Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10985
.pdf
движение используется для остановки держателя пластинки.
! В случае электродвигателя граммофона относительное перемещение приводит в действие выключатель и
прерывает ток в двигателе либо напрямую, либо с помощью реле, причем сам выключатель удобно
размещается на одном из вышеупомянутых подвижных элементов. Конструкция может предусматривать
автоматическое включение тормоза на поворотном столе при отключении тока, подаваемого на двигатель;
изобретение может включать и другие детали, которые будут описаны и заявлены ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие примеры граммофонных
аппаратов, сконструированных в соответствии с ним. На этих чертежах: на рисунках 1 и 2 представлены,
соответственно, боковой вид и план одного из вариантов исполнения согласно изобретению; на рисунке 3
изображена схема одного из вариантов автоматического тормозного механизма; на рисунках 4 и 5
представлены, соответственно, боковой разрез и план разреза части модифицированного варианта
стопорного механизма, а на рисунке 6 изображена схема другого варианта тормозного механизма.
Изображенный граммофон, помимо механизма остановки, являющегося предметом настоящего изобретения,
включает в себя средства для крепления приводного элемента к валу, позволяющие перемещать
звукосниматель по заготовке для целей записи.
В настоящем заявлении не содержится никаких претензий к вышеупомянутому средству, которые не являются
частью настоящего изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, тонарм 14 установлен, на конце, удаленном от звукоснимателя
16, на верхнем конце вращающегося вертикального вала 8, проходящего через плату управления двигателем
1. Нижний конец вала 8 имеет подшипник в пластине, отстоящей от платы управления двигателем на
расстояние 29. В конце тонарма просверлено отверстие для скользящего вала, который затем перемещается
вверх по зубу колеса 23 в положение, показанное на рисунке 1, и таким образом размыкает цепь двигателя.
Если теперь необходимо снова запустить двигатель для воспроизведения, звуковой короб или
звукосниматель поднимают и откидывают наружу к первой канавке пластинки. В результате этого поплавок
скользит по зубьям колеса 2.3. Если это движение останавливается, когда игла звукоснимателя находится
чуть дальше первой канавки пластинки, а собачка покоится в пространстве между двумя зубьями колеса 23,
то двигатель продолжает работать, и воспроизведение может быть прекращено.
Тормоз поворотного стола может быть сконструирован таким образом, чтобы автоматически тормозить
поворотный стол 4 при размыкании вышеупомянутого выключателя для отключения тока двигателя.
Тормозной элемент 40 (рис. 3) упруго приводится в действие пружиной 41 в направлении, обеспечивающем
торможение поворотного стола 4. Она выполнена в виде якоря электромагнита или может быть соединена с
ним, при этом обмотка 42, на которой возбуждение, соединена параллельно двигателю граммофона 2. Этот
электромагнит 42, при подаче напряжения, преодолевает сопротивление пружины 41 и выводит тормозной
элемент 40 из зацепления с поворотным столом. Таким образом, пока ток подается на двигатель, тормоз
остается в выключенном положении, а как только ток отключается, пружина приводит в действие тормоз,
быстро останавливая поворотный стол.
Двигатель, вертикальный вал и весь связанный с ним механизм предпочтительно устанавливаются на одной
опорной пластине или плате двигателя 1, как показано на рисунках 1 и 2.
Следует понимать, что описанные выше механизмы описываются следующим образом.
в качестве примера, и что они могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Таким образом, тормоз, выключатель двигателя или и то, и другое могли управляться с помощью реле. В
примере устройства, показанном на рисунке 6, в котором оба элемента работают таким образом,
переключатель 25 на указанном элементе 26 замыкает или размыкает низковольтную местную цепь 45,
которая включает обмотку электромагнита 46. Этот электромагнит воздействует на пружинный фиксатор 47
тормозного элемента 40, который, как и прежде, упруго прижимается пружиной в положение «включено», но
удерживается в положении «выключено» этим же фиксатором 47. Тормозной элемент также имеет
контактный элемент 48, изолированный от него, который замыкает зазор в цепи питания двигателя, когда
тормоз находится в положении «выключено», и размыкает зазор, когда тормоз находится в положении
«включено». Когда электромагнит находится под напряжением, фиксатор снимается, позволяя пружине
переместить тормоз в положение «включено» и разомкнуть цепь двигателя. В этом случае тормозной элемент
40 перемещается вручную, чтобы отпустить тормоз и запустить двигатель.
Для этой цели он снабжен ручкой.
Более того, расположение относительно подвижных элементов 7T0 не обязательно должно соответствовать
описанному выше. Например, собачка, являющаяся частью выключателя 2.5, может разомкнуть выключатель,
упав в пространство между двумя зубьями колеса 23. 75 Другой и предпочтительный вариант показан на
рисунках 4 и 5, в котором переключатель включает в себя рычаг 2.5, установленный на одном конце на валу
32, шарнирно закрепленном на внешнем конце элемента 26. На другом конце рычага 25 расположен контакт,
который взаимодействует с неподвижным контактом на элементе 26, и рычаг 25 упруго прижимается в
закрытое положение пружиной 251. Вал 32 снабжен радиальным выступом 321, который взаимодействует с
кулачком 31. Кулачок 31 образован на внешнем крае радиального рычага 31'U, причем этот радиальный рычаг
проходит своим внутренним концом над втулкой, образующей продолжение воротника 9. Втулка 9 закреплена
на нижней стороне колеса 7, а нижний конец втулки опирается на выступ, примыкающий к нижнему концу вала
S. Внутренний конец радиального рычага 311 95 зажат между втулкой 9 и шайбой 50, при этом шайба 50
прижимается к втулке 9 с помощью пружины 51, окружающей втулку и упирающейся своим другим концом в
упор 52 1q0, который регулируется путем завинчивания его вверх или вниз по втулке.
Кулачок 31 (см. рис. 5) состоит из дугообразной части с выступом или упором на одном конце и углублением
рядом с другим, боковым! 05 углубление, расположенное вдали от дугообразной части, относительно
приподнято. Конструкция кулачка 31 и радиального выступа 321 такова, что выступ может скользить вдоль
дугообразного кулачка, при этом его выступ расположен тангенциально к дуге, а конец его вала находится на
значительном расстоянии от углубления кулачка. При таком положении проекции переключатель разомкнут.
Если выступ перемещается вдоль кулачка 115 к углублению, конец выступа входит в зацепление с
приподнятой дальней стороной углубления, так что он и его вал поворачиваются, замыкая выключатель и
запуская двигатель. Затем иглу звукоснимателя можно установить на пластинку для воспроизведения. Пока
игла находится в канавке спиральной пластинки, червячное колесо 7 и элемент 26, на котором установлен
переключатель и его вал 32, движутся синхронно, а выступ 321 остается в углублении. Когда игла достигает
концентрической канавки пластинки, червячное колесо и соединенный с ним кулачок перемещаются дальше,
в то время как вал 8, а следовательно, и элемент 26, остаются на месте!
0 417,926 стационарный. В результате этого выступ 321 перемещается вверх на дугообразную часть кулачка
31, и, будучи перемещенным таким образом, поворачивается и размыкает выключатель, чтобы остановить
двигатель. Если теперь необходимо снова запустить двигатель для воспроизведения, звукосниматель
поднимают и поворачивают наружу за край проигрывателя, а затем внутрь, к первой канавке пластинки. При
первом движении выступ 321 перемещается вдоль дугообразной части кулачка до тех пор, пока вал 32 не
упрется в упор на его конце, удаленном от углубления, при этом переключатель остается разомкнутым. Затем
кулачок 31 и рычаг 311 перемещаются вместе с выступом и элементом 26 на протяжении всего остального
движения последнего, при этом кулачок и рычаг проскальзывают относительно червячного колеса 7. При
втором движении вал отходит от упора, при этом механизм остается неподвижным на червячном колесе, а
выступ перемещается к другому концу кулачка и входит в углубление, чтобы замкнуть выключатель и
перезапустить двигатель, после чего кулачок и переключатель 26 синхронно вращаются до тех пор, пока, как и
прежде, не будет достигнута центральная концентрическая канавка пластинки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4:1 Дата подачи заявления: 8 марта 1933 года. № 7028/33. 41 Фотография слева: 9 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
17,927 Усовершенствования, касающиеся опорных кронштейнов для звукоснимателей граммофонов или
аналогичных устройств.
Я, Герберт Август Х-IINICi1 SCiirLEtt, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гартенштрассе, 1,
Санкт-Георген-и-Томас. Компания Schwarzwald, Германия, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к граммофонным звукоснимателям
или записывающим устройствам, и особенно к граммофонным звукоснимателям, предназначенным для
использования не только для воспроизведения звука, но и для записи, и изобретение направлено, в
частности, на создание усовершенствованной конструкции, пригодной для использования в домашних
звукозаписывающих устройствах. В таких устройствах давление, оказываемое режущим стилусом на
заготовку пластинки, подлежащую резке, имеет большое значение, и желательно иметь возможность легко
регулировать это давление. Кроме того, угол, который режущий стилус образует с заготовкой, также имеет
важное значение, поэтому желательно, чтобы неспециалист мог легко установить звукосниматель под
правильным углом.
Согласно изобретению, токосъемник установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси
в опорном рычаге, а двухплечевой рычаг установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг той же оси; одно
плечо предназначено для взаимодействия с токосъемником, а другое принимает скользящий
балансировочный груз, так что путем перемещения балансировочного груза вперед или назад вдоль его
плеча можно изменять давление, оказываемое на токосъемник.
Звукосниматель может быть установлен на конце короткой рамы, другой конец которой шарнирно соединен с
опорным рычагом вокруг горизонтальной оси. Желательно, чтобы эта ось находилась как можно ближе к
звукоснимателю. Рычаг удобно воздействует на звукосниматель через штифт или подобный выступ на
последнем, причем штифт входит в зацепление с нижней стороны с передним или звукоснимающим концом
тонарма. При такой конструкции звукосниматель отсоединяется от рычага, когда он поворачивается вокруг
своей горизонтальной оси. Затем на опорном рычаге, прилегающем к другому концу рычага и расположенном
под ним, делается выступ, предотвращающий падение этого конца рычага на пластинку или заготовку при
подъеме звукоснимателя. Предпочтительно, чтобы рычаг, принимающий балансировочный груз, был
градуирован таким образом, чтобы можно было считывать фактическое давление, с которым игла
звукоснимателя или стилус опирается на пластинку или заготовку.
Дата: 8 марта 1933 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опорных кронштейнов для звукоснимателей граммофонов или
аналогичных устройств.
Я, ИХЕРН БЕРТ АВГУСТ ЭЛИНИТИЦИР ШИЛЕРТ, гражданин Германии, проживает на Гартенштрассе 1,
Санкт-Георген i. Компания Schwarzwald, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорным рычагам для граммофонов или подобных звукозаписывающих или
воспроизводящих устройств, снабженных на конце звукоснимателем [Price 11-] Pa:' или подобным
устройством, или рамой для размещения такого устройства, причем устройство или рама шарнирно
соединены с опорным рычагом вокруг горизонтальной оси. Изобретение направлено, в частности, на создание
усовершенствованной конструкции устройства для снижения или изменения давления иглы или стилуса на
заготовку или пластинку.
В этой связи уже было предложено установить двухрычажный механизм под тонармом указанного типа,
причем рычаг шарнирно закреплен на зажиме75, 417,927, охватывающем тонарм, при этом один рычаг
предназначен для прижима к нижней поверхности изогнутой трубки, с помощью которой резонатор шарнирно
крепился к тонарму, а другой снабжен скользящим грузом, позволяющим изменять давление вверх на
изогнутый тонарм.
Согласно изобретению, утяжеленный рычаг шарнирно закреплен вокруг той же горизонтальной оси, вокруг
которой рама или устройство соединены с опорным рычагом, и предназначен для взаимодействия с
устройством, рамой или выступом на ней с целью приложения к нему давления, стремящегося его поднять.
Предпочтительно, чтобы рычаг был снабжен скользящим грузом, позволяющим изменять давление,
оказываемое на раму или устройство, путем перемещения груза вперед или назад вдоль рычага, что
особенно удобно, если устройство предназначено для целей записи. Рычаг представляет собой, что удобно,
двуплечий рычаг: одно плечо взаимодействует с рамой, устройством или выступом на ней, а другое несет вес.
А; Пример опорного рычага с установленным на нем рычагом подъема и разгрузки веса в соответствии с
изобретением показан на прилагаемом чертеже, состоящем из фиг. 1 (вид сбоку) и фиг. 2 (план).
