Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10987
.pdf
колеса 94 или шестерни 101 приводит к вращению винта 88, перемещая при этом ходовую гайку 89 и
внутреннюю клапанную трубку 100 82.
Следует понимать, что хотя на рисунке 22 каждая камера 79, 80 подающего коллектора показана связанной с
одной подающей линией, это сделано лишь для упрощения чертежа, и при реализации изобретения каждая
камера будет соединена с подающей линией 24, ведущей к группе элементов за один проход, подающей
линией 25, ведущей к группе элементов за 110 другой проход, подающей линией 26, ведущей к группе
элементов за третий проход, и подающей линией 27, ведущей к группе элементов за четвертый проход. Таким
образом, обращаясь к рис. 3, к камере 79 будут подключены 115 линий: две линии 24, две линии 25, одна
линия 26 и одна линия 27. К соседней камере 80 были бы подключены две линии 24 и две линии 25, которые
являются соответственно третьей и четвертой линиями 120, считая справа налево на рисунке 3, а также одна
линия 26 и одна линия 27, которые являются вторыми справа налево.
Таким образом, в положении, показанном на рисунке 125 22, внутренняя клапанная трубка находится на
одной линии с рядом отверстий в камере 79 и, следовательно, будет подавать чистящую жидкость в каждую
из линий подачи 241. 25'. 261 и 27t на рисунке 4, или по две линии каждая из 24 130, предотвращающие
эрозию труб котла при прохождении пара через структуру элемента.
На рисунках с 22 по 28 включительно показаны коллектор подачи чистящей жидкости и средства управления,
обозначенные в целом символом 22, на которые уже ссылались ранее. По сути, это наружная трубка 69, к
которой ответвления линии подачи чистящей жидкости, такие как 24, подсоединены показанным образом.
Внутренняя трубка 70, расположенная внутри трубки 69, соединена своим открытым концом 71 через фланец
72 с соответствующим источником подачи чистящей жидкости.
Фланец 73 крепится, например, приваркой в точке 74 к трубе 70, при этом фланец 73, в свою очередь,
соединен болтами 77 с фланцем 75, приваренным в точке 76 к наружной трубе 69. Таким образом, получается
единая сборка. На противоположном конце коллектора аналогичный фланец, прикрепленный к внешней трубе
69, привинчен к фланцу 73', выполненному как часть корпуса 96, на который будет сделана ссылка далее.
Между трубой 69 и трубой 70 предусмотрено пространство, разделенное перегородками 81 на секции 78, 79 и
80. Как будет отмечено, эти пространства фактически образуют отдельные камеры, каждая из которых
сообщается с линией подачи чистящей жидкости, например, с линией 24, ведущей к группе форсунок
чистящих элементов.
Для регулирования подачи чистящей жидкости, поступающей последовательно в различные камеры через
отверстие 71, предусмотрена продольно перемещающаяся внутренняя трубка 82. В каждой камере имеется
трубка с клапаном, обозначенным в целом цифрой 83.
0O Это устройство состоит из отверстий 84, вырезанных в трубке 82, и канавок 86 на противоположных
сторонах отверстий, в которые вставлены поршневые кольца 87 для обеспечения герметичности пара. Порты
84 предназначены для совмещения в определенных положениях внутренней продольно перемещающейся
трубки с портами 85, вырезанными в трубке 70, при этом очевидно, что когда эти порты совмещены, чистящая
жидкость будет проходить изнутри трубки 82 в одну из камер внутри трубки 69, а затем по линии подачи
чистящей жидкости к соответствующей группе интегральных элементов. Наилучшим образом регистрация
портов показана на рисунке 26. Как показано на рисунке 22, отверстия 85 расположены относительно
отверстий 84 в клапанной части 83 таким образом, чтобы последовательно или постепенно обеспечивать
совмещение отверстий во внутренней и внешней трубках, благодаря чему чистящая жидкость может
последовательно или постепенно подаваться в различные камеры. Внутренняя или клапанная трубка 82
перемещается в продольном направлении за счет вращения винта 88 с помощью соответствующих средств,
которые будут описаны ниже.
Этот винт входит в зацепление с подвижной гайкой 89.
