Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10964
.pdf
чтобы рычаг толкателя 46 находился на одной линии с соответствующим фиксатором, а периферийная
выемка 60 квадранта 56 находилась на одной линии с соответствующей защелкой 52 и обеспечивала для нее
зазор. 95 На валу сцепления 66 установлен кривошип 80, соединенный посредством тяги 81 (см. рисунки 1 и
7) с одним концом рычага 82, шарнирно соединенного в точке 83 с опорой корпуса редуктора, на другом конце
которого находится тормозной блок, опирающийся на барабан 85 на приводном валу 1, для более быстрого
выравнивания скоростей и облегчения включения элементов сцепления.
В подходящей клетке 86 между каждой соседней парой собачек (105) находится ролик 87 или шарик, свободно
входящий в углубления 92 на смежных поверхностях частей тела, каждое из которых имеет поперечное
отверстие 88 110, соединяющее углубления 92, в котором расположен скользящий штифт 89. Общая длина
всех штифтов 89 и роликов 87 такова, что движение выбранной собачки выталкивает наружу ролики или
шарики, обычно покоящиеся в углублениях 115, при этом это движение передается через соответствующие
поперечные штифты 89 на все остальные ролики или шарики, так что они служат для блокировки оставшихся
зубцов переключения передач в выключенном положении, позволяя при этом движение только выбранной
муфты.
Следует понимать, что устройство может быть адаптировано для любого количества переключений передач.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 апреля 1932 года.
418,301 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 года. № 8547133.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области флотационной концентрации минералов или связанные с ней.
Мы, компания MINERALs SEPARATION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 62, London
Wall, London, E.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с флотационным концентрированием
минералов.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса с использованием
реагентов, особенно подходящих для проведения такой концентрации.
Способ согласно настоящему изобретению включает перемешивание пульпы руды с продуктом реакции
хлорангидрида кислоты и органического монотиокарбоната с образованием плавающего концентрата и
отделение концентрата.
Изобретение также включает перемешивание пульпы руды с соединением, полученным в результате реакции
соли органической монотиокислоты с хлорангидридом кислоты, с образованием плавающего концентрата, и
отделение концентрата. Кроме того, кислотный радикал указанной соли органической монотиокислоты и
кислотный хлорангидридный радикал могут содержать соответственно группу, способную соединяться с
водородом с образованием спирта (например, содержащего алкильный, аралкильный или фурфурильный
радикал), и элемент, отличный от углерода, кислорода или водорода (например, серу).
Хлорангидриды кислот могут содержать органическую группу.
В британской патентной заявке № 284198 предложено провести реакцию между хлорангидридом кислоты,
таким как этилхлоркарбонат, и солью органически замещенной дитиокарбоновой кислоты, например,
ксантогенатом калия, с образованием в смеси ксантогенного ангидрида и смешанного ангидрида, а затем
использовать полученный в результате реакции неочищенный смешанный продукт в качестве собирающего
агента при флотационной обработке руд. Британская патентная заявка № 296270 посвящена аналогичным
реакциям между ксантогенатами и хлорангидридами кислот и предлагает обрабатывать неочищенную смесь
полученных ангидридов для удаления ксантогенного ангидрида и других примесей с целью получения
практически чистого смешанного ангидрида, такого как этокситиокарбонил этокситиокарбонилсульфид,
который может быть использован в процессах флотации. В данном описании также указано, что существуют и
другие способы получения такого смешанного ангидрида.
Настоящее изобретение отличается от вышеописанных предложений тем, что флотационные реагенты
получают путем реакции между хлорангидридами кислот и солями органических монотиокислот.
Металлоорганические монотиокарбонаты 65 имеют общую формулу RO.C: O.SM, где M — металл, а R —
органическая группа, такая как алкильная, аралкильная или фурфурильная группа; а хлорангидриды кислот
представляют собой соединения общей формулы R' C1X, 70, где x — целое число, образованные заменой
гидроксильной группы кислоты атомом хлора — например, фуроилхлорид 04H3OCOCl образуется заменой
атома хлора на гидроксильную группу 75 в фуроевой кислоте, C4H3O.C: O.OH.
В приведенном выше примере R' можно обозначить как радикал хлорангидрида кислоты. Группу RO.C O.S.
можно назвать кислотным радикалом.
