Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10963
.pdf
В. 13, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к измерителям уровня жидкости, манометрам и подобным устройствам, имеющим
трубку, связанную со средствами для вытеснения или введения газа из нее или в нее путем
соответствующего введения или вытеснения жидкости, и фораминообразный элемент, проходящий поперек
пути движения жидкости в трубку или через нее.
Целью изобретения является создание в таких устройствах средств, предназначенных для предотвращения
или минимизации утечки газа из них при наклоне или ином перемещении устройства, независимо от степени
такого наклона или иного перемещения.
Хорошо известно, что некоторые плотно сплетенные материалы, например, ткани, используемые при
изготовлении палаток, складных ведер и очень тонко сплетенных металлических сеток и других волокнистых
материалов, обладают свойством препятствовать прохождению через них жидких сред благодаря
поверхностному натяжению, создаваемому тонкими пленками жидкости, которые растягиваются поперек
промежутков материала. Например, было установлено, что с помощью металлической сетки с размером
ячейки приблизительно 173 меш на линейный дюйм можно поддерживать столб жидкости высотой на дюйм
или 95 больше.
Например, при использовании марли с более мелким размером ячейки, 200 меш на линейный дюйм, этот
эффект еще более заметен, и считается, что эффект сохранится и при использовании марли с более крупным
размером ячейки, например, 100 меш на линейный дюйм.
Еще одно свойство материалов указанного выше типа заключается в том, что, будучи несмачиваемыми, они
относительно устойчивы к прохождению жидкости и лишь незначительно устойчивы к прохождению газа,
тогда как при смачивании они чрезвычайно устойчивы к прохождению газа.
В настоящем изобретении используются вышеупомянутые свойства фораминоподобных материалов, и
следует понимать, что фораминоподобный элемент, используемый в соответствии с настоящим
изобретением, образован промежутками, которые могут быть микроскопически малыми или, наоборот,
относительно большими, например, порядка 175 ячеек на дюйм, при условии, что они достаточно малы, чтобы
способствовать образованию на них стабильных, устойчивых нитей жидкости, которой они смачиваются.
Ранее использовавшиеся противообрастающие сетки или сита для погружных трубок манометров,
предназначенные лишь для регулирования потока или фильтрации жидкости, ввиду их относительно крупной
зернистости, не подходят для целей настоящего изобретения.
Изобретение представляет собой измеритель уровня жидкости, манометр или подобное устройство,
описанное выше, в котором промежутки между частицами в фораминообразующем элементе имеют такие
размеры, что вследствие смачивания элемента жидкостью и сопротивления, обусловленного поверхностным
натяжением тонких пленок жидкости, простирающихся по этим промежуткам, предотвращается утечка газа
через указанный элемент.
В соответствии с изобретением, удобно использовать металлическую сетку, имеющую промежутки размером
порядка ячеек на линейный дюйм.
Изобретение особенно применимо к погружным трубкам, используемым в манометрах для индикации глубины
жидкости или давления жидкости, как описано и заявлено в описании моей параллельно рассматриваемой
заявки №.
24,975 от 1932 года (серийный номер 401466).
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, к входному отверстию ловушки, показанной на
рисунке 4 в указанной спецификации, может быть присоединена плоская сетка, а вместо показанного рядом с
ней цилиндра из мелкоячеистой марли — плоская сетка, простирающаяся поперек указанного входного
отверстия, с размером ячейки порядка 200 ячеек на линейный дюйм, в то время как аналогичная плоская
сетка заменяет показанный рядом с выходным отверстием ловушки цилиндр из марли, и при этом
исключается наличие ртути в ловушке, как указано в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении.
Благодаря такой конструкции установлено, что при переворачивании ловушки (что происходит в случае
полета самолета вверх ногами или выполнения петли) утечка жидкости из ловушки через входное отверстие
сводится к минимуму, и воздух не выходит из погружной трубки в ловушку.
Изобретение также распространяется на устройство для измерения уровня жидкости, манометр или подобное
устройство, как указано выше, в котором поперек пути движения газа в трубку или через нее расположен
перфорированный элемент, соединенный с клапаном 70, расположенным в канале для газа, так что когда
жидкость ударяется о указанный элемент или иным образом давит на него, клапан автоматически
закрывается, предотвращая утечку газа из устройства 75 до тех пор, пока давление жидкости не будет
сброшено.
Изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 80
Рисунок 1 представляет собой разрез погружной трубки, предназначенной для использования с манометром,
описанным и заявленным в моей предыдущей спецификации №.
401,466; 85 Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение, иллюстрирующее положение различных
частей, когда резервуар, к которому подключена погружная трубка, наклонен на бок; и Рисунок 3 представляет
собой аналогичное изображение, иллюстрирующее относительное положение различных частей, когда
резервуар полностью перевернут; Рисунок 4 иллюстрирует применение изобретения к U-образной трубке
манометра; 95 Рисунок 5 иллюстрирует дальнейшее применение изобретения к U-образной трубке
манометра; и Рисунок 6 схематически иллюстрирует работу конструкции, изображенной на Рисунке 5.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, 1 обозначает резьбовой выступ, постоянно закрепленный на
верхней части бака 2, а 3 105 обозначает гайку, зацепляющуюся с выступом, благодаря которой крышка 4, к
которой крепится погружная трубка, удерживается на месте на баке. В середине крышки имеется отверстие,
через которое проходит трубка 5 (110), соединенная с манометром, характеристики которого указаны в моей
заявке № 24975 от 1932 года (серийный номер 401466), находящейся на рассмотрении. К нижней стороне 115
крышки прикреплен выступ 6, основание которого 7 имеет внутреннюю резьбу, посредством которой он входит
в зацепление с верхним концом трубки 8.
Трубка также имеет резьбу на своем нижнем конце t20 и, таким образом, входит в зацепление с внутренней
резьбовой частью на выступающем выступе 9 на крышке 10, закрепленной на верхней части ловушки 11.
Крышка, расположенная непосредственно под выступом, имеет отверстие 125, поперек которого расположен
перфорированный элемент 13, состоящий из металлической сетки с плотностью приблизительно 200 ячеек на
дюйм. Крышка также имеет рядом с центральной частью отверстие 20, образующее посадочное место для
подвижного клапанного элемента 21, упомянутого далее, обозначенное цифрами 130 418,311 19.
Между стенкой 19 и диском 1770 расположена еще одна стенка 22, проходящая поперечно по внутренней
поверхности выступа 6, эта стенка снабжена множеством отверстий 23, а рядом с ее средней частью 75
находится отверстие 24, край которого скошен, образуя подшипник для шпинделя клапана 26, который
проходит вдоль выступа 6 через указанное отверстие и закреплен на средней части диска 16. Шпиндель
клапана выступает ниже диска и снабжен в нижней части пробковым поплавком 26.
На некотором расстоянии от стенки 19 и над ней расположена еще одна поперечная стенка 27, которая 85 во
всех отношениях идентична стенке 22 и обеспечивает дополнительную опору для шпинделя клапана, верхняя
часть которого проходит через отверстие в ее середине. 90 Подвижный клапанный элемент 21 представляет
собой корпус, имеющий в целом форму усеченного конуса, а боковые стороны седла в стенке 19 имеют
форму, соответствующую контуру этого клапанного элемента. 95 Целью снятия фаски с боковых сторон
отверстий в средних частях стенок 22 и 27 является сведение к минимуму фактической площади опорных
поверхностей, контактирующих со штоком клапана t100.
В качестве альтернативы конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, погружная трубка в верхней части
может иметь куполообразную форму и может быть снабжена отверстием, сообщающимся с трубкой, ведущей
к манометру.
Когда контейнер 1 наклоняется на такой угол, при котором жидкость обычно проходит из ловушки 11 к верхней
части погружной трубки 110, жидкость будет выталкиваться к нижней стороне диска 16. Из-за формы
отверстий в этом диске, если через него и пройдет хоть какая-то жидкость, то лишь в ничтожно малых
количествах, которые окажут незначительное влияние на работу устройства. Более того, даже такие малые
количества жидкости, которым все же удастся пройти через диск, будут перемещаться в пространство над
диском с такой низкой скоростью, что не будет никакой возможности для попадания этой жидкости на седло
клапана до того, как клапан будет закрыт движением диска вверх под действием давления жидкости, которое
поднимает вал клапана вверх и, таким образом, закрывает клапан.
Таким образом, становится видно, что диск и связанный с ним клапанный элемент обеспечивают средства
для предотвращения попадания вещества в 130 через выступ 9 с дополнительным отверстием 14, поперек
которого расположен дополнительный сетчатый элемент 15, аналогичный сетчатому элементу 13.
В нормальном режиме работы устройства, по мере отвода жидкости из резервуара 2, уровень жидкости в
трубке 8 будет соответственно понижаться, что приведет к отводу воздуха из манометра через трубку 5, так
что в любой момент времени в погружной трубке будет находиться как воздух, так и жидкость.
Когда бак наклонен набок, как показано на рисунке 2 (это положение, которое достигается при вертикальном
крене самолета, на котором установлен бак, во время вертикального поворота), обмен воздухом невозможен
ни через сетку 15, ни через манометр 13, воздух и жидкость занимают относительные положения, показанные
на этом рисунке, и когда машина снова возвращается в нормальное положение, жидкость занимает тот же
уровень, что и в трубке до начала поворота, так что никаких помех показаниям манометра не будет.
Аналогично, когда самолет полностью перевернут (см. рис. 3), жидкость в ловушке будет оставаться на месте,
и воздух не сможет выходить через смоченные сетки. Таким образом, даже в этом экстремальном положении
работа манометра защищена от любых ошибок, которые могли бы возникнуть, если бы такие меры
предосторожности не были предусмотрены.
Разумеется, очевидно, что если такие меры предосторожности не будут предусмотрены, то при повороте
резервуара в любое из положений, показанных на рисунках 2 и 3, жидкость полностью вытечет из ловушки,
что приведет к ложным показаниям на манометре при возвращении резервуара в нормальное положение.
Следует отметить, что внутри выступа 6 предусмотрен перфорированный элемент, представляющий собой
диск 16, который имеет множество отверстий 17, проходящих сквозь него от нижней до верхней поверхности.
Эти отверстия на нижней поверхности диска относительно широкие, но постепенно сужаются к относительно
небольшому отверстию на верхней стороне диска, так что каждое из отверстий 17 имеет форму усеченного
конуса, основание которого может иметь диаметр 1/6 дюйма, а вершина — диаметр 1/1 дюйма. Диск имеет
скошенную кромку 18 по периметру, и между этой кромкой и внутренней поверхностью выступа 6 имеется
небольшой зазор, предотвращающий трение между диском и выступом, величина которого составляет
порядка одной или двух тысячных дюйма.
Также по всей внутренней поверхности выступов 6 проходит и крепится к ней стенка 418,311. При любом
наклоне резервуара (даже в той степени, которая показана на рисунках 2 и 3) утечка жидкости из погружной
трубки в трубку, ведущую к манометру, невозможна, поскольку из этих рисунков следует, что клапан всегда
закрыт до того, как жидкость сможет пройти.
В конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, погружная трубка показана снабженной как сетками для
предотвращения утечки воздуха из нижней части трубки при наклоне контейнера, так и комбинацией
описанных выше деталей, соединенных с верхней частью трубки, для предотвращения утечки жидкости из
погружной трубки в трубку 5 и, следовательно, в манометр при наклоне резервуара. Разумеется, наличие
обоих этих защитных устройств желательно только в случаях значительного наклона контейнера, как это
бывает на самолетах, и следует понимать, что на некоторых транспортных средствах достаточно будет
установить сетчатый фильтр в нижней части погружной трубки и отказаться от механизма, показанного в
верхней части погружной трубки.
На рисунках 4 и 5 показано применение изобретения к манометрам обычного жидкостного типа, и на каждом
из этих рисунков порядковые номера 28 и 29 обозначают соответственно плечи U-образной трубки, а 30
обозначает уровень жидкости в плече 28, при этом столбик жидкости в плече 29 конструкции, изображенной
на рисунке 5, обозначен порядковым номером 31.
В каждой из этих конструкций к свободному концу рычага 28 прикреплен клапанный узел, идентичный
клапанному узлу, показанному в верхней части погружной трубки на рисунке 1, причем различные его части
обозначены аналогичными порядковыми номерами.
На рисунке 5 аналогичный клапанный узел расположен в верхней части рычага 29.
Кроме того, в нижней части каждой из U-образных трубок предусмотрен сетчатый элемент 32 с шагом
примерно 200 ячеек на линейный дюйм.
В конструкции, изображенной на рисунке 4, жидкость 33 в отводе 29 полностью заполняет этот отвод, при
этом требуемый уровень жидкости измеряется непосредственно по высоте колонны 30 в отводе 28, тогда как
в конструкции, изображенной на рисунке 5, уровень жидкости считывается обычным способом по разнице
высот колонн 30 и 31.
При показанном расположении клапанов и сеток обмен воздухом между краями U-образной трубки
невозможен, независимо от угла наклона трубок. Это лучше всего поймут, обратившись к рисунку 6, на
котором схематически показано расположение клапанов и сетки, аналогичное той, что используется в
конструкции 70, изображенной на рисунке 5, но с этими клапанами и сеткой, расположенными в виде прямой
трубки.
В положении, показанном на рисунке 6, через смоченную марлю 32 воздух 75 не проходит, и столбик жидкости
30 сохраняет свое положение до тех пор, пока трубка не будет наклонена. Когда трубка переворачивается из
показанного положения, жидкость 30 закрывает клапан 80 на самом нижнем конце трубки, и столбик жидкости
31 соприкасается с сеткой 32 и удерживается на ней, не протекая через сетку, так что, несмотря на такое
чрезмерное наклонение, как фактическое переворачивание, когда струя снова возвращается к своей
нормальной оси, показания остаются правильными, то есть на них не влияет обмен воздуха 90 между двумя
ее ответвлениями.
Следует отметить, что, хотя использование поплавка (который служит предохранительным устройством для
более быстрого срабатывания клапана, когда резервуар 95 достаточно заполнен) является преимуществом,
от этого поплавка, тем не менее, можно отказаться.
Кроме того, следует понимать, что в случаях, когда манометр должен работать в пределах, представленных
уровнем жидкости 100 вплоть до верхней части резервуара, и в фактическом положении пустого резервуара,
могут потребоваться определенные модификации конструкций, показанных на рисунках 1, 2, 3, такие как,
например, размещение верхнего клапана 105 в куполообразном или ином по форме корпусе, полностью
выступающем над верхним уровнем резервуара, и размещение сифона 11 в нижней части резервуара в
отстойнике таким образом, чтобы верхняя поверхность его крышки 110 была практически на одном уровне с
фактическим дном резервуара.
Следует понимать, что приведенное выше описание дано исключительно с целью иллюстрации на примере
115 некоторых подходящих способов реализации изобретения, и изобретение не следует рассматривать как
ограниченное по объему конструкцией, включающей только конструктивные детали, изложенные выше, 420
поскольку специалистам в данной области будет очевидно, что могут быть внесены многочисленные
модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418312A
[]
я. ' -
z 1j ' _ - __ - _- _ j
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 24 июня 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27 апреля 1933 года. № 12277/33. 418 Полная спецификация слева: 27 апреля 1934 г.
Принято: октябрь. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования кирпича или блоков для строительства стен с воздушной прослойкой. Я, Джордж Эдвард
Оларе, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колледж-роуд, 15, Харроу, Мидлсекс,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям кирпича или блоков для строительства стен с воздушной прослойкой и имеет своей
целью создание строительных кирпичей или блоков, простых в использовании, но таких, которые позволяют
создавать стены, пропускающие влагу снаружи внутрь.
Обычная кирпичная кладка сплошным кирпичом тяжела и подвержена проникновению влаги из-за
капиллярного притяжения, в то время как стены, построенные из пустотелого кирпича, обладают этим
последним недостатком из-за контакта краев соседних кирпичей или, в случае двойных пустотелых стен, из-за
использования анкеров или попадания раствора в пустоты.