417,883 417,883 и 25, а также по одному экземпляру 26 и 27, как показано на рисунке 3. Когда клапанная
трубка перемещается во вторую камеру 80, отверстия 84 в клапанной трубке в первой камере смещаются
относительно отверстий 85, но отверстия 84 в клапанной трубке во второй камере выравниваются
относительно отверстий 85 во внешней трубке и камере 80, тем самым обеспечивая подачу жидкости ко
второй группе чистящих элементов и перекрывая доступ жидкости в первую камеру 79.
Таким образом, описанный выше коллектор подачи чистящей жидкости и средства управления обеспечивают
возможность последовательного или поэтапного подключения линий подачи чистящей жидкости, таких как 24,
к источнику питания, например, к пару. Это, в свою очередь, позволяет подавать чистящую жидкость к
элементам, расположенным в зонах или срезах по всей ширине котла, как было указано выше.
Очевидно, что трубка 82 с соответствующими клапанными механизмами может легко перемещаться в любом
направлении, обеспечивая тем самым избирательную подачу чистящей жидкости к различным группам
интегральных элементов по мере необходимости. Ручной клапан, не показанный на рисунке, может быть
профессиональным.
Предусмотрен в линии подачи чистящей жидкости, соединенной с коллектором в точке 71. Работа этого
клапана в сочетании с регулирующим клапаном коллектора позволяет осуществлять любой желаемый
диапазон селективного воздействия.
Для удобства изобретение описано как воплощенное в устройстве для очистки котлов. Однако очевидно, что
раскрытые изобретательские принципы могут быть воплощены в устройствах для очистки аппаратов,
подобных котлам, и поэтому следует понимать, что термин «котел», используемый в описании изобретения,
следует понимать как нагреватель жидкости или теплообменное устройство любого типа, а термин
«очиститель котлов» следует понимать как очиститель для любого такого устройства.
Хотя несколько вариантов осуществления изобретательской идеи были описаны и раскрыты достаточно
подробно, следует понимать, что это описание носит исключительно иллюстративный характер. Таким
образом, сохраняется за право вносить такие изменения в детали конструкции и расположение частей,
которые будут подпадать под действие прилагаемых положений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. Устройство для очистки труб или продувки сажи для котлов и подобных устройств,
включающее в себя сопловые элементы очистки, расположенные последовательно поперечно направлению
потока газов через котел, причем каждый элемент очистки проходит продольно вдоль одной из труб котла и
предпочтительно интегрирован с ней, 70 и множество подающих линий, каждая из которых соединена с этим
множеством или группой указанных элементов для выборочной подачи к ним чистящей жидкости, причем
каждая из этих групп обслуживает или занимает только часть 75 ширины котла поперечно направлению
потока газа.
2.
Устройство по п. 1, в котором элемент очистки форсунки соединен с...
соединены с каждой трубкой в ряду из 80 трубок, проходящих по всей ширине котла.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором линии подачи чистящей жидкости к
чистящим элементам расположены по ширине 85° котла и соединены с общим подающим коллектором,
расположенным внутри котла.
4.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором предусмотрено средство для
последовательной подачи чистящей жидкости к каждой из указанных групп чистящих элементов.
5.
Устройство, описанное в любом из предыдущих пунктов, в котором котел 95 разделен на ряд каналов,
например, перегородками, и предусмотрено средство для одновременной подачи чистящей жидкости к
группам чистящих элементов в двух или более из указанных каналов.
100 6.
Устройство по п. 5, в котором чистящая жидкость подается одновременно к группам чистящих элементов на
всех проходах котла.
7.
Устройство по п. 5 или 105 6, в котором предусмотрено средство для одновременной подачи жидкости к
группам чистящих элементов в разных проходах, причем такие группы связаны с трубками, расположенными
практически в одной плоскости или зоне 110 газового потока.
8.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором «подающий коллектор для чистящих
элементов расположен внутри котла и снабжен 1j5 средствами для защиты его от тепла котловых газов».
9.
Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором линии подачи, обслуживающие
группы форсунок очистителя {2 элемента, соединены с соответствующими отсеками подающего коллектора, в
который чистящая жидкость подается выборочно.
10.
Устройство, как указано в пункте 9, в котором осуществляется селективное поступление чистящей жидкости
«I»?
Осуществляется посредством клапанного элемента, соединенного с источником подачи жидкости и
перемещающегося внутри указанного коллектора.
11.
Устройство, как заявлено в любом из предыдущих пунктов, в котором поставка i30 т.
417,883 Линии для чистящих элементов выполнены из материала, описанного ранее со ссылкой на
термостойкий материал. Прилагаемые чертежи.
12.
Усовершенствованный очиститель трубок или средство для удаления сажи. Дата: 29 мая 1933 года.
Воздуходувное устройство, по существу соответствующее описанному здесь - MIARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417884A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на проведение улучшений: 30 мая 1933 г. № 15,603133. 417,884 Завершено: октябрь. 15,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к машинам для зернистого нанесения рисунка на литографические печатные формы.
Мы, компания R. HOE & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S.E.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения, о котором нам сообщила компания R. Hoe & Co. Inc., корпорация,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, расположенная по
адресу: 138th Street and East River, City of New York, County of Bronx, State of New York, United States of
America, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к шлифовальным машинам, которые, как известно специалистам в
области литографической печати, используются для подготовки поверхностей металлических пластин к
нанесению на них печатных форм.
Шлифовальная машина обычно состоит из... Коробка или поднос с плоским дном, на который ставят одну или
несколько тарелок.
Шарики, изготовленные из фарфора, стали, дерева или любого подходящего материала, помещаются в
коробку с абразивом и водой, после чего коробка быстро перемещается по относительно небольшой круговой
траектории. В результате этого движения шарики или «мраморные шарики», как их обычно называют,
перекатываются по поверхности тарелки и образуют на ней «зернистость», которая необходима для
подготовки тарелки.
В зерноуборочных машинах, существовавших до настоящего времени, ящик был снабжен вертикальными
боковыми стенками, расположенными перпендикулярно дну ящика. Работа этих машин сопровождалась
значительным шумом из-за ударов шариков о стенки ящика, а кроме того, внезапная остановка движения
шариков приводила к их отскоку и нарушала их нормальную работу.
Основная цель изобретения — создание механизма управления зернодробильной машиной, который
обеспечит необходимое круговое движение ящика при использовании относительно меньшего количества
валов, шестерен и подшипников, чем обычно применяемые до настоящего времени механизмы управления.
В соответствии с настоящим изобретением, зернодробильная машина включает в себя неподвижный элемент
или раму, подвижный элемент или раму, поддерживающую зернодробильный ящик или лоток, средства для
придания подвижному элементу кругового движения, включающие один вращающийся элемент, имеющий
приводную часть, эксцентричную относительно указанного вращающегося элемента и функционально
связанную с подвижным элементом, и средства для направления подвижного элемента в его движении,
включающие пару рычагов, шарнирно закрепленных на одном из элементов или рам, соединительную тягу
между рычагами и соединительные тяги между каждым рычагом и другим элементом или рамой.
Предпочтительно, чтобы к 70 вращающимся элементам были присоединены противовесы, которые
уравновешивают силы, создаваемые приводной частью или частями, приводимыми в движение ею, чтобы
избежать вибрационных эффектов. Предпочтительно также, чтобы подвижная рама 75 была снабжена
опорными элементами, которые поддерживаются шариками в чашках, установленных на неподвижной раме,
причем верхние кромки чашек расположены лишь немного ниже вершин шариков, а опорные элементы 80
выступают за кромки чашек: такое устройство обеспечивает антифрикционную пылезащитную форму
подшипника.
