Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10961
.pdf
Атомы галогенов предпочтительно занимают пара-положение относительно атома азота в кольце. В
соответствии с предлагаемым процессом возможно введение одного или нескольких атомов галогена в
ароматические ядра.
Ядерные галогенированные производные аминоарилтиазольных соединений, которые можно получить по
данному процессу с превосходным выходом в очень чистом состоянии, могут быть превращены в результате
взаимодействия раствора едкого щелочного раствора в соответствующие галогенированные
о-аминоарилтиазолы, которые являются важными промежуточными продуктами для производства кубовых
красителей. Таким образом, настоящий новый процесс имеет большую техническую ценность. — — —В
процессе, описанном Хантером: 45 (Журнал химии. (Общество, Лондон, 1927, стр. 1186 и далее) для
взаимодействия с бромом на аминолиазоле используется большой избыток брома, обычно количество,
соответствующее примерно шести атомам брома, для интродукции только одного атома брома в
ароматическое ядро.
В отличие от этого, настоящий процесс не требует избытка галогена или галогенирующего агента
соответственно; для данного нового процесса достаточно количества, не превышающего теоретический
объем, что является большим преимуществом с экономической точки зрения.
Еще одно преимущество процесса Пилтсента 6G заключается в том, что нет необходимости начинать с
изолированных аминотиазольных соединений, но аминотиазольные соединения, полученные in situ, также
могут быть подвергнуты этому процессу. Таким образом, возможно объединить производство
амнино-арилтиазольных соединений с процессом ядерного галогенирования в одной операции, начиная с
производных тиомочевины общей формулы, приведенной в спецификации №.
226(3/30, без выделения промежуточного варианта.
Этот факт позволяет, в частности, значительно более экономично производить бромированные производные
с 5 атомами брома по сравнению с методом, описанным Хантером, путем замыкания кольца на тиазольное
соединение с помощью более дешевого хлора или хлорирующего агента и путем введения атомов брома в ту
же среду, что и теоретическое количество брома.
Для дальнейшей иллюстрации изобретения приводятся следующие примеры, где части имеют разный вес -- --
- ПРИМЕР 1.
В раствор, содержащий 15 частей 2-аминобензотиаоола в примерно 300 частях концентрированной соляной
кислоты, при перемешивании при температуре 1,5-200 °C медленно пропускают раствор, содержащий 5
частей хлората натрия в примерно 6,5 частях воды.
Желательно продолжать перемешивание в течение некоторого времени, после чего отделившиеся кристаллы
отфильтровывают. Для очистки их растворяют в холодной воде, и путем добавления аллелей к водному
раствору выделяют 2-амино-6-хлорбензотиазол формулы C400, который при перекристаллизации из
разбавленного спирта плавится при температуре около 198–2000 °C.
0477, 1 41 347,141 3 ПРИМЕР 2.
Часть 2-амуинобензотиазола растворяют примерно в 200 частях метанола, после чего медленно добавляют
16 частей брома.
Реакционную массу перемешивают до обесцвечивания, затем добавляют раствор едкого натрия,
соответствующий одной молекулярной доле, и с помощью воды получают 2-амино-6-бромбензотиазол с
формулой:
разделен. При перекристаллизации из бензола он плавится при температуре 210-2120 °C. Он идентичен
продукту, описанному Хантером (Journal of Ohem.). Общество, Лондон, 1926, стр. 1385).
-ПРИМЕР 3.
Части гидрохлорида 2-амино-4-метилбензотиазола (из примера 2 спецификации № 2266130) суспендируют в
100-150 частях концентрированной соляной кислоты и, при необходимости, после добавления 0,5-1 части
йода, равномерно вводят 10-12 частей хлора при температуре 15-25°C. Образовавшийся осадок
отфильтровывают, а влажный остаток растворяют в горячей воде. Из отфильтрованного раствора после
охлаждения образовавшийся дихлор-1-ниэтил-2-иаминобензотиазолгидрохлорид (30O) отделяется в виде
бесцветных игольчатых кристаллов, которые затем обычным способом превращаются в свободное
основание. При перекристаллизации из хлорбензола он плавится при 250-255 °C. Вероятно, он соответствует
формуле C3C==NR. ПРИМЕР 4. Части гидрохлорида 2-амино-4-метилбензотиазола растворяют в смеси 100
частей метанола и 100 частей хлорбензола. При медленном перемешивании вводят 10-11 частей хлора, при
этом температуру желательно поддерживать ниже 0 °C. Образовавшийся продукт реакции фильтруют и
сушат.
Это технически чистый 2-амино-4-метил-6-хлорбензотиазолгидрохлорид, который в обычном режиме
превращается в свободное основание формулы CH3-NI, C=NHCl, идентичное продукту из примера 6 c-f,
спецификация № 2266/30.
При обработке едким щелочным раствором он превращается в
1-метил-5-хлор-2-аминофенил-0,3-мерекаптан.
Начиная с о-толилтиомочевины, 4-метилбензотиазол может быть получен за одну операцию без выделения
2-амино-4-метилбензотиазола. В этом случае процедура может быть следующей:
К суспензии, содержащей 16,6 частей о-толилтиомочевины в 80-100 частях хлорбензола при температуре
30-500 °C, при перемешивании добавляют 16-18 частей хлорида сульфурила. Затем через реакционную
массу предпочтительно пропускают поток воздуха до тех пор, пока не будут удалены газообразные продукты
реакции. После этого добавляют 80-100 частей метанола, а в образовавшийся раствор вводят 10-11 частей
хлора при температуре около 0,0 °C. Реакционную массу обрабатывают, как описано выше. Таким образом,
2-амино-4-метил-6-хлорбензотиазол образуется немедленно с очень хорошим выходом.
- ПРИМЕР 5.
24.6 Части 2-иамино-4-метилбензотиазола (свободное основание) растворяют примерно в частях метанола, и
при температуре 0-100 °C медленно добавляют раствор 24 частей брома в 20 частях метанола. После
перемешивания в течение нескольких часов при температуре 30–400 °C образовавшийся кристаллический
осадок отфильтровывается. Он состоит из технически чистого
6-бром-4-метил-2-аминобензотиазолгидробромида, который обычным способом превращается в свободное
основание формулы BrCN, плавящееся при 215-2180 °C.
При нагревании с раствором едкого щелочного вещества он превращается в
1-метил-5-бром-2-аминофенил-3-мерекаптан.
Ex-AMP-LE 6.
- К раствору 23 частей 2-α-мино-6-этилбензоилхлорида в примерно 20 частях о-метанола при температуре
5-200 °C добавили 17-1 части о-метанола. Реакционную массу перемешивают в течение нескольких часов при
этой температуре, а затем нагревают на водяной бане до полного обесцвечивания. После охлаждения
отделившиеся кристаллы отфильтровывают, затем растворяют в горячей соляной кислоте, а свободное
основание S выделяют добавлением раствора едкого щелочного вещества. При дикристаллизации из
хлорбензола образуется бесцветный приз, плавящийся при температуре около 200-205 °C. Вероятно, продукт
бромирования соответствует формуле: Br-.
H5C?.0C-NH, ExAiWLPn 7.
Для приготовления суспензии, содержащей 16,6 частей о-толуолтиомочевины в 84-100 частях
хлоро-о-5-изомера при температуре 30-500 °C, при перемешивании добавляют 16-18 частей
сульфурилхлорида. Желательно, чтобы газообразные продукты реакции удаляли продувкой потоком воздуха.
Затем добавляют примерно 30-50 частей метанола и медленно вводят раствор 16 частей брома в количестве
примерно 10-45 частей метанола. Реакционную массу нагревают до полной готовности, как описано в
примере 5.
Таким образом, 6-бром-4-этил-2-амино-йо-тиазол получают с очень хорошим выходом. - ExAi1pLF,8.
части -о-олилтиомочевины-.ар-е суспендированы примерно в 60 частях ледяной уксусной кислоты с
добавлением 2-4 частей хлорида алюминия или хлорида фосфора. При температуре 20-400 °C.
IZ1-13 частей - bf - хлор медленно образуется. Разделенный продукт реакции растворяют в горячем
разбавленном растворе XLD и переносят в канале охлаждения в виде свободного основания.
2amo-4nthi-6-hl.6o - enzo - thliazole fo0iid 1s id niic l--with the product of'exaihple 4 XAPL tXML, 9.16.6 parts of
o'-toilylthiiourea dre' iirtioduced while stirrino 1id-tK10-200 C. into -45 75 parts of sulphur dielloride. (S Cl2, --при этом
после реакции сначала образуется четкое осадок, из которого впоследствии отделяется продукт реакции.
Затем массу tMiaction перемешивают в течение нескольких часов при температуре 50-600 °C.
2-амино4мехи-6ир-бе-тиазол, таким образом, 5d fbrine-d is iscil'a te'dc-as dbscr'ibed-inv The f 6 rbgiiio: exafinple.
-5 20 частей. ljnp-hthl-thiioureia, inft- ddit&eda aa-.около 30,13 C -Tiiito 30--S50 частей --p-ur2Thid' Ivhie tiAIsg.
kfe a bseentirzgi5r EMAt -1 ir thJ;te iriptdtei' Te ofT - dibdlhed 'in hot 'w Sr fy:dh cauistic soda solution to the aqueous
solution the 4.5-benfio436-chl-oro-2-amino-beunzothiazole formed of the formula: C=NR Cl- -.is isolated, which melts
when recrystal, 65 lized -from ethanol at a-bodt 2470 C. and is identical with the product of-example of specification
No. 295295.
-- ПРИМЕР, 11.
11.3 Часть 2-фениламинобензотиазола растворяют примерно в 200 частях метанола, и медленно добавляют
16 частей брома. После перемешивания в течение некоторого времени продукт реакции выделяют в виде
свободного продукта, добавляя необходимое количество раствора едкого натрия. При перекристаллизации из
бензола образуется дибром-2-фенилаинозо-бензотиазол, вероятная формула которого:
I -C=N-1 -Br_- 5/ <D B 8OG образует бесцветные игольчатые кристаллы, плавящиеся при 2152170 °C,
по-видимому, идентичные продукту, описанному -:uoer-shff,:- (Ber.--der deuts-che-n Chemisbheen' GsIbaVIOL.
страница 3l an- Rnter, (Chemical 8 llwing no prtiulalydescithed and tio - ii d:-11what-miannertesmeito
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1929. № 9661 /311 4 4 (Выделено из № 347,121. ) Полностью слева:,
должным образом 17, 1 930.
Полный текст принят; 17 апреля 1931 г.
P1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных ретортов для обработки сланцевой нефти и подобных ей материалов, а также
связанные с ними концепции.
И. Томас Мэлулим Дэвидсон, гражданин Великобритании, заявляет, что согласно изобретению, выходное
отверстие для пара может служить ориентиром для возвратно-поступательных скребков, адаптированных к
природе данного изобретения, чтобы гарантировать отсутствие отложений или остатков дистилляции на
поверхности реторты. 5 Данное изобретение относится к вращающимся ретортам.
Согласно изобретению, для обработки сланцевой нефти и тому подобного, трубка для выхода пара может
служить для удобной конструкции реторты, которая приспособлена для непрерывной работы с эффективным
отводом нефтяных паров и остатков, образующихся в результате работы реторты. 60
Согласно изобретению, снижение эффективности за счет накопления паров происходит благодаря
расположению трубки выхода пара 65 на стенке реторты внутри неподвижного корпуса, который может быть
цилиндрической трубчатой конструкции. Согласно изобретению, реторта вращательно установлена между
неподвижным механизмом подачи и неподвижными скребками, установленными на указанном носителе.
Согласно изобретению, скребковый носитель может быть снабжен вспомогательными скребковыми
устройствами для отвода паров дистилляции и остатка. Согласно изобретению, также предусмотрены
герметичные соединения между выходной трубкой и ретортой, а также механизмом подачи на одном конце и
разгрузочной камерой на другом конце. Согласно изобретению, соединения, образованные определенными
элементами, могут быть удобно расположены на вращающемся конце реторты, а также на соответствующих
поверхностях вращающегося механизма, с разъемными кольцами, которые опираются на другую внешнюю
поверхность для соединения с трубопроводом или стороной, отводимой наружу. Такие соединения также
могут быть выгодно снабжены.
Согласно изобретению, кроме того, кольцо 85, установленное в канале или канавке, и остаток дистилляции
могут быть использованы при помощи разрезных колец, приложенных к реторте под действием пружин, и для
этой цели остаток согласно изобретению может быть отведен из камеры отвода через трубу или трубопровод,
ведущий к указанной печи, и контролируется средствами выпускных клапанов, приспособленных к той части, в
которой происходит процесс дистилляции. И поскольку, например, в двух точках.
Заряд имеет тенденцию накапливаться внутри. Изобретение дополнительно использует реторту 95 в
направлении ее вращения. Детали конструкции приведены здесь. При вращении под углом, скажем, 45°,
трубка выхода пара удобно расположена. При реализации изобретения относительно оси. В соответствии с
предпочтительной конструкцией, реторта устанавливается с помощью подшипниковых колец и роликов
внутри соответствующей нагревательной камеры, образованной внутри печи, с наклоном, скажем, 1° на 120°.
На разгрузочном конце реторты установка снабжена печью, питание которой предпочтительно
осуществляется с помощью механического устройства для подачи топлива, расположенного внутри камеры
сгорания, в которую может подаваться газ. Газы сгорания направляются в продольный дымоход,
расположенный параллельно нагревательной камере, при этом сообщение между дымоходом и указанной
камерой осуществляется в многочисленных точках по всей длине через отверстия, регулируемые
потенциометрами. На подающем конце реторты нагревательная камера сообщается с дымоходом или
другими устройствами для отвода отработанных тепловых газов.
Устройство может быть дополнительно приспособлено для подачи золы к разгрузочному отверстию,
расположенному внутри туннеля, через который могут быть установлены грузовики, конвейер или другие
средства для извлечения золы.
