Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10952
.pdf
из табака внутри связующего вещества, при этом связующее вещество выступает за концы наполнителя,
механизм для переноса пучков с прокатного устройства на механизм формирования, включающий два
расположенных на расстоянии друг от друга захватывающих устройства, предназначенных для захвата
выступающих концевых частей связующего вещества.
Изобретение также включает в себя сигароделательную машину, имеющую механизм формирования пучка,
устройство для скручивания пучка и механизм переноса, как описано в предыдущем абзаце, а также
вспомогательное формовочное устройство для предварительной обработки пучка с целью облегчения его
вставки в формовочный карман формовочного механизма, причем указанное вспомогательное формовочное
устройство имеет практически всю длину пучка и расположено таким образом, чтобы воздействовать на пучок
между двумя захватывающими устройствами механизма переноса.
Изобретение также заключается в том, что передающий механизм снабжен средствами для поворота пучка на
угол приблизительно 180° вокруг оси, поперечной продольной оси пучка, во время его переноса из прокатного
устройства в формовочный механизм.
Машина для изготовления сигар согласно изобретению может включать в себя в сочетании 65 с
вышеупомянутым механизмом переноса, матрицу для резки связующего материала такого размера и
устройство переноса для переноса указанного связующего материала с указанной матрицы на устройство для
прокатки пучков 70 в заданное положение относительно наполнителя, подаваемого на указанное устройство,
таким образом, чтобы связующий материал при прокатке вокруг наполнителя выступал за его концы и
захватывался 75 захватывающими устройствами указанного механизма переноса, а также может включать
бункер, содержащий запас обрезков табака, и механизм для периодической подачи пучков из указанного
бункера 80 в заданное положение в кармане прокатного фартука, являющегося частью устройства для
прокатки пучков.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, и на чертежах, где одинаковые
обозначения указывают на одинаковые или одинаковые части, фиг. 1 представляет собой схематический план
комбинированной машины для прокатки и формовки ломовых снопов, воплощающей настоящее изобретение;
фиг. 2 представляет собой увеличенный боковой вид по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой
увеличенный боковой вид по линии 3-3 фиг. 1, показывающий механизм перемещения для механического
захвата снопа из прокатного узла и его размещения в загрузочной каретке узла концентрации снопов; фиг. 4
представляет собой вид спереди по линии 4-4 фиг. 3; фиг. 5 представляет собой вид сверху по линии 100' 5-5
фиг. 3; фиг. 6 представляет собой слегка увеличенный боковой вид по линии 6-6 фиг.
1,
На фиг. 7 показана работа передаточной формы формовочного блока; на фиг. 7 изображен вид спереди по
линии 7-7 на фиг. 6, 105, показывающий приводные средства для открытия Prce bLApplication Date: May 18,
1.933. № 14,396133. 41 Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигар.
2
418,524 и закрывая зажимы транспортировочной каретки.
Обращаясь к рис. 1, связующее А, вырезанное матрицей 6, наносится вакуумным транспортером связующего
7 в растянутом состоянии и в неизменном заданном положении на прокатный фартук 8, на котором оно
обматывается вокруг отмеренной порции наполнителя прокатным штифтом 9, образуя таким образом
частично сформированный слой В. Последний подается прокатным фартуком 8 в конце хода прокатного
штифта 9 в держатели 10 транспортера 11.
Механизм перемещения 11, который имеет как скользящее, так и качательное движение для компенсации
смещения пучка, вызванного изогнутым прокатным столом, выравнивает пучок B с парой фиксаторов пучка
12, которые перемещаются аксиально любым подходящим способом (не показаны) к концам пучка, чтобы
обеспечить правильное позиционирование пучка относительно механизма, к которому пучок впоследствии
перемещается.
Подробности вышеизложенного, за исключением случаев, указанных ниже, не являются частью настоящего
изобретения. Для простоты иллюстрации эти части в основном показаны лишь схематически.
Устройство 13, конструкция которого будет описана ниже, берет пучок из держателей 10, поворачивает его в
стороны так, чтобы головка пучка теперь указывала в противоположную сторону, и вставляет его в зажимы
загрузочной каретки 14, которые открываются для его приема.
Штамп 6, устройство для переноса связующего 7, прокатный штифт 9, устройство для выпрямления 11,
устройства для фиксации пучков 12 и устройство для загрузки 13 приводятся в действие синхронно друг с
другом от вала 15, приводимого в движение червяком 1ú и червячной передачей 17 от главного приводного
вала 18. Вал 15 посредством спиральных шестерен 19 приводит в движение вспомогательный вал 20,
который, в свою очередь, посредством конических шестерен 21 приводит в движение вал 22 узла
формирования и обмотки пучков.
Вал 22 имеет червячную передачу 23, которая посредством червячной передачи 24 вращает вертикальный
вал 25, на котором установлен кулачок, приводящий в движение каретку 14. Червяк 23 посредством второй
червячной передачи 26 также приводит в движение горизонтальный вал 27, на котором расположен кулачок
28, воздействующий на ролик 29 кулачкового рычага 30, который посредством штока 31 и рычага 32,
вращающегося на плавающем рычаге 3, качающемся на валу револьверной головки 34, передает
прерывистое движение храповому механизму или:
Зубчатое колесо 35 с насечками приводит в движение башню 38.
Таким образом, приводы всех частей комбинированного прокатно-строгального станка взаимосвязаны для
обеспечения надлежащей синхронизации всех движений.
На рис. 6 показана передача пучка B из загрузочной каретки 14, которая также является вспомогательным
формовочным или компрессорным устройством, в поворотную форму. Каретка 14 установлена на колесах 37,
движущихся по рельсам 38, и перемещается вперед и назад по этим рельсам с помощью рычага 39,
приводимого в действие в соответствующий момент времени кулачком на валу, упомянутом выше. Как
показано на рис.
1, группа взаимодействующих лиц при загрузке.
Лафет 14 имеет форму, соответствующую продольному сечению карманов башни 75, так что связки можно
проталкивать в них без повреждений.
Следует отметить, что, поскольку, как описано выше, захватные элементы 69 и 70 передаточного механизма
работают на крайних концах пучка, поверхности компрессора каретки могут быть непрерывными и
действовать практически по всей длине пучка без необходимости вырезания пазов или полостей в нем или
удаления средней части для беспрепятственного размещения захватных элементов передаточного
механизма. Подобные выемки, как правило, образуют выступающие несжатые участки, которые создают
проблемы.
Как показано на рис. 7, для придания сжимающего движения 90 подвижной губке 14a компрессора 14, эта
губка установлена на рычаге 14b, который перемещается к неподвижной части компрессора и от нее с
помощью кривошипно-шатунного рычага 14c и звена 14d, приводимых в действие от главного привода
машины любым подходящим способом, таким как кулачок и толкатель, синхронно с работой остальной части
машины. Когда пучок находится в загрузочном положении над формовочной ячейкой 40, а затем в
горизонтальном приемном положении, рычаг 41, приводимый в действие стержнем 42, который, в свою
очередь, приводится в действие кулачком на валу 25, посредством стержней 42а нажимает на плунжер 43,
который входит в 105 внутреннюю часть каретки в форме связки и вдавливает связку в форму 40.
После извлечения плунжера 43, форма 40, путем поворота револьверной головки, перемещается в
положение 401, в котором неподвижный кулачок 44, установленный на валу револьверной головки 34, с
которым каждая форма находится в зацеплении посредством ролика 45, начинает поворачивать форму в
вертикальное закрытое положение, при этом закрытие формы 115 завершается на следующем этапе
поворота револьверной головки в положение 401 (рис. 1). Затем пучок B перемещается в закрытой форме
вокруг вала башни, шаг за шагом, пока не достигнет положения 40-1, в котором форма начинает открываться,
а полное открытие в горизонтальное положение осуществляется на следующем шаге в положении 401-1.
в результате чего сформированный пучок выталкивается и передается в упаковочный механизм.
Механизм перемещения пучка материала от прокатного стана к компрессорной каретке формовочного стана
показан на рис. 3–5. Подставка 13' 130 418,524 418,524, установленная на опорной плите 46 машины,
поддерживает вал 47, который поворачивается вперед и назад на 180 градусов 1 с помощью шестерни 48,
входящей в зацепление с зубчатой рейкой 49, приводимой в действие кулачком на валу 15.
