Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10982
.pdf
При втором нажатии рычага 46 и рейки 40 клапан 13 закрывается, а клапан 14 открывается для начала
операции прессования. Вода, вытекающая из передней части цилиндра 8, протекает через трубопровод 114,
открытый клапан 14 и трубопровод 121 в выпускной трубопровод 75 106. Вода под средним давлением в
аккумуляторе 22 протекает по трубе 115 в заднюю часть цилиндра и толкает поршень 9 вперед.
В зависимости от типа и состояния прессуемого металла, скорость движения поршня вперед необходимо
регулировать. Однако движение поршня назад не требует никакого изменения или должно изменяться лишь
незначительно. Это достигается путем объединения эффектов запорного клапана 24, выполненного в виде
дроссельного клапана, и регулируемого дроссельного устройства 27 в напорном трубопроводе 121.
Следовательно, запорный клапан 24 будет полностью открыт, а поперечное сечение выпускного
трубопровода 121 будет уменьшено с помощью дросселирующего устройства 27 до достижения желаемой
скорости поршня. Обратное движение поршня 9 не затрагивается этой мерой, поскольку запорный клапан 24
полностью открыт, и сохраняется вся площадь поперечного сечения трубопровода для нагнетаемой воды 114.
Однако, если необходимо также уменьшить обратное движение поршня 9, то сначала в клапане 24
регулируется дросселирование до желаемой скорости. Регулирование скорости движения вперед
осуществляется с помощью дроссельного устройства 27. 105 Сразу после завершения операции прессования
рычаг 46 и рейка 40 снова приводятся в действие, и форма 5, 6 открывается. Выступы 90 удаляются, и
прессованное тело, а также остатки металла 11O, оставшиеся в приемном сосуде 12, извлекаются.
С этой целью клапан 13 остается закрытым, а клапан 14 закрывается только до тех пор, пока клапаны 15 и 17
не будут закрыты, а клапаны 16 и 18 — открыты.
Вода под высоким давлением, поступающая к клапану 16 через трубопроводы 111, 110 и 109, проходит через
трубу 108 в переднюю часть цилиндра 1. Поршень 2 перемещается назад, форма открывается, и вода,
содержащаяся в задней части цилиндра, вытесняется обратно в аккумулятор низкого давления 21 через
трубопровод 112, открытый клапан j25 18 и трубопровод 113. Рабочий поршень 11 по-прежнему находится под
действием воды среднего давления из аккумулятора 22. Он следует за отводящейся половиной формы 5 и
выталкивает металл 13 (пространство цилиндра), а клапан 18 восстанавливает сообщение между задним
пространством цилиндра и аккумулятором 21. Поршень 2 перемещается назад и выталкивает воду из заднего
цилиндрического пространства в аккумулятор 21.
Во время закрывания рычаг 82 поднимается пружиной 83 из опущенного положения, в котором он
удерживается рукояткой 84 или кулачком 86.
Клапан 81 закрыт, а клапан 80 открыт, вода из нижней части цилиндра 91 выходит через трубопровод 119,
открытый клапан 80, трубу 123, через отверстия в штоке поршня 3 в поршне 2 и в удлинителе 74, в корпус 76,
а оттуда через трубу 124 в выпускной трубопровод 106. Вода под низким давлением из заднего пространства
цилиндра 1 проталкивается через отверстие 79 и отходящий от него трубопровод 120 в заднюю часть
цилиндра 91 и сдвигает поршень 92 вперед.
Если операция инициируется нажатием рычага 65 (вариант b), то поднимающийся вверх рычаг 62
освобождает штифт 59, который под действием пружины прижимается к вращающемуся диску -7, и входит в
одно из отверстий диска, соединяя таким образом два вала 58 и 55. Зубчатое колесо 56 на валу 55 вращает
кулачковый диск 54, так что кулачковый сегмент 53 прижимает рычаг 46 вверх посредством ролика 49.
Кулачковый диск совершает полный оборот.
В ходе этого вращения происходит четыре частичные операции, или одна полная рабочая операция,
состоящая из закрытия формы и прессования рабочим поршнем.
Открытие формы и возврат рабочего поршня.
После оборота штифт 59 вынимается из отверстия в диске 67, и вал 55 останавливается.
Операции управления выполняются точно так, как описано выше в связи с примером а).
Если операция управления цилиндрами 91 для извлечения сердечника инициируется электрически магнитом
88, то контактное устройство 87 размыкает цепь, магнит становится бестоковым, и пружина 8.3 втягивает
рычаг 82 в поднятое положение. В данном случае операции управления также аналогичны описанным выше.
Когда рычаг 65 останавливается после нажатия (пример а), вал 55 продолжает вращаться, операции
происходят последовательно и прерываются только после отпускания рычага 65.
Материал, подлежащий прессованию, загружается в приемный контейнер для металла 12 после удаления
остатков из приемного контейнера для металла 12. В соответствии с манипуляциями и регулировкой
элементов 84, 86, 87 рычаг 82 закрыл клапан 80-5 и открыл клапан 81 до, во время и в конце движения
открытия половины формы 5. Вода под высоким давлением, поступающая к клапану 81 через трубы 111, 116,
117, через корпус I-0 75, удлинитель 73 и отверстия в поршне 2 и поршневом штоке 3, отходящие от него, а
затем через трубопровод 118, протекает через трубу 119 в переднюю часть цилиндра 91 и смещает поршень
92 назад. Вода в задней части цилиндра 91 выталкивается поршнем 92 обратно через трубопровод 120 и
отверстие 79 в заднюю часть цилиндра 1, а оттуда через трубу 112, клапан 18 и трубопровод 113 в
аккумулятор низкого давления 21.
При четвертом нажатии рычага 46 и зубчатой рейки 40 происходит возврат рабочего поршня 9 при открытии
клапана 13 и закрытии клапана 14. Все остальные клапаны сохраняют свои положения. Вода под высоким
давлением поступает по трубопроводу 111 к клапану 13 и через трубу 114 попадает в переднюю часть
цилиндра 8. Поршень 9 перемещается назад, и вода, находящаяся за поршнем, по трубе 115 поступает в
аккумулятор среднего давления 22.
Таким образом, рабочая операция завершается, и исходное положение возвращается.
Модификации изобретения показаны на рисунках 2–6. Было установлено, что при использовании устройства
управления, показанного на рис. 1 и описанного со ссылкой на него, периоды подъема клапанов 44 и 45
слишком короткие, если вал, на котором установлен диск 54 с регулируемыми кулачковыми сегментами
50–53, вращается быстро, и что эти периоды становятся слишком длинными, если вал вращается медленно.
Для приведения в действие клапанов 44 и 45 предусмотрен вал, вращающийся с постоянной скоростью, как
показано на рис. 2. Зубчатое колесо 56, приводящее в движение диск 54 в конструктивном варианте,
показанном на фиг. 1, опущено и заменено диском 54; вал 70, приводимый в движение от электродвигателя
72 через червячную передачу 71, удлинен вправо. Вращение вала 70 передается через промежуточный
червяк 125 на вал 48а, который теперь вращается с постоянной скоростью. Сцепление '67a/57a', идентичное
по своему действию и конструкции сцеплению, соединяющему валы 58 и 55, передает вращение вала 58 на
вал 126, на котором установлен шпоночный узел 17, взаимодействующий с роликом 49 на рычаге педали
48/46.
Двурычажный рычаг 128, на одном конце которого расположен ролик 129, взаимодействующий с кулачками
50-53 на диске 54, вращающемся с переменной скоростью 70, а на другом конце — пружина 130, приводит в
действие рычаг сцепления 62a через толкатель 131.
Если диск 54 соединен с валом 75 58 посредством педального рычага 65, то каждый из кулачков 50–53
обеспечивает соединение вала 58a, вращающегося с постоянной скоростью вместе с валом 126. Период
подъема клапанов 44 и 45 остается неизменным независимо от того, вращается ли диск быстро или
медленно.
Дальнейшее усовершенствование касается расположения цилиндров для извлечения стержня, которые
установлены непосредственно на 85-й форме, так что никаких подвесных и фи-;а.
Для баллонов необходимы специальные устройства.
Поверхности седла цилиндров располагаются на подвижной половине формы, и для установки 90 цилиндров
и их соединения со стержнями требуется совсем немного времени, поскольку регулировка цилиндров не
требуется, так как их можно использовать в любом положении.
Это улучшение проиллюстрировано на рисунках 3, 4 и 5.
Цилиндр 147 поддерживается двумя вертикальными стойками 148, на которых его можно регулировать по
вертикали с помощью гаек 149.
Вертикальные стойки 148 закреплены на опорной плите 100, которая крепится винтами к подвижной половине
формы 5. Шток 151 поршня, скользящего в цилиндре 147, несет пластину 152. Эта пластина соединена двумя
стержнями 153 с основной пластиной 154. Амплитуда перемещения пластины 152 может регулироваться
гайками 155. На верхнем конце стержня 90 находится воротник 1.56, служащий упором, и резьбовое
удлинение, на которое он навинчивается гайкой 157, закрепленной в пластине стержня 154 (рис.).
4)
. Втулка 158 служит для направления сердечника и имеет кольцо 159, предназначенное для зацепления с
соответствующим углублением в опорной плите, что предотвращает смещение втулки в продольном
направлении.
Для обеспечения быстрой замены сердечника 90 вместе с втулкой 158 во время работы машины опорная
плита открыта с одной стороны, и это отверстие закрывается прижимной деталью 160, закрепленной в плите
двумя болтами 161. Таким образом, втулка 158 надежно зафиксирована в опорной пластине 150. Если
необходимо удалить сердечник 90, гайку 157 на резьбовом удлинителе винта 1 отвинчивают, а пластину 154
слегка приподнимают. После ослабления прижимной детали 160 втулку 158 со сердечником 90 можно снять.
417,968 Как показано на рис. 6, удлинители 73, 74 закреплены на крышке цилиндра 162.
Вместо корпусов 75, 76, показанных на шаблоне I, в поршне 2 и штоке поршня 3 предусмотрены отверстия 163
и 164. Сальниковые уплотнения 77 и 78 расположены в поршне. Следовательно, выступы 73 и 74 остаются в
состоянии покоя во время движения поршня 2, который скользит по ним. Преимущество данной конструкции
заключается в том, что средства фиксации и уплотнения удлинителей 73, 4-_...a. >l. i. itle надежно закреплены
в неподвижной крышке цилиндра 162, чем j5 в подвижном поршне 2, и что длина машины значительно
сокращается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты