Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10987
.pdf
давление жидкости в цилиндр 140, в котором расположен поршень 141. В данной модификации поршень 135 и
пружина 188 подобраны таким образом, что когда давление жидкости достигает значения, при котором
проникающий элемент 13:] входит в заготовку, поршень 135 приводится в действие, вызывая срабатывание
выдвижного элемента 137, который фиксирует элемент 130 в держателе 132, так что дальнейшее
перемещение держателя 132 будет отображаться индикатором 131.
Поскольку при проведении испытания оператору достаточно лишь отметить, останавливается ли стрелка
индикатора в пределах верхнего и нижнего заданных пределов на циферблате, очевидно, что деталь,
которую необходимо протестировать (417,881), может быть закреплена на оправке путем снабжения
последней подходящим зажимным патроном 31; оправка также снабжена закаленной стальной кнопкой или
опорой 32, которая расположена на некотором расстоянии от проникающего элемента, как показано на
рисунке. Верхняя поверхность кнопки 32 может быть отшлифована до формы, соответствующей поверхности
обрабатываемой детали, с которой она соприкасается.
Как показано на рис. 8, скругление 13 заготовки перекрывает проникающий элемент 30, и поэтому было бы
сложно приложить нагрузку непосредственно над проникающим элементом. Поэтому я расположил детали
таким образом, что нагрузка прикладывается посредством элемента 29 в точке, слегка смещенной
относительно оси проникающего элемента 30, в направлении кнопки 32. Таким образом, при приложении
нагрузки проникающий элемент не только погружается во внутреннюю поверхность заготовки, но и вызывает
определенный дефект в трубчатой части 12 заготовки, и именно сумма этого дефекта и глубины
проникновения шарика 30 измеряется. Принцип, на котором основано испытание, заключается в том, что для
аналогичных изделий одинакового размера и одинаковых металлургических характеристик суммарное
отклонение и проникновение будут в основном равномерными, и, следовательно, можно проводить испытания
соответствующих заготовок и определять их соответствие установленному стандарту по показаниям
индикатора 38. Нагрузочный элемент 29 крепится к подвижному держателю 42 и может иметь форму,
соответствующую обрабатываемой детали.
На чертежах показано, что он имеет коническое тело, снабженное наконечником 33, который соответствует
поверхности обрабатываемой детали. Элемент 29 приводится в действие поршнем 36 в цилиндре 85, рабочая
жидкость подается в цилиндр 35 через трубу 37, а давление создается и регулируется, как описано ранее.
Средство для измерения деформации включает в себя глубиномер или индикатор 38, который установлен на
головной части 18 рамы и снабжен указателем 4:3 и приводным штоком 39, к которому шарнирно соединен
намагничиваемый рабочий элемент 40. Электромагнит обозначен цифрой 41 и может управлять колебаниями
индикатора, как это было описано ранее в связи с электромагнитом 78 на рис. 1.
Хотя я показал, что проникающий элемент установлен на оправке 22, следует понимать, что он может быть
закреплен на элементе 29, а вместо проникающего элемента 30 на рис. 8 может быть установлена простая
опора, если характеристики изделия или характер испытания потребуют, чтобы проникающий элемент
находился снаружи, а не внутри.
На рис. 9 Я более или менее схематично проиллюстрировал применение изобретения для испытания балки,
например, автомобильной оси 45. В этом случае ось 70 может быть размещена на расположенных на
расстоянии друг от друга опорах 46 на наковальне 47, которая может быть размещена на основании 17 рамы.]
Прикладной элемент 48 может представлять собой проникающий элемент, аналогичный ранее описанному
элементу 29, или, в качестве альтернативы, может представлять собой элемент с тупой поверхностью, не
предназначенный для создания постоянного отпечатка на образце. Наковальня 47 может быть установлена
на регулировочном винте 49 8 (аналогично ранее описанному регулировочному винту 23 на рис. 8).
Приложение силы вызовет прогиб балки; если элемент, прикладывающий нагрузку, имеет точку
проникновения, то расстояние, на которое он перемещается, будет включать расстояние проникновения,
тогда как если элемент 48 имеет тупую поверхность, то расстояние, на которое он перемещается, не будет
включать никакого проникновения. При использовании элемента 48 ilavJ90 с затупленной поверхностью
может наблюдаться небольшая деформация поверхности балки, но постоянный отпечаток образуется только
в том случае, если приложенное давление превышает предел упругости материала.
В любом случае 9.
Даже если происходит проникновение или деформация поверхности балки, это не имеет значения, поскольку
сопротивление прогибу пропорционально твердости; следовательно, прогиб под заданной нагрузкой будет
указывать на ее твердость или надлежащую термообработку, и, таким образом, сравнивая прогиб,
показанный на индикаторе станка, с прогибом, создаваемым той же заданной нагрузкой по принятому
стандарту, можно провести точное сравнение со стандартом.
Предел прочности на растяжение и предел прочности на кручение данного материала имеют определенную и
постоянную зависимость от его твердости; поэтому, проверив твердость материала в соответствии с
настоящим изобретением, можно также косвенно определить предел прочности на растяжение и предел
прочности на кручение. Таким образом, в тех случаях, когда в данном документе используется термин
«характеристики твердости», под ним подразумеваются прочность на растяжение и прочность на кручение, а
также фактическая твердость. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417882A
[]
C - 1 - -L- -
j;- - - -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -Ä- 7, Дата подачи заявки: 27 мая 1933 г. № 15359/33.
.,, Сент. 9, 1933. № 25,006/33.
417,882 рдж дж;5. Один полный левый: 28 мая 1934 года.
X g<- Завершено. Принято: окт. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15359, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в механизмах протяжки бобины для прядильных и аналогичных текстильных машин.
Мы, Гордон Фрейзер, Норман Фрейзер и Джон Фрейзер, все британского гражданства, и все из компании
Westburn Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для протягивания бобины при
прядении, скручивании, дублении и подобных текстильных рамах и имеет целью создание недорогой
конструкции, в которой выступ веретена сведен к минимуму.
Усовершенствованная система фрикционного механизма бобины согласно изобретению включает в себя
множество концентрических колец, например, три кольца, из которых самое внутреннее кольцо представлено
кольцевой поверхностью фланца на гнезде шпинделя, промежуточное кольцо свободно охватывает фланец, а
самое наружное кольцо свободно охватывает промежуточное кольцо.
Фланец также включает в себя базовое кольцо, образованное набором выступов, соприкасающихся с
наклонными плоскими поверхностями на нижних сторонах промежуточного и самого наружного колец.
Опорные кольца фрикционных механизмов для множества бобин могут частично вращаться при нажатии на
общую направляющую планку, расположенную над или под опорными кольцами.
Промежуточное и наружное кольца удерживаются от вращения, например, с помощью стопорных штифтов, но
могут свободно перемещаться по вертикали под воздействием выступов, действующих на наклонные
поверхности.
К шпиндельной трубке прикреплена платформа для привода бобины, на нижней стороне которой закреплен
диск из войлока или другого фрикционного материала.
В процессе работы протяжка может осуществляться в один, два, три или более этапов, в зависимости от того,
опирается ли диск только на самое внутреннее кольцо, на промежуточное кольцо или на самое внешнее
кольцо, причем последние кольца последовательно поднимаются в рабочее или протяжное положение за
счет действия выступов на наклонных поверхностях. Приводная платформа может быть изготовлена из
алюминия или легкого металла для пряжи весом, например, от 6 до 10 фунтов на оснастку, и из чугуна или
другого тяжелого металла для более высоких диапазонов.
Дата: 26 мая 1933 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, 98, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65/66,
Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25006, 1933 г.
Усовершенствования в механизмах протяжки бобины для прядильных и аналогичных текстильных машин.
Мы, Гордон Фрейзер, Норман Фрейзер и Джон Фрейзер, все британские граждане, и вся компания Westburn
Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: [Цена 1/-] Данное изобретение относится к устройствам для протягивания бобины при прядении,
скручивании, удвоении и подобных текстильных рамах.
Усовершенствованная система волочения бобины согласно изобретению включает в себя множество
концентрических колец, например, три кольца U 417,882, в том числе внутреннее кольцо, образованное
фланцем на гнезде шпинделя, углово-регулируемое и осевое перемещаемое промежуточное кольцо,
охватывающее указанный фланец, и внешнее кольцо, охватывающее и углово-регулируемое вместе с
промежуточным кольцом, но осевое перемещение которого возможно независимо от указанного
промежуточного кольца.
Фланец также охватывается обычно неподвижной кольцевой опорной плитой, образованной ребрами,
которые могут взаимодействовать с наклонными поверхностями на нижних сторонах промежуточного и
наружного колец.
Промежуточное и внешнее кольца фрикционных механизмов для множества бобин могут регулироваться по
углу путем перемещения общей направляющей планки, расположенной вдоль указанных колец и
функционально соединенной с внешними кольцами.
Промежуточное и наружное кольца расположены относительно своих наклонных поверхностей и выступов на
опорной плите таким образом, что угловая регулировка указанных промежуточного и наружного колец в одном
направлении приводит к их последовательному подъему, а угловая регулировка указанных колец в
противоположном направлении, наоборот, приводит к их последовательному опусканию.
К шпиндельной трубке прикреплена платформа для привода катушки, на нижней стороне которой закреплен
диск из войлока или другого фрикционного материала, взаимодействующий с верхними кольцевыми
поверхностями колец.
В процессе работы тяговое усилие может прикладываться в один, два, три или более этапов, в зависимости
от того, опирается ли диск только на внутреннее кольцо, на промежуточное кольцо или на внешнее кольцо,
причем последние кольца последовательно поднимаются в рабочее или тяговое положение путем
перемещения наклонных поверхностей по ребрам на опорной плите.
Приводная платформа может быть изготовлена из алюминия или легкого металла для пряжи весом,
например, от 6 до 10 фунтов на оснастку, и из железа или другого тяжелого металла для более высоких
диапазонов.
Предпочтительно, кольцевая опорная плита удерживается от вращения за счет трения и расположена таким
образом, чтобы ее можно было регулировать по углу вручную, что позволяет индивидуально регулировать
сопротивление для каждого шпинделя. Сила трения, удерживающая опорную плиту, настолько велика, что
опорная плита обычно неподвижна под действием крутящего момента, передаваемого на нее от
промежуточного и внешнего колец, но легко регулируется вручную для изменения сопротивления.
Датировано 8 сентября 1933 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, Вест Джордж Стрит, 98, Глазго. & 65/66,
Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах протяжки бобины для прядильных и аналогичных текстильных машин.
Мы, Годнон Фрейзер, Норман Фрейзер и Джон Фрейзер, все британские граждане, и вся компания Westburn
Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для протягивания бобины при прядении, скручивании, сдвоении
и подобных процессах обработки текстиля.
Известное устройство для протягивания бобины включает в себя множество концентрических колец,
перемещающихся аксиально независимо друг от друга, входя или выходя из зацепления с поверхностью,
вращающейся вместе с бобиной, под действием кулачкового механизма, вращающегося относительно колец.
Устройство для волочения бобины согласно изобретению включает в себя множество концентрических колец,
в том числе неподвижное внутреннее волочильное кольцо, окруженное дополнительными кольцами, которые
могут перемещаться вдоль оси независимо друг от друга, входя и выходя из зацепления 85 cl8 с
поверхностью или поверхностями, вращающимися вместе с бобиной.
На практике неподвижное внутреннее тормозное кольцо выполнено в виде фланца на шпинделе бобины. 90
Нижние стороны подвижных колец, а именно наружного и промежуточного колец, выполнены с наклонными
поверхностями, которые могут взаимодействовать с выступами на опорной плите, расположенной таким
образом, что относительное угловое перемещение указанных подвижных колец и указанной опорной плиты
сопровождается осевым смещением указанных подвижных колец.
Промежуточное и внешнее кольца тяги могут регулироваться по углу одновременно или независимо и
расположены относительно своих наклонных поверхностей и выступов на опорной плите таким образом, что
регулировка указанных колец в одном направлении приводит к последовательному подъему каждого из них, а
регулировка колец в противоположном направлении, наоборот, приводит к подъему шпинделя, закрепленного
его нижним концом в гнезде 4.
На шпинделе 11 установлена шпиндельная трубка 12, к которой прикреплена платформа 1.3 для привода
бобины, на нижней стороне которой закреплен диск 14 из войлока или другого фрикционного материала,
взаимодействующий с верхними кольцевыми поверхностями колец 1, 2 и 3.
В процессе работы протяжка может осуществляться в один, два, три или более этапов, в зависимости от того,
опирается ли диск 14 только на внутреннее кольцо 1, на промежуточное кольцо 2 или на внешнее кольцо 3,
при этом кольца 2 и 3 последовательно поднимаются в рабочее или протяжное положение путем
перемещения наклонных поверхностей 7 по ребрам 6 на опорной плите 5.
Приводная платформа 13 может быть изготовлена из алюминия или легкого металла для пряжи весом от 6 до
10 фунтов на осевой вал, а для более высоких диапазонов — из чугуна или другого тяжелого металла.
Опорная пластина 5 удерживается от вращения с помощью штифта 15, установленного на указанной
пластине 5 и входящего в гнездо 16 в направляющей 17 подъемника шпульки.
18 обозначает бобину, насаженную на шпиндельную трубку 12, с гнездами 19 в основании 95, при этом
фланец бобины 18 входит в зацепление с приводными штифтами 20, выступающими из приводной
платформы 13.
Вместо фрикционного диска 14 к нижней стороне платформы 13, приводящей бобину, могут быть
прикреплены три отдельных кольца из фрикционного материала с различными коэффициентами трения для
взаимодействия с кольцами 1, 2 и 3 соответственно, с целью увеличения диапазона количества прядений,
которые могут быть произведены.
Вместо выступов 6, которые, как показано, выдавливаются из опорной пластины 5, к опорной пластине в
необходимых положениях могут быть прикреплены штифты или кнопки. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 1933 года.
4-17,883 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1933 года. № 15517/33. Заявка
принята: октябрь. 15, 1934.
? «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствования в сажеочистителях, котлах и аналогичном оборудовании.
Я, Чарльз Спенсер Тувкснелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Бирвуд-авеню, 13515, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к сажеочистителям для котлов и аналогичным устройствам, и в частности к тому типу
сажеочистителей или очистителей, в которых струи чистящей жидкости, например пара, выбрасываются
вблизи нагревательных поверхностей котла, подлежащего очистке. В частности, речь идет о типе очистителя,
включающем в себя насадку-меховик.
В комплект входят фильтрующие элементы, установленные внутри котла, а также необходимые линии подачи
чистящей жидкости.
Согласно изобретению, устройство для очистки труб или удаления сажи из котлов и подобных им устройств
включает в себя сопловые чистящие элементы, расположенные последовательно и простирающиеся
поперечно направлению потока газов через котел, причем каждый чистящий элемент простирается продольно
одной из труб котла и предпочтительно интегрирован с ней, и множество 00 подающих линий, каждая из
которых соединена с множеством или группой указанных элементов для выборочной подачи чистящей
жидкости, причем каждая из этих групп обслуживает или занимает только часть ширины котла поперечно
направлению потока газа.
Группы чистящих элементов могут располагаться по всей ширине котла, и могут быть предусмотрены
средства для последовательной подачи чистящей жидкости в каждую из указанных групп.
Согласно одной из особенностей инвей.
В результате, котел разделен на несколько проходов перегородками, и предусмотрено средство для
одновременной подачи чистящей жидкости.
одновременно группам чистящих элементов в двух или более указанных проходах или одновременно всем
проходам.
Согласно еще одной особенности изобретения, линии подачи, обслуживающие группы элементов очистки
форсунок, соединены с подающим коллектором, расположенным внутри бойлера, и предусмотрены средства
для защиты коллектора от [:Pó; a.
теплота газов.
Ранее было предложено очищать трубы парогенератора с помощью форсуночных чистящих элементов,
расположенных на каждом конце ряда труб и перпендикулярно осям труб, при этом системы воздуходувок
должны работать попеременно. Также было предложено установить форсуночные очистительные элементы
рядом и параллельно трубам водотрубного котла и подсоединить их к главному подающему трубопроводу,
имеющему в нем распределительный поршень 65, предназначенный для последовательной подачи чистящей
жидкости к каждому из форсуночных элементов.
Другие особенности изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания или будут указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично схематический, а частично в разрезе,
демонстрирующий применение изобретения к котлу типа «вертикальная изогнутая труба», при этом
перегородки котла показаны сплошным цветом, чтобы отличить их от труб котла и элементов очистки;
Рисунок 2 — схематический вид сверху, частично в разрезе, выполненный в основном по линии 2-2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 — схематический вид сверху, выполненный в основном по линии 3-3 на Рисунке 1;
Рисунок 4 — частичный схематический вид сверху, аналогичный Рисунку 3, но показывающий
модифицированное расположение элементов и линий подачи для них.
Рисунок 5 представляет собой деталь, демонстрирующую один из способов соединения линии подачи
чистящей жидкости с чистящим элементом; Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный по линии G-G
на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 5, но с указанием модификации;
Рисунок 8 представляет собой увеличенную деталь, в разрезе, части соединения, показанного на Рисунке 7;
Рисунок 9 представляет собой увеличенную деталь еще более модифицированного способа соединения
линии подачи чистящей жидкости с чистящим элементом; Рисунок 10 представляет собой разрез,
выполненный по линии 10-40 на Рисунке 9; Рисунок 11 представляет собой разрез, выполненный по линии
417,883 11l-11 на Рисунке 10; Рисунок 12 представляет собой увеличенную деталь, демонстрирующую способ
применения одного типа чистящего элемента к трубе котла; Рисунок 13 представляет собой разрез,
выполненный по линии 13-13 на Рисунке 12; Рисунок 14 представляет собой разрез, выполненный по линии
14-14 на Рисунке 12; Рисунок 15 представляет собой вид, аналогичный рисунку 13, но с небольшими
изменениями; рисунок 16 представляет собой вид, частично в проекции, а частично в разрезе, показывающий
способ крепления элемента очистки к изогнутой части котловой трубы; 1.5 Рисунок 17 представляет собой
фрагментарный вид, аналогичный рисунку 16, с указанием изменений; рисунок 18 представляет собой разрез
котловой трубы, подготовленной для крепления к ней элемента очистки; рисунок 19 представляет собой
разрез котловой трубы с прикрепленным к ней элементом очистки; рисунок 20 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 18, с указанием изменений; рисунок 21 представляет собой вид, аналогичный рисунку
19, с указанием изменений:
Рисунок 22 представляет собой план, частично в разрезе, с некоторыми удаленными участками, коллектора
подачи чистящей жидкости и средств управления; Рисунок 23 представляет собой увеличенный разрез по
линии 23-23 рисунка 22; Рисунок 24 представляет собой деталь, в проекции, рабочего конца средств
управления, рассматриваемого под прямым углом к положению, указанному на рисунке 22; Рисунок 25
представляет собой деталь подвижной гайки, составляющей часть средств управления; Рисунок 26
представляет собой увеличенный разрез, выполненный по линии 26-26 рисунка 22; Рисунок 27 представляет
собой фрагментарный фрагмент одного из элементов клапана; и Рисунок 28 представляет собой увеличенный
разрез, выполненный по линии 28-28 рисунка 22.
Прежде всего, обратимся к рисункам 1, 2 и 3, где 1 обозначает, в общем, котел с вертикально изогнутыми
трубами. Трубные блоки соединяют паровой и водяной барабаны 2 с грязевым барабаном 2'. Может быть
предусмотрен пароперегреватель, обозначенный в целом цифрой 8, состоящий из двух блоков труб 10 и 11,
расположенных в разных частях котла. Эти трубки соединены с барабанами 9, как указано.
Как это обычно и принято, котел разделен перегородками традиционной конструкции на каналы, чтобы
обеспечить контакт тепловых газов из топки 12 со всеми трубами котла по мере их прохождения через него.
Перегородки 13, 14, 15, 16 и задняя стенка 17, как показано на рисунке, разделяют котел на пять проходов,
каждый проход состоит из блока труб. Трубы первого ряда обозначены в общем порядке цифрой 3 и, как
будет отмечено далее, являются котловыми трубами. Второй проход включает в себя, по существу, первую
секцию пароперегревателя, обозначенную цифрой 10; третий проход включает в себя котельные трубы 4 и 6,
а также вторую секцию пароперегревателя, обозначенную цифрой 11; трубы 6 составляют четвертый проход,
а трубы 7 — пятый проход котла.
К некоторым из 75 труб котла прикреплены цельносварные элементы, как описано ниже. Они крепятся к
трубам, как видно из рисунков ' и 3, проходящим по всей ширине котла, и обозначены символами 18, 19, 20 и
21. Следует отметить, что для каждого прохода котла была предусмотрена одна серия таких элементов ii,
причем первая серия, обозначенная как S18, осуществляла сброс как в первый, так и во второй проход котла.
Это достигается за счет установки первой перегородки S 13 с отверстиями (не показаны), причем каждый
элемент очистки имеет форму, показанную на рисунке 12, а дополнительные форсунки 49 позволяют
подавать чистящую жидкость 9 в первый проход через отверстия в перегородке, с которыми соединены
форсунки.
Коллектор подачи чистящей жидкости и средство управления, обозначенные в целом цифрой 922, 95
расположены внутри котла и проходят по всей ширине котла. Он может располагаться рядом с грязевым
барабаном 3 и может быть окружен защитным цементом, обозначенным цифрой 23, который служит для
защиты коллектора и средств управления от воздействия паровых газов и предпочтительно имеет
относительно высокую теплопроводность, чтобы любое тепло, поглощенное конструкцией, могло
передаваться в грязевой барабан 3. От этого коллектора и средств управления отходит ряд подающих линий
24, ведущих к группам элементов 18, подающих линий 25, ведущих к группам элементов 19, подающих линий
26, ведущих к группам элементов 20, и подающих линий 27, ведущих к группам элементов 21.
Как показано на рисунке 2, могут использоваться различные варианты расположения 115 интегральных
элементов относительно труб котла. Таким образом, как показано на рисунке, элементы 18 закреплены на
всех трубах котла третьего ряда, поскольку условия очистки значительно сложнее на первых проходах котла
из-за большей вероятности накопления шлака в этом месте. То же самое относится и к элементам 19,
прикрепленным к трубкам 4. На более поздних проходах котла, как на четвертом 125 и пятом проходах,
цельные элементы 20 и 21 могут, как показано, быть прикреплены к каждой второй трубе групп 6 и 7
соответственно.
Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что для ряда элементов предусмотрено множество подводящих
линий по всей ширине котла. Таким образом, как показано на рисунке 3, для элементов 18 предусмотрено
шесть линий подачи 24, а для элементов 19 — такое же количество. Для подачи тепла к элементам серии 20 и
21, расположенным в задней части котла, предусмотрены четыре подводящих трубопровода 26 и 27. Как
видно из описания коллектора и управляющего элемента 22 (которое будет подробно описано ниже), этот
управляющий элемент разделен на камеры, чтобы чистящая жидкость могла подаваться постепенно к
различным линиям подачи для заданных групп элементов по всей ширине котла. Эта особенность
представляет собой существенный и очень важный элемент настоящего изобретения. Это, очевидно,
позволяет, по сути, разделить котел на зоны по всей его ширине и осуществлять постепенную,
последовательную или выборочную продувку этих зон по мере необходимости. Следует также отметить, что
эти зоны простираются в основном от передней до задней части котла, так что, по сути, весь котел разделен
на секции по всей своей ширине, и каждая из этих секций может быть продуваема поочередно.
В результате этого, конечно же, уменьшается требуемый диаметр линии подачи чистящей жидкости,
поскольку, например, элементы первой и второй серий разделяются на шесть различных партий. Однако
особенно важной особенностью изобретения является создание возмущения на протяжении всего
прохождения газа через котел от передней части к задней в выбранной области или зоне по всей ширине
котла. Это обеспечивает чрезвычайно эффективную очистку благодаря постепенному нарушению газовой
среды и нарастанию этого нарушения по мере того, как последовательные элементы выходят на путь газового
потока. Зонирование сводит к минимуму помехи в работе котла, поскольку одновременно продувается только
одна секция или часть котла.
Как показано на рисунке 4, количество элементов и группировка подающих труб могут быть одинаковыми для
элементов высоких групп, взятых от передней части котла к задней. Таким образом, линия подачи 241
обслуживает ровно такое же количество элементов, как и линия подачи 251, которая, в свою очередь,
идентична количеству элементов, снабжаемых каждой из линий 26' и 27'. Таким образом, можно обеспечить
точное разделение управляющего элемента 22' и более точное определение зон, обдуваемых по всей ширине
котла. В зависимости от условий можно использовать либо схему, показанную на рисунке 3, либо схему,
показанную на рисунке 4.
Еще одна особенность изобретения заключается в конструкции подводящих трубопроводов между
коллекторами и элементами из жаропрочного материала. Это особенно применимо в наиболее горячих частях
70 котла. Ввиду их интегрального соединения с трубами котла, элементы обычно могут быть изготовлены из
обычной стали, а подающий коллектор, ввиду его расположения рядом с грязевым барабаном и защиты,
обеспечиваемой окружающим его теплопроводящим цементом, также может быть изготовлен из обычной
стали. Таким образом, благодаря сочетанию указанных элементов, создается полноценная конструкция котла
80, способная адекватно противостоять самым суровым условиям эксплуатации котла.
На рисунках 5 и 6 показан один из способов подсоединения линии подачи чистящей жидкости 85,
обозначенной цифрой 25, к встроенным сопловым элементам 19. Эти цельные сопловые элементы 19 могут
быть приварены в точке 28 к котловой трубе 4, причем для каждой котловой трубы в конкретной
конфигурации, показанной на рисунке 5, предусмотрен один такой элемент. К элементу может быть приварена
деталь 29, имеющая углубление для размещения элемента 19 и снабженная отверстием в нем (не показано
на рисунке), как указано. Ниппели 33 95, отходящие от этого фитинга, снабжены фланцами 52, которые могут
быть стянуты болтами 32 для обеспечения герметичного соединения.
На рисунках 7 100 и 8 показана модификация, в которой муфта 34 снабжена правой и левой резьбой на
противоположных концах. Фитинг 37, приваренный к элементу 19', снабжен скошенным краем, как показано на
рисунке 8, 10, к которому примыкает скошенный край ниппеля 36, закрепленного на муфте 34.
Очевидно, что поворот муфты 34 прижмет соответствующие ниппели 35 и 36 с их скошенными краями к
соприкасающимся фитингам 37. Поскольку при необходимости можно приложить значительное давление,
данная конструкция обеспечивает практически герметичное соединение.
На рисунках 9–11 показан еще один, пятнадцать способов соединения линии подачи чистящей жидкости с
цельным элементом. Трубка котла обозначена на отметке 4 дюйма, нагревательный элемент — на отметке 19
дюймов, а линия подачи чистящей жидкости — на отметке 25 дюймов. Фитинг 38 может быть приварен, как
указано, к элементу 19", при этом соединение от линии подачи 25" осуществляется к этому фитингу
посредством колена 39 через скошенное фрикционное соединение 40 и сварное соединение 41. Оба конца
фитинга 38 в соединении t25 открыты, на конце, противоположном колену 39, предусмотрена заглушка 42,
которая входит в фитинг 38 через коническое фрикционное соединение 43. Заглушка 42 имеет резьбу 44 для
приема болта 45, который приварен к поперечному штифту 46. Следует отметить, что болт имеет особую
конструкцию, обеспечивающую гибкость для компенсации эффектов расширения и сжатия, а также для
создания пружинного эффекта, гарантирующего герметичность фрикционных соединений при любых
температурных условиях. Угловой соединитель 39 снабжен выступами 47, к которым должен прилегать штифт
46, так что при повороте гайки 42 соединение будет плотно собрано.
Как показано на рисунке 10, болт 45 с поперечным штифтом 46 может быть вставлен вертикально, после чего
узел может быть повернут на несколько градусов, как в случае конструкции с байонетным пазом, чтобы концы
штифта 46 вошли в зацепление с упорами 47, после чего гайка 42 может быть надета на резьбовой конец
болта 45 и затянута для сборки соединения.
На рисунках 12 и 13 показан способ изготовления цельных форсуночных очистных элементов 18,
предназначенных для сброса в два смежных канала котла. Элементы могут быть закреплены на задней или
подветренной стороне котловой трубы (3 на рис. 12) посредством сварного шва 28. Предусмотрена
небольшая трубка 48, ведущая к -:? 0 вокруг передней части котловой трубы 4 и снабжена соплом 49 для
выпуска пара рядом с передней стороной котловой трубы. «В расположении, показанном на рисунке 1, эти
форсунки 49 расположены таким образом, что они выпускают газ в первый проход котла через отверстия,
расположенные в перегородке. Как показано на рисунке 14, это сопло при желании может иметь
веерообразную форму.
Как показано на рисунке 13, присоединение этой дополнительной трубки-форсунки 48 может быть
осуществлено путем выполнения сварного шва 50 только с одной стороны трубки. Это можно сделать
непосредственно после установки патрубка 48, или же сначала на трубу котла можно нарастить приваренную
пластину, прикрепить к ней патрубок 48 и соединить его с пластиной сваркой. На рисунке 15 показан
альтернативный вариант, в котором обе стороны трубы 48 приварены к трубе 4, причем места соединения
обозначены цифрой -51. На рисунке 16 показан способ крепления интегрального элемента к трубе котла,
особенно применимый к изогнутой части трубы. Цельный элемент обозначается в общем случае ссылочным
символом 19 и крепится к трубе 4 приваркой обычным способом. В данном случае элемент состоит из
концевой секции 52 с промежуточными секциями 54 и секцией 53, к которой может быть подсоединена
подающая линия 25.
Следует понимать, что к секции 53 могут быть присоединены дополнительные секции, образующие весь
элемент; они имеют обычную конструкцию и простираются над относительно прямым участком котловой
трубы, не показанным на рисунке. Между каждой смежной секцией предусмотрено пазовое соединение 55,
обеспечивающее относительное расширение котловой трубы 70 при ее нагреве и охлаждении в процессе
эксплуатации. Различные секции могут быть снабжены соплом или соплами 56, как показано на рисунке.
Небольшая утечка пара, которая будет наблюдаться в месте соединения 55 75, будет несущественной,
поскольку ее количество будет крайне незначительным и просто безвредно проникнет в котел. Таким
образом, гибкое соединение предусмотрено в изогнутой части трубы диаметром 80°, которая, очевидно,
подвергается наибольшим деформациям расширения и сжатия при изменении температуры в процессе
эксплуатации.
Если требуется абсолютно герметичное соединение между различными секциями, можно использовать
конструкцию, показанную на рисунке 17. По сути, это представляет собой небольшую трубку 57, вставленную,
как указано, между соответствующими секциями 54'-g9, к которым она приварена, как показано на рисунке 58.
Эта небольшая трубка, очевидно, обеспечивает гибкость между различными секциями, позволяя элементу
адаптироваться к движениям изогнутой части трубки котла -05. На рисунке 18 к трубе 4 могут быть приварены
площадки 59 и 60, к которой, как показано на рисунке 19, элемент 19 может быть прикреплен сварными швами
61 и 62. Этот элемент может быть выполнен, как показано на рисунке 100, с форсунками 63 и 64. Нанесение
этих накладок на трубу котла перед приваркой к ней элемента 19 обеспечивает способ крепления цельного
элемента, который минимизирует тепловое воздействие на трубу котла. Очевидно, что эти накладки можно
наносить при гораздо меньшей температуре, чем потребовалось бы для сварки всей цельной конструкции
элемента 19 с трубой котла.
При сварке элемента 110 он прикладывается к опорным площадкам таким образом, что они нагреваются до
более высокой температуры, чем котловая труба. В результате применения всего метода требуется меньше
тепла или обжига котловой трубы для крепления цельного элемента таким способом.
На рисунке 20 тонкий металлический лист, обозначенный цифрой 65, может быть приварен к своим концам,
как показано цифрой 66, через трубу котла 4. Как показано на рисунке 21 (t20), к этим приваренным концам
тонкого листа 65 может быть прикреплен элемент 19 сварными швами 67 и 68. Преимущество этой
конструкции по существу такое же, как и указанное для формы 125, показанной на рисунках 18 и 19, в
отношении тепла, приложенного к трубам котла для обеспечения сварки к ним цельного элемента. Кроме
того, он обеспечивает защиту в виде листа или пластины 417,883 :4, которая крепится винтами 90 к
внутренней трубке 82 и перемещается вместе с ней.
Вращательное движение подвижной гайки 89 предотвращается за счет зацепления штифтов 91, ввинченных в
неподвижную трубку 70, причем штифты 70 предназначены для зацепления с пазами 92 в подвижной гайке 89.
Таким образом, вращение вала 88 вызывает продольное перемещение подвижной гайки 89, а вместе с ней и
внутренней или клапанной трубки 82, к которой она крепится. Для обеспечения легкого перемещения этого
узла подвижная гайка снабжена пазами 93, которые позволяют давлению пара внутри трубки 82 проходить
через эти пазы в отверстие 95 в корпусе 96, тем самым уравновешивая давление с обеих сторон подвижной
гайки и устраняя давление пара на эту гайку. Дренажная труба 102, которая может быть снабжена
соответствующим клапаном 85 (не показан на рисунке), служит для отвода конденсата из пространства 95 по
мере необходимости.
Вращение винта 88 может осуществляться с помощью маховика 94, который крепится к винту 88 посредством
шпонки с шлицевым соединением. 90 В качестве альтернативы может быть предусмотрен двигатель 99,
закрепленный на кронштейне 98, который, в свою очередь, закреплен на корпусе 96. Этот двигатель
предназначен для вращения шестерни 100 и, в свою очередь, большой шестерни 101, которая также крепится
к вращающемуся винту 88 с помощью шпонки 95 (не показана на рисунке). Таким образом, вращение ручного
Соседние файлы в папке патенты