Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10985
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417923A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1933.
№ 1437133. 417,923 Полная спецификация слева: февраль. 16, 1934.
Полная спецификация принята: октябрь. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании связующих веществ для связывания заполнителей,
таких как брикеты, или относящиеся к ним.
Мы, Лайонел Роберт Литтлер Сквайр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1, Mitre Court
Buildings, Inner Temple, London, E.C.4, и Камилло Джозеф Гудвин, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: 7 & 8, Idol Lane, Eastcheap, London, E.C. 3, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и
использовании связующих веществ для заполнителей, таких как брикеты. Изобретение особенно применимо к
производству связующих веществ, используемых при изготовлении угольных или других топливных брикетов.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ производства связующих веществ для
заполнителей, таких как брикеты, характеризующийся этапом обработки торфа или другого продукта
анаэробного брожения растительного материала щелочью с целью приведения его в практически
нейтральное состояние.
Изобретение также включает в себя изготовление брикетов, в частности угольных или других топливных
брикетов, в которых брикетируемый материал смешивается с регулируемым количеством связующего
вещества, изготовленного вышеуказанным способом, после чего смесь формуется в брикеты, которые
сушатся при температуре, предпочтительно ниже 1350 °C.
Для облегчения обработки и/или транспортировки торфа перед щелочной обработкой из него может быть
предварительно удалено большее или меньшее количество естественной влаги.
Следует понимать, что можно использовать любую подходящую щелочь, например, каустическую соду или
карбонат натрия.
В своем естественном состоянии торф, как правило, богат гуминовой кислотой, наличие которой, как
считается, приводит к его свертыванию. При высыхании этот природный торф распадается на зернистую или
порошкообразную массу и поэтому сам по себе непригоден в качестве связующего вещества. Однако при
нейтрализации торф переходит из коагулированного состояния в дисперсное, а при высыхании становится
твердым и похожим на древесину. Желательно избегать явной щелочности, поскольку наилучшие результаты
достигаются, если связующее вещество находится в практически нейтральном состоянии. При высыхании,
даже на воздухе при обычных температурах, связующее вещество становится нерастворимым в воде, и если
температура поддерживается низкой, предпочтительно ниже 1350 °C, продукт практически не обладает
водопоглощающими свойствами. Это неабсорбирующее свойство связующего вещества особенно выражено
в случаях, когда используется торф, полученный из сфагнума (торфяного мха), и резко контрастирует с
водопоглощающими свойствами связующих веществ, приготовленных путем обработки щелочью продукта
веревочной ферментации растительного материала.
Эти 65 последних связующих веществ необходимо сушить при температуре выше 150 °C, предпочтительно от
170 до 2000 °C, если их необходимо сделать водонерастворимыми, но даже в этом случае они остаются
водопоглощающими. Считается, что это различие в водопоглощающих свойствах обусловлено тем, что в
природном торфе, особенно в торфе, полученном из сфагнума, нерастворимые споры растений содержат и
окружены, как показано микроскопическим исследованием, слизистой гидроцеллюлозой, которая имеет
желеобразную природу и обладает свойством сильно набухать при контакте с водой. Предполагается, что это
набухание происходит, если брикеты 80, изготовленные в соответствии с данным изобретением, поместить в
контакт с водой, и тем самым герметизировать или блокировать капиллярные поры, оставшиеся в связующем
веществе после удаления воды из влажного связующего вещества. Таким образом, представляется, что
контакт с водой делает связующее вещество водонепроницаемым, и испытания показали, что впитывающая
способность связующих веществ и брикетов, изготовленных в соответствии с данным изобретением,
практически незначительна даже после 24 часов погружения в воду.
При сушке связующего вещества или изготовленных из него брикетов важно поддерживать температуру ниже
примерно 1350 °C и как можно ниже 1000 °C. Было установлено, что температура 1200 °C является вполне
удовлетворительной. Если сушка проводится при температуре выше 1350 °C, водоотталкивающий эффект
начинает снижаться, вероятно, из-за разложения гидроцеллюлозы.
При температуре от 180 до 200 °C гидроцеллюлоза разлагается, и брикеты, высушенные при этих
температурах, обладают значительной водопоглощающей способностью, даже если они изготовлены с
использованием связующего вещества 105, полученного методом, описанным в настоящем изобретении.
