Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10952
.pdf
Таким образом, можно заметить, что, правильно выбрав размер отверстия в каждой из пластин 8 и 9, одну из
пластин можно выбрать для работы с высокой нагрузкой, а другую — для работы с низкой нагрузкой.
Следовательно, изменение соотношения между размером отверстия и регистрацией измерительных
приборов, которые соединены с фитингом через соединительные отверстия 40 и 41, может быть
осуществлено путем вытягивания одной из пластин и установки другой.
Следует также отметить, что извлечение и установка пластин могут быть легко осуществлены простым
вращением соответствующего вала 14 или 22 без необходимости открывать фитинг для доступа в атмосферу
и без каких-либо трудоемких механических операций.
Таким образом, при конструкции фитинга, описанной выше, замена диафрагм для адаптации к изменяющимся
условиям потребления включает в себя лишь вращение вала диафрагмы, которая в данный момент
находится в рабочем состоянии для ее извлечения, а затем вращение другого вала для установки
противоположной диафрагмы в рабочее положение.
При описанной выше конструкции исключается утечка жидкости во время перемещения пластин, поскольку
нет необходимости открывать фитинг для доступа в атмосферу, и, кроме того, нет необходимости закрывать
щель 11 между проходом 7 и внутренней частью камеры 10 для предотвращения утечки жидкости, поскольку
жидкость, которая может попасть в камеру 10, не может вытекать во время работы вала.
Следует понимать, что валы 14 и 22 будут соответствующим образом скреплены, как показано на рисунках 42
и 43, чтобы предотвратить утечку жидкости вокруг них, так что, даже если полное давление жидкости,
проходящей через фитинг, будет поступать в камеру 10, утечка из нее будет исключена.
Следует также отметить, что валы 14 и 22 могут быть снабжены фиксирующими устройствами, такими как
показанные на рисунках 44 и 45. Каждое из этих фиксирующих устройств представляет собой полосу из
подходящего материала, жестко закрепленную на соответствующем валу, причем внешний конец полосы
снабжен отверстием 46, которое, когда вал поворачивается, чтобы упереться в соответствующую пластину в
рабочее положение в проходе 7, может опираться на выступающий выступ 47, через который может быть
образовано подходящее отверстие 48, совпадающее с отверстием 4.
Таким образом, через отверстия 46 и 48 можно вставить замок любого подходящего типа, чтобы
заблокировать рабочую пластину и предотвратить ее несанкционированное снятие.
Ремни 44 и 45 также служат индикаторами, указывающими, какая из пластин находится в рабочем состоянии,
а также являются ограничителями, предотвращающими чрезмерную нагрузку на валы, звенья и пластины при
перемещении их в рабочее положение.
поскольку упирание одной из полос выступающего выступа, связанного с этим элементом, препятствует
дальнейшему перемещению вала.
Поскольку щель 11, сообщающаяся между камерой 10 и каналом подачи жидкости 7, достаточно велика
только для того, чтобы вместить одну пластину за раз, отсюда следует, что фиксация одной из пластин в
рабочем положении также блокирует и другую пластину, препятствуя ее вставке.
Обращаясь к рисунку 2, можно заметить, что материал 70, образующий цилиндрическую секцию 2 фитинга,
срезан в самой нижней ее части, как показано на рисунке 49, образуя резервуар, в который могут попадать
любые твердые частицы жидкости, проходящей через фитинг 75. Имеется соответствующее сливное
отверстие 50, сообщающееся с резервуаром 49, через которое эти твердые частицы могут отводиться.
Сливное отверстие 50 снабжено пробкой 51, по внешнему периметру которой выполнена пара продольных
пазов 52 и 53, так что ослабление пробки 51 обеспечивает сообщение между поддоном 49 и атмосферой
через пространство между головкой фитинга 51 и прилегающей поверхностью фитинга.
