Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10980
.pdf
На всех изображениях используются одни и те же порядковые номера, обозначающие одни и те же
компоненты i0.
Настоящее изобретение включает в себя процесс и устройство для обработки молока, сливок и других
жидкостей или жидких пищевых продуктов путем нагревания или охлаждения жидкости и одновременного
удаления из нее нежелательных летучих ароматизаторов и запахов, которые образуются при нагревании или
охлаждении дикого лука, чеснока, лука-порея и тому подобного.
Данный процесс предусматривает нагревание молока или других жидкостей до заданных температур при их
непрерывной циркуляции в замкнутой системе, в которой жидкость находится в состоянии относительно
мелкодисперсного состояния и имеет большую площадь поверхности, подвергаясь при этом частичному
вакууму. Предпочтительно, жидкость подвергают аэрирующему действию потока воздуха, пара или другого
газа, который способствует ее дезодорации путем эффективного высвобождения и удаления газов, тем
самым устраняя нежелательные привкусы и запахи, причем газы легко удаляются под воздействием вакуума,
создающего систему, при непрерывной циркуляции жидкости через замкнутую систему при пастеризационной
или другой заданной температуре.
Способ дополнительно включает нагревание или охлаждение жидкостей в отсутствие кислорода во
избежание окисления, которое может возникнуть в результате воздействия на жидкость атмосферы, и может
применяться при пастеризации молока или в процессе нейтрализации сметаны, в котором нейтрализаторы
вызывают химическое воздействие, приводящее к образованию газов.
Сливки также содержат нежелательные запахи, и газы и запахи легче отделяются от молочного жира, а также
впитываются им при нагревании. Сливочное масло окисляется при контакте с воздухом, поэтому важно
создать вакуум или подвергнуть сливки воздействию пониженного давления при первом нагревании или в
процессе нейтрализации, чтобы затем удалить кислород и другие газы и летучие вещества, вызывающие
неприятные вкусы и запахи, путем высвобождения и удаления газов, как это предусмотрено в предложенном
способе. Процесс также включает в себя воздействие на предварительно нагретую жидкость пониженным
давлением с одновременным охлаждением путем непрерывной циркуляции в замкнутой системе для
дальнейшего полного удаления любых оставшихся нежелательных газов или летучих компонентов,
одновременно предотвращая поглощение или реакцию кислорода из воздуха с жидкостью в целом, что имеет
место как при нагреве, так и при охлаждении.
Кроме того, предусмотрен новый усовершенствованный теплообменный блок, через который молоко
непрерывно циркулирует, пастеризуется и впоследствии охлаждается. Данное устройство может
использоваться с набором резервуаров-пастеризаторов для молока, предназначенных для нагрева жидкости
до температуры поддержания температуры, при этом молочный жир находится в вакууме и не окисляется, а
молоко впоследствии охлаждается для розлива в бутылки, предпочтительно путем пропускания его через
теплоноситель с циркуляцией охлаждающей среды. С другой стороны, для нагрева и охлаждения молока или
сливок, как при пастеризации молока, так и при его охлаждении перед розливом в бутылки, могут
использоваться отдельные теплопередающие установки. 90 В течение периода непрерывной циркуляции
жидкости в замкнутой системе ее также можно перемешивать механическим или иным способом для
облегчения удаления газов. 95 Также предусмотрены средства для автоматического регулирования
температуры нагревающей или охлаждающей среды в системе, через которую жидкость непрерывно
циркулирует во время обработки. Процесс лучше всего описать подробно в сочетании с описанием
используемого для его осуществления аппарата, который будет описан далее.
Обращаясь к чертежам, мы видим, что на рисунке 105 в целом под номером 9 показана единая
теплопередающая установка для нагрева или охлаждения жидкостей, которая имеет закрытый тип, в котором
происходит непрерывный поток жидкости, подлежащей нагреву или охлаждению, которая подвергается
воздействию пониженного давления и находится в непрерывном потоке через установку для удаления
воздуха и других газообразных веществ.
Данное устройство может иметь различные формы, но предпочтительно представляет собой трубчатую
конструкцию, включающую емкость 10 и одну или несколько трубчатых секций, таких как внутренние и
внешние трубы или трубки 11 и 12 для циркуляции жидкости, причем трубы 11 сообщаются с емкостью 10 для
непрерывного потока обрабатываемой жидкости, а окружающие трубки 12 принимают нагревающую или
охлаждающую среду, которая циркулирует способом, описанным ниже. Трубчатые секции 12 соединены друг
с другом соответствующими головками 13, при этом нижняя или входная секция имеет приемную головку 14, а
верхняя или нижняя секция имеет головку для слива жидкости 15, причем указанные головки являются
выходными отверстиями резервуара. Работа насоса 29 для циркуляции жидкости между емкостью 10 и
приемным резервуаром 16 предпочтительно осуществляется с помощью соответствующего электродвигателя
834, установленного на основании 35, 70, как показано на рисунке 1. Таким образом, видно, что с помощью
насосов 18 и 29 обеспечивается непрерывная циркуляция жидкости в замкнутой системе, при этом жидкость
проходит из приемного резервуара 75 через теплообменное устройство для нагрева или охлаждения, в
зависимости от ситуации, непосредственно в емкость 10, в которой она подвергается частичному вакууму в
состоянии относительно мелкого разбавления, и 80, из которой она отводится и возвращается в приемный
резервуар.
Таким образом, обеспечивается непрерывная и повторяющаяся циркуляция жидкости на протяжении всех
технологических операций, как в случае нагрева, так и в случае охлаждения; циркуляция и управление
теплоносителями и охлаждающими средами будут описаны ниже.
Средство для поддержания частичного вакуума внутри емкости 10 с целью воздействия на жидкость в ней
пониженного давления включает в себя трубу 36, соединенную с емкостью и идущую от нее к любому
подходящему устройству для создания вакуума, например, изображенному на схеме 37 на рисунке 2.
В процессе непрерывной циркуляции жидкости и удаления газов путем воздействия на нее пониженного
давления было признано целесообразным использовать средства, которые действуют как ускорители
высвобождения нежелательных газов из молока или других жидкостей и поддерживают желаемую
температуру в течение периода циркуляции и вакуумирования. Это можно сделать 105, поддерживая поток
пара или другого газа в контакте с циркулирующей жидкостью.
С этой целью внутри емкости 10 расположены подходящие средства, такие как труба 38, снабженная
множеством 110 отверстий 39 для выпуска множества струй пара внутрь емкости, подвергая находящуюся в
ней жидкость пониженному давлению, чтобы быстро и тщательно выпустить и удалить 15 газов, дабы они
могли быть более эффективно отведены. Труба 38 соединена с подающей трубой 40, которая, в свою
очередь, соединена с подходящим источником подачи пара, нагретого газа или парообразного вещества 20,
не показанным на рисунке, который может регулироваться соответствующими средствами для регулирования
потока и температуры пара или газа по желанию.
Для циркуляции нагревающей или охлаждающей среды через теплообменное устройство могут быть
предусмотрены любые подходящие средства.
В данной конструкции труба 41 соединена с подходящим источником жидкости, например, воды, и на ее
нижнем конце расположен эжектор 42 любого известного типа 130, соединенный с системой циркуляции
жидкости для нагревательной или охлаждающей среды, как описано ниже. Конкретное соотношение
трубчатых секций 12 и трубчатого приемника 10 может изменяться по желанию. Иными словами, емкость
может быть расположена между некоторыми из секций 12 или сбоку от них, в зависимости от того, что сочтет
целесообразным. Преимущество такой унифицированной конструкции заключается в том, что газы,
выделяющиеся при циркуляции и нагреве обрабатываемой жидкости внутри установки, быстро отводятся из
емкости благодаря создаваемому в ней частичному вакууму, прежде чем жидкость успеет остыть или
позволить газам повторно поглотиться, как это произошло бы при выведении жидкости из установки до
создания частичного вакуума.
Для приема обрабатываемой жидкости предусмотрены один или несколько резервуаров 16 закрытого типа,
каждый из которых имеет отводную трубу 17, соединенную с соответствующим насосом 18, от которого
отходит труба 19, ведущая к соединению, проходящему внутри головки 14 и принимающему концы труб 11 в
нижней секции теплообменника 12. Верхняя головка 15 нагревателя снабжена соединением 21, в которое в
самой верхней секции 12 нагревателя принимаются напорные концы труб 11. От соединения 21 отходит
короткая труба 22 к соответствующему соединению 23, от которого отходит сливная труба 24, выступающая
внутри приемника 10, как показано на рисунке 1. Насос 18, предназначенный для откачки жидкости из емкости
16 и ее циркуляции через нагреватель в емкость 10, приводится в действие соответствующим
электродвигателем 25, установленным на основании 26, как показано на рисунках 1 и 2. Жидкость может
выводиться внутри емкости в виде относительно мелкого разбиения, что предпочтительно достигается путем
создания ряда относительно небольших струйных отверстий в трубе 24 или ряда относительно узких щелей
27, как показано на рисунке 1.
При таком способе подачи жидкость вытекает в емкость в виде распыла или в виде относительно
мелкодисперсного потока, чтобы можно было легче удалить из нее нежелательные газы.
Жидкость откачивается из резервуара через выпускную трубу 28 с помощью насоса 29, из которого она
отводится через трубы 30, 31 и 82, последняя из которых проходит внутри и предпочтительно до точки,
прилегающей к дну приемного резервуара 16, где она изогнута, образуя практически горизонтальную часть 33,
из которой отводимая жидкость служит для перемешивания подаваемой жидкости внутри резервуара,
предпочтительно в точке, прилегающей к 417,993, соединенному с входной головкой 14, открытой, в это время
клапан 44 представляет собой теплопередающий блок через короткую трубу 43, закрытую эжектором, как
показано на рисунке 4.
Имея клапан 44, предназначенный для регулирования подачи холодной воды или другого подходящего
охлаждения, жидкость, подаваемая в теплоноситель, затем поступает в нагревательный блок, откуда
возвращается через выходное отверстие 45 и к головке 15 нагревателя в короткую трубу, непрерывно
циркулирующую через нагревательный блок, соединенную с подающей трубой 41. Устройство передачи,
рассчитанное на желаемую продолжительность, представляет собой трубу 46, соединенную с клапаном 44, и
подразумевает, что охлаждающая жидкость в течение этого периода будет вытекать через переливную трубу
46, в которую проходит паровой конденсат, когда выталкивающий клапан 44 находится в положении,
показанном на рисунке 4.
как показано на рисунке 5. В модификации, показанной на рисунке 3, клапан 47, предусмотренный в
водопроводной трубе 41 для небольшого вакуумного резервуара 10 теплообмена, закрывается после того, как
подача воды в теплообменник прекращается, и жидкость поступает в нагреватель, нагреваясь и циркулируя
через него с помощью теплообменника с циркуляцией жидкости. Он напрямую соединен с одним или
несколькими большими приемными резервуарами, в которых предусмотрен дополнительный теплообменник.
Эжектор работает обычным способом с помощью подачи пара в теплообменник. Дополнительный блок
соединен с ним через подающую трубу 48, специально предназначенную для использования в качестве
охладителя, и предназначен для подачи жидкости в подходящий источник пара. Труба имеет клапан 49 для
регулирования потока пара в ней.
Бутылки или другие емкости после подключения обводной трубы 50 к процессу паровой пастеризации
завершены.
подающая труба и снабженная клапаном 51. Устройство, показанное на рисунке 3, предназначено для
перекрытия байпаса при определенных условиях эксплуатации и включает в себя один или несколько
приемных резервуаров 60. Регулирование пара, через который подается молоко или другая жидкость,
предпочтительно осуществляется автоматически с помощью средств управления клапаном 53 в подающем
трубопроводе 48, содержащем жидкость под давлением, известного типа. Это Т-образное соединение 62 и
трубы 63 и 64, включающее диафрагму (не показана), выпускающую воздух через соединения 65,
заключенные в корпус 54 и предназначенные для подачи в теплообменный блок 66, аналогично 100, для
управления клапаном при воздействии воздуха или воздуха, показанного на рисунках 1 и 2. Из другой
жидкости, находящейся под давлением в подающем устройстве, жидкость возвращается в трубы 55 и 56,
имеющие регулятор 57, резервуар 60, через трубы 67, 68 и 69, расположенные внутри него, который может
быть установлен на распылительную трубу 70' внутри резервуара, обеспечивая необходимое давление.
Регулятор имеет ряд небольших отверстий 71–105, к которым присоединена ответвленная труба 58, через
которую жидкость вытекает в виде распылителя, снабженного термочувствительным элементом 59,
вставленного предпочтительно в место соединения 21 теплообменника, расположенное рядом с верхней
частью резервуара.
блок и подвергается воздействию потока жидкости, вытекающей из резервуара 110 (нагретое молоко или
другая жидкость, вытекающая в 60), которая подвергается пониженному давлению вакуумным управляемым
приемником 1Q0. Следует понимать, что по мере повышения или понижения температуры циркулирующей
жидкости, или что давление в трубах, соединяющих элемент 59 с диафрагменным корпусом 54, также будет
изменяться, так что клапан 53 будет работать. Для поддержания практически постоянной температуры
предусмотрено автоматическое переключение, а также ускорение потока газов, выделяемых указанным
нагревателем, путем регулирования подачи жидкости при пониженной температуре, как описано выше. Если
есть такое желание, конечно. Это делается способом подачи пара без управления, описанного выше, в связи
с автоматическими средствами, показанными на рисунках 1 и 2, путем открытия клапана 51 и пропускания
пара через трубу 50. Когда необходимо циркулировать охлаждающую среду через теплопередающий блок,
чтобы охлаждать жидкость, протекающую по трубам, и выпускать и тщательно удалять газы, клапан 47 в
водопроводной трубе установлен в положение 130 417,993 труб 62, 63 и 85. Это можно сделать, установив
клапаны 82 и 84 в положение 9, чтобы указанные трубы сообщались друг с другом, одновременно закрывая
трубы 81. и 64.
В некоторых случаях продукт, например, пахта, обрабатывается в резервуаре при конечной температуре
около 70°F (что, конечно, не является температурой пастеризации), а затем, после обработки описанным
выше способом, подвергается циркуляции.
С помощью теплообменного устройства 66 желательно охладить жидкость примерно до 40 °F.
без излишнего возбуждения, и именно для этих целей предназначен блок 78.
Следует понимать, что вакуумная камера 80 в емкости 10 теплообменника будет иметь достаточную высоту,
чтобы обеспечить отделение газов от молока без отвода молока или другой жидкости из емкости 85 с
помощью вакуумирующего устройства. С другой стороны, частичный вакуум будет регулироваться таким
образом, чтобы не допустить перегрева или кипения молока при его циркуляции через нагревательный блок
при пониженном давлении или частичном вакууме. Емкость 10 является более или менее неотъемлемой
частью теплообменного блока, и обрабатываемая в ней жидкость может подвергаться не только воздействию
циркулирующего теплообменного материала, но и подаче пара, поступающего в емкость, с целью удаления
газов из жидкости в процессе пастеризации. 100 Скорость отвода жидкости из резервуара через выходную
трубу 28 может регулироваться путем изменения степени всасывания, создаваемого насосом 29.
Кроме того, внутри резервуара могут быть предусмотрены подходящие средства (не показаны на рисунке),
которые временно замедляют выход жидкости из него, чтобы обеспечить воздействие частичного вакуума в
течение необходимого времени для лучшего удаления газов.
Процессы, осуществляемые при работе показанного аппарата, могут варьироваться в зависимости от
конкретного вида обрабатываемой жидкости и характера требуемых для этого обработок. Например, при
пастеризации партии молока, подаваемого в приемный резервуар 16, молоко откачивается из него насосом 18
и циркулирует через теплообменное устройство при температурах пастеризации, создаваемых
циркулирующей через устройство теплоносителем, которая поддерживается на необходимом уровне с
помощью предусмотренных средств автоматического регулирования температуры. 125 Из нагревателя
молоко поступает непосредственно в емкость 10, где оно подвергается относительно мелкодисперсному
измельчению, предпочтительно путем распыления.
Непрерывная циркуляция жидкости 1i30 осуществлялась при частичном вакууме, поддерживаемом внутри
резервуара.
Также желательно предусмотреть в приемном резервуаре 60 средства для усиления перемешивания
жидкости и увеличения ее циркуляции с целью более эффективного удаления газов, и для этой цели внутри
резервуара размещается пропеллер 75 или другое подходящее перемешивающее средство, предпочтительно
у его дна, причем пропеллер приводится в движение валом 76, на котором расположен шкив 77, приводимый
в движение ремнем, не показанным на рисунке.
Способ подачи теплоносителя или охлаждающей среды в теплообменный блок 66 для циркуляции через него
аналогичен показанному на рисунках 1 и 2, поэтому соответствующим частям присвоены одинаковые
обозначения, при этом следует понимать, что конструкция и принцип работы одинаковы в каждом случае.
То же самое относится и к аппарату регулирования давления жидкости с терморегулированием для
автоматического управления работой парорегулирующего клапана.5.3, поэтому соответствующим частям
были присвоены одинаковые ссылочные обозначения, а термочувствительный элемент 59 расположен и
подключен аналогичным образом в каждом случае.
С теплообменным блоком 66, показанным на рисунке 3, связан аналогичный блок 78, снабженный входными и
выходными трубами 79 и 80 для подачи и отвода теплообменной среды, которая может быть как
охлаждающей, так и нагревающей средой; следует понимать, что конструкция этого блока такая же или
аналогична конструкции теплообменного блока, показанного на рисунках 1 и 2. Предпочтительно, устройство
78 используется в качестве охладителя для молока, обработанного или пастеризованного в резервуаре 60, и
в этом конкретном случае рассол или другое подходящее охлаждающее вещество циркулирует через
устройство любым предпочтительным способом, не показанным на рисунке, соединенным с входными и
выходными трубами 79 и 80.
Молоко или другие продукты после надлежащей обработки в резервуаре 60 отводятся через клапан 82,
который настроен таким образом, чтобы закрывать трубу 63 и открывать трубу 81, чтобы обработанный
продукт в резервуаре 60 мог самотеком или иным способом поступать в теплообменное устройство 78, а
затем по трубе 83 в разливочную машину, не показанную на рисунке. Продукт, проходящий через
теплообменное устройство 78, охлаждается примерно до 40 °F с помощью любого подходящего
охлаждающего вещества, температура которого ниже конечной температуры, до которой продукт должен
быть охлажден.
Если необходимо перекачивать жидкость непосредственно в резервуар 60 или из него через приемное
устройство (1t7,993), это обеспечивается работой насоса 29, который возвращает жидкость в приемный
резервуар 16, где она сбрасывается у его дна для обеспечения определенной степени перемешивания и
циркуляции молока внутри резервуара.
Молоко, непрерывно и многократно циркулируя по системе при пастеризации или других температурах,
постоянно подвергается пониженному давлению, находясь в состоянии относительно мелкодисперсного
расслоения внутри емкости 10, в которой частичный вакуум создается путем отсасывания через трубу 36 для
удаления выделяющихся газов. Эта операция облегчается путем пропускания потока пара или газа через
трубу 38, контактирующую с циркулирующей жидкостью.
Эта обработка продолжается без перерыва до тех пор, пока жидкость не будет должным образом
деаэрирована и дезодорирована для удаления нежелательных привкусов и запахов.
После завершения процесса пастеризации через теплообменное устройство циркулирует охлаждающая
среда, а пастеризованное молоко одновременно рециркулирует через него и охлаждается до желаемой
температуры, после чего оно готово к розливу в бутылки.
Процесс пастеризации осуществляется аналогичным образом с помощью аппарата, показанного на рисунке 3,
в котором отсутствует меньший вакуумный резервуар на нагревателе, а деаэрация и дезодорация жидкости
происходят в большем резервуаре 60, в котором предпочтительно обеспечивается повышенное
перемешивание с помощью подходящих средств, таких как пропеллер 75. В данной модификации охлаждение
молока после пастеризации предпочтительно осуществляется путем циркуляции его через теплопередающий
блок 78 и непосредственно в разливочное устройство, не показанное на рисунке.
Таким образом, видно, что с помощью любого из показанных устройств пастеризацию молока можно
проводить в замкнутой системе путем непрерывной циркуляции и воздействия на него пониженного давления,
в отличие от ранее использовавшегося метода, при котором молоко сначала пастеризуют, а затем используют
средства для удаления воздуха и запаха. Преимущества и экономия, достигаемые благодаря новому методу,
станут очевидны, если учесть экономию времени и средств по сравнению с ранее использовавшимися
методами.
Следует понимать, что теплообменное устройство может использоваться с набором
резервуаров-пастеризаторов для молока, предназначенных для нагрева до температуры поддержания, при
этом жир, благодаря вакууму, предотвращается от окисления, пока он находится в замкнутой системе, как это
предусмотрено. В этом процессе молоко также может рециркулировать через теплообменное устройство,
охлаждаться в нем и таким образом подготавливаться к розливу в бутылки.
В модификации, показанной на рисунке 3, отдельные теплообменные блоки 66 и 78 могут использоваться
один для нагрева, а другой для охлаждения, как будет понятно далее.
Следует понимать, что обрабатываемая жидкость 70 постоянно поддерживается при пониженном давлении в
замкнутой системе, в которой она непрерывно циркулирует во время обработки, вдали от воздействия
атмосферных условий. Удаление газов и неприятных привкусов и запахов может быть достигнуто не только
путем нагревания жидкости во время ее циркуляции в замкнутой системе, но и путем воздействия на
поверхность охлаждающей среды жидкостью, которая была доведена до повышенной температуры.
Изобретение подходит не только для описанных применений, но и для других, и включает в себя деаэрацию
при пониженном давлении 85 с одновременным нагревом или охлаждением непрерывного потока жидкости в
замкнутой системе указанного типа. Благодаря использованию вакуумной камеры в качестве неотъемлемой
части нагревателя или охладителя 90 в сочетании с замкнутой циркуляционной системой, как показано на
рисунке, мы добились значительной экономии в операциях по обработке жидкостей в степени, недостижимой
при использовании других типов устройств!
Аппарат для обработки жидкостей 95 теперь доступен на рынке.
Описанный выше процесс относится к процессу, при котором жидкость пастеризуется во время циркуляции
под вакуумом в закрытой системе, и следует понимать, что если используются другие этапы, такие как
охлаждение, то они являются дополнительными, а не заменяющими обработку пастеризацией.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417994A
[]
: ' -= --;L t.
JK ' L- - -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 года. № 7674/33.
,, фев. 5, 1934. № 3669/34.
417,994 Остался один полный комплект: 13 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7674, 1933 г. н.э.
Усовершенствования механических устройств для удаления перьев, обрубков и пуха у домашней птицы, дичи,
уток, гусей и тому подобных животных.
Мы, Энтони Джордж Бадд, владелец автосервиса Station Garagel & Motor Works, Уэст-Мурс, Дорсет,
гражданин Великобритании, и Генри Берро, проживающий по тому же адресу, гражданин Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую цель: усовершенствованный способ
удаления перьев, обрезков и пуха с птиц любого вида.
При реализации данного изобретения захват осуществляется между краями роликов, предпочтительно
покрытых резиной или любым другим подходящим материалом, и лезвиями любой желаемой формы и
размера, которые прикреплены к приводным рычагам. Указанные рычаги имеют возвратно-поступательное
движение, передаваемое им через валы посредством эксцентриков, кривошипов или тому подобного. Мы
используем дополнительные ролики, установленные на свободно вращающихся шпинделях, которые
работают совместно с приводными рычагами и установлены таким образом, чтобы придавать приводным
рычагам любое желаемое движение, предпочтительно как качательное, так и возвратно-поступательное.
Понимается, что могут быть использованы любые желаемые методы очистки аппарата от захватываемого
вещества или жидкостей, образующихся в результате его захвата, например, пружинные лезвия или ролики,
контактирующие с основными захватывающими роликами, а также могут быть использованы любые
подходящие кожухи или защитные кожухи для защиты механизма и поддержания захватывающих частей в
правильном положении относительно захватываемого вещества.
В одном из вариантов исполнения эта машина может быть сконструирована таким образом, чтобы иметь
портативный характер и удерживаться оператором, в этом случае привод может осуществляться с помощью
гибкого кабеля или других подходящих средств, и может потребоваться включение вытяжного вентилятора
для правильного позиционирования захватываемого материала и/или для транспортировки захватываемого
материала к любому выпускному каналу.
Для того чтобы наше изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем на примере некоторые его
варианты осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой план
устройства, показанного на фиг. 2, фиг. 2 — боковой вид одного из вариантов устройства, фиг. 3 — боковой
вид того же устройства, показывающий дополнительно один предпочтительный способ перемещения
собранного материала в любую желаемую точку, фиг. 4, 5, 6, 7 и 8 — боковые виды, показывающие действия,
выполняемые рабочими частями.
На рисунках 1 и 2 показано, что к одному концу приводного рычага 1 прикреплено щипковое лезвие 2. Этот
приводной рычаг перемещается через вал 3 посредством эксцентрика 4. Ролик 5, установленный на свободно
вращающемся шпинделе 6, расположен в заранее определенной точке между роликом 5 и приводным валом
3. Приводной рычаг 1 подпружинен в направлении, указанном стрелкой, расположенной непосредственно над
рычагом. При желании защитный кожух 9 может быть установлен в любом подходящем положении
относительно ролика 5. На одном конце может располагаться неподвижное, но упругое лезвие 10,
обеспечивающее контакт противоположного конца с вращающимся роликом 5 с целью удаления собранного
материала с указанного ролика. Вспомогательный ролик 11, установленный на шпинделе 12, может быть
расположен таким образом, чтобы контактировать с роликом 5 в любой желаемой точке, при этом шпиндель
предпочтительно имеет пружинный механизм, обеспечивающий постоянный контакт вспомогательного ролика
11 с роликом 5.
На рис. 3 ролик 5 (рис. 1 и 2) заменен роликами 13 и 14, по которым движется лента 15, которая может быть
изготовлена из резины или любого подходящего материала и которая служит конвейерной лентой для
собранного материала. Этот ремень может иметь любую желаемую длину, и на него может быть установлено
любое количество направляющих или вспомогательных шкивов, чтобы собранный материал можно было
доставить в любую желаемую точку.
При желании лезвие 10 и ролик 11 (рис. 2) могут быть расположены таким образом, чтобы соприкасаться с
лентой 15 в любой удобной точке для целей очистки указанной ленты. На рисунках 4, 5, 6, 7 и 8 показан цикл
операций, выполняемых за один оборот ведущего вала 3. Для ясного понимания нашего смысла необходимо
начать с конца цикла, который показан на рис.
7, На рисунке показано, что эксцентрик 4 заставил приводной рычаг 1 переместиться в максимальное заднее
положение, и лезвие 2 находится в плотном контакте с роликом 5, при этом следует помнить, что этот рычаг,
как объяснялось ранее, подпружинен.
Далее. На фиг. 8 вал 3 повернулся на четверть оборота в направлении, указанном стрелкой на фиг. 4, и
эксцентрик занял свое самое нижнее положение. Это привело к тому, что приводной рычаг 1 соприкоснулся с
роликом 7, который действует как вращающаяся точка опоры, и, следовательно, вызвало отрыв лезвия 2 от
ролика 5 и начало его движения вперед и вверх.
Следующее движение показано на рис. 4.
Вал 3 повернулся еще на четверть оборота, так что эксцентрик 4 достиг своего полностью выдвинутого
положения, в то время как лопасть 2 продолжила движение вперед, но в направлении вниз. Между
движениями, показанными на рис. 8 и рис. 4, лезвие 2 войдет в пространство между удаляемым материалом.
В этом положении ролик 7 по-прежнему препятствует контакту рычага 1 с роликом 5.
На фиг. 5 вал 3 прошел лишь очень небольшую часть полного оборота, но это позволило лезвию 2 завершить
свое движение вниз и упереться в ролик 5, что приводит к началу вращения этого ролика по мере движения
рычага 1 назад. Следует отметить, что рабочая кромка 16 лезвия 2 не зажимает захватываемый материал
между лезвием и валиком 5, а лишь удерживает его между лезвием и валиком. Благодаря такому
расположению видно, что удар, вызванный быстрым движением рычага 1 вниз при прохождении эксцентрика
через его передний центр, полностью принимается роликом 5 в точке 17, что исключает возможность
разрезания или повреждения поверхности захватываемого материала между рабочей кромкой 16 65 и
роликом 5. Как видно, следующим действием, вызванным движением эксцентрика, будет то, что рычаг 1
оторвется от ролика 7, но лезвие 2 продолжит контактировать с роликом 5 из-за давления, оказываемого
пружинами, как объяснялось ранее.
По мере продолжения движения лезвие 2 начнет двигаться в заднем направлении, закрывая зазор,
показанный на рис. 5, между точкой 16 и поверхностью ролика 5 (75). В результате этого процесса уже
находящийся на месте материал будет мягко, но прочно притянут к валику.
На рис. 6 показано, что эксцентрик 4 совершил полный оборот на четверть оборота от своего положения на
рис. 4. В результате этого лезвие переместилось примерно наполовину в свое максимально заднее
положение, заставляя ролик 5 вращаться вместе с ним, вступают в действие захваты 85, и начинается
извлечение съедобного материала из птицы. Также следует отметить, что по мере перемещения лезвия
назад оно должно подниматься вверх по окружности ролика 5 под углом 90 градусов, тем самым увеличивая
натяжение пружины.
Это возвращает нас к рис. 7, где лезвие 2 завершило свое движение назад и готово начать движение вверх и
вперед, тем самым высвобождая вещество, извлеченное из птицы, которое продолжает вращаться вместе с
роликом 5 и удаляется одним или несколькими из нескольких типов очищающих устройств, описанных выше.
Мы предполагаем, что при удалении определенных типов материала может потребоваться использование
дополнительной поверхности, чтобы предотвратить сдавливание удаленного материала лезвием 2 i05 между
ним и роликом 5 в точке 17.
Хотя мы уже описали один пример машины, соответствующей настоящему изобретению, мы хотим, чтобы
было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки изобретения. Таким образом, например, машина может приводиться в движение вручную
или с помощью электропривода, 115 кроме того, аппарат, конечно же, может быть изготовлен любых
желаемых размеров и из любых подходящих материалов.
Датировано 13 марта 1933 года.
Энтони Джордж Бадд.
Генри Бартон.
417,994 417,994 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3669, А. Д. 1934.
Усовершенствования механических устройств для удаления перьев, обрубков и пуха у домашней птицы, дичи,
уток, гусей и тому подобного, или относящиеся к ним.
Мы, Энтони Джордж Бадд, владелец автомастерской Station Garage & Motor Works, Уэст-Мурс, Дорсет,
гражданин Великобритании, и Генри Бартон, проживающий по тому же адресу, гражданин Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с ними средствам удаления перьев, обрезков и пуха у домашней птицы
и других птиц, и, в частности, оно относится к определенным усовершенствованиям и модификациям
изобретения, описанного в описании и чертежах нашей предварительной заявки № 7674 от 14 числа. Март
1933 года.
В настоящее время мы обнаружили, что в некоторых случаях машина, созданная в соответствии с
изобретением, являющимся предметом нашей предварительной заявки № 7674, может быть
усовершенствована, в частности, за счет модификаций конструкции устройства для достижения более тихой и
плавной работы, повышения эффективности очистных устройств и продления срока службы механизма.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения мы предлагаем усовершенствованные
средства управления движением приводных рычагов, включающие способ управления концом приводного
рычага, противоположным тому, к которому он прикреплен к эксцентрикам или кривошипам. В дополнение к
этой модификации мы предлагаем усовершенствованный способ крепления щипковых лезвий к приводным
рычагам, а между указанными лезвиями и приводными рычагами могут быть установлены прокладки из
резины или любого подходящего материала с целью гашения вибрации и обеспечения шумоподавления. Мы
также предусмотрели возможность установки регулируемых вспомогательных пружин для увеличения
сцепления между лезвиями для выщипывания и роликами для выщипывания, если это необходимо.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения мы предлагаем усовершенствованные
средства очистки аппарата от собранного материала, обеспечивающие непрерывное движение конвейерной
ленты, уже описанной в нашей предварительной заявке № 7674.
Для того чтобы эти изменения были понятны, мы сейчас опишем на примере некоторые их варианты
осуществления, и для этого потребуется обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой план расположения, показанного на фиг. 2, фиг. 2 представляет собой боковой вид
дальнейшего развития и соответствует фиг. 3 нашей предварительной заявки №.
7674.
На обоих рисунках показаны боковые пластины или рама, несущие подшипники для 65 различных валов, а
также схемы очистки, описанные в нашей заявке № 1.
7674, Изображения опущены для упрощения чертежей, но следует понимать, что валы 3, 6, 8 и 19
предназначены для установки с помощью соответствующих подшипников в указанных боковых пластинах или
раме устройства или прикрепленных к ним.
В этой усовершенствованной модификации конструкции данного устройства мы обеспечиваем определенное,
заранее заданное перемещение 75 приводных рычагов во всем диапазоне их хода либо путем соединения
шпинделя 28, проходящего через передний конец (под передним концом мы подразумеваем конец,
противоположный тому, на котором работает эксцентрик или кривошип), со шпинделем 8, который может быть
расположен в любой желаемой точке боковых пластин или рамы машины с помощью любого количества
звеньев 18, либо путем направления шпинделя 28 по траектории, образованной в боковых пластинах или
раме машины или прикрепленной к ним. Лопасть для выщипывания 2, которая в нашем предыдущем
применении крепилась непосредственно к вытягивающему рычагу go90, теперь мы предлагаем устанавливать
гибко. В одном из предпочтительных вариантов такая гибкость достигается за счет пружинной пластины 23,
которая встроена по всей длине лезвия.
Действие лезвия в основном такое же, как описано в нашей заявке № 7674, но вместо того, чтобы весь
приводной рычаг отклонялся от своей нормальной траектории при контакте лезвия с режущим роликом 13, в
данной конструкции приводной рычаг продолжает свое заданное движение, а отклонение, которое должно
происходить при контакте режущего лезвия с режущим роликом, компенсируется режущим лезвием благодаря
гибкому креплению этого лезвия и/или гибкости самого лезвия.
Таким образом, нет необходимости останавливать движение лезвия вниз, как указано в пункте 17, рис. 2,
нашего заявления № 7674.
В описываемом нами варианте исполнения гибкий элемент 23 может сам по себе создавать необходимое
давление вниз, но предполагается, что могут быть включены вспомогательные пружины 25, которые получают
свою силу от приводных рычагов 1 посредством штифтов 26, чтобы либо вызывать, либо увеличивать это
давление вниз. Между лезвием для выщипывания и приводным рычагом может быть установлена прокладка
27 из резины или любого подходящего материала j5, чтобы предотвратить вибрацию, вызванную
возвращением лезвия в исходное положение после отклонения, вызванного прохождением лезвия по ролику.
Как видно, цикл работы в основном совпадает с описанным на рисунках 4, 5, 6, 7 и 8 нашей предварительной
заявки № 7674, но благодаря описываемым нами модификациям мы получаем более тихий и гораздо более
плавно работающий механизм.
В соответствии с пунктом а) мы предлагаем усовершенствованные средства для очистки аппарата от
собранных отходов, а именно: мы обеспечиваем постоянное движение конвейерной ленты 15, приводя в
движение один из роликов.
через который он вращается с заданной скоростью относительно главного вала 3 посредством одного или
нескольких ремней, цепей или шестерен. В этом примере мы удлинили вал 19 и прикрепили к нему шкив 20. К
главному валу 3 прикреплен шкив 21, соединенный со шкивом 20 посредством ремня 22.
Хотя выше мы описали один из вариантов осуществления нашего изобретения, мы хотим, чтобы было
понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки его описания. Таким образом, например, можно использовать любое желаемое количество
Соседние файлы в папке патенты