Для того чтобы предотвратить перемещение гранулированного материала внутри ящика и, таким образом,
обеспечить бесшумную работу машины, между дном и боковыми стенками ящика предусмотрены наклонные
поверхности, и предпочтительно также боковые стенки и наклонные поверхности облицованы
амортизирующим материалом. Коробка может быть снабжена сливным отверстием, а также могут быть
предусмотрены средства для наклона коробки относительно подвижной рамы, чтобы обеспечить слив воды из
коробки через отверстие. 95 Предпочтительно предусмотреть два сливных отверстия, расположенных по
одному на каждом конце ящика, а также сконструировать механизм наклона, позволяющий наклонять ящик в
любом направлении, чтобы обеспечить слив воды с любого из концов. 100 Предпочтительно, чтобы сливное
отверстие (или каждое отверстие) коробки было снабжено заглушкой, а также мог быть предусмотрен
перфорированный элемент для фильтрации жидкости, проходящей из коробки. 105 Также предусмотрены
средства для предотвращения работы вращающегося элемента при повороте устройства в направлении
стрелки 15 на рисунке 14; это может быть осуществлено в случае, когда на рисунке 16 представлен
фрагментарный вид устройства в направлении стрелки 15, указывающей на поворотный элемент, путем
управления цепью питания двигателя с помощью переключателей, которые автоматически обесточивают
двигатель при повороте. Рисунок 17 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, частично в разрезе, с
отломанными частями, как показано на прилагаемых чертежах. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах. На рисунке 18 представлен фрагментарный вид сверху устройства, показанный на
рисунках 1-8, а на рисунке 14 показана модификация, показанная стрелкой 18.
9-18. Обращаясь к чертежам, основная рама машины, как показано здесь, имеет вид сверху и
предпочтительно выполнена из сварного стального уголка, а также швеллеров, состоящих из элементов 11,
стоек 12 и элементов 13, причем эти части включают основные части неподвижной рамы. На рисунке 1
показан вид сверху частично сломанной рамы, а на рисунке 2 — вид сбоку в продольном направлении,
частично сломанной и частично в поперечном сечении рамы. На рисунке 1 показана подвижная рама,
предпочтительно выполненная из стали, под углом 14, а на рисунке 3 — вертикальный разрез угловых планок,
а под углом 15 показана рамка, на которой изображены части механизма для подноса. Этот Ibox имеет
рабочее отверстие, если смотреть в направлении стрелки 3 на рисунке 2; вертикальные боковые стенки 17 и
наклонные участки 18 90. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез дренажного отверстия между
дном и боковыми стенками.
Фитинг, обеспечивающий слив воды. Петли 19 закреплены на коробке и корпусе для очистки; шарнирно
соединяют его с подвижной рамой. На рисунке 5 показан вид с торца слива 14.
Устройство, показанное на рисунке 4, рассматривается в механизме подъема одного конца 9, направление
стрелки 5 на рисунке 4; коробка обозначена в целом цифрой 21, а рисунок 6 представляет собой
фрагментарный план, части которого показаны подробно в разрезе, частично демонстрирующем средства для
рисунков 6 и 7. Кронштейн 22 соответствующим образом приподнимает один конец коробки, когда она должна
быть закреплена на основной раме 13, а вал должен быть осушен; 23 вращательно поддерживается в
подшипниках 100. На рисунке 7 показан боковой вид, частично в разрезе, образованном в кронштейне. На
рисунке 6, если смотреть в направлении вала 23, закреплены храповое колесо, показывающее механизм
подъема 24, и маховик 25, одна часть которого обработана (стрелка 7 на рисунке 6); и образуют шестерню,
обозначенную цифрой 26, которая частично входит в зацепление с рейкой 27, вырезанной на плунжере 28,
105 сечении, взятом по линии 8-8 на рисунке, установленной для скольжения в кронштейне 22. Защелка 1 в
направлении стрелки 29 опирается на шарнир 31, закрепленный на кронштейне 22, и снабжена рукояткой 32,
благодаря чему ее можно перемещать в зацепление с храповым механизмом 110 или выводить из него. На
рисунках 9-18 представлены виды модифицированной конструкции: на этих рисунках — вид сбоку. На рисунке
10 — фрагментарный концевой диск 24.
Верхний конец поршня на одном из усовершенствованных 28-х элементов выровнен с угловым кронштейном
дренажного фитинга, если смотреть в направлении 30, закрепленным на раме 14. Это будет стрелка 10 на
рисунке 9. Понятно, что вращение маховика на рисунке 11ii представляет собой фрагментарный поперечный
разрез 25 в правильном направлении, что приведет к j15-му разрезу, частично в проекции, как при поднятии
одного конца коробки 15, другой конец которой, рассматриваемый по линии и в направлении, вращается на
шарнире 19. Стрелка 11 на рисунке 10; фиксатор 29, воздействующий на храповое колесо 24, на рисунке 12
представляет собой фрагментарный вид деталей, видимых в направлении, когда необходимо слить воду.
Деталь 120, обозначенная стрелкой 12 на рисунке 11, корпус 33, закреплена на кронштейне 2 (рисунок 13
представляет собой фрагментарный поперечный разрез и служит защитой для плунжера 28, показанного на
линии 13-13 рисунка 12, когда он находится в нижнем положении).
Подробности, связанные с одним из дренажных отверстий. Коробка 15 предпочтительно снабжена фитингами,
если смотреть в направлении полосок резины или аналогичного упругого материала, которые прикреплены к
ее наклонным боковым сторонам и наружу на рисунке 14 (увеличенный фрагментарный вид, показанный на
рисунке 9). Пластина, на которой на рисунке 15 должна быть выполнена фрагментарная операция по
зернистому анализу рельефа, обозначена как igC 417,884 под номером 35. Крепежные винты 36 ввинчены в
блоки 87 и 38, которые расположены таким образом, чтобы скользить между направляющими 39. Деревянные
или другие подходящие бруски, как указано на рис. 41, размещаются на неиспользуемых участках пластины, а
винты 36 могут быть отрегулированы таким образом, чтобы опираться на бруски и удерживать пластину в
нужном положении, не повреждая ее.
Чашки, обозначенные цифрой 42, закреплены на каждом углу основной рамы 12 и имеют обработанные
поверхности 43, которые образуют углубления для мячей 44. Боковые стенки чаши окружают шары и
поднимаются на высоту, лишь немного меньшую, чем верхушки шаров. Опорные элементы 45 закреплены на
подвижной раме или коробчатой опоре 14 и имеют плоские поверхности на нижней стороне, образующие
опорные поверхности 20, которые опираются на шарики. Следует отметить, что подшипниковые элементы
имеют достаточно большой диаметр, чтобы перекрывать края чашек. Благодаря такой конструкции смазка
удерживается внутри чашек, и они эффективно герметизируются, предотвращая попадание посторонних
частиц.
Поперечные элементы 46 крепятся к верхним элементам рамы 13 и служат для поддержки корпуса 47.
Вертикальный приводной вал 48 вращательно закреплен в подшипнике 49, установленном на верхнем конце
корпуса 47, и аналогичном подшипнике, установленном на крышке 51, которая закреплена на нижней части
корпуса 47. Вал 48 образован кривошипом 52, который крепится к внутренней части шарикоподшипника 53,
наружная часть которого установлена на ступице 54, которая крепится к продольной части -55, являющейся
частью рамы 14. Коническая шестерня 56 закреплена на валу 48 и входит в зацепление с конической
шестерней 57, закрепленной на валу 58, который вращательно поддерживается в элементе 59, закрепленном
на корпусе 47. Шкив 60.
закреплен на более обрезанном конце вала 58 и соединен с шкивом 61 электродвигателя 62 посредством
ремня 63.
Противовес 64 закреплен на валу 48 и расположен на нем в противоположном направлении относительно
кривошипа 52, а второй противовес 65 закреплен на нижнем конце вала 48 в противоположном направлении
относительно основного противовеса 64. При вращении вала 48 силы, создаваемые малым противовесом 65
и коробкой 15, содержащей пластину и зернистый материал, уравновешиваются большим противовесом 64, а
размеры противовесов подобраны таким образом, что вся система находится практически в динамическом
равновесии.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения синхронные рычаги 66 и 67 установлены на
кронштейнах 68 и 69, которые закреплены на одном из основных элементов рамы 13 и служат для
поддержания продольной центральной линии коробки параллельно центральной линии рамы, позволяя при
этом коробке перемещаться по круговой траектории с помощью кривошипа 52. 70 Звено 71 шарнирно
соединено с одним концом каждого из рычагов 66 и 67. Противоположный конец рычага 66 шарнирно
соединен с звеном 72, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с кронштейном 73, закрепленным на
элементе 55 рамы 75. Аналогичным образом, звено 74 шарнирно соединено с рычагом 67 и I-образным
кронштейном 75, который также закреплен на элементе рамы 55.
Для слива воды из коробки предусмотрен съемный сливной фитинг 80, обозначенный в целом цифрой 76 и
подробно показанный на рисунках 4 и 5. Данная деталь предпочтительно выполнена с крышкой 77,
предназначенной для удержания прокладки 78, расположенной таким образом, чтобы прилегать к 8 внешней
стороне наклонной части 18 коробки 15; деталь крепится к коробке с помощью I-образных болтов 79. Носик 80
имеет полое отверстие, проходящее через крышку 90, и закрыт перфорированной пластиной 81. Упругий слой
34 срезается рядом с дренажным фитингом 76, а отдельный кусок слоя, расположенный под номером 82,
крепится к дренажному фитингу с помощью стержня 3. Конец носика имеет гладкую поверхность и закрыт
заглушкой в виде колпачка 84, к которому прикреплена прокладка 85 с помощью пластины 86. Скоба 87
шарнирно закреплена fj0 на фитинге болтами 88 и имеет резьбу для приема зажимного винта 89, который
входит в зацепление с крышкой 84, герметизируя отверстие носика.
Следует понимать, что при ослаблении винта 89 крышку 84 можно повернуть 105 вниз, оставив выходное
отверстие носика свободным для слива жидкости из коробки.
Перфорированная пластина 81 будет удерживать гранулы, но когда коробку нужно будет очистить, всю
деталь можно будет снять, открутив болты 79, и после снятия детали гранулы выкатятся наружу.
В процессе работы пластина, подлежащая обработке, помещается на дно коробки в положение 11i5 таким
образом, чтобы она перекрывала полосы упругого материала, которые проходят по бокам. Затем пластина
фиксируется на месте с помощью зажимных винтов 36, и в коробку помещается необходимое количество
шариков, 120 абразивного материала и воды. При запуске двигателя коробка будет перемещаться по круговой
траектории, диаметр которой равен ходу кривошипа 52. Синхронные рычаги 125 будут поддерживать
продольную ось коробки параллельно продольной оси основной рамы машины, а вес коробки будет
приходиться на шарики, вращающиеся в 130 чашках, расположенных в каждом углу рамы.
Приводимое таким образом движение ящика вызывает относительное движение между тарелкой и шариками,
что приводит к формированию желаемой текстуры на тарелке.
Движение, которому подвергаются шарики, заставляет их в некоторой степени подниматься по наклонной
поверхности коробки, но это движение сдерживается до того, как они достигнут вертикальных стенок, и
достигается плавное, спокойное движение. Поскольку шарики не останавливаются мгновенно, как в ранее
использовавшихся машинах, в результате получается плавное измельчение.
Было установлено, что эластичные облицовочные полосы, простирающиеся от передней части под пластиной
до боковых стенок коробки, подвергаются воздействию шариков и абразивного материала лишь
незначительно, тогда как при их отсутствии наблюдается значительный износ тех частей коробки, с которыми
контактирует абразивный материал.
Для очистки Ibox приводится в действие подъемный механизм 21, и путем открытия сливного патрубка
жидкость сливается из коробки.
Обращаясь теперь к рисункам 9-18, цифры 11, 12 и 13 обозначают раму машины, причем части 12 и 13
составляют основную часть неподвижной рамы, на которой свободно установлена подвижная рама,
описанная ниже.
Подвижная рама, обозначенная в целом цифрой 14, предпочтительно выполнена из стальных уголков и несет
ящик или лоток 15, который может подниматься или наклоняться с любого конца с помощью механизма,
обозначенного в целом цифрой 90 и подробно показанного на рисунке 14. Коробка или лоток 15, размер
которого обычно позволяет разместить две печатные формы, имеет плоское дно 16, практически
вертикальные боковые стенки 17 и наклонные участки 18 между дном и боковыми стенками.
Важной особенностью этой модификации является...
К коробке или лотку 15 с каждого конца прикреплены угловые планки 91, на которых установлены хомуты или
раздвоенные элементы 92; к угловым планкам 91 прикреплены кронштейны 93, снабженные фланцами 94,
причем кронштейны 93 соединены возвратно-поступательными элементами, описанными ниже, с целью
подъема или наклона коробки 15 для облегчения извлечения печатных форм, находящихся в ней, а также, при
необходимости, для слива ее жидкого содержимого. В стремена 92 вставляются штифты 95, закрепленные на
выступах 96, которые, в свою очередь, крепятся к раме 14, что позволяет наклонять коробку вверх с одной
стороны и одновременно поворачивать или вращать ее с другой стороны вокруг штифта 95, как шарнир.
