Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10982
.pdf
его подачи на стол, приводит к тому, что край листа поднимается по наклонной плоскости, предусмотренной
на столе, и попадает в один из зазоров, образованных в этот момент цепью роликов. Верхние части цепей
надлежащим образом поддерживаются направляющими, закрепленными на каркасе, а свая опирается на 75
роликов, установленных между двумя цепями.
Эти ролики установлены таким образом, что они могут вращаться, при этом их периферийная скорость
совпадает со скоростью перемещения цепи роликов. Таким образом, верхняя поверхность роликов,
относительно любого лежащего на них листа, имеет нулевую скорость, и нет никакой тенденции перемещать
лист или листы, лежащие на роликах. Таким образом, любой лист или листы могут быть закреплены на цепи
85 роликов, которая вращается целиком, без какого-либо перемещения самой стопки листового материала.
Рассматривая теперь способ добавления новых листов в нижнюю часть стопки 90, следует отметить, что уже
был описан способ установки листа для соединения с цепью роликов. После того как край листа продет через
зазор, следующий за ним ролик будет контактировать с нижней поверхностью листа и, соответственно,
прижимать лист к нижней части ворса. Зазор между роликами достаточен для того, чтобы естественная
кривизна листа под действием силы тяжести определяла форму, которую лист принимает во время операции.
Таким образом, лист постепенно поднимается с горизонтального стола и добавляется в нижнюю часть стопки,
при этом между стопкой и добавленным листом не происходит никакого относительного скольжения. Этот
процесс можно повторять в любом промежутке между роликами, поддерживающими стойку, и высота стойки
бесконечно увеличивается по мере добавления листов к ее основанию. Станет ясно, что листы можно в
любой момент снять с верхней части стопки, не нарушая непрерывной работы механизма, и стопка
расположена на удобной для снятия высоте.
Кроме того, механизм может быть установлен вплотную к полу, что часто позволяет изготовить машину в
очень компактном виде.
Приведенное выше описание относится, в частности, к варианту, в котором сваебойное устройство
представляет собой непрерывно вращающуюся цепь роликов. Эта форма не является конструктивной
необходимостью, и если в каком-либо конкретном случае ее применение будет проще, она может принимать
форму непрерывной горизонтальной рамы из роликов, совершающих возвратно-поступательное движение
вперед и назад на расстояние, достаточное для захвата самого большого листа; при этом строго необходим
только один зазор, а движение листа на подающем столе для зацепления с цепью может, при желании,
осуществляться попеременно вправо и влево; требуемая конструкция может быть подвергнута различным
модификациям для соответствия конкретным условиям, оставаясь при этом по сути той же самой по
принципу.
Конструкция устройства подачи материала может быть устроена таким образом, что середина листа всегда
находится в одном положении относительно центра машины, и иногда бывает удобно сконструировать
устройство для укладки листов таким образом, чтобы его можно было регулировать в поперечном
направлении относительно стороны листа, захватываемой цепью роликов, для размещения листов различных
размеров. 40 Дата: 26 апреля 1933 года.
HIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street. Нью-Йорк, TSA.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для забивки свай, поставляемых компанией I:Machines, или относящиеся
к ним.
Мы, компания VICKERS-ARMS-LLIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и ФЛАВИС КИНГСФОРД И ДЭНИЕЛС, инженер компании
Vickers-Armstrongs Limited, вышеупомянутой, подданного короля Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для укладки листов, поступающих из машин, в которых листы
добавляются в нижнюю часть стопки.
Предложено устройство для шпунтового крепления, подобное упомянутому, включающее ряд вертикальных
винтовых конвейеров, к которым подаются листы, при этом конвейеры перемещают листы вверх, к основанию
сваи, опирающейся на верхние концы винтовых конвейеров. Также было предложено подавать листы к
нижней части стопки, поднимая стопку с помощью соответствующих устройств, а затем подавая листы под
стопку под действием подающих роликов или захватных устройств, перемещаемых бесконечными цепями,
таким образом, листы добавляются скользящим движением Yo относительно нижней части стопки.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства указанного типа для
приема продукции машин, подающих листы материала, и укладки поступающих листов в аккуратную стопку.
Согласно изобретению, листы добавляются к основанию стопки путем сначала прикладывания одной части
или края листа к нижней стороне стопки, а затем постепенного перемещения последующих частей листа в
контакт с ней, при этом лист добавляется без существенного относительного скольжения между добавленным
листом и стопкой. 85 Для этой цели свая может опираться на ряд роликов, перемещающихся целиком под
ней, но вращающихся по отдельности таким образом, чтобы избежать относительного перемещения между
нижней поверхностью сваи и поверхностями роликов, контактирующими с ней.
Лист, добавляемый к стойке, предпочтительно подается снизу между соседними роликами и распределяется
вдоль нижней стороны стойки за счет постепенного перемещения роликов под ней на 95 градусов. Ряд
роликов может быть выполнен в виде бесконечной цепной конструкции, которая непрерывно вращается, при
этом поддерживающая сваю часть должна быть практически горизонтальной, или же ролики могут
перемещаться с помощью возвратно-поступательной рамы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи 417,952, которые иллюстрируют, в качестве примера, две формы устройств
в соответствии с ним, и в которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства для шпунтового
крепления, в котором ряд роликов выполнен в виде цепного элемента, непрерывно вращающегося; Рисунок 2
представляет собой разрез по линии А-А на Рисунке 1; Рисунки 3 и 4 представляют собой соответственно
поперечные сечения по линиям В-В и С-С на Рисунке 1; и Рисунок 5 представляет собой вид,
соответствующий Рисунку 2, устройства, в котором ролики установлены на возвратно-поступательной раме.
На рисунках 1–4 показано устройство, включающее опорную плиту 1, к которой прикреплены боковые рамы 2
и 3, соединенные между собой распорками 4, показанными только на рисунке 4. Боковые рамы 2 и 3
обеспечивают поддержку. 5. В соответствующих подшипниках поперечный вал 5 вращается от главного
приводного вала 6 посредством конической и прямозубой зубчатой передачи 7.
Звездочки 8 закреплены на поперечном валу 5 и, как показано на рисунке 4, размещены соответственно
внутри боковых рам 2 и 3. Каждое из зубчатых колес 8 приводит в движение бесконечную цепь 9, которая
простирается до дальнего конца аппарата, как показано на рисунке 2. За исключением случаев, упомянутых
ниже, шарниры, соединяющие звенья цепей, образованы осевыми тягами 10, которые служат для
поперечного соединения цепей, а также, посредством втулок 11, для поддержки полых роликов 12. Каждый
стержень 10 также снабжен направляющими роликами 13, которые на протяжении большей части хода цепей
9 перемещаются соответственно в каналах, образованных в боковых рамах 2 и 3, как наиболее наглядно
показано на рисунке 3. Как показано на рисунках 3 и 4, левая втулка 11, изображенная на этих рисунках,
снабжена звездочкой 14, предназначенной для зацепления с зубчатой рейкой 15, закрепленной на боковой
раме 2 и полностью охватывающей этот элемент. Шаг каждого зубчатого колеса 14 равен диаметру полого
ролика 12, и благодаря непрерывному зацеплению зубчатых колес 14 с зубчатой рейкой 15 ролики 12
остаются во вращении по мере вращения цепей 9 зубчатыми колесами 8.
Как показано на рисунке 2, стопка листов I5 16 опирается на верхнюю горизонтальную часть роликов 12, при
этом вес стопки передается на боковые рамы 2 и 3 и удерживается ими за счет опоры роликов 13 на нижние
-BD стержни каналов в боковых рамах.
Между верхней и нижней частями ряда роликов расположен практически горизонтальный стол 17, и
предусмотрены средства, не являющиеся частью настоящего изобретения, для подачи листов, подлежащих
укладке, последовательно на этот стол с правой стороны, как показано на рисунке 3, при этом каждый лист
подается через отверстие в раме 3. Для того чтобы лист можно было ровно положить на стол 70.
17 Для обеспечения своевременной подачи материала со стола предусмотрен боковой квадрат 18,
прикрепленный к стержню 19, предназначенному для возвратно-поступательного движения в направляющих
20.
На левом конце стержня 19, 75, как показано на рисунках 1 и 2, имеется отверстие 21, с которым входит в
закругленный конец рычага 22, шарнирно закрепленного в точке 23 и снабженного на другом конце роликом
24, предназначенным для зацепления с канавкой в 8Q кулачка 25, закрепленного на валу 6 или на полом валу,
окружающем его и вращающемся вместе с ним. Подача листов на стол 17 осуществляется по расписанию, а
кулачок 25 имеет такую форму, что после подачи каждого листа боковой квадрат 18 перемещается влево, как
показано на рисунках 1 и 2, и тем самым не только устанавливает лист ровно на столе 17, но и перемещает
его вдоль стола и заставляет его конец, удаленный от бокового квадрата 18, выступать между двумя
роликами 12, при этом конец стола 17 для этой цели повернут вверх под углом 26, как показано на рисунке 2.
Для облегчения введения конца листа между двумя роликами и во избежание чрезмерного изгиба листа при
последующей операции, некоторые ролики и их оси опущены, что обеспечивает зазоры 27 в ряду роликов.
Машина спроектирована таким образом, и описанные выше действия синхронизированы таким образом,
чтобы лист выдвигался из загнутого конца 26 стола 17 в момент, когда один из зазоров 27 находится напротив
этого конца.
Сразу после этого, при направлении движения цепей по часовой стрелке, как показано на рисунке 2,
следующий ролик 110 поднимает конец листа, вставленного через зазор, и приводит его край в контакт с
соответствующим краем нижнего листа в стопке 16.
Следует отметить, что в силу взаимодействия между звездочками 14 и зубчатой рейкой 15 все ролики
вращаются против часовой стрелки, как показано на рисунке 2, и с такой скоростью, что отсутствует
тенденция к относительному перемещению между нижней поверхностью стопки или листа, который был
поднят, как описано выше, и поверхностями роликов, с которыми стопка или лист, в зависимости от случая,
находятся в контакте. Следовательно, край обрабатываемого листа, будучи установлен в правильном
положении относительно ворса, как описано выше, остается в этом положении, и по мере продвижения
ролика 13 он прокатывается под листом и, наконец, захватывает его между собой и нижней стороной ворса.
По мере продвижения роликов по своему пути все большая часть листа распределяется вдоль нижней
стороны стопки, что показано на рисунке 2, где один из зазоров 27 перемещен из положения, в котором конец
листа t0 вставлен в него, в положение примерно на одну треть длины стопки, а лист 28 проходит через этот
зазор и частично распределяется вдоль нижней стороны стопки.
В машине, изображенной на рисунке 5, ролики 12 установлены на прямоугольной раме 29, смонтированной на
горизонтальных направляющих, образованных на боковых рамах 2 и 3. Рама 2f перемещается
возвратно-поступательно вдоль этих направляющих от непрерывно вращающегося вала 0BO посредством
кривошипа 31, который служит для возвратно-поступательного движения зубчатой рейки 32, зацепляющейся с
шестерней 33, закрепленной на валу 34. На противоположных концах этого вала, с внешней стороны боковых
рам, установлены зубчатые колеса 35, зацепляющиеся соответственно с рейками 36, закрепленными на раме
29. Боковой квадрат 18, перемещаемый с помощью направляющих стержней o30 19 аналогичным образом,
как описано выше, перемещается по столу 17 по мере движения рамы 29 влево, как показано на рисунке 5, с
помощью ударника 37, который входит в зацепление с боковым квадратом.
Как и в описанной выше конструкции, это приводит к перемещению листа, предварительно помещенного на
стол 17, влево и выдвижению его левого конца через зазор 27 в ряду роликов, что показано на рисунке 5 в
необходимом для этой цели положении. Затем рама 29 разворачивается, и, двигаясь вправо, как показано на
рисунке 5, ролик, расположенный непосредственно за зазором 27, прижимает лист и распределяет его вдоль
нижней стороны ворса 16 аналогично описанному выше способу. Обратное движение также служит для
возвращения бокового квадрата 18 в исходное положение за счет контакта между ударником 37 и выступами
38 на направляющих 19.
Конструкция устройства подачи материала может быть устроена таким образом, что середина листа всегда
находится в одном положении с центром машины, и иногда бывает удобно сконструировать устройство для
укладки листов таким образом, чтобы его можно было регулировать в поперечном направлении относительно
листа, который будет захватываться цепью роликов, для размещения листов различных размеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 30 апреля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1933 года. № 12210/33.
Завершено: октябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в центробежно-действующем взрывателе для снарядов.
Мы, компания ScHwoB FDERES & CmI., S.A., швейцарское юридическое лицо из Ла-Шо-де-Фон, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежно-действующему механизму взрывателя i0 для снарядов, в
котором между колпачком взрывателя и корпусом взрывателя предусмотрены соответствующие запирающие
средства.
