной
привод 19 и зацепляющиеся конические зубчатые колеса 20. Вал 13 подающей цепи 2 приводится в движение
валом 15 через цепную передачу 21 и зацепляющиеся конические зубчатые колеса 22. Расположение таково,
что нисходящие составляющие движений активных (то есть движущихся вниз) участков трех цепей 1, 2 и 8
равны.
Цепи 1, 2 и 3 снабжены антифрикционными роликами 24, 25 и 26, которые равномерно расположены вдоль
соответствующих цепей.
Две подающие цепи 1 и 2 расположены таким образом, чтобы подавать один отрезок волокнистого материала
А вниз в виде петли. Цепь 1, которая первой принимает материал, имеет больший пролет, чем цепь 2, и их
нижние звездочки 5, 7 расположены примерно на одном уровне, а верхние звездочки 4, 6 расположены вблизи
наклонной плоскости, содержащей активный, или нижний, участок вытяжной цепи 3.
Расположение и скорость движения роликов вдоль их траекторий таковы, что следующие события происходят
в повторяющейся последовательности: - Волокнистый материал А, подаваемый через неподвижную
направляющую 27, захватывается первым нисходящим роликом 26 на вытяжной цепи 3 и протягивается им
между двумя соседними нисходящими роликами 24 в верхней части или около верхней части подающей цепи
1; указанный ролик 26 движется под наклоном вниз и вытягивает захватываемый материал в петлю, два
участка которой обозначены соответственно Aa и Ab на фиг. 1; указанный ролик 26 в конечном итоге
протягивает петлю материала мимо более короткой подающей цепи 2, и самый верхний нисходящий ролик 25
этой цепи принимает конец петли и перемещает его вниз; тем временем цепь 1 подает вниз участки Aa, Ab на
другом или открытом конце петли, которую они образуют, так что эти участки остаются почти
горизонтальными на протяжении всего их движения вниз; После этого обе подающие цепи 1 и 2 продолжают
подавать петлю вниз (между предыдущими и последующими аналогичными петлями) в зону доставки, которая
простирается от B до C на рис. 1.
Предпочтительно, между цепями 3 и 2 размещается устройство для переноса материала, один из вариантов
такого устройства показан на рис. 1-4. Устройство приводится в действие кулачком 2'S, закрепленным на валу
звездочки 15. Толкатель кулачка состоит из одного рычага 29 коромысла, установленного в положении 80, при
этом рычаг 29 под действием пружины 31 входит в постоянное зацепление с кулачком 28. На другом плече 32
указанного рычага имеется короткая гибкая металлическая щетка 33 (рис.).
3)
.
По мере вытягивания каждой последующей петли материала, ее петлеобразующий ролик 26, наконец,
проходит мимо приближающегося подающего ролика 25; 70, после чего кулачок 28 качает рычаг 29, 32 таким
образом, что щетка 33 входит в зацепление с вытянутой петлей и отклоняет ее от ролика 26 на
соответствующий ролик 25, как показано на фиг. 3 и 4. 75 Предусмотрены средства для повторного
извлечения концов последовательно вытянутых петель из соответствующих подающих роликов 24.
по мере прохождения последних через зоны доставки B, C. Теперь рассмотрим показанные средства: ролики
24, 25 на каждой из подающих цепей установлены на опоре 34 (см. рис. 4 и 5), которая шарнирно прикреплена
в точке 35 к блоку 36, жестко закрепленному 85 между парой расположенных рядом звеньев соответствующей
цепи (хотя каждый ролик 26 вытяжной цепи 8 не является поворотным, так как установлен на жестком блоке
87). Ролики 24, 25 обычно удерживаются от поворота парами направляющих 30, 37 и 38, 39 (см. рис. 1, 5 и 6),
Соседние файлы в папке патенты