Реечная стойка 49 направляется роликом 50, установленным на штифте, закрепленном на опоре 183. К валу
47 прикреплен рычаг 51, на котором установлены стопорные винты 52, входящие в зацепление на каждом
конце своего хода со штифтом 53 в основании 138. Свободный конец рычага 51 образует подшипник для вала
54, к которому прикреплена звездочка 55, соединенная цепью 56 со звездочкой 57, свободно установленной
на валу 47, но закрепленной на подставке 138. Цепь 56, удерживаемая в натянутом состоянии пружиной 58,
соединяющей ее концы, таким образом, передает валу 54 пол-оборота при повороте рычага 51 на несколько
градусов, тем самым компенсируя изменение углового положения вала, которое в противном случае
произошло бы из-за поворота рычага 51.
Для обеспечения возможности вращения пучка в разные стороны во время транспортировки к валу 54
прикреплен кронштейн 59, несущий горизонтальные подшипники 60 и вертикальный подшипник 61.
Подшипники 60 поддерживают вал 62, на котором закреплена шестерня 63, зацепляющаяся с шестерней 64,
вращающейся на валу 54 и прикрепленной к опорной поверхности рычага 51. В подшипнике 61 установлен
вал 65, несущий коническую шестерню 66, зацепляющуюся с конической шестерней 67 на валу 62. К концу
вала 65 прикреплен держатель 68, на котором расположены захватные элементы 69 и 70.
В процессе качательного движения этого рычага вал 54 поворачивается относительно рычага 51, а шестерня
63 вращается за счет зацепления с шестерней 64, закрепленной на рычаге, и через вал 62, шестерни 66, 67 и
вал 65 держатель 68 поворачивается на 180 градусов.
Как видно из рис. 1 и 4, захватные элементы 69 и 70 расположены таким образом, чтобы обеспечить две пары
захватных пальцев, которые расположены на расстоянии, приблизительно равном длине пучка, и
захватывают пучок только за его крайние концы. Предпочтительно, чтобы захватные пальцы были
расположены на расстоянии, равном длине наполнителя, так чтобы пучок захватывался той частью
связующего вещества, которая выступает за конец обычного заряда, тем самым зажимая связующее
вещество над концом наполнителя, чтобы предотвратить потерю обрезков табака, а также обеспечивая
беспрепятственный доступ для последующих операций с частью пучка, содержащей наполнитель.
Захватный элемент 69 неподвижно прикреплен к держателю 68, в то время как сам элемент подвижен, будучи
закреплен на пластине 71, шарнирно соединенной со штифтом 72 в сплошной части держателя 68. Выступы
73 пластины 71 несут штифт 74, на котором качается палец 75, на нижней поверхности которого имеется
выступ 76, удерживаемый пружиной 78, натянутой между стойкой 79 в пальце 7b и стойкой 80 в держателе 68.
Эта пружина, в свободном состоянии, притягивает подвижный захватный элемент 70 к неподвижному
элементу 69. Палец 75 и пружина 78 проходят через отверстия в пластине 71 и держателе 68.
Через одно из этих отверстий 75 также проходит штифт 81, прикрепленный к пластине 71.
При нажатии на штифт 81 захватный элемент 70 отводится от элемента 69, и когда оба элемента
открываются достаточно широко, чтобы принять пучок, выступ 76 на пальце 75 защелкивается на конце
упорной пластины 77 и удерживается там пружиной 78 после освобождения штифта 81.
При перемещении в положение 85 приемника пучка, показанное пунктирными линиями на рис. 3, палец 75
входит в зацепление с упором 82, тем самым отсоединяя свой выступ 76 от упорной пластины 77 и позволяя
пружине 78 закрыть захваты 90 на пучке. Последующий взмах рычага 51 поднимает пучок из держателей 10 и
перемещает его к загрузочной каретке 14, к подвижной губке 14a которой прикреплен крюк 83. Когда эта
челюсть 95 закрывается, конец крюка 83 выступает над штифтом 81, и когда передаточный рычаг 51 начинает
свое обратное движение, штифт 81 надавливается крюком, чтобы открыть захваты 70. 100 Как показано на
рис. 2, отходы табака для формирования пучка подаются в карман 85 фартука 8 с помощью полностью
автоматической системы подачи отходов табака, которая забирает табак из бункера 105 86 с помощью ряда
ковшей 87 на цепи 88, проходящей через звездочки 89 и приводимой в движение через любые подходящие
соединения, такие как звездочки и цепь 91, 92, 93 (показаны схематически) от главного вала 15 i10, в
соответствии с работой других частей машины.
Табачные отходы из ведер попадают на желоб 94, откуда они соскальзывают в вертикально
перемещающуюся воронку 95, имеющую в нижней части затвор 96, обычно подпружиненный и
закрывающийся пружиной 97, и рычаг 98, который входит в зацепление с неподвижным штифтом для
открытия затвора, когда воронка 95 перемещается вниз в самое нижнее положение, как показано
пунктирными линиями на рис. 2.
Для обеспечения выброса заправочного заряда из воронки 95 предусмотрена плунжерная пластина 100,
закрепленная на рычаге, который перемещается с помощью штока плунжера 101, приводимого в движение
возвратно-поступательным движением рычагом 102 от вала 103 на валу 15. Пружина 104, свободно
окружающая стержень 101 между его рычагом и втулкой 102a, закрепленной на воронке, вызывает движение
воронки вместе со стержнем 101 до тех пор, пока втулка 102" не ударится о неподвижный воротник 105.
Таким образом, движение штока плунжера 101 будет опускать выталкивающий плунжер 100 и воронку 95
одновременно до тех пор, пока втулка 102' не ударится о воротник 105, после чего выталкивающий плунжер
переместится относительно воронки и выбросит из нее заряд.
После того, как наполнитель помещен в карман фартука 8, скалка 9 приводится в движение рычагом 107,
управляемым кулачком 103 и соединенным звеном 108 с рычагом 106, несущим скалку, для прокатывания
пучка в связующем материале B. Для обеспечения надлежащего взаимодействия между матрицей 6,
передаточным устройством 7 и фартуком 8, а также для поддержания связующего вещества в растянутом
состоянии, каждая из этих частей снабжена соответствующими плоскими поверхностями, препятствующими
присасыванию. Перфорированный фартук 8 опирается на перфорированную плоскую верхнюю часть
столешницы 8a, через которую воздух из фартука втягивается в всасывающую камеру 8b). Для обеспечения
перемещения скалки 9 в плоскости, параллельной плоской поверхности стола, скалка снабжена
выступающими выступами 9a на каждом конце, входящими в пазы в рабочем рычаге 106, и направляется
соответствующими направляющими 9c (показаны в разрезе на рис. 2). Верхний конец рычага, разумеется,
будет соответствующим образом раздвоен (не показано), чтобы зацепиться с каждым концом штифта 9
способом, хорошо известным в данной области техники.
В описанном варианте осуществления отмеренное количество табака для начинки скручивается в связующее
вещество, которое предварительно нарезается по форме матрицей 6, обслуживаемой оператором, и
перемещается с помощью вакуумного устройства переноса связующего вещества 7 на прокатный фартук 8
устройства для скручивания пучков.
С этой целью матрица 6 снабжена режущей кромкой 111, имеющей ту же форму, что и требуемый
вырезанный переплет. Оператор растягивает лист на матрице, и лист на нем обрезается подходящим
способом, не показанным на рисунке, например, роликами, проходящими по матрице, а затем автоматически
перемещается вакуумной передаточной головкой 7 на прокатный фартук 8 и размещается на нем в точно
заданном положении относительно отходов-наполнителя в кармане. Эта передаточная головка 7
перемещается из положения приема скрепки в положение подачи с помощью рычага 112, закрепленного на
валу 113, который вращается под действием шестерни 114 и зубчатой рейки 115. Зубчатая рейка приводится
в движение возвратно-поступательным движением рычагом 116, имеющим штифтовое и пазовое соединение
с рейкой, и качается кулачком 117 на валу 15. Гибкая всасывающая труба соединяет перегрузочную головку 7,
имеющую перфорированную полую конструкцию, с любым подходящим источником всасывания. Поскольку
связующее вещество удерживается в плоском растянутом состоянии до тех пор, пока его не прокатают вокруг
наполнителя, требуется значительно меньше связующего материала, и отходы связываются более прочно,
особенно на концах, где равномерный выступ связующего вещества за края пучка предотвращает выпадение
отходов.
Точное расположение краев связующего вещества, достигаемое благодаря использованию резака и
переносчика связующего вещества в данном устройстве, позволяет наносить пасту в заранее определенное
место на внутренней стороне и вблизи края связующего вещества, как показано на рис. 1.
Устройство для склеивания и приклеивания состоит из ролика на рычаге 121, который колеблется с помощью
вала 122 из положения, в котором он входит в зацепление с роликом для приклеивания 123, в положение, в
котором он входит в зацепление со связующим веществом, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Вал
122 приводится в колебательное движение с помощью шестерни 124 и зубчатой рейки 125, которая
совершает возвратно-поступательное движение через штифт 126, входящий в паз 127 в качающемся рычаге
128, качающемся под действием кулачка 129 на валу 15. Валик для пасты приводится в движение перед
валом 15 приводным механизмом 130.
Эфавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418525A
[]
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ 72e)
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1933 года. № 14656/33.
418,525 Полная спецификация слева: 20 июня 1934 г.
S, Принято: окт. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах связи в связи с беспроводной передачей сигналов или системами
передачи сигналов по линиям несущей частоты. Мы, Генри Клаф, гражданин Великобритании, проживающий
по адресу: Борнвилл, Уолден Роуд, Хорнчерч, Эссекс, и компания WIRELESS TELEPHONE COMPANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Олд Брод Стрит, 42, Лондон, E.C.2, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Время от времени предлагались способы
дистанционного вызова сигнализации или управления реле (которые, в свою очередь, могут управлять
другими устройствами) посредством беспроводного излучения или высокочастотных несущих токов,
наложенных на телеграфные линии.
В соответствии с данным изобретением, благодаря использованию усовершенствованных средств, описанных
ниже, вероятность случайного срабатывания реле или подобного устройства ограничена, а дальность
действия аппарата увеличена.
Такие средства включают в себя следующие элементы: приемник сверхрегенеративного типа или его
эквивалент, упомянутый ниже, который используется по той причине, что такой приемник вызывает
значительное изменение тока анода детектора при включении или выключении устойчивой несущей волны;
прерывание или существенное прерывание выходного сигнала передатчика со скоростью, которая может
быть переменной, но которую может быть желательно установить для специальной цели; импеданс, который
вставлен в цепь детектора или соединен с ней, и на котором последовательные изменения тока будут
создавать напряжение, и который может иметь форму резонансного контура, если указанные выше
прерывания происходят с постоянной скоростью и требуется звуковая избирательность.
Этот резонансный контур может быть связан с выпрямительным контуром и источником постоянного тока.
Реле, управляемое звуковым сигналом, или другое устройство, которое должно быть приведено в действие,
либо такое устройство, либо ненастроенное сопротивление (если используется) может быть связано с
усилением звука (настроенным или ненастроенным), за которым следует либо реле, управляемое звуковым
сигналом, либо выпрямление и реле, управляемое постоянным током.
В рассматриваемой схеме регенеративная связь может быть использована известным способом либо на
цепях звуковой частоты до выпрямления, либо на постоянном токе после выпрямления.
Вместо упомянутого выше сверхрегенеративного приемника можно использовать приемник со специально
сконструированными выпрямительными цепями, обеспечивающими большие импульсы выпрямленного тока
на частоте прерывания передатчика. Например, передатчик можно настроить на прерывание сигнала 50 раз в
секунду, а входную цепь детектора можно регулировать, например, в случае выпрямителя с утечкой сетки,
изменяя емкость последовательно включенного конденсатора сетки или изменяя сопротивление утечки сетки,
или изменяя оба этих фактора, чтобы получить максимальные пульсации на этой частоте.
Дата: 20 мая 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах вызова в связи с беспроводной передачей сигналов или системами
передачи сигналов на несущей частоте. Мы, компания NEWSOME E1xENvY CLOIuGH, расположенная по
адресу: 42, Олд Брод Стрит, Лондон, Борнвилл, Уолден, Эссекс, и настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть описаны и установлены в следующем заявлении:
Время от времени предлагались варианты дистанционного управления устройствами, сигнализацией или
реле (которые, в свою очередь, могут управлять другими устройствами или приводить их в действие) с
помощью беспроводного излучения или высокочастотных несущих токов, наложенных на телеграфные линии.