Сравнительные исследования показали, что если подвергнуть вробиоферментированную растительную
массу описанному выше способу нейтрализации и сушки, то продукт обладает высокой растворимостью в
воде и фактически полностью лишен водоотталкивающих свойств.
Дата: 16 января 1933 года.
Представители заявителей: FRANK B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway
House, 103, Kingsway, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании связующих веществ для связывания заполнителей,
таких как брикеты, или относящиеся к ним.
Мы, Лайонел Роберт Литтлер Сквайр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Митре Корт
Билдингс, Иннер Темпл, Лондон, Восточный округ 4, и О'Милло Джозеф Гудвин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Айдол Лейн, Истчип, Лондон, Восточный округ 3, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве и использовании связующих веществ для заполнителей, таких как брикеты. Изобретение
особенно применимо к производству и использованию связующих веществ для изготовления угольных или
других топливных брикетов, но также применимо к производству брикетов из минеральной руды с
углеродсодержащими веществами или без них.
Целью настоящего изобретения является разработка простого, экономичного и эффективного способа
производства брикетов или других заполнителей, обладающих хорошей механической прочностью и, в
особенности, удовлетворительной устойчивостью к воздействию воды и атмосферных явлений.
Ранее при производстве брикетов предлагалось использовать связующие вещества, приготовленные из
продуктов ферментации растительного сырья, которые содержат гуминовую и/или ульминовую кислоты. Так,
например, было предложено использовать связующие вещества, приготовленные из торфа, продукта,
который, как правило, богат гуминовой кислотой, присутствие которой в кислой форме, как считается,
приводит к коагулированию торфа. При высыхании этот торф распадается на зернистую или
порошкообразную массу и поэтому сам по себе непригоден в качестве связующего вещества. Однако, как
известно, торф может быть переведен из коагулированного состояния в дисперсное путем добавления
щелочи, а после обжига он становится нерастворимым, твердым и похожим на древесину. По этой причине
было предложено производить брикеты, используя в качестве связующего вещества торф, который был
сделан щелочным или слабощелочным. Также было предложено подвергать мягкие растительные ткани,
такие как, например, солома, листья или стебли 60 растений, аэробному брожению, обрабатывать брожение
щелочью, чтобы сделать его щелочным, для изготовления брикетов со связующим веществом, полученным
таким образом, и сушить брикеты при температуре значительно выше 65 100 °C.
Мы обнаружили, что, хотя прочность связующего вещества, описанного в предыдущем абзаце, увеличивается
с повышением щелочности, скорость увеличения прочности очень мала после достижения нейтральной точки,
в то время как скорость увеличения прочности в зависимости от степени щелочности (или кислотности) очень
велика вблизи точки нейтральности. В действительности, на практике было установлено, что связующее
вещество удовлетворительной прочности можно получить, если сделать его абсолютно нейтральным. Кроме
того, следует отметить, что температура обжига или сушки, необходимая для того, чтобы сделать такое
связующее вещество нерастворимым, увеличивается с повышением щелочности и может достигать 200 °C и
более. Значимость этих фактов для настоящего изобретения станет более полной из того, что последует
далее (пункт 85).
На практике было установлено, что брикеты, изготовленные из предложенных ранее связующих веществ,
страдают от недостатка, заключающегося в том, что, хотя связующие вещества могут быть сделаны
нерастворимыми в воде путем соответствующей обработки, брикеты не являются по-настоящему
атмосферостойкими, поскольку при воздействии погодных условий они способны поглощать большое
количество воды из-за своей высокой пористости. Это имеет двойной недостаток: с одной стороны,
поглощение воды может значительно увеличить вес брикетов, а с другой стороны, может привести к их
размягчению.
Согласно настоящему изобретению, гидроцеллюлоза используется при производстве брикетов.
Гидроцеллюлоза обладает свойством сильно набухать при контакте с водой, поглощая от 417 923 до 30 раз
больше собственного веса воды.
Содержание воды в гидроцеллюлозе можно удалить путем нагревания, и, если температура недостаточно
высока для разложения гидроцеллюлозы, последняя способна повторно поглощать воду, что приводит к ее
набуханию.