Реторта «перемещается» с помощью подшипниковых колец, опирающихся на подшипниковые ролики в двух
или более точках, в то время как на разгрузочном конце предусмотрены упорные ролики, расположенные на
осях, перпендикулярных оси реторты.
опираться вбок на кольцо baarihg. Реторта вращается от подходящего двигателя, например,
электродвигателя, посредством червячной передачи и соответствующего редуктора, приводящего в
движение...
зубчатый ободок! g mnounted 'upon the feed end of the retort.
Для загрузки реторты на подающем конце предусмотрен соответствующий шнек, служащий для подачи
загрузки в бункер, из которого подается загрузка в неподвижный подающий цилиндр, внутри которого
расположен подающий шнековый механизм, установленный на полом валу. Подающий червяк вращается с
помощью соответствующего зубчатого механизма таким образом, чтобы обеспечить осевое перемещение
подающего вала. На подающем конце тигель закрыт диском с центральным отверстием, снабженным
выступающим наружу цилиндрическим фланцем, в который может входить подающий цилиндр, а герметичное
соединение между подающим цилиндром и указанным фланцем обеспечивается с помощью множества
разрезных колец, установленных на цилиндрическом фланце и заключенных между одним выступом или
фланцем канавки на внешней стороне подающего цилиндра, и трящим кольцом, установленным на другом
выступе или фланце канавки с помощью штифтов, которые вставлены в отверстия, параллельные оси
цилиндра и образованные в указанном воротнике, при этом треющее кольцо находится в контакте с
разрезными кольцами и пружинами, окружающими указанные штифты и сжатыми ими. ce -thre--'de'4
вставленные заглушки, отверстия указанного плеча 6фланца úс внешнего конца. Разгрузочная камера
выполнена в виде неподвижного барабана или цилиндра диаметром, в основном соответствующим диаметру
реторты, и между вращающейся ретортой и неподвижной разгрузочной камерой выполнено герметичное
соединение в форме, аналогичной той, что используется на подающем конце.
Таким образом, передний конец разрядной камеры снабжен кольцевой пластиной или диском, несущим
кольцо Т-образного сечения, образующее цилиндрическую поверхность для поддержки множества разрезных
колец в описанном ранее корпусе относительно подающего конца. Указанные разрезные кольца соединяются
между выступающим наружу фланцем, образованным на кольце, которое крепится фланцем длиной 80
градусов к кольцевой пластине, образующей собственно конец реторты. Между указанным фланцем и
разрезными кольцами расположено фрикционное кольцо, которое поддерживается в тесном контакте друг с
другом с помощью пружин, расположенных внутри отверстий, образованных в указанном фланце и
расположенных вокруг штифтов, вставленных в указанное фрикционное кольцо.
— Выпускная труба или трубопровод в точке после выпускных клапанов надлежащим образом соединены с
бункером для топочной машины, расположенным в удобном месте относительно механического топочного
механизма, предусмотренного в этой печи. Выходная трубка для пара удобно снабжена поперечным
сечением, которое приблизительно представляет собой полукруг с прямоугольным выступом на внешней
стороне реторты. Ось трубки расположена вертикально над осью реторты, а ее диаметр наклонен к вертикали
под углом, скажем, 15° в направлении, противоположном вращению реторты. На выпускном конце трубка
снабжена фланцем или пластиной 105, в которую она установлена на внутренней стороне торцевой стенки
выпускной камеры, которая снаружи снабжена расположенным по центру штуцером, который может быть
соединен с выпускным клапаном и, следовательно, подключен к пылеулавливателю, который может быть
удален из ее полости.
Поперечное сечение выходной паропроводной трубки, прилегающей к фитингу или пластине Hli5,
целесообразно модифицировать для обеспечения легкого прохождения газов к расположенному в центре
штуцеру. Выходная трубка для пара предпочтительно простирается на расстояние приблизительно в
половину длины реторты, где она поддерживается полым цилиндрическим подшипником или фитингом,
вращательно установленным внутри этой опорной боковой стенки, смонтированной внутри реторты, при этом
конец выходной трубки для пара 125 соответствующим образом закрыт и приспособлен для соединения с
указанным подшипником. Впереди выходной трубки для пара и на протяжении двух третей оставшейся части
длины реторты предусмотрена трубчатая деталь, '-F', 347,142 Casuil (с поперечным сечением,
соответствующим пластине, выступающей из нее в передней части подшипника, упомянутого ранее, и самая
задняя часть, которая удобно соединена с корпусом, который выгодно вырезан или сформирован с помощью
зубьев и конуса, который принимается на 8 на ectese, образованном в прилегающей задней части
подшипника: и посредством несущей пластины.
-',ai,,-e который соединен с винтовым креплением. Каждый из скребковых подшипников имеет неоновый
воротник, установленный снаружи, и приспособлен для возвратно-поступательного движения вдоль
подшипника. На переднем конце продолжение выходной трубки парового выхлопа или трубчатого корпуса
снабжено фланцевым трубчатым корпусом посредством прямоугольного выступа 75 или зацепления с
аналогичным подшипником, пластинчатой деталью, которая расположена сзади и снова вращательно
поддерживается внутри указанных продолжений и простирается в направлении, близком к реторте,
приближаясь к параллельной трубке парового выхлопа, на которой расположена выходная трубка парового
выхлопа или трубчатый корпус.
По центру относительно реторты расположен подходящий паз в верхней поверхности, снабженный
отверстием для отвода газа или поверхностью достаточной длины, чтобы обеспечить
возвратно-поступательное движение указанной пластины.
конец или расстояние от выходного конца. Верхний край пластины изогнут или выгнут примерно на одну треть
от общей длины реторты, в самой нижней части, с наклоном вниз. Самая близкая к плоскости пластины,
несущей скребок, часть, к которой болтами или заклепками крепится плоская поверхность пластины
пароотводящей трубки.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения скребков, на нижней части трубки по всей ее длине
установлен и приварен к ней стержень или металлическая полоса, проходящая через всю длину трубки.
Плоская часть трубчатого корпуса трубки, из которой происходит возвратно-поступательное движение,
дополнительно выгодно выдвигается вверх от переднего конца и для большей части своей длины, образуя
суппорт. Этот стержень приварен к соответствующему элементу крепления скребков, которые могут
располагаться в радиально смещенном положении или под углом 95 градусов.
Применяется к внутренней поверхности реторты. Ребристые пластины, состоящие из отрезка полосы.
Верхний край указанного удлинителя выполнен из металла и установлен на U-образном седле, усиленном с
внешней стороны средствами, приспособленными для установки на стержень. Указанная полоса
металлической полосы, простирающаяся вдоль пластин, предназначена для соединения по всей длине этого
участка. Трубчатые пластинчатые элементы, упомянутые ранее, для 100-футового кожуха аналогично
снабжены утолщенной пластиной, нижняя кромка которой приварена к ней второй линией и простирается в
соответствии с ней, образуя углубление или карман, в который.
40O верхний край аналогичен ранее упомянутой веб-пластине, возможно, усиленной. В соответствующих
местах, по мере поступления.
Длина выходной трубки для пара и возвратно-поступательный стержень дополнительно служат для
трубчатого корпуса, на внутренней стороне которого расположены натяжные элементы и пластины,
обеспечивающие жесткость всей выходной трубки для пара и трубчатого корпуса соответственно. Пластины,
несущие скребки, скользят. Каждый из таких скребковых устройств установлен на верхних кромках трубчатого
корпуса и удобно включает в себя седло, приспособленное для удлинения выходной трубки для пара, и
приваривается к трубчатому корпусу, имеющему на одном конце вертикальный выступ, к которому шарнирно
прикреплены пластины длиной 5 дюймов, которые сформированы в виде скребков. Лопасть или лопасти,
простирающиеся в U-образное поперечное сечение, чтобы плотно прилегать друг к другу и иметь нижние
кромки, скользящие по верхнему кромке указанной формы, повторяющей кривизну выступов, с 4. нижней и
нижней трубой для выхода пара или трубчатым корпусом.
D5 выступающая часть, наклоненная к таким скребкам, которые поворачиваются таким образом в сторону
указанного выходного отверстия. Трубка и трубчатый элемент, способный поворачиваться в осевом
направлении корпуса. Вдоль всей длины. _Qf rBod в своем движении в одном направлении, указанные
пластины установлены и должны поддерживаться в рабочем положении с помощью винтов, заклепок или
болтов, t tion -n движение стержня в -0 скребках, каждый из которых включает корпус в другом направлении'. В
передней части 125.
Для установки верхней поверхности несущего стержня, выступающего за переднюю опорную пластину и
имеющего лезвие 16k, поддерживающее подшипник на переднем конце трубчатого корпуса, вверх и вперед,
установлен блок, с помощью которого с поверхностью реторты корпус может быть соединен с операцией,
будучи компактным и выполненным из пластинчатой формы с осью, все расположено относительно реторты и
выступает наружу через полый вал подающего шнека.
Указанный блок удобно устанавливается на место на возвратно-поступательном штоке за счет образования
плоских поверхностей на штоке, которые входят в зацепление с соответствующими поверхностями в
U-образном углублении в нижней части блока, при этом блок фиксируется на месте с помощью болта или
установочного винта. Аналогичным образом соединение с рабочим штоком может осуществляться
посредством резьбы, предусмотренной на штоке, которая входит в зацепление с резьбовым отверстием в
блоке.
Рабочий стержень достаточно выдвинут за пределы полого вала подающего механизма, чтобы обеспечить
его возвратно-поступательное движение в той степени, которая необходима для возвратно-поступательного
движения скребков. Он соединен [с помощью таких средств, как крестовина, с рамой -20, имеющей два
направленных вниз рычага или опоры, на нижних концах которых предусмотрены гайки для зацепления с
резьбовым стержнем или валом, предназначенным для вращения с помощью червячной передачи.
Такой привод получает движение от вала, который вращается через два неподвижных шкива и один
свободный шкив, а также через крестовину и открытый ремень от соответствующего ведущего вала. Когда
рабочий шток перемещен до конца своего хода в нашем направлении, направление вращения червячной
передачи автоматически меняется на противоположное с помощью таких средств, как механизм отключения,
служащий для переключения приводных ремней.
Полый вал подающего механизма может быть приспособлен для обслуживания трубки для отвода водяного
пара, посредством которой водяной пар, поднимающийся из свежей загрузки, может отводиться, и для этой
цели он может быть соответствующим образом соединен с неподвижным разгрузочным патрубком,
соединенным с разгрузочным каналом или трубой. В качестве альтернативы, «полый вал» может служить для
размещения концентрически расположенной неподвижной трубки, обслуживающей выходную трубку для
пара. Затем рабочий стержень скреперов располагается аксиально внутри указанной неподвижной трубки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции, описанными
выше, поскольку они приведены лишь в качестве иллюстрации и могут быть изменены в зависимости от
требований конкретных областей применения изобретения.
Датировано 28-м днем месяца Млварч, 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных ретортов для обработки сланцевой нефти и подобных ей материалов, а также
связанные с ними концепции.
И. Тийомтс Малкольм Дэвидсон из «Хомнелей», Хэтч-Энд, Миддлсекс, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся ретортам для обработки горючего сланца и других
углеродсодержащих веществ, в частности для извлечения нефти, и имеет среди своих целей обеспечение
непрерывного отвода пара и отделение внутри реторты пыли от выделяющегося пара.
К числу целей изобретения также относится обеспечение удобной в эксплуатации и газонепроницаемой
конструкции реторты.
Согласно изобретению, реторта снабжена пароотводящей трубкой, поперечное сечение которой
несимметрично или имеет такую форму, что сторона, обращенная к загрузке, представляет собой плоскую
поверхность или слегка изогнутую поверхность.
Согласно изобретению, кроме того, трубка для отвода пара выгодно простирается на подходящее расстояние
внутрь реторты.
Он расположен в эксцентричном положении относительно оси реторты, то есть вдали от той части боковой
поверхности реторты, на которой обычно скапливается заряд 85.
Согласно изобретению, пароотводящая трубка может быть снабжена скребковыми устройствами, которые
предназначены для возвратно-поступательного движения в нижней части трубки с целью удаления
скапливающейся в ней пыли путем ее выброса с одного или нескольких концов трубки или через
промежуточные отверстия, которые могут представлять собой отверстия, через которые пар поступает в
пароотводящую трубку.
Согласно изобретению, кроме того, в сочетании с вышеописанной трубкой для отвода пара на
противоположном конце реторты, то есть, например, на подающем конце, может быть предусмотрена трубка
для отвода водяного пара, расположенная соосно и проходящая через подающий механизм к внешней
поверхности реторты для соединения с трубопроводом или подобным устройством, посредством которого
водяной пар может отводиться.
Согласно изобретению, также могут быть предусмотрены газонепроницаемые соединения между ретортой и
подающим механизмом на одном конце и ретортой и разгрузочной цепью -30 квартов на конце камеры bl,
которая соединяется с дымоходом b для отвода отработанных тепловых газов. Могут быть предусмотрены
средства для отвода золы или остатка через выпускное отверстие bA 70, расположенное в положении ia
рядом с печью b2 и под ней.
Реторта a может вращаться на подшипниковых кольцах a', поддерживаемых подшипниковыми роликами a2 и
расположенных между ними в двух или более положениях, в то время как 75 роликов a3 на разгрузочном
конце, расположенных на осях, перпендикулярных оси реторты, предназначены для опоры на соседнее
подшипниковое кольцо и сопротивления продольной нагрузке. Реторта может вращаться с помощью
электродвигателя мощностью 80 Вт, передаваемого через червячную передачу a4, редуктор a5 и зубчатое
кольцо a6, установленные на загрузочном конце реторты.
