Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11017
.pdf
ПРИМЕР 1.
Килограммы очищенного льняного масла, обладающего следующими характеристиками: йодное число 60,
кислотное число 5, число омыления 190, вязкость при 200 градусах Цельсия 70 по Энглеру, хорошо смешаны
с 1 литром карбонила железа. При постепенном нагревании смеси до 300 °C с одновременным введением
диоксида углерода вязкость льняного масла быстро возрастает с разложением углеродистых соединений
железа. Полимеризация завершается примерно через 70 минут, от 4 до 5 часов, и характеристики
полученного продукта следующие: йодное число 120, кислотное число -15, число омыления и вязкость при
500 градусах Цельсия от 8000 до 10000 по Энглеру. После нагревания в течение 75 минут и последующего
нагревания в течение 1-2 часов при 3000 градусах Цельсия продукт полимеризации превращается в
эластичный продукт.
ПРИМЕР 2.
80 частей по весу льняного масла, обладающего следующими характеристиками:
Йодное число 180, кислотное число 5, число омыления 190, вязкость при 200 градусах Цельсия 70 по Энглеру,
при добавлении 0,35 весовых частей кобальта, углеродное число 85.
Затем смесь постепенно нагревали примерно до 3000 градусов Цельсия, пропуская через нее углекислый газ.
Через пять часов получается желе.
ПРИМЕР 3. 90
1000 Изопрен смешивают с 20 карбонилом железа по весу, слегка нагревая и пропуская через смесь воздух.
Через некоторое время жидкость становится липкой, и её вязкость возрастает. Продукт полимеризации можно
вытягивать в нити, подобно клею, и обрабатывать для получения резиноподобных изделий любым удобным
способом. Дата: 12 августа 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26802; 1929 г. н.э. — «Улучшения в получении продуктов полимеризации диолефинов X».
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за рубежа компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты полимеризации диолефинов или
продукты, содержащие их, очень быстро затвердевают при добавлении к ним или к их растворам, смесям и
тому подобному металлоуглеродов, таких как карбоны железа, кобальта или никеля, либо сами по себе, либо
вместе с так называемыми осушителями, такими как соли тяжелых металлов высокомолекулярных жирных,
смолистых или нафтеновых кислот, или вместе с агентами, содержащими кислород, такими как пероксиды
или Озониды, или -ботЛ-. Может быть целесообразно позволить веществам, ускоряющим процесс
отверждения, воздействовать на продукты полимеризации за некоторое время до отверждения, если это
необходимо, во время нагрева.
Процесс закалки может проводиться как при повышенных температурах, так и при комнатной температуре.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, может быть с успехом использован при
производстве покрытий, пленок, дисков, нитей и тому подобного, а также при соединении материалов с
использованием ненасыщенных продуктов полимеризации углеводородов бутадиенового ряда, способных к
затвердеванию.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Продукт полимеризации бутадиена, полученный в соответствии с заявкой на патент № 9287 от 1929 г.
(серийный номер 328,908), наносится тонким слоем на подложку после добавления 1 пэрцента.
карбонила железа. Покрытие затвердевает в десять раз быстрее, чем без добавления указанного вещества, и
образует гибкое, прочное, блестящее покрытие.
X ПРИМЕР 2.
Продукт полимеризации, полученный из бутадиена согласно Примеру 2 заявки на патент № 9287 от 1929 г.
(серийный номер 328,908), содержит 2% по весу железа и углерода. При нанесении на подложку тонким слоем
полимеризованный продукт высыхает, образуя твердое эластичное покрытие, примерно за одну пятую часть
времени, необходимого при нанесении продукта без добавления эрхенила железа. Датировано 4 сентября
1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джотинсон, 47. Поля Линкольнс-Инн. Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полимеризации ненасыщенных органических соединений. Я, Джеймис Йейт Джонсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон,
джентльмен, настоящим заявляю, что происхождение данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie d-Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Иностранные корреспонденты обнаружили, что полимеризацию полимеризуемых ненасыщенных
органических соединений можно ускорить, проводя ее в присутствии одного или нескольких карбонильных
соединений тяжелых металлов. Особенно хорошо подходят карбонилы железа, никеля и кобальта, но можно
использовать и менее доступные соединения, такие как карбонилы молибдена, вольфрама или хрома. Таким
образом, например, полимеризация ненасыщенных жирных кислот, таких как акриловая кислота, линолевая
или рицинолеиновая и подобные длинноцепочечные кислоты, или их производных, таких как сложные эфиры
или смеси этих веществ, например, сырое льняное масло, может быть осуществлена за гораздо более
короткий период времени и гораздо более простым способом, чем с помощью известных до сих пор методов
работы, в которых ускорение реакции достигается, например, за счет применения относительно высокой
температуры и давления. Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, может также
применяться для полимеризации ненасыщенных алифатических углеводородов с более чем одной двойной
связью, таких как диолефины, бутадиен, изопрен и тому подобные, или их смесей, или ненасыщенных
соединений ароматической природы, таких как стирол и тому подобные.
При желании процесс можно дополнительно ускорить, нагрев до температур ниже тех, при которых
происходит разложение органических веществ.
Процесс может быть осуществлен очень простым способом, например, путем добавления карбонила
металла, для чего часто требуется лишь небольшое количество, к полимеризуемому веществу и нагревания
смеси. Количество используемых карбонилов обычно составляет от 0,1 до 10 процентов от полимеризуемого
материала и зависит от природы материала и используемого карбонила; количество от 2 до 5 процентов
обычно дает хорошие результаты. Карбонил кобальта особенно эффективен и поэтому может использоваться
в очень малых количествах, например, в количествах, близких к нижнему пределу указанного диапазона. В
большинстве случаев карбонильные соединения растворяются в полимеризуемых материалах.
Металлокарбонилы не обязательно готовить непосредственно перед применением, и их эффективность не
снижается, если они содержат очень мелкодисперсный свободный металл, образующийся в результате
частичного разложения под действием высокоактивных лучей, в частности ультрафиолетовых лучей дневного
света, под воздействием теплой погоды или в присутствии химически активных веществ, например, веществ,
обладающих основным действием, причем это частичное разложение также осуществляется путем
приложения пониженного давления в процессе согласно настоящему изобретению.
В качестве исходных материалов, используемых в полимеризации, не обязательно должны быть мономеры
или димеры, например, бутадиен или дибутадиен (тетрагидростирол), но полимеризация согласно 70
настоящего изобретения может также проводиться с полимеризуемыми продуктами, которые уже достигли
определенной степени полимеризации, и эти продукты могут быть дополнительно полимеризованы в
соответствии с 75 настоящего изобретения. Таким образом, например, бутадиен, изопрен или подобные
диолефины, или их смеси, могут быть полимеризованы любым известным способом с образованием более
или менее вязкой массы, например, путем выдерживания или нагревания указанных диолефинов или их
водных эмульсий, или с помощью катализатора, такого как щелочной металл или пероксид, или путем
обработки высокочастотными токами, которые затем превращаются в упругие твердые продукты путем
обработки в соответствии с настоящим изобретением. Обе полимеризации могут также проводиться в
присутствии органических растворителей, таких как ароматические углеводороды или нефтяные фракции,
сложные эфиры или кетоны, четыреххлористый углерод или смеси одного или нескольких из этих
растворителей со спиртами и подобными органическими растворителями, которые используются в
лакокрасочной промышленности.
Использование растворителей особенно выгодно при полимеризации высоковязких продуктов полимеризации
и даже позволяет дополнительно полимеризовать твердые эластичные продукты полимеризации с
образованием твердых, практически неэластичных продуктов, которые не выдерживают давления, но могут
быть согнуты без разрушения. Полимеризация частично полимеризованных диолефинов в соответствии с
настоящим изобретением 105 предпочтительно проводится в присутствии кислорода, который может
подаваться как в чистом виде, так и в виде смесей, содержащих свободный кислород, например, воздух, или
агентов, обеспечивающих подачу кислорода, таких как пероксиды или озониды, или и то, и другое, и может
быть дополнительно ускорена добавлением небольших количеств, например, от 0,1 до 5 процентов продукта
полимеризации, переносчика кислорода 115, такого как соли тяжелых металлов жирных кислот с высокой
молекулярной массой или смолистых или нафтеновых кислот. Особенно ценными переносчиками кислорода
являются соли тяжелых металлов сульфоновых кислот органических соединений или их смесей, такие как
указанные соли полинуклеарных ароматических сульфоновых кислот, например, нафталинсульфоновых
кислот, в которых ароматическое ядро может содержать алкильные или аралкильные радикалы, такие как
пропильные, бутиловые или бензильные радикалы, сульфоновых кислот фенолов или нафтолов, или
галогенированных углеводородов или азотистых оснований, таких как анилин, нафтиламин или пиридины, или
сульфоновых кислот, полученных из каменноугольной смолы или минералов путем добавления воздуха в
смесь.
После воздействия некоторых масел, а также алифатических сульфоновых кислот жидкость становится
липкой, и содержание ее соединений, таких как вязкости, повышается. Полимеризация пропарафинового
масла, растительных масел или жиров, а также из протока может быть проведена путем вытягивания в нити,
подобные клею, с использованием кислот, содержащихся в последнем, и обработки для получения
резиноподобных изделий из 70 материалов. Металлы указанных солей можно получить любым удобным
способом.
Можно выбрать никель, железо, кобальт, EXA2, TPLE 4.
свинец, марганец и тому подобное, а также смеси. В качестве продукта полимеризации бутадиена можно
использовать маслянистый продукт полимеризации солей. Диен получают нагреванием 100 частей 107
бутадиена в 200 частях толуола в течение нескольких часов до температуры около 2000 градусов Цельсия.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть выгодно использован при производстве покрытий,
наносимых тонким слоем на подложку, пленок, дисков, нитей и тому подобного, или после добавления 1% по
весу хромовой соли пропилнафталина и 0,5% по весу продуктов полимеризации углеводородов никеля. Серия
кувербутиндиенов, способных к затвердеванию, происходит в десять раз быстрее, чем при дальнейшей
полимеризации. При желании, без указанного добавления, можно получить гибкое, прочное, блестящее
покрытие, которому может способствовать действие карбонилов. Процесс затвердевания, вызванный
небольшим количеством твердых или растворенных веществ, может быть дополнительно ускорен
добавлением 85% серы.
Когда полимеризация нагревается примерно до 950 градусов Цельсия.
Процесс проводился без нагревания до высоких температур, при которых продукты будут содержать такое же
количество пентаметалла, что и остатки металлокарбонила. При этом также применяется быстрое
отверждение. 9(Y - Следующие примеры дополнительно подтвердят это -- ПРИМЕР 5.
проиллюстрировать, как может выглядеть указанное изобретение. Полученный в результате полимеризации
маслянистый продукт, описанный в данной работе, не ограничивается этими примерами. Однако
изобретение, основанное на бутадиене, включает в себя 2 процента его веса железа и углерода.
Итак, ПРИМЕР 1. При нанесении на подложку тонким слоем очищенного льняного масла (95 килограммов)
полимеризационный продукт высыхает, приобретая следующие характеристики: йодное число 180, вязкость
5, омыление - одна пятая часть времени, необходимого при нанесении продукта без добавления йода.
Энглер, они хорошо перемешаны - с 1 литром карбонового масла. Затвердевание может происходить при
температуре 1005°C с использованием карбонилов железа. При дальнейшем ускорении реакции смесь
нагревается до температуры около 300°C с последующим нагреванием до 950°C. При желании, примерно
(0,5%), одновременное введение диоксида углерода по весу приводит к быстрому увеличению вязкости
льняного масла, хлорида серы или серы! При разложении, растворенном в небольшом количестве
сероуглерода, 10,5% железа. Полимеризацию можно добавить вместе с карбонилом. Полимеризация
завершается примерно через 4-5 часов. Характеристики продукта.
Пример B. Полученные значения: йодное число 120, кислотное число 19G и вязкость диена, полученного
нагреванием 100 частей бутадиена при 500 градусах Цельсия от 800 до 10000 в 200 частях толуола (по
данным Энглера). После нагревания в течение еще 1–3 часов до температуры около 9000 градусов Цельсия,
полимер наносится тонким слоем на подложку, а полученный продукт превращается в эластичный материал
после добавления 1% при температуре 50% и более. Образец 115, пример 2, затвердевает в одну десятую
часть времени по весу льняного масла без добавления указанного компонента и обладает следующими
характеристиками: гибкая, прочная, блестящая поверхность. Йодное число -180, кислотное число -180,
омыление -190. Затвердевание может быть дополнительно ускорено на 5% при температуре 190°C и вязкости
при нагреве до 20°C. 120 7Q Энглер, включены в состав с 0,35 частью. Теперь, подробно описав и определив
по весу кобальтовой углеродной смеси природу моего изобретения, а затем постепенно нагрев ее примерно
до 3000 °C и то, каким образом она нагревается до градусов Цельсия при прохождении через углерод, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 5, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 16, 1929.
Заявка принята: 16 декабря 1930 г.
Нет, 25037/29.
# gi. EM, M' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство внутри цилиндров внутреннего сгорания.
2
Egiles для вейпинга и фиксации заряда, а также альтернативное использование легких и тяжелых импульсов.
И. Шарль Буго, из Сен-Жермен-сюр-Маорин, округ Куйи, провинция Сена и Марна, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с низкой степенью сжатия и искровым
зажиганием, в которых заряд подается в цилиндр через карбюратор.
Целью изобретения является создание устройства для использования с такими двигателями, которое
позволит попеременно использовать легкое и тяжелое топливо без каких-либо изменений в карбюраторе.
Изобретение включает в себя устройство для испарения и смешивания, установленное внутри цилиндра над
входным отверстием и представляющее собой полое тело, снабженное рядом спиральных каналов,
простирающихся от его внутренней поверхности к внешней.
Таким образом, достигается предварительный нагрев и интенсивное испарение горючей смеси, которая затем
поступает в цилиндр в виде спиральных струй.
Согласно еще одной особенности изобретения, шаг винтовых каналов таков, что струи горючей смеси
достигают стенки цилиндра только на окружности, соответствующей точке максимальной скорости хода
поршня. Таким образом предотвращается образование углеродного налета на стенках цилиндра, головке
цилиндра и т. д.
Это устройство для испарения и смешивания может быть выгодно выполнено в виде конической крышки,
закрывающей впускной клапан, и ряда спиралевидных каналов, образованных в ней.
B m означает, что с помощью этого устройства происходит интенсивное испарение горючей смеси без
необходимости предварительного нагрева и без образования конденсата на стенах.
Применение изобретения к цилиндру двигателя внутреннего сгорания показано на примере и в ограниченной
форме на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 представлено поперечное сечение цилиндра,
показывающее элементы подачи топлива и воздуха, а также элемент испарения и смешивания в соответствии
с изобретением.
На рисунке 2 показано развитие конической части этого элемента в большем масштабе (6).
1 1. Цилиндр, 2. Впускной клапан, 3. Полый испарительный и смесительный элемент, 4. Поршень, 5.
Устройство поддержания постоянного уровня для автоматической подачи воды 65 известным способом, 6.
Шланг регулировки воды, 7. Входное отверстие для воды, 8. Карбюратор, 9. Входное отверстие для воздуха
карбюратора, 1.0. Жиклер, 11. Дроссельная заслонка, 12. Входное отверстие для топлива, 13. Свеча
зажигания. 70 В примере, показанном на чертеже, полое тело, образующее испаряющий и затухающий
элемент, имеет форму конической крышки, закрывающей впускной клапан, и образовано спиральными
каналами 75 14, которые простираются от его внутренней поверхности до внешней поверхности.
На рисунке 2 цифры 15, 16, 17 и т. д. обозначают входные линии каналов под внутренней стороной (сторона
клапана) конической крышки; 80, 351, 16, 17 и т. д. — соответствующие выходные линии на внешней
поверхности крышки (сторона цилиндра). Видно, что каждый из этих каналов образован в материале колпачка
и что спиральные каналы 85 сходятся к вершине 23 конуса.
Площадь контакта кольца 21-22' со стенкой цилиндра выбирается таким образом, чтобы с учетом теплопотерь
за счет теплопроводности через стенку цилиндра и т. д. полое тело стремилось сохранять заданную
температуру во время работы двигателя.
Шаг винтовых пазов таков, что струи достигают только стенки цилиндра. Раскройте окружность,
соответствующую нижней точке хода поршня.
Запуск осуществляется с помощью бензина или i0Q 2 340,005 с использованием легкого топлива, как в
обычном двигателе.
Цель состоит в том, чтобы нагреть конический испарительный и смесительный элемент до подходящей
температуры; необходимое время очень короткое и варьируется в зависимости от объема баллона.
Как только достигается максимальная температура, в карбюратор подается тяжелое топливо (газомазут). В
последнем случае работа осуществляется в тех же условиях, что и с легким топливом.
Автоматическое устройство впрыска воды (5, 6, 7), установленное на карбюраторе, обеспечивает подачу
воды, необходимой для сгорания тяжелого топлива, пропорционально требуемой мощности и без контроля.
На практике работа двигателя протекает в абсолютно нормальном режиме, независимо от его нагрузки. Даже
после длительной эксплуатации не наблюдается никакого неприятного загрязнения.
Изобретение, естественно, включает в себя использование множества таких испаряющих и смешивающих
элементов, закрывающих множество клапанов, пропускающих смесь воздуха и жидкого топлива. Аналогичным
образом следует четко понимать, что описанный и изображенный, в частности, испаряющий и смешивающий
элемент может быть, не выходя за рамки изобретения, заменен любым другим полым элементом,
образованным спиральными каналами, простирающимися от его внутренней поверхности к внешней, таким
образом, чтобы заставить горючую смесь разделиться на ряд спиральных потоков жидкости.
В двигателях внутреннего сгорания с низкой степенью сжатия и искровым зажиганием, ранее
сконструированных для работы на тяжелом топливе, в которых для предварительного нагрева горючей смеси
перед подачей ее в цилиндр используется отдельный испаритель, не удавалось изменить степень сжатия по
желанию при переходе с тяжелого топлива на легкое. Кроме того, если двигатель остановлен во время
работы на тяжелом топливе, количество конденсата, образующегося при повторном запуске, затрудняет его
дальнейший запуск. Использование отдельных карбюраторов для тяжелого и легкого топлива также вносит
неизбежные сложности.
Благодаря использованию устройства, описанного в настоящем изобретении, для двух типов топлива
требуется только один карбюратор. Это позволяет двигателю работать непрерывно на тяжелом топливе при
любых условиях эксплуатации, без необходимости предварительного нагрева только жидкости или газовой
смеси, или и того, и другого. При использовании одного и того же карбюратора двигатель может работать
попеременно на бензине на всех режимах мощности, сохраняя при этом расход топлива на нормальном
уровне. Кроме того, топливо 65, подаваемое в двигатель, может быть переключено с легкого топлива на
тяжелое или наоборот без остановки двигателя под нагрузкой.
В двигателях внутреннего сгорания ранее было предложено предусмотреть внутри цилиндров средства для
вращения цилиндра, состоящие из лопаток, наклоненных поперечно своей длине относительно оси цилиндра,
опирающихся основаниями на стенку камеры сгорания в точке, приблизительно совпадающей с поверхностью
цилиндрического канала вокруг поршня, и выступающих в камеру сгорания над поршнем.
Также были предложены средства для формирования парообразных зарядов тяжелого топлива для
использования в двигателях внутреннего сгорания, работающих на тяжелом топливе, которые включают в
себя чашеобразный элемент 85, установленный в цилиндре над впускным отверстием и перфорированный
отверстиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 7929. Нет, 25,088/29.
J Полный левый край: дюна 16, 7930.
Завершено. Принято: декабрь. 16, 1930 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшитель! e'it3 относящийся к граªрнофонам.
Я, Леонард Юджин Коуи, из Арчер Уоркс, Кью Гарденс, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
граммофонам и имеет своей основной целью обеспечение автоматической смены пластинок.
1
0. Мне известно, что уже предлагалось предусмотреть возможность изменения записей, как указано выше, но
предложенные до сих пор средства носили относительно сложный характер, и целью настоящего изобретения
является выполнение этих операций в более простой и надежной форме.
Согласно изобретению, я предлагаю средство, с помощью которого пластинки, предназначенные для
воспроизведения, располагаются одна над другой на поворотном столе двигателя, и с этого положения они
автоматически извлекаются по одной по мере воспроизведения каждой пластинки.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрены средства, позволяющие осуществлять
необходимые операции подъема и поворота тонарма, а также выполнения вышеупомянутого извлечения
пластинок, по завершении воспроизведения пластинки, независимо от положения, в котором на ней
заканчиваются воспроизводимые канавки, например, в зависимости от того, воспроизводится ли длинная или
короткая композиция.
В соответствии с одним из способов осуществления изобретения, я предлагаю серию круглых лотков,
снабженных центральным выступом соответствующего размера для входа в центральное отверстие
пластинки и имеющих полую сердцевину, способную вместить центральный штифт соответствующего
размера на проигрывателе.
Лотки выступают за периферию самой большой используемой записи и снабжены концентрической стенкой,
установленной на указанном выступе лотка, высотой, немного превышающей верхнюю границу самой
глубокой используемой записи, когда последняя помещена внутри лотка.
Под каждым лотком, непосредственно под концентрической стенкой, имеется соответствующая неглубокая
канавка, так что один лоток можно разместить на другом, и все [Цена 11-] 340 006 перемещаются вместе
концентрично.
На каждом лотке, снабженном пластинкой на 55 оборотов, первый из них устанавливается на проигрыватель
граммофона и центрируется с помощью центрального штифта, который входит в указанный выше полый
сердечник.
Второй лоток сам центрирует изображение 60 на первом, и так далее, пока на поворотном столе не будет
сформирована целая серия лотков.
Для работы совместно с лотками на небольшом расстоянии 65 от их периферии установлен столб, на котором
расположены (на высотах, соответствующих промежуткам между лотками, и на угловых расстояниях друг от
друга, в зависимости от количества лотков, которые необходимо обработать) ряд рычагов с наклонными
поверхностями, которые при повороте столба на часть окружности последовательно подводятся под самый
внешний край каждого из лотков, приподнимая таким образом верхний лоток немного выше нижнего.
Это действие, заключающееся в поднятии одного края лотка в сочетании с вращением поворотного стола,
приводит к тому, что лоток сбрасывается с поворотного стола в емкость, предпочтительно образованную
крышкой корпуса граммофона.
Тонарм выполнен в точке своего вращения с вертикальной трубчатой частью, установленной на
соответствующей неподвижной трубке, которая сообщается со звуковым корпусом.
Конструкция крепления тонарма такова, что, помимо обычного полувращательного движения для
перемещения по поверхности пластинки, он также способен к вертикальному перемещению.
чтобы иглу можно было снять!
Запись по завершении хода рычага воспроизведения. 9s Концентрично установленное вокруг поворотной
части тонарма и прикрепленное к ней с помощью трения червячное колесо, работающее совместно с вилкой,
приводится в движение редуктором от главного шпинделя граммофона.
К поворотной части тонарма (но в данном случае жестко к ней) также прикреплена плоская сегментная
пластина, простирающаяся в сторону иглы тонарма. Под этой пластиной расположен вал 11-го типа, на одном
конце которого имеется выступ или рычаг, а на другом конце он соединен с червячным колесом,
предназначенным для зацепления с червяком, установленным на главном валу граммофона.
Указанный червяк не прикреплен непосредственно к главному валу, но может быть соединен с ним при
необходимости способом, который будет описан ниже.
После того, как пластинки уложены на проигрыватель и запущен двигатель, игла устанавливается на внешний
край первой проигрываемой пластинки обычным способом.
i5 Сразу же после начала полувращательного движения тонарма внутрь червячное колесо (которое, как уже
было описано, прикреплено к нему трением) стремится принять участие в указанном полувращательном
движении.
Поскольку передаточное отношение червячного колеса к полувращательному движению тонарма таково, что
оно стремится ограничить движение червячного колеса, сам червяк (который свободно установлен и способен
совершать определенное количество продольного перемещения) перемещается в направлении,
соответствующем движению червячного колеса, с которым он соединен.
Когда игла достигает самой внутренней катушки пластинки, и её движение, соответственно, останавливается
или переходит в возвратно-поступательное движение, червяк (который всё ещё приводится в движение
главным шпинделем двигателя) начинает вращать червячное колесо, тогда как ранее он стремился
удерживать его в неподвижном положении.
Это приводное действие заставляет червяк перемещаться в продольном направлении в противоположную
описанному выше сторону, и это переменное движение червяка используется (через соответствующую
зубчатую передачу) для работы сцепления на валу, которое приводит в действие вал и толкатель,
расположенные под сегментной пластиной.
После включения этой муфты вал медленно вращается и перемещает установленный на нем подъемник,
совершая полувращательное движение таким образом, чтобы сначала поднять тонарм, так что нитяное
сопротивление пластинки, а фрикционный выступ между подъемником и опорной пластиной должным
образом заставляют тонарм медленно выдвигаться наружу, к верхней границе пластинки и за нее.
С помощью подходящей остановки (регулируемой).
(в зависимости от того, обрабатываются ли большие или малые записи) tfie 60 t --e-arml- i:; bvr-,-u^t to 11t1at.
tbc правильное положение для возобновления воспроизведения.
Постоянное движение подъемника за счет трения удерживает тонарм в положении упора, и в то же время, по
мере того как подъемник проходит за свою мертвую точку, он постепенно опускает тонарм, так что игла
плавно перемещается в начальное положение следующей пластинки.
В точке, соответствующей достижению подъемником 70 своего наивысшего, или мертвого, положения,
указанная стойка поворачивается на часть окружности с помощью храпового механизма, приводимого в
действие собачкой, соединенной с подъемником, таким образом, отсоединяя один из лотков от поворотного
стола.
При начале воспроизведения новой пластинки полувращательный механизм тонарма, приводящий в
движение червячное колесо и червяк, освобождает муфту на главном валу и возобновляет действие рычага и
подъемника до тех пор, пока тонарм не завершит свое внутреннее полувращательное движение, достигнув
самой внутренней катушки пластинки, как описано выше. 85 Предпочтительно, чтобы на стойке не было дуги
для подъема последней записи с поворотного стола. Он должен оставаться в нужном положении, и пока
двигатель продолжает вращаться, воспроизведение должно продолжаться непрерывно снова и снова.
Датировано шестнадцатым днем правления Аю-зу.
1929.
TJEOvA.r1) - E.)z COWE CO2MPLETE SPECTIFc.. А' И \Н.
-oe-leL6;1t,3in или относящийся к Granrouhorie3.
1, ЛЕОКСНАРД ЮДЖИН КОВНИ, британский подданный компании Archer Works, Рью Гарденс, Суррей,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть выполнено, в
частности, в описании и подтверждении следующего утверждения:
Данное изобретение относится к автономным 100 граммофонам для воспроизведения серии дисковых
пластинок, механизм которых адаптирован для автоматической установки в один режим воспроизведения.
Когда воспроизведение достигает конца пластинки, устройство поднимается с пластинки, при смене
пластинки устанавливается на новую запись, соответствующую предыдущему состоянию. )3Sitio3. ald tben to
m.oitle 'to matically.
Целью данного изобретения является обеспечение улучшенной организации механизма быстрого изменения
памяти и целостности для подъема и возврата устройства в исходное положение. 340,006 — при помощи
муфты, средства для перемещения фиксатора в положение разблокировки один раз в течение каждого
интервала между последовательными приложениями пружинного давления к указанному элементу, и
фрикционная муфта, работающая с 70, фиксатором и элементом, перемещающимся вместе с тонармом,
причем устройство устроено таким образом, что до тех пор, пока воспроизводится запись, внутреннее
движение тонарма возвращает фиксатор в положение зацепления перед каждым приложением пружинного
давления к указанному элементу.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид аппарата без корпуса и приемника для воспроизводимых пластинок, а также с показанными
некоторыми его частями.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез части механизма, показывающий главный приводной вал и
связанные с ним детали; на рисунке 3 представлен фрагментарный разрез по линии 3-3 рисунка 1,
показывающий муфту и связанный с ней механизм; детали, показанные на этом рисунке, находятся в ином
положении, чем детали, показанные на рисунках 1 и 2; на рисунке 4 представлен фрагментарный разрез по
линии 4-4 рисунка 1; детали, показанные на этом рисунке, находятся в том же положении, что и детали,
показанные на рисунке 3; на рисунке 5 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе,
показывающий модифицированную конструкцию механизма для управления включением муфты для привода
исполнительного элемента; на рисунке 6 представлен фрагментарный вид сбоку, выполненный под прямым
углом к рисунку 5; и на рисунке 7 представлен поперечный разрез механизма, показанного на рисунках 5 и 6.
Изображенный на чертежах аппарат предназначен для воспроизведения шести пластинок и использует ряд из
шести лотков для пластинок 1 и 2, которые складываются или укладываются друг на друга на поворотном
столе 3. Каждый лоток сконструирован таким образом, чтобы вмещать одну пластинку в положении для
воспроизведения после того, как лотки и пластинки над ним будут удалены.
Каждый из лотков 2 снабжен периферийным язычком 9, предназначенным для взаимодействия с одним из
ряда пальцев 10, установленных на валу 1.1, который выступает вертикально над верхней рамочной
пластиной 12 и 4 tuie turianie и предназначен для пошагового вращения с помощью
возвратно-поступательного ременного привода 1S и штифтового колеса 2() и для возвратно-поступательного
вертикального перемещения во время каждого вращательного движения 12.2 с помощью зубчатых храповых
механизмов 22 и 23 с целью выгрузки одного из лотков 2 с поворотного стола в подходящий приемник (не
показан) на каждом шаге с помощью рычага в исходное положение, что будет надежным и полностью
автоматическим в работе и относительно простым по конструкции и эксплуатации по сравнению с известными
автоматическими граммофонами того типа, к которому относится изобретение.
Изобретение представляет собой автоматический граммофон для воспроизведения с серии дисковых
пластинок, в котором пластинки для воспроизведения уложены стопкой на проигрывателе таким образом, что
каждая пластинка может быть воспроизведена после удаления пластинок, расположенных выше, и в котором
механизм смены пластинок, перемещающийся пошагово через ряд положений и приспособленный во время
каждого перемещения для достаточного наклона верхней пластинки на проигрывателе, чтобы позволить
вращению проигрывателя сдвинуть пластинку с проигрывателя, соединен через храповой механизм с
вращающимся приводным элементом, который также приводит в действие кулачковый механизм для подъема
и возврата тонарма в исходное положение, причем данная конструкция является... Такое движение
приводного элемента за 2 секунды перемещает механизм смены пластинок на один шаг и заставляет
Соседние файлы в папке патенты