Если в готовом брикете присутствует небольшое количество гидроцеллюлозы, то при намокании, например,
под воздействием погодных условий, гидроцеллюлоза набухает и закрывает поры в брикете, эффективно
предотвращая любое поглощение воды материалом. Важно, чтобы гидроцеллюлоза действительно
присутствовала в готовых брикетах, и поскольку она разлагается при температуре от 130 до 150 °C, способ
производства должен быть таким, чтобы температура поддерживалась ниже примерно 150 °C, а
предпочтительно ниже 125 °C.
Таким образом, настоящее изобретение включает способ производства брикетов или других агломератов,
включающий этапы обработки торфа, содержащего гидроцеллюлозу, щелочью с целью приведения его в
практически нейтральное или лишь слабощелочное состояние, смешивания полученного связующего
вещества с агломерируемым материалом, при необходимости с добавлением воды для получения
подходящей консистенции, формирования смеси в брикеты или агломераты и сушки при температуре,
достаточно высокой для того, чтобы сделать связующее вещество нерастворимым в воде, но не настолько
высокой, чтобы существенно разрушить содержание гидроцеллюлозы, то есть не более 1500 °C и
предпочтительно не более 1250 °C.
Торф, полученный из сфагнума, содержит гидроцеллюлозу, но многие виды торфа её не содержат, и в случае
использования таких или других видов торфа с недостаточным содержанием гидроцеллюлозы необходимо
добавить необходимое количество гидроцеллюлозы. Этого можно легко добиться, добавив небольшое
количество сфагнового мха.
Температуру сушки следует поддерживать как можно ниже, не превышая 1000 °C, и предпочтительно ниже
125 °C.
Для разных связующих веществ могут потребоваться разные температуры сушки (например, -50°C), чтобы
сделать их водонерастворимыми, но не следует использовать такие связующие вещества, которые требуют
температуры сушки выше 150°C, поскольку при температуре выше этой отметки гидроцеллюлоза, как
добавленная, так и натуральная, разлагается, в результате чего желаемый водоотталкивающий эффект
нарушается по причинам, которые будут объяснены ниже. Более того, даже при температурах выше 1250 °C
гидроцеллюлоза разрушается, и именно поэтому температуру по возможности поддерживают ниже этого
значения. В случае связующего вещества, приготовленного из торфа, полученного из сфагнума (торфяного
мха), удовлетворительная температура сушки составляет около 1200 °C, хотя связующее вещество можно
сушить и при обычной температуре.
Для приготовления связующего вещества предпочтительно использовать торф, полученный из сфагнума,
поскольку в этом случае добавление гидроцеллюлозы не требуется.
Перед обработкой щелочью торф можно подвергнуть умеренному давлению, чтобы удалить из него часть
воды. Это облегчает транспортировку и/или обработку, а также может служить для регулирования
содержания воды в связующем веществе до количества, подходящего для использования в процессе
брикетирования. Содержание влаги в торфе обычно составляет около 871 % или примерно 7 частей воды на 1
из 80 частей торфа (в сухом весе). Содержание влаги можно снизить примерно до 80% при умеренном
давлении. Если предпринять попытки еще больше снизить содержание воды путем сушки, гуминовая кислота
сначала теряет воду (85%), и только с трудом и значительными затратами щелочи удается перевести ее в
дисперсное состояние. Поэтому содержание влаги не следует снижать ниже примерно 75%. 90 Количество
связующего вещества и воды, используемых для изготовления брикетов, зависит от брикетируемого
материала и используемого связующего вещества. В случае использования обычного антрацита практический
рабочий предел содержания влаги в смеси составляет от 12% до 18% в расчете на вес влажной смеси.
При содержании влаги менее 12% трудно добиться пластичности и сцепления, в то время как при содержании
влаги более 16 или 18% брикеты имеют тенденцию прилипать к формам. Наиболее подходящая
формовочная смесь имеет содержание воды от 13 до 15%. По обе стороны от этих цифр 105 наблюдается
тенденция к снижению прочности брикетов, при этом чем выше процент влажности, тем выше стоимость
сушки и тем больше опасность образования поверхностных трещин. Более того, если соотношение влаги к
связующему веществу недостаточно, то после сушки брикетов поры, оставшиеся после испарения воды,
окажутся недостаточными для размещения возросшего объема гидроцеллюлозы, если брикеты погружены в
воду. В результате этого при погружении в воду брикет покрывается пузырьками. Вскоре после этого
происходит серия мельчайших взрывов, мелкие частицы брикета размером 120 мм разлетаются во все
стороны, пока постепенно весь брикет не рассыпается.