Главными целями настоящего изобретения являются снижение вероятности случайного срабатывания реле
или подобных устройств и увеличение дальности действия таких устройств.
Согласно настоящему изобретению, эти цели достигаются путем использования в соответствующей
комбинации друг с другом (1) высокочастотного передатчика, имеющего средства для прерывания его
выходного сигнала; (2) сверхрегенеративного приемника; и (3) 3 связи в цепи детектора приемника для реле
или другого управляемого устройства. Входная цепь этого соединителя создает такое сопротивление току с
частотой, соответствующей частоте прерываний передатчика, что на входной цепи накапливается
достаточное напряжение или передается достаточно энергии через соединитель для удовлетворительной
работы реле либо напрямую, либо через промежуточную цепь, включающую вентиль.
Прерывание несущей волны передатчика может быть осуществлено различными способами, например, с
помощью соответствующего прерывателя, установленного в одной из передающих цепей, или путем подачи
переменного, а не постоянного тока на одну из анодных или сеточных цепей передатчика, так что передатчик
попеременно работает и не работает в течение последовательных полуволн.
В любом случае можно обеспечить определенную частоту возникновения групповых прерываний, то есть
определенную частоту прерываний или существенных прерываний, и эту частоту можно изменять при
необходимости. Если определенная групповая частота не требуется, эффективное прерывание может быть
достигнуто путем перемодуляции передатчика посредством избыточного входного сигнала на микрофон,
обычно используемый для телефонной передачи.
Вместо полного прерывания несущей волны передатчика, периодическое снижение её значения от
нормального до такого уровня, при котором удалённый приемник практически не реагирует, будет
эффективным для достижения поставленной цели. Однако в случае приёмника на движущемся объекте
предпочтительнее полное прерывание, чтобы эффективность устройства не зависела от расстояния.
Приёмник сверхрегенеративного типа используется потому, что такой приёмник обеспечивает значительное
изменение анодного тока при включении или выключении устойчивой несущей волны. Последовательные
изменения тока в цепи детектора, вызванные прерываниями в цепи передатчика, создают напряжение на
импедансе связи реле, которое вводится в цепь детектора и может принимать форму резонансного контура,
если прерывания в цепи передатчика происходят с постоянной частотой и требуется звуковая
избирательность.
Этот резонансный контур связан с выпрямительным контуром 75 и управляемым устройством, например,
реле постоянного тока, или же контур может быть связан с усилением звука (резонансным или
нерезонансным), за которым следует либо реле постоянного тока 80, либо выпрямление и реле постоянного
тока.
Схема устройства согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах,
где на фиг. 1 показан один из способов эффективного прерывания цепи передатчика; на фиг. 2 показана
схема сверхрегенеративной приемной цепи согласно изобретению; а на фиг. 3 90 показана модификация
последней.
На рис.
1
A и A — входные выводы колебательного контура передающего устройства к лампе V, анодная цепь которой
питается переменным током соответствующей частоты от трансформатора T, который, в свою очередь,
питается от любого подходящего источника. В этом случае передатчик будет попеременно работать и
молчать в течение периодов, соответствующих последовательным полуволнам напряжения трансформатора.
В качестве альтернативы, когда на анодную цепь подается постоянный ток, в подходящую точку цепи,
например, в точку X, вставляется прерыватель, который можно настроить на разные скорости.
На рис. 2, иллюстрирующем типичную схему суперрегенеративного приемника, 1 — катушечная антенна, 2 —
батарея накала, 3 — батарея высокого напряжения, 4 — лампа, 5 — утечка сетки, 6 и 7 — относительно
подвижная реактивная связь, 8 — переменный настроечный конденсатор, 9 — конденсатор фиксированной
емкости, 10, 11 — блок гашения цепи сетки, 12, 13 — блок гашения цепи анода. 115 В анодной цепи лампы 4
находится первичная обмотка 14 трансформатора, вторичная обмотка 15 которого включена в сеточную цепь
второй лампы 16. Реле 17 или другое управляемое устройство 120 вставлено в пластинчатую цепь клапана
16.
Высоковольтная батарея 3 обычно соединена мостом через конденсатор 18, а первичная обмотка 14
соединена мостом через конденсатор 19, который может быть переменным и который можно назвать
низкочастотным обходным конденсатором.