Таким образом, ослабление пробки 51 позволяет жидкости вытекать через проход. Прорези позволяют
использовать давление 90 жидкости в системе для выдувания мусора, который может скапливаться в
отстойнике 49, эффективно очищая отстойник без необходимости полного извлечения пробки. 95 Следует
также отметить, что благодаря кривошипному креплению диафрагм, перемещение диафрагм в паз 6
осуществляется скользящим, очищающим движением, и это движение эффективно очищает как диафрагму,
так и седло от любых твердых частиц, которые могли бы на них скопиться, и обеспечивает надежную посадку
диафрагмы на седло. Таким образом, движение пластины относительно ее седла i05 приводит к тому, что
любой твердый материал с седла смещается в углубление или поддон 49, откуда он может быть выдут, как
описано выше.
Может случиться так, что одна из 110 пластин прилипнет к седлу, так что возникнут трудности с изменением
направления движения пластины для ее извлечения, и потребуется приложить дополнительную силу к
пластине, чтобы разорвать контакт между пластиной и седлом. Для этой цели мы изобразили заглушку 51 с
резьбовым штифтом 54, проходящим сквозь нее, с головкой 55, расположенной непосредственно на одной
линии с нижним краем посадочного места пластины 6, так что при вращении штифта 54 головка 55 может
быть перемещена вверх и соприкоснуться с пластиной, оказывая на нее дополнительное давление,
стремящееся поднять пластину с посадочного места. 125 Для того чтобы адаптировать фитинг к различным
условиям установки или позволить адаптировать фитинг после установки к изменениям максимальных или
минимальных нагрузок, желательно, чтобы 130 с противоположных сторон был надежно зафиксирован за счет
зацепления плеча 75 с противоположной поверхностью клапана.
Из осмотра рисунка 4 видно, что когда клапан закрыт, как показано на рисунке 4, плоскость X, проведенная
через центр паза 11 и через центр выступа 75, будет пересекать стержень клапана 73 под прямым углом к оси
вала клапана 63, так что когда клапан закрыт, как показано на рисунке 4, заклинивающее действие на
стержень клапана между выступом 75 и стенками по обе стороны паза 11 будет оказывать силу, равномерно
распределенную на обе стенки по обе стороны паза. Таким образом, обеспечивается эффективное и плотное
уплотнение между клапаном и стенками с противоположных сторон щели 8, предотвращающее утечку
жидкости из канала 7 в пластинчатую камеру 10.
Таким образом, если необходимо снять одну или обе пластины 8 или 9 для их замены, обе можно
переместить, как описано выше, из прохода 7 в камеру 10. При снятии обеих пластин в пазу 11 нет
препятствий, и вал клапана 95 63 можно затем использовать для закрытия планки клапана 73. После этого
камеру клапана можно открыть в атмосферу без опасности утечки жидкости из канала 7. Однако во время
нормальной работы штуцера с отверстием часть жидкости из проходного отверстия 7 будет поступать в
камеру клапана 10, создавая тем самым давление в камере клапана, практически равное давлению жидкости,
проходящей через штуцер. Таким образом, снятие крышки 33 вызовет внезапный сброс давления,
накопившегося в камере 10, и для предотвращения этого мы предусмотрели дренажное отверстие для
камеры 10, которое может представлять собой небольшое отверстие или канал 78, проходящий через стенку
крышки 33 и сообщающийся с камерой 10 снаружи крышки. Отверстие или канал 78 обычно закрывается от
утечки с помощью шайбы 79, окружающей болт или шпильку 80, ввинченную в стенку крышки, ось которой
практически параллельна оси отверстия или канала 78.
Таким образом, при затягивании болта или шпильки 80 шайба 79 плотно прижимается к внешнему концу
канала 78, но при ослаблении болта шайба 79 отодвигается от конца канала, чтобы обеспечить стравливание
или утечку давления из камеры 10 в атмосферу до тех пор, пока давление не выровняется, после чего одну из
пластин 8 или 9, или обе, можно снять с фитинга и установить на ее место другие пластины.
