Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10968
.pdf
провести с помощью микрометра на микроскопе, на котором подсчитываются бактерии (большинство из
которых на этом этапе должно находиться в исходном споровом состоянии) в определенном квадратном поле
размером в одну десятую миллиметра по стороне. Толщина жидкой пленки на предметном стекле микроскопа
составляет примерно 1/0 мм.
Опыт показал, что если количество бактерий, обнаруженных на этом участке поля, составляет десять или
менее, можно сделать вывод о хорошем состоянии материала, а количество бактерий, равное тридцати, на
указанном участке указывает на бактериальную обстановку, которая может стать опасной на более поздних
стадиях и требует максимально быстрого выполнения последующих этапов процесса, а также поддержания
температуры материала на протяжении всего процесса на максимально низком уровне. Контрольные
наблюдения за содержанием бактерий следует повторять на последующих этапах процесса, наряду с
наблюдениями за p1t и температурой. Если во время прохождения материала через молотковую мельницу
температура выходящего жидкого материала повышается на 85 градусов выше 100 градусов по Фаренгейту,
скорость подачи материала в мельницу, из которой отбирается жидкий композит, следует уменьшить.
Следующим этапом процесса после третьего прохождения материала через дробилку с девятью молотками
является отделение целлюлозы из жидкости путем фильтрации. Материал из резервуара J (рис. 3),
содержащий все компоненты исходного сырья, за исключением отмеченного содержания белка выше 95%,
пропускают через фильтр-пресс, в котором удерживающие элементы, на которые осаждается и
задерживается фильтрационный осадок, представляют собой квадраты плотно сплетенной ткани. Сначала
жидкость, проходящая через эти удерживающие элементы 100, возвращается обратно во впускной патрубок
фильтр-пресса до тех пор, пока на ткани не соберется достаточное количество содержащейся в ней
целлюлозы, чтобы образовать эффективный фильтрующий слой, задерживающий более мелкие частицы
целлюлозы. Образовавшийся таким образом фильтрационный осадок (105) задерживает остаточную грязь
или песок в материале, целлюлозу и часть растительных пигментов. Эта фракция растительного пигмента
будет частично извлечена при повторной фильтрации осадка, как описано ниже. Пропуск 600 фунтов жидкого
композита через фильтр-пресс при температуре K (рис. 3) оставляет на тканевых держателях
фильтрационный осадок весом около 235 фунтов, из которых около 220 115 фунтов составляет вода, которая
удерживает примерно одну треть водорастворимых веществ, которые присутствовали в жидком композите до
фильтрации.
Эти растворимые вещества следует максимально регенерировать и добавить к первому фильтрату,
поступающему из первого фильтр-пресса в резервуар, обозначенный цифрой m (рис.). 3).
Для целей этой регенерации тканевые фиксаторы снимаются с пресса, с них отделяются фильтрующие
осадки, которые смешиваются с достаточным количеством воды для образования композита приблизительно
той же вязкости, что и материал в резервуаре I. Для получения жидкого композита с водой и нагрева котла
теплоносителем, циркулирующим через рубашку, которой снабжен котел. Жидкое вещество из резервуара М
разлагается путем концентрирования испарением в котле 70 до тех пор, пока вещество не превратится в
густую темно-зеленую жидкость, в которой ранее растворенные белки выпали в осадок или коагулировали в
нитевидные частицы, которые агломерируются с частицами белка, ранее присутствовавшими в суспензии.
Затем этот жидкий композитный материал пропускается через фильтрующий пресс, аналогичный тому,
который использовался ранее, за исключением того, что в каждой раме тканевые фиксаторы двойные.
Фильтрат 80, полученный из этого второго фильтр-пресса и обозначенный цифрой O (рис. 3), представляет
собой прозрачную жидкость винно-красного цвета; осадок на фильтровальной ткани имеет густую, гладкую,
кремообразную консистенцию, зеленый цвет и состоит в основном из белков, растительных пигментов, масел,
жиров и восков, а также практически всех бактерий.
Из этих материалов, входящих в состав фильтрационного осадка, пигментное масло, содержащее 90
пигментов, а также растительные масла, жиры и воски должны быть извлечены и возвращены в фильтрат.
Для отделения этих растительных компонентов от густого кремообразного фильтрационного осадка,
фильтр-пресс с давлением 95°C при 0°C снимается, фильтрационный осадок соскребается с тканевых
держателей, распределяется и складывается в плотно сплетенные ткани, которые затем подвергаются
сильному давлению, в результате чего образуется густая зеленовато-черная маслянистая жидкость,
содержащая указанные растительные компоненты. Этот этап отжима в процессе, выполняемый при P (рис. 3),
аналогичен методу отжима масла из хлопкового жмыха. 105 белков и большая часть (вероятно, не менее
95%) бактерий остаются в жмыхе.
Тем временем прозрачный винно-красный фильтрат 10 будет перенесен из резервуара Q, в который он был
доставлен из фильтр-пресса 0, в вакуумный котел R, который работает аналогично описанному выше способу
в отношении вакуумного котла 115, обозначенного как N (рис. 3).
5
Полученная в точке P маслянистая жидкость, содержащая пигмент, поступает в вакуумный котел в точке R и
тщательно перемешивается в нем с фильтратом из резервуара Q120. Белковые остатки и т. д. в прессе P
удаляются.
Испарение воды из смеси материалов в вакуумном котле при температуре R продолжается до тех пор, пока
жидкость не станет густой, тяжелой и приобретет темно-оливково-зеленый цвет. Затем эта жидкость (25%)
переносится в кислотостойкие сушильные чаши в сушильной камере, обозначенной буквой S (рис.). 3). В этой
камере, где поддерживается влажность воздуха на уровне 130% (от 10% до 25% от насыщенности
фильтрационного осадка), необходимо добавить достаточное количество воды к 235 фунтам
фильтрационного осадка, чтобы довести жидкость примерно до той же текучести, что и при предыдущих
проходах через молотковую мельницу. Полученная путем перемешивания в барабане L смесь затем
пропускают через молотковую мельницу (не показана на рис. 3), аналогичную описанной выше в связи со
вторым проходом жидкого материала, для обеспечения тщательного распределения твердых частиц, а также
для разрушения структуры неповрежденных растительных клеток, если таковые имеются. Полученная таким
образом жидкая смесь пропускается через фильтр-пресс L1 (который может представлять собой тот же
фильтр-пресс, что и использовался ранее, с повторно собранными деталями, или же это может быть
отдельный аналогичный фильтр-пресс).
Вторая фильтрация исходного фильтрационного осадка позволяет отфильтровать около двух третей
растворимых активных веществ, а также растительных пигментов и других нерастворимых активных веществ,
оставшихся в фильтрационном осадке после первой фильтрации, и этот фильтрат добавляется к первому
фильтрату в точке М.
Дальнейшее извлечение эффективных материалов из фильтрационного осадка, образовавшегося при
температуре L, считается неэкономичным; поэтому остатки эффективных материалов, оставшиеся во втором
фильтрационном осадке, выбрасываются вместе с целлюлозой. Фильтрат в резервуаре М (рис. 3) содержит
растворимые эффективные вещества; большую часть растительного пигмента, содержащегося в сырье,
белки, как растворимые, так и нерастворимые, масла, жиры, воски, смолы; сахара (главным образом глюкозу).
Если присутствуют и другие органические соединения, например, алкалоиды, то их доля в растениях
съедобного класса настолько мала, что они не оказывают заметного эффекта, даже если попадают в
конечный концентрат, являющийся продуктом описанного здесь процесса. Часть нерастворимых белков
остается на фильтрационном осадке, образующемся на стадии L1.
Следует отметить, что в обоих описанных выше процессах фильтрации под давлением давление не должно
превышать 20 фунтов на квадратный дюйм; более высокое давление может привести к проталкиванию
мелкой целлюлозы в фильтрат.
Следующим этапом процесса является удаление из фильтрата резервуара М белков, находящихся как в
суспензии, так и в растворе.
При концентрировании композитного жидкого материала большая часть коллоидных белков выпадет в осадок
или коагулирует. Поэтому фильтрат из резервуара М помещают в вакуумный котел N (рис. 3) и подвергают
там вакууму, достаточно высокому для обеспечения кипения воды при температуре около 1000 °F, которая
поддерживается тщательно и точно регулируемой температурой около 110 °F. Температура в котлах
поддерживается до тех пор, пока жидкость не высохнет до состояния, напоминающего пленку краски. Затем
эти шкурки, снятые с противней, помещают в вакуумную печь, обозначенную буквой Т (рис.). 3). Температура
материала в вакуумной ванне должна поддерживаться на уровне 100 °F (38 °C) или ниже. На этом этапе
процесса содержание воды в материале снижается до очень низкого процента. Затем этот материал
пропускают через молотковую мельницу в U, аналогичную описанной выше, и таким образом измельчают.
Измельченный материал повторно обрабатывается в вакуумном котле при температуре V, работающем в тех
же условиях, что и котел на этапе T, за исключением того, что материал перемешивается вращающимися
граблями.
Здесь содержание влаги снижено до 4% или менее. Затем материал пропускается через шаровую мельницу и
сортировочные сита, обозначенные в совокупности буквой W, где он сортируется до размера частиц,
проходящих через сито с размером ячейки 40 меш.
Полученный материал подготавливается к изготовлению таблеток на таблеточном прессе X.
Следует отметить, что после каждого прохождения материала через устройство все используемые приборы
должны быть тщательно стерилизованы, например, с помощью пара, особенно после прохождения материала
в твердом жидком состоянии и особенно после прохождения материала, содержащего белок.
Также должно стать очевидным, что температура обрабатываемого материала, особенно в жидком состоянии
и содержащего белки, должна на всех этапах поддерживаться на уровне, соответствующем функциям
оборудования, и что переход материала от исходного состояния к готовому продукту должен происходить
настолько быстро, насколько это возможно при тщательном выполнении процесса на всех его этапах.
Сухое твердое вещество, из которого состоят вышеупомянутые таблетки, содержит большую часть
практически всех, и, как полагают, абсолютно всех, активных веществ, входящих в клеточную структуру
исходного сырого зеленого шпината, причем каждое такое вещество практически не изменено по своему
составу и физиологической доступности, освобождено от других исходных растительных компонентов,
которые не являются активными веществами, за исключением сахаров (главным образом глюкозы), которые
устойчивы к удалению или расслоению на этапах используемого процесса, но которые совершенно
безвредны и, возможно, служат связующими веществами при формировании таблеток с помощью
таблеточного пресса.
Эти таблетки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому их следует хранить во влагонепроницаемых
контейнерах.
В практических целях рекомендуется доводить концентрацию эффективных материалов до состояния
практически полного высыхания, как указано выше в пункте 70. Однако возможно, что концентрат в состоянии,
не являющемся сухим твердым веществом, может быть использован, например, в состоянии тяжелой
жидкости, до которой материалы измельчаются в вакуумном котле 75, или в состоянии, находящемся между
ним и предпочтительной практически сухой твердой формой, представленной концентратом в виде порошка,
просеянного при температуре W, или таблетками, полученными из него. Сохранение 80% воды в концентрате,
даже при его высокой плотности и вязкости, создает опасность развития бактерий и должно быть устранено
путем профилактической бактерицидной обработки.
например, путем воздействия коротковолнового света и последующего поддержания условий консервации,
например, путем помещения в герметичные контейнеры.
Механический характер описанного выше процесса на всех его 90 стадиях: разрушение клеточной структуры,
фракционная фильтрация и концентрирование, а также поддержание умеренной температуры на протяжении
всего процесса сохраняют компоненты полезного вещества сырой зеленой растительной ткани в их
первоначальном состоянии и целостности, в том виде, в котором они были созданы растительным
метаболизмом, и таким образом эти полезные вещества в конечном концентрате сохраняются в состоянии
физиологической доступности для организма животного и его метаболизма. Партии сырого зеленого шпината,
полученные из разных мест произрастания, различаются по содержанию полезных веществ из-за различий в
материалах, присутствующих и доступных в соответствующих местах обитания. Однако эти специфические
вариации практически незначительны, как показали контролируемые клинические наблюдения за эффектами
описанного выше продукта, полученного из шпината, собранного в разных местах обитания в разное время.
Ниже представлен репрезентативный каталог идентифицированных на данный момент эффективных
материалов, входящих в состав шпинатного концентрата, полученного описанным выше способом,
подтвержденный химическим анализом, а также контролируемыми биологическими тестами и клиническими
наблюдениями: 120 А. Минеральные и органические солевые комплексы следующих элементов:
Углерод, водород, кислород, азот, хлор, калий, натрий, кальций, фосфор, сера, кремний, магний, алюминий,
железо, олово, серебро, медь, стронций, литий, марганец, йод, фтор, бром, висмут, титан, цинк, барий, бор и
мышьяк — 130 комплексов, содержащихся в шпинате, представляют собой преимущественное количество
элементов, образующих основания, в виде солевых комплексов. Таким образом, терапевтическое действие
этого экстракта на организм человека потенциально щелочное, и, следовательно, он представляет ценность в
случаях аномальной кислотности, которая является очень распространенным симптомом при заболеваниях,
вызванных дефицитом питательных веществ.
Эффективные материалы, получаемые из растительного сырья, представленного шпинатом, 75 были
классифицированы выше в две группы, а именно: минеральные и органические солевые комплексы и
источники витаминов, по следующим причинам:
В настоящее время общепринятой точкой зрения является то, что источники витаминов как таковые не
выполняют в растительном организме функций и не проявляют эффектов, как в животном организме, то есть
они являются продуктами метаболизма растений, которые не составляют компоненты растительной ткани, как
солевые комплексы. В процессах животного организма, с другой стороны, источники витаминов,
существующие в растительных клетках, являются необходимыми дополнениями и вспомогательными
элементами для 90 минеральных и органических солевых комплексов и, по-видимому, действуют как
стимуляторы или катализаторы, способствующие или вызывающие усвоение солевых комплексов или
некоторых из них, элементы которых необходимы 95 тем или иным органам человеческого тела.
В любом случае, можно с уверенностью утверждать, что полезные вещества, содержащиеся в шпинате (100
г), которые явно относятся к группе солевых комплексов, сами по себе не дают тех результатов, которые,
согласно контролируемым биологическим и клиническим исследованиям, наблюдались при использовании
экстракта, содержащего также витамины из группы полезных веществ.
Однако не следует понимать, что концентрат, полученный описанным выше способом из сырого зеленого
шпината или аналогичного растительного сырья, не будет полезен при заболеваниях, вызванных дефицитом
витамина А, если источник витамина А также не получен из того же исходного сырья. Примером такого
фракционного концентрата может служить препарат 115, полученный без добавления в материал в
вакуумном котле R (рис. 3) пигментного масла, полученного прессом P. При применении вместе с источником
витамина А, полученным из другого источника, экстракт лечебных ингредиентов 120 или эффективных
материалов (без источника витамина А, содержащегося в пигментном масле) в сочетании с таким внешним
источником витамина А должен быть способен оказывать посредством сопутствующего действия практически
те же лечебные эффекты, которые были продемонстрированы при применении концентрата, включающего
оба класса эффективных материалов, полученных из одного и того же растительного источника. 130 В.
Источники витаминов:
1. Растительные пигменты (хлорофилл, каротин, ксантофилл и др.) как источник витамина А.
2. Комплекс аденина как источник витаминов B' и B2.
3. Гексуроновая кислота как источник витамина С.
4. Стеролы как источник витамина D.
i0 5. Неомыляемая фракция сложных жиров, содержащихся в растительных тканях, иногда называемая
антиоксидантом, является источником витамина Е.
Представленный выше анализ не претендует на полноту; перечень источников витаминов основан на
авторитетных отчетах об исследованиях состава и содержания сырого зеленого шпината и подтвержден
результатами контролируемых клинических испытаний описанного концентрата шпината; перечень
комплексов минеральных и органических солей получен на основе химического и оптического анализов
указанного концентрата.
Описанный здесь продукт, согласно клиническим испытаниям в контролируемых условиях, однозначно
доказал свою эффективность или пользу в случаях дефицита питательных веществ, характерного для
следующих заболеваний.
Анемия, артрит, язвы, колит, неврит, невроз, пародонтит, ксерофтальния, повышенная кислотность,
недоедание и различные кожные заболевания. Обычная суточная доза для взрослого составляет около 0,1
унции описанного продукта, предпочтительно в форме таблеток; имеющиеся данные свидетельствуют о том,
что более высокая доза указанного продукта нетоксична и что указанная выше доза может быть практически
неограниченно увеличена для удовлетворения потребностей конкретного пациента.
Удаление целлюлозы и белка из растительного материала, как описано выше, обеспечивает получение
эффективных веществ в концентрированном виде, но при этом в легкоусвояемом состоянии, а также
избавляет органы пищеварения пациента от необходимости выводить неперевариваемую целлюлозу и
усваивать белок.
Поскольку пациент, страдающий от дефицитного заболевания, часто и, соответственно, испытывает
нарушения пищеварения, такое упрощение его внутренних проблем является преимуществом.
Сырой зеленый шпинат выбран в качестве иллюстративного примера материала, адаптированного к
описанному процессу, и в настоящее время является предпочтительным сырьем для получения продукта,
поскольку он обычно содержит большую долю элементов, необходимых различным органам человеческого
тела, а также потому, что минеральные и органические солевые комплексы418,214 :418,214. Особое
внимание здесь уделяется ценности сохранения в терапевтическом продукте всех эффективных веществ,
содержащихся в растительной ткани, из которой изготавливается экстракт, поскольку взаимовлияние
проявляется как между различными солевыми комплексами, так и между различными источниками
витаминов, а также между представителями группы солевых комплексов и представителями группы
источников витаминов. Возможные комбинации и сочетания эффективных веществ настолько многообразны,
что полная эффективность в плане терапевтического действия может быть обеспечена только путем
включения в терапию всех доступных эффективных веществ обеих групп, а также сопутствующих
растительных ферментов.
Хотя по вышеуказанным причинам предпочтительно удалять из экстракта как целлюлозу, так и белок,
сохранение одного или обоих этих компонентов исходного растительного материала не обязательно будет
вредным, хотя их присутствие может затруднить формирование таблеток. Вполне возможно, например, что
материал, представляющий собой жидкий композит, поступающий в резервуар J (рис. 3), может быть
перенесен непосредственно в вакуумный котел, как в точке R (рис. 3), при этом вода удаляется путем
низкотемпературного кипячения до тех пор, пока материал не высохнет настолько, чтобы его можно было
обрабатывать в сушильных емкостях для дальнейшего обезвоживания, дальнейшего измельчения, например,
молотковой мельницей, а затем измельчительной мельницей, в основном, как описано выше. Практически
полное удаление воды из материала, обработанного последним предложенным способом, должно
предотвратить дальнейший рост бактерий и, как следствие, ухудшение качества концентрата. Такой
концентрат всего твердого или поддающегося затвердеванию содержимого исходной растительной ткани
будет представлять собой концентрат полезных веществ; усвоение полезных веществ животным организмом
будет включать в себя прием других усваиваемых веществ (например, белков) и удаление неусваиваемых
веществ (например, целлюлозы).
Однако такое частичное выполнение процесса вместо его полного описания, приведенного выше и
графически проиллюстрированного на рис. 3, потребует повышенной бдительности в отношении роста
бактерий; а продукт, содержащий белок, будет подвержен опасности возобновления роста бактерий, если ему
будет позволено поглощать воду.
Аналогичным образом, можно предположить, что материал после удаления целлюлозы может сохранять
белок и в состоянии первого фильтрата, как в резервуаре M (рис. 3), поступать непосредственно в вакуумный
котел, обозначенный буквой R, где он может быть очищен от воды до степени, подходящей для последующей
обработки в сушильном чане и т. д., как описано выше в связи со стадиями, обозначенными буквами S, T, IU,
V, W на рис. 3. 70 Таким образом, предпочтительный терапевтический концентрат, полученный в результате
процесса в его полной и предпочтительной форме, будет свободен как от целлюлозы, так и от белка; или же
процесс может быть сокращен, как предложено выше, чтобы получить либо концентрат, сохраняющий как
целлюлозу, так и белок, либо содержащий белок, но свободный от целлюлозы, причем в каждом
альтернативном случае полученный продукт будет содержать лечебные компоненты или эффективные
материалы, с источником витамина А или без него, причем эти эффективные материалы присутствовали в
исходном сырье, и каждый из этих эффективных материалов сохраняется в своем первоначальном химически
неизмененном и физиологически доступном состоянии.
Растения различаются в зависимости от среды обитания, а также по температуре, которую они могут
выдерживать во время жизни; тропические растения по своей природе приспособлены к выживанию при
более высоких температурах, чем те, которые произрастают в обычно более прохладных широтах. Если в
каком-либо случае достигается или превышается предел выживаемости – температура, – живое растение
увядает, листья буреют, пигменты, и, несомненно, также представители солевых комплексов, претерпевают
изменения в своем составе и образуют продукты распада. Известно также, что при сильном холоде
(значительно ниже 0°C) некоторые ферменты теряют свою характерную ферментативную или каталитическую
активность и не восстанавливают её. Явные изменения в растительной ткани при воздействии сильного
холода (105) требуют более подробного описания; такие изменения явно свидетельствуют об изменении
состава составляющих материалов растительной ткани. Если в описанном выше процессе температура,
которой подвергается растительный материал, например, в вакуумном котле, достигает или приближается к
температуре, которую само живое растение не может выдержать, то в обрабатываемом материале
происходят аналогичные изменения деградации 1i5.
В частности, такие изменения проявляются в изменении цвета от обычного зеленого цвета растительного
пигмента до коричневого, в случае листового материала, например, шпината.
Как уже указывалось ранее, верхний предел температуры, которой может подвергаться растительный
материал в описанном процессе, практически совпадает с верхним пределом температуры, выносимым
живым растением; поскольку эти температуры различаются у разных растений в зависимости от...
их среде обитания и естественной адаптации к ней, ни одна температура воды в массе (130 °C) не может не
изменить их состав химически или ухудшить их физиологическую доступность для животного организма, при
этом указанный процесс осуществляется при температурах в диапазоне 65 °C, переносимых живым
растением.
2. Процесс, описанный в пункте 1, характеризуется удалением целлюлозы из высвобожденного содержимого
клеток.
3. Процесс, описанный в любом из 70 предыдущих пунктов формулы изобретения, дополнительно
характеризуется осаждением коагулируемого белка и отделением такого коагулированного белка от
композита.
4. Процесс по п. 3, дополнительно характеризующийся «отделением пигментного масла от выделенного белка
и восстановлением указанного пигментного масла в композите, не содержащем белка».
5. Процесс, описанный в любом из 80 вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, дополнительно
характеризуется концентрированием эффективных материалов до существенной сухости.
6.
Терапевтическое средство от заболеваний, вызванных дефицитом питательных веществ, полученное из
натуральной сырой свежей растительной ткани, содержащее в концентрированном виде все минеральные и
органические солевые комплексы, входящие в состав сырых свежих растительных клеток, неизмененные по
своему составу и физиологической доступности для животных организмов, при условии, что указанное
терапевтическое средство приготовлено способом производства, подробно описанным и установленным в
настоящем документе.
7.
Терапевтическое средство, описанное в пункте 956, дополнительно характеризуется тем, что включает
источники витаминов, содержащиеся в сырых, свежих растительных клетках, которые также не изменены по
своему составу и физиологической доступности для животных организмов, когда указанное терапевтическое
средство приготовлено способом производства, подробно описанным и установленным в настоящем
документе.
8.
Терапевтическое действие, описанное в пункте 6, осуществляется в случае использования в качестве
натуральной сырой свежей растительной ткани 105 шпината.
9.
Терапевтическое действие, описанное в пункте 7, осуществляется в случае использования в качестве
натуральной сырой свежей растительной ткани шпината.
Датировано 6 апреля 1933 года.
WM. BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификации № 270629 (доступные для публичного ознакомления согласно
разделу 91 Законов) и № 133183.
Термометрическая шкала может быть определена как критически важная для всего растительного материала,
пригодного для данного процесса.
В описанном здесь процессе, в котором носителем концентрируемых материалов является вода, нижний
предел температуры процесса равен точке замерзания воды; практически около 320 °F (160 °C). Диапазон
температур, которые может выдерживать растущее растение в течение значительного времени, находится
между точкой замерзания содержащихся в нем водных растворов и верхним пределом, при котором растение
увядает.
В случае шпината, выращенного в штате Луизиана, процессы деградации будут происходить довольно быстро
при температуре 1180 °F (460 °C), медленнее при более низких температурах, а для шпината, выращенного в
более северных широтах, верхний предел измеримой температуры будет заметно ниже.
Следует отметить, что предварительное промывание шпината водой при температуре -8°C является лишь
кратковременным, что в этот момент эффективные материалы защищены клеточной структурой, и что этот
предварительный этап, строго говоря, не является этапом процесса, который практически начинается с
механического разрушения клеточных структур растения.
Начиная с этого момента, весь процесс будет продолжаться.
Температура, которой подвергается материал, не должна существенно выходить за пределы диапазона
температур, которые живое растение, ткани которого подвергаются обработке, может выдерживать без
ухудшения состава составляющих его эффективных материалов.
Как уже указывалось ранее, технологическую температуру следует поддерживать значительно ниже верхнего
предела, поскольку длительное воздействие температур, приближающихся к указанному пределу, приведет к
деградации состава эффективных материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SIR JAMrES FARMER NORTON & COMPANY LIMITED, британская компания, и Уильям Джон
Нортон, подданный Великобритании, оба из Adelphi Iron Works, Saltord, 3, Манчестер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
проволочно-намоточным машинам и к средствам, с помощью которых наматываемая катушка вращается
таким образом, чтобы уменьшить скорость вращения по мере увеличения диаметра катушки, с целью
поддержания практически равномерного натяжения проволоки во время намотки.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного приводного механизма для
катушек, который позволяет простым и эффективным способом снижать скорость вращения катушки по мере
увеличения ее диаметра.
В соответствии с нашим изобретением, мы устанавливаем на шпинделе, с помощью которого катушка
перемещается и вращается, элемент, представляющий собой ненамотанный якорь или намотанный якорь с
регулируемым сопротивлением в обмотке con2, состоящий из металлических пластин, скрепленных болтами
i18,215, и располагаем элемент с намотанными полюсными наконечниками, вращающийся вокруг указанного
якоря таким образом, чтобы действовать как магнит по отношению к нему и, следовательно, вызывать его
вращение. Указанный элемент вращается с помощью ремня или другого привода со скоростью,
превышающей требуемую скорость намотки в начале работы, а сила магнитного поля между вращающимися
полюсными наконечниками также соответствующим образом регулируется с помощью переменного
сопротивления в соответствии с требуемым натяжением проволоки.
По мере увеличения диаметра катушки тенденция к увеличению натяжения проволоки приводит к увеличению
проскальзывания между вращающимися магнитными полями и якорем. На практике мы обнаружили, что
благодаря усовершенствованному приводу мы можем добиться практически равномерного натяжения
проволоки без недостатков различных механических и других устройств, используемых в настоящее время.
Дата: 6 апреля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся проволочно-намоточных машин.
Мы, компания SIR JAfes FARMER NORTON & COMPANY LIMITED, британская компания, и Уильям Джон
Нортон, подданный Великобритании, оба из Adelphi Iron Works, Солфорд, 3, Манчестер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проволочно-намоточным машинам и к средствам, с помощью которых
наматываемая катушка вращается таким образом, чтобы уменьшить скорость вращения по мере увеличения
диаметра катушки, с целью поддержания практически равномерного натяжения проволоки во время намотки.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного приводного механизма для
катушек, который позволяет простым и эффективным способом снижать скорость вращения катушки [Цена 1/-]
по мере увеличения ее диаметра.
Наше изобретение заключается в том, что наматываемая катушка или шпуля приводится в движение
намотанным якорем, не находящимся под внешним воздействием и свободно вращающимся под действием
магнитного поля, питаемого постоянным током, который вращается вокруг якоря.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам: на рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, вид
спереди и сбоку машины для намотки или наматывания проволоки с приводным механизмом катушки,
сконструированной и расположенной в одном удобном виде в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения удобных вариантов расположения приводного
механизма катушки в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 1 и 2 главный привод осуществляется к шкиву a на валу, имеющем шкив. Цена 4 фунта
стерлингов. Дата подачи заявки: 12 апреля 1933 г. № 10,928/33.
Фотография слева: 13 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся проволочно-намоточных машин.
b) на котором посредством ремня c) вращается шкив e) на валу, к которому прикреплено вращающееся поле
постоянного тока e) и обмотка постоянного тока, расположенная на валу / с шестерней g) Эта шестерня
приводит в движение колесо h на валу, несущем шкив i, который через ремень j приводит в движение
шпиндель, несущий катушку или шпулю k, которую нужно намотать (1d.
Направляющая для перемещения проволоки mn приводится в действие кулачком n (рис. 2) с помощью рычага
o, шатуна p и рычага q, шарнирно закрепленных в точке P.
Вращающееся поле e, состоящее из корпуса с намотанными полюсными наконечниками внутри, питается
постоянным током, подаваемым на контактные кольца s, t через стабилизатор напряжения, в то время как
якорь внутри вращающегося поля представляет собой стандартный якорь постоянного тока с коммутатором,
но последний обмотан медной или подобной лентой или обмоткой для закорачивания всех витков якоря. К
якорю отсутствует электрическое соединение.
На рисунке 3 представлена схема, показывающая обмотку возбуждения в точке el, контактные кольца в точках
s и t, стабилизатор напряжения в точке u и якорь в точке v.
Благодаря показанной конструкции и расположению, магнитное поле становится достаточно сильным, чтобы
удерживать якорь v против заданного натяжения или силы притяжения наматываемого провода. Затем
обмотка вращается ремнем c и несет с собой якорь, который вращает катушку m, на которую наматывается
леска. Поскольку магнитное поле достаточно сильно только для того, чтобы противостоять заданному
натяжению наматываемой проволоки, отсюда следует, что по мере увеличения диаметра катушки m и,
следовательно, увеличения скорости перемещения проволоки к ней и, следовательно, натяжения проволоки,
будет увеличиваться проскальзывание между якорем и обмоткой возбуждения, так что скорость вращения
катушки m будет уменьшаться, а натяжение проволоки будет поддерживаться практически равномерным.
Вместо короткого замыкания обмоток якоря, как показано на рисунке 3, их можно подключить к положительной
обмотке возбуждения, как показано на схеме на рисунке 4, через переменное сопротивление ω и контактное
кольцо x, что создает эффект динамического торможения якоря; противо-ЭДС, возникающая в результате
проскальзывания между якорем и вращающимся магнитным полем, рассеивается сопротивлением
регулятора ω. Таким образом, достигается более точный контроль скорости вращения якоря относительно
поля.
Такая конструкция особенно выгодна для намотки тонкой проволоки.
Схема, показанная на рисунке 3, особенно выгодна для проволоки средней толщины и для среднего
натяжения проволоки, поступающей на катушку или шпулю.
В обоих случаях мы можем предусмотреть одностороннюю муфту или механизм с храповым колесом, как
показано на рисунках 3, 70 и 4 (2 и 3), между обмоткой возбуждения и якорем, чтобы гарантировать, что когда
вращающаяся обмотка возбуждения останавливается, якорь также останавливается. Таким образом,
исключается перебег катушки или шпули mT. Когда поле вращается с нормальной скоростью, центробежная
сила заставляет собачку или собачки проходить мимо зубьев храпового колеса, предотвращая тем самым
механический износ собачки или зубьев храпового механизма. 80 В обоих случаях будет видно, что поле
вращается в положительном направлении с любой желаемой скоростью и, благодаря магнитному полю на его
полюсных поверхностях, вращает якорь. Магнитное поле преодолевается, и увеличивается проскальзывание
между обмоткой возбуждения и якорем, если натяжение проволоки превышает определенное значение, так
что обеспечивается равномерное натяжение проволоки, поступающей на катушку или шпулю.
Напряженность магнитного поля и напряжение в якоре регулируются в соответствии с требуемым натяжением
проволоки, идущей к намоточной катушке.
Термин «проволока», используемый здесь, 95 подразумевает не только круглую проволоку, но и плоскую
проволоку или полосу.
Мы не ограничиваемся какими-либо конкретными деталями самой намоточной машины, поскольку они могут
быть изменены или модифицированы в соответствии с любыми конкретными требованиями.
Нам известно, что ранее предлагалось приводить в движение бобину во время намотки путем ее установки на
вал, на котором был закреплен тонкий диск из 105 проводящего материала. С одной стороны диска находился
электромагнит, а с другой — размотанный якорь; они были механически соединены друг с другом, так что при
Соседние файлы в папке патенты