Для загрузки реторты предусмотрен бункер c, из которого заряд 85 шлама или подобного материала подается
в бункер, а оттуда — в неподвижный цилиндр c2, внутри которого расположен подающий шнековый механизм,
установленный на полом валу. Подающий червяк вращается с помощью соответствующего зубчатого
механизма (не показан на рисунке 90), что позволяет осуществлять осевое перемещение вала подачи;
регулировка подачи осуществляется, например, с помощью регулировочного винта и гайки с ручным
управлением, как показано на рисунке cA. 9 На конце подачи реторта закрыта диском a7 (рисунки 1 и 6),
имеющим центральное отверстие, снабженное цилиндрическим фланцем c, выступающим наружу. Рисунок 9),
в который может быть вставлен подающий цилиндр C2, и герметичное соединение обеспечивается рядом
концентрических разрезных колец c4, установленных внутри цилиндрического фланца a5 и заключенных
между одним выступом или фланцем канавки на внешней стороне цилиндра C2, и трящим кольцом c5,
установленным на другом выступе или фланце канавки с помощью ряда штифтов c, закрепленных на
равноудаленных положениях на трющем кольце 10, которые входят в соответствующие отверстия,
расположенные в определенном положении параллельно оси цилиндра и образованные в указанном выступе,
при этом трущий кольцо c5 поддерживается в контакте с разрезными кольцами 04 с помощью пружин c',
сжатых резьбовыми заглушками c', вставленными в указанный выступ или фланец с внешней стороны.
Стационарный разгрузочный кожух d10 (рисунок 6) имеет диаметр, соответствующий диаметру реторты, и
аналогично выполнено газонепроницаемое соединение между ретортой и кожухом d. Таким образом, корпус d
имеет цельный кольцевой фланец d1 (рис. 10) 125, несущий кольцо d2 Т-образного сечения, образующее
цилиндрическую поверхность для поддержки ряда концентрических разъемных колец, которые заключены
между фланцем e2 и кольцом e, закрепленным вторым фланцем e и 13 на другом конце. Эти соединения
образованы концентрически расположенными поверхностями, особенно на вращающемся реторте,
неподвижном элементе и множеством разъемных колец, которые установлены на одной из поверхностей
n-h.a;c и размещены внутри 11. ni n rove, предусмотренного на поверхности o c:-ic. которые образуют
уплотнительный контакт с помощью уплотнительного кольца, установленного в канале или перчатке, и
прижатого к разрезному кольцу под давлением под действием пружин.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
Конструкция реторты и ее настройка в соответствии с изобретением проиллюстрированы на прилагаемых
схематических рисунках в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид обстановки и частично разрез реторты.
Рисунок 2 — это план, соответствующий рисунку 1.
Рисунок 3 — вид с торца, со стороны загрузочного конца реторты.
На рисунке 4 представлен вид с торца, со стороны разгрузочного конца реторты.
На рисунке 5 представлен увеличенный поперечный разрез реторты, газоотводящего патрубка и скребкового
механизма.
На рисунке 6 представлен продольный разрез реторты, газоотводной трубки и скребкового механизма в
увеличенном масштабе.
На рисунках -( и 8 показаны подробные поперечные сечения скребков для очистки выходной трубки
пароотвода от пыли.
На рисунках 9 и 10 показаны поперечные сечения газонепроницаемых соединений, расположенных на
соответствующих концах реторты. При реализации изобретения вращающаяся реторта a устанавливается
внутри соответствующей цилиндрической нагревательной камеры bl в положении b под углом s1° вниз к
разгрузочному концу, на котором расположена нагревательная печь! b6' снабжается топливом с помощью
механического подающего устройства b3, к которому также может подаваться горючий газ с помощью
устройства S1-,pvly ijipe-bl. Нагревательные газы проходят из печи b2 в один из концов — продольный
дымоход IA, расположенный рядом с нагревательной камерой b2 и параллельно ей, а также в поперечно
расположенные отверстия или каналы, обозначенные на рисунке 2 осевыми линиями. Эти каналы
предусмотрены в стенке b между дымоходом IA5 и камерой b2, которые могут быть, соответственно,
внешними, при этом поток нагревательных газов через отверстия или каналы регулируется вертикальными
заслонками, не показанными на рисунке. Конические стержни заслонок могут быть соединены с продольно
расположенными, в соответствии с размером каждой заслонки по желанию; в то время как 34:7,142 цельный
кольцевой концевой фланец a' реторты a.
Между фланцем e3 и разрезными кольцами расположено трущееся кольцо e4, которое удерживается в
контакте с помощью винтовых пружин e5, установленных в отверстиях, образованных в указанном фланце, и
на штифтах e5, расположенных на равном расстоянии друг от друга на кольце e'. На фланце e кольца e
предусмотрена пластина e7, которая выступает в положение, близкое к периферийной стенке корпуса di.
Таким образом, становится понятно, что возможно относительное перемещение между цилиндром и
цилиндрическим фланцем, а также между концом реторты a и неподвижным корпусом d для компенсации
расширения и сжатия реторты, и что с помощью кольца e предусмотрено кольцевое пространство,
окружающее выходную трубу для паров h, так что при вращении реторты a заряд, проходя через
неподвижный подающий цилиндр c,2, попадает в загрузочный конец реторты, а при вращении реторты в
направлении стрелки (рис. 5) заряд располагается практически в положении, указанном линией x на этом
рисунке, и, таким образом, благодаря наклону реторты вниз заряд в конечном итоге проходит через кольцо e в
неподвижный цилиндр dl, откуда он проходит через выходную трубу f.
Образующиеся пары проходят через подшипниковое кольцо k и попадают в трубчатый корпус j и выходную
трубу h через отверстие hU' в верхних концах пароотводящих труб, при этом пар также проходит через
подшипниковое кольцо i к наружному концу пароотводящей трубки h через патрубок отвода пара d0.
Разгрузочная труба или трубопровод f соответствующим образом соединены с бункером для механической
топки g (рисунки 1 и 4), расположенным в удобном месте для подачи топлива в механическую топку,
предусмотренную в печи.
415 Выходная трубка для газа или пара h. (Рисунок 1 и 6) имеет удобное поперечное сечение, которое
приблизительно соответствует полукругу с прямоугольным продолжением на внешней стороне диаметра. Ось
трубки, представленная центром полукруга, выгодно расположена вертикально над осью реторты, а диаметр
наклонен к вертикали на угол, скажем, 150° в направлении, противоположном вращению реторты, так что
плоская сторона расположена с той стороны реторты, где заряд стремится сгруппироваться. На выпускном
конце трубка снабжена фланцем или пластиной h', с помощью которой она крепится к внутренней стороне
торцевой стенки выпускной камеры ii, которая снаружи снабжена расположенным по центру пароотводящим
патрубком 5d3, который может быть снабжен регулирующим клапаном и предпочтительно соединен с
пылесборником, с помощью которого пыль может удаляться из выходящих газов и паров.
Поперечное сечение выходной трубки для газа или пара, прилегающей к фланцу 7j или пластине hi,
целесообразно модифицировать для обеспечения легкого прохождения газов к расположенному по центру
отводному патрубку d3.
Выходная трубка для паров предпочтительно проходит внутрь реторты на расстояние приблизительно в
половину ее длины, где она поддерживается полым цилиндрическим подшипником или фитингом,
вращательно установленным внутри опорной крестовины, встроенной в реторту, при этом конец выходной
трубки соответствующим образом закрыт и снабжен для соединения с указанным подшипником.
Впереди выходной трубки для газа или пара и на протяжении двух третей оставшейся части длины реторты
предусмотрено: трубчатый корпус j с поперечным сечением, соответствующим сечением подшипника i, с
которым он удобно соединяется посредством зубцов f', входящих в соответствующие углубления,
образованные в g9r смежном конце подшипника i, и посредством фланца j2, который соединен с
привинченным фланцем или воротником il, установленным на внешней стороне подшипника. На переднем
конце трубчатый корпус g снабжен фланцем j3 для зацепления с аналогичным подшипником A, который также
вращательно поддерживается внутри крестовины aiO, закрепленной на реторте.
Газовая или паровая выходная трубка, расположенная эксцентрично относительно реторты, снабжена в ее
нижней части отверстием или щелью для отвода газа 71,2 на расстоянии около 20 футов от выходного конца
или на расстоянии от выходного конца, равном приблизительно одной трети общей длины реторты. Нижняя
часть плоской поверхности пароотводящей трубки целесообразно укрепить с помощью стержня или полосы
металла А5, простирающейся на всю длину трубки и приваренной к ней. Плоская часть трубки для отвода
пара дополнительно выгодно расширена вверх от переднего конца и на большей части своей длины (115 м)
образует опорный элемент для скребка, который крепится к внутренней поверхности реторты. Верхний край
указанного выступа усилен с внешней стороны с помощью отрезка металлической полосы 20 А5, проходящей
по всей длине выступа. Трубчатый кожух j также снабжен выступающим вверх удлинителем или пластиной j4,
расположенной в соответствии с выходным отверстием для газа или пара tu-Lbe arnd extend- t125 ing в
соответствии с ним, при этом верхняя часть также усилена в точке i5.
В соответствующих точках вдоль длины выходной трубки для пара и трубчатого корпуса13 на внутренней
стороне 347,142 347,142 7 удлинения предусмотрены перегородки h6, j6, обеспечивающие жесткость всего
отверстия.
Соседние файлы в папке патенты