Схема, включающая конденсатор 19 и катушку 14, предпочтительно настроена на частоту прерываний
передатчика, а лампа 16 (130 418,525) сконструирована таким образом, чтобы срабатывать в отсутствие
сигналов в нижней точке характеристики, так что выпрямление происходит при приеме сигналов, в результате
чего средний анодный ток, протекающий через реле 17, изменяется по величине и, следовательно, вызывает
срабатывание реле.
В модифицированной схеме, показанной на рис. 3, устройство релейной связи не настроено, а анодное
сопротивление представляет собой лишь сопротивление или индуктивность 20, которые обычно блокируются
небольшим конденсатором 21 с целью шунтирования высоких или гасящих частот вокруг импеданса.
Напряжение, возникающее на этом импедансе, передается в цепь сетки релейного клапана 16 через
разделительный конденсатор 22, подключенный между рабочим концом импеданса (т.е. тем концом, который
имеет переменный потенциал относительно земли) и сеткой клапана 16.
Ток групповой частоты может быть усилен до необходимой степени перед выпрямлением путем
соответствующего подключения одной или нескольких усиливающих ламп в приемной цепи перед
выпрямительной лампой реле. Кроме того, регенеративная связь может применяться известным способом
либо в цепях звуковой частоты до выпрямления, либо в цепях постоянного тока после выпрямления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1933 г. № 15,081/33.
Фотография слева: 25 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный автоматический календарь.
Я, Персиваль Лео Та'Бойс, проживающий по адресу: Холли Буш Хилл, 4, Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Мое изобретение относится к средствам, с помощью которых поток жидкости из сосуда под
действием такой силы, как гравитация, может осуществляться с очень медленной и контролируемой
скоростью и допускать регулирование, а также к средствам, с помощью которых количество прошедшей
жидкости может быть легко использовано для определения времени, прошедшего с начала потока, или с
моментов времени, следующих за началом потока, например, для создания автоматического календаря, с
помощью которого могут быть указаны даты дней месяца, и к средствам, с помощью которых прошедшая
жидкость может быть приведена в такое состояние путем переворачивания или частичного переворачивания
сосуда или сосудов, содержащих жидкость, чтобы описанный выше поток мог повториться, что позволяет
использовать одну и ту же жидкость снова и снова неограниченное количество раз.
В моем изобретении используются средства, позволяющие всему устройству иметь малые размеры, а сосуд
или сосуды, содержащие жидкость, в некоторых вариантах моего изобретения могут быть герметично
закрыты, так что утечка жидкости в результате испарения или проливания не происходит.
Для иллюстрации моего изобретения ниже подробно описан один из вариантов его исполнения.
В таком виде мое изобретение представляет собой герметично закрытый резервуар, предпочтительно
прямоугольной формы, в котором содержится определенное количество жидкости, прозрачной или цветной.
Через дно этого резервуара проходит стеклянная трубка, образуя там герметичное соединение. Стеклянная
трубка открыта в верхней части, которая находится внутри резервуара, и герметична в нижней части. И
резервуар, и трубка жестко закреплены на плоской узкой полосе подходящего материала, например, дерева,
а рядом со стеклянной трубкой и в непосредственной близости от нее расположена градуированная шкала.
Высота жидкости в стеклянной трубке, отсчитываемая от шкалы, расположена таким образом, что показания
шкалы указывают на день месяца. [Цена 1/-] 418,526 Весы удерживаются в таком положении, что их можно
перемещать вверх или вниз на небольшую величину, чтобы можно было регулировать высоту весов
относительно уровня жидкости.
В верхней части деревянной монтажной планки (60) предусмотрено отверстие, позволяющее подвесить
устройство на гвозде, вбитом в стену.
Для того чтобы жидкость, путем переворачивания устройства, могла быстро 65 перетекать либо из трубки в
резервуар, либо из резервуара в трубку, выполняются определенные условия. Во-первых, часть стеклянной
трубки внутри резервуара направлена вверх, так что горлышко трубки диаметром 70 мм находится выше
самого высокого уровня жидкости, когда устройство находится в вертикальном положении. Во-вторых, трубка
внутри резервуара расположена близко к его левой или правой стороне, и в-третьих, внутренние размеры
резервуара таковы, что когда устройство находится в горизонтальном положении стеклянной трубкой вверх
или в положении, при котором дно устройства находится немного выше горизонтали, уровень жидкости в
резервуаре не поднимается выше горловины трубки, так что любая жидкость из трубки может перетекать в
резервуар. Если устройство установить в горизонтальное положение трубкой вниз, жидкость будет перетекать
из резервуара в трубку. Таким образом, перевернув устройство любым из описанных выше способов, можно
легко опорожнить или заполнить стеклянную трубку до любого желаемого уровня, так что ее можно ввести в
эксплуатацию в любой день месяца.
В конце каждого месяца трубка переворачивается таким образом, что вся жидкость из нее стекает обратно в
резервуар, и устройство 95 таким образом перенастраивается и готово к работе в следующем месяце.
Поток жидкости из резервуара в трубу может происходить либо через горловину трубы внутри резервуара,
либо через отверстие в стенке этой трубы у дна резервуара, при этом воздух, вытесняемый из трубы,
поступает в резервуар над жидкостью.
Чтобы избежать прорезания отверстия в стеклянной трубке со стороной 105, стеклянная трубка может
заканчиваться внутри резервуара и рядом с ним.
дно, герметично заключенное в отрезок металлической или бакелитовой трубки (название Bakelite является
зарегистрированным товарным знаком), которая выступает над поверхностью жидкости и может являться
неотъемлемой частью резервуара.
Затем отверстие можно проделать сбоку металлической или бакелитовой трубки.
Для того чтобы обеспечить поток жидкости через горловину трубки, используется самозапускающийся сифон.
Устройство представляет собой трубку, изогнутую в U-образную форму, одна из сторон которой длиннее
другой, и которая жестко закреплена в перевернутом положении таким образом, что длинная сторона
проходит вниз по стеклянной трубке, а короткая погружается в жидкость в резервуаре.
Размеры отверстия в U-образной трубке таковы, что жидкость поднимается по колену трубы, погружаясь в
жидкость за счет поверхностного натяжения, и проходит через перевернутую U-образную трубку, спускаясь по
более длинному колену.
Когда трубка заполнится, поток продолжится, поскольку U-образная трубка в этом случае образует обычный
сифон.
Пространство внутри U-образной трубки может представлять собой либо небольшое круглое трубчатое
отверстие, либо кольцевое поперечное сечение, например, образованное размещением сплошного стержня
внутри трубки, диаметр которой немного больше диаметра стержня.
Для того чтобы устройство могло служить индикатором времени, необходимо, чтобы постоянная сила тяжести
обеспечивала постоянный поток жидкости из резервуара в трубку, при котором скорость потока всегда
остается одинаковой, независимо от того, какое количество жидкости прошло в трубку. Для достижения этой
цели создается сила, постоянная при заданной скорости потока, которая препятствует потоку жидкости из
резервуара в трубу. Эта сила может быть получена путем пропускания жидкости через пористый материал,
помещенный в некоторой точке внутри перевернутой U-образной трубки, или же участок U-образной трубки
может быть настолько сужен внутри, что будет оказываться достаточное сопротивление трению, чтобы
ограничить поток жидкости до требуемого малого значения.
В качестве альтернативы, можно нарезать резьбу на одном из отрезков U-образной трубки или на всей
U-образной трубке целиком, и вставить в нее плотно прилегающий винт. Высота наружной резьбы немного
меньше высоты внутренней резьбы, в результате чего между наружной и внутренней резьбой образуется
спиральное пространство относительно большой длины и малого поперечного сечения, через которое может
происходить ограниченный поток жидкости. Полая перевернутая U-образная трубка может быть заменена
сплошной перевернутой U-образной трубкой из пористого материала, такого как гипс и тому подобное.
Пористая U-образная трубка выполняет двойную функцию: самозапускающегося сифона и сопротивления
потоку жидкости.
- В случае, когда поток осуществляется через отверстие в боковой стенке вертикальной трубки внутри
резервуара, в это отверстие 70 может быть вставлен отрезок трубки, перпендикулярный вертикальной трубке,
таким образом, чтобы две трубы образовывали герметичное соединение друг с другом, и трубка
использовалась для размещения таких резистивных элементов, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты