Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10961
.pdf
уксусной кислоте можно использовать прядильную ванну, состоящую из 50 частей по весу тростникового
сахара, 35 частей воды, 5 частей по весу ледяной уксусной кислоты и частей по весу нитрата аммония.
Этот процесс особенно ценен, поскольку он применим не только к осажденным и повторно растворенным
ацилцеллюлозам, но и к первичным ацилирующим смесям, так называемым неочищенным растворам.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕРЫ 1. 90 Раствор, состоящий из 77 весовых частей ацетона и 23 весовых частей ацетата целлюлозы,
содержащий 54% уксусной кислоты, после обычной предварительной обработки пропускается через
вращающуюся форсунку 95-2 347,144 с 90 отверстиями диаметром 0,5 мм в вращающуюся ванну, состоящую
из 38% тростникового сахара, 15% тиоцианата аммония, 37% воды и 10% спирта. Длительность погружения
составляет 10 см, а температура вращающейся ванны — . 400 С.
Скорость перекачки регулируется таким образом, что при скорости откачки 23 м.
Производится поток с титром 65 отрицательных значений. Полученный таким образом шелк обладает тонким,
мягким блеском, превосходящим блеск обычного ацетатного шелка, и: а. прочностью на разрыв около 360%,
то есть почти такой же, как у натурального шелка, ПРИМЕР 2.
Первичный раствор ацетилцеллюлозы, растворимый в ацетоне, пропускают через фарфоровое сопло 40
диаметром 0,15 мм в ванну, состоящую из 50 частей глицерина, 25 частей ледяной уксусной кислоты и 25
частей воды.
Длительность погружения составляет 25 см, а температура вращения -20°C. Нить вытягивается со скоростью
-25°C, равной 30 м/с, а подача регулируется таким образом, чтобы получить нить с общей плотностью 25
денье, что соответствует индивидуальной плотности 0,6 денье.
Полученная таким образом поверхность отличается мягким, приглушенным блеском и чрезвычайно гладкой и
мягкой на ощупь, несмотря на сильное шуршание.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347145A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления в
рамках процедуры проверки документов.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда Srnelting (Германия): октябрь. 15, 1928. 3473d, 45 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 1929, № 31,184/29.
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Завод состоит из отражательной печи и вагранной печи.
Мы, компания MkASCHItNiXvABRIIC ESLsiNGEN, расположенная в Эсслинге, провинция Теннберг, Германия,
настоящим подтверждаем природу данного изобретения и то, как оно должно быть изучено, подробно описано
и установлено в следующих положениях, касающихся известных до настоящего времени отражательных
печей.
Для выплавки железа или других металлов, в которых достигается рашпильное измельчение продуктов,
получаемых при плавке, посредством вращательного или качательного движения печи с целью тщательного
перемешивания и отвода газов, а также с использованием высоких температур для перегрева, имеет тот
недостаток, что вследствие своих характеристик они могут приводиться в движение только с перерывами,
поскольку их загрузка и процесс плавки должны происходить в разное время. Уже было предложено
осуществлять плавку в ваграночной печи и подавать полученный из нее продукт в жидком состоянии в
отражательную печь для последующей рафинировки. Однако в этом случае непрерывная работа также
невозможна, поскольку фактическая очистка продукта может происходить только по завершении операции
подачи, когда его однородность уже не может быть нарушена свежим поступающим расплавленным
продуктом. Поэтому такие плавильные печи непригодны, например, для литейных цехов, где предполагается
производство отливок очень большого веса.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, осуществляя плавку в вагранной печи и
рафинирование в нескольких, по меньшей мере, двух, отражательных печах, которые надлежащим образом
соединены с вагранной печью и попеременно снабжаются из нее жидким продуктом. После подачи топлива
эти отражательные печи, которые соответствующим образом нагреваются газообразным или жидким
топливом или даже угольной пылью, отделяются от вагранной печи и подвергаются дальнейшему процессу
формования, то есть, например, муаинтимированию во вращательном или качающемся движении с
одновременным нагревом. Таким образом, конструкция устроена так, что отражательные печи можно менять
местами самым простым и быстрым способом, так что одна печь постоянно загружается, в то время как
продукт плавки в другой печи или печах рафинируется или выгружается. Таким образом, за счет
соответствующего подбора размеров различных частей, можно создать плавильный завод, обладающий
всеми преимуществами передвижных отражательных печей, но обеспечивающий непрерывную работу, что во
многих случаях абсолютно необходимо.
Ниже со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи описан подходящий способ организации такой
плавильной установки. На рисунках 1–7 показаны вид спереди, вид сбоку и план комбинированной
плавильной печи согласно изобретению, а на рисунках 4 и 5 показаны детали соединения между вагранной
печью и отражательной печью. В качестве примера последнего была выбрана печь грушевидной формы,
вращающаяся вокруг эксцентрической оси и работающая на угольной пыли. Однако любой другой тип
передвижной отражательной печи 80 может быть использован без выхода за рамки изобретения.
Вагранная печь обозначена цифрой 1, подача сырья в нее осуществляется обычным способом с загрузочного
этажа 2. Подача воздуха осуществляется по трубе № 3, мощность которой составляет 85 л.с. По рельсовому
пути 5, расположенному под отверстием для врезки -4, тележку 6 можно перемещать вручную или,
предпочтительно, с помощью электропривода. Этот грузовик перевозит две барабанообразные печи 7, 8,
расположенные эксцентрично относительно их продольных осей, вращательно поддерживаемые на роликах
9, 10 и способные вращаться посредством цепных передач 12 с помощью приводных шестерен 11,
расположенных на грузовике 0 847,145. Дым подается в отражательные печи по трубам 13, а топливо,
например, угольная пыль из контейнера 14, по трубам 15, 15, которые в указанных точках прочно уложены и
могут быть при необходимости соединены с печами.
В данном случае предусмотрены две отражательные печи 7 и S, которые попеременно соединены с
выпускным отверстием 4 купольной печи. В положении, показанном на рисунках 1-3, печь S снабжается
жидким продуктом с одновременным нагревом, в то время как заполненная печь 7, n5, находится в
качающемся движении в положении 1 с одновременным нагревом для дальнейшего рафинирования
выплавленного продукта до тех пор, пока этот продукт не будет рафинирован до желаемой степени. Затем из
этой печи выпускают жидкость, и ее содержимое через отверстие 16 поступает в литейную чашу 17, которая
расположена в яме 18 по центральной оси вагранной печи.
Если печь 8 загружена, подача воздуха прекращается, соединение между вагранной печью и
нагревательными трубами разрывается, и печь перемещается вправо в положение II, то есть в положение,
показанное пунктирными линиями на чертеже, где она соединена с расположенной там трубой подачи
воздуха и топлива, и снова запускается в работу, чтобы процесс рафинирования завершился в этом
положении в той же печи. Одновременно с этим, печь -7, после отсоединения от воздухо- и топливоподающей
трубы позиции 1, подводится к выпускному отверстию вагранной печи, соединенной с ней и с воздухо- и
топливоподающей трубой 40-, после чего начинается подача жидкого продукта в эту печь. Затем снова
произойдёт обратный процесс, обеспечивающий непрерывную и бесперебойную работу.
В качестве примера на рисунках 4 и 5 показано соединение отражательной печи с ваграночной печью. Это
осуществляется, в основном, посредством кольца 19, облицованного огнеупорным материалом, которое
плотно прилегает своей поверхностью 20 к цилиндрически выточенному соединительному элементу 4, и
может перемещаться в осевом направлении с помощью рычага 21. Для герметизации шва во время зарядки...
глиняная пропитка кольца.
- - 19 плотно прижат к поверхности 22 отопительной печи 8. Затем кольцо I 9 устанавливается в
отражательную печь таким образом, что за счет сочленения поверхностей 2Q, которые прижимаются друг к
другу, предотвращается выход газов. Таким образом обеспечивается отток отработанного продукта в
отражательную печь и отвод нагревающих газов из последней в купольную печь. Соединение топливопровода
и воздухоотводящей трубы также выполнено таким образом, что обеспечивает возможность быстрого
соединения и разъединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347146A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствованное устройство для распыления красок и подобных материалов.
Я, Фредерих Рентш, проживающий по адресу: Комениусштрассе 8, Лейпциг, C. 1, Германия, являющийся
подданным Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
процессу и аппарату для распыления жидких веществ, и в частности вязких веществ, таких как масляные
лаки, масляные краски и тому подобное, на изделия всех видов, и его целью является осуществление
распыления с помощью распылителя, работающего на сжатом воздухе при давлении ниже 1/4 атмосферы,
идеальным и экономичным способом.
Мое изобретение в основном заключается в использовании для распыления нагретого воздуха при давлении
выше атмосферного от 0,05 до 0,25 атмосфер с помощью воздуходувки со скоростью потока воздуха около 1
кубического метра в минуту, благодаря чему вязкие вещества, такие как масляные лаки, могут быть
эффективно распылены, тогда как при использовании холодного воздуха распыление возможно только при
более высоком давлении воздуха. Мое изобретение также включает распылительное устройство, конструкция
которого предусматривает наличие нагревателя воздуха в виде электрического нагревательного элемента,
расположенного концентрично на одной оси с распылительной форсункой, при этом трубка окружена
корпусом, через который проходит распыляемый воздух.
Мое изобретение, кроме того, заключается в поперечном разделении распылительного устройства между
воздушным соплом и корпусом пневматического пистолета и удержании этих частей вместе кольцевой частью
трубки для жидкости, благодаря чему каждая часть может быть разобрана отдельно для облегчения очистки.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что подача лака в трубку для подачи жидкости
осуществляется через радиальную трубку кольца, которая вместе с емкостью для краски вращается вокруг
оси распылителя таким образом, что распыляемая жидкость может подаваться по той же трубке снизу или
сверху в трубку для подачи жидкости к соплу распылителя. Мое изобретение также заключается в том, что в
мундштук воздушной форсунки ввинчивается сменное кольцо, предназначенное для изменения сечения
воздушной форсунки, благодаря чему распылительное устройство может использоваться для любого
давления распыляемого воздуха.
Еще одной целью моего изобретения является создание устройства для производства сжатого воздуха для
работы распылительного аппарата с помощью небольшого многоступенчатого турбинного воздуходувки,
имеющего по меньшей мере четыре комплекта лопаток турбины с соответствующими ступенчатыми
перегородками, и подающего сжатый воздух со скоростью около 0,15 атмосферы в минуту. Ещё одной целью
моего изобретения является осуществление распыления с помощью распылительной форсунки с поворотным
наконечником и внешней воздушной рубашки. Уже известно, что в связи с распылительными форсунками их
используют для подачи сжатого воздуха или смешивания его с воздухом, содержащимся в них, с целью
достижения более тонкого распыления.
Ещё одной целью моего изобретения является распыление краски или лака, выбрасываемого под
соответствующим давлением известными распылительными соплами, в более мелкий туман с помощью
воздушной рубашки или оболочки, и таким образом удержание его в плотном состоянии, чтобы краска не
могла выпадать в осадок. С помощью комбинированного распылительного устройства mv можно добиться
значительно увеличенного и улучшенного эффекта распыления.
С помощью внешнего воздушного кожуха струе можно придать любую форму, и помимо круглой струи могут
использоваться широкие и плоские струи, что невозможно при использовании одних только винтовых сопел.
Мое изобретение применимо ко всем устройствам, в которых распыление жидкости осуществляется сжатым
воздухом, а также к устройствам, в которых распыление Жидкостное движение происходит механически.
Некоторые варианты осуществления моего изобретения проиллюстрированы, в частности, на чертежах,
представленных в соответствии с моим описанием. На чертеже: Рисунок 1, ручное распылительное
устройство в продольном разрезе.
Рисунок 2, комплектная распылительная установка со средствами для подачи воздуха, и
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
На рисунке 3 показано распыление с помощью распылительной форсунки с поворотным соплом и воздушной
рубашки.
На рисунке 1 (см. чертеж 20) изображена форсунка, из которой подается распыляемая жидкость. Эта насадка
20 образует окончание трубки 11, к которой по трубе 19 подается воздух из сосуда 18. В трубке 11 расположен
игольчатый клапан 21 для регулирования количества жидкости, вытекающей из сопла 20, который
удерживается в закрытом положении пружиной 24. Наконечник иглы 21 является сменным и ввинчивается в
заднюю часть 22 иглы. Таким образом достигается преимущество, заключающееся в том, что при замене
форсунок для краски больше не нужно извлекать всю иглу из аппарата. Натяжение пружины 24 можно
регулировать с помощью гайки 23. На игле головка 34 закреплена с помощью зажимного винта 26. Головка 34
соединена с курком 25 шарнирными звеньями, что позволяет открыть игольчатый клапан! с помощью рычага
25. Стопорный винт 27 ограничивает ход открытия сопла 20 для краски. Трубка 11 окружена трубчатым
корпусом 12, который привинчен к ободу 10 и соединен с трубкой 11 тремя перемычками, так что трубку 11 и
оболочку можно легко отделить друг от друга.
С задней стороны корпус заканчивается ручкой, к которой можно прикрепить шланг 2 с помощью штыкового
соединения 3 или любого другого подходящего крепежного устройства. Другой конец этого шланга
подсоединяется к подходящему воздуходувке, например, к пылесосу. Кроме того, к ободу 10 с помощью
штыкового соединения или подобного элемента крепится головка 4, являющаяся продолжением корпуса 12, с
которой головка переднего сопла 6 соединена резьбой или любым другим подходящим способом.
Распыляемый воздух поступает из шланга 2 через рукоятку 1 и корпус или коробку 12, а также головку 4 в
сопло 6. Головка 6 может поворачиваться относительно части 4 в зависимости от того, требуется ли ей
создавать струю природного газа или круговую струю, и фиксируется в своем положении контркольцом 9. В
положении головки 6, показанном на чертежах, в котором образуется плоская струя, воздух из головки 4
может проходить через четыре отверстия 5 в каналы в головке 6, в выходные отверстия которых
ввинчиваются кольца 8.
Эффект плоской струи определяется шириной отверстий колец 8 и может регулироваться путем изменения
размеров колец. Если необходимо получить круговую струю, головка 6 поворачивается таким образом, чтобы
отверстия 5 были закрыты. Таким образом, воздух может выходить только через отверстие кольца 7,
ввинченного в головку 6, и, изменяя это кольцо 7, можно регулировать образование круговой струи при любом
давлении воздуха. Вместо съемных колец 7 и 8 можно использовать сопло с выходными отверстиями
определенного размера, которое затем можно заменить соплом другого размера.
В корпусе 12 расположен съемный электрический нагревательный элемент 14, окружающий трубку 11 и
получающий ток через вилку 13 на угловом элементе 36. В трубке 11 также расположен штекер 16, через
который подается ток к нагревательному элементу и на котором расположен выключатель 15, с помощью
которого можно включать или выключать нагревательный элемент, а также электродвигатель, приводящий в
движение вентилятор.
Емкость 18, содержащая жидкость, может быть заменена подающей трубой, отходящей от большой емкости
или резервуара.
Емкость 18 для жидкости съемно соединена с резьбовой ветвью 33 гайкой 32. Канал в крышке 31 емкости 18
ведет к крану 17, расположенному на вентиляторе 12, через который воздух подается в емкость 18,
выталкивая жидкость наружу. От этого канала отходит нагревательная труба 30, намотанная вокруг емкости
18 и предназначенная для нагрева содержимого емкости. Крюк 28 служит для подвешивания всего аппарата к
любой надземной конструкции. Выступ 29 облегчает ручное обращение с аппаратом.
На рисунке 2 показана предпочтительная комбинация комплектной опрыскивающей установки с
опрыскивающим устройством описанного типа.
Распылительное устройство соединено шлангом 2 с небольшим многоступенчатым турбинным
воздуходувным устройством 37, приводимым в движение универсальным электродвигателем 38 мощностью
около 1/2 л.с. Лопасти турбины могут быть установлены непосредственно на валу двигателя. Количество
ступеней сжатия турбинных колес, разделенных друг от друга перегородками, составляет не менее четырех.
Скорость вращения турбины составляет примерно 12 000 оборотов в минуту. Установлено, что с помощью
такой турбинной установки можно подавать количество воздуха, необходимое для работы опрыскивателя,
приблизительно 1 куб. м в минуту, под давлением около 0,15 ат. ст. при очень низком энергопотреблении,
составляющем около 1/2 л.с.
Воздух втягивается через воздушную сетку или фильтр 39, который устроен таким образом, что воздух может
поступать снизу или таким образом, чтобы нисходящий туман краски не попадал в машину. Сито или фильтр
соединены с крышкой 40 штыковым соединением. К крышке прикреплен пылесборный мешок 41, который
защищает распыляемый воздух от пыли. Крышка
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
40 устанавливается с помощью кольца 42, которое облегчает снятие крышки для очистки или использования
пылесборного мешка 41.
Вентилятор и двигатель установлены на трех роликах или колесах 43, которые позволяют перемещать
оборудование по полу, следуя за распылительной форсункой. Однако, если требуется, чтобы устройство
оставалось неподвижным, проволока 44 подвешивается в отверстии 45 одного из роликов. Вместо роликов
могут быть установлены направляющие и тому подобное. Если рукоятка 46 снабжена подходящими ремнями,
все оборудование можно переносить на спине оператора, с помощью или без помощи подходящей подставки.
Следует понимать, что воздуходувка может приводиться в движение двигателем внутреннего сгорания,
который может охлаждаться сжатым воздухом, вырабатываемым турбинной воздуходувкой, при этом тепло
выхлопных газов двигателя используется для нагрева распыляемого воздуха и повышения его давления.
Электродвигатель 38 получает ток по кабелю 47, снабженному разъемами на обоих концах. Включение
двигателя осуществляется с помощью цилиндрического выключателя 48 или любого другого подходящего
выключателя.
На рисунке 3 показана предпочтительная конструкция распылительной форсунки с витым каналом и
воздушной рубашкой. В этой форсунке закрывающий элемент 49 предпочтительно соединен с жидкостной
трубкой 11, а не с жидкостной форсункой на рисунке 1, с целью закрытия кончика 21 иглы форсунки. К этому
защитному элементу 49 привинчивается стандартная поворотная насадка-распылитель 50 с вставным
элементом-распылителем 51, имеющим соответствующие витые каналы или тому подобное. Таким образом
достигается результат, при котором распыляемая жидкость, подаваемая по шлангу через резьбовой патрубок
33 и находящаяся под любым желаемым высоким давлением с помощью насоса или аналогичного
устройства, выталкивается через спиральные каналы без распыления воздухом, когда наконечник иглы сопла
21 выводится через отверстие закрывающей детали 49 в поворотное сопло распылителя 50. Таким образом, к
распыляющей струе, выходящей без распыления воздухом, по всей окружности внутри корпуса воздушного
сопла подается большое количество распыляющего воздуха низкого давления, благодаря чему достигается
более тонкое распыление и мелкодисперсный туман краски локализуется, а с помощью сопловой головки 6
струе может быть придана любая желаемая форма для широкого или кругового распыления.
Следует понимать, что конструкция аппарата может быть модифицирована различными способами,
известными специалистам в данной области, без отступления от сути моего изобретения или сферы действия
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Соседние файлы в папке патенты