Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10964
.pdf
На рисунке 9 показана конструкция, в которой усиливающие элементы надежно закреплены на каркасе шины.
Это достигается путем складывания полосы 10 из шнуровой ткани самой на себя и размещения усиливающих
элементов в центре сгиба. Затем сложенная полоса вулканизируется с внутренней стороны покрытия на
каждой его боковой стенке таким образом, чтобы усиливающие элементы располагались в требуемом
положении относительно I-образных профилей, как описано ранее в спецификации, и чтобы две части полосы
были направлены к протектору. Следует отметить, что эти две части имеют разную длину, чтобы
предотвратить образование нежелательного выступа на внутренней стороне крышки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418294A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 16:15:33 Central European Time
Translation Requested: GB418294A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418295A
[]
1; r -2, r=--, -1, --
1
т ' ''- ' ---1 1 _ 4,'-1 ' - -5. Л-'!":
--- L_ __1 Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 1932.
418,295 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933. № 2195/33.
Завершено: октябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей и связанные с ним аспекты.
Мы, компания DEUTSCHE IYDRIERWEnRiw K AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, расположенная в Родлебене, недалеко от Росслау, Анхальт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве красителей.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ повышения или получения субстантивности в
водорастворимых азокрасителях, содержащих одну или несколько первичных аминогрупп, способных к
ацилированию, путем конденсации таких красителей с галогенидами или ангидридами карбоновых кислот
общей формулы R-(CHI = CH)--COOH, где R представляет собой замещенный или незамещенный
ароматический углеводородный остаток, а v=1 или 2.
В качестве примеров подходящих карбоновых кислот можно упомянуть коричную кислоту и коричную
уксусную кислоту (C6H1--CH = CH-CEt = C--COOOIl), полученную конденсацией циннамальдегида с уксусной
кислотой.
В технических спецификациях № 343,006 и
393,873 Например, описывается ацилирование красителей, но полученные таким образом красители не
обладают повышенной субстантивностью.
Для лучшего понимания изобретения приведён следующий пример исключительно в иллюстративных целях:
ПРИМЕР.
п-аминоацетанилид диазотируют обычным способом и соединяют с 2-нафтол-3,6-дисульфоновой кислотой в
щелочном растворе соды. Образовавшийся азокраситель отделяют с помощью хлорида натрия и кипятят с
5%-ным раствором едкого натрия до тех пор, пока не отделится ацетильная группа.
Затем краситель высаливают, снова растворяют в воде путем добавления ацетата натрия, соды или
пиридина, а полученный раствор обрабатывают хлоридом коричной кислоты до завершения процесса
коричного молирования. Новый краситель выпадает в осадок, отфильтровывается и высушивается.
Краситель можно очистить путем перекристаллизации из воды.
Данный краситель окрашивает хлопок, вискозу и искусственный шелк в насыщенный фиолетовый цвет и
обладает хорошей стойкостью цвета. В данном примере его сродство к растительным волокнам значительно
выше, чем у красителя, полученного заменой хлорида коричной кислоты в примере на бензоилхлорид.
Образцы красителей были предоставлены в соответствии с разделом 2(5) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907-1932 годов следующим образом.
№ 1B. Моноазокраситель.
2
-нафтиламин-6,8-дисульфоновая кислота ->-м-толуидин и полученный краситель циннамоилирован.
КОНСТИТУЦИОННАЯ ФОРМУЛА:
Na03S N=N--Lao-aO-H=azO / HsC [Цена 11-] Z__ ------ 'I.0, -1: T -- 1 'j or; x8 418,295 ПОДГОТОВКА.
2-нафтиламин-6,8-дисульфоновая кислота диазотируется и соединяется с м-толуидином в присутствии
ацетата натрия.
Полученный краситель, растворенный в 30% водном растворе пиридина, конденсируют с хлоридом коричной
кислоты, растворенным в небольшом количестве ацетона.
ОКРАШИВАНИЕ.
Насыщенный, чистый желтый цвет, устойчивый к уксусной кислоте любой концентрации, последующее
окрашивание значительно слабее первого.
Превосходная содержательность.
№ 2B. МОНО АЗО ДИЕСТЮЙФФ.
Бензоил-п-фенилендиамин.
H-кислота и полученный в результате краситель о-хлорциннамоилированный.
КОНСТИТУЦИОННАЯ ФОРМУЛА:
HO NH-CO-CH=C:H- I I / [f/ \ l Cl ПОДГОТОВКА.
Соединение диазотированного бензоил-п-фенилендиамина с H-кислотой в щелочном растворе соды и
конденсация полученного красителя в 50% водном растворе пиридина с хлоридом о-хлорциннаминовой
кислоты, растворенным в ацетоне.
ОКРАШИВАНИЕ.
Насыщенный, чистый красно-фиолетовый цвет. Последующее окрашивание значительно слабее первого.
Превосходная содержательность.
Нет.. BASIC MoNo Azo DYESTU-FF.
м-аминофенил-триметиламмонийn >-м-фенилендиамин (полученный в виде йодида) и полученный краситель
о-нитроциннамоилированный.
КОНСТИТУЦИОННАЯ ФОРМУЛА:
=-C9-O-NH-CO-CHl=aE-<a / / Hl2N 02N ПРИГОТОВЛЕНИЕ.
Путем соединения 1 моль диазотированного мН-аминофенил-триметиламмоний-метосульфата с 1 моль
мН-фенилендиамина, растворения полученного красителя в 50% водном растворе пиридина и реакции с
ацетоновым раствором хлорида о-нитрокоричной кислоты.
ОКРАШИВАНИЕ.
Насыщенный желто-коричневый цвет. Краситель практически полностью вытягивает краситель из хлопка,
поэтому последующие окрашивания после первого дают очень слабый результат. Очень высокая
содержательность.
№ 4Б. ПЕРВИЧНЫЙ ДИЗАзо КРАСИТЕЛЬ.
Анилин-->H кислота-< п-фенилендиамин и полученный краситель циннамоилирован.
КОНСТИТУЦИОННАЯ ФОРМУЛА:
H0O NH2 KID>-N <- I --N.NH-CO-CH==Cr-iQ I 1 S03Na NaOaS 418,295 ПРИГОТОВЛЕНИЕ.
1 моль диазотированного п-нитранилина соединяют в кислом растворе с H-кислотой, а полученный
моноазокраситель соединяют в щелочном растворе с 1 моль.
бензолдиазонийхлорид. Затем нитрогруппа восстанавливается сульфидом натрия до аминогруппы.
Полученный таким образом краситель растворяют в 33%-ном водном растворе пиридина и конденсируют с
хлоридом коричной кислоты, растворенным в ацетоне.
ОКРАШИВАНИЕ.
Насыщенный сине-зелёный цвет. Последующее окрашивание оказалось значительно слабее первого, и
красильная ванна истощилась. Сильная субстантивность.
№ 5B. Вторичный дизазокраситель.
о-анизидин > кислота Клева 1,6-> кислота Клева 1,6 и полученный краситель циннамоилированный.
КОНСТИТУЦИОННАЯ ФОРМУЛА, ПОДГОТОВКА C0E13.
о-анизидин диазотируют и соединяют в кислом растворе с кислотой КлевГ 1,6. Полученный моноазокраситель
подвергают диазотированию и повторной реакции сочетания с кислотой Клеве 1,6.
Полученный вторичный дисазокраситель растворяют в 50% водном растворе пиридина и конденсируют с
хлоридом коричной кислоты, растворенным в ацетоне.
ОКРАШИВАНИЕ.
Насыщенный фиолетовый цвет. Последующее окрашивание дает гораздо более слабый результат, чем
первое. Сильная субстантивность.
Также были предоставлены образцы окрашенных тканей, полученные с использованием вышеуказанного
красителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418296A
[]
>t 4
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1933. № 4387/33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей.
(Сообщение от компании Tin-FOUNDRY EQUIPMIENT COMPANY, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, действующей в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки.) Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, 11 и 12, Лондон, W.C. 2, являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к печам, используемым в металлургических целях, через которые
обрабатываемые изделия перемещаются со скоростью, зависящей от длины печной камеры, таким образом,
чтобы изделия могли быть должным образом нагреты к моменту достижения ими выходного или
разгрузочного концов таких печей.
К числу общих целей моего изобретения относятся: - обеспечение усовершенствованных и эффективных
средств для нагрева печей такого типа и для циркуляции продуктов сгорания надлежащим и эффективным
образом относительно пода и изделий, перемещаемых через печь в связи с этим подом; - обеспечение
усовершенствованных и эффективных средств для перемещения изделий или материалов через печь; -
обеспечение конструкции печи, в которой опоры конвейерной решетки, а также рабочее оборудование
расположены под самой печью, где они не подвержены повреждениям и деформации под воздействием тепла
от последней, но где они доступны для ремонта и регулировки; - обеспечение новых и эффективных средств
для подъема, опускания и перемещения подвижной решетки; - обеспечение конструкции направляющих для
неподвижных и подвижных решеток, которая позволит им сжиматься и расширяться из-за изменений
температуры без повреждения таких направляющих; и - обеспечение усовершенствованных средств для
транспортировки неподвижных и подвижных решеток, благодаря чему исключается повреждение решеток и
опор.
Дальнейшие и более ограниченные цели изобретения будут представлены ниже в связи с подробным
описанием [Фотография 1/-] 418,296 чертежей, где фиг. 1 и 1' совместно представляют боковой вид с 55
удаленными частями печи, сконструированной в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 — вид передней
или приемной части печи; фиг. 3 — поперечный разрез печи 60, соответствующий в основном линии 3-3 на
фиг. 4; фиг. 4 — деталь в горизонтальном разрезе, выполненная по линии 4-4 на фиг. 3; фиг. 5 — деталь в
разрезе, соответствующая в основном линии 5-5 65 на фиг. 3; фиг. 6 и 7 — детали в разрезе одного из
подвижных подъемных устройств решетки, прилегающих к загрузочному концу печи, причем некоторые части
показаны в разрезе; фиг. 8 — деталь в разрезе, соответствующая линии 8-8 на фиг. 6; фиг.
9 и 10 — виды, аналогичные рис. 6 и 7 соответственно, показывающие один из промежуточных подъемных
узлов и его крепления; рис. 11 — деталь в разрезе, соответствующем линии 11-11 на рис. 9; рис. 12 —
боковой вид, а рис. 13 — вид сверху одной из поперечных подъемных балок; рис. 14 — боковой вид, а рис. 15
— вид сверху одного из участков рельса; рис. 16 — деталь в разрезе одной из подъемных стоек,
показывающая способ ее соединения с верхней поперечной подъемной балкой и с нижней поперечной
подъемной балкой, вид 85 в основном соответствует линии 16-16 на рис. 17; рис. 17 — деталь в разрезе,
соответствующая линии 17-17 на рис. 16; рис. На рисунках 18 и 19 представлены проекции одной из опор,
используемых для стационарных рельсов, выполненные под прямым углом друг к другу (рис. 18).
Рис. 21 — поперечный разрез корпуса трансмиссии и находящегося в нем механизма трансмиссии, вид,
соответствующий в основном линии 21-21 на рис. 24; рис. 22 — деталь разреза указанного корпуса,
соответствующая линии 22-22 на рис. 21; рис. 23 — деталь разреза, соответствующая линии 23-23 на рис. 24
и рис.
24 Рис. 25 — деталь в плане нижней части корпуса трансмиссии, а также валов и зубчатых передач внутри
него; Рис. 25 — деталь в разрезе, соответствующая по существу линии 25-25 на рис. 23; Рис. 26 — вид
спереди, а рис. 27 — вид сбоку хомута, поддерживающего фиксирующий рычаг или балку для поперечного и
подъемного валов; Рис. 28 — деталь в перспективе одной из пластин, закрывающих дно пазов, в которых
работают подъемные и поперечные стойки, и рис. 29 — аналогичный вид пластины, которая взаимодействует
с пластиной, показанной на рис. 28, предотвращая утечку газов во время перемещения стоек; Рис. 30 — вид в
перспективе одной из пластин, закрывающих верхние части пазов, через которые выступают указанные
стойки, и рис. 31 — аналогичный вид одной из пластин, которая взаимодействует с пластиной, показанной на
рис.
для предотвращения утечки газов через щель, с которой взаимодействуют указанные пластины. Рис. 32 —
деталь в плане соединения между одним из подъемных устройств и стержнем, соединяющим его с другими
устройствами; и рис. 33 — боковой вид приемного конца печи, показывающий модификацию средства
соединения приводного вала с поперечными балками.
FURNA0B CHAMBBR PROPER.
Собственно печная камера состоит из арочного верха 1, боковых стенок 2 и дна 3, выполненных из
подходящего огнеупорного материала, при этом боковые стенки и дно покрыты подходящей листовой
металлической обшивкой, обозначенной цифрами 5 и 6 (см. рис. 3). Печь опирается на фундамент 7
посредством продольных балок 8, которые, в свою очередь, поддерживаются от указанного фундамента
опорными рамами, каждая из которых состоит из верхней несущей балки 9, нижней балки 10 и вертикальной
балки 11, причем внешние концы рам соединены с вертикальными опорными стойками 12 и несут на них
нагрузку.
Внутренние балки 8 соединены сверху поперечными элементами 13, а также укреплены поперечными
элементами 8', закрепленными к ним угловыми зажимами 8b, концы которых опираются на противоположные
элементы 9. Балки 8S - R поддерживают дно печи между продольными балками 8 с помощью опорных блоков
80, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга, с целью, которая будет описана ниже:
Каждая боковая стенка 2 печи снабжена чередующимися вертикальными дымоходами 14 и 15, каждый из
которых сообщается в нижней части с дном камеры сгорания А, а также с поперечными щелями или
дымоходами 1B в пространстве под подом.
которые будут описаны далее. Каждый дымоход 14 отводит дымовые газы в верхнюю часть камеры сгорания
через направленный вверх и внутрь выступ 14 указанного дымохода; и в этот выступ выходит горелка 16,
сообщающаяся с этим выступом дымохода посредством отверстия Вентури 17, образованного в пробке 18 из
подходящего огнеупорного материала.
Следует отметить, что дымоходы 14 и в каждой боковой стене 2 расположены со смещением относительно
соответствующих дымоходов 70 в другой боковой стене. Верхние части дымоходов 15 во время работы
частично или полностью закрываются съемными плитками 19 или встроенной заслонкой (не показана), чтобы
поддерживать небольшое положительное давление в печи. 75 В силу конструкции и расположения дымоходов
14 относительно очага и камеры сгорания, а также в силу особого расположения горелок 16 относительно
этих дымоходов, 80 становится очевидным, что каждая горелка, выпуская тепло через верхнюю часть
дымохода 14, вызывает циркуляцию тепловых газов через щели или дымоходы B под очагом и вверх через 85
дымоходы 14 и через камеру сгорания на противоположную от нее сторону. Расположение дымоходов и
горелок вызывает легкое вихревое движение пламени и газообразных продуктов сгорания 90, а также
циркуляцию продуктов сгорания по камере сгорания.
под очагом и вверх через дымоходы 14. Избыточные газы выводятся через дымоходы 15. 95 iHEART1
CONSTRUCTION.