Точное соотношение связующего вещества (сухой вес) к влаге может быть определено только методом проб
и ошибок в 125 экспериментах для любого конкретного класса связующего вещества, предполагая вариации в
содержании гидроцеллюлозы, но для обычного сфагнового торфа из Южного Уэльса (состоящего, в пересчете
на сухой вес, примерно на 85% из гуминовых и ульминовых кислот и других веществ, растворимых в щелочи,
примерно на 13-1% из нерастворимых веществ, состоящих в основном из неразложившихся спор растений, и
примерно на 11% из гидроцеллюлозы) процентное содержание влаги во влажной смеси должно быть не
менее чем примерно в три раза больше процентного содержания связующего вещества в брикете,
рассчитанного на сухой вес. Поскольку для каждого класса угля, подлежащего брикетированию, существуют
определенные пределы допустимой влажности смеси, и для каждого связующего вещества, содержащего
гидроцеллюлозу, существует определенное максимально допустимое соотношение связующего вещества к
влаге, отсюда следует, что в каждом случае существует определенный максимальный процент сухого веса
связующего вещества для брикетирования. Например, если принять максимально допустимый процент
влажности смеси за 16% для антрацита с удельной плотностью 1,3, то максимально допустимое содержание
вяжущего вещества в сухом весе при использовании сфагнового торфа из Южного Уэльса составит 16,
разделенное на 3, или 5,33%.
На практике 4% или даже 3% связующего вещества (в пересчете на сухой вес) позволяют получить
удовлетворительные брикеты из подходящего по сорту угля. Очевидно, что соотношение связующего
вещества (сухой вес) к влаге не должно быть настолько низким, чтобы объем пор был слишком велик для
заполнения гидроцеллюлозой, но такое условие вряд ли возникнет из-за большой способности
гидроцеллюлозы к расширению.
Вяжущее вещество, полученное из торфа, как описано выше, предпочтительно подвергать интенсивной
нейтрализации перед смешиванием с углем, измельчая его предпочтительно во время нейтрализации под
тяжелыми валками в мельнице с краевым ротором. Вяжущее вещество может быть измельчено до такой
степени, что кажущаяся удельная плотность исходного торфа, скажем, от 0,5 до 0,6, увеличивается до 1,2 или
1,3 в обработанном вяжущем веществе, причем обе удельные плотности принимаются в сухом состоянии.
Этот этап значительно повышает прочность брикетов, изготовленных с использованием связующего
вещества, и их когезионную способность в процессе горения. Этот результат можно дополнительно улучшить,
измельчив смесь, например, угля и связующего вещества, в мельнице с боковыми лопастями, оснащенной
валками весом около 2 тонн или более. Таким образом, частицы угля покрываются тонкой пленкой
связующего вещества, и вся смесь приводится в состояние пластичности, которое становится очевидным, как
только смесь начинает слипаться под валками.
Для лучшего понимания изобретения в качестве иллюстрации будет приведен следующий пример.
Сфагновый торф, содержащий около 87·1% воды или примерно 7 частей воды на 1 часть сухого веса торфа,
подвергается умеренному давлению для удаления воды. Распределение семи частей воды можно
приблизительно принять следующим.
В гуминовых и ульминовых кислотах 1 часть.
В гидроцеллюлозе 3 части.
В суспензии или пересыщении 3 части. 70 Под водой, упомянутой в конце, понимается та, которая отжимается
в процессе отжима, так что содержание влаги снижается примерно до 80%, или до 4 частей воды на 1 часть
сухого веса торфа. 75 Затем обработанный таким образом торф подвергают обработке достаточным
количеством щелочи, чтобы довести его до нейтрального состояния. Количество щелочи (например,
каустической соды или карбоната натрия) легко определить с помощью анализа. На этапе нейтрализации
(80%) торф тщательно измельчают в мельнице с режущим механизмом для его мацерации.