В общих чертах, согласно данному изобретению, кирпичи или блоки имеют один или несколько выемок или
отлитых в них выступов; широкая сторона и край вокруг выступа имеют скошенную или закругленную внутрь
форму, а внешний угол слегка закруглен. При использовании кирпичи укладываются таким образом, что точки
соприкосновения между рядами образуются тонкой кромкой, сформированной за счет скоса.
Глубокие выемки в кирпичах настолько уменьшают вес, что более крупный блок размером, например, 8 x 41 x
41 дюйм, весит примерно столько же, сколько обычный сплошной кирпич стандартного размера 81 x 44 x 2
дюйма. Снижение веса позволяет значительно сократить объем фундаментных работ и монтажа стальных
конструкций в каркасных зданиях.
Помимо более крупных блоков, весящих примерно столько же, сколько обычный кирпич, могут быть
построены и более мелкие блоки, весящие значительно меньше.
Предпочтительно, кирпичные блоки изготавливаются из кирпичной глины с помощью прессовального
кирпичного станка, широко используемого для производства [Цена 11-] гофрированных прессованных
кирпичей, или же они отливаются из цементного бетона в обычном бетоноблочном станке вручную или с
помощью электроинструмента.
«Щупальца» и скошенные кромки кирпича формируются с помощью поддонов, уложенных на дно
формовочного ящика, изготовленного из тонкого листового металла, штампованного для получения этих
щипцов и скошенных кромок.
Таким образом, кирпичи можно изготавливать по три или четыре штуки за один раз, выгружать из станка на
отдельных поддонах и оставлять примерно на 24 часа до момента их извлечения для укладки.
Блоки из пустотелого кирпича могут быть адаптированы для наружной облицовки различных зданий, и сейчас
будут описаны некоторые примеры: А. Для небольших домов и других зданий общей толщиной 6 дюймов
путем использования двух блоков толщиной 3 дюйма с выступающими краями и скошенными кромками,
расположенных рядом, что обеспечивает более сухую стену, чем обычная сплошная стена толщиной 9
дюймов.
Б. Используя комбинацию более крупных и более мелких элементов, можно изготовить стену толщиной 71 мм
для зданий немного больших размеров.
O. Два более крупных блока обеспечивают толщину стены 8" стандартной толщины.
D. Другой метод заключается в использовании трех меньших блоков, что позволяет получить стену толщиной
9 дюймов с тремя полостями.
E. В стене толщиной 71 дюйм два блока можно располагать со смещением через ряд, создавая таким
образом прочное внутреннее соединение и, следовательно, укрепляя стену.
F. Более мелкие или более крупные блоки также могут использоваться в качестве подложки для любого
обычного облицовочного кирпича, что позволяет создать стену толщиной 71 или 8,5 дюймов и сделать ее
устойчивой к атмосферным воздействиям.
Г. Другой способ возведения двухэтажных зданий заключается в том, чтобы нижний этаж был отделан
8-дюймовыми стенами из двойных или тройных блоков, а верхняя часть – 6-дюймовыми стенами из
небольших двойных блоков: это обеспечивает 3-дюймовый выступ для балок перекрытия, который может
быть оценен в 4 шиллинга и 312 1k-e,- fy- 1! Конструкция A418,312 может быть установлена после завершения
кровельных работ и позволяет избежать обычной остановки работы каменщиков, пока плотники
устанавливают балки перекрытия.
Благодаря использованию этой системы ячеистых или пустотелых конструкций здания быстрее высыхают и
могут быть заселены гораздо раньше, чем при обычных методах строительства с использованием сплошных
или пустотелых стен из цельного кирпича, которые остаются постоянно сухими и лучше изолированы от жары
и холода.
Если стены выполнены из бетона, то кирпичи, используемые с внутренней стороны наружной стены, могут
быть отлиты с добавлением пористого заполнителя, такого как шлак или измельченная пемза, и при этом
можно избежать использования специальных крепежных кирпичей 15 для столярных работ и т. д., поскольку
лицевая сторона стены может использоваться в любой части для прибивания гвоздей или крепления.
Дата: 26 апреля 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, авторы: БЕНТ. Т. КИНГ, К.И. Мечи. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146a, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования кирпича или блоков для строительства стен с воздушной прослойкой. Я, Георгий Эдвард
Клэр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колледж Роуд, 15, Харроу, Мидлсекс, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кирпичей или блоков для строительства пустотелых
стен и имеет своей целью создание строительных кирпичей или блоков, простых в использовании, но
обладающих такими свойствами, которые препятствуют проникновению влаги снаружи внутрь.
Обычная кирпичная кладка сплошным кирпичом тяжела и подвержена проникновению влаги из-за
капиллярного притяжения, в то время как стены, построенные из пустотелого кирпича, обладают этим
последним недостатком из-за контакта краев соседних кирпичей или, в случае двойных пустотелых стен, из-за
использования анкеров или попадания раствора в пустоты:
Мне известно, что в описании патента № 306210 предлагалось изготовить утопленный кирпич с одной или
несколькими поперечными перегородками, цель такой конструкции — предотвратить любую деформацию
кирпича в пластичном состоянии, а устройство, используемое для изготовления таких кирпичей, удобно
состояло из пресса с матрицей, имеющей поперечные насечки или канавки для образования вышеупомянутых
перегородок. Также известны строительные блоки или плитки, имеющие одну закругленную кромку, плоский
край которой закруглен и направлен внутрь.
Согласно данному изобретению, предлагается кирпич или строительный блок для пустотелых стен, имеющий
два или более глубоких зазора; характеризующийся тем, что вокруг зазора сформированы внутренние
скошенные кромки, закругленные в точке, предназначенной для контакта с соседним кирпичом, обеспечивая
небольшую площадь контакта между 65 соседними кирпичами. Кирпичи укладываются в пустотелую стену
таким образом, что точки соприкосновения между кирпичами образуются тонкими кромками,
сформированными путем снятия фаски и закругления. 70 Такое конструктивное решение уменьшает
проникновение влаги через стену за счет капиллярного эффекта, и здания с пустотелыми стенами,
построенными из такого материала, быстрее высыхают и лучше теплоизолированы.
Глубокие выемки в кирпичах настолько уменьшают вес, что более крупный блок размером, например, 8
дюймов 41 дюйм х 41 дюйм, весит примерно столько же, сколько обычный кирпич стандартного размера 80
дюймов х 4 дюйма х 2 дюйма. Снижение веса позволяет значительно сократить объем фундаментных работ и
монтажа стальных конструкций в каркасных зданиях. 85 Помимо более крупных блоков, весящих примерно
столько же, сколько обычный кирпич, могут быть построены и более мелкие блоки, весящие значительно
меньше.
Предпочтительно, кирпичные блоки изготавливаются из 90% глины с помощью прессовального кирпичного
станка, широко используемого для производства «рифленых» прессованных кирпичей, или же они отливаются
из цементного бетона в обычном бетоноблочном станке вручную или с помощью электроинструмента. 95
«Щупальца» и скошенные края кирпича формируются с помощью поддонов, расположенных на дне
формовочного ящика, который изготовлен из тонкого листового металла и зажимается для формования
щипцов и скошенных краев. 100 Таким образом, кирпичи можно изготавливать по три или четыре штуки за
один раз, выгружать из станка на отдельных поддонах и оставлять примерно на 24 часа до момента их
извлечения для укладки. 105 Для того чтобы получить ясное понимание изобретения, теперь обратимся к
прилагаемому листу чертежей, на котором: 41 8al32e Фиг. 1 представляет собой перспективный вид кирпича
или блока, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан поперечный разрез пустотелой стены, построенной из кирпичей, а на рис. 3 — аналогичный
вид стены другого типа.
На чертежах кирпич 1 имеет три лягушки 2, разделенные укрепляющими перемычками 1].0 3. Край 4
рифленой поверхности имеет внутреннюю фаску.
На рис. 2 показана пустотелая стена, кирпичи la имеют ту же площадь поверхности, что и кирпичи lb, но
меньшую глубину. Кирпичи укладываются и скрепляются, как показано на рисунке 5, при этом полости
обращены внутрь.
На рис. 3 показана стена, имеющая два вертикальных ряда полостей, которая построена из трех стен из
кирпичей меньшего размера.
В соответствии с данным изобретением из кирпича можно возводить различные пустотелые стены, и будут
приведены примеры.
А. Для небольших домов и других зданий стена общей толщиной 6 дюймов изготавливается с использованием
двух 3-дюймовых блоков с выступающими кромками и скошенными краями, что обеспечивает более сухую
стену, чем обычная 9-дюймовая сплошная стена.
Б. Используя комбинацию более крупных и более мелких элементов, можно изготовить стену толщиной 71
дюйм для зданий немного больших размеров.
(Инжир. 9).
C. Два более крупных блока обеспечивают толщину стены 8 дюймов.
D. Другой метод заключается в использовании трех меньших блоков, что позволяет создать стену толщиной 9
дюймов с одной двойной и одной одинарной полостью (рис.). 3).
Е. В стене №7 два блока могут быть расположены со смещением через ряд, что обеспечивает ценное
внутреннее сцепление и, следовательно, укрепляет стену.
F. Более мелкие или более крупные блоки также могут использоваться в качестве подложки для любого
обычного облицовочного кирпича, что позволяет создать стену толщиной 71 или 81 дюйм, делая ее
устойчивой к атмосферным воздействиям.
G. Другой способ возведения двухэтажных зданий, предусматривающий использование стен толщиной 8 или
9 дюймов на нижнем этаже, выполненных из двойных или тройных блоков, и верхней части стен толщиной 6
дюймов, выполненной из небольших двойных блоков:
Это обеспечивает выступ в 3 дюйма для балок перекрытия, который можно закрепить после установки крыши,
и позволяет избежать обычных задержек в работе каменщиков, пока плотники устанавливают балки.
Благодаря использованию этой системы ячеистых или пустотелых конструкций здания быстрее высыхают и
могут быть заселены гораздо раньше, чем при обычных методах строительства с использованием сплошных
или пустотелых стен из цельного кирпича, которые остаются постоянно сухими и лучше изолированы от жары
и холода.
Если стена выполнена из бетона, то кирпичи, используемые с внутренней стороны наружной стены, могут
быть отлиты с добавлением пористого заполнителя, такого как шлак или измельченная пемза, и при этом
можно избежать использования специальных крепежных кирпичей для столярных работ и т. д., поскольку
лицевая сторона стены может использоваться в любой части для прибивания гвоздей или крепления.
В блоках могут быть предусмотрены зазоры, идущие от скошенного края внутрь, для обеспечения
горизонтальных и вертикальных каналов циркуляции воздуха. Кроме того, в склеиваемом материале могут
быть предусмотрены полоски материала, расположенные над каждой парой горизонтальных
соприкасающихся кромок, причем эти полоски должны быть изготовлены из материала, предотвращающего
проникновение влаги через склеиваемый участок. Также было сказано, что полосы предотвратят попадание
раствора в полости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1933 года. № 12328/33.
Фотография слева: 28 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,313 Улучшения, касающиеся опор и конструкций галерей, а также аналогичные цели.
Крыши шахты. Я, Сидни Бейтс, из поместья Грейндж, Прудхо-он-Тайн, графство Нортумберленд, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к опорам для крыш шахтных штолен и для аналогичных целей. Для поддержки крыш шахтных
штолен обычно возводят прямоугольную опору или колонну из деревянных клиньев, расположенных
горизонтально парами на некотором расстоянии друг от друга, причем каждая пара клиньев располагается
перпендикулярно клиньям, находящимся выше и ниже нее. Целью моего изобретения является создание
гибкого клина для использования в таких сборных опорах, облегчающего их демонтаж при необходимости.
Складной упор в соответствии с моим изобретением разделен от одного конца до другого на две или более
частей, которые обычно удерживаются вместе съемными заглушками на каждом конце упора. Сбив колпачки,
части клина могут свободно скользить друг по другу, и клин складывается на составляющие его части.
Складной упор может, например, представлять собой трубу, распиленную вдоль на половинки, края которых
соприкасаются и поддерживаются в контакте таким образом, что половинки поддерживают друг друга до тех
пор, пока они удерживаются вместе заглушками, установленными на их концах. Соединение между
полутрубками предпочтительно должно быть выполнено под углом к горизонтали, так чтобы вертикальное
давление на упор вызывало смещение полутрубок, в результате чего заглушки немедленно слетали. Для
увеличения опорных поверхностей полутруб их соприкасающиеся кромки могут иметь загнутые внутрь
фланцы. В некоторых случаях складные клинья могут иметь прямоугольное сечение и быть распилены вдоль
под углом к горизонтали таким образом, что их части выскальзывают сразу после того, как сбиваются
торцевые заглушки.
На краях крышек могут быть выступы или другие выступы, облегчающие их снятие. Предполагается, что их
следует с силой сбить с концов складных клиньев с помощью молотка или подобного инструмента. Крышки
могут быть снабжены штифтами, которые проходят поперечно через них и концы упорных частей внутри
крышек, чтобы предотвратить случайное сбивание крышек; указанные штифты приспособлены для
извлечения, когда необходимо сбить крышки и позволить упорам обрушиться.
В своем изобретении я предлагаю простую и недорогую конструкцию складного клина, рассчитанную на то,
чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации в шахте. Используя пару моих усовершенствованных
клиньев в качестве одного из слоев составной опоры и заставляя их складываться при необходимости
удаления опоры, можно легко удалить отдельные клинья, образующие опору.
Дата: 27 апреля 1933 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., дипломированные патентные поверенные, и 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении опор для крыш шахтных галерей и для аналогичных целей.
Я, Сидни Бейтс, проживающий в Грейндж, Прудхо-он-Тайн, графство Нортумберленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении [Price 11-]:
Данное изобретение относится к опорам для крыш шахтных штолен и для аналогичных целей. Для поддержки
крыш шахтных штолен обычно возводят прямоугольную опору или колонну из деревянных клиньев,
расположенных горизонтально парами на некотором расстоянии друг от друга, при этом каждая пара клиньев
располагается перпендикулярно клиньям, находящимся выше и ниже нее. В колонну были вставлены клинья,
каждое из которых состоит из пары клиновидных элементов, соприкасающихся наклонными поверхностями,
причем эти клиновидные элементы обычно зафиксированы друг с другом для предотвращения
относительного перемещения, например, с помощью штифтов, вставленных вертикально сквозь них. При
снятии или при приложении продольного давления клиновидные элементы проскальзывают друг
относительно друга вдоль оси, позволяя верхним элементам колонны опускаться.
Также было предложено использовать деревянный упор с концевыми элементами клиновидной формы,
наклонные контактные поверхности которого имеют зазоры для размещения расположенных на некотором
расстоянии друг от друга клиновидных элементов сквозного крепежного элемента. Когда указанный
крепежный элемент вбивается, упорные элементы смещаются в стороны и разрушаются. Целью моего
изобретения является создание усовершенствованного складного клина для использования в таких сборных
опорах, облегчающего демонтаж указанных опор при необходимости.
Складной упор в соответствии с моим изобретением представляет собой трубку, разделенную от одного
конца до другого на две или более частей, обычно удерживаемых вместе съемными торцевыми заглушками,
снятие которых позволяет указанным частям скользить друг относительно друга вбок, и упор складывается на
свои составные части.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунках 1 и 2
представлены прямые проекции прямоугольной опоры, демонстрирующие два складных трубчатых клина в
соответствии с моим изобретением в действии, на рисунке 3 — план, частично в разрезе, одного из клинов, а
на рисунке 4 — разрез по линии 4-4 на рисунке 3. На рисунке показана модификация, а на рисунке 6 —
складной трубчатый упор прямоугольного сечения.
Обращаясь к чертежам, в приведенных на них примерах показано, что складной упор представляет собой
трубу, распиленную вдоль на половинки a и b, края которых прилегают друг к другу и соприкасаются таким
образом, что половинки поддерживают друг друга до тех пор, пока они удерживаются вместе заглушками c,
прикрепленными к их концам.
Соединение d между полутрубками предпочтительно должно быть выполнено под углом к горизонтали, так
чтобы вертикальное давление на упор вызывало боковое смещение полутрубок сразу после того, как
Соседние файлы в папке патенты