Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10987
.pdf
C) Стекло удерживается на стойках с помощью ветроудерживающих зажимов или других средств
используемого типа, расположенных в соответствии с данным изобретением таким образом, чтобы
предотвратить его поднятие на 90 градусов или сплющивание под давлением снизу, которому оно, как
известно, подвергается во время штормов.
D) Короче говоря, согласно настоящему изобретению 95, все остекление в первую очередь предназначено
для сопротивления напряжениям, вызванным внутренним атмосферным давлением внутри здания, а не для
сопротивления внешнему ветровому давлению, как это было до сих пор со всеми существующими системами
остекления крыши t100, известными Заявителю.
Кроме того, во всех типах остекления, где используются плоские или выпуклые наружу листы...
417- 876 417, 876 417,876 Использовалось стекло с плоской или выпуклой поверхностью, обращенной к
дождю или снегу; скопившаяся вода растекалась по крыше в стороны, пока не останавливалась
перекладиной, после чего стекала по краю стекла в месте стыка между стеклом и перекладиной. Иными
словами, вода стекала прямо по стыку, а это, конечно же, именно то место, где протечка наиболее вероятна и
где ее сложнее всего предотвратить. Использование вогнутого остекления позволило устранить эту проблему,
поскольку вода, падающая на вогнутый лист стекла, естественным образом стекает к середине вогнутости
листа, где нет стыка, и отводится от краев листа, где он соединен с переплетами и где может возникнуть
протечка.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1, представляющем собой изометрическую перспективу, показан
поперечный разрез по отношению к оконным переплетам, а также фрагмент кровельной панели в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан фрагмент, демонстрирующий модификацию пары соединений, как это будет подробно
описано ниже.
Рисунки 3, 4, 6, 6, 7 и 8 представляют собой изометрические изображения фрагментов листового стекла,
являющихся альтернативой листу 5 на рисунке 1.
На всех чертежах одинаковые элементы обозначаются одинаковыми ссылками.
На рисунках 1 и 2 эти чертежи два оконных переплета 3 и 4 имеют Т-образное поперечное сечение, причем
максимальная прочность переплетов обеспечивает их более эффективное сопротивление
аэродинамическому давлению, действующему снизу, то есть изнутри здания, чем аэродинамическому
давлению, действующему снаружи здания.
Эти стержни 3 и 4 поддерживают лист стекла, который перекрывает пространство между ними и, согласно
данному изобретению, имеет неглубокое желобчатое сечение, которое, как и стержни, обладает большей
устойчивостью к деформации снизу, чем сверху.
Лист стекла 5 опирается на верхние стороны горизонтальных фланцев стержней 3 и 4, причем эти фланцы
загнуты по изгибу листа стекла, так что стекло точно прилегает к ним. Стержни 3 и 4 полностью покрыты
каким-либо некоррозионным веществом, таким как свинец, битум или тому подобное, достаточно мягким,
чтобы лист стекла удовлетворительно прилегал к фланцам, как указано выше. Лист стекла 5 расположен
таким образом, что между краем листа стекла и центральными перемычками оснований 3 и 4 остаются зазоры
X и Xi (см. рис. 1), причем зазоры X и X' имеют достаточный размер, чтобы обеспечить достаточное
пространство для бокового расширения C5 стекла при колебаниях температуры или по любой другой причине.
Чтобы исключить любую возможность протечек, пространства X и X1 закрываются тонкими капельными
фланцами G6 и 6b любого подходящего сечения или могут оставаться открытыми. Эти капельники 6" so и 6b,
конечно же, могут быть изготовлены из свинца, меди или любого подходящего материала, и они могут либо
являться частью некоррозионного покрытия оконных переплетов 8 и 4, либо представлять собой отдельные
элементы, как показано на рисунке 75, в зависимости от удобства.
Капельницы 6' и 6b опираются на лист стекла 5 по всей его верхней кромке, будучи расположены таким
образом, чтобы обеспечить полную герметичность соединения между листом стекла 5 и перекладинами 8 и 4.
Напротив, промежутки X и X' могут быть соединены или закрыты шпаклевкой, мастикой или подобным
материалом, либо полосой из любого подходящего материала, такого как свинец, резина, асбест или
подобный, как показано на рисунке 2 под номером L.
Вдоль каждой планки 3 и 4 через определенные интервалы расположены прочные зажимы 7, которые с
помощью рычагов 7h и 7b удерживают верхнюю часть листа стекла 90 5, тем самым надежно фиксируя лист 5
на горизонтальных фланцах планок 3 и 4 и препятствуя его подъему или расправлению.
Эти зажимы 7 обладают достаточной прочностью 95, чтобы выдерживать всю восходящую нагрузку
стеклянных листов 5, когда листы подвергаются максимальному внутреннему давлению внутри здания во
время сильных ветров, а также зажимы 7 служат для удержания на месте капельных фланцев 6' и Gb или
полос L из свинца, резины или асбеста, используемых для соединения, как показано на рисунке 2.
Вогнутость листа стекла 5 и альтернативных листов, показанных на рисунках 3, 4 и 5, действует как
водоотводной желоб, который отводит всю накопившуюся влагу от стыков между листом стекла 5 и фланцами
оконной рамы 6' и 6b (см. рисунок 1), поскольку любая вода, попадающая на лист стекла 5 или образующаяся
на нем, должна стекать под действием силы тяжести в направлении, указанном стрелками.
Любой стеклянный профиль полезен в остекленной крыше описанного типа, если профиль 115 спроектирован
в соответствии с общепринятыми инженерными принципами таким образом, что он представляет собой
неглубокий желобчатый профиль (рисунки 3, 4 и 5 или стеклянный лист 5 на рисунке 1), или же имеет свою
нейтральную плоскость на уровне N-P, так что 12G находится ближе к верхней части, чем к нижней части
профиля (рисунки 6, 7 и 8), поскольку такие профили, которых может быть спроектировано большое
разнообразие, очевидно, будут оказывать (независимо от учета их веса) большее сопротивление деформации
под воздействием напряжения, приложенного снизу, чем под воздействием того же напряжения,
приложенного сверху.
Теперь, когда я подробно выяснил природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что стеклянный лист, у которого только вес, в отличие
от формы, обеспечивает большее сопротивление подъему, чем падению, не относится к настоящему
изобретению, а что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417877A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 апреля 1932 г. 417 877 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
13 апреля 1933 г. № 11169/33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве модифицированных смол на основе многоатомных спиртов и
многоосновных кислот, а также в производстве лакокрасочных и формовочных композиций, изготавливаемых
из них.
Компания «Ве, Э. И. Д.» (E. I. D.)U PONXT DE NEMOURS AND Co., расположенная в городе Илмингтон, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к смолистым материалам, и в частности к новым смолам, модифицированным
сложными эфирами восков, а также к лакокрасочным композициям, содержащим эти смолы.
Для модификации полигидридных спирто-полиосновных кислотных смол использовались различные сложные
эфиры и воскоподобные продукты, однако, насколько нам известно, улучшенные смолы, полученные в
результате включения сложных эфиров и восков в соответствии с настоящим изобретением, до настоящего
времени не были описаны.
Термин «эфирный воск», используемый здесь, относится к веществам животного, растительного или
синтетического происхождения, состоящим из или содержащим сложные эфиры высших жирных кислот
одноатомных спиртов, которые являются более или менее маслянистыми, плавкими, имеют переменную
вязкость по отношению к твердым веществам и обладают характерными свойствами.
3(0 «Восковой» блеск, который нерастворим в воде, но обычно растворим в сероуглероде, бензоле и т. д., и
который чрезвычайно чувствителен к изменениям температуры, а его происхождение, состав и цвет
изменчивы. К таким воскам относятся карнаубский, монтановый, спермацетовый, пчелиный воск.
и лаурилстеарат. Следует понимать, что «эфирный воск», как он определен здесь, не включает класс
воскообразных тел, обладающих только что упомянутыми физическими характеристиками, которые состоят
исключительно из сложных эфиров высших жирных кислот йолигогидроксидных спиртов, таких как глицериды,
имеющие «восковой» вид, например, три-4,5-пальмитин и тристеарин. Эти воскообразные вещества
представляют собой сложные эфиры многоатомных спиртов и связаны с жирными маслами, которые ранее
предлагались в качестве модифицирующих агентов для смол на основе многоатомных спиртов и
многоосновных кислот. Экологические методы их включения в [Цена 1/-].
Смола rkó 4,s aCr' не подходит для включения наших сложных эфиров восков, которые состоят из сложных
эфиров жирных кислот высших жирных кислот моногидридных спиртов или содержат их. Углеводородные
воски, такие как парафин, церезин, озоцерит и им подобные, химически относительно инертны и не могут
быть включены в полигидроксиалкогольные и полиосновные кислотные смолы методами, описанными ниже;
они также исключаются термином «эфирный воск».
Целью данного изобретения является производство новых смол и способ их изготовления. Ещё одной целью
является производство улучшенных смолистых композиций 65.
Следует понимать, что в данном изобретении воск является неотъемлемой частью смолы, а не просто
смесью воска и смолы. 70-эфирный воск не может быть извлечен в чистом виде из модифицированной воском
смолы, полученной настоящими методами, равно как и не может быть получен однородный продукт путем
сплавления предварительно сформированной смолы и воска. 75 Уже было предложено получать
воскоподобные вещества из восков природного происхождения, содержащих сложные эфиры карбоновых
кислот с высокой молекулярной массой и спирта с высокой молекулярной массой, путем нагревания
указанных восков со спиртами, отличными от тех, которые присутствуют в указанных сложных эфирах, при
температурах выше 100 °C.
Согласно настоящему изобретению, модифицированные полиатомно-спиртовые полиосновные кислотные
смолы 85 производятся способом, который включает в себя сначала алкоголиз сложного эфира воска с
полиатомно-спиртом (например,
глицерин), предпочтительно в присутствии катализатора алкоголиза, такого как гидроксид натрия или литарж,
и, во-вторых, этерификация спиртосодержащего воска многоосновной кислотой (например, фталевым
ангидридом).
Согласно нашему изобретению, предпочтительный способ включения этих 95 сложных эфиров воска в смолу
заключается в нагревании воска с частью или всем полигидридным спиртом в присутствии подходящего
катализатора алкоголиза, такого как литиевый оксид или гидроксид натрия. Полученный продукт затем
обрабатывается полиосновной кислотой, остатками поли-4, гидрогенизированным аллооллом (если таковой
имеется) и другими компонентами смолы (если таковые имеются). Другие смолистые компоненты, в частности
жирные кислоты и натуральные смолы, часто могут быть с успехом добавлены на первом этапе. Во
избежание потерь многоатомного спирта предпочтительно проводить этот этап в сосуде, снабженном
коротким воздухоохлаждаемым обратным холодильником, который одновременно позволит водяному пару
выходить наружу; этот сосуд также оснащен мешалкой и устройствами для измерения температуры.
Оптимальный режим нагрева для спиртового воска составляет один час до 2500 °C и четыре часа при 250 °C.
Это значительно более радикальная термическая обработка, чем та, которая необходима для алкоголиза
различных сложных эфиров, ранее использовавшихся в качестве модифицирующих агентов: например, для
алкидных смол, стеарина и льняного масла. Полуосновную кислоту, а также любые оставшиеся
многоатомные спирты и другие смолистые компоненты, можно удобно добавлять к спиртосодержащему воску
в том же сосуде, в котором он был приготовлен. Затем процесс перемешивания и взбивания продолжается до
получения готового продукта. Нагрев на этом втором этапе обычно составляет от 2 до 10 часов при
температуре 200-250 °C, точные значения зависят от природы и количества добавляемого воска. В качестве
катализаторов для стадии алкоголиза мы предпочитаем использовать щелочи, такие как гидроксид натрия,
оксид кальция или основные соединения свинца, например, свинцовый оксид, в количествах от 0,05 до 0,5%
по весу воска. В некоторых случаях достаточно будет меньшего количества катализатора.
Различные модифицирующие агенты, известные своей полезностью при производстве смол этого типа, могут
быть введены обычными методами, поскольку характер реакции смолы (этерификации) существенно не
изменяется в зависимости от присутствия воска в качестве ингредиента.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых указанные детали
представлены в весовых единицах.
ПРИМЕР I.
18 В сосуде, снабженном мешалкой, термометром и воздухоохлаждаемым обратным холодильником,
нагревают вместе части глицерина, 234,9 части сырого монтинского воска и 0,12 части гидроксида натрия
(0,05% от массы воска). Температура повышается до 250 °C в течение одного часа, а затем поддерживается
на этом уровне еще в течение 3 часов. В целом, для доведения процесса алкоголиза до такой стадии, когда
полученная из алкоголизированного воска смола будет однородной, необходимо длительное время нагревать
материал при высокой температуре. 47.1 Теперь добавлены части фталевого арангидрида.
Температура падает примерно до 210 °C. Затем снова подают тепло, и смесь выдерживают при температуре
250 °C в течение 2 часов. Получается темная однородная смола, растворимая в ацетоне, толуоле и смесях
спиртов и углеводородов. Кислотное число аэуратного соединения обычными методами определить
невозможно из-за его темного цвета. Если требуется изделие светлого цвета (70%), рекомендуется
использовать воск высшего сорта, как в примере III ниже.
ПРИМЕР II.
41.9 В аппарат, описанный в Примере I, помещают 96,6 частей глицерина, 77,1 частей канифоли и 0,48 частей
гидроксида натрия (0,5% от массы воска) и нагревают до 2500 °C в течение получаса, после чего эта
температура поддерживается в течение 2 часов. Это обеспечивает достаточный алкоголиз для последующего
образования однородной смолы. 84.3 Затем добавляют часть фталевого ангидрида, и смесь нагревают до
2350 °C в течение трех четвертей часа, после чего поддерживают эту температуру в течение 6 часов. В
течение последних 2 часов расплавленная масса медленно продувается углекислым газом. Кислотное число
12. 90 ПРИМЕР III.
94.6 В обычном аппарате нагревают вместе 69,2 части льняного масла, 49,1 части рафинированного
монтанского воска, 49,1 части глицерина и 0,035 части гидроксида натрия (0,05% от массы воска).
Температура повышается до 250 °C в течение одного часа и поддерживается на этом уровне в течение 4
часов. Нагрев прекращается, и 87,1 частей фталевого ангидрида осторожно добавляют небольшими
порциями (100%). Температура падает примерно до 200 °C, и масса вспенивается. Нагревание и
перемешивание продолжают при температуре 2250 Гс в течение 1 часа. Кислотное число около 15. 105 В
дополнение к приведенным примерам воску Монтан и спермальцети, в качестве других подходящих
натуральных восков можно использовать пчелиный воск, воск Гарнаубы, воск Пизанг, сперматозоидное
масло, льняной воск, шерстяной воск, пальмовый воск, воск Гонданг, воск Псиллы, воск Римбы, сахарный воск
и китайский («насекомый») воск. Синтетические воски, такие как лаурилстеарат, этилпальмитат и
мелиссилпеларгонат и др., также подходят для применения в соответствии с настоящим изобретением.
Следует отметить, что натуральные воски, которые мы используем при производстве наших новых смол,
могут содержать значительные количества посторонних продуктов, таких как глицериды, углеводороды,
свободные моногидридные спирты и высшие жирные кислоты, в дополнение к сложному эфиру высшей
жирной кислоты алифатического моногидридного спирта.
Имеющиеся аналитические данные о точном составе большинства этих восков являются неточными и
противоречивыми: тем не менее, обобщения, которые можно сделать относительно состава, указывают на то,
что эти другие материалы часто составляют основную часть полиосновных кислотных смол. 1830 417,877
Многоатомные спирты и многоосновные кислоты, обычно используемые при производстве смол типа
многоатомных спиртов и многоосновных кислот, могут также использоваться для изготовления наших новых
смол, модифицированных сложными эфирами восков. Помимо глицерина, могут использоваться и другие
многоатомные спирты, такие как: этиленгликоль и его более высокие аналоги, например, пропиленгликоль;
диэтиленгликоль и более высокие полигликоли; полиглицеролы; триэтаноламин, сорбит, пентаэритрит,
дипентаэритрит; моноалкиловые и ариловые эфиры глицерина, сорбита и др. 80 Аналогичным образом,
следующие кислоты или ангидриды могут заменить фталевый ангидрид при производстве этих смол:
свециновая, адипиновая, себациновая, хлорофталевая, диплиеновая, хинолиновая, нафталиновая,
йалеиновая, итаконовая, гексагидрофталевая, йалеиновая, лимонная, дилактиловая, салициловая,
тиодилактиловая, трикарбоновая, пиромеллитовая и др.
В качестве модифицирующих агентов для наших новых смол, помимо сложного эфира воска, используются
канифоль и другие натуральные смолы и смоляные кислоты; жирные кислоты, такие как кислоты льняного
масла, а также другие высыхающие и невысыхающие жирные кислоты, такие как кислоты китайского дерева,
хлопкового и касторового масел; другие одноосновные кислоты, такие как масляная, олеиновая, стеариновая,
бензойная и салициловая кислоты; одноатомные спирты, такие как N-бутиловый спирт; сложные эфиры смол;
и жирные масла, такие как льняное или касторовое масло. При добавлении жирных масел в смолы
предпочтительно сначала нагреть масло и многоатомный спирт вместе в присутствии катализатора
алкоголиза; однако в случае с касторовым маслом это обычно не требуется 105. Как правило,
предпочтительнее проводить алкилолиз жирных масел отдельно от алкилолиза сложного эфира воска,
поскольку оптимальное время и температура для каждого из них различны. Однако, если в смолу необходимо
добавить лишь небольшое количество масла, то при желании сложный эфир воска, масло и многоатомный
спирт можно нагреть вместе.
В качестве катализаторов спиртолиза 115 как для масел, так и для сложных эфиров воска мы предпочитаем
использовать гидроксид натрия, литиевую кислоту или борную кислоту. Другие вещества, которые, как
известно, используются.
Однако для ускорения алкоголиза могут быть эффективны, например, гидроксид калия, известь, гидроксид
бария, глицерид и гликолид свинца, глицериды щелочноземельных металлов и соли борной кислоты.
В описанные выше примеры процессы могут быть изменены.
Порядок осуществления взаимодействия ингредиентов может быть изменен, как уже указывалось, путем
добавления модифицирующих агентов в дополнение к сложноэфирному воску. 1380% ряда природных
восков, которые мы сочли подходящими для настоящего изобретения и которые мы назвали
«сложноэфирными восками». Вызывает большой интерес тот факт, что, казалось бы, небольшое содержание
сложных эфиров высших жирных кислот алифатических одноатомных спиртов обуславливает необычные
свойства смол и химическую реактивность восков, которая заметно отличается от реактивности чистых
глицеридов и жирных масел. Однако вполне возможно, что процентное содержание вышеупомянутых
сложных эфиров в природных восках выше, чем принято считать. Например, неразумно предполагать, что
продукты разложения растений и животных должны состоять преимущественно из углеводородов; более
вероятно присутствие кислородсодержащих продуктов, таких как кислоты, спирты и сложные эфиры.
Опубликованные данные о составе природных восков также вводят в заблуждение, поскольку используемые
аналитические методы обычно включают омыление, при этом образующиеся свободные кислоты и спирты
обычно указываются как «компоненты» воска, тогда как изначально они, скорее всего, присутствовали в виде
сложных эфиров.
Мы заметили, что неочищенный монтанский воск легче включается в состав полигидридных спиртовых смол
на основе полифлиновой кислоты, чем очищенный воск. Таким образом, возможно, что грубые или
радикальные методы очистки разрушают или преобразуют кислородсодержащие вещества природного воска
в вещества, которые невозможно удалить или которые очень трудно подвергнуть спиртолизу, и образование
которых снижает процентное содержание сложных эфиров высших жирных кислот одноатомного спирта,
присутствовавшего в сыром природном продукте. Однако, независимо от того, выше ли процентное
содержание этих необходимых сложных эфиров, чем обычно предполагается, или же наличие относительно
небольшого количества этих необходимых сложных эфиров неожиданно делает их отличными по химической
активности от чистых глицеридов или жирных масел, остается фактом, что наличие определенного
количества этих сложных эфиров одноатомных спиртов делает эти воски различимыми как класс и по природе
модифицированных многоатомных спиртово-полиосновных кислотных смол, которые они образуют, и
обусловливает необходимость использования радикальных методов алкоголиза, описанных выше.
Однако, по всей видимости, нет никаких сомнений в том, что чем выше соотношение углеводорода к
одноатомному спиртовому эфиру, тем сложнее включить воск в состав смолы. Например, в случае
канделильского воска, который, как правило, считается содержащим большое количество углеводородов и
очень мало, если вообще содержит, одноатомных спиртовых эфиров, мы добились лишь незначительного
успеха в его включении в многоатомные спирты (одноосновные кислоты, одноатомные спирты, природные
смолы, сложные эфиры смол) на стадии алкоголиза или этерификации, или на обеих стадиях; все количество
многоатомного спирта может быть использовано для алкоголиза сложного эфира воска, или часть может быть
зарезервирована для добавления на стадии этерификации, или для отдельного алкоголиза жирного масла,
или для обеих стадий.
Подходит аппаратура обычной конструкции, предпочтительно изготавливаемая из алюминия с воздушным
рефлюксным конденсатором. Этап этерификации при желании может быть проведен в присутствии
растворителя для смолы, не вступающего в реакцию со смолой и ее компонентами, при условии обеспечения
возможности удаления реакционной воды.
Новые смолы, предложенные в настоящем изобретении, представляют ценность для производства защитных
покрытий в целом, включая лаки, эмали, шлифовальные лаки и изоляционные лаки.
Легко шлифуемый лак можно изготовить следующим образом: ПРИМЕР IV.
К 28,8 частям 50%-ного раствора смолы из Примера I в толуоле добавляют 34,3 части нитроцеллюлозы с
вязкостью 0,5 секунды, 4,8 части раствора стеарата цинка и 112,5 частей более жидкой смеси, состоящей из
сложных эфиров и ароматических углеводородных растворителей.
Этот лак быстро сохнет и затвердевает, легко шлифуется, не забивает поры наждачной бумаги и образует
очень гладкую, блестящую поверхность, способную к высококачественной полировке.
Смолы, полученные по этому новому процессу, могут использоваться с производными целлюлозы, такими как
ацетат, бутират и др., эфирами целлюлозы, такими как этиловый, бензиловый, эротиловый и др. эфиры;
смолами, такими как конголезская, даммаровая, каури; маслами, такими как льняное, китайское и др.;
битумами, такими как асфальт, путем растворения в соответствующих растворителях для получения ценных
новых покрытий и пропиточных композиций.
ПРИМЕР V.
Смола из Examnl1e II растворяется в ацетоне и используется для пропитки пористой бумаги. После
высыхания пропитанная бумага становится прочной и трудно рвется, обладает высокой водостойкостью.
ПРИМЕР VI.
Формовочная композиция изготавливается путем разбавления смолы из Примера III до 50% твердых веществ
бензолом и добавления древесной муки. Ее тщательно перемешивают до однородной консистенции в
смесителе Вернера-Пфлейдлера, при этом растворитель удаляют, пропуская пар через внешнюю рубашку
смесителя. Полученная таким образом смесь формуется в диски путем приложения тепла и давления.
(65 Мы обнаружили, что смолы, описанные в настоящем изобретении, пригодны для производства ценных
новых синтетических лаковых смол для изоляционных целей. Таким образом, модифицированная
монтановым воском и канифолью многоатомная спиртовая смола с многоосновной кислотой, при
кратковременном нагревании при температуре на 70°C выше 260°C с льняным маслом, образует однородную
смесь.
Раствор этого продукта в обычных растворителях, таких как минеральный растворитель или
высококонцентрированная нафта, может использоваться в качестве лака. 75 — Станет очевидным, что в
составы покрытий, изготовленные из наших новых смол, могут входить осушители, пигменты,
пластификаторы, антиоксиданты, связующие вещества и наполнители всех видов, и что эти пленки могут
быть высушены на воздухе или запечены и нанесены любым из известных способов нанесения защитных
покрытий.
Описанные здесь смолы, модифицированные сложными эфирами воска, также могут использоваться в
качестве связующих веществ, цементов, клеев, внутренних слоев для безопасного стекла, восков и
полиролей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 апреля 1933 года. № 11320/33.
417,878 Фотография слева: 2 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электростанциям, работающим на горячем воздухе и газе, или
связанные с ними.
Мы, Чарльз Гёрли из коттеджа Блюбелл, Радфолл-Райлд, недалеко от Уитстейбла, графство Кент, и Уильям
Ноэль Кинг из Нортллича, Джой-Лейн, Уитстейбл, графство Кент, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к первичным двигателям, и в частности к первичным двигателям,
приводимым в движение внешней нагреваемой средой, такой как горячий воздух, в отличие от двигателей
внутреннего сгорания, в которых сгорание происходит в самой рабочей камере первичного двигателя,
например, в рабочем цилиндре в случае поршневого двигателя. Изобретение применимо к первичным
двигателям, таким как поршневые двигатели или турбины, или может также использоваться для привода
насосного оборудования, или оборудования для судовых силовых установок, или для любых других целей,
где требуется приводная мощность. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованного
способа подачи рабочей жидкости к первичному двигателю, который позволит легко регулировать величину
приводной силы, содержащейся в рабочей жидкости, так что выходная мощность первичного двигателя может
быть легко отрегулирована под любую конкретную нагрузку.
Согласно изобретению, первичный двигатель приводится в движение с помощью средства 6f,
представляющего собой рабочую жидкость, состоящую из нагретого и сжатого воздуха и горячих газов,
которые могут быть получены из источника тепла, используемого для нагрева воздуха. Воздух, составляющий
часть рабочей жидкости, первоначально сжимается, оставаясь еще не нагретым, в компрессоре,
расположенном вне двигателя или приводимого в движение силового агрегата, и сжатый воздух подается в
камеру нагрева и смешивания, где он контактирует и смешивается с горячими газами, а при необходимости
дополнительно сильно нагревается, и полученная смесь сильно нагретого воздуха и газов под давлением
поступает в рабочую камеру силового агрегата. Предпочтительно, чтобы сжатый воздух нагревался с
помощью печи, при этом газообразные продукты сгорания из печи образуют запас горячих газов, которые
смешиваются с воздухом, и, при необходимости, дальнейший нагрев воздуха и газов может быть осуществлен
путем сжигания запаса дополнительного топлива в смесительной камере, в которой горячий сжатый воздух и
его горячие газы смешиваются перед подачей в рабочую камеру первичного двигателя, например, цилиндра
или цилиндров в случае поршневого двигателя.
Компрессор, в котором воздух первоначально сжимается, может приводиться в движение самим первичным
двигателем после его запуска, но во время запуска первичного двигателя воздух сжимается во
вспомогательном компрессоре, приводимом в движение внешним двигателем, или же основной компрессор
временно подключается к соответствующим отдельным приводным устройствам, когда первичный двигатель
не работает.
В одном из вариантов, согласно изобретению, первичный двигатель снабжается смесью горячего сжатого
воздуха и горячих газов, при этом воздух сжимается и хранится под давлением в контейнере, оставаясь при
этом холодным, а затем подается через трубу или сопло, управляемое соответствующим регулирующим
клапаном, в камеру нагрева и смешивания, где он смешивается с другими горячими газами. При прохождении
в камеру нагрева и смешивания воздух под давлением проходит через трубу, которая подвергается
воздействию тепла от печи, в результате чего воздух сильно нагревается, а газообразные продукты сгорания
из печи также поступают в камеру смешивания, где они свободно смешиваются с нагретым воздухом. Печь
может работать на угле, нагреваться газом или любым другим способом, обеспечивающим подачу горячих
газообразных продуктов сгорания.
Для дальнейшего повышения температуры воздуха в камеру нагрева и смешивания через форсунку подается
дополнительный объем жидкого топлива, которое затем сжигается. Количество топлива, подаваемого в эту
форсунку, регулируется фиксированным предварительно установленным клапаном, который может быть
установлен и зафиксирован в нужном положении для получения необходимого количества пламени,
обеспечивающего максимальное дополнительное тепловое воздействие. Фактический размер пламени
регулируется в соответствии с текущими потребностями с помощью отдельного регулирующего клапана.
Смесь горячего воздуха и газа подается из смесительной камеры в рабочий цилиндр первичного двигателя,
таким образом, в случае поршневого двигателя она подается в рабочий цилиндр двигателя.
Нагревательно-смешивающая камера снабжена клапаном сброса максимальной температуры, который
представляет собой съемную пробку с крышкой или сальником из более тонкого материала, чем стенка самой
камеры, и температура плавления которого ниже максимально допустимой температуры в камере.
Подача рабочего тела к первичному двигателю таким образом позволяет точно регулировать мощность
первичного двигателя в соответствии с требуемой нагрузкой путем регулирования давления подаваемого
нагретого воздуха или путем регулирования температуры, до которой нагреваются воздух и тепловые газы,
что регулируется изменением количества дополнительного топлива, подаваемого в камеру нагрева, или же
мощность может регулироваться комбинацией этих двух методов регулировки.
Дата: 18 апреля 1933 года.
АРТУР Э. ЭДВАРИС, дипломированный патентный поверенный.
Линкольн-Хаус, Хай-Хиллборн, Лондон, 296-302, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электростанциям, работающим на горячем воздухе и газе, или
связанные с ними.
Мы, Чарльз Горели из Блюбелл Коттедж, Радфолл Райд, недалеко от Уитстейбла, графство Кент, и Юсстейс
Уилтрид Ноэм Кинг из Нортлех, Джой Лейн, Уитстейбл, графство Кент, оба британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к первичным двигателям, и в
частности к первичным двигателям, приводимым в движение внешней нагреваемой средой, такой как горячий
воздух, в отличие от двигателей внутреннего сгорания, в которых сгорание происходит в самой рабочей
камере первичного двигателя, например, в рабочем цилиндре в случае поршневого двигателя, и изобретение
применимо к первичным двигателям, таким как поршневые двигатели или турбины, или может также
использоваться для привода насосного оборудования, или для оборудования для движения судов, или для
любых других целей, где требуется привод Для работы требуется энергия, и целью изобретения является
обеспечение усовершенствованного способа подачи рабочего тела к первичному двигателю, который
позволит легко контролировать величину движущей силы, содержащейся в рабочем теле, так что выходная
мощность первичного двигателя может быть легко отрегулирована под любую конкретную нагрузку. Уже было
предложено подавать к первичному двигателю рабочее тело, состоящее из нагретого и сжатого воздуха и
горячих газов, при этом воздух под давлением подается через сопло в один конец удлиненной камеры
нагрева и смешивания, где сжатый воздух контактирует и смешивается с горячими газами, которые в
некоторых случаях могут быть получены путем сжигания дополнительного газообразного топлива,
подаваемого через сопло, отдельное от того, через которое подается воздух, но расположенное на том же
конце камеры смешивания, что и сопло подачи воздуха.
Подача воздуха и топлива регулируется клапанами, а нагретый воздух и горячие газы подаются в рабочую
камеру первичного двигателя с конца смесительной камеры, расположенной вдали от той, где находятся
форсунки подачи воздуха и газа.
Известны также печи, в которых продукты сгорания перемещаются из первичной камеры сгорания во
вторичную камеру сгорания или нагревательную камеру за счет разрежения, вызванного впрыскиванием
воздуха в сообщающиеся камеры.
канал между камерами, положение струи воздуха в соединительном канале которого регулируется, что
позволяет дополнительно контролировать температуру, достигаемую во вторичной камере сгорания.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для подачи рабочего тела 95 к первичному двигателю,
приводимому в движение внешне нагреваемой газообразной средой, включающее в себя удлиненную
нагревательно-смесительную камеру, сужающуюся на одном конце к соплу, через которое нагреваемое
рабочее тело подается к первичному двигателю, и открывающуюся на другом конце в шахту или дымоход,
через который поднимаются горячие газообразные продукты из печи, и сопло, выступающее через шахту в
105 прилегающий конец камеры, благодаря чему сопло нагревается печью, при этом воздух под давлением
подается в камеру через сопло для смешивания с горячими газообразными продуктами, которые при этом
втягиваются в 110 417,87S камеру; в то время как для дальнейшего повышения температуры воздуха в
нагревательно-смесительную камеру через сопло подается вспомогательное топливо, выступающее в камеру
рядом с воздушным соплом и нагреваемое печью, в которой дополнительное топливо сжигается. Количество
топлива, подаваемого в эту форсунку, регулируется фиксированным предварительно установленным
клапаном, который может быть установлен и зафиксирован в нужном положении для получения необходимого
количества пламени, обеспечивающего максимальное дополнительное тепловыделение; фактический размер
пламени регулируется в соответствии с текущими потребностями с помощью отдельного регулирующего
клапана.
Смесь горячего воздуха и газа подается из смесительной камеры в рабочую камеру первичного двигателя,
таким образом, в случае поршневого двигателя они подаются в рабочий цилиндр двигателя.
Нагревательно-смесительная камера снабжена предохранительным клапаном для сброса максимальной
температуры, который представляет собой съемную пробку с крышкой или сальником из более тонкого
материала, чем стенка самой камеры, и температура плавления которого ниже максимально допустимой
температуры в камере.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем поперечный разрез устройства, показан один из вариантов
конструкции устройства для подачи рабочего тела к первичному двигателю в соответствии с изобретением.
Нагревательно-смесительная камера 1 имеет вытянутую форму и на одном конце сужается к выходному
патрубку 2, через который нагретая рабочая жидкость подается к первичному двигателю. Как камера 1, так и
сопло 2 образованы наружным корпусом 3, облицованным огнеупорным материалом 4, таким как огнеупорная
глина или огнеупорный кирпич, а в стенке камеры 1 установлен плавкий предохранитель 5 и гнездо 6 для
установки пирометрического элемента. Торцевая часть камеры, удаленная от сопла, выходит в шахту или
дымоход 7, в нижней части которого расположен источник тепла и горячих газов, например, печь, для которой
предусмотрена колосниковая решетка 8, под которой находится зольник 9, снабженный отверстиями для
подачи воздуха 10, в то время как подача топлива в печь осуществляется через дверцу 11. Через стенку
дымохода 7 в открытый конец камеры 1 расположен сопло 12, через которое подается сжатый воздух под
Соседние файлы в папке патенты