Подвальное помещение включает в себя стационарную решетку, состоящую из множества продольно
расположенных секционных направляющих, и вертикально перемещающуюся и горизонтально
возвратно-поступательную решетку, состоящую из множества аналогичных направляющих, расположенных
между направляющими стационарной решетки и надлежащим образом закрепленных для указанных
вертикальных и возвратно-поступательных перемещений. Стационарная сетка будет описана в первую
очередь. Эта решетка состоит из соответствующего количества огнеупорных блоков, каждый из которых
опирается на нижнюю часть печи, и каждый блок имеет на своей высоте специальное жаропрочное основание
из металлического сплава для размещения зацепляющихся концов пары рельсовых секций. Конструкция этой
сетки и опор для нее более подробно показана на фиг. 3, 4, 5 и с 18 по 20 включительно, где 20 обозначает
блоки, поддерживающие рельсы, которые показаны в форме усеченной пирамиды, причем эти блоки
показаны разделенными поперечными блоками 21. Верхняя часть каждого блока 20 сплющена, образуя опору
для основания раздвоенного металлического стула, который принимает и удерживает конец одной из двух
секций рельса, концы которых совместно поддерживаются таким стулом.
Каждый стул обозначен в целом цифрой 22,25 и включает в себя основание 23, которое предназначено для
опоры на один из блоков 20 и снабжено стержнем 24, предназначенным для входа в вертикальное отверстие,
предусмотренное для этого в данном блоке. С противоположных концов основания 23 выступают вилки 25,
которые предназначены для зацепления с пазами 26a, расположенными между ребрами 26b, закрепленными
на раздвоенном конце одной из секций рельса 26 (см. рис. 14 и 15).
Как видно из рис. 14 и 15, каждый рельсовый участок 26 имеет на одном конце удлиненный паз 26, а на
противоположном конце — выступ 26d, причем конструкция такова, что выступ на одном конце рельсового
участка будет входить в паз соседнего конца другого рельсового участка; а длина рельсовых участков такова,
что перекрывающиеся концы соседних рельсовых участков поддерживаются блоками 20 через специальные
опоры 22. Эти специальные опоры, а также секции рельсов, изготовлены из жаропрочного материала, такого
как никель-хромовый сплав, что позволяет опорам и рельсам выдерживать без деформации температуру,
которой они подвергаются во время работы печи.
OvABLE GRuID.
Далее будет описана подвижная сетка, с помощью которой предметы поднимаются, перемещаются
горизонтально вперед и устанавливаются в таком положении на неподвижной сетке.
Эта подвижная решетка, как правило, состоит из множества рельсовых секций 26, предпочтительно
идентичных рельсовым секциям, описанным в связи со стационарной решеткой, и имеющих
перекрывающиеся концы, опирающиеся на опоры, поддерживаемые поперечными балками, с
приспособлениями для подъема указанных балок, чтобы поднять рельсы, удерживаемые ими, из положения
ниже неподвижных рельсов в положение выше последних; переместить поднятые таким образом балки и
рельсы горизонтально относительно неподвижной решетки; опустить балки и их рельсы в положение ниже
неподвижной решетки; и затем вернуть опущенные таким образом балки и рельсы в исходное положение.
Следует отметить, что каждый из рельсовых участков выполнен в виде небольшой двутавровой балки с
полками сверху и снизу. Это позволяет переворачивать секции в случае их деформации, тем самым
продлевая срок их службы.
На опорах (которые будут описаны далее) надлежащим образом закреплен ряд поперечных балок 27. Каждая
из этих балок предпочтительно располагается приблизительно посередине между соседними поперечными
рядами блоков 20, 21; и, поскольку перекрывающиеся концы рельсовых секций поддерживаются этими
балками, это обеспечивает надлежащее разъединение стыков между рельсовыми секциями подвижной сетки
и рельсовыми секциями стационарной сетки.
