Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11002
.pdf
Вторая часть изобретения представляет собой отрезок уголка 900°, нарезанный на длину, равную самой
широкой части скользящей конической пластины. У этого уголка одна кромка срезана под углом,
соответствующим наклону 1 к 7 или выше; при этом крайне важно, чтобы этот наклон был равен наклону
кромки конической скользящей пластины. К этому уголку прикреплены два штифта, расположенные
параллельно коническому краю и примерно на расстоянии 1 дюйм от него, такого диаметра, чтобы коническая
скользящая пластина, благодаря пазу в ней, могла надеваться на эти штифты и скользить по уголку; для
фиксации конической скользящей пластины в любом необходимом положении к этим штифтам прикреплены
стопорные гайки-бабочки. На лицевой стороне углового элемента плитки имеется градуированная шкала.
Правильно расположив инструмент на конце бруска и наведя прицел через смотровые отверстия на заданную
центральную линию, где требуется соединение «ласточкин хвост», скользящие пластины, установленные с
помощью шкалы в требуемое положение, зависящее от размера необходимого соединения «ласточкин
хвост», могут быть отмечены на бруске путем проведения линий вдоль каждой стороны конической
скользящей пластины; параллельные линии соединения «ласточкин хвост» могут быть аналогичным образом
проведены с использованием края прямоугольной грани уголка в качестве угольника.
Этот инструмент можно использовать для снятия мерок с уже изготовленного соединения «ласточкин хвост»;
для этого необходимо правильно расположить инструмент, затем вставить коническую скользящую пластину
в канавку соединения «ласточкин хвост», затянуть стопорные гайки, после чего размер соединения
«ласточкин хвост» можно определить по шкале.
Датировано 2 марта 1934 года.
А. А. РИД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемый измерительный и разметочный шаблон для соединения «ласточкин хвост» для столяров.
Я, Арнольд Адам Рид, проживающий по адресу: Лобли-Хилл-Роуд, Беншем, Гейтслхед, Колледж Дарем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
представляет собой инструмент, а именно «измерительный шаблон для соединения «ласточкин хвост»; он
используется [Цена 1/-] Цена 4 6T для измерения и разметки соединений «ласточкин хвост», которые
используются столярами и тому подобными. Изобретение состоит из двух основных частей, обозначенных
соответственно буквами А и В на прилагаемых чертежах.
Деталь А представляет собой скользящую клиновидную тонкую стальную пластину, конусность каждого края
которой составляет приблизительно 1 к 7; в этой пластине прорезан паз EE в направлении, параллельном
одному из ее краев и примерно на расстоянии от него; длина этого паза составляет три четверти длины
соответствующего края пластины.
На поверхности этой конической скользящей пластины, от вершины до пятки, прорезана центральная линия D
(рис. 2): на этой линии и насквозь пластину просверлено несколько смотровых отверстий C, позволяющих
разместить ее над заданной прямой линией в центральном положении над ней.
Другая часть изобретения, обозначенная буквой B на чертежах, представляет собой отрезок уголка 900°,
нарезанный на длину, равную самой широкой части скользящей конической пластины. Угловой элемент имеет
одну кромку GG верхней полки, срезанную под углом, соответствующим наклону i на 7 или около того; при
этом необходимо, чтобы этот наклон был равен наклону кромки конической скользящей пластины. В этой же
фланцевой части уголка установлены два штифта FF, расположенные параллельно этому коническому краю и
примерно на расстоянии 1/4 дюйма от него, и имеющие такой диаметр, чтобы коническая скользящая
пластина A могла, благодаря пазу в ней, надеваться на эти штифты и скользить по уголку B; к этим штифтам
прикреплены контргайки для фиксации конической скользящей пластины в любом необходимом положении.
Фланец уголка имеет градуированную шкалу, как показано на фиг. 3, край GH расположен перпендикулярно
верхнему фланцу. Расположив инструмент надлежащим образом поперек торца заготовки и наведя прицел
через смотровые отверстия на заданную центральную линию, где требуется соединение «ласточкин хвост»,
при условии, что скользящая пластина установлена с помощью шкалы в нужное положение, зависящее от
требуемого размера соединения «ласточкин хвост», затем форму соединения «ласточкин хвост» можно
отметить на заготовке, проведя линии вдоль каждой стороны конической скользящей пластины.
Аналогичным образом можно нарисовать параллельные линии стенок соединения «ласточкин хвост»,
используя кромку GHil уголка B, как показано на фиг. 1 и 3 прилагаемых чертежей.
Инструмент может использоваться для измерения предварительно сделанной канавки для соединения
«ласточкин хвост». Это делается путем вставки конической скользящей пластины А (как показано на
прилагаемых чертежах, рис. 1, 2 и 3) в канавку «ласточкин хвост» острием вперед до тех пор, пока конические
края пластины А не соприкоснутся со стенками канавки, при этом плоскость А будет перпендикулярна
плоскости стенок канавки. Это положение конической скользящей пластины А достигается путем прижимания
лицевой стороны уголка B (рис. 3, прилагаемого чертежа) с маркировкой «дюйм» к кромке деревянной
заготовки, в конце которой выполнено соединение «ласточкин хвост». Таким образом, при прижатой к лицевой
стороне заготовки B и вставленной в канавку «ласточкин хвост» конической скользящей пластине, стопорные
гайки FF (рис. 1 и 2, прилагаемых чертежей) фиксируются в нужном положении путем завинчивания по
часовой стрелке до полного затягивания. Инструмент можно снять с паза «ласточкин хвост», а ширину паза
«ласточкин хвост» определить, сверив показания шкалы на фиг. 3 B прилагаемых чертежей, которая
находится непосредственно под краем конической скользящей пластины 80 A; на прилагаемых чертежах это
измерение будет соответствовать положению, отмеченному буквой K на фиг. 2 и 8.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417593A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования устройств или аппаратов для очистки жидкостей.
Мы, Шарль Генри Бикулен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Барон, 21,
Париж, Франция, инженер, и Жорж Эйссартье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
вилла «Шардон Блё», Аркеон (Жиронда), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и признаны в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату, предназначенному для очистки топлива, подаваемого в двигатели
внутреннего сгорания.
Уже было предложено множество очистителей, предназначенных, в частности, для очистки топлива,
подаваемого в двигатели внутреннего сгорания, но, хотя эти очистители и дают некоторые результаты, когда
входящие в их состав установки находятся в нормальном положении, их действие оказывается ненадежным,
когда эти установки могут принимать различные положения, как, например, на борту самолетов, где примеси,
попадающие в подающий трубопровод, ведущий к двигателю, часто вызывают не только снижение его
эффективности, но даже внезапную остановку.
Настоящее изобретение предназначено для...
в частности, очистители жидкости, которые не имеют вышеупомянутых неудобств, то есть очистители,
способные нормально работать в любом положении, при этом отличающиеся простотой конструкции и
легкостью сборки и разборки.
Ранее был предложен усовершенствованный фильтр для питательной воды, предназначенный для очистки
питательной воды всех типов котлов, в котором использовалась внешняя камера сферической или
эллипсоидной формы, имеющая внутреннюю перфорированную камеру аналогичной формы, которая снаружи
была покрыта латунной проволочной сеткой, фланелью и полотенцем; вода поступала сбоку аппарата,
проходила через латунную проволочную сетку, фланель и полотенце в внутреннюю камеру, а затем через
выходное отверстие, расположенное в нижней части аппарата.
Ранее было предложено устройство, представляющее собой фильтр или сетчатый фильтр для масел и других
жидкостей, состоящий из емкости для жидкости под давлением, в которой размещена фильтрующая камера,
образованная двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга элементами из фильтрующего
материала, причем жидкость из емкости просачивается через фильтрующий материал в фильтрующую
камеру, а очищенная жидкость выводится из нее через соединенную с ней трубу.
Согласно настоящему изобретению, предлагается фильтрующее устройство для жидкостей, включающее
камеру для сбора примесей, в которую поступает очищаемая жидкость, и в центре которой расположена
фильтрующая камера, из которой отводится очищенная жидкость. Отличительной особенностью устройства
является то, что фильтрующее устройство состоит из сферической камеры, внутрь которой проходят стенки
подающей трубы для очищаемой жидкости и подающей трубы для очищаемой жидкости, причем эти стенки
соединяются вместе, образуя практически цилиндрическую камеру в центре указанной камеры. Эта
цилиндрическая камера содержит барабанообразный держатель, открытые стороны которого каждая имеет
фильтрующую поверхность и вместе со стенкой цилиндрической камеры образуют фильтрующую камеру, с
которой через фильтрующие поверхности соединяется подающая труба для очищаемой жидкости, но из
которой непосредственно выходит подающая или выходная труба для очищенной жидкости.
Описывается и иллюстрируется, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, что представляет собой план
топливного очистителя согласно изобретению, предназначенного для питания авиационного двигателя,
причем рис. 1.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
-Очиститель, изображенный на прилагаемом чертеже, выполнен в виде полого сферического тела a,
снабженного двумя внутренними резьбовыми выступами a3 и a4, к которым соответственно соединены
подающий трубопровод для очищаемой жидкости и выходной трубопровод для очищенной жидкости. Эти два
резьбовых выступа заканчиваются внутри сферического тела a трубопроводами a31 и a41 соответственно, а в
трубопроводе 671 имеются отверстия a32, сообщающиеся с трубопроводом agl.
Внутренние концы указанных трубопроводов расположены таким образом, что вместе они образуют камеру
a7, имеющую на одном конце (соответствующем подающему трубопроводу для очищаемой жидкости) стенку
a1, снабженную небольшим усеченным трубопроводом a1a, проходящим приблизительно вдоль оси камеры
-aY. Цилиндрическая камера a7 открыта на другом конце и снабжена внутри кольцевым фланцем или
подобным элементом a2 в той части, где подсоединен подающий трубопровод для очищаемой жидкости.
Сферическое тело a снабжено на одном конце отверстием, расположенным вдоль оси камеры a7; это
отверстие имеет диаметр, по меньшей мере равный внутреннему диаметру камеры d, и может быть закрыто
крышкой a5, закрепленной винтами. На другом конце указанного цилиндрического корпуса a имеется
резьбовое отверстие a60, в которое ввинчивается сливная пробка 661. В цилиндрической камере a7
расположены два фильтра dl и (12), изготовленные из очень тонкой металлической сетки, которая не
пропускает воду, отмеренные на открытых боковых элементах t катушкообразного несущего элемента tl.
Узел, несущий фильтры, удерживается на месте у фланца "a" пластиной p, имеющей отверстия p0 и
снабженной в центре цилиндрическим выступом el, скользящим в отверстии полого выступа a51; пружина f,
расположенная в отверстии полого выступа a51, постоянно стремится прижать указанный несущий элемент tl
к фланцу a2.
Крышка, расположенная рядом с ее центром, снабжена резьбовым отверстием a53, в которое ввинчен винт
a54, для того чтобы при запуске указанного очистителя можно было откачать воздух, содержащийся в верхней
части сферического корпуса a.
При установке в нормальное положение, то есть при вертикальном расположении цилиндрической камеры a7
и верхней крышки, данный очиститель работает следующим образом.
Жидкость, подлежащая очистке, поступающая по трубе a51, проходит через фильтр Gl, установленный на
открытом боковом элементе t, который прилегает к фланцу a5, и выводится через трубопровод a1i, оставляя
примеси, которые попадают в усеченный конический трубопровод ala к нижней части сферического тела a..
Указанный очиститель обладает дополнительными преимуществами при внезапных изменениях положения,
поскольку примеси, катящиеся по внутренней сферической поверхности корпуса a, не могут найти выход
через трубопровод a41, и когда указанный очиститель находится в таком положении, что ось цилиндрической
камеры a7 остается вертикальной, но крышка a5 повернута вниз, тогда примеси задерживаются фильтром gl,
который в любом случае обеспечивает очистку жидкости, после чего жидкость проходит через трубопровод
a31, усеченный трубопровод al2, затем через указанный фильтр d и выходит через трубопровод a41. В этом
случае примеси, конечно же, будут накапливаться у крышки a5, которая затем поворачивается вниз.
Очевидно, что корпус a может быть снабжен любой подходящей системой нагрева для обеспечения
нормальной работы очистителя даже при крайне низкой температуре окружающей среды.
Также очевидно, что носитель tl вместо одного фильтра в каждом из своих элементов t может быть снабжен
несколькими фильтрами.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417595A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении оборудования для декантации жидкости и концентрирования ила или
осадка.
Компания AZ e, COMYAGNIE INDUSTRIELLE FRANCO- AFltICAINE, юридический лицо, должным образом
организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 3, rue de Messine,
Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для декантации жидкости и концентрирования ила или осадка, и, в частности, к механизму вращающихся
граблей или подобных перемешивающих устройств.
Нередко случается, что момент сопротивления вращению граблей или подобных устройств значительно
превышает их нормальное значение, иногда достигая даже такой величины, что останавливает двигатель,
приводящий в движение машину, или ломает некоторые детали.
Для устранения этого недостатка уже предложен ряд передаточных устройств, допускающих
проскальзывание между ведомым и ведущим валами при возникновении аномального увеличения
сопротивления.
В большинстве таких устройств это проскальзывание используется либо для остановки двигателя, либо для
вывода трансмиссионных устройств из строя, так что после преодоления перегрузки возникает необходимость
перезапустить двигатель или снова включить трансмиссионное устройство.
Целью настоящего изобретения является создание механизма для поддержания практически постоянного
сопротивления вращению граблей или подобных перемешивающих устройств.
Согласно изобретению, устройство включает механизм, состоящий из винта и гайки или подобных элементов
с зацепляющимися винтовыми поверхностями, один из которых может перемещаться вдоль оси, а другой
удерживается от осевого перемещения, при этом изменение сопротивления вращению граблей или подобных
элементов, вызывающее осевое перемещение подвижного элемента, используется, например, посредством
приводного вала, для компенсации такого изменения сопротивления и поддержания нагрузки на механизм
практически постоянной.
В качестве примера далее будут описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах различные
варианты исполнения устройства, являющегося предметом данного изобретения.
На фиг. 1 в разрезе показана конструктивная форма устройства, используемого в обогатительной фабрике
для бурения ила или осадка, в которой два элемента с соприкасающимися винтовыми поверхностями обычно
находятся в состоянии покоя.
Рис. 2 представляет собой пояснительную схему устройства, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показано применение устройства к клапану сброса грязи или шлама.
На рис. 4 и 5 показаны детали конструкции выпускного клапана.
На фиг. 6 и 7 показаны в проекции два варианта исполнения устройства согласно данному изобретению, в
которых два элемента с зацепляющимися винтовыми поверхностями вращаются вместе с приводным валом,
который также управляет выпускным клапаном пескоуборочного аппарата.
На рис. 8 показаны детали конструкции клапана, изображенного на рис. 7.
Аппараты, исходя из общих характеристик, изложенных выше, могут быть разделены на две следующие
категории: 1). Те, в которых оба элемента с винтовыми поверхностями, при постоянном и нормальном
моменте сопротивления, находятся в неподвижном состоянии. В этих устройствах один из двух элементов,
например, гайка, неподвижен в осевом направлении, в то время как другой элемент, например, винт, который
входит в зацепление с указанной гайкой, перемещается в осевом направлении при изменении момента
сопротивления. Осевые перемещения винта передаются на ведомый вал и на приводное устройство
ведомого вала, при этом один из двух элементов и приводной элемент способны вращаться вокруг оси
ведомого вала. В этом случае любое увеличение момента сопротивления приводит к вращению приводных
элементов вокруг оси ведомого вала, и это вращение вызывает относительное перемещение двух элементов,
что приводит к осевому или концевому перемещению вала и приводного устройства.
2)
.
В аппаратах второй категории два элемента с винтовыми поверхностями обычно не перемещаются
относительно друг друга, а вращаются вместе с приводным валом. В этом случае одна из этих поверхностей,
например, гайка, вращается с помощью неподвижных приводных элементов, в то время как винт,
вращающийся в указанной выше гайке, фиксируется для вращения вместе с приводным валом. В случае,
когда, например, приводной вал расположен вертикально, его вес стремится заставить винт вращаться в
гайке, чтобы он опустился, в то время как гайка, вращая указанный винт, наоборот, стремится заставить его
подняться, при условии, что направление резьбы винта соответствует направлению вращения. В состоянии
равновесия вес ведомого вала и винта компенсируется действием гайки на винт, а ведомый вал и винт
вращаются за счет гайки. С другой стороны, как только момент сопротивления достигает такого значения, что
вертикальная составляющая движущей силы, передаваемой гайкой на винт, становится больше (или меньше)
веса, возникает относительное движение между винтом и гайкой, которое вызывает осевое или поперечное
перемещение ведомого вала.
Для более ясного понимания принципа работы этих устройств далее будет описано их применение в
аппаратах, предназначенных для переливания жидкости из ила или песчаной отмели.
На фиг. 1 схематически изображен аппарат для декантации жидкости из ила или осадка, состоящий из
резервуара 18, вдоль оси которого расположен вертикальный вал 2, медленно приводящий в движение
мешалку или перемешивающее устройство, снабженное граблями. Вал 2 приводится в движение
передаточным устройством согласно данному изобретению, которое сконструировано таким образом, чтобы
позволить ему подниматься, когда концентрация грязи или шлама достигает определенного предела на
уровне граблей. Это приводит к уменьшению площади контакта граблей мешалки 19 с концентрированным
илом или шламом и, следовательно, к увеличению сопротивления, препятствующего вращению вала.
С этой целью вал 2' приводится в движение двигателем 22 посредством эпициклоидального редуктора,
расположенного в корпусе 3, приспособленном для свободного вращения вокруг вала 2.
Двигатель 22 закреплен на корпусе и приводится в движение через шестерню 1, обойма 24 которой свободно
установлена на валу 2. Спутниковые колеса 6 и 61, установленные в обойме, перемещаются по зубчатой
шестерне 7, которая является неотъемлемой частью корпуса, в то время как спутниковые колеса 5 и 51
входят в зацепление с шестерней 8, закрепленной на ведомом валу 2. В этих условиях и при условии, что
корпус остается неподвижным, очень значительное снижение скорости будет наблюдаться, когда диаметры
шестерен 7 и S различаются незначительно.
Вал 2 проходит через шарикоподшипник 15 на резьбовом гнезде 25, имеющем вечную винтовую резьбу, и в
котором вал 2 может свободно вращаться. Этот штекер 95, который крепится к корпусу 3 и вращается вместе
с ним с помощью защелки или толкателя 27, входит в зацепление с неподвижной гайкой 26, являющейся
неотъемлемой частью рамы бака. Выяснится, что если резьба винта имеет подходящее значение! Если
противовесы 14 прикреплены к диаметрально противоположным точкам корпуса, то при отсутствии момента
сопротивления (например, когда устройство содержит 110% грязи или шлама) винт 25, поддерживающий весь
вес вала 2 мешалки или перемешивающего устройства 19 и редуктора, будет опускаться и одновременно
вращаться в гайке 26.
Корпус 3 является неподвижным в нормальном режиме, а возникающий внутри него реактивный момент
уравновешивается противовесами 14, как показано на рис. 2. Однако, если сопротивление крутящему
моменту на валу 2 возрастает из-за концентрации грязи или шлама на уровне граблей, корпус 3 повернется на
определенный угол, чтобы увеличить балансировочный момент, создаваемый грузами 14. Благодаря этому
рычажный механизм 27 заставит винт 25 вращаться внутри закрепленной гайки 26. Винт 25 обычно
неподвижен. Он поддерживает ведомый вал 2 с помощью шарикоподшипника 15. Как уже упоминалось выше,
при вращении винта поднимается приводной вал 2. Таким образом, когда проникновение ила на дно
резервуара достигнет определенного предела, шахта 2, а вместе с ней и грабли 19, поднимутся.
Когда нормальный момент сопротивления машины очень высок (например, в экскаваторе диаметром 12
метров этот момент может превышать 1000 г/м²), может случиться так, что момент, создаваемый весом
приводного и передающего устройства, окажется недостаточным для его уравновешивания.
Чтобы устранить этот недостаток, очевидно, что смягчение может быть дополнено регулирующим фактором.
Однако можно найти и другие, более практичные решения этой проблемы.
Одно из таких решений показано на рис. 1 и 2. Конструкция состоит в том, что в двух точках 9 и 11,
расположенных диаметрально противоположно друг другу на корпусе, тросы 12 пропускаются через шкивы 18
и несут противовесы 14 (при желании противовесы могут быть заменены пружинами). Легко понять, что как
только корпус начнет вращаться под действием перегрузки, это вращение создаст момент, действующий в
противоположных направлениях, возникающий от противовесов, который будет противодействовать
вращению корпуса. Этот противоположно действующий момент (см. рис. 2), равный нулю, когда корпус
находится в состоянии покоя, увеличивается до тех пор, пока кабели не станут касательными к корпусу (см.
положения 911 и 111). С этого момента кабели наматываются на оболочку, и противодействующий момент,
создаваемый противовесами, сохраняет постоянное значение.
Увеличение момента сопротивления, соответствующее определенной степени концентрации ила или осадка,
может быть использовано в декантировочном аппарате с помощью устройства согласно изобретению для
контроля выгрузки ила или осадка. В целом достаточно установить на нижнем конце вала 2 клапан, который
при подъеме вала 2 откроет выпускное отверстие, предусмотренное в дне резервуара 18 (рис. 4 и 5)
аппарата.
На фиг. 3 показана еще одна конструктивная форма такого разгрузочного устройства, представляющая собой
редуктор скорости, аналогичный показанному на фиг. 1, установленный в корпусе 3, защищенном от осевого
или осевого перемещения, и соединенный с полым валом 21, на котором расположены грабли 19 мешалки
или перемешивающего устройства. Этот корпус удерживается от вращения вокруг своей оси тросами 12,
прикрепленными, как описано выше, в двух диаметрально противоположных точках 9 и 11 на корпусе 3 и
соединенными с противовесами 14. В нижней части конического резервуара 18 аппарата предусмотрено
сливное отверстие '89'. Выпускной клапан для закрытия обычно указанного отверстия 39 представляет собой
трубку 10, открытую в нижнем конце, и управляется валом 40, расположенным внутри полого вала 21, с
которым он соединен для вращения, посредством скользящего ключа 23.
Вал 40 проходит через корпус 3 и на его верхнем конце закреплена гайка 26 колоколообразной формы,
которая входит в зацепление с резьбовым гнездом 25, интегрированным в корпус. Гайка 26 удерживается от
вращения с помощью зажима 1F2, соединенного с неподвижной частью 17, и поддерживает вал 40
посредством шарикового подшипника 41. * Когда корпус 3 подвергается определенному смещению под
действием увеличения концентрации грязи или шлама, содержащегося в аппарате 18, винт 25,
интегрированный с корпусом, вращается в гайке 26 и, следовательно, заставляет гайку 26, а таким образом
вал 40 и клапан 10 подниматься. Регулируя положение гайки 26 на винте 25, можно регулировать степень
открытия клапана, соответствующую моменту сопротивления заданной величины, и, следовательно,
плотность удаляемой грязи или шлама.
Для того чтобы клапанная трубка 10 не подвергалась гидростатическому давлению с переменным
вертикальным углом наклона, она может выходить своим открытым концом в открытый воздух над свободной
поверхностью жидкости, содержащейся в резервуаре 18. Возможно, то же самое произойдет и в этом случае
(см. рис. А). заканчивается сверху внутри жидкого раствора; в таком случае он должен быть закрыт твердым
диском 43, расположенным на уровне, значительно превышающем уровень 44 концентрированной грязи или
шлама. В этих условиях труба подвергается гидростатическому давлению вниз, которое, по сути, не зависит
от количества накопившейся грязи или шлама и которое на практике можно считать постоянным.
Тот факт, что клапанная трубка 10 вращается полым валом с помощью скользящего ключа 23, предотвращает
образование водяных каналов, которые неизбежно образовались бы между трубкой и ее седлом в открытом
положении, если бы трубка не вращалась. Чтобы избежать ускорения потока грязи или шлама вдоль трубы и
замедлить скорость их выгрузки, трубу 10 с успехом можно снабжено одним или несколькими витками
спирали 45 (см. рис. 3 и 5).
Когда открытие клапана необходимо регулировать сопротивлением вращению самой трубки 10, независимо
от мешалки или перемешивающего устройства 19, на этой трубке устанавливаются лопатки 46 (см. рис. 5).
Затем вал 40 может управляться непосредственно редукционным устройством так же, как и вал 2 на рис. 1,
без использования полого вала 21, показанного на рис. 3.
На рис. 8 показаны детали конструкции такой клапанной трубки 10. Центрирование этой трубки
обеспечивается гнездом 57, интегрированным с усилением 58 из литого металла, расположенным в нижней
части трубки; это гнездо приспособлено для вертикального скольжения и свободного вращения относительно
небольшого стального вала 59, интегрированного с литым металлическим седлом 60 трубки клапана.
— Гнездо 57 удлиняется вниз защитной трубкой 571. Смазочное устройство 61 осуществляет смазку через
канал, просверленный вдоль вала 59, и через отверстия, входящие в подшипник, образованные этим гнездом
57. Поскольку направляющая муфта расположена внутри трубки клапана 10, вне контакта с грязью или илом,
внутри резервуара 18 не требуется подшипник, что значительно упрощает конструкцию и обслуживание
аппарата.
Описанные выше устройства относятся к первой из двух упомянутых категорий, то есть два элемента,
имеющие спиральные поверхности, обычно неподвижны.
На фиг. 6 и 7, напротив, показаны передаточные устройства, в которых две винтовые поверхности находятся в
движении, причем одна из этих поверхностей быстро вращается вместе с движущимися элементами, а другая
— с ведомыми, и относительное движение этих элементов предотвращается компенсацией веса ведомых
элементов вертикальной составляющей движущей силы, передаваемой первой поверхностью на вторую.
Таким образом, устройство, показанное на рис. 6, состоит из редуктора, установленного в корпусе 3 и
приводящего в движение полый вал 47, на котором, например, с помощью болтов 48 закреплено резьбовое
гнездо 25. Ведомый вал 49, расположенный в полом валу 47, внутри которого он может свободно вращаться,
имеет на своем верхнем конце деталь 26 колоколообразной формы, входящей в зацепление с резьбовым
гнездом 25. Корпус 3, на котором, как и прежде, установлен двигатель 22, защищен от вращения и
вертикального перемещения. Когда двигатель 22 остановлен, вес ведомого вала 49, при необходимости
дополненный регулирующим грузом 50, стремится заставить гайку 26 вращаться и опускаться вдоль винта 25.
Как только двигатель запускается, приводимый им в движение винт 25 передает на гайку движущую силу, и
осевая составляющая этой движущей силы действует против действия веса приводимых в движение
элементов. При фиксированном значении силы сопротивления эти два осевых или концевых усилия
компенсируют друг друга, и гайка 26 становится неподвижной относительно винта 25 и приводится им в
движение, вращая таким образом вал 49. Очевидно, что функции винта и гайки могут быть взаимозаменяемы.
Таким образом, на фиг. 7 показано применение устройства, основанного на том же принципе, к
автоматическому разгрузчику пескомоечного аппарата, в котором гайка интегрирована с приводным
устройством, а винт интегрирован с приводным валом. Жидкость, транспортирующая песок, поступает в
отверстие 51, в то время как чистая вода подается ниже, в отверстие 52; поток воды, поднимающийся выше
52, позволяет песку оседать, и он выводится через клапанную трубку 10, а вода выходит вместе с примесями
более легкого типа в отверстие 53, после чего выводится через отверстие 54. Клапанная трубка 10,
предусмотренная в этом аппарате с лопастями 46, управляется приводным валом 4D. На нем установлен
винтовой винт 25, зацепляющийся с гайкой 26, соединенной с червячным колесом 511, приводимым в
движение червяком 521, который, в свою очередь, приводится в движение стационарным двигателем 531. Вал
49 в этом случае может также быть снабжен регулирующими грузами 50.
Зубчатое колесо 511 опирается на раму аппарата посредством шарикоподшипника 55.
Двигатель 581 и червячный механизм 521 также установлены на опоре, интегрированной в раму аппарата.
Принцип работы устройства в точности соответствует показанному на рис. (i). При заданном моменте
сопротивления вес вала 49, винта 25 и регулирующих масс 50 уравновешивается вертикальной
составляющей движущей силы, передаваемой гайкой 96 на винт 25. Как только момент сопротивления
превысит это значение (или станет меньше него), произойдет вращение винта 25 в гайке 26, которое вызовет
вертикальное смещение вала 49 и изменение степени открытия клапана в таком направлении, что быстро
будет достигнуто новое положение равновесия.
Вместо того чтобы быть закрепленным на червячном колесе 51, как показано на рис. 7, деталь 26 может
образовывать ступицу указанного колеса, и, в частности, вместо шпонки резьбового гнезда 25 на ведомом
валу 49, этот вал может быть просто снабжен резьбой на определенном участке своей длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1933 года. № 9311/33. 417,596 гЗ Полный левый: февраль. 10, 1934.
:S tS Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для намотки нитей.
Мы, компания BRITISH CELAiNESE LIMITED, обращаемся к вам, когда поставки, осуществляемые компанией
в соответствии с установленными правилами, сокращаются или даже прекращаются. 55. Законы
Великобритании, или с этой целью изобретение бобины Ceianese Hlouse, 22 и 23, Ганновер, Square, Лондон,
Западная Вирджиния, включает в себя приводное колесо, в котором осуществляется фрикционное
зацепление с приводным валом, и расположенное соосно с ним, и 60. Король Великобритании, из Завода
Британской компании Celanese Limited, Спондон, на заводе Derby, настоящим заявляет о характере данного
изобретения следующим образом: - приводное колесо вращает бобину. Данное изобретение относится к
намотке нити. 65. Механизмы намотки, и в частности, величина трения между приводным валом и приводным
колесом, так что периферийная скорость намотки нитей сматывается с бобины или катушки и автоматически
регулируется в зависимости от скорости подачи нити.
или другой опоры, вращаемой приводным валом. Фрикционный привод от приводного элемента,
передаваемый по валу или шпинделю к ведущему колесу, может быть адаптирован для зацепления с
ведомым элементом, осуществляемым посредством втулки или втулок, соединенных с бобиной или другой
опорой, расположенной аксиально внутри колеса, и 75. Этот тип намоточного устройства имеет большое
преимущество в том, что нить не зацепляется и не касаетсяся каким-либо образом вращающимся
механизмом бобины, взаимодействуя со стороной приводного колеса или аналогичного устройства
скольжения муфты. К ветру мент. Такие устройства, как пружина, могут быть успешно использованы, однако
до сих пор для обеспечения необходимого давления было важно, чтобы нить или нити между поверхностями
трения находились на достаточном расстоянии.
Переходя к намоточному аппарату, зацепление между поверхностями трения должно быть достаточно
свободным, чтобы перейти к нему. Регулировка осуществляется в соответствии с пунктом 85, поскольку, если
нить удерживается или замедляется, величина натяжения, которая может безопасно передаваться
наматываемой нити, даже на мгновение, невелика.
Из-за повреждений или разрывов упаковки может возникнуть нить, которая может нарушить целостность
цепи. Это представляет собой серьезное ограничение в применении данного типа намоточных устройств в
текстильной промышленности, где часто требуется наматывать нить. Устройство для непрерывной намотки
нити, созданное в соответствии с изобретением, может быть адаптировано для намотки нитей всех типов и
прочности, а также, в силу простой регулировки любого конкретного намоточного устройства, например, с
помощью устройства для изменения давления между поверхностями трения, движущая сила может ее
разорвать. Целью настоящего изобретения является создание устройства для намотки бобины нитей по мере
необходимости.
Когда упоминается тип, в котором скорость ветра автоматически регулируется для каждой конкретной нити,
это значение корректируется.
Намотка нити происходит в соответствии со скоростью подачи нити 105 без чрезмерного натяжения, и если
подача нити [Цена 11/-] Цена 4s 6 замедлена, ведущее колесо, которое остается в контакте с ведомым
элементом на шпинделе бобины, проскальзывает на ведущем валу, продолжая при этом вращать бобину с
пониженной скоростью, и если подача нити полностью прекращается, ведущее колесо становится
неподвижным на ведущем валу, который все еще вращается с первоначальной скоростью.
Удобно, что ведущее колесо находится в фрикционном контакте с ведомым элементом, соединенным со
шпинделем бобины. Ведущее колесо может быть обтянуто кожей или другим материалом с высоким
Соседние файлы в папке патенты