Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10952
.pdf
справа налево от машины и закрепленном в раме машины. Последняя шестерня входит в зацепление с
ведущей шестерней, закрепленной на ведущем валу. Шестерня и промежуточная шестерня расположены
таким образом, что их зубья не разъединяются при движении нижнего ролика вверх и вниз. Когда нижний вал
полностью поднят, оси нижнего валка, промежуточного пассажирского сиденья и шпинделей, вокруг которых
перемещаются вверх и вниз опорные рычаги нижнего валка, практически совпадают, так что ось нижнего
валка перемещается практически касательно к промежуточным сиденьям по мере перемещения нижнего
валка вверх и вниз.
Ножевой узел располагается горизонтально относительно зоны захвата валков с помощью крюковых
элементов, закрепленных на раме машины и поддерживающих выход ножа на каждом конце ножевого узла,
где он выступает за пределы валков.
В передней части подающих роликов находится стол, на который оператор может подавать заготовки к
роликам. Стол поворачивается на раме станка, так что его можно опустить вниз, из рабочего положения, если
необходимо осмотреть валы.
Под столом установлен защитный кожух (70°), через который заготовки подаются на валы. Защитный кожух
имеет планку, проходящую перед местом захвата валков, причем нижняя часть планки находится примерно
на три восьмых дюйма выше верхней поверхности стола и предотвращает попадание пальцев оператора под
планку и между валками на лезвие ножа. Планка шарнирно закреплена на столе таким образом, что она
может подниматься, преодолевая сопротивление сравнительно сильных пружин, которые слегка смещают ее
вниз, скажем, примерно на одну шестнадцатую дюйма. Таким образом, если передний конец заготовки имеет
такую толщину, что он едва проходит под планкой, любое увеличение толщины заготовки приведет к подъему
планки. Таким образом, пластическая деформация прутка предотвращает застревание заготовки такой
толщины и, в определенных пределах, увеличивающейся на 90 градусов, под прутком.
Если заготовка имеет боковое сужение, а нижний подающий ролик наклонен вдоль, то зубья шестерни 95 на
нижнем ролике и промежуточная шестерня, которая входит в зацепление с ней, относительно
перекручиваются, и если не обеспечен достаточный зазор между зубьями, они могут заклинивать друг
относительно друга при вращении шестерни и шестерни 100, что может препятствовать свободному наклону
нижнего ролика.
Для предотвращения заедания зубьев зубчатое колесо может быть выполнено из четырех колец, каждое из
которых имеет зубья толщиной около четверти дюйма. Кольца установлены на ступице, закрепленной на
нижнем ролике. К каждому концу ступицы прикреплены круглые пластины, между которыми кольца сжаты по
бокам. Между ступицей и каждым кольцом расположены три роликовых муфты, равномерно распределенные
вокруг оси барабана. Роликовые муфты приводят в движение ступицу и нижний ролик в одном направлении, а
также позволяют кольцам свободно перемещаться относительно друг друга на ступице в другом направлении.
Если нижний вал наклоняется вдоль оси, зубья колец на зубчатом колесе 120 могут перемещаться
относительно друг друга, находясь в согласовании с зубьями промежуточной шестерни, и приспосабливаться
к относительному наклону между осями нижнего валка и промежуточной шестерни 125 (в зависимости от
наклона нижнего валка).
Датировано 0-м днем 1 марта 134 года.
П. МЕЛЛЕРО, дипломированный патентный поверенный, Элгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПЛОХОЙ) ОРИГИНАЛЬНЫЙ B8AD OPIGIA 418,513 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки кожи или аналогичные процессы расщепления, снятия кожи или
работы с подобными машинами.
Мы, TH; - BnRITIsH UNITD SHOE MACHINErY COMPANY Lmited, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Райс, подданный Великобритании, Реджинальд
Бонд Вудкок, подданный Великобритании, и Хьюберт Бойвудм, подданный Великобритании, все из Union
Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для расщепления, снятия фаски или подобным устройствам для
кожи и, в частности, но не исключительно, касается машин для расщепления, в которых заготовка,
подлежащая расщеплению, подается к неподвижному ножу парой подающих роликов. Типичная машина
такого рода описана в описании британского патента № 21977 от 1903 года.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в подобных машинах для расщепления,
снятия фаски или аналогичных станках достаточного зазора между валками и ножом за его режущей кромкой
независимо от изменений толщины заготовки, подаваемой в машину, или от различной толщины разных
заготовок, без необходимости регулировки деталей машины в соответствии с общей толщиной заготовки.
В описанной выше дробильной машине плоский горизонтальный нож закреплен в раме машины, а заготовка
подается к ножу верхними и нижними подающими роликами, которые перемещаются к плоскости ножа и от
нее под прямым или почти прямым углом. Верхний валик вращается и установлен на подшипниках,
регулируемых по вертикальным направляющим в раме машины, при этом его верхняя поверхность наклонена
к горизонтали. Эти верхние поверхности крепятся пружинами к наклонным поверхностям, сформированным
на стержне 50a, который регулируется в направлении, параллельном оси верхнего ролика.
Путем регулировки стержня верхний валок может быть поднят или опущен для определения толщины части
материала, отделенной от основной массы материала. Нижний валик, имеющий податливую опору,
вращательно установлен в рычагах, которые выдвинуты назад и могут поворачиваться вокруг оси,
параллельной оси нижнего валка и лежащей практически в той же горизонтальной плоскости, что и ось
нижнего валка, когда последний находится в полностью поднятом положении. Каждый рычаг также может
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной оси 6r валка, и эти оси также лежат в горизонтальной
плоскости, относительно которой находится нижний валок, полностью поднятый в вал. Таким образом,
каждый рычаг установлен так, что нижний вал может наклоняться в осевом направлении, чтобы
компенсировать неравномерную толщину обрабатываемых деталей.
Поскольку, когда нижний вал находится в полностью поднятом положении, ось валка не находится выше оси
рычагов, вал при перемещении вниз смещается, 75 учитывая, что его движение вниз обычно сравнительно
невелико, в основном перпендикулярно общей плоскости ножа и в любом случае не имеет составляющей
движения в направлении вперед от станка, от режущей кромки ножа.
Желательно, чтобы лезвие ножа находилось как можно ближе к месту захвата валков, чтобы работа
контролировалась валками, расположенными близко к лезвию ножа. В расщепленных станках, подобных тем,
которые обычно изготавливаются до настоящего времени и как показано в вышеупомянутой спецификации,
направление движения валков от ножа таково, что даже при установке ножа относительно захвата валков в
наиболее благоприятном положении с учетом толщины заготовки, расстояние между кромкой ножа и
поверхностями валков оказывается больше, когда валки отодвинуты от ножа, чем расстояние от поверхностей
валков до поверхностей ножа за его кромкой, что приводит к недостаточному зазору за кромкой ножа. Это,
по-видимому, связано с тем, что оси валков движутся по траекториям, которые менее прямоугольны (105
градусов) относительно скошенных поверхностей ножа за его режущей кромкой, или, в случае ножа с вогнутой
заточкой, имеющего достаточно материала за режущей кромкой для обеспечения достаточной прочности, оси
вогнутых (11f) поверхностей ножа лежат на противоположной стороне от траектории движения валков
относительно ножа.
Результат недостаточного зазора за ножом edf-e, как указано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, двух
машин, воплощающих в предпочтительной форме различные особенности изобретения.
На чертежах: 70 Рисунок 1 — вид слева, частично срезанный, одной из указанных машин; Рисунок 2 — вид
сверху, частично в разрезе, подшипника для верхнего подающего ролика машины, показанной на Рисунке 1;
Рисунок 3 — вид слева, частично срезанный, второй из указанных машин; Рисунок 4 — вид сверху, частично в
разрезе, одного конца нижнего ролика машины, показанной на Рисунке 3, и его опорных элементов; Рисунок 5
— вид спереди машины, показанной на Рисунке 3; и. 85 На рисунках 6 и 7 представлены детальные
изображения шестерни, приводящей в движение нижний ролик станка, показанного на рисунках 3 и 5.
Машина, изображенная на рисунках 1 и 2, в значительной степени аналогична машине 90, описанной в
технической документации.
Британский патент № 21977 от 1903 года, за исключением средств поддержки вала верхнего валка, которые
будут описаны далее. 95 Указанные опорные элементы для каждого конца вала 1 верхнего ролика 3
одинаковы на каждом конце вала, и будут описаны опорные элементы только для одного конца вала. Глубина
100 от передней до задней части подшипникового блока, обозначенного цифрой 5, для верхнего валка 1
уменьшена по сравнению с указанным подшипниковым блоком! как указано в спецификации (60), так что
подшипниковый блок 5 может перемещаться на 105 вперед или назад при его перемещении вверх или вниз в
пространстве между раздвоенными частями стойки рамы 7 (обозначенной в спецификации как 25).
Подшипниковый блок 5 имеет с каждой стороны фланцевое соединение 9, внутренние поверхности которого
входят в зацепление со сторонами указанного штифта 7. Передняя и задняя поверхности 11 и 13 фланцев 9
наклонены вверх и вперед под углом приблизительно двадцать семь градусов к вертикали или под углом
приблизительно сто семь градусов к верхней ровной поверхности ножа 1.5 при использовании скошенного
ножа 120 и в таком направлении, что когда верхний ролик 3 отрегулирован вверх от ножа, как указано ниже, он
перемещается вперед в направлении от кромки ножа в направлении, противоположном тому, в котором
заготовка подается на нож.
