патенты / Сборник патентов_1099

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188664A
[]


Способ эксплуатации аппарата для обработки пленок. ' Г.М.Б.Х., проживающий по адресу Вассерторштрассе, 34, Берлин, S. 42, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны устройства для работы с аппаратами для обработки пленки, в частности, копировальные аппараты для пленки, в которых интенсивность света регулируется автоматически. Во всех подобных устройствах управляющие импульсы передаются механически. Хотя очевидно, что на негативной пленке должны быть нанесены метки, определяющие работу механизма, в большинстве случаев этот способ обработки избегается, поскольку первым условием обработки негативных пленок является их полная защита. Щупальца-проводники, скользящие по поверхности изображения, нельзя использовать ни на целлулоидной стороне полоски, ни на ее эмульсионной стороне. Краевые выемки, используемые для контроля качества, легко повреждаются и, кроме того, требуют очень сложных методов обработки.
Управление лентами, движущимися одновременно с пленкой, а также лентами, подаваемыми пошагово вместе с пленкой, содержащей негативные изображения, может легко привести к неудовлетворительным результатам работы. Описанное ниже изобретение направлено на автоматическое управление аппаратами для обработки фотопленки, такими как, например, устройства для воспроизведения фотопленки, устройства для окрашивания фотопленки, аппараты для изменения положения изображения на пленке и т. д., с помощью пневматического устройства. На рисунке 1 изображена перфорированная негативная пленка, на рисунке 2 показан механизм управления светом. Ниже описана конструкция управляющего устройства, в которой механизм изменения интенсивности света для целей копирования приводится в движение посредством меток или перфораций, предусмотренных на негативной пленке, и осуществляется пневматически. Для большей ясности предполагается, что требуется всего пять степеней интенсивности света, которые создаются соответствующими перфорациями 6–10, расположенными на негативной пленке 11, причем указанные перфорации находятся в промежутках 12 между изображениями (Рисунок 1).
Негатив 11 перемещается вместе с позитивной копировальной пленкой 11 по воспроизводящему окну 37 воспроизводящего стола 36. Последний снабжен пятью отверстиями 14, расположенными рядом друг с другом и на том же расстоянии, что и перфорации 6-10; негатив перемещается по указанным отверстиям и прижимается к ним с помощью сжатого воздуха. Последний подается через сопло 19 и прижимается к верхней поверхности негативной пленки. Отверстия 14 ведут в расширенные цилиндрические камеры в корпусе 13, расположенном под воспроизводящим столом. Каждая из этих камер снабжена поршнем 20, скользящим внутри указанной камеры и снабженным поршневым штоком 22; указанный поршень постоянно прижимается вверх к отверстию 14 с помощью пружины 21. Поршень 24 расположен позади поршня 20, то есть позади его штока 22 в цилиндрической камере; указанный поршень предназначен для скольжения в камере и снабжен канавкой 25; кроме того, он предназначен для перемещения изолирующего элемента 26, установленного на контактной пружине 27 и снабженного контактной частью 28.
Пружины контакта 27, расположенные под поршнями 24 пяти камер, закреплены на общей токоподводящей шине 32, которая закреплена на корпусе 13 и изолирована от него; указанная шина соединена с одним полюсом источника тока. Дополнительная контактная пружина 30, снабженная контактным элементом 29, расположена под токоподводящей планкой 32 на корпусе или опоре 13 под каждой контактной пружиной 27, 28, причем указанная пружина 30 изолирована от указанного корпуса или опоры. Контактные пружины 29, 30, соответствующие пяти контактным пружинам 27, не соединены токопроводящим образом, но каждая из них в соответствующем порядке соединена с резистором 34 с помощью винтовых зажимов 35. Ток проходит через резистор и через клемму 23 к копировальной лампе 33, расположенной под воспроизводящим устройством. лампа подключена к источнику тока. Сжатый воздух, подаваемый через сопло 19, предназначен для привода одного из поршней через одно из отверстий 6-10 и через одно из отверстий 14; приводимый в действие поршень перемещается вниз против действия пружины 21, а плунжер 25 одновременно перемещается наружу.
Указанный взлом воздействует на изолирующий элемент 2C контактной пружины 27 и, таким образом, приводит к тому, что последняя соприкасается с контактными пружинами 29, 30 с целью замыкания цепи. Теперь ток течет от одного полюса источника тока через токоподводящую шину 32 и контактную пружину 27 к контактным пружинам 29, 30, а затем к воспроизводящей лампе через один из контактов резистора 35 для получения желаемой интенсивности света. Воспроизводящая лампа подключена к другому полюсу источника тока. В зависимости от того, какой из пяти поршней сжатого воздуха и соответствующее контактное устройство находятся в рабочем состоянии, ток молнии встречает большее или меньшее сопротивление в точке 34, так что лампа излучает необходимую интенсивность света. Поскольку на негативной пленке между изображениями предусмотрены перфорации 6 и 10, пленка подается, например, с помощью захватов, так что при пошаговом перемещении устройство 12 между изображениями в периоды покоя располагается над отверстиями 14 и под соплом подачи сжатого воздуха 19, чтобы перфорации между изображениями всегда располагались над отверстиями 14 для обеспечения подачи сжатого воздуха к рабочему механизму.
Таким образом, пневматическое устройство изменения освещения приводится в действие только тогда, когда перфорация открывает отверстия 14 воспроизводящего стола и, следовательно, позволяет сжатому воздуху приводить в действие поршневое устройство. Отверстия 14 в противном случае закрываются пленочной полосой, и, следовательно, механизм управления остается неработоспособным. После того, как поршень перемещается через одно из отверстий 6 10, и после того, как плунжер 24 приводит в контакт контактные пружины 27 и 29, 30, пружинный стопорный штифт 31 становится рабочим и входит в канавку 25 плунжера 24, который таким образом фиксируется в нужном положении и удерживает контактные элементы 28 и 29 в положении замыкания цепи. Если по прошествии определенного времени необходимо изменить интенсивность света, сначала приводится в действие магнитное устройство (также пневматическим способом) с целью вращения кулачкового вала 36 на один оборот, так что стопорный штифт выводится из паза 25 плунжера 24, преодолевая действие его пружины. Таким образом, контактная пружина 27 перемещает плунжер вверх в его исходное положение, в то время как поршень 20 был предварительно возвращен в исходное положение пружиной 21 после того, как следующее изображение сместилось вперед.
Теперь интенсивность света можно изменять с помощью перфорации на негативной пленке, которая позволяет сжатому воздуху приводить в действие один из пяти поршней. Конструкция устройства такова, что интенсивность света изменяется во время движения пленки, которое одновременно совпадает с периодом темноты. Перфорации 6 10, показанные на негативной пленке на рисунке 1, расположены на одном и том же участке между двумя изображениями, чтобы проиллюстрировать их последовательность. Конечно, на практике все пять перфораций расположены не в одном месте, а одна перфорация находится в правильной точке в пространстве между изображениями, так что для обеспечения необходимой интенсивности света на одном участке в подходящей точке предусмотрена только одна перфорация. Очевидно, что существуют случаи, когда на одном участке предусмотрено два или три отверстия, которые, однако, в совокупности дают лишь один уровень интенсивности света. В описанной конструкции устройство работает на пневматическом приводе, но, конечно, оно может работать как на пневматическом, так и на электрическом приводе, или же на пневматическом и механическом приводе. Существенным моментом изобретения является то, что рабочий импульс передается пневматически, а дополнительные пневматические, электрические или механические устройства предназначены лишь для усиления или амплификации указанного импульса.
Описанная и проиллюстрированная пятиступенчатая конструкция может использоваться для получения большего количества степеней интенсивности света путем комбинирования перфораций на двух или более полосах изображений, и с помощью этих различных перфораций можно получить самые разнообразные эффекты. Например, переключение с копирования изображений на копирование заголовков возможно путем замыкания цепи реле. Перфорация для регулирования длины титра при выпуске рулонных титров и т. д. соответствующим образом расположена на негативе титра, и перфорация может быть выполнена на пустых участках, вставленных в пленку, поскольку негативная пленка для титров сравнительно короткая и, например, при двойном сдвиге требует пустых изображений негатива титра, а не пустых изображений скопированного позитива. В описанной конструкции механизм приводится в действие сжатым воздухом, но может также работать за счет всасывания. Опять же, на негативной пленке могут быть нанесены метки, предназначенные для пневматического или механического перемещения отдельного управляющего цилиндра, диска или ленты, посредством которых механизм непосредственно приводится в действие механическим или пневматическим способом.
Кроме того, отдельная рабочая лента, ролик или диск могут быть приспособлены для перемещения вместе с негативной пленкой, причем длина указанной ленты или подобного элемента может быть равна длине пленки или пропорциональна ей, при этом перемещение пленки осуществляется пневматически. В любом случае целесообразно использовать сжатый воздух или вакуумную отсос для удаления пыли с пленки. Кроме того, на позитивной пленке (например, в известных устройствах, с помощью которых нормальное изображение изменяется из горизонтального положения в вертикальное) могут быть нанесены метки или перфорации для запуска и остановки этого изменения положения изображения пневматическим способом. Наконец, перфорационные устройства могут приводиться в действие пневматическим способом с помощью таких меток с целью перфорации позитивной пленочной ленты в точках, которые впоследствии будут использоваться для пневматического управления другими устройствами, такими как красящие машины и тому подобное. Негативная пленка никогда не подвергается риску повреждения, независимо от цели использования описанного пневматического механизма, так как он отвечает основному условию полной защиты пленки, не ставя под угрозу работу аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188665A
[]


Усовершенствования в области сжатия, хранения и обработки газов, а также связанные с этим вопросы. Компания Texstraat, Амстердам, Голландия, являющаяся голландской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу обработки газов путем сжатия с целью облегчения сжатия, хранения и транспортировки газов. Слово «газы» включает в себя газы, пары или их смеси. Согласно изобретению, газы сжимаются в контейнере, заполненном сухим обесцвечивающим углем, то есть продуктом, который в коммерческом плане называется «обесцвечивающий уголь» и характеризуется гораздо большей обесцвечивающей способностью, чем обычный древесный уголь, уголь из скорлупы какао-бобов или костный уголь, которые не используются в настоящем изобретении. Подобный продукт можно получить путем искусственной активации углеродсодержащего материала, например, растительного происхождения.
Предпочтительно использовать продукт с более или менее крупными гранулами, который сохраняет структуру, полученную из растительного сырья. В некоторых процессах активации структура материала растительного происхождения полностью разрушается, например, если материал растворяется. Предпочтительно, чтобы контейнер был полностью заполнен таким гранулированным продуктом, после чего в нем осуществлялось сжатие газа или смеси газов. Изобретение не включает использование активированного угля для поглощения газовых растворов. Такой активированный уголь обладает очень сильной адсорбционной способностью по отношению к газам при атмосферном давлении и гораздо большей способностью при сверхвысоком атмосферном давлении. Могут обрабатываться различные газы, например, метан и другие летучие углеводороды, диоксид углерода, диоксид серы, хлор, ацетилен, азот, оксиды азота, аммиак, монооксид углерода, аргон, водород и т. д. Было установлено, что, хотя углерод заполняет значительную часть пространства внутри бомбы или контейнера, после сжатия газа в заряженном контейнере до определенного давления, можно поглотить и отвести значительно большее количество газа, чем при использовании пустого контейнера.
Перед закачкой газа в заряженный контейнер его можно откачать. По всей видимости, если газы не слишком трудно сжижаются, часть сжатого газа конденсируется на поверхности активированного угля даже при относительно низком давлении. Высокая адсорбционная активность материала, таким образом, существенно снижает температуру конденсации. Активированный уголь можно получить известными способами, например, путем активации древесины, древесного угля, торфа, торфяного угля, кокосового угля или других растительных материалов, которые при желании могут быть подвергнуты предварительной перегонке, и такая активация может осуществляться с помощью твердых, жидких или газообразных реагентов. Для проведения этого процесса подойдет любой активированный уголь, который можно получить в виде пористых гранул, например, имеющий пористость обычного древесного угля. Такой активированный материал характеризуется способностью обесцвечивать жидкости, такие как растворы сахара, и делать их фильтруемыми, в то время как обесцвечивающая способность древесного угля и других продуктов сухой дистилляции очень мала.
Размер гранул зависит от обрабатываемого газа, но во многих случаях подходит диаметр до 31 мм. При использовании взрывоопасных газов можно применять более мелкие частицы, поскольку в этом случае скорость детонации снижается. В таких случаях контейнер следует заполнять очень аккуратно, а верхнюю часть можно заполнить эластичной длинноволокнистой или очень пористой массой, проницаемой для газов, чтобы не образовывались большие пустые пространства. Во многих случаях целесообразно просушить активированный уголь с помощью нагрева и/или вакуумирования перед прессованием, а также предварительно удалить воздух или другой газ из контейнера.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188666A
[]


Полная спецификация. Осушающие газы.
Мы, компания NAAMLOOZE VBNNOOTSCEAAP ALGE- IEENE NORIT MSATSCHAPPIJ, расположенная по адресу: 2, den Texstraat, Amsterdam, Iloiland, голландская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного процесса сушки газов.
Во многих промышленных процессах, например, в плохо работающих доменных печах, важно использовать сухой воздух.
Предложенные до настоящего времени процессы являются дорогостоящими и неудовлетворительными, поэтому было предложено удалять влагу путем экстракции; это требует создания установки e2cpensixe. Также было предложено использовать гигроскопические агенты, такие как хлорид кальция. Твердые гигроскопические препараты быстро разжижаются, и с ними становится неудобно обращаться. Кроме того, материал, адсорбировавший влагу, необходимо нагреть, при этом хлорид кальция образует оксихлорид, частично теряя свою активность.
Также были предприняты безуспешные попытки использовать древесный уголь, торфяной уголь и торф.
Согласно настоящему изобретению, газы обрабатываются активированным углем, который используется для обозначения продукта, применяемого в различных отраслях промышленности для обесцвечивания жидкостей и придания им фильтрующей способности; этот активированный уголь также называют обесцвечивающим углем, активированным углем или абсорбционным углем. Было обнаружено, что этот материал (который существенно отличается по своим свойствам от обычного древесного или костного угля) обладает способностью быстро удалять влагу из газов, и эта способность является быстрой, эффективной и полной, так что материал может быть использован в промышленных масштабах. Особенно подходящим материалом является кольцевой активированный уголь, полученный из волокнистого материала растительного происхождения и обладающий структурой, происходящей от этого волокнистого материала.
Известно, что активированный уголь можно получить путем активации различных углеродсодержащих материалов, таких как древесина, торф, бурый уголь, торфяной уголь, древесный уголь и другие растительные материалы, содержащие или изначально содержащие целлюлозу, или даже, хотя и с трудом, минеральный уголь.
Как известно, искусственная активация может осуществляться с помощью жидких, твердых или газообразных реагентов при помощи нагрева.
Благодаря этому процессу искусственной активации адсорбционная способность угля по отношению к газам, красящим веществам в растворе и т. д. значительно возрастает.
Перед использованием предпочтительно обезвоживать активированный уголь либо путем прокаливания, либо путем нагревания в {Z*acuo, либо путем комбинированной обработки.
Гранулированный активированный уголь можно помещать в подходящие емкости, например, в баллоны, и пропускать через них воздух или другой газ, что позволяет экономически целесообразно удалять из воздуха большие объемы газа.
Эксперименты показали, что активированный уголь настолько быстро отводит влагу, что, таким образом, газы можно осушать в больших масштабах. При обработке таких больших объемов предпочтительно засыпать гранулированный активированный уголь в несколько цилиндров или других емкостей и соединить их последовательно.
Для отвода скрытой теплоты адсорбции или конденсации и повышения эффективности обработки, особенно при обработке газов, содержащих легко конденсируемые компоненты, могут быть предусмотрены соответствующие средства охлаждения.
Интенсивность охлаждения может быть пропорциональна степени адсорбции.
Кроме того, было установлено, что процесс сушки может быть дополнительно облегчен, если газ сжат, поэтому часто желательно проводить обработку под давлением.
Можно использовать батарею контейнеров с соединениями, позволяющими, когда активированный уголь в контейнере насыщается, этот контейнер можно отключить и поместить в цепь новый контейнер (свежезаряженный или регенерированный).
Насыщенный углерод можно регенерировать как с извлечением из контейнера, так и без него. В последнем случае можно использовать либо прямой, либо косвенный нагрев, а предпочтительно и тот, и другой. Для создания вакуума можно использовать вакуум или пропустить через контейнер нагретый инертный газ, поскольку окисления следует избегать.
Может быть предусмотрена нагревательная рубашка, или же может быть выполнена внутренняя труба с отверстиями, которые можно открывать или закрывать по желанию. Нагретый газ может проходить через эту внутреннюю трубку.
- При использовании батареи контейнеров последние элементы могут быть охлаждены сильнее, чем первые.
Для охлаждения влажного воздуха по противоточному принципу можно использовать сухой и охлажденный воздух, применяя известные теплообменники холодного типа.
После использования материал можно просеять для удаления порошкообразных веществ.
Наша технология предназначена для осушения газов, и мы не заявляем об удалении жидких шариков из паров топлива путем обработки активированным углем.
Не описав и не выяснив конкретно природу нашего указанного намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188667A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мастерство обработки жидкостей.
Компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP ALGE NEENE NORIT MAATSCHAPPIJ, расположенная по адресу: улица Тес, 2, Амстердам, Голландия, входящая в состав компании Duteh, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу, посредством которого газы могут вступать в реакцию с жидкостями, растворами или веществами, превращающимися в жидкую форму.
Согласно настоящему изобретению, жидкость обрабатывается активированным углем, предварительно пропитанным газом или паром, то есть обработкой, предшествующей обработке жидкости углем, пропитанным газом, и отличающейся от нее.
Предпочтительно использовать высокоактивный растительный уголь, который также имеет четко определяемую структуру, полученную из растительного сырья, из которого он изготовлен (т. е. структуру, аналогичную структуре волокнистой древесины или древесного угля). Такие активированные угли обладают сильными адсорбционными свойствами по отношению к газам в целом.
