Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11018
.pdf
которые закреплены на боковых рамах 16, 17 и которые заподлицо проходят с парами направляющих пластин
41–7' на соответствующих звездочках 4–7. Направляющие 36, 38 на уровне зоны подачи B, C выполнены с
дугообразными изогнутыми участками 36, 381, функция которых заключается в том, чтобы позволить
подающим роликам 24, 25 100 поворачиваться под действием натяжения соответствующих петель материала
при прохождении ими указанных участков, так что каждый ролик сбрасывает свой конец петли в зоне подачи.
На рисунках 5, 105 и 6 показано, как ролик 24 снимает свою петлю.
Представленное устройство предназначено для работы в сочетании с основовязальной машиной (не
показана), приспособленной для вязания цепочек петель, в которые последовательно подаваемые отрезки
материала вплетаются в качестве уточных нитей. Устройство сконструировано таким образом, что ролики 24,
25 соответствующих подающих цепей 1, 2 поочередно достигают противоположных концов зоны подачи B, C,
3, так что один конец самого нижнего участка Az освобождается, в то время как его другой конец все еще
находится в контакте с подающим роликом. Работа аппарата будет синхронизирована с вязальным
механизмом таким образом, что нижний участок A7 будет полностью закрыт только после того, как он будет
фактически вплетен в ткань. На фиг. 1 и 5 D обозначает вязаные петли, а E обозначает последовательность
уточных нитей, которые были уложены аппаратом в соответствии с данным изобретением и связаны между
собой петлями, образуя ткань. Представленная простая ткань может, например, представлять собой кусок
синели, изготовленный из ткани размером 130) 417,830, от сравнительно широкого основания до заостренного
кончика. 56, которая слегка отклонена.
Корень соединен с выступом 57, который закреплен на скальном стволе 58, и этот выступ имеет
выступающую часть 70 или уступ 57', предназначенную для соприкосновения с материалом, функция которой
заключается во временном разделении двух участков Ay и Az, образующих самую нижнюю вытянутую петлю.
Вал 58, несущий отливное устройство, получает свое движение от вала 59 (см. рис. 10), расположенного на
соседнем валу звездочки 47 или 49.
На рис. 10 показан кулачковый механизм в применении к валу 47. Толкатель кулачка 59 состоит из ролика 60
на рычаге 80 01, который непрерывно притягивается пружиной 62, удерживая ролик прижатым к кулачку.
Промежуточный вал 63, к которому крепится рычаг 61, имеет зубчатый сегмент 64, зацепляющийся с
шестерней 65 на валу качания 58, причем детали 64, 65 образуют зубчатую передачу, увеличивающую
движение. За один оборот вала звездочки 47 устройству для отливки передаются два полных колебания,
причем второе колебание 90 цикла примерно в два раза больше первого. Цикл начинается с полностью
поднятого лезвия 57 (в положении, показанном на рис. 8), которое затем располагается за траекторией
движения нисходящих роликов 53, нижний из которых находится вблизи зоны подачи B, C. Когда самый
нижний участок Az вот-вот достигнет указанной зоны, вал 5S поворачивается по часовой стрелке достаточно,
чтобы переместить отклоненный наконечник 571 за верхний участок Ay, который отклоняется в сторону
наконечником.
Сразу после этого устройство поворачивается против часовой стрелки; поднимающийся наконечник 561
входит в зацепление с верхним растяжением Ay; а плечо 105 571 входит в зацепление с соседним концом
петли. Таким образом, конец петли снимается с удерживающего его ролика 53. После кратковременной
задержки мерцания в полностью поднятом положении (см. рис. 9) 110, в течение которой вязальные спицы (не
показаны) поднимаются и опускаются, тем самым закрепляя нижний участок A7 известным способом в
изготавливаемой ткани, устройство резко поворачивается по часовой стрелке до 115 своего полного
положения, и петля отсоединяется. На рисунке показано устройство d, взаимодействующее с роликами 54, в
положении, в котором оно было отлито.
7. Одновременно снимается натяжение самых нижних петель, но натяжение 120, возникающее за счет
вытягивающего действия нескольких активных роликов.53, 54 достаточно для обеспечения образования
плотного кромочного края ткани.
Устройство для развязывания нитей, взаимодействующее с роликами 54 (125), выполнено с противоположной
стороны и вращается в противоположном направлении по сравнению с устройством для развязывания нитей,
взаимодействующим с роликами 53; однако в остальном оба устройства одинаковы и выполняют известную
форму (130), предназначенную для разрезания между стежками D на полоски синели, пригодные для
последующего ткачества в качестве уточной нити в ушных платках и тому подобном.
Когда каждая последующая нижняя петля сбрасывается с той или иной стороны зоны вытягивания B, C, этот
акт сбрасывания временно ослабляет натяжение вытягиваемых петель. Тем не менее, натяжение достаточно
велико, чтобы обеспечить мгновенное поглощение временной провисания, вызванного снятием петель, от
петли к петле, и чтобы изготавливаемая ткань имела плотные и равномерные кромки, как это достигается в
процессе ткачества.
В описанной выше конструкции со ссылками на рис. 1-6 задействованы три цепи, а именно две подающие
цепи 1 и 2 и одна вытягивающая цепь 3. Может быть принята конструкция, в которой используются только две
цепи. Одна из таких конструкций показана на рис. 7, и эта конструкция включает в себя единую подающую
цепь 40, взаимодействующую с вытягивающей цепью 41, которая также функционирует как подающая цепь,
поскольку она передает вытянутые петли непосредственно к концу С зоны подачи.
Подающая цепь 40 проходит вокруг двух звездочек 42, 43 и простирается вертикально от точки подачи
материала до конца B зоны подачи. Выдвижная цепь 41 проходит вокруг звездочек 44, 45 и выступает за цепь
40 под наклоном вниз. Звездочки 42 и 49 соответственно установлены на валах 46 и 49. Вал 49, являющийся
приводным валом аппарата, соединен посредством зацепляющихся зубчатых колес 50, 51 и цепной передачи
52 с валом 47, причем передаточное отношение таково, что нисходящие компоненты обеих цепей равны.
Обе цепи имеют равномерно расположенные ролики 45, 53, 54, которые имеют жесткое или нешарнирное
крепление (аналогично роликам 26 на фиг. 1–6). Как и в предыдущей конструкции, один отрезок материала
подается через неподвижную направляющую 55 (расположенную в месте подачи материала) и вытягивается в
петлю первым нисходящим роликом 54. По мере постепенного вытягивания эта петля одновременно
перемещается вниз двумя цепями 40, 41, пока, наконец, не достигнет зоны доставки B, C.
Устройство, изображенное на фиг. 7, включает в себя два отливочных устройства, расположенных на
противоположных концах зоны подачи и предназначенных для взаимодействия с роликами на цепях 40, 41 с
целью отливки петель из них.
Каждое из этих устройств состоит из того, что можно назвать «мерцателем», включающим в себя небольшую
тонкую пластину 56 (рис. 9), объединяющую 417,330 одинаковых функций, хотя и в противоположной фазе; то
есть концы петли на противоположных концах зоны доставки B'C отбрасываются попеременно...
На фиг. 7-10 показаны подшипники, в которые соединены различные валы (совместно: валы 46, 49, 58 и 633),
в целях наглядности.
На рисунках 11 и 12 показана еще одна конструкция устройства, в котором для подачи материала
непосредственно в зону доставки используются только две цепи. Две цепи 70 и 71 в этой конструкции
расположены в одной плоскости, и обе они действуют как подающие и вытягивающие цепи, направленные
вниз под диагональными углами от центрального положения подачи к противоположным концам зоны подачи
B, C.
Цепи 70 и 11 снабжены соответственно роликами 72 для захвата материала, ? 3, -andi-'thev re-'led odiid
sprockets 74.
и 76, 77, которые дре зе, соответственно, закреплены на валах 78-81. Цепи приводятся в движение с
одинаковой скоростью, но в противоположных направлениях, ведущим валом s80, который соединен с валом
78 посредством зацепляющихся зубчатых колес 82, 83.
Ролики 70, 71 взаимодействуют с осциллирующими литейными устройствами 84, 8S, расположенными на
противоположных концах зоны подачи B, C и работающими, как уже было описано со ссылкой на рис. 7-10.
Материал А подается в аппарат через направляющую 86, которая механически перемещается из одного
положения в другое, в каждом из которых...
Материал удерживается направляющей на пути приближающегося ролика 72 или 73 на одном из зажимов 7G,
71. Направляющая 86 {0 закреплена на небольшом валу 87, установленном в кронштейне 89 в точке 88, в
котором также установлены валы 78, 80. Вал 87 закреплен на подвесном рычаге 90, образованном боковыми
выступами 91, 92, взаимодействующими с ударниками 93, 94 на звездочках 74 76. Рычаг 90 имеет выступ 95,
направленный вверх, который взаимодействует с пружинным плунжером 96 (показан только на рис. 11), цель
которого — удерживать направляющую 80 в нужном положении, противодействуя натяжению вытягиваемого
материала А.
Как показано на рис. 11, направляющая 86 находится в правом верхнем положении и удерживает верхний
участок Aa материала в положении, позволяющем ему взаимодействовать с первым нисходящим роликом 72
на цепи 70. После зацепления ударник 94 входит в зацепление с удлинителем 92 и поворачивает вал качания
8700 по часовой стрелке, так что направляющая 86 смещается в левое положение, в котором она удерживает
материал в положении для зацепления первым нисходящим роликом 73 цепи 71. После этого ударник 65, 9
входит в зацепление с удлинителем 91 и приводит к перемещению направляющей 86 в ее правое положение.
Одним из преимуществ конструкции, показанной на рисунках 11 и 12, является то, что количество роликов,
взаимодействующих с материалом Z(0 A), сведено к минимуму, так что сила трения, подвергающая материал
натяжению на протяжении всей операции вытягивания, сводится к минимуму. В показанной схеме вся длина
материала, простирающегося между направляющей 86 и одним или другим концом зоны подачи, проходит
максимум вокруг четырех роликов.
Ещё одно важное преимущество. Конструкция Q, показанная на рис. 11 и 12, обусловлена копланарным
расположением двух цепей — 70, 71. Благодаря такой конструкции можно расположить два комплекта
аппарата рядом друг с другом (т.е., двухсекционный аппарат), так что два отрезка материала могут
непрерывно подаваться бок о бок к изготавливаемой ткани. Второй комплект такого аппарата показан на рис.
12. Как показано на рисунке, отливочные устройства S4, 8, 5 также являются «дуплексными», каждое из них
состоит из двух отводящих материал лезвий 97 с загнутыми наружу концами, имеющих между собой один
плечевой выступ 98 для захвата материала. В таком двухкомпонентном аппарате 95 цепи приводятся в
движение синхронно, а отливочные устройства 84 и 85 одновременно отливают по два конца петли, причем
два расположенных рядом нижних участка материала одновременно вплетаются в изготавливаемую ткань.
Обратившись к рис. 12, можно увидеть, что в центре имеется пространство, через которое можно направлять
вниз лист или полотно из нитей основы F. Эти нити основы проходят между двумя отрезками материала,
вытянутыми в петли и подаваемыми в виде двух наборов нитей утка к изготавливаемой ткани.
В ткани нити основы образуют наполнитель, простирающийся вдоль промежутков между соседними вязаными
цепочками. D_ связывание уточных нитей: -- вместе парами.
Таким образом, образовалась бы простая трехслойная ткань, известная сама по себе. 115 Для лучшего
формирования кромки описанный выше двухрядный аппарат можно модифицировать таким образом, чтобы
два комплекта вытягивающих цепей работали в противоположных фазах, так что одно устройство для отливки
выполняет действие по отливке петли, вытянутой одним комплектом цепей, в то время как другое устройство
для отливки выполняет это действие над вытянутой петлей! другой группой цепей. Таким образом, каждое
отливочное устройство 125 будет поочередно работать с двумя материалами.
Ссылаясь на двухконтурную форму устройства для отливки 84, 85, показанную на рис. 12, эту форму
устройства также можно использовать в 130 417 330 петлях в той же последовательности, причем каждая
петля состоит из двух смежных участков, как показано на рис. 13.
Принцип работы направляющих и толкателей известен сам по себе, поэтому нет необходимости описывать
его более подробно. Эти детали представляют собой простую форму механизма отбора, который, однако,
может быть заменен жаккардовым или другим механизмом отбора, приспособленным для изменения
последовательности обработки различных длин.
Следует особо отметить, что каждый отрезок материала, вытягиваясь в петлю, проходит 180 вокруг одного 80
ролика 54 на вытягивающей цепи и 90 вокруг каждого из двух роликов 24 на подающей цепи, при этом
материал поступает непосредственно от своего ведущего направляющего ролика к верхнему из этих двух
роликов и непосредственно от нижнего из них 85 к прилегающему краю изготавливаемой ткани. Кроме того,
материалы не имеют тенденции сталкиваться друг с другом при прохождении от направляющих к ткани. Таким
образом, сопротивление трения при угле 90° очень низкое, и, соответственно, натяжение на участках
материала также невелико.
Хотя устройство, созданное в соответствии с изобретением, особенно хорошо подходит для работы в
сочетании с высокоскоростными основовязальными механизмами, оно также может применяться с другими
механизмами производства тканей. Данное устройство также подходит для применения в производстве так
называемых «клеевых тканей», при этом устройство в этом случае сконструировано таким образом, чтобы
последовательно подавать участки волокнистого материала для прикрепления, например, в качестве уточных
нитей, с помощью клея к полотну или полотнам из другого материала, например, основы. Например, уточные
нити могут подаваться и приклеиваться к полотну из основных нитей, обработанных клеем; или же они могут
подаваться между двумя полотнами J110 из таких основных нитей и приклеиваться к ним.
Следует понимать, что в описанных выше вариантах могут быть внесены изменения в детали конструкции без
выхода за рамки изобретения № 115. Например, подающие и/или вытягивающие цепи могут состоять из
гибких элементов, таких как ремни или ленты на направляющих, если предусмотрена возможность
поддержания точной временной связи 120 между роликами, захватывающими материал, и остальной частью
аппарата. Кроме того, для захвата и перемещения волокнистого материала могут использоваться иные
выступы, помимо роликов. 125 Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417331A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1932 года.
417,331 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 года. № 9997/33.
Завершено: октябрь. 3, 1934.
>1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства дихромата калия.
Мы, I. G. FARBENINDUSTIE AKTlrDNGiEsiLscAir, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству дихромата калия».
В соответствии с изобретением оксид хрома или вещество, содержащее оксид хрома, например, гидроксид
хрома, окисляется до дихромата калия путем смешивания его с гидроксидом калия, причем количество
используемой щелочи должно быть не более чем достаточным для превращения всего количества оксида
хрома в дихромат, и нагревания при атмосферном давлении с кислородом или газом, содержащим
несвязанный кислород, например, воздухом, при температуре, превышающей 250 °C, но ниже температуры
разложения дихромата. Окисление осуществляется исключительно с помощью свободного кислорода,
выступающего в качестве окислителя. При такой температуре, приблизительно от 300 до 380 °C, дихромат
образуется с хорошим выходом.
Наилучший выход дихромата, рассчитанный на основе использованного едкого калия, достигается при
использовании лишь примерно половины количества щелочи, необходимого для превращения всего
количества оксида хлора в дихромат.
При таком соотношении оксида хрома и едкого калия исключается спекание реакционной массы, которое
было бы вредно для процесса превращения; добавленная щелочь затем почти полностью расходуется на
образование дихромата, в результате чего при растворении реакционной массы получается раствор,
содержащий практически только дихромат.
Процесс может осуществляться непрерывно с помощью соответствующего оборудования, например,
вращающейся чаши, при этом смесь оксида хрома и едкого калия вводится в одной точке чаши и удаляется
после прохождения через зону окисления.
[Цена 11-] Для смешивания оксида хрома-55 с едким калием можно использовать известное смесительное
устройство. Было установлено, что особые преимущества дает смешивание едкого калия в водном растворе с
оксидом хрома; таким образом обеспечивается особенно тесная смесь 60 компонентов реакции.
Очевидно, что вода практически полностью испаряется при нагревании до температуры реакции 250 °C и
выше, в результате чего процесс окисления происходит при этой температуре в сухой смеси.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: ПРИМЕР. 70
500 112 граммов гидроксида хрома, содержащего около 60% Cr2O, тщательно смешивают, например, со 112
граммами гидроксида калия в шаровой мельнице, а затем нагревают в течение одного часа при непрерывном
перемешивании при температуре около 800-350 °C в потоке воздуха. Продукт окисления выщелачивается, и
получают раствор, содержащий количество хромата, соответствующее приблизительно 150 граммам оксида
хрома; более 98% его присутствует в виде дихромата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417332A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1933 года. № 10,044/33.
Фотография слева: 3 апреля 1934 года.
417,332 Завершено: октябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная нить для использования в производстве сапог и туфель.
Компания WVe, YORx STREET FLAX SPINNING Comp-.-Y LIMITED, расположенная на Генри-стрит, Белфаст,
графство Антрим, британская компания, и Уильям Хонни, 15 Ph.D., B.Sc., F.I.C., главный химик указанной
компании, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к улучшенной нити для использования в производстве сапог и
туфель, применимой для пришивания верха к ранту, для пришивания внешних краев подошвы или для других
операций сшивания при таком производстве.
При изготовлении сапог и туфель верхняя часть пришивается к ранту нитью, которая перед введением в иглу
проходит через нагретую емкость с расплавленным воском. На поверхности нити образуется слой воска,
который служит герметиком для отверстия, образованного иглой, и обеспечивает прилипание нити к коже.
Нанесение воска на нить имеет множество недостатков, например, при начале работы тратится значительное
количество времени на нагрев восковых баночек до нужной температуры, возникают трудности с
равномерным нанесением воска на нить, а также компоненты воскового состава могут расслаиваться,
вызывая неровности стежков.
Целью настоящего изобретения является создание нити, которую не нужно будет пропускать через горячий
восковой состав, и, следовательно, для ее изготовления не потребуется нагревательный восковой сосуд на
швейной машине.
Согласно изобретению, нить образована из подходящего волокнистого текстильного материала, в который
включено вещество, которое в условиях шитья превращается в клейкий коллоид и впоследствии высыхает,
образуя водонепроницаемую пленку.
Такая пленка выполняет двойную функцию, эффективно защищая нить от повреждений, которым она может
подвергаться во время носки ботинок или туфель, и образуя эффективное уплотнение для отверстия,
образованного иглой при шитье, обеспечивая прочное прилегание нити к коже вокруг отверстия и
предотвращая проникновение влаги.
При использовании нити на швейной машине она пропускается через закрытый сосуд, содержащий
растворитель, который превращает вещество в клейкий коллоид, прежде чем попасть в иглу. Действие этого
растворителя заключается в желатинизации вещества и образовании клейкого коллоида. Затем нить
подвергается давлению или натяжению, в результате чего коллоидный раствор 65 Sunhstaace, находящийся в
пластичном состоянии, выдавливается к поверхности нити.