Передняя и задняя поверхности 11 и 13 фланцев 9 на подшипниковом блоке 5 соприкасаются с кромками
пластин 17, закрепленных на каждой из них. Это приводит к тому, что материал, проходящий между валками и
поверхностями ножа, сжимается между валками и поверхностями, и, поскольку верхний валок не может
деформироваться, сжатие материала между верхним валком и верхней поверхностью ножа может привести к
небольшому изгибу кромки ножа вниз, а также к увеличению толщины материала, проходящего между
верхней поверхностью ножа и верхним валком. Недостаточный зазор за лезвием ножа, влияющий на нижний
валик, может привести к его смещению вниз, в результате чего валики не смогут достаточно захватить
материал для подачи его на нож.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в создании машины указанного типа с более
достаточным зазором между валками и ножом за его кромкой простым, компактным способом и с
минимальными конструктивными изменениями машины.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина для расщепления и снятия фаски или
подобная ей имеет по меньшей мере нож в основном в горизонтальной плоскости и верхний и нижний
подающие ролики, подшипниковые блоки для одного из роликов, направляющие для блоков, которые
заставляют ролик перемещаться вперед относительно кромки ножа, когда он отходит от кромки ножа,
элементы, проходящие через блоки, между которыми устанавливаются блоки, обеспечивают возможность
относительного скольжения, направляющие ограничивают перемещение элементов под углом к траектории
движения блоков, и пружины, воздействующие на элементы, чтобы отталкивать элементы, подшипниковые
блоки и ролик от кромки ножа.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является машина для расщепления, снятия фаски или
аналогичная машина, имеющая, по меньшей мере, практически горизонтальный неподвижный нож и пару
подающих роликов, расположенных соответственно выше и ниже кромки ножа, для подачи материала к ножу,
причем верхний ролик может перемещаться к кромке ножа или от нее по прямолинейной траектории,
наклоненной вверх и вперед от кромки ножа, а нижний ролик поддерживается поворотными рычагами, ось
вращения которых расположена таким образом, что при перемещении нижнего ролика вниз, вокруг оси
рычагов, от кромки ножа, он также перемещается вперед от кромки ножа, причем указанные рычаги также
могут перемещаться перпендикулярно указанной оси, так что нижний ролик может наклоняться.
Различные объекты, а также указанные выше и другие особенности изобретения (которые будут изложены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания, приведенного в качестве примера.
418,513 боковая сторона указанной стойки 7 и две пластины по обе стороны от стойки образуют между собой
наклонную направляющую, которая простирается вверх и вперед под углом приблизительно двадцать семь
градусов к вертикали. В подшипниковом блоке 5 имеется горизонтальный прямоугольный канал, проходящий
через него спереди назад. В этом канале скользящим образом установлена горизонтальная прямоугольная
планка 19, которая выступает вперед и назад за пределы опорного блока. Нижние поверхности стержня перед
и за подшипниковым блоком взаимодействуют с верхними концами пружин 21, соответствующих пружинам,
обозначенным в указанной спецификации как 64, которые прижимают подшипниковый блок 5 вверх. Верхняя
грань подшипникового блока 5 наклонена к горизонтали аналогично тому, как это показано в вышеупомянутой
спецификации. Наклонная поверхность на подшипниковом блоке удерживается пружинами 21 относительно
соответствующей наклонной поверхности на стержне 23 (аналогично стержню, обозначенному как 72 в
указанной спецификации), который скользит по раме станка и регулируется по всей длине станка для
регулировки положения верхнего валка относительно кромки ножа, как описано в указанной спецификации:
На стержне 19 образованы выступы 2.5 (рис. 2), расположенные таким образом, чтобы зацепляться с
внутренними поверхностями раздвоенных частей стойки 7 и предотвращать перемещение стержня вперед
или назад. Когда стержень 23 регулируется по всей длине станка, подшипниковый блок 5 перемещается либо
вверх под действием пружин 21, либо вниз под действием клиновидных поверхностей, и подшипниковый блок
5, перемещаясь вперед или назад во время своего движения вверх или вниз, скользит вдоль стержня 19.
Таким образом, усилие пружин 21, которые прижимают верхний ролик 3 вверх, поддерживается в
вертикальном направлении независимо от положения подшипникового блока 5 вперед или назад из-за его
углового перемещения.
Регулировка верхнего валка вверх или вниз под углом к вертикали или верхней скошенной поверхности ножа,
как описано выше, гарантирует, что расстояние между поверхностью верхнего валка и верхней скошенной
поверхностью ножа за его лезвием не может быть уменьшено ни при каком положении регулировки верхнего
валка, ни при каком другом положении. Расстояние между поверхностью верхнего валка и лезвием ножа, а
также достаточный зазор между поверхностью верхнего валка и лезвием ножа всегда обеспечиваются. Это
происходит из-за направления движения верхнего валка при его регулировке вверх. Часть периферии
верхнего валка, ближайшая к верхней скошенной поверхности ножа, перемещается при такой регулировке
валка в направлении, противоположном направлению подачи заготовки к ножу, или вперед относительно
лезвия ножа, а не в противоположном направлении или к корпусу ножа, как это было бы в случае
вертикального или прямого перемещения валка. углы относительно общей плоскости ножа.
Вторая из двух упомянутых машин 7.
На рисунках 3–7 показана рама станка 27, горизонтальный разделительный нож 29, закрепленный пластиной
31 и вертикальными болтами 33 к раме станка.
Горизонтальный верхний подающий валик 8(35) с гладкой поверхностью, выполняющий функцию упорного
валка, имеет уменьшенные концы, вращательно установленные в подшипниковых блоках 37, которые
скользят по наклонным направляющим 39' в раме станка 27. Подшипниковые блоки 8.
37 Поднимаются вверх пружинами 41, которые удерживают наклонные поверхности блоков вплотную к
наклонным поверхностям на направляющей планке 43. Ползунок 43 может регулироваться по всей длине
машины параллельно оси 9 верхнего ролика 33 с помощью горизонтального винта 45, вращательно
установленного в раме машины, но защищенного от обратного перемещения внутри нее и имеющего
резьбовое соединение с выступом 47 на ползунке 9 43. На винте 4.5 закреплено маховик 49, с помощью
которого винт может вращаться для регулировки длины направляющей 43, а также подшипниковых блоков 37
и верхнего ролика 35 относительно лезвия ножа.
Наклонные направляющие 39 для подшипниковых блоков 37 расположены под углом примерно 27 к
вертикали и сконструированы таким образом, что при подъеме верхнего валка 10 он также перемещается
вперед относительно кромки ножа и от корпуса ножа, так что достаточный зазор между валком и верхней
поверхностью ножа за его кромкой всегда обеспечивается в любом положении валка. Указатель 51,
приводимый в действие ползуном 43, и шкала 53 на раме станка показывают расстояние валка над кромкой
ножа. Верхний валик 3.5 приводится в движение шестерней 5, закрепленной на его левом конце (если
смотреть на машину спереди), которая входит в зацепление с шестерней 57, вращающейся на
горизонтальном валу 59, расположенном позади и над верхним подающим валиком 1' и закрепленном в раме
машины. Пассажирское колесо 59 зацепляется с промежуточной шестерней 1il, установленной на шпинделе
63, закрепленном в раме машины, которая зацепляется с приводной шестерней 5, закрепленной на валу 7
машины, на котором последний вал имеет быстросъемные и свободносъемные шкивы.
Шестерня 57 расположена таким образом, чтобы минимизировать выход из зацепления зубьев шестерни 87 (1
418,513) по мере перемещения нижнего валка вниз.
Кромка ножа располагается горизонтально относительно зоны захвата валков с помощью крючкообразных
элементов 89, закрепленных на раме машины и входящих в зацепление с кромкой ножа 70 на каждом конце
кромки ножа, где она выступает за пределы валков.
В передней части подающих роликов находится стол 91, на который оператор может подавать заготовки к
роликам. Стол 75 поворачивается в точке 93 на раме станка таким образом, что его можно опустить вниз из
рабочего положения, если необходимо осмотреть валки, и он удерживается в рабочем положении зажимным
винтом 80 95.
На столе 91 установлен защитный кожух, под которым заготовки подаются к валкам. Защитный кожух имеет
планку 97, проходящую перед местом захвата валков 85, причем нижняя поверхность планки находится
примерно на три восьмых дюйма выше верхней поверхности стола 91 и предотвращает попадание пальцев
оператора под планку и между валками 90 на лезвие ножа. Стержень шарнирно закреплен в точке 99 на столе
таким образом, что он может подниматься, несмотря на сравнительно сильные пружины 101, которые толкают
его вниз, на небольшую величину, скажем, примерно на одну шестнадцатую дюйма. Таким образом, если
передний конец заготовки имеет такую толщину, что едва проходит под стержнем, увеличение толщины
заготовки в пределах предела текучести стержня приведет к подъему стержня и позволит заготовке пройти
под ним. Таким образом, пластическая деформация прутка предотвращает застревание заготовки такой
толщины и, в определенных пределах, увеличивающейся толщины под прутком.
Если заготовка имеет боковое сужение, и нижний подающий ролик наклоняется соответственно вдоль, то
зубья шестерни 110 колеса 8.5 на нижнем ролике и промежуточная шестерня 87, которая входит в зацепление
с ней, скручиваются относительно друг друга, и если не будет обеспечен достаточный зазор между зубьями,
они могут заклинивать друг относительно друга при вращении шестерни 115 и шестерни, что может
препятствовать свободному наклону нижнего ролика.
Для предотвращения заедания зубьев зубчатое колесо 85 может быть выполнено из четырех колец 103
(рисунки 6 и 7), каждое из которых имеет 120 зубьев и толщину около четверти дюйма. Кольца установлены на
ступице 105, закрепленной на нижнем ролике. К каждой из его круглых пластин t25 107, 107, прикреплены
ступица 105, между которыми кольца 103 ограничены с боков. Между ступицей 105 и каждым кольцом 103
расположены три роликовые муфты 109, равномерно распределенные вокруг оси ступицы. Роликовые муфты
приводят в движение ступицу 130, шестерню и зубчатое колесо 55 на верхнем ролике, когда верхний ролик
поднят вверх, т.е. шестерня 57 и зубчатое колесо 55 расположены таким образом, что линия, соединяющая их
оси, практически перпендикулярна траектории движения верхнего ролика в его наклонных направляющих 39.
Укороченные концы нижнего подающего ролика 69, имеющего шероховатую поверхность, вращательно
установлены в передних концах рычагов 71, на задних концах которых закреплены выступающие назад
шпильки 73, которые вращательно установлены в блоках 75, образованных на концах коротких
горизонтальных шпинделей 77, которые соосны и вращательно установлены в подшипниках на раме станка и
простираются слева направо от станка. Таким образом, передние концы рычагов могут перемещаться вверх
или вниз вокруг осей шпинделей 77 и могут качаться вбок вокруг осей шпилек 73. Таким образом, нижний
валок 69 может перемещаться вниз параллельно верхнему валку 35 и его режущей кромке, отходя от нее, а
также может наклоняться вдоль, чтобы соответствовать обрабатываемой детали. Нижний ролик 69
поднимается вверх под действием двух пружин 79, которые, соответственно, своими верхними концами
входят в зацепление с нижними сторонами передних концов рычагов 71, а своими нижними концами – с
регулировочными винтами 81, установленными в раме машины. Подъем нижнего валка ограничен
регулировочными винтами 83, установленными в раме машины и входящими в зацепление с верхними
сторонами рычагов 71.
Шарнирные оси 77 рычагов 71, в которых установлен нижний валик 69, расположены таким образом, что при
перемещении нижнего валка вниз он перемещается вперед относительно лезвия ножа, и, как и в случае с
верхним валиком, всегда обеспечивается достаточный зазор между нижним валиком и нижней поверхностью
ножа за его лезвием. Нижний валик 69 приводится в движение шестерней 85, закрепленной на правом конце
валка (если смотреть на машину спереди), которая входит в зацепление с промежуточной шестерней 87,
расположенной позади и ниже шестерни 85, которая вращательно установлена на горизонтальном шпинделе,
идущем справа налево от машины и закрепленном в раме машины. Шестерня 87 входит в зацепление с
ведущей шестерней, закрепленной на ведущем валу 67. Шестерня 85 и промежуточная шестерня 87
расположены таким образом, чтобы свести к минимуму разъединение их зубьев при движении нижнего ролика
вниз. Когда нижний валик полностью поднят, оси нижнего валка (i9, промежуточная шестерня 87 и шпиндели
77, вокруг которых перемещаются вверх и вниз опорные рычаги нижнего валка 71) практически совпадают, так
что шестерня 8.5 на нижнем валике перемещается практически тангенциально относительно промежуточной
шестерни 418,513 и нижнего валка, обеспечивая его вращение в одном направлении и позволяя кольцам 103
свободно перемещаться относительно друг друга на ступице в другом направлении.
Если нижний валок 69 наклоняется вдоль, зубья колец 103 могут относительно перемещаться, находясь в
зацеплении с зубьями промежуточной шестерни 87, и приспосабливаться к относительному наклону осей
нижнего валка 69 и промежуточной шестерни 87, вызванному наклоном нижнего валка.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418514A
[]
f i,4 - "Z ai A''.4V,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12135/33. 418!, Полный левый снимок: 18 мая 1934 г.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ударно-разрушающим машинам.
Я, Х. Рни Оурен Джонс, проживающий по адресу: Бель Виль, Олд Назинг Роуд, Броксборн, Хартфордшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к ударным дробильным машинам для обработки камня, гравия, клинкера, шлака и
подобных материалов, в которых вращающиеся молотки взаимодействуют с окружающей стенкой
наковальни, при этом целью изобретения является улучшение конструкции и формирования стенки
наковальни и, в частности, предоставление улучшенных средств для ремонта или восстановления
изношенных ее участков.
Согласно настоящему изобретению, стенка наковальни включает в себя ряд расположенных близко друг к
другу стержней, каждый из которых регулируется вокруг своей оси, так что вся стенка наковальни или любая
желаемая ее часть может быть обновлена простым поворотом стержней вокруг их осей, чтобы открыть новый
участок их поверхности для воздействия молотков.
Наковальни предпочтительно располагаются параллельно оси вращающихся молотков и удобно
устанавливаются в соответствующих опорных отверстиях, предусмотренных в боковых стенках, между
которыми работают молотки, при этом внутренние поверхности этих боковых стенок защищены
соответствующими пластинами.
Один конец каждой наковальни предпочтительно расположен снаружи одной из боковых стенок и снабжен
регулировочной головкой соответствующей формы, с помощью которой ее можно поворачивать при
необходимости.
Рабочая часть каждого наковальни может иметь цилиндрическую, многоугольную или любую другую
желаемую форму в поперечном сечении.
Удобно, что планки имеют цилиндрическую форму, поэтому расстояние между ними остается одинаковым во
всех положениях, в которых регулируются различные планки. Однако стержни могут иметь многоугольное,
квадратное или даже треугольное поперечное сечение.
При желании бруски могут быть рифлеными или иметь четыре канавки, в противном случае они могут быть
снабжены ребрами, разделенными углублениями, и эти бруски могут соединяться друг с другом таким
образом, чтобы между ними не было зазора. Такое взаимодействие смежных стержней может быть таким, что
при регулировке одного из них все эти стержни поворачиваются вокруг своих осей.
Для того чтобы рабочие части стержней могли быть сближены друг с другом, каждый стержень
предпочтительно снабжен укороченной шейкой или стержнем на одном или обоих концах для зацепления с
подшипниковым отверстием в одной из боковых пластин. Благодаря уменьшенному диаметру стержня на
одном конце каждой планки и чередованию расположения планок с опорной поверхностью достаточного
размера на другом конце, каждую планку можно полностью снять для замены через большее опорное
отверстие. Стержни могут удерживаться в подшипниках с помощью 65 способов, например, разрезных
штифтов или подобных им, проходящих через отверстия в их уменьшенных стержнях.
Наковальни можно группировать по желанию, чтобы обеспечить стенку наковальни необходимой формы и
положения относительно молотков. Загрузочное отверстие может быть предусмотрено между секциями t-vo
стенки наковальни.
Каждый стержень наковальни может быть полым и может быть закален как изнутри, так и снаружи, чтобы
обеспечить закалку по всей толщине.
Предпочтительно, чтобы вокруг наковальни был предусмотрен защитный кожух, который может быть
защищен, особенно когда наковальни не сцепляются и не перекрывают друг друга, слоем каучука или другого
подходящего материала.
Дата: 25 апреля 1933 года.
АРИТИХУР 1. ДРКИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ударно-разрушающим машинам.
Я, Хэрри Оуэн Дж. То.с., из Бель-Вилля, заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть определены в следующем заявлении: [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 514
Данное изобретение относится к ударным дробильным машинам для обработки камня, гравия, клинкера,
шлака и подобных материалов, в которых молот, вращающийся в камере, прижимает материал к стенке
наковальни, соединяющей боковые стенки камеры и включающей ряд расположенных близко друг к другу
стержней, каждый из которых регулируется вокруг своей оси. Целью изобретения является
усовершенствование конструкции и формы стенки наковальни и, в частности, улучшение способов
восстановления или ремонта изношенных ее участков.
Согласно настоящему изобретению, каждый стержень наковальни (далее именуемый стержнем наковальни)
снабжен подшипником в одной из боковых стенок, другой конец входит в подшипниковое отверстие в
противоположной стенке достаточного размера для прохождения стержня, и каждый стержень снабжен
регулировочной головкой, доступной снаружи машины.
Для того чтобы рабочие части стержней могли быть сближены друг с другом, каждый стержень может быть
снабжен укороченной шейкой или стержнем на одном конце, входящим в зацепление с подшипниковым
отверстием в одной из боковых стенок, а опорные стержни располагаются попеременно с укороченными
шейками или стержнями соседних стержней на противоположных сторонах.
Каждый стержень наковальни может состоять из одной или нескольких рабочих секций, установленных на
опорном стержне, который может быть жестко зажат к одной из боковых стенок, и во всех случаях рабочая
часть каждого стержня может быть полой и может быть закалена как с внешней, так и с внутренней стороны.
Рабочая часть каждого наковальни может быть цилиндрической формы, рифленой или иным образом
снабженной ребрами, разделенными углублениями. В последнем случае ребра каждой наковальни могут
зацепляться с углублениями соседней, так что при регулировке одной из них все эти стержни поворачиваются
вокруг своих осей, и между ними нет свободного прохода.
Боковые стенки могут быть соединены кожухом, окружающим наковальни, а между кожухом и наковальнями
может быть проложен слой каучука или подобного материала для защиты кожуха.
Удобно, что полое основание образует нижнюю часть камеры, в которой вращается молоток, а верхняя часть
шарнирно соединена с основанием. Предпочтительно верхняя часть камеры разделена на две секции в
плоскости, радиальной оси молотка, и каждая секция шарнирно соединена с основанием. Благодаря наличию
правостороннего и левостороннего винтов, входящих в зацепление с гайкой, шарнирно закрепленной между
выступами на каждой шарнирной секции, камеру можно легко открыть для доступа к ее внутреннему
пространству. Для аналогичных целей основание может быть снабжено шарнирной дверцей или дверцами.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез ударной дробилки согласно
настоящему изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии 2-2, рисунка 1. 7 На рисунке 3
представлен вид сбоку, иллюстрирующий способ доступа внутрь помещения.
На рисунке 4 представлен боковой разрез одного из концов наковальни, иллюстрирующий модификацию.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При реализации настоящего изобретения нижняя часть камеры, в которой обрабатывается материал 85,
снабжена полым основанием 4, которое может быть выполнено из чугуна и облицовано изнутри
соответствующими пластинами 5. Основание 4 содержит опоры 6, поддерживающие подшипники 7, в которые
установлен вал 8 90-градусного вращающегося молотка 9. Роторный молоток 9 может иметь любую
желаемую конструкцию; на изображенном рисунке подшипник снабжен тремя молотковыми головками 10,
соответствующим образом шарнирно закрепленными между дисками, установленными на валу 8.
Основание 4 снабжено дверцами 11 на каждом конце, шарнирно прикрепленными к шпинделю 12, который
установлен на соответствующих выступах основания. Эти дверцы 11 могут удерживаться в закрытом
положении с помощью защелок 13, шарнирно соединенных с основанием 4.
Верхняя часть камеры, в которой вращается молоток 9, 10, опирается на основание 4 и заключена в боковые
стенки 14, соединенные корпусом 15, который предпочтительно имеет фланцы, как показано на чертежах,
причем боковые стенки 14 прикреплены болтами к этим фланцам, как указано на 16.
Боковые стенки снабжены внутренними облицовочными пластинами i10 5 аналогично основанию 4.
Верхняя часть камеры предпочтительно разделена на две секции в плоскости, радиальной к валу 8, и каждая
из 115 этих секций шарнирно соединена со шпинделем 12 на одном конце основания 4, чтобы обеспечить
доступ внутрь камеры. Правосторонний и левосторонний винт 17 входит в зацепление с гайками 18, одна из
120 которых шарнирно закреплена на каждой из секций камеры; гайки 18 имеют цапфы, установленные в
соответствующих выступах 19, смонтированных на корпусе 15. Поворачивая винт 17, можно открыть верхнюю
часть камеры, как это наглядно показано на рисунке 3.
Стенка наковальни, окружающая вращающийся молот 9, 10 и обеспечивающая поверхность, на которой
разбивается материал, отбрасываемый головками молотов 10, com418,514 418,514 3, представляет собой
ряд стержней 20, каждый из которых проходит между боковыми стенками 14. Стержни 20 расположены близко
друг к другу, и каждый из них может регулироваться вокруг своей оси, что позволяет заменять изношенные
участки стенки наковальни.
Хотя стержни 20 могут быть сплошными или полыми, каждый в виде цельной детали, вращательно
установленной между боковыми стенками 14 любым подходящим способом, предпочтительно изготавливать
их в секциях, как показано на чертежах. Как наиболее наглядно показано на рисунках 2 и 4, каждый из
стержней состоит из трех рабочих секций, установленных на оправке 21, которая в поперечном сечении имеет
некоторую форму, например, шестиугольную, как показано на рисунке, отличную от круглой. Один конец
стержня снабжен укороченной шейкой или стержнем, образующим опорную поверхность, для которой может
быть закреплена соответствующая шайба с шейкой 22 любым подходящим способом, например, с помощью
разрезного штифта, как показано на рисунке 2. Следует понимать, что горловина шайбы 22 входит в
подшипниковое отверстие в одной из боковых стенок 14. Рядом с шайбой 22 с горловиной на оправку 21
навинчивается круглая шайба 23, толщина которой соответствует толщине облицовочных пластин 5.
Основные рабочие секции прутка 20 затем навинчиваются на оправку, при этом суммарная осевая длина
секций равна расстоянию между облицовочными пластинами двух сторон 14.
На конце оправки 21, удаленном от шейки шайбы 22, установлена опорная шайба 24, предпочтительно того
же диаметра, что и секции 20, и имеющая опорное отверстие в боковой стенке 14. Оправка 21 выступает за
пределы опорной шайбы 24 и образует регулировочную головку, с помощью которой вся наковальня может
вращаться вокруг своей оси.
Секции прутка 20 и шайбы 23 и 24 удерживаются на оправке 21 любым подходящим способом, например, с
помощью показанных на рисунке шплинтов.
Различные опорные стержни 20 предпочтительно расположены попеременно, как показано на рисунке 3, при
этом суженные горловины, образованные шайбами 22 соседних стержней, расположены на противоположных
сторонах машины.
Таким образом, рабочие части соседних стержней могут быть сдвинуты в непосредственной близости друг от
друга, в то же время основные секции каждого стержня могут быть сняты для замены через большее опорное
отверстие, в которое вставляются шайбы 24.
Изготовление рабочих частей наковальни в виде секций позволяет экономить на замене, поскольку
центральная часть стенки наковальни изнашивается значительно быстрее, чем ее края. Первичное
обновление стенки наковальни может быть осуществлено путем поворота выбранных стержней вокруг их
собственных осей. Когда стержень таким образом повернут так, что вся его периферия подвергается
ударному воздействию молотков, центральные части могут быть заменены, если это необходимо, независимо
от концевых частей, при этом любая из концевых частей может быть заменена либо независимо, либо
одновременно с остальной частью. Такие замены осуществляются просто и легко: изношенные секции
снимаются с оправок 21, а затем на них устанавливаются новые.
Хотя рабочие сечения наковальни 20 изображены цилиндрическими, в этом случае расстояние 80 между
различными стержнями останется неизменным для всех положений, в которых они установлены, в
поперечном сечении они могут иметь многоугольную или любую другую желаемую форму, например,
квадратную или даже треугольную. В некоторых случаях они могут быть рифлеными и переплетаться друг с
другом, что дает преимущество в том, что между ними не будет прямого прохода для материала,
отбрасываемого головками молотков 10. 90 Наковальни 20 можно группировать по желанию, чтобы
сформировать стенку наковальни необходимой формы и положения относительно молотков. Загрузочный
бункер 25 может быть, как показано на рисунках 1 и 3, расположен между двумя секциями стенки наковальни.
Когда наковальни 20 имеют такую форму, что существует вероятность прохождения материала между ними,
кожух 15 предпочтительно защищается одним или несколькими слоями 100 каучука 26. На чертежах
изображены два таких слоя, между которыми расположены анкерные болты 27 и распорные элементы 14,
соединяющие боковые стенки. 105 Две секции, на которые разделена верхняя часть камеры, предпочтительно
снабжены фланцевыми крепежными полосами 28 вдоль их разделенных краев, чтобы обеспечить
возможность жесткого закрытия корпуса во время работы машины.
В модификации, показанной на рисунке 4, один конец оправки 21 снабжен уменьшенным цилиндрическим
элементом 29, который 115 легко входит в подшипниковое отверстие в боковой стенке 14. Свободный конец
штока 29 привинчен, а оправка закреплена на боковой стенке 14 гайками 30, входящими в завинченный конец
штока; при этом с каждой стороны стенки 14 предпочтительно предусмотрены соответствующие шайбы 120
31. Таким образом, оправка может оставаться жестко зафиксированной в нужном положении во время снятия
и замены секций 20 опорной балки, а отверстие подшипника для штока 29 может быть меньше, чем требуется
для шайбы с горловиной 22. Зажимные гайки 30, разумеется, ослабляются, когда это необходимо для 130
418,514.
418,514 Поверните наковальню так, чтобы другая часть ее периферии подверглась ударному воздействию
молотка 9, 10.
Во всех случаях, когда необходимо снять опорные стержни или их секции в осевом направлении, в боковой
стенке 14, прилегающей к меньшему подшипниковому отверстию каждого стержня, может быть
предусмотрено отверстие, обозначенное цифрой 32 на рисунке 4, для вставки монтировки или другого
подходящего инструмента.
В некоторых случаях опорные стержни наковальни могут вращаться на поддерживающих оправках.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418515.txt ===
Соседние файлы в папке патенты