Полученное таким образом связующее вещество затем смешивают с подходящей по сортировке угольной
мелочью. Количество связующего вещества, которое необходимо добавить (85%), можно определить, исходя
из наиболее благоприятного процентного содержания влаги в смеси используемого угля. Например, если
влажность торфа снижена с 90% до 80%, то для получения смеси с содержанием влаги 12% необходимо
смешать 15 частей влажного связующего с 85 частями угля (при условии, что последний сухой). Обычно
соотношение связующего вещества к углю 95 рассчитывают в пересчете на сухой вес. Теперь 15 частей
вяжущего по весу состоят из 3 частей сухого вяжущего по весу и 12 частей влаги по весу. Следовательно, из
расчета 100 частей сухого связующего вещества по весу угля должно быть 3 части сухого связующего
вещества по весу, или, другими словами, уголь и связующее вещество должны быть смешаны в пропорции 3 х
100 = 3,4% сухого связующего вещества на 96,6% угля (в сухом виде). Аналогичным образом, при 16%
влажности смеси необходимо использовать 4,75% сухого вяжущего вещества. Другими словами, в первом
случае 96,6 весовых частей угля следует смешать с 17 весовыми частями влажного связующего вещества, а
во втором случае 95,25 весовых частей угля следует смешать с 23,75 весовыми частями влажного
связующего вещества.
Следует отметить, что отношение процентного содержания влаги в смеси к процентному содержанию сухого
вяжущего вещества по весу в каждом случае превышает общепринятый безопасный предел в 3%.
Поскольку связующее вещество содержит почти 90% своего сухого веса в качестве хорошего связующего
материала, было обнаружено, что можно изготавливать удовлетворительные брикеты с очень низким
содержанием связующего вещества, даже до 2% сухого веса, так что можно использовать связующее
вещество, содержащее до 85% влаги, не превышая при этом 15% влажности в смеси.
Затем смесь тщательно измельчается в дисковой мельнице под валками массой около 2 тонн или более до
тех пор, пока смесь не начнет слипаться под валками.
Затем смесь брикетируется любым подходящим способом, вручную или с помощью оборудования.
Полученные брикеты затем сушат при температуре около 1200 °C.
Полученные таким образом брикеты практически водонепроницаемы: водопоглощение после 24 часов
погружения составляет порядка 1,7 % по весу. Даже после такого погружения брикеты остаются прочными и
способны выдержать около шести падений с высоты 1,8 метра каждое на камень без разрушения. Более того,
брикеты не теряют своей целостности под воздействием высокой температуры огня и не распадаются при
горении.
Для того чтобы показать важность контроля температуры сушки, были изготовлены три брикета А, В и С из
одной и той же смеси, одинаковой формы, веса и размера, так что их сравнительное водопоглощение можно
было выразить в процентах от их сухого веса.
Брикет А сушили при температуре 1200 °C, а брикеты В и С – при температурах 1600 и 2000 °C
соответственно. В таблице ниже приведены соответствующие значения водопоглощения за 24 часа полного
погружения, при этом вес поглощенной воды выражен в процентах от сухого веса брикетов.
A 1200 C.
Высушено при температуре 1600 °C.
С 2000 г.
Период погружения. Всасывание. Всасывание. Всасывание.
мин..16% 9.50% 13.60% мин..24% 10.700, 15.60% 2 ч..53% 12.00% 16.60% 3 ч..61% 13.30% 17.70% ч.
1
.70% 18.10% 20.30% 24 часы. 1.70% 20.100% 23.60 Хотя выше мы описали один пример реализации
изобретения, следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки данного
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417924A
[]
С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 мая 1932 года. 417,924 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1933. № 4192/33.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, предназначенных для использования в телефонных системах для
автоматической передачи и записи сообщений, или относящиеся к ним.
1,
Д-р Карл Даниэль, проживающий по адресу: Вейерталь, Кильн-Линденталь, Германия, 100, гражданин
Германии, настоящим заявляет, что характер изобретений и способ их осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым в телефонных системах для автоматической
передачи и записи сообщений, и, в частности, к устройству такого типа, которое снабжено передающим
цилиндром и несколькими записывающими цилиндрами, и в котором на передающем цилиндре I5 изначально
записано сообщение владельцем аппарата, и оно приспособлено для воспроизведения указанного сообщения
при совершении вызова, в то время как записывающие цилиндры автоматически приспособлены для записи
входящей речи, такой как разговор или сообщения.
Согласно изобретению, управление операциями переключения в устройствах такого типа значительно
улучшено, и, в частности, становится возможным записывать на передающий цилиндр сообщения,
поступающие с любой другой подстанции телефонной системы, а также прослушивать записанные сообщения
с любой другой подстанции телефонной системы, при этом предусмотрены средства для автоматического
отключения всего устройства.
Управление указанными и аналогичными операциями осуществляется в соответствии с изобретением путем
передачи акустически генерируемых токов звуковой частоты на электромагнитно управляемые диафрагмы,
которые активируют переключающие реле.
Предпочтительный вариант конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид устройства спереди, на рис. 2 — вид устройства с торца, на рис. 3 — его план вместе со
схемой соединений, а на рис. 4 показана детальная схема устройства в увеличенном масштабе.
Механическая часть устройства включает в себя передающий цилиндр 30 и записывающие цилиндры 29
вместе с приводными механизмами для них. На передающем цилиндре 30 записывается или гравируется
стандартное объявление или сообщение.
Помимо этой сравнительно короткой связи, владелец аппарата может записывать речь на передающий
цилиндр либо напрямую, либо с любого желаемого телефона на другой подстанции в системе в соответствии
со своими потребностями. В первом случае аппарат отключается от телефонной системы и подключается к
собственным передающим проводам с помощью отдельного переключателя, не показанного на рисунке.
Рядом с передающим цилиндром 65 расположен скользящий звуковой блок 24, снабженный иглой для записи
или воспроизведения соответственно. Этот звуковой блок служит как для записи речи на передающий
цилиндр 70 владельцем, так и для воспроизведения сообщения при входящем звонке от лица, не
являющегося абонентом. На планке, по которой скользит звуковой блок 24, предусмотрен контакт 26, который
можно установить в любое желаемое положение на планке. Указанный контакт 26 подключен к цепи, к которой
также подключен переключатель 21, который в зависимости от своего положения включает или выключает
соответственно соленоид 22 или соленоид 23.
Указанные соленоиды служат для соединения двигателя либо с передающим цилиндром 30, либо с
записывающим цилиндром 29.
Переключатель 21 приводится в действие звуковым блоком 85 24, ударяющимся о контакт 26.
На контакте 26 предусмотрено устройство (не показанное на чертеже), которое при ударе резонатора о него
автоматически отключается и расцепляет 90-градусный фиксатор, так что резонатор освобождается от
несущего элемента, после чего под действием предварительно натянутой возвратной пружины возвращается
в исходное положение. Игла звукозаписи 95-го звукового блока прижимается к цилиндру только в тот период,
когда звуковой блок включен. Когда звуковой блок не включен, то есть во время обратного движения, игла
поднимается с цилиндра, а звуковой блок под действием пружины возвращается в исходное положение.
Звуковой блок 24 снова включается только при поступлении нового сообщения, когда двигатель 105,
соединенный с записывающим цилиндром sC417,924 der 29 в конце предыдущего сообщения, соединяется с
передающим цилиндром 30 в начале нового разговора. При переключении муфты звуковой ящик 24
одновременно автоматически включается, причем этот способ не показан на чертежах.
Записывающие цилиндры 29 установлены с возможностью вращения в цилиндрической клетке или барабане
28, а звуковой ящик 31 установлен с возможностью скольжения перед записывающим цилиндром,
находящимся в рабочем положении.
Цилиндрическая клетка вращается в середине стеллажей. Каждая из зубчатых реек 19a и 20a входит в
зацепление с соответствующей шестерней. Пассажирские колеса соединены со своими валами посредством
храпового механизма таким образом, что указанные валы вращаются только во время подъема зубчатых
реек, но не во время их опускания. Стойка 19а приводится в действие с помощью соленоида 19 и вызывает
поступательное вращение цилиндрической клетки для записи входящих телефонных разговоров.
Решетка 20а приводится в действие с помощью соленоида 20 и служит для перемещения цилиндрической
клетки назад, когда необходимо воспроизвести информацию, записанную на использованных цилиндрах.
Привод 27 установлен таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться на поворотных опорах 27а, и
снабжен резиновым фрикционным колесом, которое, в зависимости от соединений цепи, прижимается под
действием соленоидов 22 и 23 либо к передающему цилиндру 30, либо к записывающему цилиндру 29,
расположенному в рабочем положении.
Указанные цилиндры могут быть заменены бесконечными лентами путем соответствующей модификации
конструкции.
Помимо указанных цилиндров, предусмотрен еще один цилиндр 32, который установлен на валу с цапфой на
одном из концов и служит для сохранения или хранения записей речи, сообщений и тому подобного. Если
необходимо перенести запись речи на цилиндр 32 для сохранения, цилиндр приводится во вращение с
помощью ремня 33, а звуковой блок 34 включается с помощью переключателя 36. После завершения записи
записанная часть может быть отрезана с помощью режущего инструмента 35 для обеспечения сохранности
речевой записи. Для той же цели мог бы также служить роликовый механизм для узкой фонографической
ленты из подготовленной бумаги или подобного материала, на которую можно было бы передавать
записанную речь для сохранения и с которой ее можно было бы прослушивать в любое время.
Когда на соленоид 19 подается ток, рейка 19а поднимается вверх и поворачивает роликовую обойму 28
настолько, что новый цилиндр 29 оказывается в положении для записи. Если на соленоид 20 подается ток, то
рейка 20а поднимается вверх, в результате чего цилиндрическая клетка 70 поворачивается назад таким
образом, что цилиндры, на которых была сделана запись, оказываются в положении, необходимом для
воспроизведения. Если на соленоид 22 подается ток, мотор 21 поворачивается вправо, и его резиновое
колесо упирается в передаточный цилиндр 30. Если же, с другой стороны, на соленоид 23 подается ток, то
двигатель поворачивается влево и приводит в движение цилиндр 29, расположенный в положении записи.
Звуковой блок 24, который, как известно, может перемещаться перед передающим цилиндром, ударяется 85 о
контакт 26 при обычном вызове, по завершении связи. При этом замыкается цепь, которая активирует магнит
(не показан), который, в свою очередь, приводит к перемещению переключателя 21 на 90 градусов из
положения, показанного на рисунке, вправо. В результате этого соленоид 22 выключается, а соленоид 23
включается, при этом двигатель поворачивается таким образом, что он больше не приводит в движение
передающий цилиндр, а вместо этого приводит в движение записывающий цилиндр 29. Одновременно с этим,
под воздействием удара звукового блока 24 о контакт 26, звуковой блок выключается, и пружина 10° (не
показана) возвращает звуковой блок в исходное положение.
Автоматический возврат звукового блока 31, используемого для записи и воспроизведения разговоров
соответственно, также осуществляется аналогичным образом (105). В данном случае контакт, который
отключается и вызывает разъединение звукового блока и который не показан на чертеже, расположен на
конце цилиндра таким образом, что звуковой блок проходит по всей длине цилиндра, прежде чем он
отключается и разъединяется, после чего он под действием пружины возвращается в исходное положение, а
игла отрывается от цилиндра. В тот же момент времени в конце пути указанного звукового блока 31 соленоид
19 или 20 соответственно (в зависимости от того, используются ли цилиндры 29 для записи или
воспроизведения) отключается от цепи, после чего стойка опускается вниз, восстанавливает контакт в своем
нижнем положении, тем самым снова включает соленоид и затем снова поднимается вверх. Таким образом,
новый цилиндр устанавливается на место.
Приведение в действие описанного устройства в действие осуществляется косвенно посредством местного
источника переменного тока, который подается через вилку 5, преобразуется в выпрямитель 6 в постоянный
ток и трансформируется из сетевого напряжения в более низкое напряжение. Затем на аккумуляторную
батарею 7 подается ток с более низким напряжением, и этот ток поступает непосредственно в устройство.
Цепь замыкается с помощью электромагнитных выключателей 11а и 11б, которые включаются при подаче
напряжения на их общий магнит 11, когда магнит 10 получает напряжение от запрашивающего тока
(переменного тока) коммутатора и включает соответствующий ему выключатель. В цепи выключателя 10
находится конденсатор 9, предназначенный для предотвращения срабатывания выключателя 10 от обменной
батареи (непрерывных токов). Между коммутационными проводами 1 и телефоном J, помимо переключателя
2, подключено замедляющее реле 4, которое переключает коммутационные провода 1 на аппарат только по
истечении определенного времени, чтобы отсрочить включение аппарата в присутствии абонента, в этом
случае, конечно, нет необходимости переключать illn.
Принцип работы устройства следующий:
С помощью выключателя 2, подключенного к соединительным проводам 1, входящие токи вызова подаются
либо непосредственно в устройство, либо на замедляющее реле 4, которое только по истечении
определенного времени автоматически включается на устройство. После включения устройства входящие
токи приводят в действие электромагнитный выключатель 10, в результате чего замыкается цепь 40° через
вилку 5 для местного тока, выпрямитель 6, промежуточную батарею 7 и магнит 11. Аккумулятор служит
резервным источником питания, позволяющим устройству исправно работать в течение определенного
времени даже при отключении местного электроснабжения. После того, как запрашивающий ток (переменный
ток) от коммутатора включит электромагнитный выключатель 10, т.е. когда произойдет включение рабочего
тока из сети, электромагнитные выключатели 11a и 11b включаются в результате активации магнита 11.
После прекращения подачи тока на вызывающий выключатель 10 снова отключается. Однако магнит 11
остается под напряжением от сети, поскольку его цепь замыкается переключателем, находящимся в
положении «включено». Переключатель также удерживается в замкнутом положении за счет воздействия
энергии на магнит. Оба выключателя остаются включенными до тех пор, пока, способом, описанным ниже,
цепь сетевого тока не будет кратковременно разорвана.
При включении выключателя 1, т.е.
Цепь проводника 13, к которой подключена дроссельная катушка 8, замыкается. На станции говорят: «7».
Токи, поступающие по проводам 13, направляются к усилителю 14, обеспечивая тем самым отсоединение от
токовой цепи станции. При закрытии переключателя 18 на него подается ток 75 В, который активирует
соленоид 19, перемещающий стойку вверх и тем самым устанавливающий новый записывающий цилиндр на
место. Одновременно двигатель 27 и соленоид 22 питаются током по проводам 12a и выключателю 21
соответственно, при этом двигатель соединен с передающим цилиндром 30, который теперь передает
сообщение вызывающему абоненту через цепь 85.
звуковой блок 24, провода 13 и усилитель 14. В конце передачи звуковой сигнал 24 касается стопорного
контакта 26, при этом, как описано выше, отсоединяется от несущего элемента и затем возвращается в
исходное положение вместе со своей иглой, поднятой из цилиндра, под действием предварительно натянутой
возвратной пружины. Однако ранее, в результате удара звукового блока 24 о контакт 26, замыкается цепь, к
которой подключается магнит (не показан), который при этом активируется и переключает выключатель 21, в
результате чего соленоид 22 отключается, а соленоид 23 включается; таким образом, двигатель соединяется
с записывающим цилиндром 29. Переход от передачи к записи происходит очень быстро. Во время общения
или разговора (10r) диафрагма 15 приводится в электромагнитное колебание под действием речевых токов,
так что она периодически замыкает цепь магнита 16, подключенного к местным токопроводящим проводам 12
перед контактным рычагом 16b, благодаря чему сердечник магнита 16a притягивается против действия
пружины (16d, рис. 4) и, таким образом, отводится от указанного контактного рычага 16b.
115.
Принцип работы этой части устройства станет более понятен из следующего описания со ссылкой на
следующее.
Рис. 4 чертежей. На этом рисунке показан сердечник магнита 16а в его самом нижнем положении 120, в
которое он был втянут вниз в результате возбуждения магнита 1.6. Эта операция была выполнена против
действия возвратной пружины 1.6d, которая, когда прекращается возбуждение магнита 16, перемещает
сердечник магнита 16a вверх. Сердечник магнитной сетки снабжен канавкой или выступом 16°, в который в
нижнем положении сердечника, показанном на чертеже, входит листовая пружина 130 g3 417,924 16°.
Указанная листовая пружина 16/ предотвращает быстрое поднятие магнитного сердечника 16a вверх под
действием возвратной пружины 16d, когда магнит 16 обесточивается. Возвратная пружина 16d имеет
несколько более сильное действие, чем листовая пружина 16f, так что, когда магнит 16 обесточивается,
происходит медленное движение сердечника магнита вверх до тех пор, пока листовая пружина 16f все еще
находится в зацеплении с выступом 16e. Если в это время магнит снова активируется, то сердечник магнита
снова притягивается вниз, не касаясь рычага 16b.
Однако, если магнит в течение значительного времени не подвергается воздействию, то листовая пружина 16/
при дальнейшем движении сердечника магнита 16а вверх отсоединяется от выступа 16е. В результате этого
магнитный сердечник 16а внезапно под действием возвратной пружины 1d резко поднимается вверх и,
Соседние файлы в папке патенты