Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10987
.pdf
управлением регулирующего клапана 13, а рядом или ниже этого сопла 12 расположено второе сопло 14,
через которое при необходимости подается дополнительное топливо. Максимальное количество топлива,
допустимое через это сопло, определяется предварительно установленным клапаном 15, который может быть
изменен только с помощью специального ключа или маховика, установленного на его шпинделе, в то время
как количество топлива до максимального значения, установленного настройкой клапана 15, регулируется
дополнительным регулирующим клапаном 16. При подаче рабочей жидкости к первичному двигателю
запускается турбина, и холодный сжатый воздух впрыскивается в камеру 751 через сопло 12, и впрыск этого
воздуха переносит в камеру 1 часть или все нагретые газы, поднимающиеся вверх. В печи происходит
тщательное перемешивание воздуха и газов, в результате чего воздух нагревается, а нагретая смесь воздуха
и газов выходит через сопло 2 к первичному двигателю.
Тепло, поднимающееся от печи, также нагревает сопло 12, которое первоначально нагревает сжатый воздух
до 85°C.
Оно выходит из сопла. При необходимости дополнительное нагретое топливо может впрыскиваться через
форсунку 14, которая также нагревается печью, и такое топливо сжигается на конце форсунки 14, образуя
дополнительные горячие газообразные продукты, которые смешиваются с нагретым сжатым воздухом и
горячими газами, образующимися в печи, и выходят через форсунку 2 в рабочий цилиндр первичного
двигателя. 95 Открытый конец камеры 1 имеет конусообразную форму, как показано на рисунке, а площадь
отверстия, окружающего открытые концы сопел 12 и 14, пропорциональна таким образом, что продукты
сгорания, поступающие из дымохода 7, имеют достаточную скорость, чтобы проникать в камеру 1,
преодолевая любое существующее в ней давление.
Подача рабочего тела к первичному двигателю с помощью описанного выше устройства 105 позволяет точно
регулировать выходную мощность первичного двигателя в соответствии с требуемой нагрузкой путем
регулирования давления подаваемого нагретого воздуха или путем регулирования 110 температуры, до
которой нагреваются воздух и горячие газы, которая регулируется изменением количества дополнительного
топлива, подаваемого в камеру нагрева, или же мощность может регулироваться комбинацией 115 этих двух
регулировок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 7933 г. № 11,646/33.
__ Полный левый угол: 19 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,879 Инструмент для сжатия поршневых колец и замены поршня.
Я, Чтиклес Ли.онад. Уикенс, проживающий по адресу: Рамилис Роуд, 84, Сефтон Парк, Ливерпуль,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: полоса
из тонкой гибкой стали, охватывающая поршень и сжимающая кольца. Концы ленты срезаны под углом и
загнуты, образуя конусообразную защелку. Зажим нужной ширины изготавливается из той же стали, края
обрезаются и загибаются под тем же углом, что и концы ленты, образуя застежку. Поскольку это конический
крепежный элемент, допускается переменное сжатие колец и небольшие колебания диаметра поршня в
зависимости от типа стопорного кольца.
Датировано 18 апреля 1933 года.
К. Л. Уикенс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для сжатия поршневых колец и замены поршня.
Я, лорд Леонард Уикенс, проживающий по адресу: 84, Рамилис Роуд, Сефтон Парк, Ливерпуль,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Полоса из тонкой гибкой стали, охватывающая поршень и сжимающая кольца. Концы ленты срезаны под
углом и загнуты, образуя конусообразную защелку. Зажим нужной ширины изготавливается из той же стали,
края которой обрезаются и загибаются под тем же углом, что и концы ленты, образуя крепежный элемент; это
конический крепежный элемент; предусмотрена возможность переменного сжатия колец и небольших
изменений диаметра поршня для каждого зажима. Полный комплект инструмента включает в себя набор из
трех (3) лент и шести (6) зажимов, немного различающихся по размеру, предназначенных для покрытия
восемнадцати (18) поршней различных размеров.
Способ применения. Выберите полосу B (рис.).
2
Как показано на прилагаемых чертежах, в зависимости от размера поршня P (рис. 1).
Наденьте кольцо на поршень P и поршневые кольца R, как показано на рис. 3, на расстоянии от отверстия в
кольце (показано на рис. 3 только для иллюстрации), кольцо должно закрывать только верхнее кольцо, затем
наденьте зажим C (рис.).
2 После этого поршень, приложив его к заостренному заднему краю, показанному на рис. 2 (пункт А), который
надежно удерживает ленту в нужном положении, готов к установке в цилиндр, как показано на рис. 3.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417880A
[]
. Т Е -_- - -'- _.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1933 г., № 12276/33.
Фотография слева: 27 апреля 1934 года.
31, Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,880 Усовершенствования в машинах для резки бумаги, табака и подобных материалов.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террас, Госвелл Роуд, Лондон,
Восточный Кейп-Код, 2,1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к машинам для резки бумаги, табака и подобных материалов, в которых материал
подается в резак, состоящий из двух параллельных валов, несущих диски, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга таким образом, что при их вращении смежные края их периферий действуют как
ножницы, разрезая материал на полосы.
Целью изобретения является усовершенствование способов предотвращения скопления материала между
режущими дисками и его наматывания на валы. Также было установлено, что устройство, предложенное в
соответствии с изобретением, способствует приданию гофрированной структуры бумаге и подобным
материалам, нарезанным машиной.
Уже было предложено свободно устанавливать распорные кольца на валы между отрезными дисками, а
также было предложено снабдить указанные распорные кольца выступающими рычагами, предназначенными
для взаимодействия с жесткой частью машины.
Например, вал, проходящий через перфорации в выступах, удерживает кольца в неподвижном положении,
пока резцы вращаются.
Однако при такой конструкции между выступающими частями основных распорных колец остаются зазоры,
равные ширине режущих дисков a, и настоящее изобретение заключается в установке пластин
соответствующей формы между выступающими частями для практически полного заполнения этих зазоров.
Таким образом, заполняющие пластины выровнены относительно режущих дисков, а прилегающие к ним
кромки предпочтительно имеют такую форму, что их верхние концы располагаются близко к периферии
режущих дисков, в то время как выступающие вниз части образуют конические зазоры.
Заправочные пластины могут быть зафиксированы любым подходящим способом. Например, для удержания
выступающих частей основных распорных колец можно использовать квадратный вал, а заполняющие
пластины могут быть снабжены квадратными отверстиями, предназначенными для установки на этот вал с
целью их жесткой фиксации.
Датировано 27-м днем 1933 года по африканскому календарю.
ОСКАР ЛЕГГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для резки бумаги, табака и подобных материалов.
Я, Оска Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террас, Госвелл Роуд, 21,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для резки бумаги, табака и подобных материалов, в которых
материал подается в резак, включающий два параллельных вала с вращающимися дисками,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга таким образом, что при их вращении смежные
кромки их периферии действуют как ножницы; для разрезания материала на полосы.
[Цена 1/-1 Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованные средства
предотвращения скопления материала между режущими дисками и его наматывания на валы и режущие
диски. Также было установлено, что конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, способствует
приданию гофрированного состояния бумаге и подобным материалам, разрезаемым машиной. Уже было
предложено неплотно закрепить распорные кольца на валах между режущими дисками, а также было
предложено снабдить указанные распорные кольца выступающими рычагами, предназначенными для
зацепления с жесткой частью машины.
Например, вал проходит через выступы, чтобы удерживать кольца неподвижно, пока режущие инструменты
вращаются. Цена 25 пенсов 417 880
(См., например, спецификацию №.)
351,485. Однако при такой конструкции между выступающими частями распорных колец остаются
промежутки, равные ширине режущих дисков, через которые могут проходить полосы, вырезанные из
материала, и таким образом наматываться на края режущих дисков.
Изобретение заключается, главным образом, в предоставлении пластин, закрепленных в радиальном
положении относительно соответствующих режущих дисков, причем каждая пластина расположена таким
образом, что один край i5 частично проходит по периметру режущего диска и прилегает к нему.
Эти пластины предпочтительно используются совместно с ранее применявшимися распорными кольцами и
вставляются между выступающими опорными рычагами, чтобы в значительной степени заполнить зазоры
между этими рычагами.
Края пластин, прилегающих к режущим дискам, предпочтительно имеют такую форму, что передний конец, то
есть конец, до которого первым добирается отрезанная полоса, располагается очень близко к периферии
диска, а другой конец находится на большем расстоянии от периферии, образуя таким образом
конусообразное зазорное пространство.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято и реализовано, далее оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху режущего инструмента,
включающего два параллельных вала, несущих расположенные на некотором расстоянии друг от друга
режущие диски и снабженного отводными пластинами в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии B-B рисунка 3.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии А-А на рисунке 1.
На чертежах изображен режущий инструмент, состоящий из двух комплектов режущих дисков 1 и 2,
закрепленных на валах 3 и 4 соответственно, таким образом, что их края расположены на некотором
расстоянии друг от друга и действуют как ножницы при вращении валов любым подходящим способом (не
показан). С каждым диском радиально расположена пластина 5, внешний конец которой установлен на
прямоугольном валу 6, а ее внутренний край 7 прилегает к периферии режущего диска и частично охватывает
его.
Предпочтительно, пластины 5 имеют такую форму и расположение, что концы 8 кромок 7 располагаются
близко к периферии соответствующих дисков 1 и 2, а другие концы 9 находятся на большем расстоянии от
них, обеспечивая конусообразные зазоры, как показано на рисунке 3. Пластины 5 показаны расположенными
между выступающими рычагами 10 распорных колец 11 известного типа, причем рычаги 10 установлены на
валах (так что пластины 5 и рычаги 10 образуют практически непрерывные стержни, идущие параллельно
валам 3 и 4).
Бумага или другой материал, подлежащий резке, подается под углом 70 градусов между режущими дисками 1
и 2, которые вращаются в направлении, указанном стрелками на рисунке 3. Материал разрезается на полосы
примерно той же ширины, что и режущие диски, и иногда эти полосы имеют тенденцию прилипать к краям
дисков и наматываться на них. Однако этому препятствуют пластины 5, концы 8 которых расположены близко
к периферии, чтобы отводить полосы от нее. Если полоса случайно пройдет под торцом 8, конусообразный
зазор предотвратит ее заклинивание, и она быстро оторвется от торца 8. 85 Разумеется, следует понимать,
что пластины 5 могут быть расположены в любой подходящей части периферии дисков 1 и 2 и могут иметь
любую подходящую форму, простираясь на любое желаемое расстояние вокруг периферии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1933 года. № 12448/33.
417,881 Ф,'",., Полный текст принят: окт. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методу и устройству для испытания отдельных тел с целью
определения их твердости или характеристик изгиба, или сравнения указанных характеристик с
характеристиками стандартного тела.
Я, Джозеф Гоган, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Клифтон Бульвар,
13870, город Лейквуд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: o0 - данное изобретение относится к методу и устройству для испытания отдельных тел с целью
определения их твердости или характеристик изгиба, или для сравнения указанных характеристик с
характеристиками стандартного тела, i5 с использованием элемента, прикладываемого к телу, который
вдавливается в него под действием заданной нагрузки.
На производственных предприятиях это сейчас распространено.
Обычно случайным образом отбирают образцы производимых изделий и подвергают эти образцы
испытаниям на твердость или другие характеристики, и если образцы проходят испытание, предполагают, что
весь запас изделий, из которых были отобраны образцы, имеет практически те же характеристики, что и
образцы. Данный метод испытаний не дает никаких гарантий того, что конкретные изделия не будут иметь
дефектов в отношении твердости, воздействия термической обработки или каких-либо заданных
характеристик.
Одной из целей изобретения является создание аппарата, способного быстро и точно проверять все
производимые изделия, чтобы исключить возможность приемки отдельных изделий, которые следует
отбраковать.
Мой прибор специально предназначен для определения твердости металлических изделий методом,
основанным на принципах хорошо известного твердомера Бринелля и работающим на сравнительной основе.
То есть, конкретный образец, прошедший тщательные испытания, используется в качестве эталона
сравнения, и этот образец затем тестируется на моем приборе для определения его твердости, после чего
аналогичные изделия последовательно тестируются, и если их твердость, измеренная на моем приборе,
находится в пределах установленных стандартов, они принимаются как имеющие надлежащую твердость.
Однако если твердость какого-либо конкретного изделия не находится в пределах установленных стандартов,
оно отклоняется как слишком твердое или слишком мягкое.
Согласно изобретению, я предлагаю способ испытания отдельных тел для определения их твердости или
характеристик изгиба, или для сравнения указанных характеристик с характеристиками стандартного тела,
который включает в себя прижимание элемента к материалу тела и/или к его поверхности с помощью
автоматически возрастающей силы, интенсивность которой постоянно определяется или регулируется.
исключительно за счет сопротивления тела движению указанного элемента, и путем измерения расстояния,
на которое переместился указанный элемент, когда указанная сила достигает заранее определенного
максимального значения.
Устройство согласно изобретению для испытания отдельных тел с целью определения их твердости или
сравнения указанных характеристик со стандартным телом включает в себя элемент, предназначенный для
вдавливания в материал тела и/или на его поверхность, и устройство для приложения к указанному элементу
автоматически возрастающей силы, интенсивность которой всегда определяется или регулируется
исключительно сопротивлением тела движению указанного элемента, при этом предусмотрен индикатор,
позволяющий определить расстояние, на которое переместился указанный элемент, когда сила достигает
заданного максимального значения. 90 На чертежах я изобразил различные формы устройств, воплощающих
принципы моего изобретения, и на этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку предпочтительной
формы моего испытательного устройства с показанными его частями в разрезе; фиг. 2 — увеличенный вид
сбоку, сделанный через контактное средство для питания электромагнита механизма привода индикатора;
фиг. 3 — поперечный разрез, сделанный через клапан регулирования давления, приблизительно как показано
линией 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — перспективный вид, показывающий практическую форму испытательной
машины, воплощающей настоящее изобретение; фиг. 1 — вид сбоку, сделанный через другое испытательное
устройство, сконструированное в соответствии с моим изобретением; фиг. 6 — вид сбоку, сделанный через
другое испытательное устройство, воплощающее мое изобретение; фиг. 7 — боковой вид специальной
формы устройства для испытания полого изделия, такого как ступица колеса. На фиг. 8 показан вид спереди,
при этом некоторые части показаны в разрезе по линии 2-2 на фиг. 7, а на фиг. 9 — детальный вид
аналогичного устройства для испытания твердости и характеристик прогиба изделия, такого как балка оси.
В устройстве, изображенном на фиг. 1-4, имеется рама 10, имеющая i. боковую опорную часть 11, на которой
размещаются испытуемые изделия. Головная часть 12 рамы расположена на некотором расстоянии от
базовой части 11, и рама соответствующим образом усилена парой массивных ребер 13, выступающих назад.
Рама 10 установлена на подходящей станине 131, как показано на рис. 4, таким образом, чтобы части
машины, взаимодействующие с обрабатываемой деталью или изделием, подлежащим испытанию,
располагались на высоте, удобной для оператора. Испытуемое изделие показано на рисунке 14 и помещено
на наковальню 17 из закаленной стали или другого материала, которая установлена на верхнем конце
вертикального винта 16. Винт 16 проходит через основание 11 рамы, на котором закреплена зажимная гайка
18, с которой зацепляются резьба винта 16, благодаря чему винт жестко удерживается в любом положении, в
которое он отрегулирован.
Для фиксации гайки 18 на винте 16 в гайке предусмотрен зажимной болт 191. В нижней части винта 16
расположен маховик 20, с помощью которого можно регулировать винт. Контактный элемент, или
проникающий элемент, который вдавливается в изделие для определения его твердости, обозначен цифрой
22 и может представлять собой либо закаленный металлический шарик, обычно используемый при
проведении теста на твердость по Бринеллю, либо алмаз, в зависимости от природы тестируемого
материала. Проникающий элемент 22 крепится к патрону 24, который, в свою очередь, крепится к держателю
23, установленному скользящим образом 25 на головной части 12 рамы.
В верхней части головной части 12 находится цилиндр 26, в котором перемещается пистолет 27, и этот
поршень соединен с держателем 23 посредством нижнего штока 28. Поршень 27 и цилиндр 23 обычно
удерживаются в верхнем положении своего хода с помощью пружины 29, расположенной внутри штока. 8 и
имеет свой верхний конец в зацеплении с поршнем 27 (75), а нижний конец — в зацеплении с упором 30,
который удерживается поперечным штифтом 31, закрепленным в головке 12 и проходящим через
вертикальные пазы 82 на противоположных сторонах штока 28. 8 Головка 35 цилиндра 26 имеет впускной
канал 34 для рабочей среды, например, масла, которая приводит в действие поршень 2'7. Прикладывая
давление жидкости к поршню 27, проникающий элемент 22 может быть вдавлен в заготовку 14, и, ограничивая
максимальное давление жидкости, проникающий элемент может быть подвергнут определенной нагрузке,
которая вдавит его в заготовку на определенное расстояние, в зависимости от твердости заготовки.
Жидкостный насос 37, предпочтительно роторного типа и непосредственно приводимый в движение
электродвигателем 38, подает рабочую жидкость под давлением для приведения аппарата в действие.
Двигатель 38 и насос 37 могут быть расположены на резервуаре для жидкости или в поддоне 39, от которого
всасывающая труба 40 ведет к насосу, или рядом с ними. В нормальных условиях, за исключением случаев
проведения испытаний, насос 37, работающий непрерывно, просто забирает масло из резервуара 39 и подает
его через трубы 41 и 42 в нормально открытый клапанный механизм 44, из которого масло возвращается
через канал 47 и трубу 48 в резервуар.
Клапанный механизм 44 включает в себя подходящий корпус 43, имеющий камеру 45, в которую масло
поступает из трубы 42. Клапан плунжерного типа 110 46 установлен скользящим образом в корпусе 43, и его
нижний конец находится в зацеплении с ножным рычагом 49. Когда клапан 46 перемещается вверх при
нажатии на ножной рычаг 49, выступ 50 115 на клапане входит в канал 51 и полностью перекрывает обратный
поток от насоса 37 к резервуару 39. Клапан 46 обычно удерживается в нижнем или открытом положении,
показанном на рис. 1, пружиной 52, которая входит в зацепление с небольшой пластиной 53, установленной
на удлинителе 54 клапана. Пластина 53 снабжена канавками 55 на своей нижней стороне, которые
перекрывают канал 51 и обычно позволяют жидкости течь из этого канала в камеру 56 и далее в канал 47.
Таким образом, когда оператор нажимает на ножной рычаг 49 для проведения испытания, перепускной клапан
44 закрывается, и жидкость, подаваемая насосом 130 417,881 417,881, будет проталкиваться через
трубопроводы 58, 59 и 36 в цилиндр 26 для приведения в действие поршня 27. Поскольку проверка твердости
заготовки 14 осуществляется путем измерения степени вдавливания проникающего элемента 22 в заготовку
при определенной заданной нагрузке, которая зависит от давления, приложенного к поршню 27, я использую
регулирующий клапан 60, который предназначен для перенаправления жидкости, подаваемой насосом 37, в
резервуар 39, когда достигается заданное давление на выходе.
Этот клапан регулирования давления состоит из механизма 61, имеющего возвратно-поступательный
плунжер 69, представляющий собой подвижный элемент клапана. Нижний конец поршня 62 выступает в
камеру 63, в которую жидкость поступает из трубы 59 через соединение 64. Поршень 62 также проходит через
камеру 65, из которой жидкость вытекает через канал 66 и трубу 67 в резервуар 39. Давление, приложенное к
поршню 27, воздействует на нижний конец плунжера 62, и когда это давление достигает заданного значения,
плунжер перемещается вверх, противодействуя пружине 68, до тех пор, пока плечо 69 плунжера не пройдет
через стенку 70 камеры 65, позволяя при этом части рабочей жидкости вернуться в резервуар 39.
Желаемое заданное давление определяется в соответствии с природой материала и характером
проводимого испытания, или другими факторами, а натяжение пружины 68 регулируется с помощью винта 71
для ограничения максимального давления до заданного значения.
Для предотвращения дребезжания клапана 62 он снабжен участком 72, сужающимся от плеча 69, как
показано на рис. 1, что обеспечивает плавное и минимально турбулентное течение жидкости, отводимой
через регулирующий клапан, в камеру 65.
Клапанный элемент 62 также снабжен головной частью 73 на нижнем конце конической части 72, которая
имеет практически тот же диаметр, что и корпус клапанного элемента, и снабжена продольными канавками
74, которые позволяют жидкости вытекать из камеры 63, когда головка 73 находится в канале, соединяющем
камеру 63 с камерой 65.
Для измерения деформации заготовки 14 под действием заданной нагрузки, которая в данном случае
представляет собой степень вдавливания проникающего элемента 22 в заготовку, я использую глубиномер
или индикатор 75, установленный на раме 10 непосредственно над держателем 23.
Этот индикатор может иметь любую подходящую конструкцию, но предпочтительно представляет собой тип с
вращающейся стрелкой, которая обычно возвращается в нулевое положение с помощью пружины.
Индикатор должен иметь циферблат с очень мелкими делениями, например, тысячными долями дюйма или
соответствующими долями миллиметра, а также приводной вал 76 и соответствующий механизм умножения
движения, благодаря которому стрелка будет совершать относительно большое перемещение при каждом
соответствующем малом перемещении вала 76.
Для того чтобы индикатор реагировал на движение контактного элемента 22 только в той части хода
держателя 23, в которой проникающий элемент 22 80 деформирует заготовку 14, я предусматриваю
приводной элемент 77, который соединен со штоком 76 и предназначен для съемного соединения с
держателем 23 для перемещения. Это позволяет быстро перемещать держатель 23 8 вниз до тех пор, пока
проникающий элемент 22 не войдет в зацепление с рабочей деталью 14, без срабатывания измерительного
прибора 75, и это способствует желаемой скорости проведения испытаний. Приводной элемент 77 в
предпочтительном варианте моего изобретения изготовлен из намагничиваемого материала, такого как
мягкая сталь, а электромагнит, установленный на держателе 23, при подаче напряжения притягивает
приводной элемент 77 и тем самым заставляет его перемещаться вместе с элементом 23. Один конец
обмотки электромагнита 78 заземлен на держатель 23, как показано на рисунке 79, а другой конец соединен с
i00:
Рычаг 80 имеет контактный ролик 81, который входит в зацепление с проводящей полосой 82, закрепленной
на раме 10, но изолированной от нее. Электромагнит может питаться от батареи 84, один вывод которой
соединен с полосой 82 проводом 83, а другой вывод соединен проводом 89 с устройством замыкания и
размыкания 85, через которое батарея может быть заземлена. Устройство 85 предназначено для привода в
действие рабочей жидкостью и, для удобства, связано с регулирующим клапаном 60.
В клапане 60 имеется канал 86, сообщающийся с камерой 63 tt5, и в верхней части этого канала расположен
плунжер 92, который обычно удерживается в нижнем положении пружиной 93, но перемещается вверх под
действием давления жидкости. Удлинитель 91 плунжера 120 92 имеет контакт 90. Устройство
замыкания-размыкания 85 включает в себя элемент 88, на котором расположен контакт 87, который
замыкается с помощью контакта для замыкания цепи батареи. Мембер 88 изолирован от своего корпуса 94, а
пружина 95 упруго удерживает мембер 88 в положении, показанном на рис. 2, но позволяет производить
вертикальную регулировку для изменения разницы между контактными элементами 87 130 417,881 и 90.
Важно, чтобы проникновение приводного элемента 77, приводного механизма 22, привело к его перемещению
в заготовку 14 с относительно медленной, но существенной скоростью, а затем к перемещению приводного
элемента вместе с держателем 21, чтобы обеспечить точное измерение.
Также желательно избегать чрезмерного перемещения проникающего элемента 70, при котором
проникающий элемент 22 первоначально соприкасается с заготовкой 14.
Поскольку индикатор 75 измеряет относительно высокую скорость, и я обеспечиваю движение проникающего
элемента 22 в средство замедления движения заготовки 14, достаточно наблюдать за показаниями только
непосредственно перед его зацеплением с заготовкой и в дальнейшем прикладывать нагрузку к поршню 27.
В процессе производства важно обеспечить равномерное и плавное перемещение проникающего элемента.
Это означает, что твердость различных деталей внутри цилиндра 98, который соединяется с трубой 59
посредством соединения 99, не соответствует установленному стандарту и, следовательно, при испытании
группы 80. Поршень 100 состоит из нескольких частей, и оператору достаточно лишь следить за тем,
останавливается ли стрелка индикатора давления 75 в пределах заданных параметров жидкости с помощью
вложенных пружин 101. Если указатель переходит к значениям 102 и 108. Эти пружины создают нагрузку,
превышающую верхний предел, это указывает на то, что 85 на поршне 100, который будет сопротивляться
подъему, деталь слишком мягкая, тогда как, если она останавливает движение поршня давлением ниже
нижнего предела, деталь слишком текучая и практически вся текучесть становится твердой.
Для того чтобы оператор мог знать, что устройство оказывает одинаковое нисходящее движение
проникающего элемента 22 вниз в цилиндр 26 во время первоначальных испытаний, в зацепление с
заготовкой 14, на цилиндре установлен манометр 104. Это движение, следовательно, будет использоваться
для индикации давления в быстром потоке жидкости.
Пружина s0 29 сжимается и вызывает увеличение давления в жидкости. Нагрузка на поршень 100, помимо
рамы машины, настолько пропорциональна, что поршень 100 начинает двигаться вверх. Как показано на рис.
4, при увеличении давления жидкости пружина 29 сжимается до точки между ребрами 13, где находится
контакт с проникающим элементом 22. Для удобства я показал g95. Цилиндр с заготовкой 14. Это движение
поршня 26 может быть сброшено в атмосферу в точке, расположенной ниже поршня 27, и жидкость,
отводимая насосом 37, может быть отведена в сторону трубы 105 для ее отвода, что, соответственно,
снижает скорость подачи любой жидкости, которая просачивается мимо поршня в цилиндр 26, и тем самым
замедляет ее возвращение в резервуар 39.
движение проникающего элемента 22. Как показано на рис. 5, при дальнейшем увеличении давления
жидкости, приводной элемент 110 для индикатора 111, фрикционно зажат в держателе 112 для проникающего
элемента 113 вверх, и по мере увеличения сопротивления движению проникающего элемента из-за работы,
совершаемой над заготовкой, движение поршня 100 обеспечивает сопротивление нагрузке для насоса,
которое, будучи прижатым к этой пластине плунжером 114, обеспечивает поглощение пульсаций.
Электромагнит 116, установленный в держателе 112 и расположенный таким образом, чтобы отводить
плунжер 114 от исполнительного элемента 110, позволяет ему перемещаться относительно заготовки с
желаемой постоянной скоростью. Электромагнит 116 является аккумулятором, предотвращающим
нежелательные колебания давления рабочей жидкости и заставляющим проникающий элемент
перемещаться относительно заготовки с требуемой постоянной скоростью.
Эта электропружина 93 и плунжер 92 представляют собой магнит, который обычно находится под
напряжением, чтобы удерживать деталь в таком положении, что когда плунжер 114 находится в отведенном
положении и 22-9 входит в заготовку J4, он обесточивается средствами управления, реагирующими на
давление жидкости в системе. Значение давления жидкости, достаточное для того, чтобы переместить
контакт 90 в зацепление с контактом 87, плунжер 113 входит в заготовку.
Таким образом, замыкая цепь питания, отключение электромагнита 78 и высвобождение поршня 114
приводит к тому, что 116 освобождает поршень 114, и 130 неопытный оператор может быстро и точно
тестировать последовательные детали, и благодаря быстроте и точности испытаний становится коммерчески
целесообразным тестировать все детали, которые будут использоваться в производственных целях,
обеспечивая тем самым более высокое и однородное качество продукции, чем это было возможно до сих пор
при практике тестирования лишь нескольких образцов из относительно большого количества 75 деталей.
В специальной конструкции машины, изображенной на фиг. 7 и 8, способ и устройство для приложения
заданной максимальной нагрузки к заготовке могут быть такими, как показано на фиг. 1-6, но машина
специально предназначена для испытания деталей, которые являются полыми или имеют такую иную
конфигурацию, что их нельзя было бы испытать ни в одном из вариантов осуществления изобретения,
изображенных на фиг. 1-6. Такая деталь показана на фиг. 8 в виде ступицы колеса, имеющей фланцевую
часть 11 и трубчатый выступ 12. В подобном изделии важно определить характеристики металла,
прилегающего к углу между фланцем 11 и трубчатой частью 12, где я показал скругление 13. Разработанное
мной устройство для точного тестирования такого изделия, 95, включает в себя раму 15, установленную на
подставке 16, причем рама имеет основание 17 и верхнюю часть 18. Основание 17 служит опорой, на которую
крепится зажимное приспособление 20. Конструкция этого приспособления может быть изменена в
соответствии с конфигурацией испытываемого изделия, и, как показано на рисунке, представляет собой
массивный кронштейнообразный корпус с опорной частью 21 и выступающим вбок стержнем 22 над ней.
Этот кронштейнообразный корпус установлен на регулировочном винте 23, который, в свою очередь,
расположен в зажимной гайке 25, установленной в основании 17. Опорная часть 21 крепится к винту 110 с
помощью шпильки 26, а винт можно регулировать для изменения высоты крепления с помощью маховика 27.
При правильной регулировке винт 23 может быть закреплен путем зажима гайки 25 с помощью болта 28,
причем это устройство аналогично показанному на рис. 1.
Оправка 22 может иметь любую подходящую форму для удержания заготовки в положении 120 для
приложения к ней заданной нагрузки. Как показано на рисунке, оправка имеет в основном цилиндрическую
форму для размещения на ней трубчатой части 12 заготовки, а рядом с ее внешним концом 125 расположен
проникающий элемент 30, который может быть выполнен в виде закаленного стального шарика, подобного
тому, который обычно используется при проведении теста на твердость по Бринеллю. Проникающий элемент
30 расположен таким образом, что зацепляет ту часть пружины 130, которая на него воздействует, а затем
соединяет приводной элемент 110 с держателем 112, так что с этой точки движение проникающего элемента
отображается на индикаторе 311. Один конец обмотки электромагнита 116 заземлен на держателе 112, а
другой конец соединен с проводящей полосой 118, которая закреплена на держателе, но изолирована от него.
Контактный элемент 119, установленный на раме машины, обычно прижимается к полосе 118 пружиной i20.
Один вывод батареи 122 соединен проводом 121 с микросхемой 119, а другой вывод батареи соединен с
подвижным контактом 123, который установлен на поршне 124, но изолирован от него.
Контакт 128 взаимодействует с контактом 125, который заземлен, и обычно удерживается в зацеплении с ним
пружиной 126, воздействующей на плунжер 124. Поршень 324 расположен в цилиндре 127, к которому
рабочая среда под давлением подается по трубе 128. Поршень 124 и пружина 126 имеют такие пропорции,
что, когда давление жидкости увеличивается до значения, при котором проникающий элемент 113
соприкасается с заготовкой, контакт 123 отходит от контакта 125, размыкая тем самым цепь электромагнита
116 и позволяя поршню 124 зафиксировать приводной элемент 110 в держателе 112.
На рис. 6 Я показал еще одну модификацию, в которой приводной элемент 130 для индикатора 131
приспособлен для съемного соединения с держателем 132 для проникающего элемента 18.33 посредством
поршня 135, приводимого в действие жидкостью, который расположен в цилиндре 136 в держателе 132.
Поршень имеет удлинитель 137, который входит в зацепление с приводным элементом 130 и фиксирует
последний в держателе 132. Удлинитель 137 обычно удерживается на расстоянии от мемера 130 пружиной
138. Цилиндр 1.36 соединен с трубой 1389 гибким шлангом или трубопроводом 142, а труба 139 подает
Соседние файлы в папке патенты