Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11002
.pdf
коэффициентом трения 15, и для предотвращения проскальзывания между ведущим и ведомым элементами,
ведомый элемент может быть обтянут аналогичным образом. Таким образом, любое проскальзывание в
приводе ограничивается поверхностями трения между ведущим колесом и ведущим валом, где, как
упоминалось выше, проскальзывание можно точно контролировать. Приводной вал вращается таким
образом, чтобы приводное колесо вращалось со скоростью, обеспечивающей вращение периферии бобины
со скоростью, превышающей нормальную скорость подачи нити, благодаря чему ослабленная нить,
образовавшаяся, например, при намотке новой нити или начале намотки, немедленно подхватывается
бобиной.
По мере увеличения количества нити на шпульке, катушка будет расширяться по периферии, и,
следовательно, будет наблюдаться тенденция к увеличению скорости намотки нити. Этому явлению
противодействует проскальзывание ведущего колеса на приводном валу. Таким образом, в процессе сборки
упаковки скорость вращения ведущего колеса постепенно уменьшается.
Средства перемещения резьбы, такие как направляющее ушко, прикрепленное к возвратно-поступательному
стержню, могут быть сконструированы таким образом, чтобы работать в непосредственной близости от опоры
упаковки. Кроме того, средства, подобные описанным в Спецификации № 7304/833 (серийный номер 416087),
могут использоваться для направления нескольких нитей, расположенных рядом друг с другом, на упаковку.
Намотка происходит с практически равномерным натяжением по всей длине бобины, независимо от скорости
намотки, и опасность перенапряжения или обрыва нити, характерная для обычных устройств для намотки
бобин, значительно снижается. 55 Аппарат, согласно изобретению, пригоден для применения в большом
количестве текстильных операций. Например, он может использоваться для непрерывной намотки нитей с
высокой производительностью, например, для непрерывного производства нитей из целлюлозы сухим или
испарительным методом.
Этот метод также имеет большое преимущество, когда множество концов нити поставляются из
коммерческого источника и их необходимо наматывать на отдельные упаковки, и особенно подходит для
использования в случаях, когда несколько нитей из искусственного материала подвергаются механической
обработке и наматываются отдельно. В качестве примера такого процесса можно привести растяжение
искусственных нитей, как описано в Спецификации №.
371,461, При этом множество нитей 75, растянутых вместе во время намотки в течение 1 млн, могут быть
намотаны на отдельные бобины после растяжения. — Еще один пример — намотка искусственных или других
нитей, которые были обработаны такими методами, как окисление, омыление или окрашивание, в виде
основы и впоследствии должны быть намотаны на бобины. Описанное выше намоточное устройство
позволяет быстро наматывать каждую нить (или две или более нитей вместе) на бобину, и, поскольку
скорость намотки слегка увеличивается за счет приводного диска, любой провис, образующийся при передаче
нити с постоянно разматываемого полотна основы, быстро устраняется, после чего намотка продолжается
точно с той же скоростью, с которой подается нить, так что нить наматывается равномерно без опасности
перенапряжения; проскальзывание в приводе, необходимое из-за увеличения диаметра бобины,
автоматически устраняется за счет трения приводного диска.
Дата: 28 марта 1933 года.
STEPFENS-& ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square,
Лондон, W.l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для намотки нитей.
00 Мы, компания BRIT-ISH CILANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, а также Джордж Меткалф,
Сидни Джеймс Менцерн и Роберт Уитон Монкриф, все подданные короля Великобритании, с завода British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности, о том, что оно может автоматически
подстраиваться под скорость подачи нити.
Фрикционная передача от ведущего вала к ведущему колесу может осуществляться посредством муфты или
диска, закрепленного на валу и имеющего гладкую сторону, предназначенную для контакта с гладкой
кольцевой поверхностью, образованной на боковой стороне ведущего колеса. Для создания давления между
соприкасающимися поверхностями могут использоваться такие средства, как пружина. Однако давление
между соприкасающимися поверхностями очень мало, поэтому крутящий момент, передаваемый на ведущее
колесо, легко преодолевается за счет увеличения натяжения нити 80 сверх того, которое достигается при
нормальной подаче нити на бобину.
