патенты / Сборник патентов_1096

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188604A
[]


Усовершенствования в оборудовании для изготовления плит, досок и тому подобного из гипса или аналогичных пластичных материалов.
ЛУРУРЛЬЯМ КАФФЕРАТА, ЮБЕРТ Мари Кафферата Рё Редмонд Бартон Кафферата, РІСЃРµ британские подданные, ведущие торговлю РїРѕРґ названием Cafferata & Co., РёР· Ньюарк-РѕРЅ-Трента, графство Ноттингем, производители, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается РІ следующем: Данное изобретение относится Рє оборудованию для изготовления плит, РґРѕСЃРѕРє Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ РёР· РіРёРїСЃР° или аналогичного пластичного материала. Р’ описании патента в„– 141431 раскрывается СЃРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для вышеуказанной цели, РІ которых обрабатываемый материал загружается РІ форму, основание которой образовано конвейером, перемещающимся РїРѕ столу Рё имеющим встроенные вертикальные элементы, образующие боковые стенки формы, способные отходить РѕС‚ формованной плиты, причем конвейер выполнен РёР· СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ материала Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РЅР° разгрузочном конце стола РІРѕРєСЂСѓРі ролика, имеющего поперечно изогнутую периферию, благодаря чему указанные вертикальные элементы отделяются РѕС‚ плиты РІ форме, освобождая боковые РєСЂРѕРјРєРё плиты Рё позволяя ей продвигаться вперед, например, Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ конвейеру, РЅР° котором РѕРЅР° может быть разрезана РЅР° необходимые размеры.
Настоящее изобретение включает в себя аналогичный описанному выше способ с модифицированной формой конвейера, показанной на фиг. 7 чертежей данного патента, но предусматривает модификацию в форме ролика или шкива, описанного в связи с этим, вокруг которого конвейер проходит на разгрузочном конце, и в расположении конвейера на нем, а именно, что периферия указанного шкива или ролика не имеет поперечной кривизны, как было описано ранее со ссылкой на фиг. 7, а является плоской, как у любого обычного приводного или направляющего шкива, а боковые кромки конвейера, включая выступающие элементы стенки формы, перекрывают кромки указанного шкива в поперечном направлении. При желании между периферией шкива и прилегающей поверхностью конвейера может быть проложен слой гибкого материала, такого как резина, войлок или брезент, чтобы предотвратить повреждение конвейера краями шкива. Рядом со шкивом могут быть предусмотрены ролики для направления или регулировки перекрывающихся кромок конвейера, которые расходятся, освобождая плиту просто из-за провисания в этих перекрывающихся кромках вследствие гибкости материала, из которого изготовлен конвейер.
Степень разделения или точка, в которой оно начинается, может в некоторой степени изменяться путем регулирования натяжения конвейера между его опорными шкивами или элементами и расположения направляющих средств или роликов, упомянутых выше, и такие направляющие средства, если они предусмотрены, могут, при желании, быть расположены таким образом, чтобы точно контролировать или осуществлять разделение боковых элементов конвейера или пресс-формы, если это окажется целесообразным. Усовершенствования в оборудовании для изготовления плит, досок и тому подобного из гипса или аналогичных пластичных материалов.
Мы, Бернард Джозеф Кафферата, Мари Кафферата и Редмонд Бартон Кафферата, все подданные Великобритании, занимавшиеся торговлей. Настоящим производители заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству плит, досок и тому подобного (далее именуемых плитами) из гипса, штукатурки или аналогичного пластичного материала, главным образом для строительных целей, и его целью является упрощение и ускорение производства указанных изделий более или менее непрерывным способом с минимальными трудозатратами и относительно низкой стоимостью. В описании патентных заявок Для вышеуказанной цели обрабатываемый материал загружается в форму, основание которой образовано конвейером, перемещающимся по столу и имеющим встроенные вертикальные элементы, образующие боковые стенки формы, способные отходить от формованной плиты, причем конвейер выполнен из упругого материала, и, как показано на фиг. 7 чертежей, прилагаемых к указанной спецификации, конвейер проходит на разгрузочном конце стола вокруг ролика с поперечно изогнутой периферией, благодаря чему указанные вертикальные элементы отделяются от плиты в форме, освобождая боковые кромки плиты и позволяя продвигать плиту вперед, например, к другому конвейеру, на котором она может быть разрезана на необходимые размеры.
Настоящее изобретение представляет собой устройство, аналогичное описанному выше, но включает в себя модификацию в форме ролика или шкива (указанного на фиг. 7 упомянутых чертежей), вокруг которого конвейер проходит на разгрузочном конце, и в расположении конвейера на нем, в том смысле, что периферийная поверхность указанного шкива или ролика не имеет поперечной кривизны, как ранее, а является цилиндрической, как у обычного приводного или направляющего шкива, а боковые кромки конвейера, включая выступающие элементы стенки формы, перекрывают кромки указанного шкива в поперечном направлении. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид машины с удаленными деталями; Фиг. 2 представляет собой вид сверху, также с удаленными деталями. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1, а рис. 4 — фрагментарный детальный поперечный разрез, демонстрирующий модификацию. Как показано на чертежах, станок включает в себя формовочный стол a любой желаемой длины, поддерживаемый стойками a, установленными на опорной раме a, верхняя поверхность стола образована большим количеством поперечных роликов b, из которых для наглядности показаны чередующиеся ролики, установленные для вращения сбоку.
ролики, как это легко понять. Над указанным столом, соприкасаясь с роликами b, проходит верхняя часть бесконечного конвейера d, установленного на торце. направляющий ролик, показан в установленном виде. конечные стандарты на конце подачи способный натягивать конвейер с помощью способный человек. Конвейер выполнен в виде ленты из достаточно упругого материала, такого как вулканизированная резина, и имеет выступающие боковые фланцы ([1 и d, более четко показанные на фиг. 3 и 4), образующие боковые стенки формы, причем указанные фланцы соответственно снабжены выступами элементы в плитах, подлежащих формовке на конвейере. На разгрузочном конце формовочного стола конвейер направляется в боковом и внешнем направлениях с помощью на концах рычагов e = выступающих из торца стола. Другой ролик C, упомянутый выше, выполняет функцию приводного ролика конвейера, способ которого будет описан позже, и расположен на значительном расстоянии от соседнего конца стола. Этот ролик, как показано на рис. 3 и 4, имеет цилиндрическую периферию /, по которой проходит конвейер, и имеет такую ширину, что боковые кромки конвейера выступают за боковые кромки ролика, в результате чего указанные перекрывающиеся кромки конвейера провисают, а фланцы dl и d расходятся, освобождая плиту x просто за счет провисания указанных перекрывающихся кромок из-за гибкости материала, из которого изготовлен конвейер (см. рис. 3 и 4).
Таким образом, плиту x можно удалить или передать дальше для нарезки на отрезки или для иной обработки по мере необходимости. В месте контакта конвейера с изогнутой периферией ролика С верхняя поверхность для предотвращения соскальзывания конвейера с ролика c, при этом конические ролики показаны закрепленными на ремнях [1], регулируемо установленных на концах стержней, идущих вертикально вверх от подшипников указанных роликов c. В модификации, показанной на рис. 4, между периферией ролика c и конвейером d расположен слой гибкого материала k, такого как резина, войлок или брезент, чтобы предотвратить повреждение конвейера краями ролика. Ролик С установлен на валу h. Для привода указанного ролика в движение и перемещения конвейера по столу показаны следующие средства: на валу h расположена большая шестерня i, с которой она входит в зацепление с меньшей шестерней il, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней i на валу i, установленном в кронштейне i4.
РќР° валу i находится коническое колесо j, которое РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение меньшее коническое колесо jl РЅР° конце вала j, закрепленного РЅР° кронштейне j20, Рё которое через соответствующий редуктор содержит Двигатель j5 приводится РІ движение электродвигателем j6. РР· приведенного выше описания становится СЏСЃРЅРѕ, что конвейер может принимать РЅР° себя загрузку РіРёРїСЃР°, цемента или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ материала или соединения любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј (РЅРµ показан), Рё что после достаточного затвердевания конвейеру передается движение описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Рё что РїРѕ мере прохождения конвейера РїРѕ периметру направляющего Рё РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ ролика C Р·Р° разгрузочный конец стола, боковые РєСЂРѕРјРєРё конвейера, включая фланцы d Рё d, Р±СѓРґСѓС‚ провисать РІ местах перекрытия СЃ кромками ролика, освобождая боковые РєСЂРѕРјРєРё отлитой плиты Рё позволяя РїРѕ желанию снимать ее СЃ конвейера. Степень разнесения фланцев конвейера d d или точка, РІ которой РѕРЅРѕ начинается, может РІ некоторой степени изменяться путем регулирования натяжения конвейера между его опорными роликами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188605A
[]


Усовершенствования РІ работе звукопоглощающих, вспышечных Рё дымовых демпферов для огнестрельного оружия. гражданин Германии, проживающий РІ районе Райхенберга, Богемия, Чехословакия, настоящим заявляет Рѕ характере данного изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Данное изобретение относится Рє устройству для подавления Р·РІСѓРєР° Рё уменьшения вспышки Рё дыма РѕС‚ выстрелов РёР· огнестрельного оружия, РІ котором множество концентрических перфорированных снарядов или СЃРёС‚ соединены СЃ дулом РѕСЂСѓРґРёСЏ Рё снабжены элементами, которые открываются РїСЂРё прохождении снаряда, Р° затем закрываются Р·Р° РЅРёРј, чтобы удерживать газы Рё рассеивать РёС… через сита. Рзобретение заключается РІ сочетании внешней оболочки Рё РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких СЃРёС‚, расположенных внутри оболочки концентрично СЃ ней, РґРёСЃРєРѕРІ РёР· РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, расположенных таким образом, чтобы закрывать как конец оболочки, так Рё концы СЃРёС‚ Рё прокалываться проходящим снарядом, РїСЂРё этом РґРёСЃРєРё разделены пружиной, расположенной между РЅРёРјРё.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере, на фиг. 1 представлен боковой вид устройства в одном из вариантов конструкции. Рис. 2 — вид с торца, рис. 3 — продольный разрез того же изделия. На рисунках 4, 5 и 6 представлены соответствующие виды модифицированной конструкции. На рис. 7 показан частичный вид устройства сверху, а на рис. 8 — увеличенное поперечное сечение того же устройства. Перфорированная цилиндрическая оболочка а имеет жесткую торцевую стенку b, к которой прикреплена втулка c. Последняя крепится к дульному срезу орудия и имеет прорезь e для установки мушки f, при этом выемка e на конце прорези предназначена для зацепления с мушкой, чтобы удерживать снаряд в нужном положении. Внутри оболочки расположены одно или несколько трубчатых сит g, которые могут представлять собой либо перфорированную пластину, либо проволочную сетку, либо проволочную марлю, причем трубка или трубки концентричны с оболочкой. На рисунках изображено только одно из таких сит, и оно отделено от корпуса приподнятым кольцом или бусиной h на одном конце, а крышкой i на другом конце.
Сито отсоединяется от корпуса, внешний конец которого закрыт крышкой l, прикрепленной к корпусу винтами m или их аналогами. Пружина k, прижимающаяся к двум крышкам, удерживает трубку у дна корпуса. Каждая крышка снабжена отверстием p, выполненным таким образом, чтобы оно было выровнено со стволом орудия и образовывало проход для снаряда. К каждой крышке примыкает перегородка, образованная двумя гибкими дисками o и n, причем ближайший к крышке диск толстый и изготовлен из войлока, асбеста или подобного материала, а другой представляет собой тонкий диск из картона или аналогичного материала. Отверстие, образованное снарядом в гибких дисках, закрывается за ним, так что вспышка и дым удерживаются внутри снаряда, откуда дым постепенно рассеивается. Устройство также заглушает звук, так что выстрел из оружия не будет ни слышен, ни виден. Диски, удерживаемые на месте за счет трения, легко заменяются, но каждый комплект выдержит очень много выстрелов.
Оболочка может иметь перфорированную облицовку или покрытие из асбеста или подобных материалов. В конструкции, показанной на фиг. 1-3, гильза c расположена эксцентрично, так что снаряд будет удерживаться ниже линии прицеливания. Для удержания отверстия p крышки i в выровненном положении относительно ствола, трубка g предотвращается от вращательного смещения с помощью штифта q, который крепится к оболочке a и входит в выемку r либо в кольце h, либо в крышке i (рис.). 8) Модификация конструкции показана на рис. 4-6, согласно которой гильза c находится в центральном положении, что имеет преимущество в том, что звуковые волны и дым будут более равномерно распределяться внутри оболочки. Возникающее в результате этого нарушение линии прицеливания устраняется за счет наличия конической прицельной трубки, проходящей через снаряд от одного конца до другого по линии прицеливания. Визуальная трубка устанавливается в отверстиях в крышке 1 и в стенке b и фиксируется на месте благодаря своей конической форме. Данное устройство, соответственно, различающееся по размеру, применимо как к крупнокалиберному, так и к малокалиберному оружию, такому как пулеметы, пистолеты, револьверы и тому подобное.
Для того чтобы сделать устройство как можно легче, его предпочтительно изготавливать из алюминия или другого легкого металла. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188606A
[]


Усовершенствования РІ конструкции детских бутылочек для кормления. Компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, Рё Ричард Стэнли Дауэлл, подданный короля Великобритании Рё Ррландии, РѕР±Р° РёР· Globe Works, Chatsworth Road, Clapton Park, London, E. 5, настоящим заявляют Рѕ характере данного изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Данное изобретение относится Рє бутылочкам для кормления СЃ двойным горлышком или торцом, предназначенным для размещения СЃРѕСЃРєРё РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце Рё клапана РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј, Рё имеет своей целью облегчить обращение СЃ РЅРёРјРё Рё свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ СЂРёСЃРє несчастных случаев или поломки Р·Р° счет усовершенствованных средств, позволяющих надежно удерживать бутылочку РІ СЂСѓРєРµ без СЂРёСЃРєР° соскальзывания или перекручивания, Р° также таким образом, чтобы обеспечить комфорт кормящего или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ лица, держащего бутылочку. Прилагаемые чертежи иллюстрируют РѕРґРёРЅ РёР· удобных вариантов бутылки, изготовленной РІ соответствии СЃ изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку. На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — план. Для удобного воплощения нашего изобретения мы изготавливаем усовершенствованную бутылочку для кормления в форме, несколько отличающейся от обычных, с плоским основанием a и двумя плоскими поверхностями b и c, расположенными под наклоном к основанию, так что бутылочку можно поставить на любую из трех указанных плоских поверхностей. Однако для облегчения захвата и манипулирования бутылочкой, когда она находится в руке, мы предусмотрели на одной или обеих сторонах канавку или канавки, которые проходят либо вдоль, либо по большей части длины бутылочки, или же мы можем предусмотреть аналогично расположенное углубление или углубления на одной или каждой стороне бутылочки, причем в любом случае канавки или углубления образуют упоры или захваты для пальцев кормящей матери или другого лица, держащего бутылочку. В приведенном примере показаны две такие канавки или углубления, расположенные по одной с каждой стороны бутылки, но следует понимать, что это лишь пример, и что может быть использовано любое другое подходящее расположение продольных канавок или углублений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188607A
[]


Усовершенствования процесса Рё оборудования для производства генераторного газа СЃ одновременным получением большого количества побочных продуктов. Works, Tockton-on-Tees Рё NIELS Рнженер-механик, проживающий РїРѕ указанному выше адресу, настоящим заявляет Рѕ характере данного изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: — Целью настоящего изобретения является усовершенствованный процесс производства генераторного газа СЃ одновременным например, аммиак Рё/или продукты низкотемпературной дистилляции. '. Уже предложены различные методы получения высоких выходов аммиака Рё/или продуктов низкотемпературной дистилляции. Таким образом, было предложено соединить газогенератор различными типами дополнительного оборудования, такими как реторта или камера, закрепленная внутри верхней части продукта или снаружи над генератором, причем указанная реторта нагревается горячим генераторным газом, проходящим РІРѕРєСЂСѓРі или через нее. Также было предложено нагревать топливо РІ автономном аппарате, загружать остаточный полукоксованный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ газогенератор для газификации Рё использовать образующиеся РїСЂРё этом горячие газы для нагрева указанного автономного аппарата.
Однако все эти аппараты требуют дорогостоящих и громоздких дополнительных устройств, и именно поэтому до настоящего времени используется старый процесс Монда, несмотря на то, что фактически разлагается менее трети из двух с половиной тонн пара, необходимых на тонну топлива. Для получения высококачественного генераторного газа и одновременно достижения высокого выхода аммиака при работе по принципу Монда необходимо (из-за избыточного количества подаваемого пара) использовать отдельные пароперегреватели, в которых тепловая энергия генераторного газа используется для перегрева пара и воздуха. Эти пароперегреватели также дороги и требуют особого внимания. Что касается глубины топливного слоя, то в обычной практике производителей используется очень небольшая глубина, например, 3 фута. Топливо немедленно выбрасывается в раскаленный огонь, что уменьшает образование комков, а благодаря высокой температуре большая часть образовавшейся смолы разлагается на газ и сажу.
В процессе производства генераторного газа с извлечением побочных продуктов принято увеличивать общую глубину топливного слоя примерно до семи футов, что в случае с углем, отличным от неслеживающегося, потребовало внедрения специальных механических средств для измельчения массы топлива при его слипании. Кроме того, было предложено значительно увеличить глубину топливного слоя и внешне охлаждать верхнюю часть топливной колонны, чтобы горячие газы, образующиеся в нижней части добывающего устройства, не нагревали верхнюю часть выше температуры, при которой, несмотря на наличие избытка пара, аммиак и/или продукты низкотемпературной дистилляции будут подвергаться разложению. Однако такое охлаждение было эффективно только для слоя топлива, непосредственно прилегающего к месту его применения. Причиной этого было то, что горячие газы из нижней части добывающего пласта перемещались преимущественно вверх по его периферии. Настоящее изобретение направлено на преодоление всех вышеупомянутых недостатков и предлагает способ эксплуатации установки по производству побочного генераторного газа таким образом, чтобы производимый газ содержал процентное содержание диоксида углерода и монооксида углерода, приближающееся к процентному содержанию в газах.
по сравнению с примерно 135, которые до сих пор удавалось получить при максимальном выходе аммиака и/или продуктов низкотемпературной дистилляции. Данный процесс заключается в таком контроле температуры верхней зоны загрузки газогенератора (без необходимости строительства генераторов со специальными ретортами и без использования внешних средств охлаждения, таких как водяная рубашка или воздушное охлаждение), чтобы газы покидали указанную верхнюю зону при температуре... Для контроля температуры верхней зоны загрузки газогенератора, согласно настоящему изобретению, весь или часть (при надлежащем регулировании) газов, образующихся в нижней части генератора, пропускаются через нисходящую колонну свежего топлива такой глубины (которая для битуминозного угля может достигать или превышать 14 футов), чтобы газы выделяли достаточно тепла для поэтапного осуществления практически полной низкотемпературной дистилляции указанного свежего топлива, тем самым снижая температуру газов в пределах вышеуказанных ограничений.
Для контроля температуры верхней зоны загрузки газогенератора, как указано выше, может потребоваться удаление части газов, образующихся в нижней зоне, до того, как они достигнут указанной верхней зоны. Мы также можем предусмотреть центральный отвод, расположенный внутри, вблизи или в верхней части верхней топливной зоны, таким образом, чтобы восходящие газы распределялись как можно равномернее по поперечному сечению столба нисходящего свежего топлива по всей его высоте. Один из способов обеспечить такое распределение восходящих газов — расположить раструб таким образом, чтобы его устье находилось примерно на уровне или немного ниже нормального уровня поверхности топливного слоя, при этом площадь устья должна быть меньше площади указанных поверхностей. Подача газа осуществляется через этот колокол. Благодаря этому усовершенствованному процессу можно получить хороший выход продуктов низкотемпературной дистилляции и сульфата аммиака, а потребление пара можно снизить примерно до одного фунта пара или меньше на фунт топлива, вместо двух с половиной фунтов пара на фунт топлива, как это в настоящее время обычно происходит в процессе получения побочного продукта — генераторного газа.
Дополнительным преимуществом является то, что отпадает необходимость в громоздких и дорогостоящих пароперегревателях для дутья. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188608A
[]


Усовершенствования РІ автоматических байпасных устройствах для перекачки жидкостей. РЇ, РњРѕСЂРёСЃ Шинделер, проживающий РїРѕ адресу: улица Басс Вез, 335, Льеж, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного РѕР±РІРѕРґРЅРѕРіРѕ устройства для жидкостей, то есть устройства, которое открывает РїСЂРѕС…РѕРґ для потока жидкости через трубопровод РїСЂРё возникновении повышения давления РЅР° стороне, предшествующей устройству, или падения давления РЅР° стороне, следующей Р·Р° указанным устройством. Р’ установках, включающих газгольдер, усовершенствованное устройство может быть размещено РЅР° шунтирующем трубопроводе этого газгольдера между подающей трубой Рё напорной трубой, ведущей Рє магистрали потребителя. Рзвестные РґРѕ настоящего времени устройства такого типа, как правило, включали камеру, представляющую СЃРѕР±РѕР№ продолжение части трубопровода, расположенной СЃРѕ стороны, противоположной потоку РѕС‚ устройства, Рё расположенную внутри второй камеры, представляющей СЃРѕР±РѕР№ продолжение той части трубы, которая расположена СЃРѕ стороны, противоположной потоку РѕС‚ устройства. Сообщение между этими РґРІСѓРјСЏ камерами осуществлялось посредством отверстия, образованного РІ стенке камеры, представляющей СЃРѕР±РѕР№ продолжение части трубопровода СЃРѕ стороны, противоположной потоку, Рё которое приспособлено для закрытия поршнем, движение которого вызывается изменениями давления.
Согласно настоящему изобретению, это отверстие закрывается двумя подвижными устройствами, а именно цилиндром, снабженным отверстиями, и поршнем, расположенным внутри этого цилиндра. В некоторых случаях может быть особенно выгодно, чтобы перемещения одного из этих устройств происходили при повышении давления на стороне, расположенной выше по потоку, а перемещения другого устройства — при падении давления на стороне, расположенной ниже по потоку. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих две конструктивные формы усовершенствованного аппарата, на рисунках 1, 2 и 3 особенно наглядно показано расположение подвижного поршня и цилиндра в конструктивной форме, изображенной на рисунке 4. На рисунке 1 показано положение деталей при закрытом канале для потока жидкости. На рисунке 2 показано положение деталей, когда проход для потока жидкости открыт вследствие повышения давления на стороне, расположенной выше по потоку. На рисунке 3 показано положение деталей, когда проход открыт вследствие падения давления на стороне, расположенной ниже по потоку.
На рисунке 4 представлен продольный разрез одной из конструктивных форм усовершенствованного аппарата. На рисунках 5, 6 и 7 подробно показаны варианты расположения подвижного поршня и цилиндра в конструктивной форме, изображенной на рисунке 8. На рисунке 5 показано положение деталей при закрытом канале для потока жидкости. На рисунке 6 показано положение деталей, когда проход для потока жидкости открыт вследствие повышения давления на стороне, расположенной выше по потоку. На рисунке 7 показано положение деталей, когда канал для потока жидкости открыт вследствие падения давления на стороне, расположенной ниже по потоку. На рисунке 8 представлен продольный разрез второй конструктивной формы усовершенствованного аппарата. Труба 1 аппарата подсоединена к стороне трубопровода, расположенной выше по потоку, а труба 2 — к стороне, расположенной ниже по потоку. Труба 1 имеет продолжение в виде камеры 3, через которую вертикально проходит подвижный цилиндр 4, внутри которого может вращаться поршень 5.
Вокруг этой камеры 3 расположена камера 6, сообщающаяся с трубой 2. Сообщение между камерами 3 и 6 осуществляется посредством соответствующих перемещений цилиндра 4 и поршня 5. На рисунках 1–3 и 5–7 показаны камера 3, цилиндр 4 и поршень 5 в трех характерных положениях, которые они могут занимать относительно друг друга. На рисунках 4 и 8 показаны два способа расположения аппарата для обеспечения соответствующих перемещений этих частей. Когда на стороне, предшествующей потоку, не наблюдается ни повышения давления, ни падения давления на стороне, следующей за потоком, детали будут находиться в положениях, показанных на рисунке 1 или рисунке 5, и канал для потока жидкости через аппарат будет закрыт. При повышении давления на стороне, расположенной выше по потоку, поршень 5 перемещается таким образом, чтобы открыть отверстие 7 цилиндра 4, после чего жидкость будет перетекать из камеры 3 в камеру 6. В случае, показанном на рисунке 2, жидкость проходит через отверстие 7 и выходит из цилиндра через его нижнюю часть.
В случае, показанном на рисунке 6, жидкость проходит через отверстие 7 и выходит из цилиндра 4 через отверстие 8. С другой стороны, когда на стороне, расположенной ниже по потоку, происходит падение давления, цилиндр 4 перемещается таким образом, что его детали занимают положения, показанные на рисунках 3 и 7. На рисунке 3 цилиндр 4 перемещен таким образом, чтобы жидкость могла проходить через его отверстие 8 и выходить через его верхнюю часть, тогда как на рисунке 7 цилиндр 4 перемещен таким образом, чтобы жидкость могла проходить через его отверстие 7 и выходить через его нижнюю часть. Следует отметить, что поршень 5 короче высоты камеры 3, так что жидкость будет легко проходить над или под указанным поршнем без необходимости его перемещения. Следует также отметить, что в случае рисунков 1–4 прохождение потока жидкости обеспечивается взаимно противоположными движениями поршня 5 и цилиндра 4, тогда как в случае рисунков 5–7 прохождение потока жидкости обеспечивается движениями этих частей, происходящими в одном направлении.
В случае, показанном на рисунке 4, перемещения этих частей осуществляются в вертикальном направлении. К рабочему штоку 11 поршня 5 прикреплены две диафрагмы 9 и 10, причем одна диафрагма 9 имеет большую площадь, чем другая диафрагма 10. Между этими двумя диафрагмами открывается труба 12, которая одним концом заканчивается в трубопроводе 13 на стороне аппарата, расположенной выше по потоку. Любое повышение давления в этом участке трубопровода сопровождается перемещением стержня 11 в направлении стрелки X, что приводит к установлению деталей в положение, показанное на рисунке 2. Стержень 11 выступает наружу аппарата и несет пластину 14, на которую можно нагружать больший или меньший вес для регулирования работы аппарата. Следует отметить, что диафрагма 10 служит для обеспечения герметичности аппарата в месте выхода стержня 11 наружу. Следует также отметить, что диафрагма 9 подвергается давлению, существующему в камере 6 аппарата, то есть давлению, существующему на стороне аппарата, расположенной ниже по потоку.
Для того чтобы предотвратить влияние давления, существующего в нижней части 20 трубопровода, на положение поршня 5, шток 11 дополнительно прикреплен к диафрагме 21, закрывающей коробку 22, которая соединена трубой 25 с нижней частью 20 трубопровода. Этот ящик опирается на колонны 27, закрепленные на корпусе аппарата. Давление, действующее на эту диафрагму 21, имеет противоположное направление по отношению к давлению, оказываемому на диафрагму 9, так что положение поршня 5 не зависит от давления, существующего перед аппаратом. К рабочему штоку 15 цилиндра 4 прикреплена диафрагма 16, расположенная в камере 6, которая сообщается с трубопроводом, расположенным на стороне, обращенной к потоку от аппарата. В результате этого любое падение давления в этом участке трубопровода приведет к перемещению стержня 15 в направлении оси Y и, следовательно, к размещению деталей в положении, показанном на рисунке 3. Стержень 15 выступает наружу аппарата и несет пластину 17, которую можно утяжелять в большей или меньшей степени для регулирования работы аппарата.
В случае, показанном на рисунках 5–8, шток 11 поршня 5 проходит по всей длине штока 15 цилиндра 4. Аналогично случаю, показанному на рисунке 4, стержень 11 прикреплен к двум диафрагмам 9 и 10, между которыми действует давление, существующее на стороне аппарата, расположенной выше по потоку. Эти диафрагмы 9 и 10 расположены в коробке 18, которая независима от корпуса аппарата и крепится к нему с помощью колонн 28. В случае повышения давления на стороне, расположенной выше по потоку, поршень 6 перемещается в направлении стрелки Z. Для обеспечения герметичности в месте прохождения штока 11 через шток 15 между верхней частью цилиндра 4 и штоком 11 установлена диафрагма 19. Очевидно, что эта диафрагма подвергается давлению, существующему в камере G, то есть на стороне аппарата, расположенной ниже по потоку. Для предотвращения влияния колебаний давления на стороне, расположенной ниже по потоку, на положение поршня 5, предусмотрена труба 23 для передачи давления, существующего на стороне, расположенной ниже по потоку, на верхнюю сторону вышеупомянутой диафрагмы 10 таким образом, чтобы обеспечить сбалансированное воздействие на диафрагму 19.
Для осуществления регулировки аппарата к стержню 11 в точке 24 прикреплен рычаг 25, который имеет точку опоры в точке 26 и может быть утяжелен в желаемой большей или меньшей степени. Движения цилиндра 4, вызванные изменением давления на стороне, расположенной ниже по потоку, создаются, как показано на рисунке 4, диафрагмой 16, прикрепленной к штоку 15 и подверженной давлению, существующему в камере 6. Следует отметить, как уже указывалось выше, что движения цилиндра 4 и поршня 5 должны происходить в одном направлении и оба в направлении стрелки Z с целью открытия прохода для потока жидкости. Следует понимать, что упомянутые выше диафрагмы могут быть заменены поршнями, на которые действуют заданные давления. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188609A
[]


Усовершенствования в конструкции шпинделей насосов.
РњС‹, компания DRYSDALE & COMPANY, LIMITED, Рнженеры, РѕР±Р° РёР· компании Bon-Accord Works, Ферри-СЂРѕСѓРґ, Йокел, недалеко РѕС‚ Глазго, являющиеся соответственно британской компанией Рё британским подданным, настоящим заявляют Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: РџСЂРё установке втулок РЅР° валы РІ защитных или иных целях втулка РёРЅРѕРіРґР° выполняется РёР· РґРІСѓС… частей, плоскость разделения которых является продольной, С‚.Рµ. РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через РѕСЃСЊ вала. Р’ валу часто делают углубление для установки втулки. РРЅРѕРіРґР° РѕРґРёРЅ конец углубления подрезается, Рё заостренный или конический конец втулки вдавливается РІ этот подрезанный конец СЃ помощью силы, прикладываемой стопорным кольцом РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце втулки. Настоящее изобретение относится Рє установке разъемных втулок (С‚.Рµ. втулок, разделенных продольно, как указано выше) РЅР° шпиндели насосов Рё состоит РІ средствах для прижима Рё удержания РґРІСѓС… частей втулки РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё Рє шпинделю.
Рзобретение предназначено, РІ частности, для применения Рє вращающимся шпинделям, то есть Рє шпинделям насосов центробежного или РёРЅРѕРіРѕ роторного типа. Согласно настоящему изобретению, средство для прижима РґРІСѓС… частей втулки Рє шпинделю Рё РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ состоит РІ изготовлении втулки (обеих частей) СЃ коническим концом (или выступом) Рё установке гайки Рё разрезного кольца РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце втулки, которые совместно создают клиновидное действие, обеспечивающее желаемый эффект. Прилагаемые чертежи демонстрируют различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ реализации изобретения, причем каждая РёР· фигур представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ шпинделя РІ разрезе СЃ втулкой, гайкой Рё кольцом. РќР° СЂРёСЃ. 1 Р°) показан шпиндель насоса СЃ соединительным фланцем; b) s) разъемная втулка; c) разъемное кольцо; d) гайка; e) сальник, через который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ шпиндель для РІС…РѕРґР° РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ насоса. Втулка шейки f этого сальникового уплотнения может быть как цельной, так Рё разрезной. Втулка или сальниковая деталь (7 предпочтительно расщеплена. - p обозначает набивку.)
При желании все части сальниковой коробки, а именно e и g, могут быть разделены. Внутренняя часть втулки имеет скошенный конец, то есть она имеет клиновидную форму, как показано на чертеже. Углубление, вырезанное в шпинделе для установки втулки, имеет соединение типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке, для размещения этого выступа. На другом конце втулка имеет аналогичную форму: фактически, два конца втулки взаимозаменяемы. Воротник c имеет скошенный конец n', имеющий тот же угол наклона, что и конец втулки, и предназначен для плотного прилегания к концу втулки. На воротнике нарезана коническая резьбовая поверхность, а гайка имеет внутреннюю коническую резьбу, которая входит в зацепление с резьбой на воротнике. Разрезной воротник c упирается в галтель o, и поэтому завинчивание гайки на воротник (т.е. справа налево на рис. 1) приводит к его сжатию из-за конической формы последнего. При завинчивании гайки усилие прижимает кольцо к скошенному концу втулки.
Таким образом, это приводит к тому, что две части втулки на этом конце прижимаются друг к другу и к шпинделю, а также, благодаря клиновидному действию, прижимает втулку вдоль шпинделя, тем самым прижимая ее скошенный внутренний конец (носок) к концу углубления, вырезанного в шпинделе. Таким образом, на этом внутреннем конце втулки также происходит заклинивание, в результате чего две части втулки плотно прижимаются друг к другу и к шпинделю. Для предотвращения риска относительного вращения между воротником и веретеном предусмотрены два пера. Для снятия втулки с целью ее осмотра или осмотра шпинделя достаточно закрутить гайку обратно, когда можно будет снять обе части воротника, а затем, сняв сальник, две части втулки можно будет извлечь, не открывая корпус насоса. Обращаясь теперь к рис. 2, показанная здесь конструкция отличается от конструкции на рис. 1 тем, что воротник выполнен заодно с втулкой и имеет коническую форму в обратную сторону.
Действие в целом аналогично описанному выше со ссылкой на рис. 1. Конструкция, показанная на рис. 3, отличается от конструкции, показанной на рис. 1, тем, что резьбовые поверхности воротника и гайки параллельны, а не конические, и гайка упирается в фланец b шпинделя. Завинчивание гайки на воротнике (то есть, в направлении справа налево на рисунке) приводит к тому, что воротник смещается вправо, а воздействие на втулку происходит так же, как описано ранее. В конструкции, показанной на рис. 4, гайка навинчивается на резьбовую часть (шпинделя), а не на хомут. Однако гайка снабжена внутренней конической поверхностью r, которая входит в зацепление с внешней конической поверхностью 11, образованной на воротнике. Действие будет очевидно и без дополнительных описаний. Конструкция, показанная на фиг. 5, отличается от конструкции, показанной на фиг. 4, только тем, что вместо того, чтобы гайка навинчивалась на шпиндель, она навинчивается на разрезное кольцо, которое охватывает шпиндель.
Действие станет очевидным Рё без дополнительных описаний. Конструкция, показанная РЅР° СЂРёСЃ. 6, отличается РѕС‚ конструкции, показанной РЅР° СЂРёСЃ. 4, тем, что воротник выполнен заодно СЃРѕ втулкой, Р° завинчивающее движение гайки для затягивания или ослабления осуществляется РІ обратном направлении. Наклонная поверхность w РЅР° конце гайки упирается РІ наклонную поверхность РЅР° конце воротника (Рё втулки). Рспользование выступа РЅР° внутреннем конце втулки устраняет необходимость РІ гайке или РґСЂСѓРіРѕРј препятствии, которое было Р±С‹ неудобно РЅР° шпинделе, поскольку его пришлось Р±С‹ натягивать РЅР° шпиндель РІРѕ время СЃР±РѕСЂРєРё насоса, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, Рє нему было Р±С‹ трудно добраться для затягивания. Плотное прижатие РґРІСѓС… частей втулки РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё давление втулки РЅР° шпиндель РїРѕ всей ее длине Рё РЅР° внутреннем конце, Р° также герметичное соединение РЅР° внешнем конце втулки предотвращают попадание РІРѕРґС‹ между втулкой Рё шпинделем Рё, таким образом, исключают СЂРёСЃРє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё шпинделя или электролитического воздействия между шпинделем Рё втулкой.
Большим преимуществом конструкции, согласно нашему изобретению, является то, что, благодаря соответствующему подбору размеров различных частей, втулку можно извлечь, как описано выше, без разборки насоса, что значительно снижает стоимость ремонта. Втулка может быть покрыта электролитическим или иным способом изнутри, по торцам и, при желании, снаружи подходящим металлом (например, тем же металлом, что и шпиндель) или неметаллическим покрытием из любого желаемого материала с целью предотвращения коррозии или электролитического воздействия, и, благодаря нашей конструкции (как описано), при установке втулки на место отсутствует тенденция к истиранию этого покрытия. Поскольку втулка отделена от шпинделя, для нее можно выбрать материал, который не подходит для шпинделя и который лучше всего выдерживает воздействие сальника или износ подшипника. Например, шпиндель может быть изготовлен из марганцевой бронзы, а втулка — из никель-хромовой нержавеющей стали.
Описанное выше заклинивающее действие, заключающееся в очень плотном прижатии втулки к шпинделю, предотвращает относительное вращение между шпинделем и втулкой. Преимуществом является то, что втулка одинакова с обоих концов, за исключением случаев, когда воротник выполнен заодно со втулкой, поскольку в этом случае концы не требуют маркировки для удобства монтажника. Рукав может быть изготовлен подходящей длины. Благодаря тому, что углубление в шпинделе вырезано на необходимую длину, втулка может, следовательно, выступать внутрь сальника или, при желании, внутрь втулки на внутреннем конце сальниковой коробки. Наше изобретение может быть применено к любому существующему или стандартному шпинделю без изменения размеров и без необходимости каких-либо изменений, за исключением вырезания углубления в шпинделе. Благодаря разъемной конструкции втулка может быть установлена на шпиндель с цельным приваренным соединительным фланцем. Прочность шпинделя не сильно снижается при вырезании углубления и его заполнении втулкой, поскольку две части втулки плотно прижаты друг к другу, и втулка может принимать на себя часть нагрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188610A
[]


Усовершенствованный пружинный толкатель клапана и съемник клапанов. Мы, Альфред Джордж Петти и Джон Роджерс, оба проживающие на Рингерс-роуд в Бромли, В данном документе описывается природа данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно изложены и подтверждены следующим утверждением: Данное изобретение относится к усовершенствованному пружинному подъемнику клапанов и съемнику клапанов для использования в двигателях внутреннего сгорания, с помощью которого клапаны таких двигателей с их пружинами и шплинтами могут быть легче и быстрее сняты для осмотра и ремонта, а затем установлены на место, чем это возможно с помощью устройств, ранее использовавшихся для этих целей. Компрессоры пружин клапанов были или U-образный зажим фиксированной высоты, раздвоенный на нижнем конце для охвата штока клапана, с рычажной рукояткой, соединенной с верхней частью зажима и закрепленной на стержне или стойке, входящей в зацепление с верхней частью клапана, и со средствами для удержания пружины клапана в сжатом положении. Усовершенствованное устройство согласно данному изобретению включает средства регулировки для соответствия различным размерам и типам двигателей внутреннего сгорания и различной высоте подъема клапана, а также для обхода или преодоления препятствий на пути установки подъемного устройства для выполнения его работы, а также включает средства для извлечения клапанов, которые находятся внутри корпуса цилиндра и к которым трудно получить доступ. Устройство, позволяющее снять шплинт со штока клапана, по существу состоит из рукоятки, закрепленной вблизи ее конца на поперечной оси в одном из пазов поворотной стойки, которая опирается на верхнюю часть клапана, и соединенной звеном с концом верхней части зажима типа «С», имеющего вилку на конце нижней части, охватывающей шток клапана и проходящей под пружиной клапана.
Движение рукоятки вверх сжимает пружину, благодаря чему можно вытащить шплинт. Для снятия клапана и пружины клапана поворотный штифт заменяется втулкой, опирающейся на корпус двигателя, а между верхней частью толкателя и нижней частью штока клапана устанавливается перемычка. В этом случае движение рукоятки вверх сжимает пружину клапана и поднимает клапан через отверстие в крышке клапана, где он удерживается до тех пор, пока не будет снят подъемный механизм, после чего пружину и клапан можно извлечь. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления данного изобретения и его модификация для двигателей Ford и мотоциклов, где: - На рисунке 1 представлен поперечный разрез части отливки цилиндра двигателя, дающий боковой вид подъемного устройства на первом этапе операций: т.е. подъема пружины клапана для извлечения шплинта. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но показано положение на втором этапе. На рисунке 3 представлен вид устройства с торца, как на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид устройства с торца, как на рисунке 2. На рисунке 5 показан боковой вид направляющей втулки, подходящей для использования с двигателями Ford и мотоциклетными двигателями. Обращаясь к чертежам, устройство зажим предпочтительно регулируемой высоты, нижний конец которого имеет раздвоенную форму, а верхний конец просверлен для установки поворотного штифта. звено c к верхнему концу зажима, имеющее поперечный шпиндель, входящий в пазы раздвоенной поворотной стойки d, которая имеет пазовую фиксирующую планку dl на своем верхнем конце и Цилиндрическая направляющая e для штока d поворотной стойки, плоская вилка / для удержания клапана в поднятом положении, втулка g с двумя прорезными боковыми стойками g и прорезями по нижним краям 9 для перекрытия плоской вилки f, перемычка толкателя 7h для увеличения подъема клапана и стопорный штифт i, проходящий через отверстия b в рукоятке и [; во втулке стойки для удержания рукоятки в самом верхнем положении. k — это отливка цилиндра двигателя, r — клапан, который необходимо снять, c — пружина клапана. После снятия колпачка клапана направляющая e вставляется в отверстие колпачка, и устанавливается поворотный штифт d с его помощью.
на верхней части клапана, который на первом этапе работы должен удерживаться на своем седле. Затем зажим a и рукоятка b регулируются таким образом, чтобы раздвоенный конец a зажима находился под пружиной клапана, а поперечный вал b рукоятки — в одном из пазов поворотной стойки d. Затем рукоятку поднимают до тех пор, пока паз в фиксирующей планке d, которая опирается на штифт, проходящий через верхнюю часть поворотной стойки, не войдет в зацепление с удерживающим штифтом b в рукоятке. Это фиксирует всю конструкцию в достигнутом положении, при этом пружина клапана сжата, и... которые затем можно будет снять. На этом первый этап завершен. Второй этап операции включает в себя поднятие клапана в верхнюю часть корпуса двигателя через отверстие в крышке, удержание его в этом положении и снятие пружины клапана. Для этого снимается поворотная стойка d и заменяется втулкой стойки g, зажим устанавливается так же, как и на первом этапе, а поперечный шпиндель bl рукоятки теперь располагается в пазах боковых стоек g. Теперь, когда клапан может свободно перемещаться, его поднимают, и перемычка h толкателя, имеющая углубление в нижнем конце для размещения верхнего конца толкателя и выступающий шток в верхнем конце, устанавливается между верхней частью толкателя и нижней частью штока клапана.
Раздвоенный конец затем охватывает перемычку в ее кольцевой канавке, и при подъеме рукоятки клапан поднимается до верхней части литого корпуса двигателя, достигая высоты штока перемычки, что позволяет получить дополнительный подъем. Затем рукоятку поднимают в самое верхнее положение до тех пор, пока отверстие b в рукоятке не совпадет с отверстиями g в боковых стойках g, после чего стопорный штифт i проходит через указанные отверстия и удерживает клапан в поднятом положении. Затем плоская вилка f просовывается через пазы в нижнем крае g втулки стойки и опирается на боковые стороны отверстия колпачка клапана, охватывая шток клапана и удерживая клапан в этом положении, чтобы можно было снять рукоятку и зажим. Теперь можно снять пружину клапана со штока клапана, после чего снимается втулка стойки, и клапан можно извлечь через отверстие в крышке для ремонта или замены. Для замены пружины клапана и шплинта, после установки клапана на место и вставки его штока в пружину, заменяются также шарнир d и направляющая e.
Затем зажим и рукоятка регулируются, а пружина сжимается, как и на первом этапе, после чего шплинт можно вставить в паз в штоке клапана. Поворотный штифт d выполнен с раздвоенными сторонами, между которыми вставляется конец рукоятки b, и каждая из сторон имеет прорезь для приема одного конца крестовины. Это может быть цельная планка с раздвоенными концами, охватывающими рукоятку и зажим, но предпочтительно она должна быть изготовлена из двух планок, каждая из которых просверлена и расположена рядом для размещения шарнирных штифтов в точках a и b. Длина звена c и расстояние Образуя точку опоры для подъема, и точку поворота в точке b, устройство обеспечивает наиболее эффективный подъем, а длина рычагов a4 и a зажима a позволяет ему преодолевать любые препятствия, такие как выпускные трубы, провода к свечам зажигания или другие фитинги на корпусе двигателя. Зажим a регулируется по высоте благодаря тому, что состоит из двух частей (верхней и нижней): одна часть имеет вертикальный паз или пазы, а другая часть — один или несколько винтовых штифтов, снабженных гайками-барашками и предназначенных для прохождения через паз или пазы, а также для фиксации двух перекрывающихся частей в любом регулируемом положении в пределах диапазона пазов с помощью этих гаек-барашков.
Простая модификация устройства, позволяющая использовать его с двигателями Ford и мотоциклов, включает в себя стандартный зажим типа «С», не регулируемый по высоте, рукоятку и поворотный штифт, а также направляющую втулку, как показано на рис. 5 (p), где верхняя часть втулки предназначена для установки концов поперечного шпинделя (b), а нижняя часть закрыта диском с центральным отверстием для направления штока (d) поворотного штифта (d). Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188611A
[]


Усовершенствование механизма подачи гребневых машин. Моулдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, графство Ланкастер, инженер и подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В машинах подача материала обычно осуществляется подающим роликом, расположенным в зажимном механизме и опирающимся на нижнюю зажимную пластину или тарелку, либо на второй ролик. Во время движения зажимного механизма вперед ролик вращается и подает необходимое количество материала вперед за каждый ход в течение периода отрыва. В процессе отделения значительное количество длинных волокон, которые не продвигаются вперед отсоединяющими роликами, вытягивается из зажима и сминается за верхним гребнем, а также, не удерживаясь зажимом при его закрытии, удаляется в качестве отходов. Целью настоящего изобретения является предотвращение этих ненужных отходов путем обеспечения того, чтобы подающее устройство слегка втягивало ранее поданный материал обратно в зажим, когда он начинает отходить от отсоединяющих роликов и до того, как он закроется.
Это можно удобно осуществить, используя вместо обычного подающего ролика вторичный или прижимной механизм, хотя желаемого результата можно добиться и с помощью подающего ролика. Такие щипцы состоят из нижней губки, соответствующим образом закрепленной на рычагах и приводимой в движение вперед и назад внутри основных щипцов, а также вдоль нижней пластины щипцов, в то время как сама пластина качается вперед и назад. Верхняя челюсть удобно поворачивается на рычагах нижней челюсти, перемещаясь вместе с ней, и соединена звеньями с рычагами, закрепленными на валу с кулачковым механизмом. Когда основной зажимной механизм поворачивается вперед, а нижняя губка подающего зажимного механизма перемещается вперед по зажимной пластине, кулачок заставляет верхнюю губку закрыться на нижней и захватить материал под действием пружины, подавая вперед необходимое количество материала, которое может регулироваться по мере необходимости. Кулачок удерживает подающий зажим закрытым до тех пор, пока при движении основного зажима назад подающий зажим не затянет из-за верхней гребенки определенную длину ранее поданного материала обратно в зажим, после чего последний закроется, чтобы захватить материал во время гребнеобразования.
РљРѕРіРґР° необходимое количество материала извлечено, кулачок открывает подающий зажим, освобождает материал Рё возвращается РЅР° место, готовясь Рє захвату РЅРѕРІРѕРіРѕ зажима выше для следующего С…РѕРґР°. Если для подачи используется ролик, то РЅР° РѕРґРЅРѕРј его конце находится шестерня, Р° РЅР° шарнире, закрепленном РЅР° раме машины, соответствующим образом закреплена зубчатая рейка, которая посредством звеньев соединена СЃ рычагами РЅР° кулачковом валу Рё может включаться Рё выключаться РёР· зацепления СЃ шестерней РїРѕ мере необходимости. Рными словами, РєРѕРіРґР° РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ зажим, несущий подающий ролик, совершает часть своего поступательного движения вперед, кулачок опускает рейку РІ зацепление СЃ шестерней Рё поворачивает ролик вперед, оставляя рейку РІ зацеплении РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° обратное поступательное движение зажима РЅРµ повернет ролик немного назад, чтобы СЃРЅРѕРІР° затянуть ослабленный материал внутрь закрывающего зажима. Подача РєРѕСЂРјР° вперед, разумеется, представляет СЃРѕР±РѕР№ количество РєРѕСЂРјР°, необходимое для кормления, плюс количество, которое впоследствии необходимо извлечь. Усовершенствования РІ механизме подачи гребенных машин.
Моулдет Р РѕСѓРґ, Хитон-Ферси, Манчестер, графство Ланкастер, инженер Рё подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается РІ следующем: Р’ моей британской спецификации в„– 132987 РЅР° фиг. 4 показан СЃРїРѕСЃРѕР± регулировки расстояния между РєСЂРѕРјРєРѕР№ зажима Рё отрывным роликом для работы СЃ волокнами различной длины Рё регулирования количества отходов. Р’ целом, чем длиннее волокно Рё чем больше требуется отходов, тем больше должно быть расстояние между РєСЂРѕРјРєРѕР№ щипцов РІ РёС… наиболее выдвинутом вперед положении Рё неподвижным отрывным роликом. РўРѕС‚ же принцип лежит РІ РѕСЃРЅРѕРІРµ регулировки подающих органов, которые служат средством удержания материала РІ период отделения. Рными словами, чем дальше зажим находится РѕС‚ отсоединяющего ролика, тем дальше подающий орган должен находиться РѕС‚ края зажима. Целью настоящего изобретения является создание механизма, РїСЂРё котором РїРѕ мере дальнейшего отвода щипцов РѕС‚ отсоединяющего ролика подающий орган, удерживаемый щипцами, одновременно Рё автоматически отводится дальше РѕС‚ РєСЂРѕРјРєРё щипцов, так что его расстояние РѕС‚ отсоединяющего ролика увеличивается РЅРµ только РЅР° расстояние, РЅР° которое щипцы были отведены назад, РЅРѕ Рё РЅР° дополнительное расстояние.
В моей предварительной заявке № 5698 от 27 февраля 1922 года описывается вторичный или подающий зажим, имеющий возвратно-поступательное движение внутри основного зажима, поскольку последний качается взад и вперед. Цель настоящего изобретения может быть достигнута путем соединения частей, приводящих в движение подающий зажим, с подходящей точкой на регулировочном механизме, используемом для регулирования расстояния основного зажима от отсоединяющего ролика, при этом любое изменение положения основного зажима относительно отсоединяющего ролика одновременно и автоматически приводит к соответствующему изменению положения подающего зажима относительно основного зажима. Усовершенствования в механизме подачи гребенных машин. Моулдет Роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, графство Ланкастер, инженер и подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В машинах Xasmith и других чесальных машинах подача материала обычно осуществляется подающим роликом, расположенным в зажиме и опирающимся на нижнюю пластину или тарелку зажима, или на второй ролик, и во время движения зажима вперед ролик вращается и подает необходимое количество материала вперед за каждый ход в течение периода отделения.
Р’ процессе отделения значительное количество длинного волокна, которое РЅРµ продвигается вперед отсоединяющими роликами, вытягивается РёР· зажимов Рё сминается Р·Р° верхним гребнем, Р° также, РЅРµ удерживаясь зажимами РїСЂРё РёС… закрытии, удаляется Р