Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10963
.pdf
Сделан вывод, что нестабильность обусловлена наличием небольшого, но вредного количества
непрореагировавших компонентов, или, возможно, промежуточных или побочных продуктов реакции, и
особенно присутствием этилата натрия в твердом материале после его отделения от жидкости. По мнению
В.М. "М 418,325, сушка материала после его отделения от жидкости в максимально возможной степени
обычным методом фильтрационного прессования дает нестабильный продукт, поскольку сушка удаляет
практически только спирт, оставляя в твердой массе остаточный этилат натрия и другие примеси.
Хотя при желании соль можно высушить до твердого состояния после более тщательного отделения от
жидкости, которое мы осуществляем, мы обнаружили, что это не требуется для тех целей, для которых будет
использоваться этот материал, и что продукт может содержать около 10–15% остаточного спирта (вместе с
очень небольшим количеством примесей в этом количестве спиртовой среды) без ухудшения качества.
Продукт такой консистенции, который по сути является твердым, но не твердым, более удобен для
последующего использования, чем твердый материал, поскольку его легко превратить в суспензию.
Однако важно, чтобы при проведении предварительных операций после завершения реакций осталось очень
мало или совсем не осталось непрореагировавшего этилата натрия. Поэтому, хотя крайне важно
использовать все ингредиенты, за исключением спирта, в количествах, очень близких к стехиометрическим
пропорциям, тем не менее, при использовании коммерческих материалов целесообразно отступать от этих
пропорций примерно на 20,8% в избытке этилацетата и этилоксалата, что можно сделать без того, чтобы
реакции протекали в нежелательном направлении. Следует избегать любых отклонений в противоположном
направлении.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
23 Примерно 391 часть металлического натрия растворяется в 391 части абсолютного спирта. Содержание
алкоголя может быть выше, но не должно быть существенно ниже 891 части. Раствор охлаждают до
температуры примерно 0–15 °C.
Затем добавляют смесь из 150 частей диэтилоксалата и 91 части этилацетата. Хотя добавлять эти два
ингредиента одновременно в смеси необязательно, важно не добавлять этилацетат первым и не оставлять
его на сколько-нибудь значительное время вместе с этилатом натрия, поскольку в этом случае произойдет
образование ацетоуксусного эфира, что нежелательно и снизит выход желаемой соли. Затем реакцию
проводят при температуре от 0 до 15 °C в течение 2–4 часов.
Затем реакционную смесь доводят до слабого кипения и поддерживают при такой температуре в течение
15–30 минут.
Затем реакционную смесь охлаждают, после чего она застывает, превращаясь в пастообразную массу,
практически не содержащую свободной жидкости. Этот материал помещают в соответствующие емкости,
например, в брезентовые мешки, и жидкость отжимают под высоким давлением — около 2000 фунтов на
квадратный дюйм — с помощью пресса. 70 В результате получается осадок этилоксалат натрия, обычно
содержащий около 90% твердых веществ (остальное представляет собой в основном остаточный спирт,
наличие которого желательно), практически не содержащий непрореагировавших компонентов и стабильный
при транспортировке и хранении в течение любого разумного периода времени.
Содержание сухих веществ в торте составляет приблизительно 96-99%. В полученной в результате этого
метода разделения хладагентом хладагенте процентное содержание твердых веществ при желании может
быть увеличено путем сушки. Торт легко разламывается на кусочки, что удобно для упаковки в контейнеры и
использования.
Считается, что содержание непрореагировавших компонентов (кроме спирта) в продукте не превышает
максимум 10%, хотя это не обязательно является точным ограничением, и принимаются меры
предосторожности, как указано, чтобы по возможности предотвратить присутствие свободного этилата натрия
в таком незначительном количестве. Спирт и остальные возможные примеси, вероятно, состоящие из
натриевых солей веществ, образующихся в качестве побочных продуктов реакции, не влияют на
коммерческую стабильность или промышленную полезность материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1.
Дата проведения съезда (США): октябрь.
6, 1932.
418,326 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
2,
1933. № 27,040/33.
hfi Complete Accepted: Oct. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вагинального резервуара.
Мы, компания TiV G uszzZExCOMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, США, по адресу: 615, Public Square Building, Кливленд, Огайо, США (правопреемники Лестера Джозефа
Годдэрда, гражданина США, по адресу: 612, Meyer-Keyser Building, Майами, Флорида, США), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для женской гигиены, и в частности к новому и
усовершенствованному средству для сбора и гигиенического удаления менструальных выделений.
Целью настоящего изобретения является эффективное и санитарное улавливание выделений,
предотвращающее их контакт с одеждой, наружными частями половых органов или прилегающими частями
тела, что позволяет устранить неприятные запахи или свертывание выделений.
Еще одна цель — обеспечить для этой цели емкость, которую можно легко разместить в рабочем положении,
и которая в таком положении будет автоматически регулироваться для эффективной работы и не будет
вызывать раздражения или дискомфорта у пользователя.
Ещё одна задача — обеспечить наличие подобного устройства, которое будет надёжно удерживать своё
рабочее положение без использования обычных ремней или других внешних креплений и приспособлений.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы создать такой контейнер, который был бы небольшим, компактным и
прочным, чтобы его можно было удобно переносить в готовом к использованию виде, а также имел гладкую
поверхность и был изготовлен из непроницаемого материала, чтобы его было легко чистить и стерилизовать.
Еще одной важной задачей является обеспечение емкости для достижения вышеуказанных результатов,
которая может оставаться в рабочем положении во время естественного выделения мочи или других
экскрементов из организма и не препятствовать этому.
[Цена 1/-] Согласно данному изобретению, устройство включает в себя удлиненный резервуар 55,
предназначенный для практически полного удержания внутри влагалища, имеющий верхнюю и нижнюю части,
причем верхняя часть имеет большую площадь поперечного сечения, чем нижняя, и соединительную часть
60, соединяющуюся с обеими указанными частями, образуя достаточно крутой выступ, чтобы зацепиться и
опереться на внутреннюю поверхность стенки мышц, определяющих входное отверстие влагалища, и
удерживать 65 резервуар во влагалище, причем соединительная и верхняя части достаточно мягкие и
обладают относительно равномерной упругостью, чтобы их можно было сложить продольно до верхнего
конца 70 резервуара под давлением пальцев, чтобы облегчить аксиальное введение резервуара во
влагалище.
Открытый конец емкости расположен относительно указанного выступа в продольном направлении таким
образом, чтобы он находился на некотором расстоянии от шейки матки, когда выступ опирается на указанную
внутреннюю стенку.
Кроме того, нижняя часть приемника имеет достаточный размер и длину 80, чтобы плотно прилегать к
входному отверстию влагалища и зацепляться за стенку этого входного отверстия на значительном
расстоянии за плечо, удерживая приемник в правильно выровненном положении 85 внутри влагалища, и
достаточно мягкая и упругая, чтобы легко деформироваться при нормальном сокращении мышц,
определяющих стенки входного отверстия.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта осуществления настоящего
изобретения (95 вариантов), часть которого показана в разрезе для наглядности; Рисунок 2 представляет
собой вид, иллюстрирующий способ складывания гнезда для установки в рабочее положение (100 вариантов);
и Рисунок 3 представляет собой фрагментарный разрез корпуса разъема, показывающий гнездо в рабочем
положении.
Обращаясь к рисунку 1, для целей иллюстрации показан предпочтительный вариант 105 настоящего
изобретения, который включает в себя емкость, имеющую корпус 1, открытый с одного конца, как показано на
рисунке 2, и закрытый с противоположного конца. На открытом конце 2 корпуса расположен кольцевой
фланец 3, выполненный заодно с корпусом и предпочтительно расширяющийся наружу под углом 450° к нему.
Корпус 1 может иметь цилиндрическую форму, при этом часть, прилегающая к закрытому концу 110, сужается,
как показано на рисунке, образуя закругленное внешнее плечо 5. Укороченная концевая часть, обозначенная
цифрой 7, также может иметь в основном цилиндрическую форму, при этом нижний конец закруглен, а
верхний конец слегка расширен, образуя плавный изгиб между плечом 5 и концевой частью 7, как показано
цифрой 8. Стенки всего контейнера не имеют перфораций и не содержат резких выступов или жестких краев.
В самом нижнем конце корпуса расположено маленькое перо № 9, предназначенное для целей, которые
будут описаны позже.
До настоящего времени в устройствах такого общего характера контур поверхностей стенок, контактирующих
со стенками влагалища, был неровным, с резкими изменениями, образующими острые выступы и края.
Хотя эти устройства предназначены для схожих целей и служат в качестве поддержки матки, они
адаптированы для непосредственного контакта с шейкой матки или для удержания абсорбирующего
материала в непосредственном контакте с ней. Все подобные устройства неудовлетворительны, поскольку
вызывают раздражение шейки матки или стенок влагалища, что приводит к злокачественным
новообразованиям и раку.
Следовательно, необходимо, чтобы приемное устройство обычно занимало положение, не соприкасающееся
с шейкой матки, чтобы все открытые поверхности приемного устройства были очень гладкими, мягкими,
податливыми и свободными от жестких краев, выступов или чрезмерных выпуклостей любого характера,
которые могут привести к концентрации давления на стенки влагалища, и чтобы не требовалось чрезмерного
давления для поддержания правильного рабочего положения.
Тело должно обладать такой упругостью, чтобы при сгибании или складывании и снятии давления оно
стремилось принять свою нормальную форму, но при этом оказывало бы внешнее давление, равное
нормальному мышечному сопротивлению стенок влагалища.
Наилучшим материалом, отвечающим этим требованиям, является высококачественная мягкая резина. Вся
емкость может быть выполнена из цельного куска такой резины, все части которой являются единым целым.
Теперь обратимся к рисункам 2 и 3, на которых показан способ применения и использования устройства.
После тщательной очистки и стерилизации, а также, при необходимости, смазки фланца 3 и верхней части
корпуса подходящим смазывающим средством, емкость сгибается или складывается вдоль продольной
складки, как показано на рисунке 2, путем захвата ее между пальцами и большим пальцем. При таком
складывании емкости воздух из нее частично вытесняется. В сложенном на 70 градусов состоянии его вводят
во влагалище так, чтобы фланец и открытый конец были обращены внутрь, на достаточное расстояние, чтобы
расположить плечо 5 внутрь и чуть позади стенки, определяющей вульву. 75 Как уже говорилось, контейнер
вводится в сложенном состоянии, частично вытесняя воздух из влагалища. При отпускании емкости стенки и
фланец, благодаря своей естественной упругости, стремятся вернуться в свое первоначальное развернутое
состояние и форму, при этом фланец плотно прилегает к внутренней стенке влагалища, образуя с ней
эффективное уплотнение, а остальная часть стенок емкости прилегает к соседней стенке влагалища и
одновременно создает внутри влагалища, изнутри емкости, пониженное давление воздуха.
Следовательно, приемник будет легко удерживать свое положение и при небольшом движении пользователя
автоматически адаптируется в удобное и эффективное положение, поддерживаемое за счет соприкосновения
фланца, корпуса и плеча 5 со стенками влагалища 95.
Для обеспечения правильной установки розетка может быть изготовлена в различных размерах;
промежуточный размер показан для иллюстрации. В приведенном примере стенки имеют толщину примерно
3,5 дюйма, а внешний диаметр корпуса составляет около 1,5 дюйма, общая длина без пера 9 равна 2,5 и 3,5
дюйма, а остальные части находятся в пропорции, показанной на рисунке. При таких пропорциях сжатый
конец вместилища не выступает за пределы влагалища, а сохраняет показанное положение, в котором он не
соприкасается с одеждой и никоим образом не мешает мочеиспусканию.
При сконструированном и установленном в рабочее положение отсутствовало относительное движение
между стенками влагалища и приемником 115, причем последний легко поддавался изменениям своего
контура. Таким образом, истирание исключается. Опять же, вместилище прилегает нижним концом к
внутренним стенкам вульвы и имеет такую длину, что его верхний конец расположен ниже и не соприкасается
с шейкой матки.
Опыт показал, что такое устройство будет сохранять свое положение во время 125 мышечных движений
пользователя без протечек и, по сути, без того, чтобы пользователь осознавал его присутствие.
Как указано выше, эти желаемые результаты достигаются без использования каких-либо внешних крепежных
элементов или приспособлений.
Поскольку выделения быстро попадают в вагинальный резервуар, и поскольку во влагалище остается
минимальное количество воздуха, контактирующего с выделениями, их свертывание значительно снижается
или полностью исключается. Частичное заполнение емкости обеспечивает еще более плотное прилегание, а
увеличение веса, достаточное для того, чтобы это стало заметным, служит для информирования
пользователя о том, что емкость заполнена до такой степени, что ее следует извлечь, очистить и вставить
обратно; описанное выше перо 9 предназначено для облегчения извлечения в таких случаях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Вагинальное вместилище, включающее в себя удлиненное вместилище,
приспособленное для практически полного удержания внутри влагалища и имеющее верхнюю и нижнюю
части, причем верхняя часть имеет большее поперечное сечение, чем нижняя, и соединительную часть,
соединяющуюся с обеими указанными частями, образуя достаточно крутой выступ, чтобы зацепиться и
опереться на внутреннюю поверхность стенки мышц, определяющих входное отверстие влагалища, и
удерживать вместилище во влагалище; соединительная и верхняя части достаточно мягкие и обладают
относительно равномерной упругостью, чтобы под давлением пальцев полностью сгибать вместилище вдоль
его верхней части, облегчая аксиальное введение вместилища во влагалище.
2. Вагинальное вместилище по п. 1, в котором указанный открытый конец расположен относительно
указанного плеча в продольном направлении вместилища таким образом, чтобы находиться на некотором
расстоянии от шейки матки, когда плечо опирается на указанную внутреннюю стенку.
3.
Приемник по п. 1, нижняя часть которого имеет достаточный размер и длину, чтобы плотно прилегать к
входному отверстию влагалища и зацепляться за стенку указанного входного отверстия на значительном
расстоянии за плечо, удерживая приемник в правильно выровненном положении внутри влагалища, и
достаточно мягкий и упругий, чтобы легко деформироваться при нормальном сокращении мышц, образующих
стенки входного отверстия.
4.
Вагинальное вместилище по п. 1, характеризующееся тем, что указанная меньшая часть имеет достаточную
длину, чтобы выступать на значительное расстояние за плечо и располагаться во влагалищном входном
канале на достаточном расстоянии, чтобы представлять собой упругую и легко поддающуюся деформации
часть между своим наружным концом и указанным плечом, так что она легко деформируется между плечом и
самым наружным концом при нормальном сокращении мышц, определяющих указанный влагалищный
входной канал, в большей степени, чем самый наружный конец.
5.
Вагинальное вместилище по п. 1, в котором указанная верхняя часть имеет резкий выступающий наружу
фланец из мягкого упругого материала вокруг своего открытого конца.
6.
Вагинальное вместилище, в основном такое же, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи, для
указанной цели.
Датировано 2 октября 1933 года.
Для компании TEE COE ZENE:
Стивенс, Лангнер.
Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 519, Quality Court, Chancery Lane, Лондон,
W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательством Love & Malcomson, Ltd., 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418327A
[]
-,c7_U
-, _- -- л - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь.
1,
1932. -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
2,
1933. № 27,05. Принято к рассмотрению: октябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генераторов упругой жидкости и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-EOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники B.E.
PULLEINE COULSON, Jr., 11, North Church Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, британский подданный), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к генераторам упругой жидкости, используемым для нагрева и испарения
ртути и подобных жидкостей, применяемых в ртутных парогенераторах, хотя оно не обязательно
ограничивается ими. Парогенератор ртути должен соответствовать определенным требованиям, которые не
предъявляются к парогенераторам. Это объясняется прежде всего определенными свойствами ртути и
высокой стоимостью этой жидкой ртути.
Наше изобретение относится, в частности, к генераторам паров ртути или других эластичных жидкостей,
включающим множество барабанов, содержащих испаряемую жидкость, и имеет своей главной целью
обеспечение средств для выравнивания уровня жидкости в барабанах.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем генератор упругой жидкости, имеющий множество барабанов
для хранения испаряемой жидкости, с выравнивающей трубой или трубами, соединенными с барабанами в
точках выше уровня холодной жидкости и ниже уровня горячей жидкости. Предпочтительно, чтобы
уравнительные трубы были наклонены вниз, к бочкам, так чтобы они оставались пустыми в холодном
состоянии жидкости.
В дальнейшем описании будет отмечено, что, помимо наклона выравнивающих труб жидкости вниз,
некоторые другие конструктивные особенности направлены на уменьшение количества жидкости,
необходимой для запуска и эффективной работы генератора, путем возврата в барабан, когда генератор
выключен, основной массы жидкости, увлекаемой соединительными трубопроводами во время работы [Цена
1/-1], и другими способами.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 55 представляет собой перспективный вид генератора паров ртути, частично
показанный в разрезе, воплощающий изобретение; фиг. 2 представляет собой вид спереди части генератора;
фиг. 3 показывает вид сбоку, частично в поперечном сечении, части фиг. 1; и фиг. 4 представляет собой
схематическое изображение электростанции, включающей генератор упругой жидкости, воплощающий
изобретение. Символы, обозначающие одинаковые части, указывают на их сходство. Направление потока
жидкости через различные части обозначено стрелками.
Обращаясь к чертежу, генератор упругой жидкости, показанный в данном случае как генератор паров ртути
70, включает в себя множество барабанов для хранения жидкой ртути 11, подлежащей испарению.
Пространство для жидкости в каждом из барабанов частично заполнено стержнями или блоками 12, которые
служат для вытеснения части жидкости из этого пространства с целью минимизации необходимого
количества жидкости для работы генератора.
Барабаны снабжены жидкостными нагревательными и испарительными трубками 13, подобными тем, которые
описаны в нашей британской патентной заявке № 319220. Каждый барабан 10 имеет паропровод 14,
соединенный с коллектором, называемым паропроводом 15 (рис. 2), для подачи пара из барабанов к
потребителю 85.
Для равномерного распределения жидкости между бочками мы соединяем их между собой трубами,
называемыми выравнивающими трубами для жидкости. На чертеже g90 показаны 16 труб для выравнивания
жидкости, соединяющие передние крышки 17 соседних барабанов.
Задние части барабанов соединены аналогичным образом с помощью выравнивающих жидкость труб 95 18,
как показано на рис. 3. Согласно нашему изобретению, трубы для выравнивания уровня жидкости соединены
с барабанами в точках выше уровня холодной жидкости и ниже уровня горячей жидкости. В частности, мы на
100% предпочитаем такое расположение, при котором нижний край труб находится выше уровня холодной
жидкости, а верхний край труб — выше уровня горячей жидкости. При такой конструкции уравнительный
трубопровод 105 не содержит никакой жидкости во время холода PrTce 4 6d 41A 327 /133.
.;- ' ' 7't1 --- - --- 1, - I!-- -'. i, состояние генератора. В процессе работы, то есть при нагреве, ртуть расширяется
примерно на 10% своего объема по сравнению с обычными температурными и барометрическими условиями,
характерными для современных установок по производству ртутных паров. Это расширение, а также
вытеснение ртути из определенных участков трубок, приводит к повышению уровня жидкости до отметки
выше нижних краев уравнительных трубок. Для того чтобы гарантировать отсутствие ртути в уравнительных
трубах в холодном состоянии и обеспечить беспрепятственный поток ртути из этих труб в барабаны, трубы
слегка наклонены под углом a (рис. 3) вниз к барабанам. Трубы 16 для выравнивания уровня жидкости,
расположенные в передней части бочек, соединены с трубопроводами 19 для подачи жидкости в бочки.
Каждый из трубопроводов 19 имеет изогнутую часть 20, заполненную ртутью, образуя резервуар с жидкостью.
При такой конструкции жидкость, протекающая по трубе или трубопроводу 19, не капает на часть стенки
трубопровода, что могло бы вызвать износ трубопровода, а фактически попадает в ртутный резервуар в части
трубопровода 20. Ещё одна важная функция этого бассейна будет описана позже.
Помимо барабанов, генератор упругой жидкости включает в себя множество нагревательных элементов,
которые можно назвать элементами предварительного нагрева и испарения жидкости 21. В данном случае мы
показали по одному нагревательному блоку на каждый барабан, расположенному таким образом, что два
нагревательных блока находятся между двумя соседними барабанами. Эти устройства предназначены для
нагрева и испарения жидкости.
-40 Нагретая жидкость подается в барабаны, а пар – потребителю. Каждый блок 21 состоит из основной части
22 и вспомогательной части 23. Основные части имеют нижний коллектор 24 и верхний коллектор 25, между
которыми расположено множество трубок 26. Аналогичным образом, вторичные части включают нижний
коллектор 27, верхний коллектор 28 и множество трубок 29, соединяющих коллекторы. Задние концы верхних
коллекторов 25 и 28 указанных частей соединены трубопроводами 30. Основные части короче
второстепенных и расположены вплотную к верхней части второстепенных частей, предпочтительно таким
образом, чтобы верхние коллекторы 25 и 28 находились на одном уровне.
Передние концы нижних коллекторов 24 соединены трубами 31, которые, в свою очередь, соединены через
трубопровод 32 с коллектором подачи жидкости 33. В процессе работы жидкая ртуть подается из жидкостного
коллектора 33 через трубопроводы 32, 31 в нижние коллекторы первичных частей; во время нагрева жидкость
течет из нижних коллекторов 24 вверх по трубкам 26 в верхние коллекторы 25 и с их заднего конца через
трубопроводы 30 во вторичные части. Нагрев жидкости продолжается во вторичных частях 70, и часть
жидкости испаряется в них. В то время как в основных частях происходит восходящий поток жидкости без
циркуляции жидкости внутри этих частей, мы предлагаем конструкцию для 75 второстепенных частей, которая
обеспечивает циркуляцию жидкости внутри них. С этой целью мы показали, что вторичные части включают в
себя большие трубки 34 и малые трубки 35, которые расположены таким образом, что между двумя большими
трубками размещено множество из 80 малых трубок. Жидкость течет вниз через большие или нижние трубки,
которые вызывают сравнительно меньший нагрев жидкости, и вверх через малые или восходящие трубки.
Циркуляция частицы жидкости через нисходящую трубу, часть нижнего коллектора, восходящую трубу и
обратно в верхний коллектор происходит несколько раз, пока частица не достигнет следующей нисходящей
трубы, где тот же процесс нагрева повторяется. Таким образом, частица, попадающая во вторичную часть
нагревательного элемента, многократно циркулирует и рециркулирует через различные 95 участков
вторичной части, пока не достигнет выходного конца указанной вторичной части. Одна из больших труб, по
которым подается жидкость, в данном случае та, что расположена на переднем конце вторичной части i00
каждого нагревательного блока, соединена с устройством 36 для отделения жидкости от пара, образующегося
в нагревательных блоках, причем пар подается по трубопроводам 37 к потребителю, а жидкость i05 подается
в барабаны по трубопроводам 38, представляющим собой, по сути, продолжения трубопроводов 19.
Трубопроводы 37 соседних блоков соединены через единый трубопровод 39 с паропроводом 110 15.
Устройство 36 включает в себя наружный цилиндр 40, имеющий нижнюю часть 41, сообщающуюся с
водосточной трубой, и верхнюю часть 42, расположенную несколько выше верхнего коллектора 28 и
соединенную с трубопроводом 115 37.
Внутри внешнего цилиндра 40 концентрически расположен внутренний цилиндр 43, имеющий небольшое
отверстие 44, расположенное в его нижней части, и нижняя часть, соединенная с трубопроводом 38. На
верхнем торце внутреннего цилиндра (120) имеется V-образный вырез, расположенный примерно на уровне
верхней части коллектора (28). В холодном состоянии уровень жидкости во вторичном блоке определяется
уровнем соединения 125 между внутренним цилиндром и трубой 38. Во время работы вторичный блок
заполняется жидкостью, уровень которой находится вблизи верхнего края V-образного выреза, как показано
линией а-а на рис. 3. В варианте 130 418 327 конденсатор 47 предназначен для приема отработанных газов от
турбины и подачи конденсата через жидкостный коллектор 33 в отопительный блок или блоки. Жидкостный
коллектор 83, как показано на фиг. 170 и 4, расположен на уровне выше барабанов и нагревательных
элементов, так что ртуть не содержится в коллекторе, когда устройство холодное.
Из рассмотрения рис. 4 становится очевидной еще одна важная функция жидкого резервуара, образованного
изогнутой частью 20 трубы 19. Таким образом, видно, что в холодном состоянии трубопровод 19 между
барабаном и нагревательным элементом сообщается с пространствами над жидкостными пространствами как
в барабане, так и в нагревательном элементе (см. также рис. 3). Без резервуара в части 20 трубопровода 19
пар мог бы выходить из барабана во время запуска через трубопровод 19, внутренний цилиндр 43 устройства
36 и через трубопровод 37 в паропровод (рис.
3)
. Поток пара из барабана в нагревательный элемент будет препятствовать потоку жидкости в
противоположном направлении. Этому эффективно препятствует наличие лужи в части 20 трубопровода 19,
которая в этом отношении представляет собой 95 средство пароизоляции между барабаном и нагревателем.
Как описано выше, жидкость подается к нагревательным элементам через трубопроводы 32, которые, в свою
очередь, получают жидкость из коллектора 33. Для обеспечения равномерной подачи жидкости в разные
барабаны во время запуска, то есть для предотвращения поступления большего количества жидкости в
блоки, расположенные ближе к конденсатору, чем в блоки, расположенные на расстоянии 105 от
конденсатора, мы соединяем трубопроводы 32 с помощью труб 48 (рис. 2).
В случае, если один из блоков, например, тот, что показан в правой части рисунка...
1, Если через трубопровод 82 поступает больше жидкости, чем через устройство, показанное слева, часть
жидкости, подаваемой из трубопровода 33, будет протекать через трубу 48 в левое устройство. Таким
образом, трубы 48 представляют собой средства для 115 выравнивания подачи жидкости к нагревательным
элементам во время запуска. Уравнительная функция труб 48 прекращается или становится незначительной,
как только достаточное количество жидкости 120 протекает из конденсатора через жидкостный коллектор 33.
Подводя итог важным особенностям и принципу работы нашего усовершенствованного генератора упругой
жидкости: В холодном состоянии 125 генератора в уравнительном трубопроводе между барабанами,
верхними коллекторами первичных частей, верхними коллекторами и верхней частью трубок вторичного
контура 130 жидкость отсутствует. Как только генератор отключается, часть жидкости, содержащейся во
вторичных частях агрегатов, выходит через отверстия 44 внутренних цилиндров и трубопроводы 38, 19 и 16 в
барабаны.
Важной функцией устройства 36 является то, что оно позволяет повышать уровень жидкости во вторичном
блоке во время работы генератора. При запуске ртуть, содержащаяся как в первичной, так и во вторичной
частях агрегатов, расширяется.
Расширяющаяся жидкость вместе с жидкостью, подаваемой в первичную часть, приводит к повышению
уровня во вторичном блоке до тех пор, пока он не достигнет V-образной выемки устройства 36. Отверстие 44
во внутреннем цилиндре небольшое, поэтому в течение этого времени через внутренний цилиндр и
трубопровод 38 в барабан выходит лишь небольшое количество жидкости.
Таким образом, жидкость постепенно заполняет пространство между внешним цилиндром 40 и внутренним
цилиндром 43. В предпочтительном варианте исполнения отверстие 44 в нижней части внутреннего цилиндра
имеет такой размер, который позволяет отводить всю ртуть, находящуюся выше уровня жидкости в режиме
холостого хода во вторичной части, к нагрузкам, составляющим менее одной восьмой от нормальной
нагрузки. В этом случае верхняя часть вторичного блока заполняется только при нагрузках, превышающих
одну восьмую от нормальной нагрузки. Как только уровень жидкости поднимется выше нижнего края
V-образного выреза, часть жидкости потечет внутрь цилиндра 43 и через трубу 38 в барабан.
С другой точки зрения, трубопровод 38 вместе с внутренним цилиндром 43 представляет собой средство для
транспортировки жидкости -40 от нагревательного блока или блоков к барабану или барабанам. Данное
средство включает в себя часть, имеющую небольшое отверстие в промежуточной точке одной из
вертикальных трубок устройства, и другую часть, сообщающуюся с верхним коллектором вторичной части.
Легко понять, что под промежуточной точкой мы подразумеваем точку, расположенную на уровне,
промежуточном между нижней и верхней границами вторичного блока.
Для того чтобы вернуть часть жидкости, содержащейся в основных частях или нагревателях, в барабаны при
выключении генератора, мы соединяем верхние коллекторы 25 указанных нагревателей через небольшую
трубу 49 с промежуточной точкой нисходящей трубки 34 вторичных частей. При расположении труб 49
верхние коллекторы первичных частей опорожняются при выключении генератора, а жидкость, протекающая
через вторичные части, поступает в барабаны.
В случае установки по производству паров ртути (рис. 4) паропровод 15 подает пары ртути к турбине 46, к
которой относятся 418,a27 418,327 частей, и к коллектору подачи жидкости.
В процессе работы расширение жидкости и вытеснение жидкости из определенных частей нагревательных
трубок 13 приводят к повышению уровня жидкости в барабанах выше нижнего края их соединений с
уравнительными трубами; расширение жидкости в нагревательных элементах и подача жидкости в них
приводят к повышению уровня жидкости во вторичных частях до тех пор, пока элементы не будут практически
полностью заполнены жидкостью. Пар, образующийся в барабанах и установках, подается через
трубопроводы 14 и 37 39 соответственно в парораспределительный коллектор 15, откуда он поступает в
потребитель, например, в турбину 46. Конденсатор 47, соединенный с турбиной, подает конденсат через
коллектор подачи жидкости 33 к нагревательным элементам 21, которые соединены уравнительными трубами
48. Жидкость, испаряющаяся в установках, поступает в паропровод 15, а оставшаяся жидкость подается в
барабаны. Что касается жидкости, подаваемой в бочки, то нагревательные устройства представляют собой
средства для предварительного нагрева конденсата и его подачи в бочки.
Трубопровод 19 между нагревательными элементами и барабанами имеет изогнутую часть, заполненную
жидкостью, которая образует резервуар для предотвращения износа трубопровода из-за потока ртути по этим
трубопроводам, и этот резервуар, кроме того, образует паровой затвор между пространствами над уровнем
жидкости в барабанах и элементами в пусковом состоянии. Приблизительные расчеты показывают, что
благодаря нашей усовершенствованной системе генерации упругой жидкости на парогазовой электростанции
мощностью 20 000 кВт можно сэкономить от 15 000 до 20 000 фунтов ртути.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Генератор упругой жидкости, включающий множество
барабанов для хранения испаряемой жидкости и имеющий трубу или трубы для выравнивания уровня
жидкости, соединенные с барабанами в точках выше уровня холодной жидкости и ниже уровня горячей
жидкости.
2. Генератор упругой жидкости, включающий множество барабанов для хранения испаряемой жидкости и
уравнительные трубы между соседними барабанами для обеспечения равномерного распределения жидкости
между барабанами, причем трубы наклонены вниз к барабанам и имеют концы, соединенные с барабанами в
точках выше уровня холодной жидкости и ниже уровня горячей жидкости, благодаря чему трубы остаются
пустыми в холодном состоянии жидкости.
3. Генератор упругой жидкости, включающий множество барабанов, выравнивающие трубки для жидкости
между барабанами и коллектор, соединенный с барабанами для подачи в них 70 единиц жидкости, причем
барабаны содержат жидкость, уровень которой в холодном состоянии находится ниже выравнивающих труб и
коллектора.
4.
Соседние файлы в папке патенты