В пружинных предохранительных механизмах, как известно, синхронизирующий диск жестко соединен со
шпинделем механизма привода предохранителя, но в известных центробежных предохранительных
механизмах синхронизирующий диск приводится в движение за счет фрикционного скольжения между ним и
шпинделем механизма предохранителя. Однако такой способ соединения не является удовлетворительным,
поскольку он может вызывать неопределенность в работе механизма синхронизации.
Для устранения этого неудобства в разработанном нами центробежно-приводном механизме предохранителя
имеется синхронизирующий диск, интегрированный с центральным шпинделем, который, таким образом,
участвует в движении или вращении синхронизирующего кольца предохранителя во время срабатывания и
одновременно перемещает центробежно-приводные элементы часового механизма в соответствии со
временем срабатывания предохранителя.
С этой целью наше изобретение представляет собой центробежно-приводной взрыватель для снарядов, в
котором синхронизирующий диск жестко соединен со своим шпинделем, а вращение при установке
передается от установочной крышки к корпусу часового механизма, благодаря чему синхронизирующий диск
устанавливается, а центробежные приводные элементы, установленные на неподвижном корпусе
взрывателя, одновременно частично смещаются.
Соединение между синхронизирующим диском и центральным шпинделем может быть осуществлено любым
подходящим механическим способом, в частности, путем оснащения шпинделя квадратным выступом, на
котором крепится синхронизирующий диск.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции изобретения.
На чертеже изображен фрагмент центробежного предохранителя времени типа 55, на котором показаны
основные указанные части. Из них 1 обозначает зубчатое кольцо с крышкой 2, 3 – корпус предохранителя, 4 –
запорное устройство, 13 – центробежно приводимые в движение приводные элементы, имеющие зубья рейки
14, взаимодействующие с зубчатой шестерней 15, 5 – зубчатый диск, а 6 – центральный вал.
При вращении зубчатого кольца 1 для целей синхронизации, закрепленная на нем скоба 7, соединенная с
корпусом 9 посредством зацепления с кнопкой 8 указанного корпуса, вращает этот корпус, который вращает
шестерню 10, а тем самым и зубчатый диск 70 посредством зубчатого колеса 11. Как можно понять,
синхронизирующий диск 5 закреплен на шпинделе 6 посредством квадратного элемента 12 таким образом,
что этот шпиндель однозначно участвует в перемещении синхронизирующего кольца 1 и его крышки 2, при
этом шпиндель 6 установлен в неподвижной части корпуса предохранителя.
Это приводит к смещению 80 приводных элементов 13, вращающихся центробежно и расположенных
радиально в нижней части часового механизма.
Это смещение элементов 13 с зубьями рейки 14 пропорционально продолжительности срабатывания
предохранителя. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417954A
[]
;, J-; m -,..-
PTN i:S: I -- C OPE S IC- - A-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Туоман Ас Проктер, проживающий по адресу: Линторп Роуд, 49, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к стремянкам и направлено на улучшение и упрощение шарнирного
механизма, а также средств предотвращения раскрытия стремянки за пределы заданного предела во время
использования или в рабочем положении.
Согласно данному изобретению, невозможность раскрытия лестницы, как указано выше5, предотвращается с
помощью упора или упоров на верхней ступени или рядом с ней, которые входят в зацепление с одной или
обеими задними ножками вблизи шарнира. Последний вариант выгодно включает в себя болт, проходящий
через задние ножки и боковые элементы стремянки и скрепляющий две части вместе.
В предпочтительной конструкции боковые элементы лестницы располагаются между задними 417 954
ножками, а часть верхней ступени выступает за боковые элементы стремянки, образуя упор или опору для
задних ножек в их рабочем положении, при этом задние ножки соединены с боковыми элементами стремянки
вышеупомянутым болтом, который образует шарнирный штифт. Задние ножки могут быть продолжены вверх
за верхнюю ступеньку, образуя ручки. Задние опоры могут быть снабжены поперечными, диагональными или
другими распорками для придания жесткости.
В описанном изобретении отсутствуют шнуры или другие гибкие или жесткие соединения между передней и
задней частями, предотвращающие их раскрытие за пределы заданного размера, и создается очень простая
конструкция шарнира.
Дата: 22 апреля. 1933.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стремянок.
1,
Томас Питоктор, проживающий по адресу: Линторп Роуд, 49, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стремянкам, в которых отсутствуют веревки или поперечные распорки между
задними ножками и ступенями, а проход лестницы ограничен частями, зацепляющимися за верхнюю часть, и
имеет своей целью усовершенствованную и упрощенную конструкцию лестницы такого типа.
Согласно данному изобретению, боковые элементы лестницы располагаются между задними ножками, а
часть каждого конца верхней ступени выступает за пределы каждого бокового элемента, образуя упор или
опору для задних ножек 6b в их рабочем положении и предотвращая их раскрытие за пределы заданного
предела.
В качестве преимущества шарнира можно выделить болт, проходящий через задние ножки и боковые
элементы стремянки и скрепляющий две части между собой.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид стремянки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид лестницы в сложенном состоянии, а на рис. 3 — вид лестницы
спереди.
Боковые элементы А лестницы располагаются между опорными ножками В, а часть С каждого конца верхней
ступени D выступает за боковые элементы стремянки, образуя упор или опору. Дата подачи заявки: 27 апреля
1933 г. № 12254/33.
Фотография слева: 26 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стремянок.
для задних ног B в их рабочем положении, как показано на рис. 1. Ножки стремянки, часть каждого из концов
которых состоит из 25 верхних задних ножек, соединены с боковыми выступающими элементами,
выступающими за пределы каждого бокового элемента, болтом E, который образует упор или опору для
шарнирного штифта. Задние опоры в рабочем положении могут быть продолжены вверх за верхнюю
ступеньку, как описано для этой цели, образуя ручки F. Указанные 30 задних опор могут быть снабжены
трансмиссией 2. Стремянка, изготовленная в соответствии с описанным выше методом, включает в себя
поперечные и диагональные распорки G, H или другие, в которых шарнирные распорки служат для усиления
конструкции. В соответствии с описанным изобретением, она включает в себя болт, проходящий через шнуры
или задние ножки и через боковые элементы стремянки, а также другие гибкие или жесткие соединения между
передней и задней частями для предотвращения их смыкания.
им не позволить открыться за пределы предопределения 3. Стремянка, части которой, соединенные в
пределах определенной длины, не имеют ограничений и имеют очень простую конструкцию шарнирного
механизма, изготовлена, по существу, как описано выше. См. прилагаемые чертежи.
Выяснилась природа моего изобретения и способ его осуществления. Дата: 24 апреля 1934 года.
Я заявляю, что то, что я предлагаю сделать, — это то, что я предлагаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417955A
[]
F --> дуб,--M,-)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27 апреля 1933 года. № 12269/33. 417,955 Фотография слева: 25 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся окон, перегородок или дверей в металлических рамах.
Компания Wei, Hl;NtY HoPE, & SoNs LIMITED, в лице Halford Works, в графстве Стаффорд, имеет первую
упомянутую направляющую в форме перевернутого канала, по которому могут двигаться ролики,
установленные на вертикальных осях, в то время как вторая направляющая может быть в форме
перевернутого канала, по которому могут двигаться ролики, установленные на вертикальных осях. При
желании это расположение направляющих может быть следующим: первая упомянутая направляющая может
располагаться над верхним элементом рамы.
В которой множество секций шарнирно соединены между собой, так что они могут быть соединены с
неподвижной рамой. Подвижное окно, перегородка или дверь 65 состоят из множества секций, каждая из
которых выполнена из неподвижных направляющих: из металлических стержней обычного и конусного
сечения. Целью изобретения является создание улучшенной конструкции, которая взаимодействует с двумя
или более фланцевыми стержнями секций на неподвижной раме. Окна в металлических рамах имеют
коническую форму, а также удобны для использования конические кромки между секциями, причем такие
секции имеют две или более посадочных поверхностей. Любое желаемое количество секций может быть
использовано, и эти секции могут быть сгруппированы таким образом, что один набор секций 75. Изобретение
включает в себя комбинацию.
Конструкция неподвижной металлической рамы с колесами, прикрепленными к одной из направляющих
роликов и перемещающимися в ее направлении, расположена снаружи вертикальных кромок неподвижной
рамы.
рама расположена по верхнему и нижнему краям, а другой набор связан с множеством подвижных секций
рамы по другому вертикальному краю неподвижной рамы.
Секции могут быть шарнирно соединены друг с другом в местах соприкосновения, при этом одна или каждая
из концевых секций может быть прикреплена к одной из неподвижных вертикальных кромок и перемещаться к
ней только на одной из них. В другом варианте неподвижной рамы опоры расположены в виде единой группы
секций, верхний и нижний края которых прикреплены к одному из вертикальных краев секций. Эти опоры
связаны с неподвижной рамой, которая может быть соединена с направляющими на неподвижной раме, а
отдельная независимая секция шарнирно соединена с выступами или кронштейнами на другом краю. Во всех
случаях разделы.
на секциях. Оси вращения верхней части, образующие группу, шарнирно соединены между собой на смежных
кромках, и, как уже указывалось, вертикальная кромка одной из секций шарнирно соединена с одной из
вертикальных кромок. В частности, изобретение включает в себя шарнирное соединение кромок
фиксированной рамы. Также, конструкция, как указано выше, в которой (считая от неподвижного края)
чередующийся край одной из направляющих расположен непосредственно под нижним неподвижным
элементом рамы, или же к каждому из секций в группе прикреплен проушина 95 непосредственно над верхней
неподвижной рамой. В одном элементе, в то время как другой направляющий элемент, например, образует
вертикальную ось вращения ролика, который входит в зацепление с верхним направляющим каналом
неподвижного элемента рамы, в то время как нижний выступ:
В одном из способов исполнения изобретения, образующем вертикальный шарнир для зацепления
I0M-элемента с рамой, неподвижный прямоугольный кронштейн, предназначенный для установки под нижней
рамой, изготовлен из металлических стержней любого удобного поперечного сечения, обеспечивающих
любой удобный кронштейн, снабженный парой роликов контактных или посадочных фланцев. Он установлен
на горизонтальной оси и расположен под нижней стороной нижнего элемента для движения по нижнему
рельсу. Важно, чтобы в раме была предусмотрена направляющая для роликов; согласно изобретению, в
отношении верхних направляющих и вдоль одной стороны верхних отверстий, расположенных рядом с
элементом, была предусмотрена еще одна направляющая. В местах соединения смежных секций оси
вращения двух выступов должны совпадать с осями вращения шарниров.
Опоры на свободном вертикальном крае торцевой (или каждой торцевой) секции располагаются в точке B в
том же относительном положении на секции, что и другие опоры. Как уже упоминалось, положение гусениц и,
следовательно, взаимодействующих с ними частей может быть изменено на противоположное.
Для фиксации секций в закрытом положении можно использовать любые удобные средства. Когда
необходимо переместить секции в открытое положение, защелки освобождаются, после чего секции
складываются попарно и скользят по направляющим к одному или обоим концам неподвижной рамы.
Благодаря этому изобретению мы можем очень простым и удобным способом изготавливать складные
металлические оконные рамы, двери или перегородки, а также использовать профили, обычно применяемые
в распашных и подобных окнах, что позволяет получить двойные стыки по краям без сложной обработки или
подгонки как неподвижных, так и подвижных элементов.
Дата: 26 апреля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся окон, перегородок или дверей с металлическими рамами.
Мы, компания Ellu: HOPE & Sons LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Halford Works, Smethwick, графство Стаффорд, и Пол Энтони
Фмантл, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окнам, перегородкам или дверям с металлическими рамами, в которых
множество секций шарнирно соединены таким образом, что они могут складываться вместе и скользить по
неподвижным направляющим.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей удобно
использовать фланцевые профили из секций, обычно применяемых в окнах с металлическими рамами,
причем такие профили имеют две или более опорных или контактных поверхностей.
В связи с раздвижными и складными дверями и окнами, в которых используется нечетное число шарнирно
соединенных секций складной рамы, в Спецификации № 352103 уже предлагалось поддерживать соединение
между нечетной секцией и соседней секцией в вертикальном положении на протяжении всего процесса
складывания и в то время, когда дверь или окно находится в сложенном положении, путем установки, в
дополнение к обычным направляющим роликам, верхних и нижних роликов, которые устанавливаются на
двери или окне вблизи указанного соединения и предназначены для перемещения по направляющим,
расположенным на неподвижной раме над и под дверью.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию неподвижной металлической рамы с направляющими,
расположенными снаружи рамы по ее верхнему и нижнему краям, множества складных секций рамы,
шарнирно соединенных между собой по смежным вертикальным краям, причем одна или каждая из концевых
секций шарнирно закреплена на вертикальном концевом элементе 75 неподвижной рамы, и множества
роликовых или других опор, установленных по одной на верхнем и одной на нижнем конце каждой из секций,
которые связаны с направляющими на 80 неподвижной раме и шарнирно соединены с секциями способом,
описанным ниже.
В частности, изобретение включает в себя конструкцию, указанную выше, в которой 85 одна из направляющих
расположена непосредственно под нижним неподвижным элементом рамы или непосредственно над верхним
неподвижным элементом рамы, а другая направляющая расположена вдоль верхнего или нижнего
неподвижного элемента рамы 90.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами: рисунки 1 и 2 представляют собой схемы,
иллюстрирующие в проекции и плане соответственно одну из форм окна, к которой применимо данное
изобретение.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, рисунок 4 — вертикальный разрез, а рисунок 5 — горизонтальный
разрез, иллюстрирующие конструктивные детали окна, воплощающего изобретение и функционирующего, как
показано на рисунках 1 и 2.
На рисунках 6-10 представлены изображения, аналогичные рисункам 1-5, демонстрирующие применение
нашего изобретения к другому типу окон.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что неподвижная прямоугольная рама а
изготовлена из металлических стержней 110 любого удобного поперечного сечения, образующих пару
контактных или посадочных фланцев b, c.
Под нижней стороной нижней части рамы расположена направляющая d для опорных роликов e, а вдоль
одной стороны 115 417,955 417,955 верхней части расположена еще одна направляющая f для опорных
роликов g. Первая упомянутая направляющая представляет собой плоскую поверхность, по которой могут
перемещаться ролики, расположенные таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальных осей, тогда
как вторая направляющая может представлять собой перевернутый канал, по которому могут перемещаться
ролики, установленные на вертикальных осях. При желании можно договориться об этом.
Расположение направляющих может быть изменено на противоположное, при этом первая упомянутая
направляющая будет расположена над верхней частью рамы.
В дополнение к нижним роликам мы также предпочитаем устанавливать дополнительные 13 боковых опор
или люфтов, сформированных на элементах, несущих указанные ролики, причем эта деталь расположена
таким образом, чтобы скользить между вертикальными поверхностями перевернутого канала,
расположенного сверху и предпочтительно выполненного заодно с направляющей.
Вместо роликов, как в пунктах а, г, мы можем использовать неподвижные направляющие для взаимодействия
с рельсами, но обычно предпочтительнее использовать ролики.
23 Подвижное окно, перегородка или дверь, соединенные с неподвижной рамой, состоят из множества секций
hl, каждая из которых выполнена из металлических прутков обычной и удобной формы, имеющих фланцы i, j,
предназначенные для взаимодействия с сиденьями b, c на неподвижной раме a. Вертикальные кромки между
секциями также имеют две или более опорных поверхностей, как показано на рисунках 5 и 10. Можно
использовать любое желаемое количество разделов. В примере, показанном на рисунках 1-3, две левые
секции, изображенные на рисунке 1, соединены шарнирно по смежным вертикальным кромкам, причем
вертикальная кромка одной из них шарнирно соединена с левой вертикальной деталью рамы а. Аналогично,
две правые секции соединены шарнирно, и одна из них соединена шарнирно с правой вертикальной балкой
рамы. Секции каждой группы могут складываться вместе и перемещаться к соответствующему концу
неподвижной рамы, как показано пунктирными линиями на рисунке 2; это перемещение включает в себя
скольжение свободных концов двух средних секций в противоположных направлениях вдоль направляющих
&, f.
Или, как показано на рисунках 6-10, секции могут образовывать единую группу, прикрепленную к одной из
неподвижных вертикальных кромок рамы и перемещающуюся в ее направлении. В этом случае концы кромок
между двумя парами секций, а также свободный конец правой секции скользят вдоль направляющих. В
другом варианте исполнения одна группа секций, прикрепленных к одному из вертикальных краев
неподвижной рамы, может быть связана с одной независимой секцией, шарнирно прикрепленной к другому
краю. Во всех случаях секции, образующие группу, соединены между собой на смежных кромках шарнирами k,
и, как уже указывалось, вертикальная кромка одной из секций прикреплена шарнирами 1 к одной из
Соседние файлы в папке патенты