Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10998
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417669A
[]
5- 1 - -
ПАТЕНТ SP E IFAO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 апреля 1932 года.
417,669 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1933 года. № 10717/33.
1
g 9 Полное принятие: окт.
10, 1934.
Полная спецификация W D.
Способ отделения угольной кислоты от содержащих её газов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRI AKTIENGESELLSCHLFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к разделению угольной кислоты из
газов, содержащих ее.
Ранее было предложено получать бихроматы из хроматов путем воздействия угольной кислоты под
давлением, при необходимости с нагреванием.
Изобретение основано на открытии того, что растворы монохроматов щелочей способны поглощать
значительные количества угольной кислоты из газов, содержащих угольную кислоту, при повышенных
температурах и давлениях, в частности, при температурах выше 40-50 °C и до 100 °C, и что поглощенная
таким образом угольная кислота может быть извлечена путем простого снижения давления раствора.
Таким образом, процесс изобретения характеризуется тем, что раствор монохромата щелочи под давлением
при повышенной температуре воздействует на газ, содержащий угольную кислоту, но не содержащий
компонентов, которые в условиях реакции оказывают восстановительное действие на раствор хромата, и
высвобождает поглощенную угольную кислоту путем снижения давления раствора.
Удаление угольной кислоты может происходить при той же температуре, что и ее абсорбция, или,
альтернативно, при более высокой температуре, чем температура абсорбции.
Следует отметить, что энергию сжатия газа можно рекуперировать, используя газ, поступающий из
абсорбционной установки, для привода газового двигателя, что делает процесс экономически выгодным даже
при высоких давлениях.
Утечку водяного пара при снижении давления можно в значительной степени избежать, используя
конденсатор давления. Необходимо следить за тем, чтобы после испарения значительного количества воды
добавлялось равное количество воды [Prie 1l-], чтобы избежать чрезмерного испарения раствора. 55
Удаление угольной кислоты может быть облегчено с помощью пониженного давления или вакуума.
Согласно способу, описанному в изобретении, один кубический метр насыщенного раствора монохромата
натрия, например, нагретого до 60-80 °C, за 1 час поглощает 70 кг угольной кислоты при парциальном
давлении угольной кислоты 5 атмосфер, а угольная кислота практически полностью восстанавливается с
высокой степенью чистоты путем снижения давления при той же температуре. Для облегчения абсорбции, а
также удаления угольной кислоты рекомендуется интенсивное перемешивание раствора хромата. Кроме того,
удаление угольной кислоты можно облегчить, нагрев раствор выше температуры, преобладавшей во время
абсорбции. 75 Данный процесс может служить для отделения угольной кислоты от смесей газов, которые при
данных условиях не оказывают восстановительного действия на хроматные растворы, например, для
отделения угольной кислоты от смесей с азотом, кислородом, инертными газами и тому подобными
веществами. Восстанавливающие газы, присутствующие в некоторых технических газовых смесях, таких как,
например, сероводород и диоксид серы, следует удалить известным способом перед введением газовой
смеси в раствор хромата.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: - 90 Отходящий газ из печи для обжига извести, содержащий
86% угольной кислоты, после удаления диоксида серы известным способом, подается при температуре 60-70
°C и давлении около атмосфер в раствор монохромата натрия, содержащий 750 граммов монохромата натрия
на литр, при этом абсорбция угольной кислоты облегчается интенсивным перемешиванием раствора хромата
с помощью мешалки. Раствор хромата поглощает на литр в час приблизительно 80 граммов угольной кислоты
и может поглощать до максимального значения около 100 граммов на литр. При снижении давления жидкость,
из которой бикарбонат натрия,35. с&.
-1"( (d. 7 бонат -has- отделился в виде магмы, почти полностью выделяя поглощенную угольную кислоту.
Полученная угольная кислота практически не содержит примесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1933 года. № 10718/33. 417 (Дополнение к патенту № 336251 от 10 июня
1929 г.) ) Завершено: октябрь. 10, 1934.
Полная спецификация.
Способ производства безводных щелочных суифидов.
Ve, I. G. FARBENINDUS'rIE AKITIDNGESELLLSCH:AFr, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, и Dr.
Герман Вольф, гражданин Германии, проживающий по адресу: Моцартштрассе, 11, Дессан-ин-Анхальт,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификации № 336251.
Согласно способу, описанному в спецификации № 336251, безводный сульфид натрия получают из сульфата
натрия в массе путем восстановления водородом или другими восстанавливающими газами таким образом,
что восстановление происходит от начала до конца полностью в твердой фазе, причем реакция может быть
дополнительно ускорена добавлением катализатора.
В настоящее время доказано, что из-за близкого расположения наиболее благоприятной температуры
реакции и температуры спекания продукта реакции могут возникнуть трудности. Действительно, по мере
протекания реакции температура может несколько повышаться, однако поддержание постоянного
температурного диапазона предъявляет высокие требования к контролю процесса в печи, особенно при
проведении процесса в больших масштабах.
В соответствии с настоящим изобретением такие неровности, и в частности спекание сульфата, -40 которое,
например, даже при нормальном содержании бисульфата может происходить до попадания реакционного
материала в реакционную зону, и особенно - при достаточной степени тонкости -45 материала, исключаются,
и осуществление восстановления становится безопасным.
Согласно изобретению, сульфат доводится до состояния твердых кусков, например, путем формования или
прессования, и перед введением в реакционную печь подвергается предварительному нагреву не менее чем
до 400 °C. Таким образом, любой SO, все еще присутствующий в сульфате, вместе с любой остаточной
влагой удаляется, так что содержание свободного SO не превышает 0,83%. Более того, благодаря такому
нагреву, который может происходить, например, в печи с вращающейся трубкой, нагреваемой
непосредственно, как известно, достигается завершение взаимодействия остаточного хлорида натрия.
Подводимое тепло выгодно используется в процессе путем введения в восстановительную печь
формованных кусков сульфата, например гранул, в еще горячем состоянии. 65 С тем же успехом сульфат
калия, предварительно обработанный подобным образом, можно использовать для производства сульфида
калия.
Для удобного прохождения материала 70 в восстановительную печь особенно выгодно использовать
фасонный материал достаточной когерентности, чтобы при трении происходило лишь незначительное
разрушение. Предпочтительно использовать фасонные 75-компонентные заготовки из сульфата натрия, вес
которых не ниже 700 килограммов на кубический метр.
Диапазон между температурами восстановления и спекания может быть выгодно увеличен за счет
применения катализатора, например, соединения тяжелого металла, в максимально равномерном
распределении в сульфате, что обеспечивает равномерное протекание процесса восстановления.
Равномерное распределение достигается, например, путем введения катализатора уже на стадии
разложения каменной соли серной кислотой с образованием сульфата, путем добавления его к
вышеупомянутому материалу в твердой форме или к кислоте в растворенном или суспендированном
состоянии. Этот метод работы, помимо прочего, предлагает то преимущество, что количество катализатора,
например, соединения железа с содержанием железа 95%, может поддерживаться на очень малом уровне,
так что, например, путем газового восстановления полученного сульфата можно получить сульфид натрия,
содержание железа в котором не на 100% выше, чем в обычном концентрате.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: каменная соль с равномерно распределенной добавкой 0,4%
обожженной пиритовой пыли (Pdice 4s ed T,670 x 417,670) превращается в сульфат с помощью серной
кислоты в обычной сульфатной печи.
Измельченный сульфат с добавлением воды формуют в шары диаметром в среднем 25 мм во вращающемся
барабане или придают ему необходимую форму путем прессования. Полученные гранулы, имеющие в сухом
состоянии массу 900-1000 грамм на 0,10 литра, вводят во влажном состоянии во вращающуюся печь с
прямым нагревом, где их сушат и предварительно нагревают примерно до 500 °C. Нагрев проводят таким
образом, чтобы большая часть бисульфата, все еще присутствующего в сульфате, удалялась путем
испарения SO или путем его взаимодействия с каменной солью, так что верхний предел содержания
свободного SO составляет 0,3%.
Из вращающейся печи гранулы немедленно разрушаются, чтобы использовать имеющееся у них тепло, и
попадают в шахтную печь со средним диаметром и высотой заполнения 1,5 м. Печь, изготовленная из
керамического материала, нагревается предварительно нагретым водородом (проходящим в цикле с
удалением реакционной воды) при входной температуре 60-7000 °C и выходной температуре 6300 °C. При
периодическом продавливании наполнителя в непрерывном режиме работы за час можно получить 10 кг и
более практически неповрежденных шариков материала с содержанием Na:S более 99%.
Не выходя за рамки изобретения, предварительно нагретые гранулы с таким же хорошим результатом могут
подаваться для восстановления во вращающуюся печь вместо шахтной печи.
Даже при использовании отдельных операций из описанных выше достигается существенное улучшение
условий работы непрерывной печи.
Свобода от неудобств, связанных с выполнением процесса в течение длительных периодов времени,
полностью обеспечивается применением всех указанных операций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417671A
[]
как ai '. --- D A '. ''' =-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Польша): 11 апреля 1932 года.
417,671 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1933 года. № 10730/33.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сочетание оперного или полевого бинокля с фотоаппаратом.
Аппарат.
Я, Эраим Цитерман, гражданин Польши, проживающий по адресу: Сто Йерска 28, Варшава, Польша,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к биноклю, театральному биноклю или полевому биноклю, объединенному с
фотокамерой или кинокамерой.
Согласно изобретению, фотографический объектив и камера расположены в корпусе оптического или
полевого зеркала между левым и правым объективами. ика! трубки T5, а катушки с пленкой размещены в
оптических трубках таким образом, что оптическое или полевое стекло сохраняет практически свою обычную
форму.
Еще одна особенность изобретения заключается в размещении за фотообъективом зеркала, которое
направляет лучи света, прошедшие через указанную линзу, на пленку, расположенную параллельно
оптической оси линзы.
Верхнюю часть светового элемента и оптических трубок бинокля или полевого зеркала целесообразно
обрезать, при этом образовавшееся отверстие закрывается крышкой загрузочного ящика, через который
проходит рулон пленки, намотанный на катушки, заключенные внутри оптических трубок, таким образом,
чтобы не мешать наблюдению через бинокль или полевое зеркало.
Зеркало предпочтительно должно быть подвижным, чтобы лучи, при желании, падали без отклонения на
пластину или пленку, помещенную в темный слайд или пленочный пакет, расположенный в плоскости,
перпендикулярной оптической оси объектива.
Один из вариантов конструкции, предложенных в настоящем изобретении, показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан бинокль или полевой бинокль в разрезе через блок
антенны, расположенный между оптическими трубками бинокля или полевого бинокля;
На рис. 2 показан вид сверху на бинокль или полевой зеркальный экран без загрузочного отсека, а на рис. 3
загрузочный отсек показан отдельно.
Между оптическими элементами 1 и 2 [Цены] расположен бинокль или полевой бинокль, а также фотокамера
3, снабженная объективом 4 с углом обзора 55°. Внутри камеры расположено зеркало 5, отклоняющее лучи
света в направлении, перпендикулярном оптической оси объектива 4. Верхняя часть камеры, а также верхние
части 60 трубок 1 и 2 снимаются и могут использоваться без подсветки по всей ширине оперного или полевого
бинокля. Эта съемная секция образует загрузочный отсек, показанный отдельно на рис.
3. На определённом расстоянии под крышкой 65 6 видно отверстие 7. Между этим отверстием 7 и крышкой 6
проходит пленка 8, намотанная на катушки 9 и 10, которая, когда загрузочный ящик устанавливается на место,
либо проходит через трубки 1 и 2, либо пропускает лучи света до 70 вдоль своей оси, что позволяет
проводить нормальное наблюдение как с помощью правой, так и с помощью левой трубки оперного и
полевого биноклей.
Фотокамера, описанная в настоящем изобретении, может быть приспособлена для использования с темными
слайдами или с так называемым пленочным блоком, который удерживается обычным способом в задней
части фотокамеры, напротив объектива 4. С этой целью зеркало 5 расположено таким образом, что его можно
поворачивать и выводить из показанного наклонного положения, что позволяет направлять лучи, проходящие
через объектив камеры, на поверхность, перпендикулярную или параллельную оптической оси объектива.
Затвор объектива 4 может быть соединен с пленкой посредством соответствующего часового механизма,
используемого для автоматического перемещения пленки при съемке кинофильмов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417672A
[]
- _------'17--:= ' --!(,,
Спецификация патента
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,672 mUVji5iYcllUIi 1. ULMW Ivuc5 iluily). I JULfii /IU, I U.j.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1933 года. № 10771/33.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ткацких челноков.
Я, HA.xs SvMrrMA, из Шварценльбаха, Заале, Германия, а. Настоящий гражданин Германии настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ткацких челноков, имеющих прорезь, идущую под
углом к внешнему ушку нити сверху вниз, причем указанная прорезь расположена относительно внешнего
ушка нити таким образом, чтобы образовывать два клина в деревянном корпусе челнока, причем края этих
клиньев направлены противоположно друг другу, и один из них, по меньшей мере, несет наконечник
нитевдевателя с направляющей нитью из проволоки, которая на части своей длины проходит вдоль боковой
поверхности соответствующего клина и выступает за край этого клина, и удерживает нить, изгибая ее
зигзагообразным образом на контрповерхностях.
Изобретение характеризуется тем, что проволока или проволоки, направляющие нить, расположены таким
образом, что они выступают за край соответствующего клина таким образом, что край клина скрыт за
связанной с ним проволокой.
Согласно этой конструкции, кромки клина лежат на пересечении двух ограничивающих поверхностей: одна
ограничивающая поверхность кромки клина у входа в паз, ведущий к ушку заправки, описывается нитью, когда
она соскальзывает с кончика уточной бобины снизу на проволоку, выступающую из этой кромки, а другая
ограничивающая поверхность описывается, когда нить протягивается по проволоке и по боковой стороне
деревянного корпуса челнока; две ограничивающие поверхности.
для клиновидного края паза, ведущего к наружному резьбовому ушку, описываемого резьбой, когда она
скользит от внутреннего резьбового ушка сверху или снизу вдоль проволоки, выступающей из этого края.
Благодаря расположению клиновидного края за проволокой, нить направляется проволокой до тех пор, пока
не пройдет через конец деревянного клина и, следовательно, через край клина, что представляет опасность
для нити. Таким образом, нить не касается деревянного клина до тех пор, пока не достигнет гладкой и
безопасной боковой поверхности клина, и даже тогда она направляется проволокой на некотором участке
пути. При использовании указанных средств не имеет значения, в каком направлении движется нить, она
никогда не сможет зацепиться между проволокой и деревом, поскольку нить зацепится и порвется в таком
месте, даже если будут использованы самые лучшие материалы.
При использовании известных до настоящего времени конструкций ткацких челноков нить не направляется
плавно, как описано выше; напротив, проволока выступает за пределы своего клина, поэтому всегда
существует опасность повреждения нити при переходе от проволоки к дереву, поскольку место перехода
никогда не бывает идеально гладким или, по крайней мере, не может оставаться идеально гладким.
Ткацкие челноки согласно настоящему изобретению могут иметь форму как ручных, так и автоматических
челноков, поскольку части, которыми они снабжены согласно изобретению, вместе со своими кромками, в
любом случае участвуют в заправке нити. 80 Челнок в соответствии с настоящим изобретением особенно
подходит для автоматических устройств смены бобины, с помощью которых необходимые движения для
заправки нити передаются нити первыми двумя рабочими ходами.
Если проволока с наконечником для заправки нити расположена на том краю клина, который находится на
выходе из паза, ведущего к наружному ушку нити, то, согласно вышеизложенному, в результате получается
ручной челнок, обладающий преимуществом абсолютно надежной фиксации нити во наружном ушке нити, и,
следовательно, во всем челноке в целом, а также дополнительным преимуществом, заключающимся в том,
что натяжение нити поддерживается точно таким же в процессе ткачества.
Если клин, расположенный на входном конце этого паза, снабжен проволокой 100 с нитевдевателем, то,
согласно вышеизложенному, в результате получится ткацкий челнок с автоматическим нитевдевателем,
который при необходимости может также использоваться как ручной челнок, если заправка нити во внешнее
ушко нити считается ненужной.
Если края обоих клиньев снабжены проволокой, то в результате получится ткацкий челнок с нитевдевателем,
который как при ручной заправке, так и при использовании на автоматическом ткацком станке обеспечивает
максимальную защиту от выпадения нити, а также гарантирует абсолютно равномерное натяжение нити во
время ткацкого процесса.
Челноки для ткачества, изготовленные по настоящему изобретению, дополнительно отличаются тем, что их
производство чрезвычайно простое и, следовательно, очень экономичное, поскольку большинство деталей,
связанных с заправкой нити, могут быть изготовлены из деревянного корпуса челнока, и требуется всего одна
или две проволоки очень простой формы.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемым чертежом, обращаясь
к буквам и цифрам, обозначенным на нем, причем одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, где: Рисунок 1 — вид сбоку челнока согласно данному изобретению, в котором
проволокой снабжен только край клина на выходе из паза, ведущего к наружному ушку нити; Рисунок 2 — вид
сверху челнока, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 — продольный разрез челнока, изображенного на
Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 — поперечный разрез Рисунка 2, выполненный по линии А-А этого рисунка.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку челнока согласно данному изобретению, в котором проволокой
снабжен только край клина у входа в паз, ведущий к наружному ушку резьбы; Рисунок 6 представляет собой
вид сверху челнока, изображенного на рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой продольный разрез челнока,
изображенного на рисунках 5 и 6; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез рисунка 6; Рисунок 9
представляет собой вид сбоку челнока согласно данному изобретению, в котором проволокой снабжен как
край клина у выхода, так и край клина у входа в паз, ведущий к наружному ушку резьбы; Рисунок 10
представляет собой вид сверху челнока, изображенного на рисунке 9; Рисунок 11 представляет собой
продольный разрез челнока, изображенного на рисунках 9 и 10; Рисунок 12 представляет собой поперечный
разрез рисунка 9; На рисунках 13a–13h включительно представлены виды сверху челнока согласно данному
изобретению, на обоих краях клина имеется проволока, и показаны несколько последовательных положений,
занимаемых нитью во время операции заправки; на рисунках 14a–14c включительно представлены виды
сбоку челнока, изображенного на рисунках 13a–13c, и показаны несколько последовательных положений,
занимаемых нитью во время операции заправки; на рисунке 15 представлен поперечный разрез рисунка 10,
выполненный по линии B–B этого рисунка, и иллюстрируется модифицированная форма изобретения с
зажимом.
Как показано на рисунке, челнок снабжен расположенной по центру камерой 1, в которой находится бобина
(не показана на рисунке), из которой выходит уточная нить S. К передней части челночной камеры I соединен
канал 2, внутренние стороны которого облицованы герметиком 3, выполняющим функцию тормоза, и от этого
канала 2 отходит канавка 4, ведущая к нитевдевателю.
В нижней части канавки 4 находится расширенное круглое отверстие, образующее внутреннее резьбовое
ушко 5. Из нитевдевателя 5 нить поступает в нитевдеватель, который будет описан далее, затем проходит
через наружный нитевдеватель 6, который также имеет круглую форму и выполнен в деревянном корпусе
челнока, и, наконец, выходит из челнока. Внутреннее ушко 5 снабжено штифтом 7 с одной стороны, а
внешнее ушко 6 снабжено с обеих сторон штифтами 8, которые предотвращают соприкосновение уточной
нити с деревянным корпусом челнока и ее врезание в него.
Прорезь 9 ведет к наружной резьбе 105 (ушка 6), причем указанная прорезь 9 наклонена от передней верхней
части к заднему концу в направлении вниз. Через этот паз уточная нить проходит во внешнее ушко 6, если ее
потянуть в направлении оси челнока и вперед, а также отклонить вбок в противоположном направлении.
Прорезь 9 расположена относительно наружного ушка 6 таким образом, что в деревянном корпусе челнока
образованы два клина 10, 115 и 11, причем края 12 и 13 клиньев 10 и 11 соответственно обращены в
противоположные стороны и, будучи параллельными, находятся на некотором расстоянии друг от друга,
поскольку край 12 клина 10 находится у входа в прорезь 9, а край 13 клина 11 — у выхода из прорези 9. 125
Контуры ребер 12 и 13 двух клиньев особенно четко видны на рисунках 2, 6 и 10, и можно заметить, что, хотя
ребро 13 имеет значительную длину, ребро 12 укорочено до узкой точки.
Благодаря такому расположению клинья из плитки и их края особенно хорошо подходят для успешного
продевания уточной нити. Все, что требуется, — это расположить на одном из двух краев или на обоих из них
короткую проволоку, предназначенную для использования в качестве наконечника для продевания нити,
чтобы обеспечить полную фиксацию нити.
Как показано на рисунках 1–4, край 13, расположенный на выходном конце щели 9, снабжен проводом 15; как
показано на рисунках 5–8, край 12 снабжен проводом 14; в то время как, как показано на рисунках 9–12, края
12 и 13 снабжены проводами 14 и 15 соответственно.
Подобные проволоки, действуя совместно с опорными поверхностями, фиксируют нить, временно изгибая ее
в зигзагообразную форму. В челноке согласно настоящему изобретению эти опорные поверхности
сформированы в деревянном корпусе челнока и образуют кромки пазов, в которые выступают концы проволок
14 и 15. Проволока 14 выступает в канавку 16, имеющую опорную поверхность 17, а проволока 15 выступает в
канавку 18, имеющую опорную поверхность 19.
При формировании проволоки и клиньев необходимо проявлять осторожность, чтобы нить могла
беспрепятственно и с минимальным сопротивлением проходить на проволоку от края клина.
Это достигается за счет расположения двух проволок 14 и 15 на соответствующих клиньях 10 и 11 таким
образом, чтобы на части своей длины они соответствовали боковым поверхностям клиньев и выступали за их
края, а также за счет придания деревянным клиньям такой формы, чтобы поверхности проволок выступали
над поверхностями клиньев, скрывая таким образом края клиньев за проволоками и позволяя поддерживать
нить вне контакта с поверхностями клиньев.
Одна из поверхностей края клина 10 описывается уточной нитью S, когда она скользит под челноком от его
вершины вдоль проволоки 14, выступающей из этого края, в то время как другая поверхность образуется,
когда нить протягивается по проволоке 14 и расположенному напротив краю 20 деревянного корпуса челнока,
а две граничные поверхности, образующие край 13 клина 6011, описываются, когда уточная нить S скользит
вдоль проволоки 15 от внутреннего ушка для нити 5, выше и ниже челнока соответственно.
На рисунках 13 и 14 показан процесс автоматической заправки в нескольких его фазах в случае челнока, у
которого края 12 и 13 снабжены проволоками 14 и 15 соответственно.
При первом рабочем ходе ткацкого станка уточная нить S протягивается через точку 7SE челнока (рис. 13а) и
направляется к точке нитевдевателя 14. С этой целью последний слегка наклонен к точке, как это наглядно
показано на рисунках 5 и 9. На этом этапе уточная нить 751 изгибается в зигзагообразную форму за счет точки
крепления нитевдевателя 14 и противоопорной поверхности 17, которая действует совместно с ней и
образует фиксирующую дугу для нити (рис. 13б). Затем нить соскальзывает с точки крепления нитевдевателя
и затягивается, располагаясь под точкой крепления и, таким образом, предотвращая распускание (рис. 13в).
При втором рабочем движении, которое теперь следует за движением нити 85, нить направляется к заднему
концу челнока и таким образом образует петлю вокруг проволоки 14.
В ходе дальнейшего процесса заправки эта петля скользит вдоль проволоки 90 14 в сторону задней части
(рис. 13d) и одновременно входит в паз 9, который ведет под углом вниз к внешнему ушку нити. Описанная
выше форма проволоки и положение края клина 95 обеспечивают, что петля нити в дальнейшем движении
направляется проволокой 14 на деревянный клин 10, не задевая древесину.
Затем нить некоторое время направляется проволокой 14 и деревянным клином 10 (рис. 13e), при этом
происходит постепенное ослабление петли нити, пока петля не будет полностью захвачена деревянным
клином (рис. 1lf) без внезапного препятствия. Свободный конец нити, наконец, соскальзывает с верхней
стороны челнока и прилегает к его боковой поверхности, как показано на рис. 14a.
В ходе дальнейшего движения петли вниз по оси Hto, она достигает нижнего конца щели 9 и опирается на
проволоку 15, которая выходит из края 13, расположенного на выходном конце щели (рисунки 13g и 14b). В
этом положении tt5 нить, подобно показанному на рисунке 13b, изгибается зигзагообразным образом опорной
поверхностью 19, проходит под острием проволоки 15, затягивается подобно показанному на рисунке 13c
положению t20 и, наконец, скользит вдоль нижней стороны проволоки 15 во внешнее ушко нити 6 (рисунки 13h
и 14c).
В этом случае нить полностью зажата проволокой 15, поскольку она не может самостоятельно переместиться
таким образом, чтобы оказаться перед острием проволоки, и вытащить ее каким-либо другим способом
невозможно.
Исключение одной из двух проволок '130 14 или 15' соответственно упрощает операцию нарезания резьбы.
Если проволока 14 удалена, как показано на рисунках 1–4, то нить протягивается вручную, а не первым
рабочим ходом ткацкого станка, через острие челнока, а затем отклоняется вбок вручную, а не вторым
рабочим ходом, таким образом, что нить образует петлю вокруг деревянного клина 10 и скользит вместе с
одним из своих концов в пазу 9. Иными словами, нить переместится непосредственно из положения,
показанного на рисунке 13a, в положение, показанное на рисунке 13f. После этого операции продолжаются
описанным выше способом.
Если проволока 15 будет удалена, как показано на рисунках с 5 по 8, то процесс нанизывания нити будет
точно таким же, как показано на рисунках 13a и 13f включительно, с той разницей, что нить, вместо того чтобы
прилегать к проволоке 15 во время ее дальнейшего движения вниз, а затем скользить отдельно, будет
входить в наружное ушко нити 6 непосредственно, как показано на рисунках 13h и 14c.
В первом из этих двух последних случаев описывается ручной челнок, в котором нить простым и абсолютно
надежным способом входит во внешнее ушко, исключая возможность ее выскальзывания вверх, благодаря
чему она будет иметь постоянное натяжение во время ткачества.
Во втором случае описывается автоматический челнок простейшей конструкции, который может
использоваться также в качестве.
Если фиксация во внешнем ушке нити кажется ненужной, используйте ручной челнок. Движения,
осуществляемые двумя рабочими ходами автоматического челнока, должны, разумеется, выполняться
вручную.
Если используются обе проволоки, то челнок может применяться как в ручном, так и в автоматическом
режиме, обеспечивая максимальную защиту от распутывания нити и гарантируя идеально равномерное
натяжение нити во время ткачества.
Две проволоки 14 и 15 закреплены в деревянном корпусе челнока путем загиба их концов под прямым углом и
вставки в соответствующие отверстия 21, просверленные в деревянном корпусе челнока.
Отверстие 21 для проволоки 14 при желании может проходить насквозь к нижней стороне челнока, чтобы в
него можно было вставить пробойник для извлечения проволоки.
В качестве дополнительного средства для надежной фиксации проволоки 14 можно использовать зажим 22,
как показано на рисунке 15. Этот зажим расположен достаточно далеко назад, так что он закрывает мягкий
тормоз 3. Один конец слегка загнут вниз, а скошенный край упирается в верхний край мягкого ворса.
Таким образом, щелчок создает своего рода отверстие или ловушку, через которую нить может пройти без
заметного сопротивления, если ее потянуть вперед. Однако, если нить будет стремиться сместиться назад,
ворс на входе в катушку сделает это невозможным, поскольку он не может следовать за этим движением и
действует как своего рода тормоз.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения, а также способ его осуществления, я
не стал подробно разъяснять его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417673A
[]
Соседние файлы в папке патенты