В приведенных ниже примерах монотиокарбонаты и хлорангидриды кислот обычно добавлялись в смеси и в
таких пропорциях, что количество металла в первом было химически эквивалентно количеству хлора во
втором. Полезные соединения (85) иногда получались при использовании других пропорций реагирующих
ингредиентов. Вещества, вступающие в реакцию, смешивали в виде растворов или суспензий в подходящих
жидких разбавителях, при необходимости охлаждая на 90°C для контроля реакции.
Как правило, разбавители следует выбирать таким образом, чтобы они не вступали в реакцию с исходными
соединениями или с продуктом их реакции. Ацетон оказался полезным разбавителем во многих случаях:
продукт реакции выливали в воду, которая растворяла хлорид металла и осаждала органический продукт. В
нескольких примерах эфир также использовался в качестве разбавителя, при этом образующийся в таких
случаях побочный продукт — хлорид калия — удалялся фильтрацией, а желаемый органический продукт
реакции получали путем выпаривания эфира из фильтрата. В качестве разбавителя можно использовать воду
в тех случаях, когда разложение хлорангидрида калия этилмонотиокарбоната под ее воздействием
происходит медленно, как, например, в случае фуроил-, суспендированного в эфире и охлажденного льдом и
хлором. В таком случае побочным продуктом является вода.
Хлорид калия, растворенный в воде. Образовавшийся хлорид калия был удален фильтрацией, а желаемый
нерастворимый продукт реакции был отделен обычным способом. Петроэфир, удаленный из фильтрата
отсасыванием, также оказался полезным разбавителем, оставляя в качестве остатка хлорангидрид кислоты.
Продукт реакции тиокарбоната был обнаружен при приготовлении этих продуктов реакции, что
подтверждается флотационными испытаниями, описанными далее.
Использовались калиевые соли из ПРИМЕРА III. 75 этилмонотиокарбоновой кислоты. Фуроилхлорид
медленно добавляли к н-бутилмонотиокарбоновой кислоте при механическом перемешивании до
эквивалентного количества карбоната этилмонотиокарбоновой кислоты калия в водном растворе, охлаждали
бензилмонотиокарбоновую кислоту ледяной водой примерно до 10 °C. Получено большое количество белых
кристаллов фурфурилмонотиокарбоновой кислоты (80%), температура плавления: 51,5 °C.
а следующие хлорангидриды кислот — 52 С. — были выделены фильтрацией.
Ацетилхлорид - Те же соединения, фторилхлорид, бензоилхлорид и этилмонотиокарбонат калия,
циннамоилхлорид, при смешивании в ацетоне в качестве разбавителя 85 1:3 диметилбензол - 4 -
сульфоновая кислота, а затем выливании в воду, давали аналогичные белые кристаллы фторилхлорида с той
же температурой плавления.
Сукцинилхлорид. В присутствии ацетона добавление бензолсульфоновой кислоты к
этилмонотиоэтилхлоркарбонату калия привело к образованию некоторых продуктов реакции в
кристаллической форме, а другие – в процессе флотации. Некоторые из продуктов реакции представляли
собой красное маслянистое соединение, которое оказалось полезным при флотации.
были извлечены в виде масел, которые ПРИМЕР IV.
Растворенный в эфире сукцинилхлорид не мог быть ни кристаллизован, ни перегнан. Его концентрация
составляла 95%, но в неочищенном виде он был обнаружен при перемешивании с охлаждением в эфирной
суспензии, полезной для флотационной концентрации. Некоторые из этих продуктов реакции были
относительно нестабильны в соотношении одной молекулы сукцинилхлорида к двум хлоридным производным
монотиокарбоната калия. Было приготовлено 10 г бонатов, но реакционная смесь была отфильтрована и
оказалась полезной при флотации. После испарения эфирного фильтрата были получены кристаллы,
которые приобрели цвет. Примером еще одного реагента является... Эти вещества плавились в рамках
изобретения, но не при температуре от 31°C до 32°C, и были получены из металлоорганического
монотиокарбоната, который оказался полезным при флотации. Содержание серы в их продукте i0O
представляет собой бензоильное производное - тиоуксусной кислоты, составляющее 20,55%.
кислота, приготовленная, как описано ниже. - В ацетоне продукт реакции быстро разлагается в присутствии
избытка этих продуктов реакции. Типичными примерами препарата являются следующие:
этилмонотиокарбонат калия.
&5. ПРИМЕР I. ПРИМЕР V. t1( Равномолекулярные количества бензоил-производного тиоуксусной кислоты и
этилмонотиокарбоната калия (или бензойно-тиоуксусного ангидрида) были разбавлены ацетоном, охлаждены
ледяной водой и медленно смешаны. Реакция протекала спонтанно. 11t, и когда смесь вылили в воду,
калиевая соль была осаждена добавлением эфира, отфильтрована, промыта холодным ацетоном и
высушена в вакууме над растворенным в воде хлоридом калия. Жидкий продукт реакции осел, был
отфильтрован, промыт холодным ацетоном и высушен в вакууме над 45 граммами CaCl2. 9.5 граммы этого
продукта были получены путем механического перемешивания с 200 мл эфира 12 (-продукт реакции, который
оказался полезным и составил 9,0 мл бензоилхлорида в 50 мл).
наплавка. При использовании ацетона к нему медленно добавляли эфир. Перемешивание в качестве
растворителя при приготовлении реакционной смеси продолжалось в течение нескольких часов. Поскольку в
протоке присутствовал избыток этилбензоила, а также неизмененный бензоилхлорид, очевидно,
присутствовал монотиокарбонат, или же присутствовала температура смеси, добавленной впоследствии, и
образовалось красное масло. Температура смеси была повышена примерно до 30°C в течение трех часов,
что было полезно при флотации. Смесь часто перемешивали.
ПРИМЕР -II. Затем смесь тщательно встряхивали с ацетилхлоридом, растворенным в эфире, и водой, после
чего эфирный слой медленно добавляли в эквивалентном количестве, промывая водой до тех пор, пока
последний 13( 418;301 418,301 перестал давать кислую реакцию. После сушки эфир удаляли вакуумным
способом при комнатной температуре, получая зеленое масло, содержащее белые кристаллы.
Белые кристаллы, представлявшие собой бензойную кислоту, были отфильтрованы, а масло растворено в
эфире и взболтано с 5%-ным водным раствором бикарбоната натрия для удаления остатков бензойной
кислоты, оставшихся в растворе масла. Затем зеленое масло было извлечено путем выпаривания эфира.
Анализ показал содержание серы 17,60%, по сравнению с расчетным значением 17,79%.
При гидролизе спиртовым раствором калия, окислении перекисью водорода и подкислении бензойной
кислотой плавление происходит при температуре 121,3-122,3 °C.
было получено. Полученный вес практически совпал с расчетным значением в 67,7% от веса масла.
—Значит, есть все основания полагать, — что полученное соединение является производным
бензоилхлорида тиоуксусной кислоты, полученным согласно уравнению CfE5. OC1l + CHE3COSK = -
CH3COO.S.COC6H5 +KCl.
Некоторые из реакций в приведенных выше примерах, по-видимому, протекают следующим образом: Было
обнаружено, что при смешивании фуроилхлорида и этилмонотиокарбоната калия образуется соединение с
формулой C2H5O. C: O.S.C: 0. C4H30.
с KC1 в качестве побочного продукта.
Аналогичным образом бензоилхлорид и этилмонотиокарбонат калия дали C2H-50. C: O.S.C: O.C6115.
Аналогичным образом, реакция между сукцинилхлоридом и этилмонотиокарбонатом калия привела к
образованию CH2. C-: 0. С.0: С.0. C2{5 Cl02. C: O.S.O: C.0. C215 В этих примерах, следовательно, соединения
образуются в результате действия хлорангидрида кислоты на металлоорганический монотиокарбонат таким
образом, что образуется побочный продукт — хлорангидрид металла, а радикал хлорангидрида кислоты
соединяется с радикалом монотиокарбоната через свой атом серы, образуя соединение общей формулы R1
(S.C: 0: OR)=, общее выражение для реакции имеет вид b 1n Cl+x. MS.C: O.OR = x M01-1 ' (S.0: O.OR), где R1'
— группа хлорангидрида кислоты, например, группа 0C6H5C:0 из бензоилхлорида, x — число атомов хлора в
хлорангидриде кислоты, т.е. валентность его радикала, M — металл, а R может быть алкильной, аралкильной
или фурфурильной группой, так что R OH — спирт, такой как этиловый, бензиловый или фурфуриловый спирт.
Продукты реакции, полученные, как описано в приведенных выше примерах, были протестированы в качестве
модифицирующих агентов при пенной флотации 65-кратной концентрации различных руд, результаты
которых указаны в приведенных ниже тестах.
Во всех случаях минеральные пенообразователи также использовались вместе с обычными неорганическими
модификаторами. 70 ТЕСТ I.
Продукт реакции органического вещества фуроилхлорида и этилмонотиокарбоната калия был использован
для концентрирования очень низкосортной партии медной руды из штата Юта (7,5%) следующим образом:
руда была измельчена во влажном состоянии в шаровой мельнице с 3000 граммами оксида кальция и 50
граммами продукта реакции фуроилхлорида и этилмонотиокарбоната калия на метрическую тонну руды, была
добавлена вода, и смесь перемешивалась с 200 граммами крезола на метрическую тонну руды. Была
проведена сепарация пенного концентрата. В головной части месторождения содержалось 0,52% меди (85%),
в концентрате — 5,04% меди, а в отходах — 0,08% меди, что составляет 86% извлечения меди.
ТЕСТ II.
Тот же продукт реакции использовался в 90%-ной концентрации руды компании Nevada Consolidated. Руда
измельчалась во влажном состоянии в шаровой мельнице с добавлением 2500 граммов оксида кальция и 50
граммов продукта реакции 95% фуроилхлорида и этилмонотиокарбоната калия, по 1/4 метрической тонны
руды. Добавили воду, смесь перемешивали с 50 граммами соснового масла на тонну руды, и отделили
пенный концентрат. Содержание меди в головной части составляло 1,2%, в концентрате — 15,36%, а в
отходах — 0,22%, что соответствует степени извлечения 82,7%. 105 В следующей таблице представлены
результаты двадцати дополнительных испытаний, проведенных в соответствии с данным изобретением с
использованием различных продуктов реакции, описанных выше, и с соответствующими количествами 110
пенообразователей и других агентов, при этом общие условия регулировались обычным способом
проведения испытаний на пенную флотацию – аналогично. два предыдущих теста - здесь:4 418,301 Продукт
реакции Количество продукта реакции % Реакция руды между используемым концентратом Извлечение
Банкер-Хилл и Фуроилхлорид и 1-й концентрат 46,2% Pb (на 85,6% Pb Салливан (6,4% этил калия 50,0 г/тонну
переработка свинца 13,4% цинка) монотиокарбонат 63,6% Pb) 2-й концентрат 42,3% Zn (на 79,5% Zn 50,0
г/тонну переработка 53% Zn) Консолидированный Невада - Фуроилхлорид и 50 г/тонну 14,56% Cu 88% Cu
(1,14% амил меди калия) монотиокарбонат Консолидированный Невада - Фуроилхлорид и 50 г/тонну 13,2% Cu
88,4% Cu (1,14% бензилмедь калия) монотиокарбонат Невада консолидированный ацетилхлорид и 50 г/тонну
12,32% Cu 82,4% Cu датированный (1,14% этилмедь калия) монотиокарбонат Банкер-Хилл и ацетилхлорид и
1-й концентрат 45,9% Pb (на 88,5% Pb Салливан (6,2% этилмедь калия 50 г/тонну переработка свинец 13,8%
цинк) монотиокарбонат 61,6% Pb) 2-й концентрат 41,2% Zn (на 79,7% Zn г/тонну переработка 52% Zn)
Анаконда (5,13% медь) ацетилхлорид и бутилмонотиокарбонат калия г/тонну 25,04% Cu 96,2% Cu Глиняный
рудник (1,01% ацетилхлорид и 50 г/тонну г/тонна 10,32% Cu 79,9% Cu медь) бутилмонотиокарбонат калия
Невада консолидированный- Сукцинилхлорид 50 г/тонна 23,84% Cu 79,9% Cu датированный (1,37 % и
этилмедь калия) монотиокарбонат ClayMine (1,07% Сукцинилхлорид 50 г/тонна 6,8% Cu 75,4% Cu медь) и
бутилмонотиокарбонат калия Anaconda (5,04% Сукцинилхлорид 50 г/тонна 22,72% Cu 95,6% Cu медь) и
бутилмонотиокарбонат калия 4&0 Anaconda (5,12% меди) Циннамоилхлорид и бензилмонотиокарбонат калия
n--г/тонна 27,04% Cu Невада консолидированный- Бензоилхлорид и 50 г/тонна 14,88% Cu 82,7% Cu (1,19%
этилмедь калия) монотиокарбонат Глиняный рудник (1,05% медь) Бензоилхлорид и бутилмонотиокарбонат
калия г/тонна 7,52% Cu 77,9% Cu 15 95,5% Cu 418 301 418 801 Продукт реакции Количество продукта реакции
Содержание % Руда реакция между используемым концентратом Извлечение Анаконда (5,11% медь)
Бензоилхлорид и бутилмонотиокарбонат калия г/тонна Глиняный рудник (1,07% бензоилхлорид и 50 г/тонна
8,32% Cu 78,0% Cu медь) фурфурилмонотиокарбонат калия Анаконда (5,15% бензоилхлорид и 50 г/тонна
29,28% Cu 93,2% Cu медь) монотиокарбонат калия фурфурил Невада консолидированный-
Бензолсульфоновая кислота 50 г/тонну 12,72% Cu 82,8% Cu датированный (1,18% хлорид (C6H5SO2Cl) меди)
и этилмонотиокарбонат калия Анаконда (5,11% 1:3 диметил-4- 50 г/тонну 27,04% Cu 95,2% Cu медь)
бензолсульфоновый хлорид и бутилмонотиокарбонат калия Невада консолидированный- Этилхлоркарбонат
50 г/тонну 14,96% Cu 83,9% Cu датированный (1,16% и этилмедь калия) монотиокарбонат Невада
консолидированный- Этилхлоркарбонат 50 г/тонну 14,56% Cu 88,0% Cu датированный (1,14% и калия амил
меди) (диэтилкарбинол) монотиокарбонат Невада консолидированный бензоилтиоацетат (1,32% производное
меди) г/тонна 15,52% Cu 89,5% CuA Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 марта 1932 года.
41 8,302 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 года. № 8568/33.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для обработки прокатных стержней.
Мы, компания DnEAG AIcTIENGES]LLSCHAFT, расположенная по адресу: Вертхаузерштрассе, 64, Дуйсбург,
Германия, и зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к установке для обработки прокатанных прутков после их нарезки на отрезки,
пригодные для товарного использования, при этом прутки после прохождения от ножниц к роликовому
конвейеру выгружаются оттуда и формируются в связки.
Согласно изобретению, для облегчения этих операций и обеспечения бесперебойной работы: на подающем
конце или концах поперечного конвейера, предназначенного для подачи с одной или обеих сторон роликового
механизма, по которому нарезанные прокатанные прутки перемещаются от ножниц, предусмотрены
приемные каналы или их эквиваленты для обрезанных прокатных прутков, подлежащих связыванию в пучки, а
также предусмотрен желоб, отходящий от каждого приемного канала или его эквивалента и ведущий к каналу
для приема пучков, в который выгружаются пучки прутков.
Поперечный конвейер может выгодно включать в себя множество приводных цепей, верхние секции которых
могут располагаться в пределах досягаемости роликов роликового механизма, транспортирующего
нарезанные прокатные прутки от ножниц, и которые приспособлены для подъема над подающей
поверхностью роликового механизма группами или целиком во время их рабочего движения при подаче
нарезанных прокатных прутков в приемные каналы для прутков, подлежащих связыванию в пучки.
Приемные каналы или их аналоги для связываемых стержней предпочтительно формируются поворотными
элементами, которые могут откидываться вверх и вниз и перекрывают приемные карманы в рабочем
положении.
Указанные карманы могут также быть перекрыты дополнительными поворотными элементами, способными
качаться вверх или вниз и обычно расположенными ниже уровня поверхности поворотных элементов,
служащими в качестве приемных каналов и образующими, в отсутствие указанных элементов, желоб для
прокатанных прутков, перекрывающих приемные карманы.
Приемный канал, в который проходят пучки прутков из желоба, может быть выполнен из разборных
поворотных пластин, которые предназначены для перекрытия приемного кармана пучка 60 и могут свободно
качаться вверх.
Изобретение также включает в себя признаки, которые описаны и заявлены ниже. 65 На прилагаемых
чертежах схематически, в качестве примера, изображено растение, соответствующее изобретению.
Рисунок 1 представляет собой разрез, рисунок 2 — боковой вид 70-градусного устройства для определения
длины отрезков арматуры, подлежащих нарезке, а рисунок 3 — соответствующий план.
На рисунке 2, на рисунке 1 изображены гибочные ножницы, на которых прокатанные прутки, поступающие
партиями на роликовом конвейере, разрезаются на отрезки заданной длины. За гибочным станком находится
разгрузочный роликовый механизм 2 (рисунки 1 и 2), а над этим роликовым механизмом расположена опора
или несущая конструкция 3, которая служит направляющей для подвижной рамы 4. Эта подвижная рама 4
может быть зафиксирована в любом желаемом положении на опоре или несущей конструкции 3 с помощью
ручного рычага 5; точная конструкция 85 этого фиксирующего устройства не имеет значения для изобретения
и по этой причине не показана подробно. Перемещая рычаг 5, являющийся частью храпового механизма,
пластину 6 можно сильно прижать к опоре или несущей пластине 3 на 90 градусов или отвести от нее, чтобы
она не соприкасалась с опорой. Передвижная рама 4 снабжена упорной пластиной 7, которую можно
поднимать и опускать. Эта стопорная пластина 7 останавливает движение 95 прокатанного материала,
проходящего через режущий станок, в соответствии с длиной разрезаемого прутка.
Следует понимать, что длину нарезаемых прутков можно изменять, перемещая раму 4 1i00 с упорной
пластиной 7 вдоль опоры или несущей конструкции 3. В дополнение к подвижной раме 4 с пластиной 7, вдоль
всей длины роликового механизма 2 предусмотрены дополнительные упоры 8, предназначенные для
перемещения в рабочее положение и из него. В то время как стопорная пластина 7 служит для удержания
прокатанного материала, подлежащего резке, до завершения резки, каждый из стопоров 8, только один из
которых в любой момент времени находится в рабочем положении, служит для удержания разрезанного
прокатанного материала в соответствующем заранее определенном положении по мере его продвижения
вперед по роликовому механизму 2 после освобождения стопорной пластиной 7, после чего прокатанный
материал выгружается из роликового механизма. Выгрузка прокатанных прутков из роликового механизма
осуществляется с помощью конвейера или конвейеров, расположенных поперечно роликовому механизму и
представляющих собой множество бесконечных цепей 9, приводимых в движение звездочками 10.
На рисунке 3 показано расположение цепей 9.
Звездочки 10 установлены на общем приводном валу 11. На валу 11, на котором установлены звездочки 10,
расположены кулачки 12; каждый кулачок 12 воздействует через расположенный между ними прижимной
элемент 13 на направляющую 14, которая служит направляющей для верхней секции тяговой цепи 9,
перемещающейся в практически горизонтальной плоскости. Вращая вал 11 и, следовательно, кулачки 12,
можно поднимать и опускать направляющие 14 и вместе с ними участки цепи 9, при этом условия работы
(контур кулачка) таковы, что направляющая 14 опускается после того, как партия прокатанных прутков,
перемещаемых ленточной цепью 9, переместится на заданное расстояние от роликового механизма 2. -
Каждый прижимной элемент 13 установлен в направляющем элементе 15, который при вращении кривошипа
16 перемещается, чтобы вывести прижимной элемент 13 в боковое положение из рабочего положения.
Соседний.
Ролики 17, вокруг которых проходят тяговые цепи 9, снабжены каналами 18 или их эквивалентами, которые
могут быть выполнены в виде поворотных рычагов, предназначенных для откидывания назад, как показано на
левой стороне рисунка 1 пунктирными линиями, или вниз, как показано пунктирными линиями на правой
стороне рисунка. Помимо рычагов 18, предусмотрены дополнительные рычаги 19, которые могут подниматься
и которые в опущенном положении рычагов 18 служат поверхностью желоба. Желоб, образованный рычагами
19 с каждой стороны роликового механизма, ведет к желобу 20, который, в свою очередь, ведет к приемным
каналам, образованным из частей или наборов шарнирно установленных плоских пластин 21. В любой
момент времени могут быть задействованы только рычаги 18 или 19. Когда рычаги 18 находятся в положении,
показанном сплошными линиями на рисунке 1, нижние рычаги желоба 19 не работают. В другом случае, когда
рычаги желоба 19 находятся в рабочем состоянии, прокатанные прутки, которые должны быть выгружены из
цепей 9, скользят по рычагам желоба 19, а затем проходят вниз по желобу 20 в приемный канал,
образованный пластинами 21.
Однако оба комплекта рычагов 18 и 19 могут быть подняты вверх, в этом случае скрученные стержни падают
непосредственно с цепей 9 в карманы 22, откуда 70 их можно извлечь по одному.
Пластины 21, образующие нижний приемный канал, могут свободно поворачиваться вверх, а их движение при
отпускании определяется рычагами 23, шарнирно установленными на 75 штифтах 24. Нижние концы рычагов
23 шарнирно соединены с качающимися рычагами 25 и 26, соединенными друг с другом двухплечевым
рычагом 28, который предназначен для поворота в точке 27.
Под тяжестью обрезанных прутков, падающих в приемные каналы 21, верхние плечи рычагов 23 стремятся
отклониться наружу, а нижние плечи рычагов 23 — внутрь, но такие движения предотвращаются упорами 29,
которые останавливают поворотные движения рычагов 25, которые должны происходить, когда нижнее плечо
рычагов 2.3 движется внутрь. Однако, если внешние концы рычагов 25 будут опущены с помощью
вращающихся кулачков 31, так что внутренние концы указанных рычагов поднимутся достаточно высоко,
чтобы шарнирные соединения рычага 28 с рычагами 25 и 26 прошли через свои мертвые точки,
сопротивление относительному поворотному перемещению рычагов 25, 26 и 28 больше не будет
оказываться, и под давлением, оказываемым на верхние рычаги 23 весом пучков стержней, удерживаемых
между плоскими пластинами 21, нижние рычаги 23 сместятся внутрь, чтобы позволить верхним рычагам 23
сместиться наружу, в результате чего пластины 21 разойдутся, а пучки стержней упадут в приемный карман
30.
Пластины 21 возвращаются в исходное положение под действием противовесов (не показаны на рисунке),
которые, например, воздействуют на оси рычагов 28, удерживая рычажные системы с внутренними рычагами
25, прижатыми вниз к упорам 29, расположенным снизу; оси рычагов для этой цели жестко соединены с
рычагами 28. Как видно из правой стороны рисунка 1, где стержни сначала связываются рабочими в пучки, а
пучки, принятые пластинами 21, формируются в более крупные пучки, эти более крупные пучки 120 стержней
затем могут быть подняты из приемных карманов 30 с помощью подъемника.
Как видно из рисунка 1, рядом с приемными каналами 18 или эквивалентными им более узкими каналами или
желобами 125 предусмотрены каналы или желоба, в которых может быть осуществлено первое связывание!
агентами.
Установка работает следующим образом: подвижная рама 4, имеющая размеры 130 418 302, что превосходит
возможности известных установок подобного типа, и в то же время позволяет практически непрерывно
разгружать и загружать группы стержней. Операции по разгрузке облегчаются благодаря особой конструкции
поперечного конвейера, в которой, независимо от того, что звездочки установлены на общем валу,
необходимо задействовать только те тяговые цепи, которые находятся в пределах досягаемости
разгружаемых прокатных стержней.
Предположим, что на изображенном заводе максимальная длина стержней, которые необходимо связать в
пучок, составляет 20 метров: В таком случае роликовый конвейер 2 также должен иметь длину 2 (метра). Если
бы, например, длина прокатных стержней составляла 10 метров, то группы прокатных стержней,
расположенные вдоль роликового конвейера в два ряда, могли бы последовательно выгружаться вправо и
влево из первой половины роликового конвейера, а затем из второй половины роликового конвейера также
влево или вправо. Аналогичная последовательность операций возможна и в случае с прутьями 90 еще
меньшей длины, например, шесть метров или меньше. В этом случае прутки можно удалять спереди,
посередине и сзади в стороны по желанию. Таким образом, при данных условиях может быть предусмотрено
два, четыре или шесть комплектов связок, что позволит обеспечить бесперебойное производство. В
соответствии с описанными выше действиями, остановки могут быть использованы по желанию. Это
позволяет задерживать группы стержней в любом желаемом положении во время движения роликовой
системы, а затем укладывать их в боковом направлении в собирающие желоба, как описано выше (пункт 105).
Как видно из рисунка 3, элементы 13, работающие под давлением, могут вводиться и выводиться из строя
группами с помощью двигателя. Для этой цели кривошипы 1G установлены на трех отдельных валах ti10 32,
33 и 34, каждый из которых приводится в движение двигателем.
Следует понимать, что двигатели могут работать как по отдельности, так и совместно, в зависимости от того,
имеют ли прокатанные прутки одинаковую длину. 115 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418303A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 г. № 10455/33.
Фотография слева: 7 апреля 1934 года.
41S,303 " 1w' Завершено. Принято: окт. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатов для регулирования подачи газа в целях отопления.
Я, Эдвард Чарльз Фредерик Окли, проживающий по адресу: Килмартин Авеню, 26, Норбери, Лондон,
Юго-Западный 16, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к термостатам для регулирования подачи газа в целях отопления и будет
описано с особым акцентом на термостатах, предназначенных для использования с водонагревателями, хотя
оно может использоваться и для других целей.
Изобретение относится к термостатам такого типа, в которых стержень, изготовленный из стали с очень
низким коэффициентом расширения, расположен внутри латунной трубки, вертикально размещенной в
нагревателе, причем верхний конец указанного стального стержня жестко закреплен на верхнем конце трубки,
а нижний конец закреплен на корпусе, ось которого соосна с осью трубки. Внутри корпуса расположен
пластинчатый клапан, который взаимодействует с внутренней поверхностью закрытого конца корпуса;
шпиндель клапана выполнен в виде трубки и имеет резьбу для винта, верхний конец которого прилегает к
нижнему концу стального стержня. Между клапанной пластиной и крышкой установлена пружина,
прижимающая указанную пластину к ее седлу.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой движение клапана усиливается, а
скорость закрытия увеличивается.
Согласно данному изобретению, клапанная пластина, вместо обычного осевого перемещения, имеет
конструкцию, позволяющую ей качаться на части своей периферии. Эта конструкция такова, что когда
установочный винт установлен таким образом, чтобы промежуточный стержень или внутренний конец
установочного винта упирались в нижний конец стального стержня, та часть клапанной пластины, которая
противоположна точке опоры, оттягивается от своего посадочного места, а когда стальной стержень
поднимается вверх за счет удлинения латунной трубки, пружина, расположенная между клапанной пластиной
и крышкой, прижимает указанную клапанную пластину к ее посадочному месту. Согласно одному из вариантов
осуществления данного изобретения, неглубокий цилиндрический кожух крепится к нижнему концу латунной
трубки, к верхнему концу которой жестко закреплен один конец стального стержня. Ось корпуса расположена
под прямым углом 55° к оси трубки. Входной патрубок для газа закреплен снаружи закрытого конца основного
корпуса корпуса, а выходной патрубок — на внешней поверхности съемной крышки.
60 Внутри корпуса расположена приблизительно круглая клапанная пластина, соприкасающаяся с внутренней
поверхностью корпуса; эта клапанная пластина имеет уплощенный край, предназначенный для опоры на
горизонтально расположенный подшипниковый элемент, закрепленный внутри корпуса. Кромки опоры
клапанной пластины и подшипникового элемента скошены таким образом, что существует тенденция к отрыву
пластины от посадочного места. Задняя поверхность клапанной пластины снабжена расположенным по
центру выступом и утолщенной частью, в обеих из которых имеются вертикальные пазы для размещения
короткого отрезка стального стержня длиной 75 мм, верхний конец которого предназначен для опоры на
нижний конец основного стального стержня; нижний конец короткого стального стержня расположен таким
образом, чтобы опираться на внутренний конец регулировочного винта, расположенного в нижней части
утолщенной части клапанной пластины. Расстояние между поверхностью клапанной пластины и осью
установочного винта определяет ход открытия клапана.
Между выступом на клапанной пластине и внутренней поверхностью крышки расположена винтовая пружина,
которая стремится прижать клапанную пластину к посадочному месту.
Согласно одному из вариантов модификации, плоская 90-градусная кромка пластины, которая в данном
случае не имеет скоса, поддерживается опорным элементом, имеющим ступенчатую форму, образующую
шарнир, на котором качается пластина. Цилиндрический корпус расположен таким образом, что его ось
параллельна оси 95, но эксцентрична оси трубки, а нижний конец стального стержня, закрепленного на
верхнем конце трубки, выступает на небольшое расстояние от клапанной пластины, которая расположена
перпендикулярно указанному стержню 00, а установочный винт, взаимодействующий с концом стержня,
расположен таким образом, чтобы проходить через резьбовое отверстие в самой клапанной пластине;
расстояние между точкой на клапанной пластине, где она качается на седле клапана 105, и осью
установочного винта определяет ход открытия клапана.
Согласно еще одному варианту модификации, внутренняя поверхность корпуса, ось которого расположена
горизонтально, может быть утоплена и иметь подрезку, а пластинчатый клапан может быть круглым и
снабжен скошенным краем, приспособленным для посадки и качания на дне утопления, причем угол подрезки
и скоса на пластине таков, что пластина клапана имеет тенденцию отходить от своего посадочного места.
Принцип работы устройства следующий: если устройство надежно закреплено в водонагревателе, а
установочный винт закручен до упора в конец стального стержня, то клапанная пластина отклонится от своего
посадочного места, позволяя газу поступать к горелкам. Когда вода в нагревателе достигает заданной
температуры, расширение латунной трубки в вертикальном направлении отсоединяет конец основного
стального стержня от конца короткого стального стержня или от конца установочного винта, позволяя
пружине, расположенной между крышкой и клапанной пластиной, прижимать последнюю к ее посадочному
месту, тем самым полностью или частично перекрывая подачу газа.
Дата: 7 апреля 1933 года.
- Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатов для регулирования подачи газа в целях отопления.
Я, Эдвард Чарльз Оанли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Килмартин-авеню, 26,
Норбери, Лондон, юго-запад 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты