Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10980
.pdf
Система по п. 1, в которой устройство с сетчатыми тлеющими трубками включает пару симметрично
сбалансированных сетчатых тлеющих трубок, к управляющим электродам которых приложены две
переменные переменные электродвижущие силы, управляемые управляющим элементом, направленные
практически перпендикулярно к добавленному фазовому напряжению смещения другой фазы.
5.
Система по п. 1, включающая средства для регулирования фаз одной или нескольких электродвижущих сил,
которые должны быть объединены для формирования результирующих электродвижущих сил, приложенных к
управляющим электродам трубок с сетчатым накаливанием.
6.
Система по п. 5, в которой средства регулирования фаз включают сети фазового перехода.
7.
Система по п. 5, в которой фазы регулируются соответствующими отводами от многофазного источника
питания.
8.
Система по п. 1, в которой используются два комплекта трубок с сетчатым накаливанием, включающая
средства для смещения фазы электродвижущих сил, приложенных к управляющим электродам одного
комплекта трубок, относительно электродвижущих сил, приложенных к анодам, в направлении,
противоположном тому, в котором фаза электродвижущих сил, приложенных к управляющим электродам
второго комплекта трубок, смещается относительно электродвижущей силы, приложенной к анодам второго
комплекта.
9.
Система по любому из пунктов 1–8, в которой электродвижущая сила или электродвижущие силы,
создаваемые под управлением управляющего элемента, усиливаются перед подачей на схему цепи
термоэлектрического элемента.
10.
Система по п. 1 или по любому из п. 3-8, включающая средства для создания в двигателе быстрых колебаний,
которые способствуют устранению его колебаний и устранению воздействия трения.
11.
Система, в которой усиливающие средства, используемые, как в пункте 9, обеспечивают получение
суперпозиционного колебательного выходного сигнала для использования в соответствии с пунктом 10.
12.
Система слежения для гирокомпасов и подобных устройств, включающая в себя управляющее устройство,
выходной сигнал которого изменяется по величине и направлению в зависимости от отхождения датчика от
чувствительного элемента, пару термоэлектрических ламп, согласующий трансформатор между указанным
управляющим устройством для подачи противоположных фаз на управляющий электрод указанных ламп,
средства для объединения каждого выходного сигнала указанного трансформатора с практически
фиксированным напряжением, имеющим 417 995, с другой переменной электродвижущей силой другой фазы
и/или друг с другом (если создается более одной электродвижущей силы) для образования результирующей
электродвижущей силы с переменной фазой или электродвижущих сил, и включающая средства для
приложения указанной результирующей силы между управляющим электродом и катодом по меньшей мере
одной термоэлектрической лампы, входящей в состав сбалансированной схемы для сдвига фазы
электродвижущей силы, приложенной к управляющему электроду термоэлектрической лампы, относительно
переменной электродвижущей силы, приложенной к аноду, и включающая средства для адаптации выходного
сигнала указанной системы термоэлектрических ламп для привода указанной системы двигателей в любом
направлении для позиционирования управляемого объекта.
18. Устройство дистанционного управления для позиционирования управляемого объекта относительно
управляющего объекта, включающее автосинхронный передатчик и приемник, источник переменного тока,
модулятор на управляемом объекте, питаемый от указанного источника, для модуляции величины и
полярности сигнального напряжения в соответствии с движением автосинхронного приемника и/или
относительным движением автосинхронного приемника и управляемого объекта, пару ламп накаливания,
питаемых от указанного источника, напряжение смещения, сдвинутое по фазе относительно сигнального
напряжения, и средства для объединения указанного сигнального и смещения напряжений для
противоположного сдвига фазы напряжений, приложенных к управляющим электродам указанной пары ламп,
относительно анодных напряжений ламп, и реверсивный двигатель, приводимый в движение выходным
сигналом указанных ламп.
19. Устройство по п. 18, включающее сигнальный трансформатор с изменяющимся воздушным зазором,
вращающийся дифференциально относительно указанного приемника и указанного управляемого объекта, в
основном, как описано со ссылкой на фиг. 8 прилагаемых чертежей.
20. Система позиционного или следящего управления для реверсивного двигателя, предназначенная для
позиционирования управляемого объекта относительно положения управляющего элемента, в основном, как
описано выше.
21. Система позиционного или следящего управления для реверсивного двигателя, предназначенная для
позиционирования приводимого в движение объекта относительно положения управляющего элемента, в
основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10 января 1934 года.
Для компании SPERRY GYROSCOPE COMPANY INC.
Ф. Л. МОЗИЛИ и Р. Х. НИСБЕТ Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, 17, Джон-стрит, Нью-Йорк, США.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
LWt.8012B.-50/9/1937], 417 995 I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417996A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1933 года. № 9089/33.
Полная спецификация принята: 17 октября 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ рафинирования жирных масел, 417 996. Я, Бенджамин Клейтон, фермер из Шугарленда, округа
Форт-Бенд, штата Техас, Соединенных Штатов Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данный процесс связан с рафинированием жировых масел. Термин «жирные масла» используется в общем
смысле и включает масла растительного или животного происхождения, в том числе рыбий жир. Все такие
масла имеют общую химическую формулу CxHyOz, и термин «жирные масла» не включает углеводородные
минеральные масла, такие как нефть, уголь и сланцевые масла или их производные (имеющие общую
химическую формулу CxHy), к которым данный процесс неприменим.
Термин «сырое масло», используемый далее, означает жирное масло, содержащее примеси. В целом, под
термином «примеси», используемым далее, подразумеваются не только жирные кислоты (имеющие общую
химическую формулу CnH2nCOOH), но и другие взвешенные или растворенные примеси, которые могут быть
нейтрализованы подходящим реагентом. Термин «нейтрализация» и его производные, используемые здесь,
означают любое воздействие реагента на примеси, которое настолько изменяет химические или физические
свойства примесей, что их можно удалить последующей обработкой, и не ограничиваются простым
превращением жирных кислот в мыло, что является одной из нейтрализаций, которые предполагается
получить.
Хорошо известно, что сырое масло может быть обработано различными щелочными реагентами для
нейтрализации. Например, хорошо известно, что водные растворы едкого натрия, карбоната натрия и других
веществ полезны для этой цели, и термин «реагент», используемый далее, означает все вещества, которые
использовались для нейтрализации, как определено выше.
Слово «рафинирование» здесь означает процесс нейтрализации сырых масел для получения товарного
масла. «Коммерческое масло» — это масло, достаточно свободное от жирных кислот и других примесей,
чтобы быть готовым к продаже. 55 Такие коммерческие масла не обязательно являются «бесцветными», и
после обработки, как описано здесь, могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения их цвета.
60 При нейтрализации сырых масел образуются определенные продукты реакции, включая, например,
мыльный осадок, которые далее называются «остатками», этот термин в настоящее время широко
используется в данной области техники.
В данной области техники давно существует метод очистки сырых масел с помощью реагентов для получения
«ножек» и удаления этих «ножек» из масел для получения товарных масел. В настоящее время это обычно
делается методом «котловой рафинировки».
При рафинировании в котле партия сырого масла помещается в подходящую емкость или «котел», при этом
температура этого масла обычно не превышает температуру помещения, в котором проводится
рафинирование.
Затем реагент добавляют в котел, при этом содержимое котла энергично перемешивают во время
добавления, чтобы реагент смешался с сырым маслом. «Во время или после добавления реагента в котел
подается тепло, перемешивание продолжается до тех пор, пока на поверхности жидкости не появится
«разрыв», который легко обнаруживает квалифицированный специалист по рафинированию. Этот разрыв
указывает рафинеру на то, что нейтрализация завершена, то есть примеси полностью нейтрализованы». Если
теперь оставить масло в покое в котле или в какой-либо другой емкости, в которую оно было перелито, то его
«ножки» осядут.
Рафинеры, использующие котловой метод рафинирования, сочли целесообразным использовать
значительно больше реагента, чем теоретически необходимо для рафинирования определенной партии
сырого масла. Можно пояснить, что, используя хорошо известные в данной области методы,
нефтепереработчик может определить по небольшому образцу сырой нефти (100%) количество примесей в
ней и определить до начала процесса переработки количество реагента, теоретически необходимого для
нейтрализации указанных примесей. На практике, если переработчик просто добавляет точное теоретическое
количество реагента, он обнаруживает, что примеси не полностью нейтрализованы или масло «недостаточно
очищено». Это объясняется тем, что, хотя реагент X обладает преимущественным сродством к примесям, он
также в определенной степени реагирует с самим маслом, вызывая «потери при рафинировании», то есть
потери масла из-за воздействия реагента на масло.
При рафинировании в котлах неизбежны значительные потери, представляющие собой реальный
финансовый убыток для рафинировочной компании, поскольку остатки, образующиеся в результате действия
реагента на само масло, стоят меньше, чем само испорченное масло.
Таким образом, изобретение можно охарактеризовать как процесс рафинирования жирных масел,
включающий этапы введения жидкого реагента в поток рафинируемого масла таким образом, чтобы этот
жидкий реагент равномерно распределялся в масле в виде мелких капель. Масло с находящимися в нем
взвешенными каплями поддерживается в потоке до тех пор, пока примеси в масле не будут нейтрализованы
реагентом. Масло с отложениями, образовавшимися в результате реакции реагента с примесями,
подвергается умеренной турбулентности в потоке в течение достаточного времени для образования
агломерации отложений. Затем смесь масла и агломерированных частиц подвергается
воздушно-реактивному разделению для получения очищенного масла.
При рафинировании масел в котлах рафинер обязан использовать относительно низкие температуры.
Например, при рафинировании хлопкового масла обычно не нагревают его в котле выше 100 градусов по
Фаренгейту (38 градусов по Цельсию). Если масло нагреть значительно выше этой температуры, очищенное
масло приобретет темный цвет. Эта темнота может быть частично объяснена «закреплением» цвета, уже
присутствующего в масле; то есть, каким-то воздействием на красящее вещество в масле, которое делает его
устойчивым к удалению. Потемнение очищенного масла может быть также обусловлено образованием
продуктов окисления или разложения в его составе. Любое подобное потемнение очищенного масла снижает
его ценность.
При рафинировании в котле рафинеру необходимо продолжать перемешивание и нагрев в течение
значительного периода времени. Например, при рафинировании хлопкового масла может потребоваться до
трех часов, прежде чем произойдет «перелом», указывающий на полную нейтрализацию примесей.
Испытания на реальном оборудовании, с помощью которого фактически проводился описанный здесь
процесс, показывают, что нейтрализация происходит чрезвычайно быстро: примеси полностью
нейтрализуются менее чем за одну минуту после добавления реагента в масло.
Целью изобретения является разработка процесса нейтрализации примесей в сыром масле, при котором
указанная нейтрализация осуществляется очень быстро.
Благодаря предотвращению окисления и очень быстрой нейтрализации, становится возможным
использование температур значительно выше тех, что применялись ранее (75°C), и, по сути, масло не
повреждается, даже если используемая температура намного превышает ранее считавшуюся желательной. В
ходе реальных испытаний хлопкового масла, которое при рафинировании в котле 80 при температурах выше
100 градусов по Фаренгейту или 38 градусов по Цельсию давало бы темное рафинированное масло, было
установлено, что можно использовать температуры как минимум вдвое превышающие те, которые
указываются в обычной практике рафинирования в котле 85.
Целью изобретения является создание процесса очистки сырых масел, при котором масло может
подвергаться воздействию температур, значительно превышающих те, которые в настоящее время
используются в данной области техники.
Вопреки всем учениям данной области техники, описанный здесь процесс, использующий высокие
температуры, позволяет снизить цвет очищенного масла ниже 95%, что соответствует цвету очищенного
масла, получаемому в соответствии с лучшими стандартами. Иными словами, по какой-то причине при работе
в соответствии с изложенными здесь условиями использование высоких температур вместо потемнения
очищенного масла фактически приводит к его обесцвечиванию. Это может быть связано с очень высокой
скоростью процесса нейтрализации или с другими причинами.
Целью изобретения является создание процесса рафинирования сырых масел, при котором масло
обрабатывается таким образом, чтобы улучшить цвет рафинированного масла по сравнению с цветом,
получаемым с помощью процессов, используемых в настоящее время в данной области техники. 110 В
процессе рафинирования в котле осадок обычно отделяют от сырых масел методом гравитационного
отстаивания. Расхождение, на которое опирается нефтепереработчик как на признак полной нейтрализации,
на самом деле лишь указывает на то, что частицы, ранее рассеянные в объеме масла, начали
агломерироваться в массы, видимые невооруженным глазом нефтепереработчика. Эти видимые осадки
несколько тяжелее очищенного масла, и если оставить смесь в емкости, они оседают на дно, унося с собой
часть унесенного маслом.
Было предпринято множество попыток отделить пену от очищенного масла с помощью центрифуги, которая
представляет собой устройство, имеющее чашу, вращающуюся обычно вокруг вертикальной оси, и в которую
подается смесь очищенного масла и пены. В центрифуге 130 417 996, которые имеют определенную
пропорцию друг к другу. Например, при работе с сырым маслом, содержащим, по результатам испытаний,
около 2% свободных жирных кислот, и использовании раствора каустической соды в воде с удельной
плотностью 70/16 градусов Боме, этот раствор каустической соды может подаваться в аппарат со скоростью
примерно 8% от скорости подачи масла. В целом можно сказать, что, поскольку сырое масло подается в
аппарат с определенной скоростью, 75 следует одновременно подавать едкий настой со скоростью несколько
большей, чем та, которая необходима для теоретической нейтрализации примесей в масле.
Скорость подачи масла и реагента 80 должна контролироваться оператором, и любое устройство,
позволяющее оператору регулировать пропорции потока, будет удовлетворительным.
На чертеже дозирующее устройство 85 1 показано как состоящее из насоса реагента 11 и насоса сырого
масла 12. Насос сырого масла 12 приводится в движение валом 13 от любого удобного источника энергии, не
показанного на рисунке, а насос реагента 11 приводится в движение валом 14, повернутым на 90 градусов и
соединенным с валом 13 через редуктор 15, передаточное отношение которого может изменяться с помощью
рычага 16.
Реагент поступает в насос для реагентов 11 из любого удобного источника питания, 95 не показан, через
трубу 17, а сырое масло поступает в насос для сырого масла 12 из любого удобного источника питания, не
показанного, через трубу 18. Реагент подается насосом 11 в трубу 19, а сырое масло подается в трубу 20.
Хотя на чертеже показано, что нагреватель реагента 2 и нагреватель масла 3 расположены таким образом,
что дозирующее устройство 105 I подает к ним холодное масло, с точки зрения работы процесса реагент и
масло могут быть нагреты перед подачей в дозирующее устройство.
Для удобства при выполнении операции 110, возможно, лучше расположить оборудование так, как показано
на чертеже.
Функция нагревателя реагентов 2 заключается в подаче тепла к реагенту, и показанная конструкция является
лишь удобной формой 115. Как показано, нагреватель реагентов 2 состоит из внешней оболочки 21, внутри
которой размещена катушка 22, которая принимает реагент из трубы 19 и подает его в трубу 23.
Теплоноситель, такой как 120, например, горячее масло, горячая вода или пар, подается внутрь корпуса 21 в
пространство, окружающее змеевик 22, через трубу 24 с клапаном 25, при этом охлажденный теплоноситель
отводится через трубу 125 26. При желании можно использовать нагреватель прямого пламени, в котором
газовое пламя используется для подачи горячих продуктов сгорания, которые проходят вверх вокруг спирали
22 и нагревают содержащийся в ней реагент, или, в некоторых случаях, из-за центробежной силы,
создаваемой вращением чаши, жидкость, находящаяся в ней, имеет тенденцию к расслоению, при этом
«ножки» отбрасываются наружу, образуя внешний слой «ножек», а очищенное масло вытесняется внутрь к
оси чаши, образуя внутренний слой очищенного масла.
Для этих двух слоев предусмотрены отдельные выходные отверстия, и когда центрифуга регулируется в
соответствии с характером подаваемой в нее жидкости, очищенное масло, практически не содержащее
примесей, выходит через одно выходное отверстие, а примеси, практически не содержащие примесей, —
через другое.
В связи с тем, что при разрыве в процессе рафинирования в котле частицы осадка распределяются в смеси
рафинированного масла и осадка в виде видимых масс, оказалось сложно отделить частицы осадка от масла
центрифужным методом из-за изменчивого характера жидкости, поступающей в центрифугу. Это, конечно,
объясняется тем, что всякий раз, когда в центрифугу попадает большая масса отработанного масла, она
заполняет центрифугу, вытесняя внутренний слой очищенного масла, так что отработанное масло выходит
через выходное отверстие.
Целью изобретения является разработка процесса, в котором очищенное масло и остатки продукта
разделяются путем центрифугирования.
При работе с некоторыми маслами желательно предусмотреть нагрев реагента и масла перед их
смешиванием.
Как и в большинстве химических реакций, действие реагента на примеси ускоряется при более высоких
температурах, а благодаря способу проведения процесса, возможно предварительное нагревание масла и
реагента перед их смешиванием, что усиливает реакцию после смешивания. Предварительный нагрев масла
и реагента перед смешиванием противоречит общепринятым методам, поскольку рафинировщик обычно
начинает с холодной смеси сырого масла и реагента и постепенно нагревает смесь, поддерживая при этом
интенсивное перемешивание.
Целью изобретения является создание процесса обработки сырой нефти, при котором нефть и реагент могут
быть нагреты перед смешиванием.
Реальный ход процесса будет лучше понятен, если мы рассмотрим конкретный пример, такой как
рафинирование сырого хлопкового масла. Такое масло можно удобно перерабатывать в аппарате,
схематически изображенном на прилагаемых чертежах.
Аппарат состоит из дозирующего устройства 1, нагревателя реагентов 2, нагревателя сырого масла 3,
смесителя 4, агломератора 5 и сепаратора 6.
Функция дозирующего устройства заключается в подаче сырого масла и реагента в другой аппарат с
постоянной скоростью. 417,996. Могут использоваться и другие виды жидкостных нагревателей.
Все, что необходимо, это чтобы реагент подавался по трубе 23 при постоянной и контролируемой
температуре.
Масляный нагреватель 3 может быть аналогичен нагревателю реагентов 2 и состоит из внешней оболочки 31,
внутри которой размещена спираль 39, принимающая сырое масло из трубы и подающая его в трубу 33.
Теплоноситель, такой как горячее масло, вода или пар, подается внутрь корпуса 31 в пространство вокруг
змеевика 32 через трубу 34, имеющую клапан 35, при этом охлажденный теплоноситель отводится через
трубу 36. При желании, вместо показанного на чертежах нагревателя реагентов 3 можно использовать
нагреватель прямого пламени.
Функция смесителя 4 заключается в получении однородной смеси реагента с маслом, в которой реагент
равномерно распределен в виде мелких капель, образуя дисперсную фазу смеси, в которой исходное масло
является непрерывной фазой.
Представленная на чертеже конструкция состоит из наружной цилиндрической оболочки или трубы 41,
герметично закрепленной (например, резьбой) в фитинге 421 на одном конце оболочки и в фитинге 43 на
другом конце трубы. Трубка 23 для подачи реагента проходит через фитинг 42, герметично соединяясь с ним,
и входит в пространство внутри корпуса 41, концентрично внутренней поверхности.
Внутренний конец трубы 23 навинчен на стержень 44, который закрывает ее конец.
Кольцевое пространство 45 между внешней поверхностью трубы 2& и стержня 44 и внутренней поверхностью
оболочки 41 называется пространством смешивания. Смеси, производимые в этом помещении, подаются в
трубу 46, ввинченную в фитинг 43. Трубка 23 снабжена одним или несколькими небольшими отверстиями 47,
через которые реагент выбрасывается из внутренней части трубки 23 в пространство для смешивания 45.
Поскольку масло постоянно продавливается через это пространство для смешивания, поток реагента, выходя
из отверстий 47, распадается на мелкие капли, которые переносятся в объеме сырого масла. Реагент в
каждой капле, разумеется, контактирует своей внешней поверхностью с маслом, и этот реагент воздействует
на масло, нейтрализуя содержащиеся в нем примеси. Благодаря разложению реагента на множество мелких
капель, общий межфазный контакт между внешней поверхностью этих капель и маслом становится очень
большим, и, следовательно, достигается быстрая нейтрализация примесей в масле независимо от
температуры масла и реагента. Однако можно сказать, что реакция, по-видимому, протекает быстрее с
горячим маслом и реагентом, чем с холодным.
Благодаря равномерному распределению мелких капель реагента в масле, реагент приводится в тесный
контакт с маслом без концентрации крупных масс реагента, характерной для процесса рафинирования в
котле, при котором масло подается в котел струей и оседает на дне котла до тех пор, пока не будет поднято и
измельчено на мелкие частицы мешалкой. Капли реагента также имеют начальное движение, когда они
покидают 75 отверстий 47, и само масло находится в движении, так что каждая капля реагента перемещается
внутри тела масла, а масло на межфазной поверхности каждой капли постоянно изменяется. В результате
нейтрализация происходит не только быстро и полностью, но и значительно снижаются потери при
рафинировании, поскольку реагент способен быстро находить примеси, на которые он может воздействовать,
так что относительно медленное действие реагента на само масло очень незначительно. Используя
показанный тип смесителя, нефтеперерабатывающий завод способен полностью нейтрализовать примеси в
масле, используя лишь немного больше реагента, чем было бы теоретически необходимо, и при этом с очень
низкими потерями при рафинировании.
Хотя показанная на чертеже и описанная здесь конкретная форма смесителя 4 обладает рядом
существенных преимуществ, как указывалось ранее, если эти преимущества не желательны, функции
смесителя могут быть выполнены любым механическим смесителем, через который проходят масло и
реагент, и в котором реагент механически измельчается на 100 мелких капель.
Хотя отверстия 47 предпочтительно расположены равномерно по спирали вокруг трубы 23, это, вероятно, не
является обязательным, поскольку достаточно одного отверстия, при условии, что оно расположено таким
образом, чтобы обеспечить равномерное распределение реагента в исходном масле.
Целью нагревания сырого масла перед введением в него щелочи 110 является ускорение реакции между
реагентом и примесями, а также снижение вязкости масла, чтобы капли реагента, образующиеся в смесителе
4, имели большую свободу перемещения в объеме масла в течение реакций и периодов агломерации, а также
чтобы облегчилось центрифугирование. Общеизвестно, что вязкость жирных масел снижается при
нагревании, и степень нагрева зависит от вязкостно-температурных характеристик масла.
Масло должно быть достаточно горячим при подаче в центрифугу 6, чтобы обеспечить эффективное
разделение. 125 В некоторых случаях может быть удобно обойтись без нагревателя реагентов 2 и соединить
трубу 19 непосредственно с трубой 23. Поскольку реагент мелкодисперсно распределяется в смесителе 4 и
вводится в спираль 13G 417,996, возникает слабая турбулентность, обусловленная равномерным и
постепенным изменением направления спирали. В процессе своего движения более крупные скопления
частиц захватывают и агломерируются с более мелкими, образуя смесь, в которой частицы выглядят как
массы, превышающие по размеру массы, первоначально образовавшиеся в процессе нейтрализации, но
которые из-за постоянного движения масла не смогли расслоиться или агломерироваться в крупные массы,
подобные тем, которые наблюдались в котле после перерыва.
Крайне желательно предотвратить перемешивание или турбулентность в агломераторе 80, которые могли бы
разрушить мелкие скопления отложений, образующиеся в результате нейтрализации, а также желательно
поддерживать движение масла, чтобы предотвратить расслоение отложений на массы такого размера,
которые 85 могли бы препятствовать центробежному разделению.
Смесь масла и отложений, подаваемая в трубу 53, должна быть в состоянии, позволяющем легко
центрифугировать ее. Если масло обладает естественной вязкостью при атмосферной температуре, его
следует нагреть до такой степени, чтобы снизить вязкость, а частицы должны быть равномерно
распределены в масле в виде масс достаточно однородного размера, размер которых должен быть таким,
чтобы эти массы легко отделялись от масла во время центрифугирования.
Операция по откачке.
Функция центрифуги 6 заключается в отделении отложений от масла и подаче их по трубе 61 в подходящее
хранилище, не показанное на рисунке, при этом масло подается по трубе 62 в подходящее хранилище, не
показанное на рисунке. Центрифуги для выполнения этой операции легко доступны и обычно представляют
собой чашу, установленную на вертикальном валу, который вращается с высокой скоростью с помощью
электродвигателя. Поскольку подобные сепараторы являются старыми и хорошо известными, их конструкция
здесь не нуждается в описании. 110 Понятно, что термометры, манометры и другие индикаторные устройства,
не показанные на рисунке, поставляются для того, чтобы оператор мог в любое время полностью определять
состояние различных частей оборудования. 115, а также клапаны и другие регулирующие устройства, не
показанные на рисунке, поставляются для того, чтобы оператор мог контролировать указанные условия.
Принцип действия процесса лучше понять, рассмотрев его применение при рафинировании хлопкового
масла, содержащего около 2% свободных жирных кислот.
Это масло прокачивалось через аппарат со скоростью примерно шестнадцать фунтов в минуту. В качестве
реагента использовался раствор едкого натрия в воде.
Данный реагент имеет удельную плотность шестнадцать градусов Боме. Реагент закачивался в смеситель со
скоростью примерно один и четверть фунта на 130 единиц объема масла в виде мелких капель; условия для
теплопередачи очень хорошие, и если реагент холодный, он очень быстро нагревается окружающим маслом,
особенно если объем реагента мал по сравнению с объемом масла.
Основная функция агломератора 5 заключается в обеспечении возможности слияния мелких капель реагента
или частиц в крупные массы для облегчения центрифугирования, которому впоследствии подвергается
масло.
Агломератор 5, изображенный на чертеже, состоит из внешней оболочки 51, внутри которой размещена
спиральная катушка 52 из трубы, один конец которой соединен с трубой 46, а другой конец — с трубой 53. При
рафинировании некоторых масел желательно контролировать температуру смеси во время ее нахождения в
агломераторе.
Труба 53 с клапаном 54 подает жидкость в пространство внутри корпуса 51 вокруг змеевика 52, а эта жидкость
отводится через трубу 55.
Жидкость, подаваемая по трубе 53, может быть как нагревающей, так и охлаждающей средой, в зависимости
от температуры масла, протекающего по трубе 46.
В некоторых случаях может потребоваться использование нагревательного или охлаждающего элемента на
катушке 52, в этом случае внутренняя часть корпуса может быть облицована или заполнена
теплоизоляционным материалом, таким как рыхлые асбестовые волокна.
При рафинировании хлопкового масла, содержащего от 2% до 3% свободных жирных кислот, отличные
результаты достигаются, если масло прокачивается через аппарат со скоростью около шестнадцати фунтов в
минуту, а агломератор состоит из трубы длиной от 250 до 500 футов с внутренним диаметром от половины до
трех четвертей дюйма.
Если пространство для смешивания 45 достаточно длинное, нейтрализация практически полностью
завершается, когда масло попадает в змеевик 52.
Это неважно, поскольку, если процесс не завершен, он продолжается до завершения в верхней части катушки
52. В любом случае нейтрализация завершается либо до того, как масло попадет в катушку 52, либо вскоре
после этого.
Как только нейтрализация завершается, капли реагента превращаются в мелкие частицы, которые при
рафинировании хлопкового масла выглядят как рыхлые массы микроскопического размера.
Некоторые из этих частиц настолько малы, что их трудно отделить от нефти.
Агломератор стремится объединить эти скопления частиц в более крупные массы, чего можно достичь,
позволяя маслу течь через змеевик 52 с небольшой турбулентностью. Изготовив эту спираль из изогнутой
трубы, получившую непрерывную спираль диаметром 417 996 мм. Катушка 52 состояла примерно из 250
футов трубы диаметром три четверти дюйма (внутренний диаметр), а насосы 11 и 12 создавали давление
около 80 фунтов на квадратный дюйм. Масло и едкий натр нагревали примерно до 160 °F (71 °C) перед
подачей в смеситель 4. Эксперименты показывают, что значительно более высокие температуры могут быть
использованы с выгодой.
При работе с этим конкретным маслом оказалось ненужным подавать тепло в агломератор 5, хотя
центрифугирование облегчалось, если некоторое количество тепла подавалось на змеевик 52, так что
температура масла в трубе 53 составляла около 170 °F.
Масло, подаваемое по трубе 62, представляло собой качественное товарное масло и, несмотря на высокую
используемую температуру, имело лучший цвет и прозрачность, чем масло, полученное путем
рафинирования того же сырого масла с использованием лучших методов варки в котле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1933 года. № 10693/33.
Фотография слева: 10 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шин.
Я, Джеймс Портсхаус, проживающий по адресу: Паркмаунт, Лассвейд-роуд, Либертон, Эдинбург, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию шин и, в частности, к тем, которые используются для
поддержания всего человеческого тела в жестком лежачем положении. Подобные шины необходимы при
заболеваниях позвоночника, туберкулезе тазобедренных и коленных суставов, несчастных случаях,
переломах конечностей и подобных заболеваниях, поскольку в некоторых случаях необходимо оказывать
тянущее воздействие на поврежденную конечность или конечности в целях восстановления, когда пациент
находится в лежачем положении.
Целью изобретения является создание шины описанного выше типа, которая, обеспечивая максимальный
комфорт пациенту, позволяет хирургу, врачу или медсестре немедленно получить доступ к любой части тела.
Изобретение также предусматривает основные принципы местного и неоперативного лечения указанных
выше заболеваний, а именно: (а) иммобилизацию, (б) вытяжение для разгибания или (в) отведение одной или
обеих конечностей или головы и плеч, (г) сгибание колена, (д) разгибание или переразгибание позвоночника;
также предусмотрены средства для контроля инверсии или эверсии, тыльного или подошвенного сгибания
стопы пациента по мере необходимости. Шина также облегчает общее лечение, а именно гигиену и
гелиотерапию.
Изобретение заключается в создании переносной шины, которая может быть расширена по ширине, с
поворотными частями для ног или планками для отведения, причем шины имеют шарнирные боковые
стороны или клапаны, так что пациент плотно прилегает к ним, при этом части указанных боковых сторон
вместе с подставками для ног также могут поворачиваться.
Матрасы состоят из двух секций: одна для изголовья, одна для ягодиц, и по одной для каждой ноги. В месте,
где располагается матрас для ягодиц, боковые клапаны либо срезаны, либо имеют независимую откидную
крышку, позволяющую снять матрас и вставить судно. Подлокотники расположены на боковых панелях, а
также имеется шкив и опора. К концу каждой подставки для ног LjPrice 11-] крепится шкив для лечения
конечностей и стоп.
При осуществлении данного изобретения 65 и предпочтительным способом шина выполнена с двумя
направляющими, проходящими по всей длине шины. Эти полозья снабжены ручками для переноски на
каждом конце и механически отрегулированы на расстоянии 60 градусов друг от друга, а в нижней части
имеют поперечную перекладину, которая поддерживает подставки для ног в положении максимального
Соседние файлы в папке патенты