Замена пластин может быть произведена путем снятия крышки 33 с камеры 10, а затем извлечения нужной
пластины и установки на ее место другой пластины.
Однако, при выполнении этой операции необходимо предусмотреть средства для предотвращения утечки
жидкости через фитинг, и для этой цели мы предусмотрели запорный клапан 60, который может быть
установлен между каналом для жидкости 7 и пластинчатой камерой 10.
Клапан 60 выполнен для работы в прямоугольном углублении 61, расположенном поперечно фитингу и
предпочтительно под острым углом относительно плоскости паза 11. Конструкция облегчается за счет
образования выступающего наружу выступа 62 на увеличенной секции 5 фитинга, через который вал 63
входит в сообщение с углублением клапана 61. Предпочтительно вал 63 удерживается на месте с помощью
подходящего сальникового уплотнения 64 таким образом, чтобы резьбовой внутренний конец 66 вала мог
входить в зацепление с гайкой или уравнительной скобой 67, благодаря чему вращение вала будет вызывать
перемещение гайки вверх и вниз по резьбе вала. На рисунке 5 хомут изображен в виде элемента U-образной
формы, центральная часть которого имеет резьбу, как показано на рисунке 68, для приема резьбового конца
вала 66, в то время как выступающие выступы 69 и имеют свои наружные поверхности, соединенные методом
«ласточкин хвост», как показано на рисунке 71, для функционального зацепления с пазом 72 в клапанной
планке 73.
Такая конструкция обеспечивает выравнивание давления по всей длине вентиля при воздействии давления
на центральную часть U-образного элемента.
Следует отметить, что углубление 61, управляемое клапаном, пересекает щель 11, которая сообщается
между каналом жидкости i и пластинчатой камерой i0, так что верхняя поверхность 74 стержня клапана 73
скользит по щели 11 и перекрывает ее, а также входит в зацепление с седлом 83 на выступе 82,
образованном угловой частью 31 стенки или правой стенкой щели.
Нижняя поверхность углубления gI предпочтительно выполнена с наклонным выступом 75, направленным
внутрь и полностью охватывающим всю ширину углубления, при этом нижняя поверхность 77 стержня
клапана 73 может взаимодействовать с выступом 75, когда клапан перемещается вниз, к каналу для жидкости
7. Таким образом, достигается эффективное перекрытие щели 11, при котором верхняя поверхность клапана
соприкасается со стенками 83, окружающими щель 418,521, после чего крышку можно легко снять.
После замены пластин по желанию крышку можно установить на место, открыть клапан 73 и, по желанию,
вставить одну или другую из новых пластин в канал для жидкости 7.
Хотя кулачковое действие между штифтами 29 и 30 и пластиной, расположенной в седле 6, достаточно для
предотвращения вибрации пластины во время работы, может быть целесообразно использовать клапан 73
для более жесткой фиксации пластины на месте.
Для предотвращения возможной деформации пластинчатого клапана 9 запорным клапаном 60,
непосредственно над седлом 83 и с той стороны от него, где будет располагаться верхняя часть
пластинчатого клапана, когда он находится в вставленном положении, предусмотрен металлический выступ
82. Эта деталь 82 находится на одном уровне с задним краем кольцевого углубления седла 6. Таким образом,
когда запорный клапан 60 привинчивается к диафрагменной пластине 9, носик 84 клапана соприкасается с
пластиной между выступом 82 и верхней частью кольцевого углубления седла 6, причем расстояние между
этими двумя точками относительно мало по сравнению с толщиной пластины 9. Следовательно, пластина 9
не согнется под чрезмерным давлением при закрытии.
При закрытии клапана 60 герметичность между пластинчатым клапаном 9 и кольцевым седлом 6 не будет
нарушена.
Хотя пластины 8 и 9 могут быть изготовлены любой подходящей толщины, крайне важно, чтобы толщина
материала была достаточной для сопротивления изгибу пластин под давлением жидкости в трубопроводах, в
которые они могут быть установлены.
Однако при желании пластины могут быть изготовлены из относительно толстого материала, а на одной из их
сторон может быть выполнено углубление 81 для уменьшения толщины пластины, примыкающей к
отверстию, с целью поддержания правильного соотношения между диаметром отверстия и его шириной.
При необходимости фитинг может использоваться как в качестве дроссельного фитинга, так и в качестве
задвижки, например, путем замены одной из пустых пластин заглушкой (то есть пластиной без сквозного
отверстия), при этом вставка этой пластины в проход 7 полностью перекрывает прохождение жидкости через
клапан и будет действовать как полный запорный клапан для трубопровода, в который установлен фитинг.
Хотя мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, мы не
стремимся ограничиваться какими-либо деталями конструкции, показанными здесь, за исключением случаев,
определенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418522A
[]
RE$v, COPY
ИЗМЕНЕННАЯ ФОРМУЛИРОВКА
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 17 июля 1935 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1933 года. № 14316/33.
Полная спецификация слева: 1 марта 1934 г.
Принято: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области печатных станков или относящиеся к ним. Мы, компания Goss Printing Press
Company of England Limited, британская компания, и Эрнест Джеймс Смит, инженер, подданный короля
Великобритании, оба проживающие по адресу: 18/19, Whitefriars Street, Fleet Street, London, E.C.4, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к печатным
станкам и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к механизму подачи краски, используемому на
ротационных печатных станках.
Обычно красочные валики размещаются в гнездах или кронштейнах, прикрепленных к раме машины таким
образом, что их можно регулировать либо с помощью регулировочных винтов, либо другими способами,
чтобы оператор машины мог правильно установить эти красочные валики для подачи и надлежащего
распределения чернил на красочные барабаны и цилиндры.
Настройка этих валиков — работа квалифицированного специалиста, и поскольку из-за колебаний
температуры и других причин эти валики время от времени сжимаются и разбухают, их приходится
перенастраивать, что отнимает значительное время. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить
улучшенный подшипник или опору для этих валиков, которые облегчат настройку и сделают перенастройку
ненужной, тем самым обеспечивая надлежащую подачу чернил и их правильное распределение, а также
защищая валик от повреждений и предотвращая чрезмерную нагрузку на машину из-за неправильной
настройки валиков.
Согласно настоящему изобретению, подшипники или опоры для валков сконструированы таким образом,
чтобы упруго поддерживать валки, так что, если последние не параллельны другому валку (или валкам),
указанные подшипники или опоры способны к относительному перемещению, так что, когда указанные
относительно подвижные валки входят в зацепление с поверхностью (или поверхностями) другого валка (или
валков), указанные подшипники или опоры позволяют валкам переместиться в параллельное положение.
Изобретение может быть применено к любому подвижному валу печатного станка, например, к валам
распределения краски, которые совершают возвратно-поступательное движение относительно красочного
барабана и обычно находятся с ним в постоянном контакте, или к валу подачи краски, который приспособлен
для периодического перемещения между валом подачи краски и, например, красочным барабаном или
распределительным валом для подачи краски из фонтана на указанный барабан, или же изобретение может
быть применено к любому другому валу печатного станка, который необходимо поддерживать в точном
параллельном положении во время работы станка.
В одном из вариантов изобретения, примененного к роликам для распределения чернил, которые
предназначены для возвратно-поступательного движения относительно чернильного барабана, подшипники
указанных роликов могут быть снабжены выступами, предпочтительно цилиндрическими, выступающими
перпендикулярно оси каждого ролика, причем эти выступы размещены в коробках или корпусах, закрепленных
на подходящей опоре. На концах указанных удлинителей могут быть предусмотрены кольца, между которыми
и кольцом или втулкой в указанной коробке может быть установлена винтовая пружина сжатия, при этом
указанный вал и пружина расположены таким образом, чтобы в норме прижимать вал к чернильному
барабану. Последняя упомянутая втулка или воротник может быть выполнена в виде гайки, которая
ввинчивается во внешний конец коробки или корпуса, то есть в конец, расположенный ближе к указанным
валам, и которая может регулироваться для изменения давления пружины, а также контактного давления
между указанным валом и чернильным барабаном. Указанные хомуты на концах вышеупомянутых
удлинителей могут быть закреплены на удлинителях с помощью соответствующего винта, что позволяет
снимать эти хомуты и заменять их хомутами различной толщины.
Это положение необходимо в связи с тем, что некоторым роликам из-за их подвесного положения по
сравнению с положением других роликов на чернильных барабанах требуются более мощные пружины или их
эквиваленты.
Обычно валики такого типа выводят из зацепления с чернильным барабаном, когда машина неподвижна,
чтобы предотвратить образование плоских участков на поверхности этих валиков. Указанные выше коробки
или корпуса установлены на соответствующих опорах, и для перемещения этих опор и, таким образом,
вывода указанных валов из зацепления с чернильным барабаном используются любые подходящие средства.
При перемещении указанных опор пружины сжатия естественным образом стремятся поддерживать ролики в
контакте с чернильным барабаном, и для предотвращения чрезмерного перемещения роликов при
вышеуказанном перемещении опор может быть предусмотрена соответствующая система контроля. Следует
отметить, что указанные ролики поддерживаются с обоих концов описанной выше системой, в результате
чего, если ролики не будут точно отрегулированы относительно чернильного барабана, упругие крепления
позволят им переместиться в параллельное положение относительно указанного барабана.
В другом варианте изобретения, примененном к подающему ролику чернил, который предназначен для
периодического перемещения между роликом чернильного фонтана и, например, чернильным барабаном,
указанный ролик может быть установлен в подшипниках на паре рычагов, свободно расположенных на
подходящем валу. Указанные рычаги могут быть снабжены выступами, закрепленными на рычагах или
являющимися их неотъемлемой частью, которые выступают с другой стороны оси вала. К указанному валу
прикреплен еще один рычаг, имеющий кулачковый ролик или другое подходящее устройство, которое
контактирует с кулачком или подобным устройством. Также к указанному валу прикреплена пара рычагов,
которые выступают из указанного вала в положение выше или ниже (в зависимости от обстоятельств)
выступов на вышеупомянутых рычагах, и указанные рычаги расположены таким образом относительно друг
друга, что между ними могут быть установлены пружины сжатия таким образом, что при колебании указанного
вала кулачком или подобным механизмом указанные рычаги также перемещаются, и это движение
передается рычагам, несущим подающий ролик, посредством пружин сжатия.
Таким образом, следует понимать, что если подающий ролик изначально не параллелен ни валику подачи
чернил, ни барабану подачи чернил, то наличие указанных пружин сжатия позволяет подающему ролику
перейти в параллельное положение либо с валиком подачи чернил, либо с барабаном подачи чернил, как
только одна часть подающего ролика соприкоснется с прилегающей поверхностью. Указанные пружины
сжатия могут крепиться болтами, проходящими через указанные удлинители и рычаги, а на болтах могут быть
предусмотрены гайки-барашки или аналогичные элементы (65), позволяющие изменять давление пружины по
желанию. Указанный вал или другое устройство сконструировано таким образом, чтобы обеспечить несколько
больший подъем, чем обычно требуется, чтобы позволить указанному подающему ролику чернил
прижиматься к чернильному барабану с упругим давлением под действием указанных пружин сжатия.
Датировано 17 мая 1933 года.
HASELTINE, LAKE & CO., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования печатных станков или относящиеся к ним. Мы, компания THE GOSS PRINTING PRESS
COMPANY OF ENGLAND LIMITED, британская компания, и Эрнест Джеймс Смит, инженер, подданный короля
Великобритании, оба проживающие по адресу: 181/19, Уайтфрайарс-стрит, Флит-стрит, Лондон, E.C.4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к: - печатным станкам и касается механизма подачи краски, используемого на
ротационных печатных станках, где - распределение краски осуществляется посредством подвижного
подающего ролика, связанного с красящим фонтаном.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенный подшипник или опору для этих подающих
роликов, которые облегчат их установку и сделают ненужной повторную установку, тем самым обеспечивая
надлежащую подачу чернил и их правильное распределение, а также защищая ролики от повреждений и
предотвращая чрезмерную нагрузку на машину из-за неправильной установки роликов.
Согласно изобретению, подающий вал установлен на рычагах, закрепленных на валу, которым передается
колебательное движение для перемещения 105 вала между валом чернильного фонтана и другим валом,
таким как чернильный барабан или другой распределительный вал, на который наносятся чернила; движение
передается указанным рычагам от вала через 110 пружину или пружины, так что подающий вал
взаимодействует с другим валом с упругим давлением и таким образом, что он надлежащим образом
прилегает к 418,522 другому валу.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид с торца,
показывающий применение изобретения к печатному станку, в котором подающий вал колеблется между
валом подачи краски и красочным барабаном, а Рисунок 2 представляет собой частичный вид с правого конца
Рисунка 1.
Как показано на чертеже, подающий ролик 15 предназначен для колебательного перемещения между
роликом 16, отвечающим за подачу чернил, и чернильным барабаном 17. Для этой цели ролик 15 установлен
в подшипниках на паре рычагов 18 (один из которых показан на чертеже), свободно расположенных на валу
19. Каждый рычаг 18 снабжен удлинителем 20, который закреплен или выполнен заодно с указанным рычагом
и выступает с другой стороны вала 19, как показано на рисунке 1. К валу 19 прикреплен шпоночный элемент
— другой рычаг 21, имеющий кулачковый ролик 22 или другое подходящее устройство, которое контактирует с
кулачком 23 или подобным ему.
На каждом конце вала 19 закреплены рычаги 24, один из которых показан на рисунке 1. Рычаги выступают из
вала 19 в положение выше или ниже, в зависимости от ситуации, при этом удлинители 20 рычагов 18
расположены таким образом относительно удлинителей 20, что между каждым рычагом 24 и противоположно
расположенным удлинителем 20 могут быть размещены пружины сжатия, одна из которых обозначена
цифрой 25 на рисунке 1. Каждая пружина сжатия 25 окружает болт 26, имеющий гайку-барашек 27, с помощью
которой можно регулировать давление, оказываемое пружинами 25 на рычаги 24 и удлинители 20. Когда
рычаг 21 совершает колебательные движения под действием кулачка 23, вал 19 также совершает
колебательные движения вместе с рычагами 24, при этом движение указанных рычагов 24 передается на
удлинения 20 рычагов 18 посредством пружин сжатия 25.
Таким образом, становится понятно, что если подающий ролик 15 изначально не установлен таким образом,
чтобы он контактировал по всей своей длине либо с красочным валом 16, либо с красочным барабаном 17, то
наличие пружин сжатия 25 позволяет подающему ролику 15 переместиться в требуемое положение либо с
красочным валом, либо с красочным барабаном, как только одна часть подающего ролика 15 соприкоснется с
прилегающей поверхностью.
Кулачок 23 или другое устройство, предназначенное для придания движения рычагу 21, может быть
сконструировано таким образом, чтобы обеспечивать несколько больший подъем, чем обычно требуется,
чтобы позволить подающему ролику чернил 15 прижиматься к чернильному барабану 17 с упругим давлением
под действием пружин сжатия 25.
В некоторых случаях может быть целесообразно заключить пружины 25 в корпус, и для этой цели пружины
могут быть расположены внутри рычагов 24 (или удлинителей 20) и могут быть связаны с поршнями,
выступающими из рычагов 24 (или удлинителей 20) и упирающимися в удлинители 20 (или рычаги 24).
При желании, вместо передачи движения подающему ролику чернил 15 посредством пружин сжатия 25,
можно использовать торсионные пружины. Указанные торсионные пружины могут быть расположены вокруг
вала 19 и соединены с рычагами 18 таким образом, что при приложении крутящего момента к пружинам от
вала 19 движение передается рычагам 18.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418523A
[]
A - EN -: -, SP EI FIT-i-
Патентная спецификация... N-, Дата подачи заявки: 18 мая 1933 г. № 14346/33.
Фотография слева: 19 апреля 1934 года.
(Выделено из числа 417 400.) ) Завершено: октябрь. 26, 1934.
418,523 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в притирочных и хонинговальных станках.
Я, Уильям Артиу Уибридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Парклендс», Парк-роуд,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к притирочным и хонинговальным станкам, включающим пару относительно
вращающихся притирочных брусков, между которыми обрабатываемая деталь перемещается с помощью
сепаратора или держателя, и, в частности, к типу таких станков, в которых верхний притирочный брусок
удерживается шпинделем, выступающим вверх через центр нижнего притирочного бруска, где он
поддерживается в подшипнике скольжения.
В текущей конструкции станка абразивная жидкость подается к притирочным брускам из емкости,
установленной на несущей пластине верхнего притирочного бруска, а относительное положение подшипника,
указанного выше, и нормальный уровень жидкости в емкости таков, что во время работы станка существует
тенденция к проникновению жидкости из нижнего притирочного бруска в подшипник, несмотря на то, что
верхний конец подшипника выступает над нижним притирочным бруском. В результате возникает
необходимость в частой регулировке и замене указанного подшипника.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, чтобы в процессе эксплуатации
машина продолжала эффективно выполнять свою работу в течение более длительных периодов времени,
чем это происходит в настоящее время.
Притирочный или хонинговальный станок описанного выше типа, воплощающий данное изобретение,
характеризуется тем, что положение верхнего конца рассматриваемого подшипника относительно
нормального уровня абразивной жидкости в контейнере таково, что, как бы сильно ни был залит нижний
притирочный диск, жидкость не может достичь и проникнуть в указанный подшипник.
Вкратце, изобретение заключается в удлинении или поднятии указанного подшипника таким образом, чтобы
его верхний конец выступал на значительное расстояние над нормальным уровнем жидкости в контейнере.
В качестве дополнительной меры предосторожности может быть предусмотрено размещение перегородок
+ibilaT между подшипником и крышкой, которая закрывает верхний конец шпинделя, причем указанные
перегородки простираются от нижнего прилегания до точки над верхним концом подшипника.
Кстати, поднятие или удлинение подшипника имеет еще одно важное преимущество: оно обеспечивает
лучшую опору шпинделя и защищает его от напряжений, возникающих при вращении верхней части
прилегающего элемента.
Дата: 17 мая 1933 года.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Национальная
провинциальная банковская палата, Ковентри, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в притирочных и хонинговальных станках.
Я, Уильям Артур Обридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Парклендс», Парк-роуд,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к притирочным и хонинговальным станкам, включающим [Цена 1/-] пару
относительно вращающихся притирочных брусков, между которыми обрабатываемая деталь размещается с
помощью обоймы или держателя, а также к типу таких станков, в которых верхний притирочный брусок
крепится шпинделем, выступающим вверх через центр нижнего притирочного бруска, где он поддерживается
подшипником.
В текущей конструкции станка абразивная жидкость подается к притирочным брускам из емкости,
установленной на опорной пластине верхнего притирочного бруска и в местах расположения подшипника,
указанных выше. Нормальный уровень жидкости в емкости таков, что во время работы станка существует
тенденция к проникновению жидкости из нижнего притирочного бруска в подшипник, несмотря на то, что
верхний конец подшипника выступает над нижним притирочным бруском.
В результате возникает необходимость в частой регулировке и замене указанного подшипника.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, чтобы в процессе эксплуатации
машина продолжала эффективно работать в течение более длительных периодов времени, чем это
происходит в настоящее время.
Притирочный или хонинговальный станок описанного выше типа, воплощающий данное изобретение,
характеризуется тем, что положение верхнего конца рассматриваемого подшипника относительно
нормального уровня абразивной жидкости в контейнере таково, что, как бы сильно ни был залит нижний
притирочный диск, жидкость не может достичь и проникнуть в указанный подшипник.
Вкратце, изобретение заключается в удлинении или поднятии указанного подшипника таким образом, чтобы
его верхний конец выступал на значительное расстояние над нормальным уровнем жидкости в контейнере.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, в дальнейшем описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором в вертикальном разрезе изображен притирочный
станок указанного типа, воплощающий настоящее изобретение.
На чертеже показано применение настоящего изобретения к машине, описанной в моей заявке № 1,
находящейся на рассмотрении:
13,292 от 1933 года (серийный номер 417400), но, конечно же, применима к любому притирочному или
хонинговальному станку, независимо от способа его работы, в котором верхняя часть притирочного бруска
крепится к шпинделю, который поддерживается подшипником, выступающим вверх через центр нижней части
притирочного бруска.
Поэтому в настоящем описании не предполагается подробно описывать конструкцию и принцип работы всей
машины, за исключением случаев, когда это необходимо для ясного понимания характера и эффекта
представленных усовершенствований.
Как будет понятно, верхняя накладка 2 предназначена для вращения и вертикального перемещения к нижней
накладке 4 и от нее с помощью шпинделя 3.
Верхний конец этого шпинделя установлен с возможностью вращения и скольжения в подшипнике,
установленном внутри вращающегося трубчатого шпинделя 6, к которому крепится нижний прихват 4.
Обнаружено, что когда верхний припой опускается в рабочее положение относительно нижнего припоя, во
время работы станка возникает тенденция к тому, что абразивная жидкость 70, протекающая между двумя
припоями из контейнера 7 на верхнем припое, поднимается по верхнему концу трубчатого шпинделя 6.
Для предотвращения попадания указанной абразивной жидкости 75 в верхнюю часть подшипника 5, верхний
конец трубчатого шпинделя удлинен на такую высоту, чтобы верхний конец подшипника 5 находился выше
нормального уровня абразивной жидкости 80 в контейнере 7, когда верхняя часть находится в опущенном
положении. Таким образом, жидкость не может достичь и проникнуть в указанный подшипник, независимо от
того, насколько сильно затоплен нижний прилегающий элемент (85).
В качестве дополнительной меры предосторожности указанный подшипник может быть защищен от
попадания абразивной жидкости с помощью трубчатых перегородок, одна из которых 8 закреплена на
верхнем накладном элементе и предназначена для телескопического размещения внутри аналогичной
перегородки 9, закрепленной на нижнем накладном элементе. Таким образом, прежде чем абразивная
жидкость сможет достичь подшипника, она должна подняться вверх и перетечь через верхнюю часть
наружной перегородки 95, спуститься между двумя перегородками и, наконец, подняться по внутренней
стороне внутренней перегородки 8. На самом деле, жидкость никогда не доходит до этого места, и,
следовательно, подшипник надлежащим образом защищен. 100 Кстати, поднятие или удлинение верхнего
подшипника имеет еще одно важное преимущество: оно обеспечивает лучшую опору для шпинделя, чем
раньше, и защищает от напряжений, возникающих при вращении верхнего прилегания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418524A
[]
i' - 7 2 -. _ '1 y_ -,i....
КТ ЛП _. _ _. Я. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для изготовления сигар из обрезков ткани.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма переноса пучков табака с
устройства для скручивания пучков на механизм формования или придания пучкам нужной формы, который
предотвратит потерю обрезков табака с концов пучка во время такого переноса; а также обеспечение
предварительной формовки пучка по всей его длине перед подачей на механизм формования или придания
ему нужной формы, при этом механизм переноса не будет создавать помех.
Изобретение включает в себя, в или для сигароделательной машины, имеющей механизм формирования или
формования пучков, и устройство для прокатки пучков, предназначенное для прокатки загрузки наполнителя
Соседние файлы в папке патенты