Таким образом, если подача нити замедляется, скорость вращения намоточной бобины соответственно
уменьшается, происходит проскальзывание между приводным валом и приводным колесом, а если подача
нити полностью прекращается, приводное колесо и, следовательно, бобина останавливаются до тех пор, пока
подача нити 90 не возобновится.
Один из вариантов устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 в частичном разрезе спереди показано намоточное устройство
для производства цилиндрически намотанных бобин; на фиг. 2 схематически в разрезе спереди показано
множество намоточных устройств типа, показанного на фиг. 1, а на фиг. 3 — торцевой вид устройства,
показанного на фиг. 2.
На фиг. 1 показано ведущее колесо 4, свободно установленное на ведущем валу 5, t05, которое по периметру
6 взаимодействует с ведомым колесом 7, установленным на шпинделе 8 и закрепленным на нем, который
плотно входит в отверстие бобины 9 и скользит своими концами в пазах 10, 11, образованных в опорных
головках 12. 110 Ведущее колесо 4 выполнено с одной стороны с выступающей кольцевой поверхностью 14, а
с другой — с втулкообразным выступом 15, который выступает в виде цапфы вдоль вала 5 и уменьшен в
диаметре 145, образуя кольцевое плечо 16.
Втулка 17, закрепленная на валу 5 с помощью установочного винта Т8, имеет выступающую кольцевую
поверхность 19, которая плотно прилегает к выступающей кольцевой поверхности 14 ведущего колеса 4. Обе
поверхности прижимаются друг к другу пружиной 20, которая сжимается между кольцевым выступом 16
втулки 15 и второй втулкой 21, закрепленной на валу 5 с помощью установочного винта 22. Втулка 21
регулируется по длине вала 5 вдоль "плоской" части 23, что позволяет контролировать усилие в пружине 20 и,
следовательно, 13.
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к механизмам намотки нити, и в частности к намоточным устройствам для
бобин или подобных упаковок, в которых нить или несколько нитей берутся из упаковки или из нескольких
упаковок или другого источника снабжения и наматываются на бобину 0 или другую опору, вращаемую
приводным элементом, установленным на валу или шпинделе и предназначенным для взаимодействия с
приводным элементом, соединенным с бобиной или другой опорой.
Преимущество этого типа намоточного устройства заключается в том, что нить на бобине никак не задевается
и не соприкасается с вращающимися элементами бобины, что исключает риск расслоения или истирания
пряжи из-за трения. Однако для успешной намотки до сих пор было крайне важно, чтобы нить или нити,
поступающие в намоточный аппарат, имели достаточную свободу движения, поскольку, если нить
удерживается или замедляется даже на мгновение, дальнейшее вращение пакета натягивает или обрывает
нить. Это представляет собой серьезное ограничение в применении данного типа намоточных устройств в
текстильной промышленности, где часто требуется наматывать нить, которая непрерывно подается
независимо от процесса намотки.
Кроме того, ввиду увеличения диаметра обмотки, происходящего в процессе намотки, нить может
наматываться под чрезмерным и возрастающим натяжением, что может привести к ее деформации или даже
обрыву.
Целью настоящего изобретения является создание бобинонамоточного аппарата указанного типа, в котором
скорость намотки автоматически регулируется в соответствии со скоростью подачи нити без чрезмерного
натяжения нити при снижении или даже прекращении подачи нити.
С этой целью устройство для намотки бобины согласно изобретению включает в себя шпиндель Sa,
поддерживающий бобину, на котором установлен приводной элемент, находящийся в приводном соединении
с периферией ведущего колеса, которое находится в фрикционном зацеплении с ведущим валом, на котором
оно установлено. При вращении ведущего колеса относительно ведущего вала бобина вращается и
наматывает на нее нить. Удобно, что приводной вал расположен параллельно шпинделю, поддерживающему
бобину, в этом случае вал может нести несколько приводных колес для привода соответствующего
количества бобин. Величина трения между приводным валом и ведущим колесом такова, что периферийная
скорость намоточной бобины 417 596 в зависимости от степени трения между противолежащими
поверхностями 1,4 и 19.
Ведущее колесо 4 вращается вместе с валом 5 за счет трения 5 между поверхностями 14 и 19, а также между
концами пружины 20 и воротником 21 и выступом 16 втулки 15 соответственно, и передает привод от вала 5
через ведомое колесо 7 к бобине 9. Правая оконечность шпинделя 8 не имеет опоры снизу, при этом паз 11
глубже паза 10, чтобы большая часть общего веса ведущего колеса 7, шпинделя S и катушки 9
непосредственно опиралась на ведущее колесо 4, обеспечивая тем самым беспрепятственный контакт между
ведущим и ведомым колесами. Ведомое колесо 7 может быть изготовлено из твердой резины, твердого
волокнистого композита, лигнум витае или другого твердого материала с высоким коэффициентом трения, и
при желании ведущее колесо 4 может иметь покрытие, например, из кожи, резины или тому подобного, чтобы
предотвратить проскальзывание между двумя элементами.
- Поскольку привод колеса 4 осуществляется за счет трения, периферийная скорость намоточной бобины 9
может автоматически регулироваться в зависимости от скорости подачи нити на нее. Таким образом, по мере
увеличения количества нити на бобине 9, бобина приобретает все большую периферию, и, следовательно,
тенденцию к увеличению скорости намотки нити. Однако эта тенденция компенсируется проскальзыванием
ведущего колеса 4 на ведущем валу 5. Таким образом, скорость вращения ведущего колеса 4 постепенно
уменьшается в процессе намотки нити на бобину.
Давление между поверхностями трения регулируется в соответствии с величиной натяжения, которое может
безопасно передаваться нити, так что намотка происходит со скоростью подачи нити без опасности ее
перенапряжения или обрыва. Если приводное колесо 4, обеспечивающее подачу нити и остающееся в
контакте с ведомым колесом 7, проскальзывает на приводном валу 5, продолжая при этом вращать бобину 9 с
пониженной скоростью, и если подача нити полностью прекращается, то приводное колесо 4 становится
неподвижным на приводном валу 5, который продолжает вращаться с первоначальной скоростью.
Приводной вал 5 вращается таким образом, что ведущее колесо 4 стремится вращаться со скоростью,
обеспечивающей вращение периферии бобины со скоростью, превышающей нормальную скорость подачи
нити. Таким образом, провисание нити, возникшее, например, при намотке новой нити или при начале
операции намотки, немедленно компенсируется обмоткой.
Приводной вал 5 просверлен вдоль оси в точке 24, образуя канал, который может подавать смазку или другое
смазочное вещество к любому количеству обмоточных узлов. Как показано на рис. 1 g0, отверстие 25
соединяет трубопровод 24 с пазом 26, образованным на поверхности приводного вала 5 под втулкой 15.
Смазка из трубопровода 24 подается через отверстие 25 на внутреннюю поверхность втулки 75 и смазывает
подшипниковые поверхности втулки и вала. Таким образом, ведущее колесо 4 может свободно скользить по
валу 5, а привод от вала к колесу передается через соприкасающиеся фрикционные поверхности, давление
между которыми можно точно регулировать, изменяя силу пружины 20, чтобы обеспечить очень быструю
реакцию на любое изменение натяжения во время намотки пружины 85. Требуется лишь небольшое трение,
которое легко преодолевается увеличением натяжения нити сверх того, которое достигается при обычной
подаче нити на бобину. Цилиндрический пылезащитный кожух 27 окружает пружину 20 и крепится винтом 29 к
кольцу 21.
Разумеется, следует понимать, что для вращения колес 4 и 6 и бобины 9 требуется лишь небольшое усилие,
меньшее, чем максимально допустимое натяжение нити. Следовательно, при прекращении подачи нити
натяжение нити, действующее на периферии бобины 9, преодолевает крутящий момент, создаваемый
трением к колесу 4.
Намотка происходит с практически равномерным натяжением по всей конструкции j05 упаковки независимо от
скорости намотки, и опасность перенапряжения или утечки нити, наблюдаемая в обычных устройствах для
намотки с положительным натяжением, значительно снижается. Для того чтобы намоточное устройство могло
использоваться с очень тонкими нитями, приводное колесо 4 может иметь облегченную конструкцию,
предпочтительно полую, как показано на рис. 1. Таким образом, инерция колеса значительно уменьшается.
Средства перемещения нитей, такие как направляющее ушко 30, прикрепленное к
возвратно-поступательному стержню 29 (см. рис. 3), расположены таким образом, чтобы работать в
непосредственной близости от бобины 9, или, если требуется, средства, такие как описанные в
Спецификации № 7304/133 (серийный номер).
416,087) может использоваться для направления нескольких нитей, расположенных бок о бок, на упаковку.
Аппарат согласно изобретению пригоден для применения в большом количестве текстильных операций;
например, его можно использовать для непрерывной намотки искусственных нитей с их производством,
например, непрерывно с производством нитей или волокон из ацетата целлюлозы, полученных сухим или
испарительным методом. Этот метод также имеет большое преимущество в случаях, когда множество концов
нити поставляются из общего источника и должны быть намотаны на отдельные упаковки, и особенно
подходит для использования в случаях, когда множество нитей из искусственного материала подверглись
массовой обработке и наматываются отдельно. Таким образом, как показано на фиг. 2 и 3, множество
намоточных устройств расположены таким образом, чтобы приводиться в движение от общего вала 5, при
этом концы нити 28 (одна из них показана) перемещаются вдоль намоточных бобин 9 с помощью
направляющей тяги 29, к которой может быть прикреплено любое количество направляющих 30, при этом все
это перемещающее устройство совершает возвратно-поступательное движение с помощью кривошипного
механизма (не показан).
В качестве примеров процессов, в которых может использоваться множество намоточных устройств, можно
упомянуть натяжение искусственных нитей и т. д., как описано в Техническом задании.
№ 371461, в котором множество нитей, натянутых вместе в форме основы, могут быть намотаны на
отдельные бобины после натяжения. Ещё один пример — намотка искусственных или других нитей,
прошедших такие обработки, как пропитка, омыление или окрашивание, в виде основы, а затем намотанных
на бобины.
Описанное выше намоточное устройство позволяет быстро наматывать каждую нить (или две или более
нитей вместе) на бобину 9, и, поскольку бобина слегка перегружена приводным колесом 4, любой провис,
образующийся при передаче нити с постоянно подаваемого полотна основы, быстро устраняется, после чего
намотка продолжается точно с той же скоростью, что и подача нити, так что нить наматывается равномерно
без опасности перенапряжения, а проскальзывание в приводе, необходимое из-за увеличения диаметра
бобины, автоматически осуществляется за счет трения приводного колеса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,597 Дата заключения Конвенции (Франция): 31 марта 1932 года. 417597 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 29 марта 1933 года. № 9473/33.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптического оборудования для воспроизведения звука с электромеханически
изготовленных пластинок.
Мы, LA RECWERCEM INDUSTRIELLB FnAiNCAISE (R.I.F.) SocIETB D'ETUDES POUR L'ExPLOITATION DES
BREVETS NUBLAT, французское юридическое лицо, расположенное по адресу: 5, rue Galilee, Paris, France,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
воспроизведению фотоэлектрическими средствами звукозаписей, выполненных в виде волнистой канавки
постоянной ширины и прозрачности, например, таких, которые получают путем удаления с помощью
вибрационного инструмента полосы постоянной ширины из непрозрачной пленки, покрывающей прозрачную
пленку.
Звукозаписи такого рода имеют достаточно большую ширину, чтобы каждый из волнистых краев канавки
располагался только с одной стороны идеальной прямоугольной срединной линии, и уже были предложены
способы осуществления фотоэлектрического воспроизведения таких звукозаписей.
Один из таких способов заключается в сокрытии одной из двух половин звукозаписи (расположенной между
идеальной прямоугольной срединной линией и одним из волнистых краев канавки) с помощью экрана,
расположенного на пути световых лучей, падающих на фотоэлектрический элемент.