Пластичные свойства коллоидного вещества и растворителя служат в качестве смазки для нити в игле.
После образования шва растворитель испаряется, оставляя коллоид в виде клейкой пленки в отверстии,
образованном иглой. Нить не только покрыта непроницаемой пленкой, предотвращающей проникновение
влаги, но и отверстие, образованное иглой, эффективно герметизировано от попадания влаги. 8 Нить может
быть изготовлена из льна, конопли, джута, рами, хлопка или другой подходящей пряжи, а коллоидное
вещество, добавляемое в нее для образования водонепроницаемой пленки, может представлять собой
ацетат целлюлозы или другой эфир или сложный эфир целлюлозы.
Ацетат целлюлозы может быть включен в виде пряжи в качестве сердцевины плетеной нити, вокруг которой
намотаны плетеные нити из льна, конопли, джута, рами 90 или хлопка, причем доля нитей из ацетата
целлюлозы обычно составляет около 20% от веса готовой нити.
Однако изобретение никоим образом не ограничивается таким соотношением целлюлозно-ацетатной пряжи,
поскольку необходимо изменять ее соотношение для разных волокон и в случаях, когда требуются различные
адгезионные свойства.
Ацетат целлюлозы может быть в форме пряжи типа 00 и скручен вместе с нитями, образующими нить, в
качестве центрального сердечника.
Ацетат целлюлозы может использоваться отдельно или в его состав может входить подходящая
пластификаторная добавка, такая как трикрезилфосфат или дибутилфталат.
Дата: 30 марта 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прочная нить для использования в производстве сапог и туфель.
Мы, компания YoRK STREET FLAX SPINNING [COMPANY LIMITED], расположенная по адресу: Генри-стрит,
Белфаст, графство Антрим, британская компания, и Уильям Хоннебиман, доктор философии, бакалавр наук,
член Королевского института дипломированных химиков, главный химик указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной нити T5, используемой при изготовлении ботинок и
туфель, например, для пришивания верха к ранту, для пришивания внешних краев подошвы или для других
операций сшивания при таком изготовлении, и которая также применима для других целей шитья, особенно
там, где требуется проверенный шов.
При изготовлении сапог и туфель верхняя часть пришивается к ранту нитью, которая перед тем, как войти в
иглу, проходит через нагретую емкость, содержащую восковой состав в расплавленном состоянии. Нить,
собирая слой воска на своей поверхности, служит для герметизации отверстия, образованного иглой, и
обеспечивает прилипание нити к коже.
С точки зрения производителей обуви, нанесение воска на нить имеет ряд недостатков, например, при начале
работы тратится значительное количество времени на нагрев баночек с воском до нужной температуры,
возникают трудности с обеспечением равномерного нанесения воска на нить, а также компоненты восковой
композиции могут разделяться, вызывая неровности стежков.
С точки зрения эффективности шва, сшитого методом горячего воска, существуют и недостатки. Воск не
проникает эффективно в нить, а остается на поверхности и в значительной степени соскабливается, поэтому
он неэффективно запечатывает отверстие от иглы. Кроме того, поскольку центральная часть нити не
защищена от влаги, в дождливую погоду влага может подниматься по нити за счет капиллярного эффекта в
ботинок или обувь, вызывая сырость внутри ботинка или обуви, изменение цвета чулок и другие проблемы.
Известно также, что кожаные сапоги и туфли часто остаются влажными в жаркую погоду из-за пота, который
имеет кислый характер и может впитываться в нити. Подобная влажность или кислотность нити создают
благоприятные условия для роста плесени и бактерий, что приводит к снижению прочности нити и
сокращению срока службы шва. 65 Целью настоящего изобретения является создание нити для сшивания
сапог и туфель, в которой в значительной степени устранены вышеупомянутые недостатки и которая не
требует пропускания через горячий состав и, следовательно, не требует использования нагревательного
воскового сосуда на швейной машине.
Согласно изобретению, нить для сшивания сапог и туфель изготовлена из льна, конопли, джута, рами или
хлопка с сердцевиной из ацетата целлюлозы, которая при шитье, характеризующемся плетением или
скручиванием льняной, конопляной или другой пряжи 80 вокруг сердцевины из ацетата целлюлозы,
предназначенной для последующей обработки растворителем для целлюлозы с целью получения клеевой
водоотталкивающей пропитки льна, конопли 85 или других волокон изнутри наружу, в конечном итоге
высыхающей до водонепроницаемой пленки.
Образовавшаяся таким образом пленка внутри и вокруг нити выполняет двойную функцию, служа защитой
нити от неблагоприятных условий, которым она может подвергаться во время носки ботинок или туфель, и
образуя водонепроницаемое уплотнение для отверстия, проделанного иглой при шитье, благодаря чему нить
прочно прилегает к коже вокруг отверстия и предотвращает проникновение влаги.
В процессе производства нить может быть обработана растворителем для ацетата целлюлозы, а при
использовании на швейной машине она пропускается через закрытый сосуд, содержащий растворитель для
сердцевины из ацетата целлюлозы, чтобы превратить ее в клейкий коллоид, прежде чем попасть в иглу,
причем действие такого растворителя заключается в желатинизации указанной целлюлозной сердцевины и,
таким образом, образовании клейкого коллоида внутри нити. Приложенное к нити давление или натяжение
приводит к тому, что коллоидное вещество 110 417,332 417,332, находящееся в пластичном состоянии,
выдавливается наружу на поверхность нити.
Пластичные свойства коллоидного вещества и растворителя служат в качестве смазки для нити в игле.
После образования стежка растворитель испаряется, оставляя коллоидную пленку, как в клеевом слое, вокруг
нити, закрывая отверстие, образованное иглой. Затем нить i0 не только покрывается непроницаемой пленкой,
которая предотвращает проникновение влаги в нить, но и отверстие, образованное иглой, эффективно
герметизируется от проникновения влаги.
Нить изготавливается из льна, хвои, джута, рами или хлопка, сплетенных или скрученных вокруг сердцевины
из ацетата целлюлозы.
В качестве растворителя используется жидкость, например, ацетат или смесь жидкостей, приготовленная
таким образом, чтобы быть негорючей и способной растворять или элатинизировать целлюлозный ацетат,
содержащийся в нити.
Ацетат целлюлозы встраивается в нить в виде волокна. Предпочтительный метод заключается в
использовании ацетата целлюлозы в виде пряжи в качестве сердцевины плетеной нити, вокруг которой
плетутся нити из льна, конопли, джута, рами или хлопка, при этом подходящая доля нитей из ацетата
целлюлозы составляет около 20% от веса готовой нити. Однако изобретение не ограничивается таким
соотношением ацетата целлюлозы, поскольку необходимо изменять его пропорции для различных волокон и
в случаях, когда требуются различные адгезионные свойства.
Ацетат целлюлозы может использоваться в чистом виде или в сочетании с подходящим пластификатором,
таким как трикрезилфосфат или дибутилфталат.
Ацетат целлюлозы, из которого состоит руда С5 нити, может содержать в себе клей, например, смолу или
битум, или смазку, например, стеарин или парафин.
С точки зрения производителя обуви, нить, изготовленная описанным выше способом, обладает следующими
преимуществами:
1.
Использование открытого газового факела или электрического нагревателя для восковой ванны исключено.
2.
Экономится время, которое раньше уходило на ежедневный запуск швейной машины.
3.
Будет меньше бракованной обуви из-за некачественного пошива.
4.
Машина не забьется воском.
5.
Любые частицы ацетата целлюлозы, скопившиеся на швейной машине, можно легко удалить с помощью
растворителя.
Хотя приведенное выше описание относится, в частности, к нити, используемой при изготовлении сапог и
туфель, следует понимать, что ее применение не ограничивается этой целью, а нить может в равной степени
использоваться и в других промышленных целях, где требуется прочный шов.
Таким образом, при конструировании самолетов для крепления льняной ткани крыльев используется
плетеная льняная нить.
Необходимо, чтобы нить не растягивалась, и желательно, чтобы она была обработана специальным
составом, поскольку любое растяжение происходит из-за впитывания воды в нить. Нить 80 тдЛ iormeo-L i.
acnorda ce с настоящим изобретением будет отвечать всем требованиям, необходимым для нити,
используемой при изготовлении крыльев самолетов, поскольку наличие ацетата целлюлозы в нити 85
обеспечит необходимую защиту, особенно учитывая, что на крылья обычно наносят лак или пропитку,
содержащую сложные эфиры целлюлозы.
Нам известно о спецификации №. 90
246,345 В нем описывается обработка швейной нити, используемой в производстве обуви, раствором
целлулоида в ацетоне вместе со смолистыми веществами, смолой, парафином, стеарином, гуттаперчей,
салом, касторовым маслом, льняным маслом и тому подобным; а также пропускание таким образом
подготовленной нити при ее поступлении в машину через растворитель ацетон или подобное вещество для ее
размягчения. Однако мы обнаружили, что нить -.00, изготовленная в соответствии с описанием в
вышеупомянутой спецификации, очень жесткая и непригодна для использования на практике. Описанный
выше процесс включения ацетата целлюлозы в качестве сердцевины позволяет получить нить, которая
существенно отличается от нити, получаемой в процессе, описанном в спецификации № 246345, и
представляет собой нить для обуви с обычными характеристиками, которая будет работать аналогично
нитям, используемым в настоящее время.
Мы также знаем, что это предлагалось в различных спецификациях, таких как:
22,736 от 1892 г., 8154 от 1914 г., 229 9360, 262 256, 332 903, 356 681, 357 576 для подготовки композитных
нитей из нитей или нитей из искусственного шелка и натуральных волокон, скрученных или сплетенных
вместе для различных целей, таких как раскаленные мантии, пневматические шины, создание креповых
эффектов в тканых материалах, а также в соответствии со спецификацией США.
1,884,069 Изготовить целлюлозно-ацетатный шнур с сердцевиной из натурального волокна для придания ему
дополнительной прочности на разрыв, после чего изделие обрабатывается растворителем. 125 Однако ни в
одном из них не описана нить для сшивания сапог и туфель с сердцевиной из ацетата целлюлозы, вокруг
которой наплетена или скручена пряжа из натурального волокна, при этом сердцевина впоследствии
желатинизируется растворителем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417333A
[]
Пэт, Й
Дата заключения конвенции (Германия): 6 апреля 1932 года.
417,333 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 года. № 10,327133.
m__ Завершено. Принято: окт. 3, 1934.
пять. e ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в Liquid-break lie$&.1 G-6ui'.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правообладатели
ALLGWIEINE ELEKTRICITaXTS(GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Berlin, XNA, Germany, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим выключателям с жидкостным размыканием и в
некоторых аспектах является развитием изобретения, описанного в патентной заявке № 386322.
В данной спецификации раскрывается описание электрического жидкостного выключателя, имеющего
разъединяемые контакты, погруженные в жидкую изоляционную среду, и обладающего средствами
механического разъединения контактов, а также средствами, перемещающимися одновременно, но
независимо от средств создания давления в жидкости, благодаря которому жидкость проталкивается через
поверхности контактов, подверженные возникновению дуги, при их разъединении, для гашения
образовавшейся между ними дуги, при этом один из контактов сконструирован таким образом, чтобы отводить
поток жидкости от зоны возникновения дуги после того, как жидкость протекла через поверхности контакта,
Соседние файлы в папке патенты