Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10982
.pdf
предназначенное для приема одного конца ручки метлы и закрепленное на двухсекционной зажимной
пластине, состоящей из поворотных губок 70, предназначенных для захвата головки метлы, причем указанное
гнездо имеет отверстие и зажимной элемент, ввинченный в это отверстие, предназначенный для
выдерживания зажимного давления на поверхности ручки метлы, благодаря чему указанная ручка
зажимается в гнезде.
Удобно, что торцевая часть гнезда имеет коническую форму, предназначенную для соединения с ручкой
метлы, и на этой конической части имеется наружная резьба; рифленая поверхность над наружной резьбой
обеспечивает надежный захват для ввинчивания гнезда в головку метлы.
Для крепления ручки в гнезде предпочтительно использовать винты с головкой-бабочкой, поскольку эти винты
легко регулируются как для поворота ручки в новое положение, так и для ее замены. 90 Изобретение будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из примеров его
применения. На чертежах на рисунке 1 изображен поперечный разрез, на рисунке 2 — внешний вид, а на
рисунке 3 — план одного из вариантов устройства.
Обращаясь к чертежам, гнездо предназначено для размещения ручки 6, которая 100 зажимается в гнезде
двумя винтами 7 с головками-бабочками 8, что позволяет легко затягивать их вручную.
Эти винты 7 проходят через отверстие 5' в стенке гнезда 5. Гнездо 5 имеет цельную коническую часть 9 с
внешней резьбой, предназначенную для ввинчивания в отверстие 10, предусмотренное в головке метлы,
часть которого показана на рисунке 11. Для облегчения ввинчивания резьбовой части 9 гнезда в отверстие 10
вручную, его наружная поверхность имеет насечку 12, как показано на рисунке 2.
При использовании устройства для крепления ручки метлы к головке метлы, коническая часть 9 ввинчивается
в отверстие 10, предусмотренное в головке метлы, а рифленая часть 12 образует рукоятку, за которую можно
поворачивать резьбовую часть 9.
После того, как резьбовая часть 9 надежно ввинчена в головку метлы, рукоятка 6 вставляется в гнездо, и
зажимные винты 7 затягиваются таким образом, чтобы зафиксировать часть рукоятки внутри гнезда и
надежно удержать ее там.
Устройство может быть изготовлено из любого подходящего материала, при этом предпочтительным
является металл.
В приведенном примере используются два зажимных винта № 7, но следует понимать, что может быть
указано любое количество, причем используемое количество, как правило, зависит от диаметра ручки метлы.
Во многих случаях одного винта будет достаточно для фиксации ручки.
Устройство может быть изготовлено в нескольких размерах, чтобы подходить к метлам разных размеров и
ручкам разных размеров.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417965A
[]
:7j --, - -, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7, 1932.
417,965 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1933 г. № 21,2i9/33.
Я полностью принят: октябрь. 16, 1934, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстиля и других волокнистых материалов или связанные с ней.
Мы, TENIKEL & CI1., G.m. Компания B.H., немецкое предприятие, расположенное по адресу: Хейештрассе, 67,
Дюссельдорф-и-Ольтхаузен, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу улучшения водных растворов, используемых для обработки
текстиля, кожи, бумаги и других волокнистых материалов, и заключается в добавлении к указанным
растворам органических соединений, содержащих по меньшей мере одну липофильную группу, как
определено ниже, и по меньшей мере одну сложноэфирную группу тиосерной кислоты или растворимые соли
такой группы в молекуле.
Соединения, используемые в целях настоящего изобретения, имеют общую формулу:
Р.С.СОа,л.
В этой общей формуле R обозначает органический остаток, содержащий по меньшей мере одну липофильную
группу, как определено ниже.
Вместо таких соединений можно использовать их растворимые соли.
Под термином «липофильная группа» следует понимать высшие алифатические или 3-циклоалифатические
углеводородные остатки, содержащие не менее 6 атомов углерода. К таким группам относятся, например,
обычные алкильные или циклоалкильные остатки, содержащие 6 или более атомов углерода, которые
присутствуют в высших алифатических карбоновых кислотах, а также в нафтеновых и смолистых кислотах.
Тиосерноэфирная группа может быть связана с липофильной группой либо непосредственно, либо через
мостиковые группы, такие как короткие углеродные цепи, эфирные или сложноэфирные группы, амино- или
амидные группы, сульфонильные или сульфидные группы.
Вещества, используемые в соответствии с изобретением, могут быть легко получены путем взаимодействия
продукта присоединения SO и пиридина с соответствующим меркаптаном и последующей нейтрализации.
Таким образом, например, соединения общей формулы R.S.S0ONa могут быть получены реакцией
соответствующего меркаптана R.SH с продуктом присоединения SO и пиридина с последующей
нейтрализацией щелочью. Предпочтительно, для указанных целей можно использовать растворимые соли
указанных соединений, например, щелочные соли или соли соединений аммония.
Среди большого числа подходящих веществ в качестве примера можно привести следующие: сложные
эфиры высших жирных кислот 60 общей формулы 1R.CO0O.. CCII,2. S.SO,Na и высшие алкиловые эфиры
общей формулы R.O.CO.CH.S.S0,Na.
Указанные соединения применяются во всех случаях, когда рассматривается улучшение свойств водных
растворов, используемых для обработки текстиля, кожи, меха, бумаги и других волокнистых материалов, в
частности, благодаря их способности изменять поверхностное натяжение указанных жидкостей.
Соответственно, указанные соединения могут быть использованы в производстве пены, заменителей мыла,
для пропитки, пептизации, стабилизации, выравнивания, распределения, растворения и тому подобных
веществ.
Соединения указанного типа отличаются, в частности, устойчивостью к солям щелочноземельных металлов,
легкой растворимостью в воде и устойчивостью к омыляющим веществам.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ФАЙЛ.
весовые части натриевой соли додецилтиосерной кислоты эфира формулы C,rH,,s. S.SONa растворяется в 85
1000 частях по весу водопроводной воды. Загрязненную хлопчатобумажную ткань можно стирать этим
0,5%-ным раствором, нагретым, например, до 60 °C. Таким образом, получается очень чистая ткань.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
что бы мы ни делали 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417966A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к смесительным машинам.
Я, Август Джозеф Сакест, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Истборн-авеню
и Хайленд-авеню, город Балтимор, штат Алабама.
Инженер Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к смешиванию газообразных, жидких или парообразных химических реагентов с
твердыми материалами для образования химической связи между твердым веществом и реагентом и
относится к новому или усовершенствованному способу, который заключается в подаче реагента в камеру,
где измельченный материал механическим путем циркулирует по более или менее орбитальной траектории,
при этом реагент соединяется или связывается с указанным материалом путем его впрыскивания по
орбитальной траектории, и смешивание происходит, когда связанный реагент и материал находятся в тесном
контакте в указанной камере, из которой смешанный материал непрерывно отводится или, будучи
отведенным, подвергается дальнейшему смешиванию по желанию.
Целью настоящего изобретения является получение тесной смеси азота, наиболее удобного для получения в
виде жидкого безводного аммиака или газообразного аммиака, с коммерчески доступными фосфатами в виде
измельченной или дробленой костной или фосфатной породы.
Устройство, применимое для реализации изобретения, включает в себя камеру, содержащую вращающуюся
мешалку или смеситель с комбинированными конвейерными и вентиляторными лопастями, причем последние
выступают за пределы первых, средства для подачи и направления или впрыскивания газообразного или
жидкого реагента или материала в указанную камеру и на пути питателя или мешалки, а также
гравитационный смеситель, расположенный ниже и сообщающийся с камерой мешалки, для приема
материала, падающего из последней камеры, для дальнейшего выравнивания.
Твердый материал подается в смесительную или измельчительную камеру с помощью вращающегося
конвейера, а реагент впрыскивается в указанную камеру через направленные внутрь форсунки,
расположенные по ее периферии. Камера мешалки выполнена или снабжена свисающим трубчатым
выступом относительно большого диаметра, который образует соединительный канал или проход между
смесителем или камерой мешалки и расположенным под ней гравитационным смесителем. Конструкция
такова, что во время работы аппарата циркуляция, создаваемая вентилятором мешалки, позволяет частям
смеси или материала проходить и возвращаться между камерой мешалки и гравитационным смесителем, при
этом смешанный материал падает в указанный гравитационный смеситель. Вращающаяся мешалка
выполнена или снабжена конвейерными лопастями, на внешних концах которых расположены лопасти
вентилятора, которые отходят от них и наклонены назад относительно направления движения.
Гравитационный смеситель включает в себя множество блоков и состоит из расположенных на некотором
расстоянии друг от друга емкостей, открытых сверху и снизу, причем последние закрываются заслонками, что
позволяет последовательно накапливать и переливать материал, при этом накопленный материал
одновременно сбрасывается при срабатывании заслонок. Удобство заключается в том, что гравитационные
смесительные установки состоят из концентрических контейнеров, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, с соответствующими заслонками и средствами, предназначенными для поворота материала в
центре наружу, а материала по периферии — внутрь.
С помощью обводного канала предусмотрено соединение пространства с двух сторон затворов, а
гравитационный смеситель приспособлен для закрытия, предотвращающего выход газов или паров реагента
перед выгрузкой полностью перемешанного материала.
Удобной и успешной формой камеры для перемешивания является двойная конусообразная конструкция, при
которой перемешивающий элемент расположен на наибольшем диаметре камеры, так что он находится в
таком тесном контакте со стенками камеры, что предотвращает образование газовых карманов. Следует
понимать, что гравитационный смеситель соединен с указанной камерой двухконусного лопаточного
перемешивающего устройства посредством вышеупомянутого подвесного трубчатого соединения.
Таким образом, видно, что смешивание газообразного или жидкого реагента и твердых материалов
осуществляется путем впрыскивания реагента в камеру, предназначенную для перемешивания и смешивания
его с измельченным твердым материалом, подаваемым в эту камеру. При этом указанный материал
подвергается быстрому или высокоскоростному движению по орбитальной траектории, а реагент
направляется по этой траектории, в то время как указанный реагент находится в тесном контакте с
измельченным твердым материалом на протяжении всего процесса смешивания.
На прилагаемом чертеже я изобразил смесительную машину, воплощающую изобретение в
предпочтительной форме.
На чертежах, на рисунке 1, показан вертикальный центральный разрез по оси роторного смесителя, а также
сухие смесительные установки, которые на иллюстрации в разрезе в той же плоскости имеют гравитационный
тип.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2, 2 рисунка 1 в плоскости, перпендикулярной
плоскости рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии x x на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, обозначенным цифрами, каждая из которых используется для обозначения
аналогичных частей на разных рисунках, можно отметить, что показанная машина включает в себя бункер или
воронку 1, в которую подается сухой материал. Этот бункер разгружается посредством задвижки 2 или любым
подходящим способом в конвейер или подающий цилиндр 3, который в предпочтительном варианте содержит
вращающийся конвейер 4 пропеллерного типа, который, в свою очередь, разгружает внутри смесительный
барабан 6 двойной конической формы, включающий вращающийся безлопастной вентилятор 7, который
будет описан далее. Смесительный барабан 6 снабжается через форсунки 8 жидким, парообразным или
газообразным веществом, которое обычно представляет собой азот, для смешивания с измельченным
твердым веществом, которое в данном случае обычно представляет собой фосфат. Смешанное в барабане 6
вещество выгружается вниз в гравитационный смеситель 9, который выгружает его снизу через разгрузочную
трубу 10 в бункер, не показанный на рисунке.
Если говорить более конкретно о показанной конструкции, то задвижка 2 приводится в действие с помощью
зубчатой рейки 5 и шестерни 5, последняя закреплена на шкиве 12, который вращается снизу с помощью
троса или ремня 14. Вращающийся конвейер 4, который получает материал из бункера 1 через задвижку 2 или
любым удобным способом, получает вращательное движение от шкива 15, через который проходит
соответствующий приводной ремень 16.
Конвейер 4 снабжен наклонными лопастями 17, которые, как показано на рисунке 1, вращаются в
противоположных направлениях, если смотреть справа, для высвобождения твердого материала в камеру 6.
Вентилятор-мешалка 7 показан с лопастями 18, которые особенно эффективны для подачи и втягивания
сухого материала с конвейера 4 и его циркуляции. На концах этих лопаток 18, которые предпочтительно
наклонены подобно лопаткам 17, как показано на рисунке 1 в разрезе, изображена мешалка или вентилятор,
снабженные лопатками 19, внутренние части 20 которых, прилегающие к лопаткам конвейера,
предпочтительно образуют радиальную плоскость оси, при этом внешние концы 21 указанных лопаток
вентилятора или смесителя отклонены или установлены назад под подходящим углом по отношению к
направлению вращения, скажем, примерно на 45 градусов от радиальной плоскости.
На валу вентилятора 60 предпочтительно, помимо лопаток 18 и 19, установлены также очистительные
лопатки 61 и 62 на каждой стороне лопаток вентилятора 7. В результате смягчения мер эти процессы
сближаются практически полностью. Они предназначены для предотвращения склонности материала к
оседанию и засорению в периферийных углах 63 и 64. Лопасти 61 наклонены в том же направлении, что и
конические лопасти 17, чтобы отбрасывать материал вправо (см. рисунок 1) путем вращения против часовой
стрелки. Внутренние части 65 лопастей 62, расположенные ближе всего к валу 60, наклонены аналогично
лопастям конвейера 17 для отбрасывания материала вправо (см. рис. 1), однако концевые части этих
лопастей наклонены в противоположную сторону для удаления материала, который имеет тенденцию
скапливаться в углу 64. Указанные концевые участки показаны на отметке 66.
Безводный аммиак или другое жидкое, газообразное или парообразное вещество, которое необходимо
смешать с твердым измельченным материалом, подается под давлением в барабан 6 по трубе 22, которая в
показанной форме окружает камеру 24 и имеет сопла 25, направленные внутрь и вперед по периферии
барабана в направлении вращения против часовой стрелки. Труба 22, как показано на рисунке, также
соединена с форсунками 8, которые входят в барабан 6 вблизи конвейерного цилиндра 3, где она соединена с
барабаном в точке 26, причем указанные форсунки предпочтительно направлены к центру барабана в
направлении движения сухого материала, поступающего для смешивания с потоком частиц сухого материала.
В соответствии с предпочтительным методом, представляющим собой способ изобретения, твердый
материал, смешанный с азотом или другим газом или жидкостью в той или иной степени, циркулирует
вентилятором не только по орбитальной траектории вокруг барабана 6, как показано стрелками, но и вниз
через выпускное отверстие 27 в гравитационный смеситель 9, при этом часть его отводится под действием
вентилятора или смесителя вверх через указанное отверстие 27 в барабан, а основная часть твердого
вещества сбрасывается из потока газа или пара и измельченного твердого вещества в верхний
гравитационный смесительный блок 28. Данное устройство 28 в представленном варианте изобретения
состоит из концентрических цилиндров 29, 30, открытых сверху и снизу, при этом поперечное сечение камеры
или гравитационного смесителя 9 периодически закрывается в этой точке дверцами или ставнями 31,
показанными в открытом положении на рисунке 2. Сухой материал наиболее быстро накапливается в
центральном цилиндре 29 при закрытых заслонках 31, и из этого цилиндра он переливается во внешний,
более короткий цилиндр 30, показанный как имеющий меньшую высоту, и, следовательно, в периферийное
пространство 32, при этом цилиндр 30 отстоит от стенок гравитационного смесителя.
Двери или ставни 31 поддерживаются или уравновешиваются любым подходящим способом, например, с
помощью груза 23, закрепленного на ремне или ленте b, пропущенного через шкив 34 и разделенного в точке
341, где он направляется вниз по периферийно рифленым сегментам 35 +rhiell, которые закреплены на валах
36 ставней или дверей 31. Когда смесительный блок 28 получает заданную загрузку или партию, достаточную
для увеличения веса 23, двери или ставни 31 открываются, как показано на рисунке 2, и материал, таким
образом последовательно распределенный в блоке 28, одновременно сбрасывается в нижнюю камеру 37
гравитационного смесителя, тем самым осуществляя определенный этап смешивания, направленный на
дальнейшее выравнивание предыдущего смешивания жидкого или газообразного и твердого материала.
Под заслонками 31 в камере 37, выполненной в соответствии с представленным изобретением, расположен
конический распределитель 38, направленный внутрь и окруженный усеченной конической кольцевой
поверхностью 39, отклоняющей или концентрирующей поток. Эти расширяющиеся и отклоняющиеся
элементы 38 и 39 приводят к тому, что материал в центре поворачивается наружу, а по бокам – внутрь,
обеспечивая дополнительную операцию смешивания под действием силы тяжести.
В этом контексте интересно отметить, что элементы 38, 39 имеют также наклонные конические или
усеченно-конические поверхности, как показано на рисунках 40, 41, а гравитационный или сухой смеситель 9
имеет также коническую или наклонную верхнюю поверхность 42 и дно 43, а барабан 6 имеет двойную
конусообразную форму. Целью такой конструкции и расположения аппарата является предотвращение
образования газовых карманов. Чтобы избежать повышения давления в нижней камере из-за воздействия
аммиака или других химических веществ на твердое вещество, например, фосфат, камера 37 под заслонками
31 соединена с камерой 44 над заслонками обводной трубой 45, показанной, в частности, на рисунке 2, что
позволяет газам выходить из нижней камеры в верхнюю и, при необходимости, выводиться через бункер.
Под элементами 38, 39, обеспечивающими распределение и отклонение потока, расположен еще один
гравитационный смеситель, состоящий из концентрических цилиндров 46, 47, предпочтительно
расположенных вдоль пределов 38, 39 и 28 и находящихся на расстоянии друг от друга, как показано на
рисунке, а также на расстоянии от стенок гравитационного смесителя 9. Данный смесительный узел работает
аналогично верхнему узлу, но основная часть материала сбрасывается между стенками внешнего цилиндра
47 и внутреннего цилиндра 46, из которого он переливается с обеих сторон в цилиндр 46 и в пространство 48
между внешним цилиндром и стенками смесителя. Когда в этом смесительном блоке накапливается
достаточное количество материала, вся масса одновременно сбрасывается путем открытия заслонок 50, 51,
шарнирно соединенных с валами 52, 53 и управляемых сегментами 54 на валах 52, приводимыми в действие
грузом 55 на разъемном шнуре 551, как и в предыдущем случае. Сегменты 54 соединены с валами 53
кривошипами 551 на этих валах, а шатуны 56 соединяют их с указанными сегментами или любым другим
подходящим способом, так что затворы работают одновременно.
Принцип работы машины был достаточно подробно описан в связи с описанием её конструкции. Сухой
материал, подаваемый через бункер L, перемещается вправо в барабан 6 с помощью вращающегося
конвейера 4. В барабане 6 происходит быстрая циркуляция с помощью вентилятора 7, имеющего двойные
лопасти 18, 19, которые взбивают и циркулируют газообразное и жидкое вещество с высокой скоростью,
создавая чрезвычайно плотную смесь. Помимо орбитального движения, циркуляция перемещает материал
вниз в гравитационный смеситель 9 через отверстие 27, при этом основная масса твердого вещества
высвобождается из зоны тяги и сбрасывается, а газ и воздух возвращаются обратно в барабан 6 вместе с той
частью твердого материала, которая остается в зоне тяги.
В гравитационном смесителе 9 твердый материал, уже соединенный с жидким или газообразным химическим
реагентом, смешивается и перемешивается в трех гравитационных смесительных блоках 28, 29, 38, 39, 46,
47, обеспечивая чрезвычайно равномерное распределение азота или другого химического реагента,
применяемого к твердому веществу. Кроме того, при попеременном открытии заслонок 31 и 50, 51, груз
сначала накапливается в верхнем блоке, после чего заслонки 31 открываются, и материал одновременно
попадает в процесс смешивания, как описано выше, и передается в нижний блок, который, будучи пустым,
закрывается для его приема. Затем ставни 31 закрываются. Когда груз из верхнего блока перенесен в нижний,
заслонки 50, 61, в свою очередь, открываются под действием силы тяжести, выгружая материал из смесителя
через вал 10. Затем ставни 50 и 51 немедленно закрываются, чтобы принять последующую нагрузку, которая
сначала накапливается в верхнем блоке. Хотя описанная операция является предпочтительной, следует
понимать, что достаточно удовлетворительный результат в отношении смешивания газообразного реагента и
твердого вещества может быть достигнут без нижней части аппарата, т. е. сухого смесителя. Таким образом, я
конкретно и подробно описал смеситель для соединения активного азота или другого газообразного или
жидкого химического реагента с твердым измельченным материалом, таким как фосфат. Описание является
конкретным и подробным, чтобы способ конструирования, эксплуатации, применения и использования
изобретения был полностью понятен; однако конкретные термины здесь используются в описательном, а не в
ограничивающем смысле, объем изобретения определен в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417967A
[]
27TJ71Y7i9 f=j - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 марта 1933 года.
4i7,967 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 8, 1933. № 22,173/33.
Автор: ', --,:, 'Полностью принято: окт. 16, 1934.
т __ "'-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для извлечения сердечников из шин, относящиеся к ним.
Мы, компания FIRESTONE TYnE & LUBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Great West Road, Brentford, Middlesex, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для извлечения сердечников из шин, и в частности к
процедуре и механизму извлечения гибких расширяющихся сердечников, таких как воздушные подушки и/или
водяные подушки, из каркасов пневматических шин после вулканизации последних.
Главными целями изобретения являются: обеспечение подачи шин с расширяющимися сердечниками по
заданному маршруту и автоматическое извлечение сердечников из шин в одной точке этого маршрута;
создание устройства для достижения вышеуказанной цели, в котором сама шина приводит в действие
механизм извлечения сердечников; обеспечение автоматической транспортировки извлеченного сердечника в
заданное место назначения; и использование реакции, возникающей в результате деформационных
напряжений, воздействующих на сердечник во время его извлечения из шины, для размещения сердечника на
конвейере для сердечников. Еще одна задача — обеспечение средств предотвращения сильной деформации
и перегиба бортов шин при извлечении сердечников из шин. К числу других целей относится экономия
времени и ручного труда. Проявятся и другие объекты.
В соответствии с данным изобретением предлагается усовершенствованный способ удаления сердечников из
шин, который включает в себя деформацию шины с сердечником таким образом, чтобы локально раздвинуть
борта шины и обнажить сердечник, а затем удаление сердечника путем приложения давления к его открытой
части в направлении, параллельном оси шины и сердечника.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, усовершенствованный способ включает подачу ряда
шин с сердечниками внутри в заданном порядке, прекращение подачи шин, когда ведущая шина достигает
заданного положения в указанном порядке, извлечение сердечника [Цена 1/-] из указанной ведущей шины в
указанном положении, а затем возобновление подачи всех 55 шин.
Изобретение также предусматривает усовершенствованное устройство для извлечения сердечников из шин,
включающее средства для локальной деформации шины с целью расправления бортов 60 и обнажения
сердечника внутри, а также поршень, перемещающийся параллельно оси шины и предназначенный для
взаимодействия с обнаженной частью указанного сердечника с целью выталкивания последнего из шины. 65
Устройство предпочтительно включает в себя конвейер для подачи шин, соединенный с конвейером для
снятия шин и с механизмом удаления стержней, расположенным между указанными конвейерами, а также
включает в себя конвейер для удаления стержней, расположенный поперечно первым двум упомянутым
конвейерам, причем указанный механизм удаления стержней предназначен для извлечения стержней из шин
на конвейерах для подачи и снятия шин и 75 размещения указанных стержней на конвейере для стержней.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примера один из вариантов
осуществления изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, воплощающего изобретение в его предпочтительной
форме; Рисунок 2 представляет собой его план, и Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на
Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой
сечение по линии 5-4 на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой сечение по линии 6-6-95 на Рисунке 3;
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии 7-X на Рисунке 3; Рисунок 8 представляет собой сечение по
линии 8-S на Рисунке 4; Рисунок 9 представляет собой задний вид механизма, показанного на Рисунке 3;
Рисунок 10 представляет собой боковой вид механизма, показанного на Рисунке 9, если смотреть справа от
него; Рисунок 11 представляет собой вид механизма 417,967, показанного на Рисунке 4, в одном из его
рабочих положений, и работающего в нем механизма; Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез по
линии 12-12 рисунка 11, а рисунок 13 — вид части механизма, показанного на рисунке 11, на последующем
этапе работы.
В целом, устройство включает в себя станцию извлечения сердечников, с одной стороны которой i0
представляет собой конвейер для подачи последовательной партии шин с гибкими, расширяющимися
сердечниками к станции извлечения сердечников, а с другой стороны которой находится конвейер для
извлечения заготовок из шин i5, из которых были извлечены сердечники.
Привод конвейеров подачи и удаления заготовки контролируется заготовкой, которая останавливает привод
конвейера, когда колесо находится в правильном положении на станции извлечения керна. Станция для
извлечения сердечника включает в себя средства для деформации шины в ее собственной плоскости путем
образования радиального углубления с одной стороны, так что бортовые части шины раздвигаются, а
сердечник обнажается, чтобы его можно было задействовать элементом для извлечения сердечника.
Последнее представляет собой вертикально перемещающийся стержень или рамин, имеющий крюк на
верхнем конце, причем этот крюк предназначен для захвата открытой части сердечника и извлечения
сердечника из шины. Поперечно расположенный относительно упомянутых ранее конвейеров конвейер
частично проходит над станцией извлечения стержня и принимает извлеченный стержень, который во время
извлечения из шины изгибается таким образом, что, как только он освобождается от шины, соскальзывает с
поршневого крюка.
— Обращаясь к чертежам, следует отметить, что устройство для извлечения керна представляет собой
каркас, обозначенный в целом цифрой 15, который установлен на литом основании 16. С одной стороны
каркаса прикреплен один конец рамы 17' конвейера для подачи материалов, а другой конец последнего
установлен на вертикальных опорах 18, возвышающихся над базовым литым основанием 16. С
противоположной стороны рамы 15 закреплен один конец рамы 19 конвейера для перемещения заготовки, а
другой конец последнего поддерживается вертикальными опорами 20. Конструкция 17 состоит из
параллельных горизонтальных направляющих, между которыми расположено множество параллельных
приводных роликов 22,22, установленных на этих направляющих.
Аналогичным образом, каркас 19 включает параллельные направляющие, на которых расположен ряд
подающих роликов 23,23. На одном из своих концов каждый из 66 роликов 22 снабжен звездочкой 24
(показана пунктирными линиями на рисунке 1), и эти звездочки соединены между собой бесконечной цепью
25, которая приводится в движение в нужном направлении для перемещения шины 26 с расширяющимся
сердечником 27 к станции извлечения сердечника. Натяжные звездочки 28,28 могут быть установлены между
звездочками 24 для обеспечения надежного зацепления звездочек 24 и цепи 25.
Аналогичным образом ролики 23 конвейера для перемещения заготовок 70 приводятся в движение
бесконечной зубчатой цепью 29, которая проходит через звездочки 30 на указанных роликах и промежуточные
направляющие звездочки 31. Ролики 23 приводятся в движение в направлении 75, подобно роликам 22, для
удаления пустых шин 26 со станции извлечения керна. Для привода зубчатой цепи 25 один из роликов 22
также несет зубчатое колесо 83, которое входит в зацепление с бесконечной зубчатой цепью 80 34, которая
вращается вокруг зубчатого колеса 35, регулируемо установленного на кронштейне 36 на раме 17, и зубчатого
колеса 37, установленного на приводном валу 38 редукторного устройства 39. Аналогичным образом 85
зубчатая цепь 29 приводится в движение посредством звездочки 40 на одном из роликов 23, причем эта
звездочка входит в зацепление с зубчатой цепью 41, которая вращается вокруг звездочки 42, установленной
на кронштейне 43 масляной раме 90 19, и звездочки 44, установленной на валу 38 редуктора 39.
Редуктор 39 установлен на базовой отливке -16, в точке 95 станции извлечения стержня, и его вал 45
соединен с постоянно приводимым в движение двигателем 46 через магнитную муфту 47.
На другом конце вала 45 может быть установлен магнитный тормоз 100 48, который электрически соединен
таким образом, чтобы работать синхронно с магнитной муфтой 47, создавая тормозное усилие на валу 45 при
размыкании муфты 47.