Целью изобретения является обеспечение фотоэлектрического воспроизведения звукозаписей описанного
типа путем использования, без добавления какого-либо экрана, фотоэлектрического аппарата для
воспроизведения звуков известного типа, включающего диафрагму, снабженную очень узкой щелью с яркой
подсветкой, и объектив с очень коротким фокусным расстоянием, формирующий действительное
изображение указанной щели на волнистой канавке, перпендикулярной последней. С этой целью, в
соответствии с изобретением, узкая светопропускающая щель и волнистая канавка расположены
относительно друг друга таким образом, что один из концов действительного изображения щели находится на
идеальной прямолинейной срединной линии указанной канавки, или, по крайней мере, на таком расстоянии от
этой линии, что изображение пересекается только одним краем канавки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, схему, поясняющую изобретение. [Цена 1/-] Пфл 4,
64 55 Канавка, представляющая собой звукозапись, обозначена цифрой 1; она определяется волнистыми
краями 2 и 3, каждый из которых иллюстрирует форму волны записанных звуков, причем каждый из этих краев
полностью расположен по обе стороны от идеальной прямолинейной линии.
дианская линия 4.
Реальное изображение световой щели в известном аппарате для воспроизведения звука проецировалось бы,
как показано на рисунке 65 5. В этих условиях звук не мог быть воспроизводим, поскольку количество света,
проходящего через волнистую канавку постоянной ширины и прозрачности, всегда оставалось неизменным.
Согласно изобретению, канавка 70 и щель расположены относительно друг друга таким образом, что
действительное изображение щели находится либо в точке 6, либо в точке 7, то есть так, что один из концов
действительного изображения находится на линии 75 4, или, по крайней мере, на таком расстоянии от этой
линии, что изображение пересекается только одним из волнистых краев 2 или 3 канавки. В этих условиях
количество света, проходящего через указанную канавку 80, модулируется прохождением волнистого края.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417598A
[]
PA IN Specific Atin
СПЕЦИФИКАЦИЯ PALL-i
Дата подачи заявления: 1 апреля 1933 года. № 9870/33.
Фотография слева: 7 марта 1934 года.
417,598 Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для упаковки цилиндрических изделий.
Сообщение предоставлено компанией AFRICANx ExPLOSIVES AND INDUSTRIES LIMITED, расположенной по
адресу: Chamber of Mines Buildings, Holland Street, Johannesburg, Transvaal Province, Union of South Africa,
компанией, зарегистрированной в соответствии с законодательством Южно-Африканского Союза.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для упаковки
цилиндрических изделий, особенно цилиндров из желатинообразных или пластиковых взрывчатых веществ
или других пластиковых или полупластиковых материалов, требующих бережного обращения. В настоящее
время цилиндры из желеобразного взрывчатого вещества обматываются вручную, или желеобразный
материал экструдируется в предварительно сформированные цилиндрические оболочки. Также было
предложено обернуть баллоны с пластиковой взрывчаткой бумагой с помощью машины, в которой
неподвижный плоский лист бумаги захватывается баллоном с пластиковой взрывчаткой, прокатывающимся
по листу.
Для работы машины необходимо, чтобы между цилиндром и первым концом бумаги, с которым он
соприкасается во время движения, происходило сцепление, а если сам цилиндр не изготовлен из достаточно
липкого материала, его необходимо снабдить клеем.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ и устройство для упаковки цилиндрических
изделий, которые при применении для упаковки желатинообразных или пластичных взрывчатых веществ
позволят избежать недостатков способов, упомянутых в предыдущем абзаце, а именно: медленности ручной
упаковки, недостатков процесса экструзии в предварительно сформированные цилиндрические оболочки
(предварительная подготовка оболочек, ограниченная область применения способа) и использования клея.
Следует отметить, что обычные желатинообразные или пластичные взрывчатые вещества недостаточно
липкие, чтобы вызвать слипание вощеной или другой бумаги, которая обычно используется для их упаковки.
Согласно настоящему изобретению, цилиндрические изделия упаковываются путем подачи их вместе с
упаковочными листами [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 соответствующего размера вдоль практически
горизонтальной движущейся ленты, которая меняет направление и движется вниз в подходящей точке таким
образом, что конец упаковочного листа выступает из горизонтальной части ленты. Цилиндрические изделия
подаются таким образом, что в этот момент одно изделие располагается на упаковочном листе, а
выступающий край последнего загибается с помощью ролика, который для этой цели перемещается в
положение, близкое к подвижной ленте. Одновременно цилиндрическое изделие удерживается и приводится
во вращение с помощью других роликов, которые также перемещаются в соответствующие положения в
нужное время, так что упаковочный лист полностью обматывается вокруг изделия. Затем выступающие за
края упаковываемого изделия части оберточной бумаги загибаются внутрь с помощью обжимных устройств, а
ролики перемещаются таким образом, чтобы освободить упакованное изделие и позволить ему скользить
вниз по наклонной части движущейся ленты.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1-3 показана
последовательность движений роликов, выполняющих операцию обмотки.
На этих схемах показаны три обмоточных ролика, но при желании можно использовать и большее их
количество, при этом расположение может быть изменено таким образом, чтобы все ролики касались
цилиндрического изделия.
Обращаясь к чертежам, бесконечная конвейерная лента 1, работающая с подходящей постоянной скоростью,
проходит над роликом 2 и затем движется вниз. Приводные ролики 3, 4 и 5 установлены на рычагах 6 и 7,
причем по одному такому рычагу I предусмотрено на каждом конце роликов. Эти рычаги способны вращаться
вокруг общей точки 8. Вращение рычагов 6 и 7 вокруг точки 8 осуществляется с помощью кулачков 9 и 10,
установленных на валу 11, но могут использоваться и другие способы приведения рычагов в действие.
Цилиндры 12 из желеобразного или пластичного материала, предварительно нарезанные на необходимую
длину, подаются соответствующим способом через равные промежутки времени на бесконечную конвейерную
ленту 1, которая движется практически горизонтально, при этом цилиндры подаются таким образом, что их
цилиндрические оси практически параллельны осям роликов.
Через соответствующие интервалы листы 13 оберточной бумаги или другого оберточного материала,
достаточно широкого, чтобы обернуть цилиндр 12 и сформировать торцевые клапаны, подаются на ленту
соответствующим способом в правильном соответствии с направлением движения i5 ленты.
Подвижный рычаг 6, несущий приводной ролик 3, приводится в действие таким образом, что через
соответствующие интервалы он поднимается в положение, показанное на рис. 1, чтобы позволить цилиндру
12 пройти под ним; затем он опускается в требуемое положение для выполнения операции обмотки, как
показано на рис. 2.
В этом положении ролик 3 позволит упаковочному материалу проходить под ним.
Конвейерная лента 1 перемещает цилиндр 12 вперед на небольшое расстояние мимо ролика 3 и меняет свое
направление вниз, проходя над роликом 2, в то время как цилиндр 12 останавливается при контакте с
приводными роликами 4 и 5 на подвижном рычаге 7, который соответствующим образом наклонен так, чтобы
ролики 4 и 5 соприкасались с изделием 12. Частичное вращение рычагов, несущих соответственно ролик 3 и
два ролика 4 и 5, осуществляется кулачками 9 и 10, которые приводятся в действие автоматически с помощью
соответствующего механизма, не показанного на рисунке. Часть окружности ролика 5 выступает ниже
плоскости горизонтальной части конвейерной ленты, и на этом этапе ролик 5 находится в непосредственной
близости от ленты, поскольку последняя меняет направление своего движения, так что цилиндр 12 остается
на верхней части горизонтальной части конвейерной ленты и начинает вращаться, в то время как
выступающий край упаковочного листа поворачивается вверх роликом 5. Тем временем рычаг 6, несущий
ролик 3, под которым прошел цилиндр 12 (50), опустился так, что ролик 8 соприкоснулся с цилиндром 12.
Расстояние между роликами 4 и 5 на рычаге 7 регулируется таким образом, что ролик 4 на этом этапе также
находится в контакте с цилиндром 55 12.
Бумага или другой упаковочный материал 13 свободно проходит под валиком 3 и под цилиндром 12. Затем он
поднимается и поворачивается назад роликами 5 и 60 4 соответственно, и обматывается вокруг
вращающегося цилиндра 12 совместным действием роликов 5, 4 и 3. После обмотки цилиндра 12 в работу
вступают обжимные и резьбонарезные устройства 14 и 15, обеспечивая полное закрытие концов обмоточного
листа. Затем рычаг 7, несущий ролики 4 и 5, автоматически поднимается, позволяя обмотанному цилиндру
пройти вниз по наклонной части 70 ленты. После этого рычаги 6 и 7 возвращаются в положение, показанное
на рисунке 1, для непрерывного повторения процесса.
Дата: 31 марта 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮАР, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для упаковки цилиндрических изделий.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для упаковки цилиндрических
изделий, особенно цилиндров из желатинообразных или пластичных взрывчатых веществ или других
пластиковых или полупластичных материалов, требующих бережного обращения. В настоящее время
цилиндры с желатинообразным взрывчатым веществом обматываются вручную, или желатинообразный
материал экструдируется в предварительно сформированные цилиндрические оболочки. Также было
предложено обернуть баллоны с пластиковой взрывчаткой бумагой с помощью машины, в которой
неподвижный плоский лист бумаги захватывается баллоном с пластиковой взрывчаткой, прокатывающимся
по листу. 95 Для работы машины необходимо, чтобы между цилиндром и первым концом бумаги, с которым
он соприкасается во время движения, происходило сцепление, и если сам цилиндр не состоит на 100% из
достаточно липкого материала, его необходимо снабдить клеем.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ и устройство для упаковки цилиндрических
изделий, которые при применении для упаковки желатиновых или пластиковых взрывчатых веществ позволят
избежать недостатков способов, упомянутых в предыдущем абзаце, а именно медленной работы ручных
роликов, выполняющих операцию упаковки. На чертежах показаны рулоны упаковочной бумаги, и на практике
предпочтительнее использовать именно такое количество, хотя можно использовать и большее.
На рисунке 4 представлен боковой вид, иллюстрирующий общее расположение машины, в которой
реализовано данное изобретение.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны детали устройств для закрытия торцов.
На рисунке 8 представлен схематический вид спереди, обращенный в сторону, откуда доставляется статья.
Обращаясь к чертежам, бесконечная лента 1, ширина которой равна длине обматываемого цилиндрического
изделия, 8, работающая с подходящей постоянной скоростью, проходит над роликом 2, который может
свободно вращаться на валу 23, и оттуда в направлении вниз.
Ведущий ролик 3 установлен на рычагах 6 и 85' 16, а ролики 4 и 5 — на рычагах 7 и 20; привод к этим роликам
осуществляется с помощью гибких или карданных валов 24 и 29, а также одного не показанного на рисунке
ведущего ролика 3. На рисунке 9 эти рычаги изображены колеблющимися вокруг общего вала 8, но эта
особенность не является обязательной, и их можно было бы расположить так, чтобы они колебались на
отдельных валах. Колебание рычагов 6, 16, 7 и 20 вокруг вала 8 осуществляется с помощью 95 кулачковых
механизмов 9, 32, 10 и 56, установленных на валу 11, однако могут использоваться и другие способы
приведения рычагов в действие. Следует понимать, что на рисунках 1, 2, 3 и 4 показаны только плечи 6 и 7
100.
Цилиндры 12 из желатинообразного или пластичного материала, предварительно нарезанные на
необходимую длину, подаются соответствующим способом через равные промежутки времени на
бесконечную конвейерную ленту 1, которая движется практически горизонтально до тех пор, пока не пройдет
над роликом 2. Цилиндры подаются таким образом, чтобы их цилиндрические оси были и оставались
практически параллельными осям роликов. 110 Через соответствующие промежутки времени листы 13
упаковочного материала, достаточно широкие, чтобы обернуть цилиндры 12 и сформировать торцевые
клапаны, подаются соответствующим способом на ленту в правильном соответствии с направлением 115
движения ленты.
Подвижные рычаги 6 и 16, несущие приводной ролик 3, приводятся в действие таким образом, что через
определенные интервалы ролик поднимается в положение, показанное на рисунке 1, чтобы позволить
цилиндру 129 пройти под ним; затем он опускается в требуемое положение для выполнения операции
обмотки, как показано на рисунке 2. В этом положении ролик 3 позволит обматываемому материалу 125
пройти под ним.
Конвейерная лента 1 перемещает цилиндр 12 вперед на небольшое расстояние мимо ролика 3 и меняет свое
направление вниз, проходя над роликом 2, при этом 130 обмотка, недостатки процесса экструзии в
предварительно сформированные цилиндрические оболочки (предварительная подготовка оболочек,
ограниченная область применения метода) и использование клея. Следует отметить, что обычные
желатинообразные или пластичные взрывчатые вещества недостаточно липкие, чтобы вызвать слипание
вощеной или другой бумаги, которая обычно используется для их упаковки.
Согласно настоящему изобретению, цилиндрическое изделие из пластика или желатинообразного материала,
в частности, пластика или желатинообразного взрывчатого вещества, упаковывается путем подачи листа
упаковочного материала вместе с цилиндрическим изделием к концу практически горизонтальной подвижной
ленты, где указанная лента отклоняется вниз, удерживая указанное изделие и придавая ему вращательное
движение посредством соответствующим образом расположенных роликов, действующих совместно с
подвижной лентой. Согласно предпочтительному варианту настоящего изобретения, цилиндрические изделия
упаковываются путем подачи их вместе с упаковочными листами соответствующего размера и формы через
соответствующие интервалы последовательно в одном направлении вдоль практически горизонтальной
бесконечной подвижной ленты, которая меняет направление и движется вниз в подходящей точке, так что
конец упаковочного листа выступает из горизонтальной части ленты.
Цилиндрические изделия подаются таким образом, что в этот момент одно изделие задерживается одним из
нескольких приводных роликов, расположенных вблизи подвижной ленты. Сразу после этого за
цилиндрическим изделием, которое удерживается и приводится во вращение посредством приводных
роликов, смыкается еще один приводной ролик. Упаковочный лист теперь перемещается по ленте и проходит
под роликом, который закрылся за цилиндрическим изделием, а затем под цилиндрическим изделием, при
этом его передний край поднимается одним из приводных роликов, и он обматывается вокруг
цилиндрического изделия. Участки упаковочной пленки, выступающие за края упаковываемого изделия, затем
аккуратно складываются внутрь и закрываются (с помощью обжимных и запрессовочных устройств). Теперь
два из приводных роликов перемещаются, освобождая упакованный предмет, который затем выгружается
движением ленты вниз по наклонной части ленты.
]60 Наше оборудование лучше всего описывается на основе чертежей, прилагаемых к предварительному
описанию, а также чертежей, представленных вместе с настоящим документом.
На рисунках 1, 2 и 3 показана последовательность движений цилиндра 12, который останавливается при
контакте с приводными роликами 4 и 5 на подвижных рычагах Т и 20, расположенных под соответствующим
углом, чтобы ролики 4 и 5 соприкасались с изделием 12. Частичное вращение рычагов, несущих
соответственно ролик 3 и два ролика 4 и 5, осуществляется с помощью кулачков 9 и 32, 10 и 56.
Часть окружности ролика 5 выступает ниже плоскости горизонтальной части конвейерной ленты, и на этом
этапе ролик 5 находится в непосредственной близости от ленты, поскольку последняя меняет направление
своего движения, так что цилиндр 12 остается на верхней части горизонтальной части конвейерной ленты и
начинает вращаться.
Тем временем рычаги 6 и 16, несущие ролик 3, под которым прошел цилиндр 12, опустились так, что ролик 3
соприкоснулся с цилиндром 12.
Лист бумаги или другого упаковочного материала 13 свободно проходит под роликом 3 и под цилиндром 12.
Затем он поднимается и поворачивается назад роликом 5, после чего обматывается вокруг вращающегося
цилиндра 12 за счет совместного действия роликов 5, 4, 3 и ремня 1. После того, как цилиндр 12 будет
обмотан, используйте обжимные и резьбонарезные устройства! 4 При этом вступают в действие механизмы
57, 15 и 58, обеспечивая полное закрытие концов обертки. Затем рычаги 7 и 20, несущие ролики 4 и 5,
перемещаются в положение, показанное на рисунке 3, что позволяет выгрузить обмотанный цилиндр за счет
движения ленты 1 и силы тяжести.
После этого движение вала 11/0 через кулачки 9 и 32, 10 и 56 приводит к перемещению рычагов 6 и 16, 7 и 20,
а также к возвращению роликов 3, 4 и 5 в положения, показанные на рисунке 1, что позволяет повторить
процесс.
Следует понимать, что перемещение соответствующих рычагов для подъема соответствующих роликов
осуществляется с помощью соответствующих кулачков, но само перемещение...
Перемещение рычагов в обратном направлении для опускания соответствующих роликов осуществляется
под действием силы тяжести, чему могут способствовать пружины, при этом соответствующие кулачки
Соседние файлы в папке патенты