Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11002
.pdf
Периферийная поверхность каждого ролика 30 имеет форму, обозначенную буквами S и Si (рис.).
5) для обеспечения легкого вращения роликов 39 и непрерывного контакта между ними и самими стойками 38.
В устройстве, показанном на фиг. 1, 2 и 8, можно обойтись без одной половины (нижней или верхней) пружин,
достаточно прочной, например, достаточно прочной, чтобы при размещении такого количества половин на
оставшейся подставке, в дополнение к весу частей приемника или замене приемника, по меньшей мере вдвое
большая сила будет возникать при движении двух половин.
пружина, и это можно сделать без компенсирующего аппарата для горизонтальной регулировки
компенсирующей способности горизонтальных колебаний, который проиллюстрирован на рисунке. В таком
случае вниз или вверх (в соответствии с описанными выше вертикальными вибропружинами, пружины
опущены), как показано на рис. 11, 12 и 13, в целом аналогично вверху (в зависимости от того, ниже или выше
описаны пружины, компенсирующие вертикальные вибропружины). Приемник 1 жестко передается с помощью
стоек 38 к установленному в нем ряду диафрагм 75 опор на судне, к которым подключены 13t, 14--1.51 и
горизонтальный механизм. Ребристые поперечные перекладины 33 и 34 представляют собой горизонтальные
пружины, четыре из которых показаны лучше, насколько это возможно, в отношении точки крепления пружин
32, в валах (33), уменьшенных концевых частях которых 80 (рис. 6 и 7). На этих рисунках последние будут
поддерживаться в пазах, образованных, при этом следует отметить, что каждая поперечная планка имеет
выемку для их размещения в базовом элементе 36.
Для детали 48 также имеются два концентрических отверстия 49 и 50, предотвращающие любое движение
вверх, которые служат посадочными местами для шайб. Четыре ролика 39 на них, co51 и 52 (рис. 2, 8), для
фиксации концов, работают с верхней частью 35 неподвижной 85 пружины 32. Данная конструкция аппарата,
верхняя и нижняя части которой соединены четырьмя вертикальными опорами, облегчает замену пружины
(или половины пружины) в случае ее поломки. На рис. S шайбы 51 и -52, пружины. «Будет очевидно, что
спираль, расположенная в отверстиях 49 и 50 изображенных пружин, может быть заменена поперечными
элементами 33 и 34 соответственно, служащими для вертикально расположенных ламинированных пружин».
вместе со второй шайбой: 53j. В этом случае, как и в случае с гайкой 54 и контргайкой 55, не следует
затягивать устройство для вертикальных колебаний, описанное на конце пружины 321, но шарнир над
диафрагмами 131, 14---115 может быть заменен рядом параллельных трубок, вставленных в детали 57 и 58,
две из которых жестко закреплены внутри гнезда. Противоположные поверхности имеют форму мужского и
женского контактов, а оси трубок горизонтальны, а в закрытом положении оставляют пространство 35a
достаточным для обеспечения зазора в гнезде.
момент установки конца пружины. На практике для применения 321, который расположен в
«предопределяющем» устройстве к вибрирующей конструкции, необходимо сначала определить канавки
«деталей 57 и 58». Фиксация пружины достигается путем закрепления шайбы 59 с помощью
компенсированной, например, виброгайки 60, расположенной над ней, прижимая ее к поверхности детали 57,
то есть к минимальной детали 57. Аналогичное крепление происходит при определенной частоте, и
определяется максимальная частота колебаний, которые необходимо компенсировать при креплении
пружины к ребристой поверхности 37 приемника 1.
При такой конфигурации становится возможным, используя известные значения i1O, исключить один или
несколько витков пружинной формулы:
321, Таким образом, регулируя значение 30/ силы тяги пружины на единицу движения пружины, и,
следовательно, изменяя соотношение между этой силой тяги и массой емкости 1, вместо -2)P maN2
достижения той же цели посредством более простого изменения уровня жидкости внутри самой емкости,
поскольку N = частота, характерная для первой минуты, '115 описана в случае рис. 1 и 2. Следует отметить,
что пружины 32 или 32l, передающие на массу, установленную, как показано на рис. 1 и 2, или в м... в
кг/см/сек2 единичную силу тяги, показанную на рис. 8, могут действовать в режиме сжатия или - в C... кг/см/на
1 см. сжимающего напряжения на приемнике 1, согласно упругой системе, и: 120 к положению последнего в
любой момент времени, - P = инерция кг. массы в момент максимального смещения на рис. 9, тогда как
пружина 3211, установленная, как показано на рис. 9, может действовать только в режиме сжатия во время
своих гармонических колебаний на приемнике 1 и, следовательно, должна двигаться с амплитудой a, в эВ.
Первоначально необходимо правильно контролировать вес Q в кг колебательного движения емкости и
соответствующие части компенсирующего аппарата. 417 601, согласно формуле 55 4), будет равно: L = 1730
(1,2 - 1) = 770 кг.
Согласно формуле 60, величина дополнительной осевой нагрузки C пружин на единицу сжатия должна
соответствовать: C = 1,12. 10-. 1730.
1
.296. 105 =2500 кг/см, так что, разделив такую грузоподъемность на пружины, получим пружины, каждая из
которых имеет грузоподъемность 250 кг/см², и которые должны быть способны выдерживать переменную
гармоническую силу p =500 кг с достаточной надежностью, учитывая сопротивление постоянным токам; такие
пружины должны, следовательно, выдерживать статическую силу не менее 2500 кг при нагрузке 3000 кг/см² и
при этой нагрузке 2500 кг сжиматься на 10 см, помимо сопротивления максимальной статической нагрузке
2500 кг, так что каждая пружина должна выдерживать максимальную нагрузку P + Q = n = 2750 кг, обеспечивая
сжатие на 110 мм. Эти пружины могут быть спирального типа, как в примере на рис. 1 и 2. 80 В других случаях
может быть более выгодно выбрать ламинированные или другие пружины, а также упругие системы,
например, резиновые.
Устройство, являющееся предметом изобретения № 85, предоставляет любому оператору возможность
получить желаемую степень компенсации, используя самые простые средства, которые могут быть в
распоряжении на борту, а именно 9 г морской воды, которую можно получить из канализационных труб судна.
Благодаря регулируемости этого устройства, как уже объяснялось, отпадает необходимость в ненужных,
ранее важных трудоемких расчетах, касающихся явления резонанса в судах.
Станет ясно, что двум аналогичным устройствам, установленным на двух разных судах и вибрирующим с
одинаковой частотой, возможно, потребуется разная настройка.
Аппарат также должен быть по-разному настроен при одинаковом количестве оборотов и на одном и том же
судне в зависимости от водоизмещения в любой момент времени 105 последнего, поскольку конкретная
частота судна изменяется в зависимости от его водоизмещения, и, следовательно, угол фазового сдвига
между силой P, вызывающей вибрацию, и вибрацией конструкции также изменяется.
Индикатор уровня воды, применяемый к устройству, как показано на рис. 11, следует рассматривать как
приблизительное руководство для оператора, который должен самостоятельно выполнить окончательную
регулировку аппарата.
Эффективность выравнивания определяется путем подстановки амплитуды колебаний или отклонения с
помощью формулы 3), выведенной из формулы 2):3) Q=S.95. 104 п.
N,2.a, где N1 = максимальная частота колебаний конструкции. Затем определяется, относительно
минимальной частоты N2, вес L жидкости, которую необходимо ввести в емкость, с помощью формулы 4),
выведенной из формулы 1): L = Q - 2 - l) LN22 j. Наконец, определяется несущая способность i5
дополнительной силы C в кг/см пружин на единицу сжатия с помощью формулы 5), также выведенной из
формулы 1): C = 1,12. ]0- 0. В.Н.С. После этого на определенном количестве n пружин распределяется такая
общая тяговая способность C, что каждая пружина должна обеспечивать тяговую способность и выдерживать
переменную гармоническую силу p с достаточной надежностью, учитывая ее постоянное сопротивление.
Например, если на судне с помощью вибрографической проекции установлено, что при скорости вращения
120 оборотов в минуту на каждый оборот приводного механизма происходит три вертикальных колебания, то
есть колебания имеют частоту 360 на 3500 об/мин, и с помощью той же проекции установлено, что интервал, в
котором происходят эти колебания, практически находится между 110 минимальными и 1,30 максимальными
оборотами приводного механизма в минуту, и предположим, кроме того, что уже установлено, что эти
колебания вызваны силой P = приблизительно 0,5000 кг. Если на корму судна передается энергия от трех
лопастей гребного винта, то там будет установлено устройство для компенсации вертикальных колебаний,
вес которого, исходя из колебательного движения с амплитудой 0, равной 2 см¹, должен составлять,
согласно формуле 3): Q = 8,95. 10⁴ - 5000 = 1730 кг 3602-. = 730 кг.
Вес жидкости, которую необходимо будет ввести во время регулировки устройства 417,601, превышает 90%
(рис. 14, диагональ).
а, б, е,). Порядок величины колебаний судна, которые являются вертикальными, горизонтальными и
крутильными, изменяется в зависимости от их уклона, что можно определить по кривой амплитуд: для первого
уклона это соответствует кривой с двумя узлами, для второго уклона — кривой с тремя узлами и так далее.
Фактически, если с одной стороны уклон уменьшается с увеличением степени колебаний, то с другой стороны,
частота колебаний увеличивается с уклоном.
Устройство, являющееся предметом изобретения, должным образом отрегулированное по количеству и силе
пружин, а также по весу жидкости в емкости, обычно способно компенсировать колебания одной степени во
всем интервале между максимальной и минимальной частотой самих колебаний.
Но поскольку вибрации, возникающие на судне в пределах диапазона рассматриваемых оборотов, обычно
имеют одинаковую интенсивность, обычно требуется только одно устройство.
Когда возникают два вибрационных явления в конструкции, даже если они одного класса, но с немного разной
частотой, что приводит к известному явлению интерференции, как это происходит, например, в случае, когда
два двигателя корабля с двумя гребными винтами вращаются с немного разным числом оборотов в минуту,
предусматриваются два аппарата.
В случае, когда присутствуют два вибрационных явления разной степени интенсивности, что случается
крайне редко, также потребуется два прибора.
В случае крутильных колебаний судов всегда требуется два аппарата.
В некоторых случаях, например, при небольших вибрациях, таких как вибрации отдельных частей
конструкции, и когда происходят колебания емкости 1 аппарата, сопровождающиеся ускорением его
движения, существенно меньшим, чем ускорение свободного падения (g), масса емкости регулируется с
помощью свинцовой дроби, песка или другого твердого материала, а не с помощью жидкости. Однако во всех
обычных случаях жидкость является наиболее удобной и подходящей средой.
Массивный корпус аппарата согласно второму варианту изобретения, изображенному на фиг. 15-60.32,
состоит, по существу, из множества блоков или элементов, что позволяет легко собирать его в ограниченном
пространстве и, кроме того, позволяет создавать аппараты различных размеров, используя различное
количество блоков.
Как показано на рисунке, массивное тело имеет дополнительные камеры, при этом его начальная масса
может быть установлена, независимо от регулирующей жидкости, на любом выбранном значении в пределах
допустимых значений, и, кроме того, предусмотрены средства, называемые «ограничителями хода 70», для
ограничения амплитуды колебаний массивного тела. Изображенное устройство предназначено для
компенсации вертикальных вибраций судна. 75 Обращаясь сначала к рис. 15 и 16, следует отметить, что
емкость включает в себя множество элементов 209, 209 и 210, 210---, причем элементы 210, называемые
«промежуточными элементами», могут различаться по количеству в зависимости от размера устройства и
расположены рядом между элементами 209, называемыми «концевыми элементами», причем все элементы
209, 210 расположены между верхней и нижней крышками 2a и 201 соответственно. Нижняя крышка 201
имеет отверстие 202, сообщающееся через соединение 101 с гибкой трубой 01 для подачи и отвода
регулирующей жидкости; а верхняя крышка 2a имеет отверстие 2065, сообщающееся через соединение 4a с
гибкой трубой 5a для подачи воздуха в емкость 1; указанные верхняя и нижняя крышки 9a и 201 имеют
дополнительные отверстия 262 и 0,395 соответственно, к которым подключен индикатор 20f, установленный
на одном из концевых элементов 209, показывающий содержание жидкости в емкости 1.
Верхняя и нижняя крышки 2a и 201 сформированы вокруг своих краев с помощью фланцев 207 и 208
соответственно, к которым они прикреплены.
Каждый промежуточный элемент 210 см. рис.
18, 19, 20 Он представляет собой, по существу, плоскую пластину 105 216, выполненную заодно с каждой
стороны с тремя поперечными, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, параллельными
стенками 212, 217, 212 и множеством продольных стенок 213, соединяющих поперечные стенки 212, 217, 212
и образующих с ними множество отсеков 1:3 для регулирования уровня жидкости. Стенки 212, 212
образованы по своим краям направленными наружу фланцами 220, благодаря чему промежуточные
элементы 10 прикреплены 115 друг к другу и к фланцам 207 и 208 верхней и нижней крышек 2a и 201,
оставляя зазоры между соседними элементами для прохождения воды и воздуха.
От краев стенок 212, 212 120 каждого промежуточного элемента 210, к которому он крепится, отходят
перемычки 227, которые на каждом конце элемента 210 соединены посередине своей длины
горизонтальными перемычками 224 125, образованными отверстиями 225 для поддержки гнезда l на
пружинах, как описано ниже.
Концевые элементы 209 (см. рис. 21, 29, 23) аналогичны промежуточным элементам 130 417,601 210, за
исключением того, что каждый из них имеет отсеки 13 для регулирования жидкости только с одной стороны;
каждый концевой элемент 209 имеет на той его стороне, которая является самой внешней по отношению к
емкости 1, один цепной механизм 232 для приема твердого материала для установки начальной массы
емкости 1 независимо от регулирующей жидкости, как будет объяснено ниже.
Собранный контейнер 1 расположен между верхней и нижней рамами 35a и 36a, имеющими выступающие
вбок фланцы 270 (рис. 16), между которыми и горизонтальными перекладинами 224 элементов 209, 210
размещены пружины, на которых контейнер 1 установлен для вибрационного движения под контролем
роликов 39a, установленных на концевых элементах 209, 209 контейнера 1 с опорами 3Sa, соединяющими
рамы 35a и 36a в четырех углах, причем опоры 38a таким образом также служат направляющими рельсами.
Каркасы 3.5a и 36a также имеют фланцы 273 и 276 (рис. 17), в которых просверлены отверстия для фиксации
аппарата в рабочем положении. Максимальная амплитуда колебаний приемника определяется
ограничителями хода пружин, чтобы избежать их поломки, которая в противном случае могла бы произойти
при резком увеличении амплитуды колебаний приемника, например, в случае, если судно, на котором
установлено это устройство, попадает в шторм или выполняет чрезвычайно сильный маневр.
Как показано на рисунке, гнездо 1 установлено между верхним и нижним комплектами двойных пружин 32a
(рис. 16), при этом каждая двойная пружина 32a расположена между посадочным местом 226 в отверстии 225
соответствующей горизонтальной перекладины 224 элемента 209 или 210, с одной стороны, и посадочным
местом 266, закрепленным на одном из фланцев 270 каркасных элементов 35a и 36a. Как видно, нижние
пружины 32а сжаты до степени, соответствующей массе приемника 1, так что если бы максимальное
перемещение всегда было меньше степени этого сжатия, верхние пружины 32а были бы не нужны. В
представленном примере используются как верхние, так и нижние пружины, при этом нижние пружины 32a
сжимаются до степени, соответствующей не только массе приемника 1, но и степени сжатия верхних пружин
32a. Болты 267, взаимодействующие с посадочным местом 266, служат для регулировки степени сжатия
пружин 32а; такую регулировку следует производить, когда емкость 1 содержит максимальное количество
регулировочной жидкости, в результате чего при опорожнении емкости 1 напряжение нижних пружин 32а
уменьшится, а напряжение верхних пружин 32а увеличится.
В связи с этим, а также потому, что при работе аппарата на верхнюю и нижнюю пружины 32a равномерно
воздействуют большие нагрузки, целесообразно иметь верхнюю и нижнюю пружины 32a одинаковой
прочности. Для извлечения пружины 32а ослабляются соответствующие болты 267, что позволяет
соответствующему седлу 266 перемещаться под воздействием пружины m5 32а до тех пор, пока последняя не
будет разгружена, после чего ее можно легко извлечь под углом. Пружину можно вставить в обратном
порядке, при этом извлечение и установка пружины могут осуществляться во время работы аппарата № 80.
Направляющие ролики 39a (рис. 24) установлены на кронштейнах 258 с фланцами 256 для крепления к
концевым элементам 209, и каждый ролик 39a установлен на шарикоподшипнике 85 41a на смещенной части
40a шпинделя 42a, так что ролики 39a могут легко, вращая свои шпиндели 42a, плотно прижиматься к стойкам
38a. 9 Каждый ограничитель хода (см. рис. 25) крепится, как показано на рис. 254, к концевому элементу 209
гнезда 1 для взаимодействия с двумя регулируемыми опорными элементами 269, установленными на
верхней и нижней рамах 35a и 36a, и включает в себя, по существу, соосные верхний и нижний осевые
скользящие буферные элементы 295, которые вблизи своих смежных концов несут кольцевые элементы 297,
между каждым из которых и обычным неподвижным упором 300 находится спиральная пружина сжатия 298.
Как видно, в случае чрезмерного перемещения приемника 1 вступят в действие ограничители хода, при этом
буферные элементы 295 будут взаимодействовать с опорными элементами 269, а сила пружин 298 будет
суммироваться с силой пружин 32a.
Как показано на рисунке, пружины 298 размещены в цилиндре 299, прикрепленном к концевому элементу 110
209, который, взаимодействуя с кольцевыми элементами 297, обеспечит надежный упор в случае сжатия
пружины 298 на расстояние, превышающее указанное на рисунке I. 115 Для индикации амплитуды колебаний
приемника градуированная шкала, обозначенная цифрой 305 (рис. 16), соединена штифтом и пазом,
обозначенными цифрами 308, 30S, с одной из стоек 38a, гайки 310 120 служат для сжатия витых пружин (не
показаны) и, таким образом, поддерживают фрикционное взаимодействие между шкалой 305 и стойкой 38a,
так что первая будет стремиться оставаться в любом положении в пределах допустимого продольного
перемещения 125 по стойке 3Sa.
Двухсоставное кольцо 261, установленное на держателе, окружает стойку 3Sa и весы 305, и когда держатель
поднимается вверх, он входит в зацепление с выступом 309 130 / 417,601, выполненным для этой цели на
весах 305, а затем поднимает последние так, чтобы они оставались поднятыми при обратном движении
держателя. Измерение этого смещения позволяет определить амплитуду вибрации приемника, и для
облегчения ее наблюдения кольцо 261 имеет отверстие 311, на краю которого нанесена метка, совпадающая
с «нулем» шкалы 305, когда кольцо 261 соприкасается с выступом 309 шкалы 305. Амплитудные измерения
проводятся, когда приемное устройство находится в самой нижней точке своего перемещения. Будет видно,
что на работу этого индикатора не влияет изменение уровня, выше и ниже которого емкость перемещается во
время вибрации, которое будет вызвано изменением содержания жидкости в емкости. Для того чтобы считать
амплитуду меньше той, что ранее показывала шкала индикатора, шкалу 305 вручную сдвигают вниз до тех
пор, пока ее выступ 309 снова не совместится с кольцом 261.
Массу приемника 1 можно установить таким образом, чтобы любая желаемая собственная частота колебаний
находилась в определенных пределах, путем инфильтрации через боковые отверстия 23:3 (рис.
15) Груз 234 помещается в камеры 232 концевых элементов 209, и регистрируется количество колебаний
аппарата с помощью вибрографа или иным способом.
Когда достигается требуемая частота, смола или другой материал плавится на грузе 234, и этот
расплавленный материал подается через отверстие 233 в камеры 232 для образования герметизирующего
слоя 237.
Таким образом, масса груза 234 становится единой с массой емкости, даже если этот груз изготовлен из
материала синусоидального размера. Отверстие 238 служит для извлечения, при необходимости, груза 234, а
отверстие 235 позволяет легко разрушить слой смолы 237.
При регулировке аппарата жидкость поступает в емкость 1 через впускной клапан 312 (рис. 15, 16, 17) в
«соединительную коробку» 387 (обозначена пунктирными линиями на рис. 17), образованную в нижней раме
3Ua, через соединение 313, гибкую впускную и выпускную трубу 10a и соединение 101 в нижнюю часть
емкости 1, внутри которой она поднимается, заполняя отсеки 1 3a элементов 209, 210 и вытесняя из нее
воздух через соединение 4a, гибкую воздушную трубу 5a, соединение 314 (рис. 15), трехходовое соединение
315, трубу 316, второе трехходовое соединение 317 (рис. 17). и третий трехходовой соединитель 318 (рис. 17),
к которому прикреплена выпускная труба, не показанная на рисунке. Один из «ходов» соединения 317 закрыт,
если клапан 322, прикрепленный к одному из «ходов» соединения 315, обычно закрыт.
Следует отметить (см. рис. 15 и 19), что размеры стенок 217 и 213 элементов 209, 210 относительно размеров
стенок 21 с их фланцами 220 таковы, что между соседними элементами остаются зазоры, позволяющие
жидкости и воздуху поступать в емкость 1 и выходить из нее. В пункте 75 для отвода жидкости из емкости 1
открывается впускной клапан 312, открывается клапан 322 для обеспечения притока воздуха и открывается
выпускной клапан 323, расположенный между распределительной коробкой 287 и трехходовым соединением
318. Когда клапан 322 закрыт, описанный выше путь выхода воздуха при желании может служить переливной
трубой для регулирования уровня жидкости.
Как схематически показано на фиг. 85, 26-32, аппараты согласно второму варианту изобретения, описанному
выше со ссылкой на фиг. 15-32, могут быть изготовлены различных размеров из стандартных или складских
деталей. Во всех случаях массивное тело имеет два элемента на конце 90 градусов, а элементы Fios. 26, 27,
28 и 29 имеют один, два, три и четыре промежуточных элемента соответственно. В случае, показанном на
рис. 0, один аппарат имеет 95 двух массивных тел, каждое из которых состоит только из двух концевых
элементов; аппарат, показанный на рис.
31 Они похожи друг на друга, за исключением того, что одно массивное тело имеет единственный
промежуточный элемент и, следовательно, другую собственную частоту. Устройства, изображенные на фиг.
26-31, имеют одинаковый внешний вид при рассмотрении с одного конца, а именно, как показано
схематически на фиг. 32.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417602A
[]
Патентная спецификация
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - II Дата подачи заявки: 6 апреля 1933 г. № 10,295/33.
Фотография слева: 6 апреля 1934 года.
417,602 Ф С '- Полное принятие: октябрь. 8, 1934.
Предварительная спецификация IASm.
Усовершенствования, относящиеся к типографским машинам для литья заготовок.
Компания V e, LINOTYPE AND MIACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2,
британская компания, Уильям Фэйролл Гойс из Брелейдс, Брентвуд Кресент, Альтринчем, графство Честер, и
Ричард Итенри Скотт из Манор Уэй, Буш Хилл Парк, 5, Энфилд, графство Мидлсекс, оба британские
подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к типографским машинам для литья заготовок, таким как те, которые известны
в коммерческом плане под зарегистрированной торговой маркой «Linotype», в которых круглые печатные
матрицы располагаются в линию, и составленная линия подается в щелевую форму для отливки шрифтового
бруска или заготовки, причем линия во время операции отливки располагается между парой зажимных губок,
которые обычно устанавливаются для приема линии заданной длины.
Для обеспечения возможности изготовления заготовок с пустыми пространствами на концах, для формовки в
квадраты или центрирования, без необходимости заполнения составленной линии пустыми пространствами
или квадратами, было предложено предусмотреть средства для автоматического перемещения одной или
обеих губок внутрь для зажима составленных линий неполной длины. Однако в этих конструкциях сама
составная линия служит ограничителем для нового движения губки или губок, так что длина пустого
пространства на соответствующем конце заготовки определяется длиной составной линии, с учетом, в
некоторых случаях, ограниченного движения губок наружу, чтобы обеспечить заданное максимальное
расширение линии во время выравнивания при использовании расширяемых полос пространства.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего определять длину зазора или
зазоров, образующихся на заготовках, путем регулировки зажима или зажимов, а не длиной линии, так что на
отлитой заготовке может быть сформирован определенный отпечаток, причем конец заготовки, на котором
формируется такой отпечаток, определяется конкретным зажимом, в связи с которым предусмотрена
регулировка зажима.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга.
При реализации изобретения регулируемый упор расположен на пути движения соответствующей губки
внутрь или на пути элемента механизма регулировки губки, который может быть установлен для определения
желаемой степени указанного движения внутрь или сброшен в положение, когда он не требуется.
Согласно одному из вариантов конструкции изобретения, применяемому к аппарату, в котором новое
перемещение губок для центрирования или центрирования осуществляется с помощью вертикально
перемещающегося рабочего стержня, к которому по желанию могут быть присоединены одна или обе губки,
регулируемый упор предназначен для взаимодействия с упорным элементом, закрепленным на стержне, и
имеет вертикальную регулировку, так что его можно установить таким образом, чтобы остановить движение
стержня вниз (которое вызывает движение губки или губок внутрь) в любой желаемой точке его перемещения.
Упор и его регулировочные устройства могут быть удобно выполнены в виде автономного блока,
установленного на кронштейне, который может крепиться к раме тисков станка, при этом упор удерживается
стержнем, скользящим по направляющей на кронштейне.
Регулировочные устройства в данной конструктивной форме включают рычаг, вращающийся на неподвижной
оси с одной стороны, а с другой стороны — шарнирно соединенный с тягой, которая, в свою очередь,
шарнирно соединена со штифтом, регулируемым вдоль паза в вышеупомянутом кронштейне; между концами
рычага имеется выступ, зацепляющийся с раздвоенным элементом, закрепленным на скользящей планке с
упором. Штифт проходит через паз в кронштейне, и на его внешнем конце установлен регулировочный винт,
который свободно скользит по штифту, но не может вращаться на нем. Ручка 95 постоянно прижимается
внутрь пружиной, которая обычно удерживает ручку в зацеплении с кронштейном, последний, для удержания
ручки в любом из ее отрегулированных положений, имеет зубчатую рейку, сформированную или
закрепленную на ней, проходящую параллельно пазу и вступающую в зацепление с соответствующими
зубьями, сформированными на внутренней поверхности ручки.
Кронштейн дополнительно снабжен шкалой 105, расположенной параллельно пазу и взаимодействующей с
указателем на узле, благодаря чему можно определить необходимую регулировку для создания углубления
любой желаемой длины. Например, если на заготовке стандартной длины требуется отметка в 6 см, штифт
регулируется вдоль паза до тех пор, пока указатель на ручке не совпадет с отметкой 6 см на шкале, и
фиксируется в этом положении действием пружины при отпускании ручки.
При такой настройке можно создать вмятину глубиной 6 см на одном или обоих концах заготовки,
подсоединив одну или обе зажимные губки лески к рабочему стержню.
Следует понимать, что изобретение предусматривает варианты формы упора и его регулировочных
устройств, подходящие для любого конкретного типа зажимного устройства, к которому может быть
применено изобретение.
Дата: 5 апреля 1933 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2.
Полная спецификация i5.
Усовершенствования, относящиеся к типографскому слогану Гастина, Элахинес.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2,
британская компания, Уильям Фэйролл Горс, проживающий по адресу: Брелейдс, Брентвуд Кресент,
Альтринчем, графство Честер, и Ричард Генри Скотт, проживающий по адресу: Манор Уэй, 5, Буш Хилл Парк,
Энфилд, графство Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к типографским машинам для литья заготовок, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под зарегистрированной торговой маркой «Linotype», в которых циркулирующие
матрицы выстроены в линию, а выстроенная линия подается в щелевую форму для отливки шрифтового
бруска или заготовки, причем линия во время операции отливки располагается между парой зажимных губок,
которые обычно устанавливаются для приема линии заданной длины.
Для обеспечения возможности изготовления заготовок с пустыми пространствами на концах, для формования
в виде квадратов или центрирования, без необходимости заполнения собранной линии заготовками или
квадратами, было предложено предусмотреть средства для автоматического перемещения одной или обеих
губок внутрь для зажима собранных линий меньшей длины. Однако в этих конструкциях сама составная линия
служит ограничителем для движения губок внутрь, так что длина пустого пространства на соответствующем
конце заготовки определяется длиной составной линии, с учетом, в некоторых случаях, ограниченного
движения губок наружу, чтобы обеспечить заданное максимальное расширение линии во время
выравнивания при использовании расширяемых полос пространства.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении средств, независимых от составной линии,
регулируемых для определения степени внутреннего перемещения подвижной губки или губок, благодаря
чему длина зазора или зазоров, образующихся на заготовках, определяется регулировкой губки или губок, а
не длиной линии, так что на отлитой заготовке может быть создан определенный предварительный отпечаток,
причем конец заготовки, на котором создается такой отпечаток, определяется конкретной губкой, в связи с
которой предусмотрена регулировка.
Изобретение может быть удобно реализовано путем установки регулируемого упора на пути
соответствующей губки во время ее движения внутрь, или на пути элемента механизма регулировки губки,
который может быть установлен для определения желаемой степени указанного движения внутрь или
выведен из строя, когда он не требуется. 90 Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, демонстрирующие один из вариантов его конструкции. На указанных чертежах: 95
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку соответствующих частей рамы тисков машины, к которой применено
изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид сверху устройств 10 в соответствии с изобретением, при этом
рама тисков машины обозначена пунктирными линиями; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку от рисунка 1
средства регулировки упора.
Согласно конструктивному решению аппарата, изображенному на чертежах, перемещение губок 1, 2 внутрь
для центрирования или центрирования осуществляется с помощью вертикально перемещающегося рабочего
стержня 3. Этот стержень 417,602 функционально соединен или разъединен с соответствующими губками
посредством рычагов 4, 5, шарнирно закрепленных на раме тисков 6, и имеющих на своих более коротких
рычагах штифты, проходящие под кольцом 26, регулируемым по углу наклона на верхнем конце стержня 3.
Втулка 26 выполнена с сегментными выступами, которые входят и выходят из зацепления со штифтами путем
угловой регулировки втулки, так что одна или обе губки 1, 2 могут перемещаться внутрь для центрирования
или фиксации с помощью штока.
Поскольку данное устройство, а также приспособления для управления стержнем, сами по себе не являются
частью настоящего изобретения, считается излишним включать в данное описание или иллюстрацию
каких-либо дополнительных деталей.
При применении изобретения к вышеупомянутой конструктивной форме устройства для центрирования и
запрессовки, регулируемый упор предпочтительно предназначен для взаимодействия с упорным элементом
7, закрепленным на рабочем стержне 3 зажимных губок, и в предпочтительном варианте, который будет
описан далее, регулируемый упор и его регулировочные устройства выполнены в виде автономного блока,
установленного в кронштейне 8, который может быть прикреплен к раме тисков 6 станка.
Обращаясь сначала к рисунку 1, регулируемый упор 9 установлен на планке 10, которая скользит по
направляющей на кронштейне 8, образованном боковыми элементами 11 и фиксирующими пластинами 12.
Регулировочные устройства для упора 9 включают рычаг 13, один конец которого вращается вокруг
неподвижной оси 14 на кронштейне 8. Свободный конец рычага 13 шарнирно соединен с звеном 15, которое, в
свою очередь, шарнирно соединено со штифтом 16 (см. рисунок 3), регулируемым по пазу 17 в кронштейне 8.
Рычаг 13 снабжен штифтом 18, расположенным между концами рычага и выступающим назад, который
входит в зацепление с раздвоенным кронштейном 19, закрепленным на стержне 10.
Как лучше всего показано на рисунке 3, шпилька 16 проходит через паз 17 в кронштейне 8, и на ее внешнем
конце установлена регулировочная ручка 20, которая может перемещаться вдоль оси шпильки 16, но крепится
к ней под углом. Пружина 21, действующая между ручкой 20 и кольцом 22 на штифте 16, обычно прижимает
ручку 20 к кронштейну 8, а для удержания ручки в любом из ее отрегулированных положений на кронштейне 8
выполнена или закреплена зубчатая рейка 23, которая проходит параллельно пазу 17 и входит в зацепление с
зубьями, образованными на внутренней поверхности ручки 20, независимо от положения последней вдоль
указанного паза. Шкала 24, расположенная параллельно пазу 17, может быть закреплена на кронштейне 8 для
взаимодействия со стрелкой 25 на ручке 20 при определении необходимой регулировки для создания
углубления любой желаемой длины.
Конструктивная форма описанного выше изобретения работает следующим образом: когда, например,
требуется отметка в 6 см на заготовке нормальной длины, штифт 16 регулируется вдоль паза 17 до тех пор,
пока указатель 25 не совпадет с отметкой 75 в 6 см на шкале 24, и фиксируется в этом положении действием
пружины 21 при отпускании ручки 20 по завершении регулировки.
В результате перемещения рычага 13 (80°) направляющая 10 регулируется таким образом, чтобы установить
упор 9 на желаемом расстоянии ниже упора 7 на приводном стержне 3. Описанное выше положение
регулировки показано на рисунке 1, где также обе губки 1, 2 (85) представлены как соединенные с приводным
штоком 3; таким образом, когда шток 3 перемещается вниз для осуществления движения губок внутрь, это
движение вниз будет остановлено контактом упора 7 с упорами 9, 90, и губки 1, 2, следовательно, будут
удерживаться в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 1, образуя отпечаток 6 см на обоих
концах отливаемого куска. Соответствующее углубление (9) может быть, конечно, создано на любом конце
заготовки по желанию путем соединения только соответствующей губки со стержнем 3. Если необходимо
обеспечить нормальную работу устройств для загибания и центрирования t00, то есть без образования
заданного углубления, упор 9 можно вывести из строя, установив его регулировочные устройства в самое
нижнее положение, обозначенное пунктирными линиями на рисунке 1.
В случаях, когда устройства для загибания и центрирования расположены таким образом, что в нормальном
режиме работы допускают деформацию губок наружу во время выравнивания линий, содержащих
промежутки, упор для вдавливания может использоваться в сочетании со средствами для ограничения или
предотвращения такой деформации наружу, однако эти средства не являются частью настоящего
изобретения. Следует понимать, что конструктивная форма изобретения, а также описанных и изображенных
на прилагаемых чертежах устройств для фиксации и центрирования выбраны лишь в качестве удобных
примеров, и что изобретение предусматривает варианты формы упора и его регулировочных устройств для
соответствия любому конкретному типу механизма управления зажимными губками, к которому должно быть
применено изобретение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417603A
[]
это.. ; Z5 --- 1
3': - !.-}.":'_ PAT E T i FICT O; N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1933 года. № 10,o354/s33. 417, Фотография слева: 6 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
«ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования в оборудовании для записи звука на пленочных носителях.
Мы, председатель У. Райт, мировой судья, из Лоллис Милл Хилл, Лондон, северо-запад 7, подданные
Великобритании, и Джеймс Кэннлл, из Драйсдейл Авеню, 34, Чингфорд, Лондон, 14, подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к записи звука на кинопленке и имеет своей целью разработку простых,
недорогих и компактных устройств для этой цели, которые могут использоваться лицами, не обладающими
Соседние файлы в папке патенты