К таким товарам относится продукция, продаваемая под торговой маркой Norit.
Адсорбционная способность этого углерода значительно выше, чем у других адсорбционных материалов, таких как, например, кизельгур, фуллерова земля и так далее, а также значительно выше, чем у древесного угля. Удельная адсорбционная способность по отношению к газам также значительно выше в первом случае, чем во втором.
Активированный уголь может быть получен путем искусственной активации углеродсодержащего материала растительного или минерального происхождения посредством обычного воздействия тепла и веществ (активирующих средств) в твердом, жидком или газообразном состоянии. В качестве твердых веществ для производства активированного угля могут использоваться, например, карбонат кальция, карбонат магния, каустическая сода, поташ и так далее. В жидком или растворенном виде, например, серная кислота, фосфорная кислота, соляная кислота, хлорид цинка и т. д., а также в газообразном виде, например, угольная кислота, пар, хлор и т. д. Если процесс осуществляется в соответствии с изобретением, газ, удерживаемый полностью или частично на большой поверхности абсорбирующего углерода, получает тем самым больше возможностей для контакта с жидкостью, при этом концентрация газа в адсорбированном состоянии может быть значительно выше по сравнению с концентрацией в смесях с другими нейтральными газами.
Если целью газовой обработки является обесцвечивание жидкости или если такое обесцвечивание желательно, то действие обесцвечивающего угля усиливает или способствует достижению желаемого результата.
Другие известные свойства обесцвечивающего углерода (например, удаление осадка и слизи, адсорбция камедей и пектинов, улучшение вкуса, уничтожение бактерий и т. д.) также могут быть использованы.
Согласно данному изобретению, адсорбционный уголь сначала поглощает газ, предпочтительно после откачки и охлаждения, а затем приводится в контакт с жидкостью.
Необходимое количество активированного угля и газа может быть определено эмпирически; при этом следует учитывать несколько факторов, например, температуру, давление, продолжительность контакта, реакцию, плотность, скорость прохождения газа.
Адсорбция газа может быть осуществлена путем пропускания газа через углерод или путем приведения его в контакт с углеродом, либо путем адсорбции газа через углерод из жидкости, как будет описано ниже. Однако адсорбцию газа только активированным углем при желании можно осуществить под давлением в сочетании с охлаждением.
В качестве примеров изобретения при контакте газов с жидкостями или растворами для осуществления химической реакции можно упомянуть отбеливание жидкостей и растворов различного рода путем окисления и восстановления жидких соединений или компонентов, растворенных или находящихся во взвешенном состоянии в жидкости, хлором, кислородом, атомарным кислородом, озоном, сернистой кислотой и т. д.; превращение жидких продуктов в соединения с помощью соответствующего газа, например, при окислении высыхающих или полувысыхающих масел, разложение и/или окисление минеральных масел с целью их превращения в жирные кислоты и другие продукты разложения с помощью окисляющего газа и т. д.
Во многих случаях происходит значительно более быстрое действие, вероятно, потому что, помимо чрезвычайно тесного контакта газа в растворенном состоянии, он также находится в высокой концентрации.
Если газ легко растворим в рассматриваемой жидкости, но не должен оставаться в обрабатываемой жидкости, процесс можно осуществить, обработав часть жидкости избытком газа, а затем приведя эту часть в контакт с активированным углем; таким образом избыток в последнем адсорбируется, и после достаточного насыщения активированного угля можно привести в контакт с углем, содержащим адсорбированный газ, свежее количество необработанной жидкости. Если это так.
Для достижения максимально полного насыщения среды газом на первом этапе целесообразно впоследствии привести жидкость в контакт со вторым количеством свежего угля, чтобы удалить последние следы газа.
Вместо пропускания жидкости через фильтр (клапан или колонку) ее можно поддерживать в постоянном состоянии смешивания с углем.
Если кислые продукты разложения разносятся в жидкости под действием газов, их можно нейтрализовать или удалить с помощью карбоната кальция или другого подобного вещества. Карбонат кальция, предпочтительно в свежеосажденном состоянии, может быть суспендирован в жидкости, или может быть проведена последующая обработка.
В процессе, описанном в данном изобретении, температура и другие параметры, при которых должна происходить операция, могут регулироваться по мере необходимости. Если используемый обесцвечивающий уголь утратил свою активность, его можно оживить путем нагревания или с помощью химических веществ, таких как кислоты, щелочи, известные окислители или восстановители, или путем соответствующего сочетания этих методов.
Нам известны спецификации 172074 и 24667/10, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188668A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дуговой сварки.
Я, МАРСЕЛЬ ДБ КОНТНК, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Феликса Фора, 46, Гавр, Нижняя Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Несмотря на многочисленные преимущества (небольшое напряжение системы и стабильность дуги, незначительное изменение сварочного металла и особенно значительное снижение поглощения азота металлом при плавлении и т. д.), электродуговая сварка непрерывным током практически не применяется в промышленных центрах, уже обеспеченных сетями, распределяющими многофазный источник питания; это связано с тем, что преобразование переменного тока в постоянный требует громоздкого и дорогостоящего оборудования, сложное управление которым плохо приспособлено к внезапным колебаниям мощности, происходящим при дуговой сварке.
Чтобы избежать этого, было предложено снабжать сварочные аппараты переменным током, что влечет за собой серьезные недостатки, главным образом заключающиеся в несбалансированной нагрузке на фазу распределительного щита (как правило, многофазную), необходимости снижения нормального напряжения распределительного щита до уровня, необходимого для зажигания дуги, что часто приводит к потерям энергии или низкому коэффициенту мощности.
Данное изобретение устраняет эти недостатки, предоставляя средства, позволяющие питать сварочные аппараты постоянным током от многофазной распределительной сети, независимо от напряжения и типа переменного тока, без несбалансированного опережения фаз или потерь энергии.
Независимо от используемой мощности, устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, не вызывает колебаний в питающей линии, поскольку предотвращает образование немощной составляющей тока.
Наконец, поскольку вся потребляемая от сети мощность используется, можно подключить ответвление средней мощности к городской магистрали.
Согласно данному изобретению, сварочные станции для дуговой сварки снабжаются непрерывным током путем объединения преобразователя, подобного описанному в Спецификации № 169694 от 30 сентября 1920 года, с подходящим устройством, таким как трансформатор напряжения, который служит для доведения напряжения до значения напряжения, необходимого для зажигания дуги, и с реактивными катушками, расположенными на стороне переменного тока, для получения падения напряжения на клеммах дуги после ее зажигания.
Конструкция преобразовательной группы позволяет улучшить коэффициент мощности, поскольку синхронный двигатель с очень малой эффективной мощностью, необходимый для вращения коммутатора преобразователя, способен полностью или частично компенсировать отстающий коэффициент мощности, обусловленный реактивным сопротивлением.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: — На рисунке 1 показана схема подключения к трехфазной магистрали, причем для наглядности показаны только соединения одной фазы.
На рисунке 2 показано общее расположение, где одинаковые буквенные обозначения указывают на одинаковые части или элементы.
A представляет собой сварочную станцию дуговой сварки, питаемую непрерывным током от сети a, соединенной с щетками b на кольцах c преобразователя B, как описано в Спецификации № 169694, на иллюстрации двухполюсного преобразователя.
Две расположенные по диаметру неподвижные щетки d d, соответствующие фазе 1 преобразователя, которые воздействуют на вращающийся коммутатор e, подключены ко вторичной обмотке трансформатора G, первичная обмотка которого подключена к трехфазной линии и который предназначен для создания натяжения в линии, позволяющего зажечь дугу.
D — синхронный двигатель, приводящий в движение коммутатор e, который может быть выгодно подключен к вторичной обмотке трансформатора G таким образом, чтобы натяжение, приложенное к его статорной обмотке y, было равно натяжению при зажигании; поскольку такое натяжение достаточно низкое, конструкция двигателя упрощается в той мере, в какой это касается изоляции проводников.
Полевую обмотку hA синхронного двигателя D целесообразно располагать последовательно с дугой сварочной станции: такое расположение автоматически увеличивает коэффициент мощности сразу после возникновения дуги.
Катушка E представляет собой трехфазную катушку самоиндукции или эквивалентную схему, снабженную реактивными обмотками; каждая обмотка катушки E подключена к одной фазе переменного тока преобразователя.
После возникновения дуги падение напряжения на реактивном сопротивлении снижает напряжение на клеммах дуги до более низкого значения. Если синхронный двигатель D соответствующим образом сконструирован и рассчитан, он сможет выдавать ток, равный по порядку величины току, потребляемому реактивным сопротивлением E, так что мощность трансформатора G в киловольт-амперах может быть близка к числу киловатт, потребляемых дугой.
Реактивная катушка, снабженная наложенными обмотками, как описано в вышеупомянутой спецификации, может быть размещена в цепи переменного тока преобразователя с целью уменьшения третьих гармоник тока.
Соединения для фаз 11 и 111 показаны на рисунке 2 — так же, как и для фазы 1.
Описанная выше конструкция может быть детально изменена без изменения принципа изобретения.
В частности, реактивное сопротивление E может быть полностью или частично объединено в одном устройстве с трансформатором G, что приводит к существенной магнитной утечке в первичной и вторичной обмотках трансформатора.
Катушка E также может быть изготовлена с переменным реактивным сопротивлением любым известным способом, чтобы позволить дуге работать при различных скоростях тока.
Реактивное сопротивление E может быть объединено с сопротивлениями, включенными последовательно с дугой, для получения надлежащего падения напряжения на выводах дуги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В устройствах для подачи постоянного тока на электродуговые сварочные аппараты посредством энергии, получаемой из сети переменного тока, используется комбинация преобразователя, описанного в спецификации № 169694, с подходящим устройством, таким как трансформатор напряжения, для доведения напряжения до значения, необходимого для зажигания дуги, и с реактивными катушками на стороне переменного тока преобразователя для получения падения напряжения на клеммах дуги после ее зажигания.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188669A
[]


<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Улучшения в газодобывающих компаниях.
Мы, компания «Уэллман Сивер Морган», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: 7000, Центральная авеню, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Фрэнка Роджерса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 3312, Редвуд авеню, Кливленд-Хайтс, Огайо, указанные выше, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к… Газогенераторы, имеющие вращающуюся оболочку или корпус и вращающуюся зольниковую часть, причем главной целью данного изобретения является повышение эффективности и работоспособности генераторов, и в частности, улучшение, особенно во взаимодействии нижней зольниковой опоры и оболочки или корпуса генератора, а также в управлении движениями этих частей и некоторых подвижных частей вместе с ними, чтобы обеспечить более эффективное измельчение золы в зольниковой зоне и более эффективное предотвращение образования пор в золе.
Изобретение также предлагает новую конструкцию, которая вызывает разрывное и сдвиговое воздействие на золу как над, так и под боковыми взрывными рычагами, при этом изобретение также предлагает улучшенные конструктивные решения и детали конструкции, как описано ниже.
Мы опишем, со ссылкой на прилагаемые чертежи, конструкцию, соответствующую данному изобретению, которая работает с высокой эффективностью, и из этого будет понята общая суть изобретения и способ его реализации, но само изобретение не является исчерпывающим. ограничено точными деталями, изображенными на иллюстрации. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез устройства, на котором отсутствуют такие части, которые нет необходимости показывать для понимания изобретения, например, механизм подачи и защелка, а также механизм ее работы. На рисунке 2 представлен вид на устройство производителя со стороны, где расположен рабочий механизм. На рисунке 3 представлен план части корпуса производителя, с отдельными частями в разрезе и другими частями в отрыве. с подробным описанием вышеупомянутого механизма работы. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, показывающий зольник и элементы системы подачи золы, но без элемента, отвечающего за подачу золы. Рисунок 5 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез опоры рабочего механизма, показывающий указанный механизм в плане.
Рисунок 6 представляет собой план, частично выполненный в разрезе по линии 66 (Рисунок 5). Рисунок 7 представляет собой вид, частично в разрезе, по линии 11. Рисунок 5. Рисунок 8 представляет собой вид в разрезе по линии 8-8. Рисунок 6. На рисунках 9 и 10 представлены увеличенные детали, иллюстрирующие нижнюю часть механизма остановки лотка; на рисунке 9 показано положение нижнего рычага остановки при вращении лотка вместе с корпусом генератора, а на рисунке 10 показано положение указанного рычага, когда он удерживает лоток в неподвижном состоянии; на рисунке 11 представлен план модифицированной формы паука для подачи взрывчатого вещества, внешние части рычагов которого в данном примере имеют дугообразные боковые выступы. На рисунке 12 представлен вид (частично в разрезе) в сторону внешнего конца одной из опор и ее продолжений. Рисунки 13 и 14 Z ! На рисунке 15 представлены изображения, аналогичные рисункам 11 и 12, демонстрирующие дальнейшую модификацию: в данном случае выступы наклонены внутрь по прямым линиям, а на рисунке 15 показано поперечное сечение (выполненное в большем масштабе) одной из сторон рисунка 4, рисунка 11 или рисунка 13.
10 представляет собой вращающийся корпус и оболочку производителя, изображенные в виде
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
опирается на ролики 11, установленные на неподвижных колоннах 12, расположенных вокруг корпуса производителя. Боковой выступающий фланец или направляющая 13, закрепленные на корпусе производителя и опирающиеся на эти ролики.
В верхней части корпуса генератора находится крышка 14, закрывающая генератор через иридиевый слой водяного затвора 15 и опирающаяся на колонны 12 таким образом, чтобы быть неподвижной. На крышке 14 будет размещено такое вспомогательное устройство, как механизм подачи, который в целом обозначен цифрой 16 на рисунке 2, и механизм зачистки, верхняя часть которого показана цифрой 17 на рисунке 2. Поскольку эти части не являются частью настоящего изобретения, их нет необходимости показывать или описывать подробно.
Под корпусом добывающего устройства, но независимо от него, вращательно поддерживается зольник 18, в который входит фланец или юбка 19 в нижней части корпуса добывающего устройства, образуя водонепроницаемый затвор. Указанный зольник снабжен полой ступицей 23, с помощью которой устройство Dan вращательно поддерживается на шарикоподшипниках 20 в верхней части основания 21, неподвижно стоящего на фундаменте 22, на котором установлен производитель. Указанная ступичная часть имеет на своем нижнем конце фланец 23 дюйма, который входит в основание 21, обеспечивая непрерывный проход. Через основание и ступицу для подачи воздуха O в корпус генератора проходит воздуховод 25, сообщающийся с нижней частью указанного основания. Предпочтительно юбка 19 снабжена через определенные интервалы внутренними выступами или фланцами 19 дюймов, которые выступают в корпус золы. «Когда чаша 18 и корпус 10 одновременно вращаются, эти выступы увеличивают трение, создаваемое зольным комом, и способствуют синхронному вращению чаши и корпуса».
«Когда поддон неподвижен или его движение замедлено относительно корпуса устройства, эти выступы 1911 способствуют нисходящей подаче золы».
Поддерживаемый и вращающийся вместе с нижней частью корпуса генератора и расположенный над полой ступицей 23 зольника, расположен пускоотводящий узел, включающий центральную часть, или ступицу, 24, радиальные рычаги 25 и свисающую расширяющуюся юбку 26, которая простирается вниз от ступицы, или центральной части, 24 узла, вокруг верхней части ступицы 23 зольника и на некотором расстоянии вниз вдоль внутренней расширяющейся стенки 18" указанного зольника. Как видно из рисунка 1, между юбкой 26 паука и зольником имеется зазор, так что зольник и паук (и, следовательно, корпус, с которым вращается паук) поддерживаются, как уже говорилось, совершенно независимо друг от друга, хотя и предназначены для одновременного и относительного вращения вокруг общей вертикальной оси. Важным преимуществом такого подхода является то, что в случае неточности в настройке одной вращающейся части, возникающее в результате колебание не передается на другую часть.
Свисающая юбка 26 опускается в поддон примерно до уровня дна внешней юбки 19 корпуса генератора, образуя с внутренней стенкой поддона второй, или внутренний, водонепроницаемый затвор, при этом внешняя юбка 19 расширяется внутрь, а внутренняя юбка 26 расширяется наружу, образуя таким образом сужающийся нисходящий выпускной канал для золы.
Паук крепится к корпусу генератора таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, как было указано ранее, и это показано, как достигается путем установки на внешних концах рычагов паука 25a, за полыми частями, которые передают воздух, опорных частей в виде кронштейнов 25, которые выступают над внутренним фланцем 10a и опираются на него, закрепленным на нижней части корпуса генератора непосредственно над внешней юбкой 19, при этом облицовка 10b корпуса генератора опирается на указанный фланец, как показано на рисунке 1.
Воздух, подаваемый по трубопроводу 25, проходит через основание 21, на котором опирается поддон, и через ступицу 23 поддона 18 в ступицу или центральную часть 24 «паука», и оттуда часть воздуха выходит наружу вдоль «плечей» 25 и подается из них в зольную зону через отверстия 25c в нижней части указанных плеч.
Одновременно часть воздуха проходит через центральную, или ступичную, часть паука через отверстия 27 в центральный защитный кожух 28, форма и крепление которого являются важной частью данного изобретения. Функция этого кожуха заключается не только в подаче воздуха в центральную часть зоны золы, но и в разрыве или срезании золы над отростками паука, а также в обеспечении подачи золы вниз в центральную часть. часть объединения производителей, как поясняется ниже. Указанный защитный кожух имеет пирамидальную форму, в показанном примере он имеет три наклонные стороны и треугольное основание с выступающими концами, как показано на рисунках 4, 11 и 12; при желании количество наклонных сторон может быть и другим. Пересечение наклонных сторон и вершины пирамиды на макушке служит определенной цели, которая будет объяснена ниже.
Это также является особенностью данного изобретения.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
что защитный кожух 28 крепится к зольнику, а не к опоре, так что когда зольник и корпус добывающего устройства вращаются относительно друг друга, происходит относительное вращение между кожухом и опорой. В показанном примере крепление вытяжного колпака к зольнику осуществляется с помощью вертикального вала 29, предпочтительно квадратного сечения. Верхняя часть вала 29 вставлена в квадратное гнездо в центре воздухозаборного кожуха, а его нижний конец вставлен в квадратное гнездо в ступице небольшого опорного элемента 30, который закреплен внутри полой ступицы зольника и вращается вместе с ним; предпочтительно, чтобы небольшой элемент 30 не являлся неотъемлемой частью ступицы зольника, а представлял собой отдельный элемент, ножки которого разветвляются наружу и опираются на внутренний выступ в ступице. Крепление ножек указанного маленького паука к ступице зольника выполнено таким образом, что, хотя этот маленький паук вынужден вращаться вместе с зольником, он может совершать небольшие покачивающиеся движения.
для компенсации любых незначительных колебаний, которые могут возникать между зольником и корпусом золоотвала.
Часть квадратного вала 29 между его концами вставлена в квадратное отверстие безмасляного подшипникового элемента в виде втулки 31, которая способна вращаться в верхней центральной части ступичной части 24 крестовины. При такой конструкции кожух и отбойный молоток будут вращаться вместе, когда зольник и корпус генератора вращаются вместе, и кожух и отбойный молоток будут вращаться относительно друг друга, когда зольник и корпус генератора вращаются относительно друг друга.
Как показано на рисунках 1 и 4, взрывные трубы просто выдвигаются к генерирующему блоку, и взрывная волна подается в зону пепла через большую часть прямых участков труб. Однако может быть целесообразно оснастить рычаги боковыми удлинителями для подачи взрывной волны, расположенными рядом с корпусом или обшивкой генератора, как показано на рисунках 11–15. На рисунках 11 и 12 взрывные рычаги обозначены цифрой 25d и имеют дугообразные выходные отводы 25c, а на рисунках 13 и 14, где взрывные рычаги обозначены цифрой 25/, внешние части рычагов снабжены прямыми направленными внутрь выходными отводами 25g. Воздух будет проходить наружу вдоль рычага (25d или 25/) и вбок вдоль выходных патрубков (25e или 25g), при этом как рычаги, так и патрубки снабжены (предпочтительно снизу) отверстиями для подачи воздуха в зону золы.
Когда рычаги снабжены боковыми выступами, как показано на рисунках 11–14, нижние стороны выступов предпочтительно выполнены в виде пилообразных зубьев, как показано на рисунке 25h, при этом отверстия 25c для подачи воздуха расположены непосредственно за выступами, образованными зубьями, так что, когда выступы рычагов прорезают или скользят по золе, за зубьями образуются более или менее свободные пространства для оттока воздуха. Главная функция указанных конусообразных зубьев заключается в том, чтобы проталкивать золу вниз, когда поддон неподвижен, а рычаги проталкиваются сквозь золу.
По той же причине нижние стороны самих рычагов (независимо от того, снабжены ли они удлинителями или нет) предпочтительно наклонены, как показано на рисунке 15, чтобы оказывать заклинивающее действие вниз, когда рычаги вращаются в золе в направлении, указанном стрелкой.
Конструкция воздухораспределительной системы может быть дополнительно модифицирована путем обеспечения связи ее рычагов с кольцевым воздухозаборным устройством, установленным на корпусе воздухораспределителя, и подачи воздуха в него.
Обращаясь к важной особенности данного изобретения, которая вызывает сдвиг и скручивание золы в нижней части корпуса генератора или между корпусом генератора и зольником, как указано выше, корпус генератора и зольник временами вращаются вместе, а с интервалами — вращаются относительно друг друга. Для обеспечения совместного вращения корпуса генератора и зольника предпочтительно, чтобы только одна из этих частей приводилась в движение силой трения, а другая вращалась за счет трения, создаваемого скоплением золы между корпусом генератора и зольником.
В контексте данного изобретения в широком смысле не имеет значения, приводится ли в движение корпус генератора или зольник, но предпочтительно, чтобы привод в движение осуществлялся через корпус генератора, и чтобы указанный корпус вращался непрерывно и непрерывно, а зольник, за счет трения золы, вращался с той же скоростью, что и корпус генератора, за исключением случаев, когда части должны вращаться относительно друг друга. Для создания такого относительного вращения предусмотрены средства, благодаря которым с интервалами, предпочтительно в течение доли каждого оборота, деталь, не имеющая положительного привода, удерживается в неподвижном состоянии или ее движение замедляется, а затем освобождается, чтобы снова начать двигаться вперед со скоростью детали, имеющей положительный привод. Механизм достижения этих результатов может быть организован, например, следующим образом, при условии, что сковорода будет останавливаться через определенные интервалы времени.
На одной из неподвижных колонн 12 а
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
Двигатель 33 (см., в частности, рисунки 2 и 5-8) предпочтительно используется для вращения корпуса генератора и зольника посредством показанного здесь механизма, за исключением периодов, когда зольник неподвижен. При этом указанный двигатель также предпочтительно приводит в действие механический механизм подачи топлива, который может быть предусмотрен на крышке генератора для подачи топлива, и рычаг, который также может поддерживаться крышкой для качания или колебания. Однако, что касается настоящего изобретения, то не имеет значения, выполняет ли описанный механизм все эти функции или нет; следовательно, механизм может быть иным, чем показанный на иллюстрации.
В изображенном механизме двигатель 33 соединен с валом 34, который, Через червячный и червячный зубчатый механизм n zn n 35, заключенный в корпус 36, вращается вертикальный вал 37, который через червячный и червячный зубчатый механизм 38 приводит в движение горизонтальный вал 39, расположенный в плоскости над валом двигателя и валом 34 и перпендикулярно им. На внутреннем конце вала 39 расположена коническая шестерня 40, предназначенная для непрерывного вращения корпуса генератора с желаемой низкой скоростью, при этом указанная шестерня входит в зацепление с кольцевой рейкой 41, закрепленной на корпусе генератора и, в приведенном примере, расположенной на верхней части кольцевой направляющей 13, которая опирается и перемещается по опорным роликам 11.
Обращаясь к рисункам 3, 5 и 6, можно увидеть, что в верхней части вертикального вала 37 находится кривошип с вращающимся смещенным от центра шатунным пальцем 42, который соединен звеном 43 с качающимся рычагом 44. На рисунке 2 показано, что указанный рычаг 44 используется для управления механизмом подачи, к которому он соединен с рычагом 45, который простирается до механизма подачи, обозначенного цифрой 16, и приводит его в действие. Этот рычаг 44 также приводит в действие собачку 46, которая при каждом движении вперед вращает храповое колесо 47, установленное на валу 48, выполняющем две функции: на одном конце этого вала 48 находится кривошип 49, к которому присоединена тяга 50, которая колеблется или качается взад и вперед рычага 51 на валу 52, который, посредством механизма, здесь не показанного, предназначен для колебания кочерги, также кратко упомянутой, верхняя часть которой изображена на рисунке 2; другая функция этого вала 48 заключается в периодической остановке вращения зольника, чтобы он больше не перемещался за счет трения золы.
Для этой цели вал 48 снабжен на одном конце кулачком 53 (см., в частности, рисунок 1), по периферии которого вращается ролик 54, установленный на рычаге 55, шарнирно закрепленном в точке 56 на колонне 12 и имеющем выступающий рычаг 57, к которому присоединена верхняя часть стержня 58, идущего вниз к нижней части устройства, как показано на рисунках 2 и 4. В нижней части стержень 58 свободно соединен с рычагом 59 (см. рисунки 9 и 10) на валу 60, который шарнирно закреплен в кронштейне 61 на основании 22. На внутреннем конце вала 60 расположен рычаг, образующий собачку 62, которая при повороте вверх входит в зацепление с одним из упорных выступов 63, любое желаемое количество которых предусмотрено на зольнике 18. Эти выступы могут быть отлиты вместе с зольником, но в показанном примере они закреплены на кольце или полосе 64, которая охватывает и крепится к нижней части зольника 18.
Когда зольник вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 9, и когда фиксатор или рычаг 62 находится в положении, показанном на этом рисунке, зольник будет вращаться вместе с корпусом устройства; но, когда фиксатор или рычаг 62 поворачивается в положение, показанное на рисунке 10, он входит в зацепление с одним из упорных выступов 63 и удерживает зольник 18 в неподвижном состоянии до тех пор, пока фиксатор или рычаг 62 снова не будет повернут вниз, выйдя из зацепления с выступом 63, после чего зольник снова начнет вращаться. Таким образом, видно, что кулачок 53 медленно вращается, в показанном примере с пошаговым движением, за счет действия собачки 46 на храповом колесе 47, и что до тех пор, пока ролик 54 входит в зацепление с круглой частью кулачка, зольник будет вращаться вместе с корпусом генератора, поскольку шток 58 будет приподнят, удерживая собачку, или стопорный рычаг 62, вне пути стопорных выступов 63. Однако, когда кулачок достигает положения, при котором ролик 54 опускается в углубление 53a кулачка, рычаг, состоящий из рычагов 5) и 57, качается, и шток 58 опускается под действием силы тяжести, позволяя рычагу 59 в нижней части штока опуститься и тем самым поднять собачку, или стопорный рычаг 62, в положение, показанное на рисунке 10.
Затем поддон остается неподвижным, пока производитель проходит часть оборота для достижения наилучших результатов, и когда ролик 54 выходит из утопленной части кулачка 53, зольник 18 освобождается и может продолжить вращение вместе с корпусом производителя. В данной конструкции зольник 18 предпочтительно останавливается с интервалами, составляющими в среднем чуть более двух остановок на один оборот корпуса генератора, и таким образом, чтобы остановка зольника происходила примерно на 270 оборотов каждого генератора. Корпус датчика, как я считаю, обеспечивает очень хорошее значение 0.
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
Это приводит к созданию желаемого сдвигового воздействия на золу, но следует понимать, что количество остановок зольника за каждый оборот корпуса генератора и количество градусов, в течение которых поддерживается замедление вращения зольника за один оборот, могут изменяться по желанию. Такое изменение легко достигается путем изменения количества упорных выступов 63 на зольнике или путем изменения формы кулачка 53а, чтобы укоротить или удлинить утопленную часть кулачка.
Хотя стопорный рычаг, или фиксатор, 62, поднимается через равные промежутки времени и остается в поднятом положении в течение заданного периода времени, и хотя общая остановка чаши одинакова для каждого оборота корпуса производителя и имеет заданную величину или продолжительность, тем не менее, не обязательно, чтобы отдельные периоды остановки были одинаковой длины. При выборе количества упорных выступов на поддоне может случиться так, что один из упорных выступов поддона войдет в зацепление с концом стопорной защелки или рычага всегда через определенное время после поднятия стопорной защелки. В таком случае сковорода всегда будет оставаться неподвижной в течение одного и того же периода времени. С другой стороны, количество, а следовательно, и расстояние между упорными выступами на чаше можно выбрать таким образом, чтобы при поднятии упорного фиксатора он находился ближе или дальше от приближающегося упорного выступа чаши, чем при последующем поднятии. В таком случае две последующие остановки, или замедления, сковороды будут иметь разную продолжительность.
Тем не менее, сумма отдельных периодов, в течение которых чаша остается неподвижной при каждом вращении корпуса генератора, всегда будет одинаковой, что является важной характеристикой или условием, необходимым для обеспечения желаемого режущего действия и нисходящей подачи золы.
Влияние относительно вращающихся частей в нижней части генератора на золу заключается в следующем: когда корпус генератора и зольник вращаются синхронно, между золой и указанными частями, включая воздуходувки и кожух, нет относительного движения, но когда вращение зольника прекращается или замедляется, воздуходувки вращаются, проходя сквозь золу, и происходит сдвиговое воздействие на золу в плоскости воздуходувок и под ними, эффект 01, который предотвращает образование газовых отверстий. В то же время, поскольку колпак вращается вместе с поддоном и останавливается или замедляется вместе с ним, когда поддон останавливается или замедляется, взрывной колпак остается неподвижным или замедляется, и, следовательно, происходит сдвиговое воздействие на золу из-за относительного вращения между взрывным колпаком и взрывным устройством, причем это сдвиговое воздействие обеспечивается пирамидальной, или неправильной, формой колпака. В то же время, поскольку слой золы над кожухом вращается, в то время как кожух остается неподвижным или его движение замедляется, и поскольку кожух имеет пирамидальную форму с пересекающимися плоскими гранями и о