Кронштейны 93, к которым крепится коробка 15, опираются на верхнюю часть стержней или стоек 97; эти
стойки могут совершать возвратно-поступательное движение в подшипниках, предусмотренных в
кронштейнах 98, закрепленных любым подходящим способом, например, винтовыми болтами 99 к стойкам
рамы 12, и каждый из них имеет зубчатую рейку 100, зацепленную с шестерней 101, предпочтительно
выполненной как неотъемлемая часть вала 102, к которому прикреплена червячная передача 70 103, причем
червячная передача 103 зацепляется с червяком 104, закрепленным на другом валу 105, к которому
прикреплена рукоятка управления 106 для управления механизмом наклона, обозначенным в целом цифрой
75, который может быть размещен внутри подходящего корпуса 107. Детали подъема и опускания ящика или
лотка 15 предпочтительно должны быть идентичными на обоих концах, как указано в соответствии с
номерами в 80 ссылочных обозначениях, и будет видно, что, поскольку ящик или лоток можно качать вокруг
штифтов на обоих концах, ящик или лоток можно наклонять в любом направлении.
Подвижная рама 14, к которой крепится ящик, снабжена шарикоподшипниковым удерживающим механизмом
для вращательной поддержки, обозначенным в целом цифрой 44, и для перемещения ящика 15 по
небольшой круговой траектории; эти детали аналогичны описанным со ссылкой на рисунки 1-S, а
соответствующие части рисунков 9-18 обозначены аналогичными цифрами.
Для слива воды из коробки 15 с любого из концов 95 на каждом конце коробки имеется фитинг, обозначенный
в целом цифрой 108 на рисунках 9 и 14 и подробно показанный на рисунках 10, 11 и 12. Указанная деталь 108
включает в себя крышку 109, которая также предназначена для установки прокладки 110, расположенной
таким образом, чтобы плотно прилегать к внешней стороне наклонной части 18 коробки 15, при этом деталь
крепится к коробке с помощью гаек-барашков 111. Часть носика 112, являющаяся частью фитинга 108 i05,
имеет отверстие 113, проходящее через крышку 109, при этом отверстие 113 закрыто перфорированной
пластиной или сеткой 114 в месте его выхода в лоток или коробку 15, а сетка закреплена на внутренней
стороне лотка 110. На внешнем конце носика 1.12 податливо закреплен закрывающий элемент в виде
пластины или крышки 115, имеющей удлинитель или гнездо 116, в которое входит пружина 117, 115, которая
охватывает стержень болта 118, проходящего через пластину 115 и ввинченного в углубление, образованное
в носике 112, при этом головка болта 1.18 прижимает пружину 117 к нижней части.
20 розетка 11.6. Крышка или пластина 115 также снабжена отверстием или вентиляционным отверстием 119,
которое при повороте указанной крышки располагается над сформированным выступом 120.
на носике 112, что позволяет быстро слить 125 жидкости из коробки. Рукоятка управления 121 крепится
винтами 122 к пластине 115. Теперь станет понятно, что при повороте ручки 11 против часовой стрелки, l30
417,884 417,884, как показано на рисунке 12, для выравнивания вентиляционного отверстия 119 с отверстием
113 (рисунок 13) и над выступом 120, жидкость из коробки 15 может быть слита. Следует отметить, что в
нормальном рабочем или горизонтальном положении лотка 15, показанном на рисунке 10, край 120 закрыт
выпуклостью, закругленным выступом или язычком 123, образованным на крышке 115, в то время как
вентиляционное отверстие 119 расположено на расстоянии приблизительно 90° от края 120 по периферии
указанной крышки 115.
Для предотвращения вращения подвижной рамы 14, на которой покоится лоток 15, когда лоток наклонен из
горизонтального положения, предусмотрены концевые выключатели, один из которых обозначен в целом
цифрой 124 и может иметь любую известную или одобренную конструкцию (как показано на рисунках 15-17), и
предназначен для замыкания и размыкания электрической цепи по проводам 125, 126 к электродвигателю 62:
в показанной конструкции одна из стоек 97 на каждом конце коробки 15 снабжена рычагом или элементом 128,
который предназначен для взаимодействия с рычагом 127 для управления соответствующим выключателем
124.
Теперь станет ясно, что когда одна из стоек 97 начинает подниматься, рычаг 128 на ней сначала зацепится и
переместит рычаг 127 соответствующего концевого выключателя, прежде чем верхняя часть стойки 97
фактически зацепится с нижней частью кронштейна 93, что приведет к разъединению контактных точек в
упомянутом выше концевом выключателе 124 и размыканию цепи двигателя 62, предотвращая его работу.
При желании бункер 129 (рисунок 9) для элементов зернистости 130 может быть установлен любым удобным
способом рядом с соединительным устройством.
Когда необходимо извлечь элементы для измельчения или шарики 130, крышку 115 можно удобно снять с
помощью гаек-барашков 111, а указанные элементы для измельчения могут упасть в бункер 129.
Червячная передача 103 и червяк 104 механизма подъема, опускания или наклона являются необратимыми
или самоблокирующимися, то есть червяк 104 может вращать червячную передачу 103, но указанная
червячная передача 103 не может вращать червяк.
Общий принцип работы и порядок функционирования машины для зернистого нанесения рисунка в
соответствии с внесенными изменениями аналогичен описанному со ссылкой на рисунки 1-8, при этом
следует понимать, что металлические литографические пластины закреплены в лотке 15, в котором
находятся абразивный материал и вода, а шарики или мраморные шарики 130 прокатываются по поверхности
пластины путем перемещения лотка 14 и, следовательно, лотка 15 по круговой траектории.
Противовес, механизм и средства перемещения стола по круговой траектории показаны на рисунках 1 и 8 и
описаны со ссылкой на них. Движение, передаваемое ящику 15 70, приводит к относительному движению
между пластиной, подлежащей обработке, и шариками, создающими желаемую текстуру на пластине, и это
движение заставляет шарики перемещаться вверх по наклонной поверхности 75 ящика в некоторой степени,
при этом движение останавливается до того, как они достигнут вертикальных сторон.
Коробка или лоток 15 предпочтительно изготавливается такого размера, чтобы вместить по меньшей мере
две печатные формы наибольшего размера, которые обычно располагаются по одной на каждом конце
указанной коробки. В процессе обработки древесины необходимо периодически осматривать пластины, чтобы
определить, достигнута ли желаемая отделка или текстура, и именно для этой цели описанный подъемный
механизм специально предназначен. За один раз осматривается только одна пластина, что удобно
осуществлять, наклоняя коробку с любого из выбранных концов на желаемый угол, поворачивая одну из ручек
106, чтобы обнажить пластину с приподнятого конца за счет прохождения жидкости к нижнему концу 95.
Когда необходимо очистить коробку 15, снова задействуется подъемный механизм для наклона коробки с
обоих концов, после чего сливной патрубок 108 на нижнем конце указанной коробки может быть открыт, и
жидкость может быть слита.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано в других конкретных формах, не отступая от
изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417885A
[]
---1 г 1-- 'i.-- 3
G7 1 - - %.,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 31 мая 1932 года.
417,885 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1933 года. № 15726/33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Жан Мани Пиа, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Толстоф Вильербан, 23,
(Рона), Франция, настоящим описываю природу данного изобретения и способ его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания,
включающих множество топливных форсунок, управляемых скользящим поршневым клапаном,
предназначенным для последовательного открытия форсунок.
i5. Одна из целей моего изобретения — создание карбюратора, в котором топливо идеально распыляется для
любой регулировки дроссельной заслонки. Ещё одной целью моего изобретения является отказ от так
называемых жиклеров медленного вращения, которые обычно необходимы в известных карбюраторах.
В таких карбюраторах было предложено соединить главный клапан, управляющий топливными жиклерами и
воздухозаборниками, со вспомогательным воздушным клапаном таким образом, чтобы последний приводился
в действие для подачи вторичного воздуха посредством заданного перемещения поршневого клапана.
Соседние файлы в папке патенты