Каждая поперечная балка 27 показана как конструктивный элемент двутаврового сечения, центральная часть
которого имеет большую глубину, чем концы верхней полки 27', поддерживающей и предпочтительно отлитой
вместе с ней с множеством поперечно расположенных опорных стоек 27b, каждая из которых имеет
поперечно расположенные пары вилок 27z на своем верхнем конце, причем каждая пара вилок обеспечивает
между ними опору 27d для перекрывающихся концов рельсовых секций. Эти вилки входят в пазы 26' и ребра
26b рельсовых секций 75 26 таким же образом, как и вилки на стойках 22 неподвижной сетки; и язычок 26a на
конце одной из рельсовых секций 26 входит в паз или выемку 26, предусмотренную для этого в соседнем
конце следующей рельсовой секции, который входит в зацепление с вилками 27 - см. рис.
16 и 17.
Каждая балка 27 опирается на пару стоек 28, нижние части которых 85 поддерживаются составными
поперечными балками 30.
Эти балки поднимаются и опускаются с помощью механизма, который будет описан далее. Каждый пост 28.
На рисунке 1.6 верхний конец детали g90 снабжен вилками 28', предназначенными для прохождения между
выступами 276, расположенными на противоположных сторонах верхней и нижней полок балки 27, рядом с
одним из концов последней; а в нижней части 95 этих вилок предусмотрено седло 28b для нижней полки такой
балки. Хотя на рисунке каждая стойка 28 снабжена вилками 28a, только один конец каждой балки 27 снабжен
выступами 27e, а противоположный конец скользит 100, располагаясь сверху и между вилками другой стойки.
Это обеспечивает надежное крепление каждой балки 27 и одновременно позволяет ей расширяться и
сжиматься без деформации самой балки и/или опорных стоек t05. Опоры 28, балки 27 и опоры 27b,
соединяющие рельсы, изготовлены из жаропрочного материала, такого как никель-хромовый сплав, который
также используется для самих рельсов и для опор 10 22.
Была упомянута составная поперечная балка 30, с помощью которой поддерживаются опоры 28. Каждая
составная балка (рис. 17) состоит из пары элементов швеллерного профиля 115 (30'), расположенных друг за
другом и на некотором расстоянии друг от друга, концы которых надлежащим образом закреплены на
продольных балках 31 (рис. 3). «Нижняя часть каждой стойки входит в опорный элемент, включающий гнездо
381, закрепленное на верхних концах пары изогнутых рычагов 32, выступающих вверх из перемычки 33,
причем верхние концы рычагов 32 выступают над фланцами отдельных балок 30 и 125, каждая из которых
имеет выступы 32, предназначенные для соединения с указанными фланцами, тем самым поддерживая
элемент, несущий гнездо, на вершинах указанных фланцев, при этом гнездо приподнято над ними.» Каждая
стойка 28 может регулироваться по вертикали внутри своего гнезда 31 с помощью установочного винта 34,
ввинченного в нижнюю часть гнезда, при этом ее рабочий конец расположен между рычагами 32, что
обеспечивает доступ для регулировки подъема и опускания стойки.
Каждая стойка фиксируется в вертикально отрегулированном положении внутри своего гнезда с помощью
бокового установочного винта 35.
В нижней части перемычка 33 имеет фланец, выступающий наружу и образующий основание, как показано на
рисунке 330.
Каждый элемент, несущий гнездо, надежно закреплен в надлежащем положении с боковой регулировкой на
верхних частях балочных элементов 30 с помощью болтов 36, головки которых входят в зацепление с верхней
частью противоположных сторон базового фланца 33a, при этом стержни болтов проходят через зажимную
пластину 37, которая входит в зацепление с нижними фланцами балочных элементов 30, а элемент, несущий
гнездо, и зажимная пластина стягиваются друг к другу с помощью гаек 36a на указанных болтах. Конструкция
поперечных балок 30 и способ крепления на них стоек 28 облегчают быстрое и удобное позиционирование
стоек относительно указанных поперечных балок и относительно расположенных над ними поперечных балок
27.
Как указывалось ранее, поперечные балки 80 перемещаются вертикально вместе с подвижной решеткой;
затем перемещаются горизонтально назад или к загрузочному концу печи на заданное расстояние; после
этого перемещаются вниз, чтобы подвижная решетка оказалась ниже неподвижной решетки и чтобы
разместить изделия на последней; и затем перемещаются горизонтально вперед (или к загрузочному концу
печи) в исходное положение. Для обеспечения возможности такого перемещения необходимо предусмотреть
в огнеупорном дне 3 печи продольные щели 38, каждая достаточной длины, чтобы обеспечить перемещение
стоек 28.
Для предотвращения утечки тепла или продуктов сгорания во время этих движений, а также для
предотвращения образования накипи и осадка в указанных пазах, мы предлагаем следующую конструкцию
(см. рис. 3, 4, 5 и 28-31). 39 обозначает углубленную центральную часть листовой металлической пластины с
боковыми фланцами 39а, с помощью которых пластина крепится к обшивке 6 для дна фурмы, причем
указанная пластина имеет достаточную длину и ширину, чтобы полностью закрыть дно паза 38, с которым она
должна взаимодействовать.
Следует отметить, что в углублении центральной части 39 каждой пластины имеется удлиненный паз 39b,
предназначенный для совмещения с пазом 38, расположенным выше. Прорезь 39b имеет ширину,
позволяющую вставить в нее стойку 28. Пластины 39, 39а расположены между смежными концами
расположенных рядом опорных блоков 8. В углублении каждой пластины 39 скользящим образом установлена
пластина 40, имеющая центральное -.
Отверстие 40a плотно прилегает к стойкам 28 и 70 и имеет соответствующую ширину, чтобы поместиться
внутри углубления прежней пластины, при этом боковые стороны этого углубления образуют направляющие
для боковых сторон пластины 40.
Каждая пластина 40 имеет достаточную длину, чтобы 75 обеспечить ее закрытие паза 39b во время
горизонтальных перемещений стойки, которая проходит через него.
Для закрытия верхних концов пазов 38 во время возвратно-поступательных движений стоек 28 мы предлагаем
следующую конструкцию; 41 обозначает в целом пластину, имеющую боковые фланцы 41P и
предназначенную для опоры на дно печи с противоположных сторон паза 85 38, а также имеющую в своем
теле паз 41b, по длине практически совпадающий с пазом 38, с которым она взаимодействует. Каждая
пластина 41 закреплена на месте с помощью концевых фланцев 41, входящих в соответствующие концы паза
38.
Фланцы 41a представляют собой направляющие для скользящей пластины 42, имеющей центральное
отверстие 42 для взаимодействующей стойки 28, ширина которой позволяет ей входить внутрь фланцев 41a и
направляться ими, а длина пластины 41b достаточна для перекрытия центрального паза 41b во время
возвратно-поступательных движений стойки.
Следует отметить, что печь снабжена платформой в передней или приемной части, которая включает в себя
множество неподвижных рельсов 43, выступающих наружу от передней части печи и являющихся
продолжением рельсов 105 стационарной решетки (см. рис. 1 и 2). Передний и задний концы этих рельсов
надлежащим образом поддерживаются передними и задними поперечными элементами платформы, при этом
передняя часть платформы 110 поддерживается вертикальными стойками 44, верхние концы которых, в свою
очередь, поддерживают поперечный конструктивный элемент 45, который может, в свою очередь, служить
опорой для передних концов рельсов 115 43.
Рельсы 46, представляющие собой внешние продолжения рельсов подвижной решетки внутри печи,
поддерживаются в пазах, предусмотренных на верхних концах опор 420 47, которые опираются на
поперечные балки 47a, поддерживаемые на верхних концах стоек 48, которые, в свою очередь,
поддерживаются теми же продольными балками 31, которые поддерживают стойки 28 внутри печи. Детали
125 43-48, расположенные вне печи, не подвергаются интенсивному нагреву, который будет наблюдаться
внутри нее, и поэтому не требуют изготовления из какого-либо специального жаростойкого материала. – В
изделиях 130 4C8,296 размещен секционный тяговый стержень 66, соединение которого удобно
осуществляется с помощью резьбовой шпильки 67, шарнирно соединенной с верхним концом рычага 65
посредством штифта 67a, и к которой подсоединен внутренний резьбовой конец 70 соседней секции тягового
стержня. В рычагах 65 и 638 установлен штифт 68, поддерживающий фланцевый ролик 69, который
предназначен для зацепления с износостойкой пластиной 70 на нижнем фланце балки 31 75, расположенной
выше. Вращая кривошип 61, станет очевидно, что каждая литая деталь коромысла будет качаться вокруг
своей опоры 64, тем самым поднимая и опуская балки 31, расположенные над ней.
80 Для обеспечения подъема балок 31 по всей их длине используется секционный тяговый стержень 66, и
через соответствующие интервалы, соответствующие удобной длине секций тягового стержня, печь 85
снабжена с противоположных сторон литыми элементами коромысла, аналогичными описанным выше литым
элементам коромысла, но без рычагов 63, 638, причем рычаг 65a, соответствующий рычагу 65, и ga входят в
паз 72 соединительного элемента 71 и шарнирно соединены с указанным элементом посредством штифта 73,
проходящего поперек указанного паза (см. рис. 9, 10, 11 и 32). На противоположных концах каждого
соединительного элемента 71 (95) имеются резьбовые удлинители 74, которые ввинчиваются в смежные
концы секций тяги 66. Каждая из дополнительных отливок коромысла снабжена 100 подъемными роликами
69a, предпочтительно идентичными подъемным роликам 69 и установленными на шпильке 68a, закрепленной
в рычагах 65" и 63b. Каждый дополнительный литой рычаг коромысла установлен на валу 75 105,
закрепленном в верхних концах пары треугольных опор 76, поддерживаемых арочным основанием
кронштейна 77, имеющим фланцы основания 78, благодаря чему каждый кронштейн может быть прикреплен к
фундаменту 7 с помощью болтов 79. i10 Для снятия сдвиговых напряжений с болтов 79, возникающих при
работе тяги, предусмотрена следующая конструкция распорок. 80 обозначает перевернутую швеллерную
балку с каждой стороны печи ii5, и каждая из них закреплена любым подходящим способом своим передним
концом к раме основания привода 59.
Каждый из этих каналов проходит через все кронштейны 76 и служит упорным элементом для передачи на
основание 59 нагрузок, передаваемых кронштейнам тягой и соединенными с ними рычагами. Передача
напряжений в каждом случае осуществляется путем закрепления на верхней части каждой балки 80 125 перед
кронштейном упорной пластины 81, расположенной между передней частью изогнутого вверх основания
каждого кронштейна и задней частью каждого блока 81. Поперечно сужающееся пространство для
размещения i30 на платформе перемещается по подвижным рельсам 46 в саму печь через распашные двери
49, которые шарнирно соединены своими верхними краями с верхними краями 49a отверстия печи, и корпуса
этих дверей выступают в печь, благодаря чему двери могут распахиваться назад и вверх перемещаемыми
через них предметами.
снизу, но закроется под действием силы тяжести, как только предметы пройдут под ним и таким образом.
ПОДЪЕМНАЯ И ПЕРЕМЕЩАЮЩАЯСЯ МЕХАНИЗМ НА ПЕРЕДВИЖНОЙ СЕТКЕ.
Рабочие части указанного механизма расположены вне печи и в основном под ней. Механизм в основном
состоит из балок 30, подвижной решетки с поддерживаемыми на ней стойками и средств для подъема и
опускания указанных балок, а также для возвратно-поступательного движения указанных балок, благодаря
чему изделия, поддерживаемые на подвижной решетке, перемещаются внутри печи. Механизм и
взаимосвязи, посредством которых достигаются эти результаты, более подробно показаны на рис. 1, r'.
2,
Соседние файлы в папке патенты