Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11017
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся винтовых гребных винтов.
i i i i i Z1 i J 1 j i - 2 S ff340, 000 перемещение поверхности винта с помощью шаблонов, однако центр винта в
данном случае не совпадает с центром шаблонов. На рисунке 3 показана схема изготовления шаблона. M —
центр шаблонов, а 0 — центр пропеллера. — Круглая поверхность с постоянным шагом H отлита под углом
около 31°. В точке А на цилиндрическом сечении формованной поверхности с центром в точке 0, угол наклона
сечения к касательной будет следующим:
- tan Iv 'cos (a-P) Шаг h в точке А равен:
72 =tan X.2,p cos (a-fl) Из рисунка 3 видно, что когда /3=900, то r. cos. (a-fl)=R, и, следовательно, h=1EE, т.е.
для всех точек на прямой, проходящей через M и перпендикулярной линии соединения между 0 и M.
Если P8 уменьшается или увеличивается, h также будет уменьшаться или увеличиваться, и для угла 3-=0 или
1800, т.е. для всех точек на прямой 0-M, h=l l. На рисунке 4 показаны кривые для h=H E cos.
(ó-fl) для различных значений ?, когда a изменяется от 00 до 180 . R — радиус гребного винта.
Таким образом, на рисунке 5 показано расположение шаблонов и контур лопасти винта в соответствии с
данным изобретением, сконструированного для одновинтового сосуда.
Для многовинтовых судов условия входа воды, особенно для винтов, расположенных близко к корпусу,
существенно отличаются от условий для одновинтовых судов, поскольку средний кильватерный след в
различных кольцевых зонах или поясах винта уменьшается по направлению к центру винта. Для адаптации к
этому вихревому потоку необходимо увеличить угол наклона передней кромки по направлению к центру. В
направлении задней кромки шаг лопатки изменяется вдоль оси таким образом, что он становится постоянным
или изменяется линейно в радиальном направлении в зависимости от толщины лопатки. Схема расположения
шаблона, показанная на рисунке 3, может быть использована и в этом случае, а такая схема и контур лезвия
показаны на рисунке 6.
Было предложено конструировать винтовые гребные винты с радиальным изменением шага на передней
кромке и аксиальным увеличением шага напорной поверхности от передней кромки к задней, но в таких
винтах шаг на передней кромке определяется относительно направления входящего потока без учета
изменяющейся осевой скорости воды из-за изменения средней скорости потока на разных расстояниях от оси
винта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340001A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА hh-- Дата подачи заявки: 16 июля 1929 г. № 21,893/ 29 3
Полное техническое задание принято: декабрь. 16, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Готовая смола, а также способ и устройство для ее получения.
Сообщение от компании THOMAS & Ho0CoWALT LABORATORIES, ITe., корпорации штата Огайо, США,
расположенной по адресу: Nicholas Road, Dayton, State of Ohio, United States of America.
Я, Альфред Эрнест Райт, магистр технических наук в области механики. Э., член Королевского института
патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langer, Stevens, Parry, &
Rollinson, расположенной по адресу: S-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, ранее работавший в
Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, являющийся дипломированным патентным
поверенным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению веществ, аналогичных по характеру и полезности так
называемым природным смолам; и одной из главных целей настоящего изобретения является создание
такого полученного вещества, обладающего характеристиками, значительно превосходящими в некоторых
отношениях природные смолы, а также способа и устройства для получения таких веществ.
Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из его описания, приведенного ниже,
а также из чертежа и прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Согласно данному изобретению, синтетические смолы, способные затвердевать до твердого аморфного
состояния, в отличие от эластичного каучукоподобного материала, получают способом, включающим
полимеризацию смеси ненасыщенных углеводородов различной степени ненасыщенности, присутствующих в
крекинговом дистилляте, кипящем при температуре ниже 1800 °C и не содержащем значительных количеств
кумароново-инденовых компонентов, путем воздействия на смесь полимеризующих или активирующих
агентов, которые гидролизуются водой с образованием кислоты, добавления к реакционной смеси
соединения, содержащего гидроксильный радикал и/или нейтрализующий агент, и последующей перегонки
для удаления летучих компонентов и неактивированных углеводородов из полученного продукта реакции.
Термин «смола» до настоящего времени обычно использовался для обозначения некоторых природных
соединений, таких как шеллак, янтарь, затвердевший продукт, выделяемый соснами и известный как смола, и
тому подобное. Эти соединения давно используются в искусстве, особенно в связи с приготовлением лаков,
эмалей и тому подобного. Такие соединения, будучи соответствующим образом растворены и смешаны с
другими подходящими компонентами, 65 используются для производства этих лаков, эмалей и т. д. Однако
использование этих природных смол всегда представляло собой проблему, поскольку смола имеет
тенденцию замедлять окислительное действие льняного масла, которое в больших количествах присутствует
в лаках и т. д., а также потому, что они омыляются и, следовательно, подвергаются воздействию кислот. Мы
обнаружили, что полученные по нашему изобретению смолы не обладают этими нежелательными
характеристиками. Они не являются кислотами в реакциях и не омыляются.
При применении нашего изобретения для производства этих смол мы предпочтительно используем широко
доступный продукт, а именно крекинг-дистиллят.
В настоящем описании выражение «крекинг-дистиллят» обозначает дистиллят, полученный в процессе
крекинга углеводородных масел или газов. Он состоит из высокой доли ненасыщенных углеводородных
соединений, как правило, от 25% до 50% или более по весу таких ненасыщенных соединений,
присутствующих в дистилляте. Эти ненасыщенные углеводородные соединения представляют собой в
основном олефины и диолефины.
Дистиллят, полученный методом крекинга, применяемым различными распространенными в настоящее
время способами, содержит значительную долю ненасыщенных углеводородов, причем эта доля по
отношению к общему количеству дистиллята зависит от метода, используемого при крекинге. Хотя многие из
100 обычно доступных крекинг-дистиллятов содержат не более 4 или 5 процентов этих ненасыщенных
углеводородов, совсем не редкость, когда топливо, доступное на рынке для использования в автомобилях,
имеет содержание ненасыщенных углеводородов в 20 или, возможно, 40 001 процент. А благодаря
использованию достаточно жесткого процесса крекинга можно получить дистиллят, содержащий более 50
процентов ненасыщенных углеводородов. Эти ненасыщенные углеводороды, безусловно, имеют
неконтролируемый характер; в том смысле, что такие углеводороды могут быть получены в зависимости от
условий реакции крекинга, в отношении любой конкретной партии обрабатываемого дистиллята, и,
следовательно, при применении нашего метода производства готовых смол мы используем, в рамках
настоящего изобретения, как определено выше, неопределенную смесь ненасыщенных углеводородов,
которая может иметь любой возможный характер.
Этот ненасыщенный дистиллят предпочтительно сначала подвергают «доливке», то есть довольно жесткой
или грубой фракционной дистилляции, чтобы отделить от него часть, состоящую из смеси более легких
углеводородов. Очень удовлетворительные результаты были получены при использовании фракции с
верхней границей, имеющей конечную точку приблизительно 1800 °C или ниже. На прилагаемом рисунке 10
изображен контейнер или камера для перемешивания, в которую помещается доверху очищенный дистиллят.
Камера, в свою очередь, заключена в подходящую водяную рубашку 11, через которую может протекать вода
для охлаждения или нагрева контейнера 10 и находящегося в нем материала, чтобы поддерживать
надлежащий температурный диапазон для протекания реакции. Показаны 12 впускных и выпускных патрубков
с клапанным управлением, через которые охлаждающая или нагревающая вода может подаваться в водяную
рубашку.
Разумеется, можно использовать любые обычные терморегулирующие куртки.
Контейнер 10 снабжен съемной крышкой или верхней частью 15, которая может быть плотно зафиксирована.
Эта верхняя часть содержит двигатель 16, установленный любым подходящим способом, вал 17 которого
выступает вниз в контейнер и на нижнем конце которого крепится подходящая мешалка или мешалка 18. Из
внутренней части камеры 10 через верхнюю часть отходит змеевик 20, представляющий собой обратный
конденсатор, расположенный внутри соответствующей охлаждающей рубашки 21, в которую охлаждающая
жидкость может подаваться через управляемый клапаном вход 22 и отводиться через управляемый клапаном
выход 23.
Верхний конец этого конденсатора может быть открытым, поскольку его назначение состоит лишь в
конденсации и возврате в контейнер 10 любых паров, которые могут образовываться во время реакции, тем
самым предотвращая как потерю образующихся паров, так и чрезмерное повышение давления во время
реакции. Термометр 24 предназначен для быстрой проверки температуры внутри контейнера. Ненасыщенный
дистиллят, например, крекинг-бензин, подается в контейнер через подающую трубу 30, регулируемую
соответствующим клапаном 31. Эта труба 30 может вести к любому подходящему источнику подачи
дистиллята. Верхняя часть 15 снабжена отверстием 70, которое, как показано, закрывается съемной пробкой
32, через которую к ненасыщенному дистилляту внутри емкости добавляется активирующее соединение,
такое как измельченный безводный хлорид алюминия (Al2Cl6).
Хлорид алюминия добавляется небольшими порциями за раз. Предположим, например, что в контейнер 10
вводят 4000 мл крекированного дистиллята, содержащего приблизительно 50% ненасыщенных
углеводородов, тогда безводный хлорид алюминия можно с успехом добавлять в количестве приблизительно
10 граммов за раз. После добавления 85% первой партии хлорида алюминия следует запустить мешалку 18, и
по мере того, как хлорид алюминия вводится в перемешиваемый дистиллят, обеспечивая его тесный контакт,
происходит 90%-ная активность полимеризации, вызывающая заметное повышение температуры. Примерно
10 г хлорида алюминия, добавленного к 4000 мл дистиллята, вызовет повышение температуры от
нормальной температуры, скажем, 230 °C, до приблизительно 400 °C, что, как было установлено,
обеспечивает получение очень удовлетворительного конечного продукта. Предпочтительно поддерживать
температуру в диапазоне 20-30°C, при этом более низкая температура обеспечивает лучший цвет.
При необходимости для поддержания этой температуры можно использовать рубашку 11. Дополнительные
порции хлорида алюминия добавляются время от времени 105 по мере возможности, не вызывая
чрезмерного повышения температуры внутри контейнера 10, до тех пор, пока не прекратится дальнейшее
повышение температуры. Количество используемого хлорида алюминия будет зависеть от доли
ненасыщенных углеводородов, а возможно, и от их характеристик, поэтому вполне целесообразно добавлять
хлорид алюминия до тех пор, пока не будет наблюдаться дальнейшее повышение температуры. Поскольку
алюминий в конечном итоге извлекается, его добавление в избытке не является вредным.
При использовании 4000 мл 50-процентного ненасыщенного дистиллята, как указано выше, обычно требуется
приблизительно 50-120 граммов для завершения превращения ненасыщенных соединений.
Следует отметить, что помимо хлорида алюминия, другие соединения, гидролизующиеся в воде и дающие
кислую реакцию, также будут эффективно способствовать превращению ненасыщенных углеводородов в
смолы, например, хлориды железа, бора, цинка, сурьмы, индия, титана и олова; бензол; сульфоновая
кислота; этилсульфат и гидробромид анилина.
После завершения процесса преобразования внутри контейнера 10 материал внутри контейнера станет
вязким и приобретет темный цвет. Этот материал поступает из контейнера через выходную трубу 35,
регулируемую соответствующим клапаном 36, в сосуд для паровой дистилляции. Аппарат показан в очень
схематичном виде и может иметь самые разные характеристики. Как показано на рисунке, вязкий продукт
реакции подается в контейнер 40 до желаемой высоты. Данный контейнер имеет пароподводящую трубу 41,
управляемую соответствующим клапаном 42. Контейнер снабжен съемной крышкой 43, на которой размещена
мешалка 431 с электроприводом и выпускная труба 44 для дистилляции, ведущая к конденсаторному
змеевику 45, расположенному внутри подходящей конденсаторной рубашки 46, через которую охлаждающая
вода может подаваться по трубе 47 с клапанным управлением и отводиться по трубе 48 с клапанным
управлением.
Пар подается через трубу 41.
Также в начале процесса пропаривания в перегонный сосуд 40 подают избыток по сравнению с теоретическим
количеством водного раствора щелочи, необходимого для нейтрализации всего ранее использованного
хлорида алюминия, путем его введения в емкость 10; предпочтительно используется примерно вдвое больше
теоретического количества. Введение щелочи может осуществляться через любое необходимое устройство;
на чертеже показана труба 41, снабженная клапанным ответвлением 50, через которое может вводиться
щелочь. Затем запускается мешалка 431 для перемешивания реакционной массы и обеспечения
эффективного смешивания с нейтрализующим агентом, а также для обеспечения более эффективной
паровой дистилляции.
Можно использовать различные водорастворимые щелочи, но предпочтительнее гидроксид аммония,
который проникнет во всю массу продукта реакции и, следовательно, эффективно нейтрализует все
соединения алюминия. В ходе этой части обработки хлорид алюминия и щелочь, например гидроксид
аммония, в присутствии воды будут реагировать, образуя гидроксид алюминия (Al2(011)6) и хлорид аммония
(NHCl).
В процессе обработки паром насыщенные или другие углеводороды, не подвергшиеся воздействию хлорида
алюминия, будут отгоняться и проходить вместе с паром по трубе 44, конденсируясь; сконденсированная вода
и извлеченные углеводороды будут собираться в любой подходящий контейнер, схематически показанный в
виде закрытого сосуда 51.
Собранные углеводороды представляют собой, в основном, насыщенные углеводороды исходного
дистиллята и, следовательно, являются очень качественным моторным топливом и могут использоваться в
таком виде. Хотя обработка с помощью пара описана выше, она не является обязательной; достаточно лишь
обработать продукт реакции соединением, содержащим гидроксильную группу, таким как вода или спирт, для
разложения хлорида алюминия. 7S Но поскольку на этом этапе не подвергшиеся воздействию углеводороды
следует отгонять, предпочтительно использовать пар или кипящую воду.
В процессе пропаривания продукт реакции внутри сосуда 40 меняет цвет 80 и сначала становится зеленым, а
затем приобретает цвет замазки, фактически очень напоминая белую замазку. В ходе этой реакции
насыщенные углеводороды, а также часть более тяжелых масел, заключенных в вязкой массе 85, удаляются.
Белый или пастообразный цвет, по-видимому, обусловлен мелкодисперсными частицами гидроксида
алюминия и частицами хлорида натрия, которые распределены по продукту реакции 90 и не выходят наружу в
процессе пропаривания, а также наличием заключенной в нем воды.
После завершения процесса пропаривания, который обычно занимает несколько часов, полученный
пастообразный продукт извлекают из сосуда 40 и растворяют в углеводородном растворителе,
предпочтительно в бензоле, хотя могут использоваться и другие подходящие растворители, не
смешивающиеся с водой, такие как бензин, четыреххлористый углерод и дихлорэтилен. Полученное
пастообразное вещество можно удалить из сосуда путем нагревания до расплавления, после чего его можно
выгрузить через выходную трубу 55, управляемую клапаном 56. 105 С этой целью сосуд 40 снабжен паровой
рубашкой 57 с регулируемыми патрубками для подачи и отвода пара 58 и 59. Предпочтительно,
пастообразную массу сначала растворяют в углеводородном растворителе 110, таком как бензол, который
подают в сосуд 40 через входную трубу 60 с клапанным управлением, при этом сосуд нагревают паровой
рубашкой и перемешивают мешалкой 431 для растворения смолы в бензоле 115. При таком растворении
образуется коллоидная масса, смолоподобные соединения растворяются в бензоле, а гидроксид алюминия и
вода образуют коллоидную фракцию.
120 Коллоидная масса самотеком поступает через выходную трубу 55 в открытый сосуд 62, снабженный
подходящей мешалкой, например, электрической мешалкой с перемешивающими лопастями 63,
приводимыми в движение электродвигателем 125 64. Затем в раствор бензола через подающую трубу 65
(130), регулируемую клапаном 66, добавляется водорастворимая жидкость или жидкость, смешивающаяся с
водой во всех пропорциях и способствующая осаждению смолы, например, спирт или ацетон.
Как правило, добавляется объем спирта, примерно вдвое превышающий объем коллоидного раствора. Это
приводит к осаждению приготовленного смоляного компаунда, при этом масса разделяется на два слоя 67 и
68. Нижний слой 68 состоит из осажденной смолы, гидроксида алюминия и хлорида натрия-10. Верхний слой
представляет собой смесь бензола и спирта, а также некоторое количество растворенных высших масел,
которые остаются в растворе в бензоле, и воду, которая поглощается спиртом. Содержимое сосуда 62
перемешивается во время добавления спирта, а затем ему дают осесть или расслоиться на два слоя,
описанных выше.
Затем слои разделяются любым подходящим способом, например, путем декантирования.
Предпочтительно нижний слой самотеком проходит через канал 70, управляемый клапаном 71, в другой сосуд
72. Затем смесь спирта и бензола отводится для регенерации или использования через выпускную трубу 73,
управляемую клапаном 74. Если необходимо извлечь и разделить спирт и бензол, это легко можно сделать,
добавив к смеси некоторое количество воды; при этом бензол отделится слоем, отличным от смешанного
слоя спирта и воды, который можно разделить декантацией. Смола, находящаяся сейчас в сосуде 72,
находится в полутвердом состоянии. Сосуд 72 снабжен плотно прилегающей крышкой 76 и обратным
конденсатором 77 для конденсации любых летучих продуктов и их возврата в сосуд 72, а также для
предотвращения чрезмерного повышения давления в нем. Сосуд 72 также снабжен паровой рубашкой 78 с
регулируемыми клапанами входными и выходными патрубками 79 и 80 для пара, а также входным патрубком
81 для бензола или другого углеводородного растворителя, управляемым клапаном 82.
Затем в полутвердую смолу в сосуде 72 добавляют бензол, после чего сосуд нагревают паровой рубашкой
для растворения смолы. В отсутствие воды, удаленной спиртом в ходе предыдущей обработки, гидроксид
алюминия разлагается до оксида алюминия (Al0E) и образует гранулированный осадок, который легко
фильтруется. Оставшийся в массе хлорид натрия также остается в осадке.
Осадок удаляют фильтрацией подходящим способом, например, с помощью замшевого фильтр-пресса или
центрифуги.
Как показано на рисунке, жидкая масса и осадок поступают через выпускную трубу 85, регулируемую
клапаном 86, в фильтр-пресс 87, изображенный схематически.
Фильтрат, содержащий очищенную смолу, растворенную в бензоле, проходит через трубу 90 с клапанным
управлением в перегонный сосуд 91, имеющий плотно прилегающую крышку 92 и отводную трубу 93,
ведущую к конденсатору 94. Сосуд 91 также снабжен паровой рубашкой 95, имеющей управляемые клапаном
70 входные и выходные патрубки для пара 96 и 97. Затем сосуд 91 нагревается паровой рубашкой, которая
служит для отгонки бензола и любой содержащейся в массе воды, при этом бензол 75 конденсируется
конденсатором 94 и извлекается в сосуд, схематически изображенный на рисунке 98. Сразу после перегонки,
пока смола еще расплавлена, она самотеком поступает через выпускную трубу 99 в неглубокий поддон 100
или в несколько таких неглубоких поддонов, где смола охлаждается и затвердевает. Хотя может быть
предусмотрен любой подходящий способ подачи жидкости из одного резервуара в другой в рамках системы
85, для коммерческих установок предпочтительнее использовать гравитационную подачу по всей системе, как
описано в настоящем документе.
Полученная смола довольно мягкая из-за присутствия некоторых высших масел. Если требуется получить
твердую смолу, свободную от высших масел, ее можно снова поместить в углеводородный растворитель,
например, бензол, и повторно осадить спиртом или ацетоном, при этом высшие масла останутся в растворе в
смеси бензола и спирта. Эту смесь растворов можно разделить путем декантирования двух образовавшихся
лаверов описанным выше способом, а затем осадок можно нагреть под вакуумом, что приведет к удалению
всего спирта и бензола, в результате чего образуется прозрачная хрупкая смола.
Полученная таким образом смола в соответствии с нашим изобретением имеет коричневый оттенок,
переходящий в темно-янтарный. При растворении в подходящем масляном растворителе, таком как нафта,
смола образует прозрачную янтарную жидкость, которая при нанесении на поверхность оставляет
прозрачную пленку, практически бесцветную или имеющую лишь слабый желтоватый оттенок. Характерной
особенностью этой приготовленной смолы является её высокая молекулярная масса. Молекулярная масса,
особенно при обработке активирующим агентом при более высоких температурах (около 400 °C), обычно
превышает 1300 и часто приближается к 1500. Полученная смола не вступает в реакцию с кислотами и не
омыляется. Еще одна очень важная и желательная характеристика приготовленной смолы заключается в том,
что она не замедляет окислительное действие льняного масла, поэтому с помощью этой смолы можно
приготовить лак, который по скорости высыхания выгодно отличается от лаков.
Хотя описанный здесь метод, устройство для его осуществления и получаемые таким образом продукты
представляют собой предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, он 130.
&1=0,001 5, характеризующийся тем, что продукт реакции очищается путем растворения в растворителе,
повторно осаждается добавлением жидкости, смешивающейся с растворителем, а затем осажденный продукт
реакции 70 отделяется от смеси.
7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что для растворения продукта реакции используется органический
растворитель, не смешивающийся с водой, такой как бензол или бензин, а для повторного осаждения
продукта реакции используется жидкость, смешивающаяся с водой, такая как спирт или ацетон.
8. Способ по п. 6 или 80 7, в котором слой растворителя отделяется от осажденного слоя продукта реакции, а
слой продукта реакции подвергается вакуумной дистилляции для удаления оставшихся летучих веществ. 85
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что не подвергавшиеся воздействию углеродные соединения и
образующиеся в результате активирующие соединения восстанавливаются отдельно. 90 - 10. Способ по п. 1,
характеризующийся тем, что перегонка осуществляется путем введения пара в реакционную смесь, 11.
Способ по п. 1 или 95 10, характеризующийся тем, что остаток после перегонки обрабатывается
растворителем, который растворяет продукт реакции, не растворяя активирующие соединения, и
активирующие соединения впоследствии фильтруются из растворенного продукта реакции.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что остаток после смешивания с растворителем, таким как 105
rбензол, затем обрабатывается водорастворимым растворителем, таким как спирт, который служит для
повторного осаждения продукта реакции, затем смеси дают отстояться и разделиться на верхний слой
растворителя 110 и нижний слой продукта реакции, слои декантируют, а слой продукта реакции
обрабатывается растворителем, активным для растворения продукта реакции без растворения содержащихся
в нем активирующих соединений 115, фильтруют активирующие соединения из растворенного продукта
реакции, а затем отделяют продукт реакции от раствора.
13. Способ по п. 12, 120, характеризующийся тем, что выделенный продукт реакции затем очищают путем
растворения в растворителе, повторного осаждения, а затем нагревания повторно осажденного продукта. 125
14. Устройство для обработки ненасыщенных углеводородов, таких как те, которые содержатся в крекинговом
дистилляте, как описано выше, для получения готовых смол, которое включает в себя смесительную камеру с
мешалкой. Следует понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным методом или
устройством, или конкретным продуктом, и что в него могут быть внесены изменения без выхода за рамки
изобретения.
Например, этот процесс может осуществляться путем смешивания ненасыщенных углеводородов с
активирующим агентом для инициирования полимеризации, обработки нейтрализующим агентом и перегонки
для удаления летучих компонентов из полученного продукта.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения, о котором мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о ранее предложенном
способе получения готовых смол путем обработки растворителя нафты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340002A
[]
К'
pAT19 rI1 J pE lIT Â A r r T a LL Au 1.. L LA Aust AL ki3LX A Yi X -; Дата проведения конвенции (Германия): 29
мая 1929 г. 340,002 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1930 года. № 16,519/30.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зеркальных колес и процессов их изготовления.
Мы, TELaFUNKEN GESELLSCHAFT, используем DRAHTLOSB, TELBGRApmE 1m. Компания B.lH.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: i2j13, lHallesches Ufer, Berlin, - 5
Glermnany, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Джо Ио относится к так называемым зеркальным колесам для оптических целей, например.
для целей киносъемки, телевидения и тому подобного. Изобретение применимо к простым многоугольным
зеркалам, в которых плоскости всех зеркал параллельны оси вращения, а также к так называемым колесам
Вейлера, в которых зеркала наклонены к оси вращения путем последовательного увеличения углов наклона,
что позволяет колесу исследовать или анализировать область изображения, передаваемого за один оборот.
В последнем случае, однако, при осуществлении настоящего изобретения предпочтительнее сконструировать
зеркальное колесо таким образом, чтобы наклон зеркальных плоскостей к оси вращения был односторонним.
До сих пор одной из главных трудностей и причин увеличения стоимости производства зеркальных колес
была необходимость чрезвычайно точной регулировки зеркальных поверхностей для получения четкого
изображения и предотвращения искажений.
Обычно используемый метод изготовления включает этапы прочного приклеивания зеркал к жестким
держателям и привинчивания их к плоским крепежным поверхностям многоугольного колеса, при этом
контактные поверхности держателей тщательно шлифуются зеркало к зеркалу до тех пор, пока не будет
достигнута оптическая чистота.
Было проверено, что достигнут правильный наклон каждого зеркала в обоих направлениях.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих 7 5 трудоемких ручных операций и предоставляет средства
для очень дешевого изготовления зеркальных колес (даже тех, которые содержат большое количество
зеркал).
Согласно настоящему изобретению, использование крепежных винтов и регулировочных устройств
исключается, а зеркальные поверхности устанавливаются непосредственно в правильное положение
непосредственно путем использования при изготовлении зеркала «кольца» процесса формования, который
определяет точное положение 55 плоскостей зеркала. В этом процессе формования определенные
пространства в матрице или форме заполняются под давлением массой, которая является пластичной при
рабочей температуре, но впоследствии затвердевает. Процесс 60 может быть осуществлен либо с
использованием для материала, вдавливаемого в матрицу, материала, который сам по себе образует
отражающие поверхности при контакте со стенками, либо с использованием соответствующих
соединительных элементов или 65 держателей, которые определяют положение зеркал, вставляемых в
форму при заполнении определенных пространств в матрице.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, при этом первый способ изготовления 7а
показан на рис.
1,
а второй показан на рис. 2.
На рис. 1 показана часть окружности круглого стального матрикса с отшлифованными до блеска внутренними
76 поверхностями 2, 3, 4, причем эти поверхности лежат точно в желаемых плоскостях зеркального
отражения.
Металлический обод колеса 5 вставляется в матрицу и центрируется на осевом валу. Предпочтительно
изготовить эту часть из железа 85 и прикрепить к ней 6 зубьев (выделены пунктиром), которые предназначены
для того, чтобы заставить зеркальное колесо вращаться, являясь частью синхронного электродвигателя.
Обод колеса e'lie.5, например, 85, имеет пазы 6, 7, 8, выполненные в виде ласточкиных хвостов, которые
обеспечивают сцепление и целостность массы, вдавливаемой в приемное пространство 9 при быстром
вращении. Прессованная масса может состоять, например, из материала, известного под
зарегистрированным товарным знаком «Бакелит», или из любого другого гладкого формовочного материала,
способного сохранять свою форму. Когда масса в промежуточном пространстве 9 затвердевает,
образованная структура принимает форму, в которой она соприкасается с полированными поверхностями 2,
3, 4 – высокополированными плоскими поверхностями, соответствующими положению отдельных зеркальных
плоскостей. Путем поверхностного серебрения, например, с помощью катодной дисперсии, и при
необходимости путем легкой последующей полировки, эти поверхности могут быть приведены
непосредственно в желаемое конечное состояние для использования. 1 На рис. 2 показана только та часть
круглой формы I'U U " I QUALITY - Ij i i 1 k j s M, которая соответствует одному зеркалу. В жесткое кольцо 1
вставлены регулировочные винты, предпочтительно по четыре винта на каждое зеркало, расположенные
вблизи четырех углов.
Эти винты должны быть чрезвычайно прочными и обеспечивать точную затяжку. Показаны два винта 10 и 11.
Контактные поверхности торцов 12 и 13 закалены. 14 обозначает стеклянную пластину зеркала, которая
прочно приклеена к плоской несущей пластине -15, 16, которая может быть посеребрена до или после
процесса прессования. Плоская часть 15 имеет выступающую часть 16 с соединением типа «ласточкин
хвост», как показано на рисунке, которая придает ей жесткость и также служит для зацепления с
соответствующим, но значительно большим отверстием 17 в ободе колеса 5. Масса, подлежащая
прессованию в жидком состоянии, вводится, например, через отверстия таким образом, чтобы она заполняла
пространство между деталями 16 и 17. Таким образом, зеркальный каретка 1 l5, 16 выдвигается наружу, как
поршень, так что зеркало 14 плотно прижимается к концам регулировочных винтов.
В этом положении формовочный материал затвердевает. В качестве формовочного материала, при
необходимости, может использоваться легкоплавкий каучуковый сплав, который вводится в устройство в
нагретом состоянии.
Рассматриваемый материал должен, насколько это возможно, иметь такую природу и быть введен таким
образом, чтобы при затвердении он все еще имел тенденцию к небольшому расширению, а затем становился
очень жестким с механической точки зрения.
При изготовлении так называемого колеса Вейлера, описанного в связи с рис. 1, необходимо учитывать
изменяющийся наклон поверхностей 2, 3, 4 относительно оси вращения и центрирования колеса, тогда как
при использовании процесса, показанного в связи с рис. 2, держатели зеркал 15, 16 предпочтительно
изготавливаются в виде клиньев с изменяющимся ступенчатым наклоном в направлении, параллельном оси,
так что все отверстия A17 могут быть параллельны оси вращения. В обоих случаях затраты на
дорогостоящую матрицу, форму или регулировочное устройство возникают лишь один раз, что необходимо
для производства большого количества одинаковых зеркальных колес.
Изобретение, очевидно, применимо к изготовлению устройств, содержащих не плоские зеркала, например,
вогнутые зеркала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что wilat le 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
e A f A Application Daze: duly 19, 1ú29, No. 22,198/29.
Август. 6, 7929, № 23,943/29.
В,,,, ноябрь. 18, 1929, № 35,142/29.
Ноябрь. 25, 1929. № 35,975/29.
Один Оорфите остался: 29 апреля 1930 г.
Завершено: Декабрь. 19, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22198, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к транспортным средствам с электрическим приводом.
Мы, Сидни Слейт Гай, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Делейнир, Ньюбридж-авеню,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и Уильям Артур Стивенс, проживающий по адресу: Каслмейн,
Лондон-роуд, Мейдстон, графство Кент, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к транспортным средствам с
электрическим приводом, таким как безрельсовые тележки, бензиново-электрические транспортные средства
или транспортные средства на аккумуляторных батареях, то есть, независимо от того, поступает ли
электрическая энергия из источника, внешнего по отношению к транспортному средству, или генерируется на
нем или переносится им.
Настоящее изобретение относится, в частности, к таким транспортным средствам, в которых двигатель
является рекуперативным и в которых последовательная и параллельная обмотки имеют последовательно
соединенные с ними сопротивления, которые могут постепенно включаться или выключаться из цепи
контроллером, приводимым в действие пружинным педальным рычагом.
В транспортных средствах такого типа, выпускаемых в настоящее время, вопрос о экономичности или
неэкономичности движения полностью зависит от водителя. Умело управляя педалью управления, он может
получить все преимущества рекуперативного торможения и рекуперации энергии, однако на практике эти
преимущества чаще игнорируются, и вместо них полагаются на обычный ручной или ножной тормоз, при этом
ток не подается обратно в сеть.
Основная цель настоящего изобретения — создание системы управления, которая в определенной степени
полностью независима от водителя, поскольку преимущества электрического торможения и рекуперативного
торможения обеспечиваются автоматически.
Согласно данному изобретению, устройство управления характеризуется тем, что управление барабанным
контроллером с помощью педали управления [Цена 1/-1] осуществляется только в одном направлении, то
есть при нажатии педали барабанный контроллер вращается обычным образом, но при обратном движении
педали барабанный контроллер занимает положение, в котором достигаются все преимущества
электрического торможения и рекуперации энергии, пока транспортное средство вращает двигатель со
Соседние файлы в папке патенты