Звукосниматель 1 установлен на конце короткой рамы 2, другой конец которой шарнирно соединен в точке 3 с
опорным рычагом 4 вокруг горизонтальной оси посредством горизонтального шпинделя W, проходящего
через конец рычага 4 и вилочные концы рамы 2. Двурычажный рычаг 5 шарнирно закреплен на
вышеупомянутом горизонтальном шпинделе сбоку рамы, при этом шпиндель выступает за пределы рамы 2,
что позволяет это сделать. Рычаг воздействует на звукосниматель через штифт 6 на раме, причем этот
штифт (зацепляется с нижней стороны передним или звукоснимающим рычагом рычага). Грузик №7 скользит
по другой, более длинной части рычага.
При таком расположении, когда звукосниматель подвешен вокруг своей горизонтальной оси, например...
Для замены иглы или стилуса более длинный рычаг 5 опускается, и поэтому на опорном рычаге 4, рядом и
под другим концом рычага, предусмотрен выступ 8, чтобы предотвратить падение этого конца рычага на
пластинку или заготовку при поднятии звукоснимателя. Длинный рычаг, несущий балансировочный груз 7,
предпочтительно имеет градуировку, позволяющую считывать фактическое давление, с которым игла
звукоснимателя или стилус опирается на пластинку или заготовку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417928A
[]
ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1933 года. № 7075/33. 4179i928 Полный левый: 9 апреля 1934 г.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным или заточным станкам для лезвий ножей и тому
подобного.
Мы, Эдгар Гарольд Лоу из Сандона, Тюдор Клоуз, Кингсбери, графство Мидлсекс, Альберт Генри из Эли
Плейс, 9, Холборн, Сити Лондона, Восточный Кейп-Код, оба британские подданные, и компания IROLLS
RAZORt LIMITED, британская компания, из Криклвуд Бродвей, 255, Криклвуд, графство Лондон,
Северо-Западный Кейп-Код, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для заточки или шлифовки
режущих лезвий ножей и подобных изделий, таких как машины, в которых шлифовальные или абразивные
круги или диски закреплены на двух вращающихся валах, имеющих приблизительно параллельные оси, и на
которых шлифовка кромки лезвия ножа осуществляется в V-образной канавке, образованной
шлифовальными кругами на валах, расположенных между ними.
Целью данного изобретения является снижение себестоимости производства таких машин, а также более
эффективная заточка кромок ножей за счет устранения вибрации в процессе заточки.
В соответствии с данным изобретением два приблизительно параллельных вала (далее именуемые валами
шлифовальных кругов для плитки) установлены горизонтально таким образом, чтобы... Вал шлифовального
круга может свободно вращаться между концевыми подшипниками, и на каждом валу закреплена или
сформирована вблизи одного из концов коническая косая или другая подходящая зубчатая передача,
зацепляющаяся или приводимая в движение подходящей шестерней, закрепленной или установленной на
валу (далее именуемом основным валом и шестерней), свободно вращающемся на подшипниках и
предпочтительно установленном под валами шлифовальных кругов. К валу каждого шлифовального круга,
ближе к концу, наиболее удаленному от шестерни, прикреплены один или несколько шлифовальных или
абразивных кругов или дисков. В случае использования более чем одного такого колеса или диска, каждое
колесо или диск отстоит от соседнего на значительно меньшем расстоянии, имеющем такую ширину, чтобы
колеса на одном валу шлифовального круга могли свободно располагаться между колесами на другом валу
шлифовального круга.
Также в случае, если на каждом валу шлифовального круга установлено более одного шлифовального круга
или диска, диаметр каждого круга в комплекте должен быть приблизительно одинаковым. Два вала
шлифовальных кругов расположены на расстоянии между центрами, меньшем, чем сумма радиусов
соответствующих шлифовальных кругов или дисков, или комплектов кругов или дисков, и круги расположены
со смещением, так что круги на одном валу находятся в зазоре или зазорах между кругами на другом валу.
Подшипники валов расположены 65 или выполнены в цельном корпусе, предпочтительно из литого металла,
такой формы, чтобы зубчатая передача была закрыта или защищена от абразивной пыли, образующейся в
процессе шлифовки, в то время как шлифовальные круги 70 свободно доступны снаружи или над корпусом.
Согласно данному изобретению, подшипники валов шлифовальных кругов предпочтительно должны иметь
коническую центральную форму, взаимодействующую с коническими углублениями на концах валов, и могут
быть выполнены как отдельные элементы корпуса, предпочтительно со средствами регулировки и фиксации в
направлениях, продольных относительно осей валов шлифовальных кругов, и/или перпендикулярных им.
Подходящим типом такого регулируемого конического подшипника является подшипник, в котором конус
расположен эксцентрично на цилиндрическом основании, причем оси конуса и цилиндра параллельны. Такой
подшипник может быть установлен в корпусе машины путем вставки цилиндрической части в круглое
отверстие и фиксации с помощью установочного винта под углом 90 градусов, расположенного в корпусе, или
другим подходящим способом.
Гиды могут! Предусмотрено размещение рядом с шлифовальными кругами для удержания лезвия ножа в
правильном положении относительно 95 шлифовальных кругов.
К корпусу или обшивке можно прикрепить брусок или подкладку из дерева или другого подходящего
материала, расположенные вровень с V-образным пазом, образованным шлифовальными кругами, чтобы
предотвратить случайный контакт лезвия ножа с корпусом или обшивкой при извлечении лезвия ножа из
V-образного паза.
Главный вал или шестерня могут приводиться в движение любым подходящим способом. В одном из 105
вариантов исполнения первичный вал, на котором закреплена первичная шестерня 417928, проходит через
корпус и имеет прикрепленную к нему на выступающей части рукоятку, так что мощность может быть
приложена вручную. В другом варианте исполнения электродвигатель размещен внутри корпуса и приводит в
движение главный вал или шестерню либо напрямую, либо через соответствующую зубчатую передачу.
Дата: 15 февраля 1933 года.
Е. Х. ЛОУ.
От имени и по поручению компании ROLLS RAZOR LIMITED, Эдвард Хилл, директор.
А. Генри, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным или заточным станкам для лезвий ножей и тому
подобного.
Мы, Эдгар Гарольд Лоу из Сэндона, Тюдор Клоуз, Кингсбери, графство Мидлсекс, Альберт Генри из Эли
Плейс, 9, Холборн, Сити Лондона, Восточный Кингсбери, оба британские подданные, и Роллс Рейзор Лирд из
Криклвуд Бродвей, 255, Криклвуд, северо-западное графство Лондона, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям станков для заточки или шлифовки режущих лезвий
ножей и подобных изделий, в которых шлифовальные или абразивные круги или диски установлены на двух
вращающихся валах с приблизительно параллельными осями, и в которых шлифовка кромки лезвия
осуществляется в канавке, образованной шлифовальными кругами на двух валах, расположенных рядом и
перекрывающихся друг с другом.
Изобретение также относится к предшествующей конструкции таких машин, в которых два вала приводятся в
движение в противоположных направлениях червячными шестернями, зацепляющимися со скошенными
зубчатыми колесами, установленными на поперечном ведущем валу.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции машины данного типа, в
которой приводной механизм заключен в корпус и, таким образом, защищен от пыли, образующейся при
работе машины.
Согласно основной особенности изобретения, машина включает в себя полую литовую основу, имеющую
сплошной выступающий выступ, несущий подшипники для шпинделей шлифовальных кругов, и полую
выступающую часть, расположенную на некотором расстоянии от выступа, в которую входят шлифовальные
шпиндели, причем шлифовальные круги расположены в пространстве между выступом и полой частью литой
основы, и указанная полая часть содержит подшипники для других концов шлифовальных шпинделей,
которые также несут внутри полой части червячные колеса, зацепляющиеся со скошенными зубчатыми
колесами, расположенными внутри литой основы на поперечном валу, приспособленном для вращения с
помощью внешней рукоятки.
Согласно еще одной особенности изобретения, шпиндели установлены между коническими опорными
точками, расположенными соответственно на выступе и внутри полой вертикальной части основной или
базовой отливки машины, причем одна опорная точка для каждого вала регулируется в продольном
направлении вала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу лист с чертежами, иллюстрирующими его, на котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид одной из конструкций шлифовального или заточного станка согласно
изобретению.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой частичный поперечный разрез, иллюстрирующий конструкцию и расположение
подшипников шпинделей шлифовальных кругов, а рисунок 4 — схема, иллюстрирующая приводной механизм
шпинделей.
Как видно на чертежах, машина включает в себя основную отливку или основание 1, имеющее 85 полую
вертикальную верхнюю часть!
2
I, верхняя часть которой имеет две полые цилиндрические выступающие части 2, в которых размещается
пара параллельных шпинделей 3, 90 из которых на выступающих частях несут шлифовальные круги 4. Внутри
и на концах полых частей 2 расположены конические опорные точки 5, которые входят в зацепление с
коническими посадочными местами на концах шпинделей 95 3. Противоположные концы шпинделей 3 также
имеют конические углубления и входят в зацепление с опорными точками на концах винтов 6, которые
регулируются в пластине 7, выступающей вверх от основной отливки 000 1. Винты 6 зафиксированы в
отрегулированном положении гайками 17.
На каждом шпинделе 3 установлена пара шлифовальных кругов 417928, которые разделены на расстоянии
друг от друга дистанционным кольцом 8, и вся конструкция удерживается между неподвижной втулкой 9 на
шпинделе и зажимной гайкой 10, навинченной на шпиндель. В случае одного из шпинделей 3 между
воротником 9 и соседним шлифовальным кругом 4 также предусмотрена распорная втулка 16, так что
шлифовальные круги 4 на двух шпинделях смещены относительно друг друга, благодаря чему
шлифовальные круги на двух шпинделях могут быть соединены между собой. Радиусы шлифовальных кругов
4 превышают половину расстояния между осями двух шпинделей B3, так что шлифовальные круги
перекрываются при зацеплении. Таким образом, между двумя комплектами шлифовальных кругов 4
образуется V-образная канавка, в которую помещается затачиваемое лезвие ножа в направлении,
параллельном осям кругов. Радиусы шлифовальных кругов определяют угол заточки лезвия ножа: чем
больше радиус, тем меньше угол заточки.
Шлифовальные круги могут быть изготовлены из любого подходящего абразивного или шлифовального
материала, например, наждака, карборунда или любого другого камня или состава, имеющего подходящую
поверхность и текстуру.
Из основной отливки 1 выступают две штифта 13, расположенные в промежутках между двумя парами
шлифовальных кругов и служащие направляющими для определения положения шлифовального ножа, чтобы
он одновременно соприкасался с поверхностями двух комплектов шлифовальных кругов. С внутренней
стороны пластины 7 закреплен деревянный брусок 18, который слегка выступает за край пластины 7 и
расположен посередине между двумя шпинделями 8. Это предотвращает затупление лезвия ножа от контакта
с краем пластины 7 при извлечении ножа из шлифовальных кругов 4 после заточки.
Шпиндели 3 могут приводиться в движение электродвигателем, который может располагаться в нижней части
основной отливки 1, но, как показано на чертежах, они приспособлены для ручного привода. С этой целью на
шпинделях 3 установлены червячные шестерни 11, которые зацепляются со скошенными зубчатыми
колесами 12, установленными параллельно на валу 14, закрепленном в боковых пластинах основной отливки
1. Один конец вала 14 выступает через основную отливку и привинчен к ней для крепления рукоятки 15, с
помощью которой вал 14 может вращаться.
Один из червяков 11 является правосторонним, а другой — левосторонним, и их косые шестерни
соответственно нарезаны, так что, несмотря на то, что две косые шестерни 65 вращаются в одном
направлении, два шпинделя 3 вращаются в противоположных направлениях, в результате чего поверхности
шлифовальных кругов 4 движутся в одном направлении относительно кромки затачиваемого ножа 70, а
именно, вверх или вниз относительно кромки в зависимости от направления вращения вала 14. Таким
образом, шлифовальные круги 4 можно поворачивать в сторону затачиваемого ножа 715 или от него, в
зависимости от необходимости.
Следует понимать, что в описанную выше машину могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки изобретения. Например, на каждом шпинделе 3 может быть установлен только один
шлифовальный круг 4, при условии, что они расположены со смещением относительно друг друга и
перекрываются.
Аналогичным образом, мы можем установить более двух шлифовальных кругов с углом заточки 85 градусов
на каждом шпинделе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
Соседние файлы в папке патенты