Двигатель -46 установлен на основании 105, отливка 16. Магнитная муфта 47 и тормоз 48 управляются
электрическим выключателем, который будет описан далее. Вдоль верхних направляющих рамы 17
конвейера для подачи заготовки установлены соответствующие ряды вертикально расположенных
направляющих роликов 50, 50, предназначенных для бокового перемещения шин 26 по подающим роликам
22. С одной стороны конвейера (дальняя сторона, как показано на рисунке 2) множество направляющих
роликов 50, ближайших к станции извлечения керна, установлены в поворотном кронштейне 51, который
шарнирно закреплен в точке 52 на раме 17. Указанный кронштейн снабжен выступающим рычагом 53,
соединенным с рамой 17 одной или несколькими пружинами натяжения 54. Конструкция такова, что
кронштейн 51 с роликами 50 на нем наклоняется под углом 125 подающего конвейера на пути
обрабатываемой детали, тем самым прижимая деталь к направляющим роликам 50 на противоположной
стороне конвейера, так что деталь определенно располагается сбоку от 130 417,967 конвейера по мере
приближения к станции извлечения керна.
На станции извлечения керна предусмотрено средство, приводимое в действие устройством, для остановки
привода подающих роликов 22, 23 конвейеров подачи и удаления керна соответственно, благодаря чему
последовательные шины 26 с находящимися в них кернами останавливаются в заданном положении, чтобы
надлежащим образом взаимодействовать с механизмами извлечения керна. Указанное средство включает в
себя нормально разомкнутый ртутный выключатель 56 (см. рис. 5), установленный на угловом кронштейне 57,
который, в свою очередь, опирается на вал 58, закрепленный в соответствующем двухрычажном кронштейне
59, установленном на части рамы 15. Между кронштейном 59 и рычагом 57 установлена компрессионная
пружина 60, которая в нормальных условиях удерживает переключатель в угловом положении, при котором
его электрические контакты разомкнуты.
Один конец вала 58 снабжен стопорным кольцом 61, предназначенным для зацепления со штифтом 62 (рис.
3), выступающим из кронштейна 59, чтобы ограничить наклон переключателя 56 вверх под действием
пружины 60. На другом конце вала 58 расположен рычаг 63, выступающий вверх на пути шины 26.
Переключатель 56 управляет срабатыванием концевого выключателя 122, который будет описан далее, а
последний управляет работой магнитной муфты 47 и тормоза 48 для размыкания указанной муфты и
включения тормоза для остановки привода подающих роликов на определенный интервал времени. Рычаг
переключения передач расположен таким образом, чтобы он срабатывал при контакте шины с колесом, когда
последняя находится в центре механизма извлечения сердечника. Таким образом, указанный рычаг
срабатывания расположен с одной стороны от центра станции извлечения керна, как это наиболее наглядно
показано на рисунке 1.
Как указывалось ранее, станция для извлечения сердечника включает в себя средства для деформации шины
в ее собственной плоскости, так что сердечник в указанной шине становится доступным для взаимодействия с
элементом, удаляющим сердечник. Указанное средство работает в направлении, поперечном по отношению к
ходу работы в аппарате, и включает в себя подвижный элемент с одной стороны аппарата, предназначенный
для перемещения поперечно конвейерам, а также для захвата шины и перемещения шины относительно
выдвижного выпуклого упора, который имеет в целом выпуклую форму, образуя углубление в шине и тем
самым вызывая расправление бортов шины с обнажением ее сердечника.
Выдвижной абатмент включает головку 65, которая установлена с ограниченным скользящим перемещением
поперечно относительно аппарата 65 в направляющей 66, образованной в раме 15, с ее дальней стороны, как
показано на рисунках 1 и 2. К нижней части головки 65 и выступающей вниз, по центру направляющей 66,
крепится цилиндрическая головка 67 двухстороннего гидравлического цилиндра 68, имеющего поршневой
шток 69, наружный конец которого соединен с неподвижной точкой на выступе 70, являющемся частью рамы
15. На соответствующих концах 75 цилиндра 68 расположены обычные входные и выходные патрубки 71, 72
для жидкости, причем конструкция такова, что при попеременном наполнении и наполнении соответствующих
концов цилиндра головка 80 перемещается возвратно-поступательно в своем направляющем пазу 66.
Указанные движения головки 65 находятся в определенной временной зависимости от работы поршня для
извлечения стержня, при этом работа цилиндра 68 контролируется клапаном 73, установленным на раме 15, к
которому подсоединены трубы 71.
72 продлевать. Клапан 73 приводится в действие механизмом, который будет описан далее, и обычно
давление жидкости поддерживается на уровне 9 (в передней части цилиндра, как показано на рисунках 4 и
11).
Соседние файлы в папке патенты