Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10985
.pdf
при растворении в растворителе для резины, таком как бензол, четыреххлористый углерод, хлороформ или
уайт-спирит.
Окисление резины может быть осуществлено с помощью воздуха, кислорода или озонированного воздуха, с
катализатором или без него, с перемешиванием или без него, хотя предпочтительно при температурах выше
10 °C.
3n Для ускорения окисления в качестве катализаторов используются: металлические соединения,
растворимые в растворителе каучука или способные диспергироваться в нем, соли меди, свинца, марганца,
коаальталь, которые оказались подходящими, особенно тиоэтаты, резинаты, тиоэтаты и линолеаты этих
металлов.
Сама по себе линолевая кислота обладает достаточно сильным действием, поэтому для обеспечения
эффективного и быстрого действия в любом случае необходимы производные металлов.
Можно с выгодой выбрать определенные из вышеупомянутых соединений таким образом, чтобы при
необходимости их можно было впоследствии отделить от полученной смолы. Таковы линолеаты и тунгеты
вышеупомянутых металлов.
Раствор смолы выпаривают любым способом, чтобы получить смолу в сухом виде, без растворителя, или в
виде вязкого раствора, в котором может оставаться некоторое количество растворителя [Цена 1/-].-; bib 4s 6d
[Второе издание.].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,912 сохранить.
В качестве примера способа приготовления берут раствор крепированной резины, соотношение которой
может быть оптимально до 20 частей по 55 масс. резины на 100 частей по объему уайт-спирита, и к нему
добавляют 0,5 части по массе линолеата кобальта.
Контейнер снабжен средством для пропускания воздуха через раствор, а также может быть соединен с
обратным холодильником. В данном случае раствор нагревают в ванне до температуры от 800 до 900 °C, а
затем через раствор пропускают воздух, обеспечивая максимально эффективный контакт воздуха с
жидкостью. Вязкость быстро снижается, и через один-два часа раствор становится мутным. Обработка
продолжается до образования хлопьевидного осадка в растворе 70, причем в данном примере эта стадия
достигается через 5-7 часов в зависимости от эффективности аэрации. Время можно сократить, используя
кислород или озонированный воздух вместо воздуха. Осадок (75%) можно отделить от раствора
центрифугированием, фильтрацией или путем отстаивания и декантирования раствора. Образовавшийся
осадок представляет собой продукт окисления линолеата кобальта 80, а смола остается в растворе, цвет
которого варьируется от почти бесцветного до бледно-желтого.
Раствор выпаривают для извлечения смолы, получая бледно-желтую или почти бесцветную вязкую жидкость
85, либо мягкое и пластичное полутвердое вещество.
Выход составляет приблизительно 100% на каучук, и получается смола, полностью растворимая в
четыреххлористом углероде, бензоле, трихлорэтилене, сероуглероде, амилацетате, хлороформе,
бензол-спиртовой смеси и уайт-спирите, почти полностью растворимая в этиловом эфире, спиртовом бензоле
и растворе эоллодиона, и нерастворимая в воде и спирте. 95 При нагревании до 100 °C смола медленно
темнеет, но не сильно, а нагревание также приводит к ее упрочнению. Происходит также медленная
полимеризация, в то время как поверхность медленно окисляется при обычных температурах под
воздействием воздуха, причем это изменение характеризуется определенными свойствами. Дата подачи
заявки: 11 апреля 1933 г. № 6338/34.
П. (Выделено из № 407,038.) Полная спецификация слева: 11 апреля 1934 г.
Полное техническое задание принято к исполнению в октябре. 11, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каучуковых производных и связанные с ними вопросы.
417,912 Поглощение кислорода проявляется в увеличении веса, потере липкости и повышении твердости,
причем эти изменения ускоряются при дальнейшем добавлении осушителей краски.
Смола может использоваться в качестве лака и для приготовления смол, заменяя натуральные синтетические
смолы, или же может применяться для пропитки или покрытия бумаги, в качестве клея или в изоляционных
целях.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными раскрытыми процессами, например,
эмульгированием крепа или подобного каучука; например, изобретение может быть также реализовано с
латексом, который может быть эмульгирован с маслом, например, льняным маслом, до добавления
катализатора, или же катализатор может быть исключен, и может быть использован кислородный носитель,
такой как кислота.
Дата: 27 февраля 1934 года.
JOIHN P. 0'DONNELL & Co., дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, 47. Вестминстер,
Лондон, ЮЗ 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каучуковых производных и связанные с ними вопросы.
Мы, Ассоциация производителей резины (Resubber Grower's Association Incorporated), юридический орган,
должным образом организованный в соответствии с законодательством Великобритании, проживающий по
адресу: 2, 3 и 4, Idol Lane, Eastcheap, London, E.C.3, и Эйри Поттер (Stevens) и Уильям Янг, подданные
Великобритании, оба проживающие по адресу: 15, Borough High Street, London Bridge, S.E. 1, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению производных каучука, и в особенности смол, путем окисления
каучука в растворе. В соответствии с настоящим изобретением, способ получения производных каучука, и в
особенности смол, из каучука заключается в окислении каучука в растворе в присутствии металлического
окислительного катализатора, растворимого в растворителе каучука или способного быть диспергированным
в нем, и последующем испарении растворителя.
В качестве подходящих растворителей можно использовать бензол, тетрахлорид углерода, хлороформ или
уайт-спирит, а окисление может быть осуществлено с помощью воздуха, кислорода или озонированного
воздуха в присутствии катализатора с перемешиванием или без него, хотя предпочтительно при
температурах выше 50 °C и не выше 90 °C.
В качестве катализаторов, способствующих быстрому окислению, были признаны подходящими соли меди,
свинца, марганца и кобальта, особенно олеаты, резинаты, тунгаты и линолеаты этих металлов.
Для выделения отдельных соединений из числа вышеупомянутых металлов целесообразно использовать
такие, которые впоследствии можно без труда отделить от полученной смолы путем экстракции, фильтрации
или декантации. В качестве таких соединений могут выступать линолеаты и тулнгаты указанных металлов, а
раствор смолы после разделения выпаривают любым способом, предпочтительно до такой степени, чтобы
смола оставалась в сухом виде, свободном от растворителя.
В практическом применении изобретения доступны различные способы получения. 70 ПРИМЕР I.
В качестве растворителя используется уайт-спирит.
Берут раствор крепированной резины, который может выгодно представлять собой смесь до 20 частей по весу
измельченной резины в 100 частях на 75 объемов уайт-спирита, и к нему добавляют 0,5 части по весу
линолеата кобальта. Контейнер снабжен средством для пропускания воздуха через раствор, а также может
быть соединен с обратным холодильником на 80°. В данном случае раствор нагревают в бане до температуры
от 800 до 90 °C, а через раствор пропускают воздух, обеспечивая максимально эффективный контакт воздуха
с жидкостью. Вязкость быстро снижается, и через один-два часа раствор становится мутным. Обработка
продолжается до образования хлопьевидного осадка в растворе; в данном примере эта стадия достигается
через 5-7 часов в зависимости от эффективности аэрации. Время можно сократить, используя кислород или
озонированный воздух вместо воздуха. Осадок можно отделить от раствора центрифугированием,
фильтрацией или путем отстаивания и декантирования раствора.
Образовавшийся осадок представляет собой модифицированный продукт, предположительно продукт
окисления линолеата кобальта-100, а смола остается в растворе, цвет которого варьируется от почти
бесцветного до бледно-желтого. Раствор выпаривают для извлечения смолы, получая бледно-желтую или
почти бесцветную вязкую жидкость, либо мягкое и пластичное полутвердое вещество. Выход продукта
составляет приблизительно 100% по каучуку, образуется смола, полностью растворимая в четыреххлористом
углероде, и эту смолу можно извлечь путем повторного отжима растворителя с помощью испарения.
Полученная таким образом смола не такая прозрачная, как ранее выделенная смола, и обладает меньшей
текучестью.
Смолы, приготовленные, как в приведенных выше примерах, затвердевают при температурах от 700 °C и
выше, при этом скорость затвердевания очень низкая при температурах ниже 70 °C. Затвердевание
сопровождается потерей растворимости в таких растворителях, как уайт-спирит и бензол, хотя в них все же
происходит некоторое набухание, т.е.
после нагревания до первоначального застывания смолы. 80 При длительной термообработке смола не
затвердевает полностью, но сохраняет небольшую эластичность.
Если смола подвергается воздействию воздуха во время нагревания, поверхность окисляется, образуя пленку
толщиной 85 мкм.
Затвердевание смолы — не единственный и не конечный результат длительного воздействия тепла.
Медленное разложение, о чем свидетельствует выделение газа, по-видимому, происходит, когда продукт 90
выдерживается при высокой температуре в течение длительного периода, особенно при температурах выше
150 °C, причем разложение ускоряется с повышением температуры. 95 Время, необходимое для
затвердевания смолы, также в значительной степени зависит от температуры, варьируясь от примерно 50
часов при 100 °C до 924 часов при 140 °C и 4 часов при 180 °C, и до времени менее 1 часа при температурах
выше 200 °C. Однако при более высоких температурах скорость разложения значительно ускоряется, и
разложение, то есть выделение газа, начинается до того, как смола начнет затвердевать. 105 Время можно
сократить с помощью некоторых реагентов, таких как перманганат калия, который легко смешивается со
смолой.
Например, к 100 частям смолы добавляют 5 частей мелкодисперсного перманганата калия, при этом смесь
перемешивают до максимально однородного состояния. При нагревании смеси до 140 °C было обнаружено,
что смола затвердевает за 7 часов, вместо примерно 24 часов, необходимых для затвердевания одной только
смолы.
Данный продукт может использоваться в качестве лака или при производстве лаков, а также для
приготовления эмалей, заменяя натуральные или синтетические смолы, или же может использоваться для
пропитки или покрытия бумаги, или в качестве клея, или для изоляционных целей, а также для производства
изоляционных прессованных плит.
Текучесть и термоотверждаемые свойства смолы делают ее особенно подходящей в качестве изоляционной
среды для катушек и обмоток трансформаторов и аналогичных электрических устройств, поскольку пропитка
может быть осуществлена без использования бензола, трихлорэтилена, сероуглерода, амилацетата,
хлороформа, смеси бензола и спирта, смола практически полностью растворима в этиловом эфире,
спиртовом бензоле и коллоидном растворе, а также нерастворима в воде и спирте.
При нагревании до 100 °C смола медленно темнеет, но не до состояния, достаточного для большой палатки
Ex-10, а нагревание также способствует её упрочнению. Происходит также медленная полимеризация. При
обычных температурах поверхность медленно окисляется под воздействием воздуха, причем это изменение
характеризуется поглощением кислорода, что проявляется в увеличении веса, потере липкости и увеличении
твердости. Последние изменения ускоряются при дальнейшем добавлении осушителей краски.
Нет необходимости продолжать продувку до тех пор, пока катализатор не выпадет в осадок. В некоторых
случаях достаточно продувать жидкость достаточно долго, чтобы снизить только вязкость, а в случае
использования линолеата кобальта, как в этом примере, результатом кратковременной продувки является
образование коричневого непрозрачного раствора из-за присутствия взвешенных частиц катализатора; при
концентрировании этого раствора образуется непрозрачная коричневая смола. Однако при соответствующем
выборе катализатора, например, заменив линолеат кобальтовым олеабетом, несмотря на кратковременное
продувание, получается прозрачный раствор, поскольку катализатор остается растворимым.
ПРИМЕР II.
В качестве растворителя используется бензол.
Раствор крепированного каучука в бензоле готовят предпочтительно из примерно 10 частей каучука на 100
частей бензола, и к раствору добавляют 2,0 к каучуку линолеата кобальта, растворенному в небольшом
количестве бензола.
Затем раствор продувают воздухом или кислородом при температуре около 65°C до тех пор, пока катализатор
не выпадет в осадок в виде хлопьев примерно через 40 часов, причем время зависит от скорости продувки.
Осадок предпочтительно отделяют центрифугированием, при этом смола остается в растворе в виде
подвижного бледно-желтого раствора. Смола может быть извлечена из раствора путем испарения
растворителя бензола.
как и в первом примере.
ПРИМЕР III.
Модифицированную смолу можно получить с помощью катализатора, который не используется
предварительно при обработке каучукового раствора воздухом или кислородом.
Например, к 10%-ному раствору измельченной креповой резины в бензоле добавляют олеат кобальта в
количестве 5% от массы резины. Раствор продувают воздухом или кислородом при температуре 65 °C до
полного снижения его вязкости, то есть примерно через 2 часа. Дальнейших изменений в использовании
растворителей не предусмотрено, что исключает выделение пара во время спекания рулонов для
затвердевания смолы и минимизирует риск образования пористости и, как следствие, потери изоляционных
свойств. Термоотверждаемая смола является превосходным клеем для соединения резины с металлом, и для
этой цели металлические и резиновые поверхности, подлежащие соединению, после очистки покрывают
слоем смолы, предпочтительно разбавленной в два-три раза большим объемом летучего растворителя.
После полного испарения растворителя две поверхности сближают и тщательно прокатывают или иным
образом подвергают давлению таким образом, чтобы исключить попадание воздуха между
соприкасающимися поверхностями, после чего металл достаточно нагревают для затвердевания смолы и
получения удовлетворительного соединения.
Смола легко компаундируется с наполнителями при обычных температурах путем перемешивания или
измельчения на вальцах, как это используется в резиновой промышленности, и может поглощать до
собственного веса сажи, что приводит к получению упрочненного и затвердевшего продукта.
- Смола также может быть смешана с вулканизирующими компонентами и вулканизирована с другими
веществами или без них, при этом затвердевание продукта под воздействием тепла облегчается
присутствием определенных вулканизирующих ускорителей, таких как тетраметилфторид-тиурамдисульфид
или изопропилксантат цинка.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и определив способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417913A
[]
I- 5, = A - 4 U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
'0,' R T1---.
Дата подачи заявления: 19 марта 1934 года.
№ 8588/34.
417,913 Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции приводного механизма высокоскоростных цилиндрических печатных
машин.
Я, Брууо ГнРСшшАЙЛ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Даммвег, 87, Берлин-Трептов,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводному механизму для высокоскоростных цилиндрических печатных
машин, имеющих колеблющийся печатный цилиндр.
Цилиндры для получения оттисков, работающие таким образом, до настоящего времени использовались
лишь в умеренных количествах, несмотря на предоставляемые ими материальные преимущества.
Это происходит из-за того, что колеблющийся цилиндр при возврате часто рвет лист, пока он находится в
процессе вытягивания и уже прошел между выходными роликами. Разрыв листа происходит из-за того, что
скорость возвратного цилиндра становится слишком высокой до полного извлечения отпечатанного листа из
него.
От этого недостатка также страдают известные высокоскоростные цилиндрические печатные машины, в
которых возвратно-поступательное движение цилиндра осуществляется посредством колеблющегося
зубчатого сектора, который, в свою очередь, перемещается кривошипным диском и звеном, соединяющим
этот диск и указанный сектор. В этих машинах тяга или шатун соединены не напрямую с зубчатым сектором, а
с рычагом, причем вторая тяга, соединенная с точкой соединения тяги и первого рычага, снабжена упором,
входящим в зацепление с дугообразным пазом в секторе.
Уже предлагалось использовать кривошипно-шатунный механизм в качестве приводного элемента для
цилиндра, но и в этом случае скорость начального возвратного движения цилиндра существенно выше
скорости в конце печатного движения, поэтому и на таких машинах происходит разрыв листов.
В отличие от известных приводных механизмов, используемых в печатных станках указанного типа,
усовершенствованный приводной механизм, являющийся предметом настоящего изобретения,
сконструирован таким образом, что начало обратного движения печатного цилиндра происходит очень
медленно, фактически медленнее, чем движение в конце рабочего хода указанного цилиндра. 55 средств для
достижения этого полезного эффекта представляют собой не что иное, как известные средства, а именно:
зубчатый сектор, кривошипный диск и стержень или звено, соединяющее эти части друг с другом, но
расположение 60 элементов относительно друг друга отличается от известного расположения, и характерной
особенностью этого расположения является то, что кривошипный диск соединен непосредственно с 65
сектором, в то время как точки соединения звена с кривошипным диском и с сектором расположены на линии,
проходящей через центр кривошипного диска в обоих тупиковых положениях, так что первый 70 период
обратного движения указанного сектора происходит медленнее, чем последний период прямого движения
указанного сектора.
В результате такого расположения отпечатанный лист, на котором только что было напечатано 75
экземпляров, не рвется, как это часто случалось с ранее известными шестернями. Когда печатный лист
отделяется от колеблющегося печатного цилиндра в первом, медленно протекающем периоде возвратного
движения, скорость цилиндра увеличивается во втором периоде, как станет ясно из последующего
подробного описания механизма.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показан вид сбоку высокоскоростного цилиндрического печатного станка, снабженного усовершенствованной
90-градусной приводной шестерней, разработанной в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2
показан вид спереди аналогичного станка.
Рисунок 3 представляет собой отдельный вид ведущего механизма, выполненный в увеличенном масштабе
относительно рисунков 1 и 2, в сочетании с конкретной схемой, которая будет рассмотрена далее.
На чертежах (рис. 1 и 2) 1 обозначает раму пресса, 22 — вал длиной 100, установленный в указанной раме, а
2 — шкив, закрепленный на указанном валу. Этот шкив выполнен в виде маховика и может приводиться в
движение, например, с помощью электродвигателя (обозначен буквой Z на рис. 1) 105 посредством ремня 3.
i 2 417,913 На валу 22 находится шестерня 5, которая зацепляется с зубчатым колесом 6, закрепленным на
валу 7, также установленном в раме 1. Зубчатое колесо 7 соединено шарниром 8 со звеном 9, которое, в свою
очередь, соединено шарниром 11 с сектором 10, установленным на валу 12, также закрепленном в раме
пресса; эта точка соединения является фиксированной и неизменяемой. Сектор 10 имеет зубчатое
соединение в точке 13, причем зубчатая часть зацепляется с шестерней 14, закрепленной на валу 29, на
котором также установлены два зубчатых колеса 15 и 16.
В верхней части рамы 1 находится скользящий стол или станина 17, по бокам нижней части которой
расположены зубчатые рейки 18, зацепляющиеся с зубчатыми колесами 15 и 16, а над этими направленными
вниз рейками расположены направленные вверх зубчатые рейки 19, зацепляющиеся с зубчатыми колесами
20, закрепленными на валу 29 печатного цилиндра 21.
Средство для удаления напечатанных листов состоит, как известно, из бесконечных лент 24 (рис. 1) и валов
2,5, 26; эти элементы приводятся в движение от вала 22 с помощью ремня или цепи 23.
Над цилиндром для получения оттисков расположен накладной стол 27.
Принцип работы механизма в основном следующий:
При вращении шкива маховика 2, вала 22 и шестерни 5 зубчатое колесо 6 вращается, а зубчатый сектор 10-13
перемещается вперед и назад посредством шатуна 9. Это движение передается на стол или станину 17 через
зубчатое колесо 14, вал 29, зубчатые колеса 15 и 16 и зубчатые рейки 18. Таким образом, таблица меняет
свою форму, как показано стрелкой p на рис.
1. На той же плитке цилиндр 21 приводится в движение зубчатыми рейками 19, зубчатыми колесами 20 и
валом 30.
Когда печатный цилиндр захватит лист, поступающий на укладочный стол 27 (направление движения или
колебания, соответственно, теперь направлено от указанного стола), лист будет протянут вдоль типографской
рамы, лежащей на столе или станине 17, и будет напечатан обычным способом.
Движение цилиндра в указанном направлении продолжается до тех пор, пока передний край напечатанного
листа не пересечет направляющую поверхность 28, ведущую к отводящим роликам 25 и 26 (рис.). 1). Эти
ролики и вытягивающие ленты 24 приводятся в движение таким образом, что лист вытягивается из цилиндра
для нанесения оттисков в направлении, указанном стрелкой p'.
0 В это время направление движения печатного цилиндра меняется на противоположное, и цилиндр
возвращается в исходное положение, чтобы взять следующий тикер, и так далее.
Теперь, благодаря особой конструкции приводного механизма печатного цилиндра, обратное движение
печатного цилиндра начинается очень медленно, настолько медленно, что лист, отрываемый от цилиндра,
полностью и надежно предотвращается от разрыва или повреждения каким-либо образом. Положительный
эффект нового расположения элементов приводного механизма станет более очевидным из рисунка 3.
Элементы 6, 9 и 10 идентичны тем, что показаны на рис.
1. На рис. 3, помимо указанных элементов, показаны два заштрихованных сегмента a и b, из которых сегмент
a соответствует пропорциям движения при перемещении сектора 10 в направлении, указанном стрелкой p2,
тогда как сегмент b соответствует пропорциям движения при перемещении указанного сектора в обратном
направлении, т.е. в направлении, указанном стрелкой ps, то есть в обратном движении печатного цилиндра.
Сегменты a и b подразделены, как показано на рисунке, причем эти подразделения или дуги представляют
собой ту длину зубчатого колеса 90 13, которая соответствует одной восьмой оборота коленчатого диска 6.
Этот диск вращается с постоянной скоростью, и если период времени, необходимый для одной восьмой
оборота указанного диска 95, назвать единицей, то все восемь единиц имеют одинаковую длину. Однако
соответствующие подразделения или дуги сегментов a и b имеют разную длину. x обозначает момент
времени, когда направление движения печатного цилиндра меняется на противоположное, то есть после того,
как лист был напечатан и извлекается с помощью предусмотренных для этой цели элементов, как описано.
105 Скорость непосредственно перед разворотом и сразу после него очень низкая, как видно из
подразделений или дуг a1 и bl, из которых следует, что, хотя скорость непосредственно перед разворотом
(подразделение или &rc at) очень низкая, скорость сразу после разворота (подразделение или дуга bl) еще
ниже.
Также на следующем участке или дуге b2 обратного движения цилиндра скорость относительно низкая, и
только на последнем участке обратного движения и на первом участке прямого движения скорость является
нормальной высокой рабочей скоростью.
В движении в направлении 120 градусов нет рывков, уменьшение и увеличение скорости происходят
постепенно, без каких-либо скачков. В тот момент времени, когда печать листа завершена и лист 125 готов к
извлечению из печатного цилиндра, скорость цилиндра настолько низка, что лист надежно защищен от любых
повреждений, особенно от разрыва. Скорость увеличивается только после того, как цилиндр и лист перестают
соприкасаться друг с другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, I n; \ Дата подачи заявки: окт. 23, 1933. № 11,063/34.
(Выделено из № 417 897.) ) 417,914 Полный левый: 12 апреля 1934 г.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в красящих устройствах для печати или аналогичных машин.
Я, Джеймс Пейшент, подданный Великобритании, проживающий в "Вудкоте". Настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
чернильных аппаратах для печати и аналогичных машин, использующих возвратно-поступательное
устройство для формирования оттисков.
Изобретение особенно подходит для использования с машиной, использующей механизм подачи, описанный
в моей заявке № 29300 от 1933 года (серийный номер 417897), которая работает на высокой скорости и,
соответственно, требует, чтобы ее штамп или типографский шрифт адекватно и эффективно снабжались
чернилами.
В машине, сконструированной в соответствии с изобретением, матрица перемещается
возвратно-поступательно с помощью кривошипа на главном валу машины. На шатунном узле вращается тяга,
которая шарнирно соединена с рычагом, установленным на боковых рамах. Этот рычаг шарнирно соединен
посредством звена с вертикальными элементами, направляемыми по неподвижным направляющим, и
соединен с поперечной балкой или балкой, поддерживающей матрицу. Шарнир, соединенный с верхней
частью поперечной балки, представляет собой рычаг коромысла, который сам по себе шарнирно закреплен в
блоке, поддерживаемом направляющими в боковой раме. На другом плече кривошипного механизма
расположены два ролика, один за другим, в направлении движения листа. Задний валик предназначен для
прохождения над поверхностью вырубного штампа и подачи к нему краски во время движения штампа после
его отрыва от листа. Краска подается к заднему валику с дугообразной распределительной поверхности,
которая, в свою очередь, снабжается краской от переднего валика и совершает поперечное движение,
обеспечиваемое кулачком и кулачковым рычагом, приводящим в действие ограничитель.
Последний валик, в конце своего движения вперед, соприкасается с валиком, часть которого погружена в
резервуар с чернилами, и распределяет полученные чернила по поверхности для нанесения краски. Для
обеспечения равномерной подачи чернил блоку, в котором вращается рычаг, допускается небольшое
возвратно-поступательное скольжение в направляющих в направлении, практически параллельном движению
листов.
Следует понимать, что возвратно-поступательное движение поперечной балки напрямую влияет на движение
кривошипа и красочных валиков, и таким образом достигается простой привод красочного механизма,
предотвращающий загрязнение штампа и обеспечивающий достаточную подачу чернил при высокой скорости
работы машины. Предпочтительно, дуга распределительной пластины представляет собой сегмент
окружности.
Дата: 12 апреля 1934 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в красящих устройствах для печати или аналогичных машин.
Я, Джеймс Пейент, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудкот, Элм Парк Роуд, Пиннер
Грин, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям чернильных аппаратов для печати и аналогичных
машин, использующих возвратно-поступательное движение [Цена 1/-]. . .:
Тип штампа для формирования оттисков.
Изобретение особенно подходит для использования с машиной, использующей механизм подачи, описанный
в моей параллельно рассматриваемой заявке № 29300 от 19338 года (серийный номер 417897), которая
работает на высокой скорости и, следовательно, требует, чтобы ее штамп или типографский шрифт
адекватно и эффективно снабжались чернилами.
Усовершенствованный чернильный аппарат для .k?..
«I, 417,914 печатные и аналогичные машины, в которых шрифт или штамп перемещаются по балке или
каретке, совершающей возвратно-поступательное движение для создания оттиска, согласно изобретению
включают в себя красочный валик, приспособленный для перемещения по поверхности шрифта и
установленный на рычаге, соединенном с штампом или балкой шрифта, для его колебания, причем валик
расположен таким образом, чтобы перемещаться по дугообразному элементу, распределяющему чернила, и
колебаться в неподвижных направляющих поперечно траектории красочного валика.»
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1: частичный поперечный
разрез, а фиг. 2 и 3 показывают детали чернильного аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением. Матрица 90 перемещается возвратно-поступательно от главного вала машины 2, образуя
оттиск на листе, неподвижно удерживаемом над усилием или контртелом 63 с помощью ограждения 64,
приводимого в действие рычагом 69, вращающимся вокруг неподвижной оси 70, и звеном 76, приводимым в
движение через кулачковый рычаг 76a кулачком на валу 2. Кулачковый рычаг 76a колеблется вокруг
неподвижной оси 76b и прикреплен на конце, удаленном от звена 76, к звену 91. В точке 92 к штамповочной
балке шарнирно прикреплен рычаг 93, на котором расположены два ролика 94 и 95. Рычаг 93 закреплен в
блоке 96, который установлен таким образом, что имеет небольшое скользящее движение в направляющих,
выполненных в боковых рамах машины. Это скользящее движение происходит в направлении, параллельном
плоскости листа под действием силы 63 и перпендикулярном направлению движения балки 90.
Чернильный фонтан 97 подает чернила на валик 98, расположенный в боковых рамах, а движение
штамповочной балки 90 и, как следствие, движение рычага 93 приводит к тому, что передний валик 94
получает чернила от валика 98.
Передний валик 94 передает подаваемые к нему чернила на дугообразный распределительный элемент 99.
Затем эти чернила переносятся в задний красочный насос 95, который расположен таким образом, чтобы
проходить над поверхностью штампа 82, когда последний поднят над листом. Для обеспечения равномерного
распределения чернил элемент 99 установлен в неподвижных направляющих, позволяющих ему скользить
поперечно. Поперечное скольжение 55 элемента 99 осуществляется посредством вращающегося
эксцентрикового штифта 100, который входит в зацепление с задней частью элемента 99. Штифт 100
установлен на шпинделе 101, на котором закреплена рычажная пластина 60 с прорезями 102 и храповое
колесо 103.
На пластине 102 установлен фиксатор 104, который приводится в действие штифтом 105, закрепленным на
стержне 106 и входящим в паз пластины. Шток 106 скользит по боковым рамам машины и перемещается
возвратно-поступательно через рычаг 107 посредством звена 91 против действия пружины 108.
Дуга распределительного элемента 99 70 предпочтительно представляет собой сегмент окружности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417915A
[]
Примечание. Заявка на патент была подана в связи с...
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 10 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1933. № 679/33.
417,915 Полная спецификация не принимается.
Телефонное устройство и другое сигнальное оборудование, работающее с усилителем или без него.
Мы, BENAuDI-TELEPHoN G.m. Компания B.1l., расположенная по адресу: Шпессартштрассе, 11,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, и являющаяся немецкой фирмой, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты