Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10952
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418512A
[]
Я, Альфред Рене Апвард, 28 лет,
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Холланд Роуд, Кенсингтон, Лондон,
Западный 14, подданный Великобритании, имеет следующую природу: данное изобретение относится к
уменьшению шума или практически полному подавлению шума выхлопных газов двигателей внутреннего
сгорания, а также направлено на подавление механической работы двигателя в целом; изобретение
применимо к выхлопным газам пара и сжатого воздуха. Я достигаю этого, разделяя выхлопные газы на
противоположные элементы с помощью двух или более каналов i5, расположенных относительно друг друга
таким образом, чтобы потоки выхлопных газов встречались в противоположных направлениях, тем самым
нейтрализуя их импульс и звуковые волны. Я также предлагаю средства для подавления резонанса самих
выхлопных труб. Далее я опишу простую форму и комбинацию частей.
Выхлопная труба может входить с одной стороны 418,512 трубчатого кольца, противоположная сторона
кольца разделена зазором, так что там имеются две равные полукруглые ветви, отверстия которых обращены
друг к другу приблизительно как зазор в заглавной букве С.
Противоположные отверстия могут быть конусообразными или полусферическими. 30 На практике будет
видно, что потоки выхлопных газов с одинаковой скоростью, объемом, массой и импульсом встречаются в
прямо противоположных направлениях у отверстий, тем самым уменьшая или нейтрализуя их способность
генерировать и передавать 35 звуковых волн.
Выхлопные трубы, каналы и прилегающие к ним части могут быть снабжены средствами для подавления
резонанса, например, путем обволакивания их оболочкой или внешней камерой в виде гильзы.
Сопротивление каналов потоку выхлопных газов может быть выровнено или отрегулировано с помощью
подвижной отклоняющей пластины.
Дата: 25 апреля 1933 года.
А. Р. «ВВЕРХ».
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5826, 1934 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции глушителей выхлопных газов.
Я, Альфред Ренкс Апварт, проживающий по адресу: Холланд Роуд, 28, Кенсингтон, Лондон, Западный 14,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: В описании предыдущего изобретения
В заявлении под номером 12050 от 25 апреля 1933 года я описал глушители для выхлопных газов двигателей
внутреннего сгорания и других двигателей, которые разделяют выхлопные газы на противоположные потоки,
и эти противоположные струи или потоки выхлопных газов встречаются, тем самым заглушая или уменьшая
звук выхлопа. Настоящее изобретение относится к расположению, комбинации и форме частей,
составляющих одну из форм устройства, описанного в указанной выше спецификации.
Я предусматриваю две или более узких камеры для приема отработавших газов, которые расположены в
непосредственной близости друг от друга. На смежных сторонах расположены ряды небольших трубчатых
форсунок, которые открываются в камеру. Форсунки в соседних камерах, отверстия которых могут находиться
в непосредственной близости друг от друга, точно выровнены, так что потоки выхлопных газов, выходящие из
них, встречаются в противоположных направлениях у их отверстий или вблизи них. Боковые стенки камер, в
которых расположены струи, могут быть выполнены из отдельных или съемных пластин, что облегчает их
очистку.
Эти пластины удерживаются на месте в соответствии с ценой 4 шиллинга 6 пенсов! 'a,v Jo/ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 апреля 1933 года. № 12,C50/33.
.,, Февраль. 22, 1934. № 5826/34.
Остался один полный комплект: 24 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12050, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции глушителей выхлопных газов.
-1: 1 ---- -V-.
i i 2 418 512 распорных элементов, которые могут регулироваться для определения правильного зазора между
отверстиями противоположных форсунок.
Описанные здесь камеры снабжены входными каналами, расположенными таким образом, что отработанный
поток из двигателя разделяется и проходит отдельно в каждую из противоположных камер, образуя таким
образом противодействующие силы.
Камеры в целом, или пространство между ними, окружены внешней оболочкой, в которую газы поступают
после выхода из отверстий противоположно расположенных струй. Этот внешний корпус имеет выходное
отверстие, которое может либо выходить в воздух, либо быть соединено с одной или несколькими
последующими камерами, несущими реактивную струю.
Камеры, обеспечивающие подачу воздуха в струи, как описано выше, также обеспечивают определенную
газовую амортизацию благодаря эластичности содержащихся в них газов.
Описанные здесь камеры отработавших газов имеют прямоугольную форму, но могут быть цилиндрическими
или иметь другую форму и располагаться концентрично друг относительно друга.
Из вышеизложенного видно, что тишина достигается за счет физических устройств и сочетания частей,
никоим образом не препятствуя и не затрудняя свободный поток выхлопных газов, а общая площадь
выхлопного канала аппарата может быть больше площади поперечного сечения выхлопной трубы двигателя.
Дата: 22 февраля 1934 года.
А. Р. ВВЕРХ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции глушителей выхлопных газов.
Я, Альфред Рин Апвард, - из 28, например, окружая их по адресу: Холланд Роуд, 75, Кенсингтон, Лондон, -
оболочкой или внешней рукавообразной камерой.
W. 14, «Британский субъект, настоящим заявляю, что сопротивление каналов потоку может быть выравнивано
или отрегулировано, а также каким образом это должно быть сделано с помощью подвижной отклоняющей
пластины». Я перехожу к 4C, который должен быть подробно описан, а также к описанию простой формы и
расположению частей, установленных следующим образом.
Заявление - Я предоставляю две или более узких камеры.
Целью данного изобретения является прием выхлопных газов, которые снижают уровень шума, или, на
практике, когда элементы конструкции расположены вплотную друг к другу. Заглушение, выхлоп внутренних
бастионных двигателей, а также подавление шума сопел, которые открываются и питаются от механического
воздействия двигателя, как халмибер. Сопла, которые могут быть целыми: Изобретение также применимо с
каждой стороны, на прилегающем канале для отвода пара и сжатого воздуха. - Сопла, отверстия которых
могут быть расположены в непосредственной близости друг от друга, точно выровнены друг с другом, так что
потоки выхлопных газов, выходящих из них, встречаются относительно друг друга, то есть в противоположных
направлениях на своих отверстиях или вблизи них. Изобретение также применимо с каждой стороны, на
прилегающем канале для отвода пара и сжатого воздуха. - Сопла могут быть расположены в
непосредственной близости друг от друга, точно на 90 градусов, разделяя отвод на два или более каналов,
так что потоки выхлопных газов, выходящих из них, встречаются относительно друг друга, то есть в
противоположных направлениях на своих отверстиях или вблизи них. Выхлопные потоки встречаются в
противоположных направлениях, таким образом, нейтрализуя их импульс и звуковые волны. Диаметр
струйных трубок от трех долей дюйма оказался удовлетворительным.
Выхлопная труба двигателя может входить в одну сторону трубчатого кольца; противоположная сторона
кольца может быть разделена зазором, обеспечивающим быструю очистку отверстий двух рычагов. Эти
пластины удерживаются друг напротив друга, и отверстия могут быть расположены на расстоянии друг от
друга. В ряде форсунок, расположенных напротив каждой из них, имеется зазор между отверстиями.
Противоположные отверстия могут представлять собой противоположные форсунки.
Конусообразные или полусферические. - Описанные здесь камеры являются профессиональными. 105 На
практике будет видно, что выхлопная система снабжена входными каналами, расположенными таким
образом, что потоки одинаковой скорости, объема и массы встречаются в противоположных направлениях у
отверстий, разделяются и проходят отдельно в каждую из камер, уменьшая или нейтрализуя их
противоположные силы, тем самым формируя способность генерировать или передавать звуковые волны.
Камеры в целом, или выхлопные трубы, каналы и прилегающие к ним части, окружены внешним кожухом, в
который газы поступают после выхода из отверстий противоположных 418;5 12 3 сопел. Выхлопные трубы,
каналы и прилегающее пространство между ними окружены средствами для демпфирования. Этот внешний
корпус имеет выходное отверстие, которое может быть открыто либо в воздух, либо соединено с одной или
несколькими последующими камерами, несущими сопла.
Камеры, обеспечивающие подачу воздуха в струи, как описано выше, также обеспечивают определенную
газовую амортизацию благодаря эластичности содержащихся в них газов.
Описанные здесь камеры отработавших газов имеют прямоугольную форму, но могут быть цилиндрическими
или иметь другую форму и располагаться концентрично друг относительно друга.
Из вышеизложенного видно, что выхлопные газы разделяются на противоположные силы, струи или потоки,
которые встречаются и тем самым заглушают или уменьшают звуки выхлопа, и что тишина достигается с
помощью физических устройств и комбинации частей, никоим образом не препятствуя свободному потоку
выхлопных газов, а общая площадь выхлопного канала аппарата, обусловленная множеством
противоположных струй или отверстий, может быть больше, чем площадь поперечного сечения основной
выхлопной трубы двигателя.
Обращаясь к приведенным здесь чертежам, рис.
1
A — продольный разрез аппарата общей конструкции, A и B — противоположные камеры, в которые
поступает выхлоп после прохождения через разветвленную трубу c, c, c. Противоположные форсунки d, d
установлены на пластинах e, e, которые образуют одну сторону соответствующих камер A и B, и проходят
через них. Они съемные для очистки и герметично входят в углубление f, f.
Расстояние между камерами А и В, определяющее размер зазора между отверстиями сопел, зависит от
длины цанг g, g, через которые проходят болты h, h, скрепляющие весь аппарат. Как видно, после снятия этих
болтов весь аппарат можно разобрать.
Регулировка зазора между отверстиями форсунок в зависимости от типа выхлопных газов двигателя
осуществляется либо путем замены цанг g,.q, которые могут иметь различную стандартную длину, либо путем
простого подпиливания их концов, если необходимо укоротить их, и добавления тонкой шайбы к концам цанги
для удлинения. Расстояние между отверстиями форсунок может составлять от одной тридцатой до одной
четверти дюйма, и этот диапазон расстояний был признан удовлетворительным.
Вся струйная часть аппарата заключена во внешний корпус i, который легко снимается путем скользящей
установки на торцевую часть k, как показано на рисунке. Поток выхлопных газов при их поступлении в
разветвленную входную трубу c, c, c может регулироваться отклоняющей пластиной 1, положение которой
определяется винтами m, m.
В процессе работы выхлопные газы двигателя поступают в разветвлённую трубу c, c, c, ветви которой
герметично входят в камеры A и B, как показано на рисунке. Разделенные на 0 элементы выхлопного потока
затем выходят из сопел d, d, и противоположные потоки встречаются в их отверстиях, как описано выше.
Выхлопные газы, выйдя из отверстий форсунок, где они сходятся в противоположных направлениях,
попадают во внешний корпус i, где собираются, а затем выходят через выходное отверстие o. К этой розетке
можно подключить один или несколько дубликатов данного устройства. 80 На рис. 2 представлена
концентрическая форма аппарата, позволяющая экономить пространство, как описано выше, и показана в
поперечном сечении.
На рисунках 1 и 2 для соответствующих частей используются одни и те же буквенные обозначения. 85 Камеры
А и В расположены напротив друг друга и в такой форме имеют трубчатую форму, в каждую из которых
поступает выхлопной газ.
Противоположно расположенные струи d, d установлены на стенках e, e цилиндрических камер A и B
соответственно и проходят сквозь них, из которых выхлопные газы выходят через сопла.
В этой концентрической форме аппарата зазор или расстояние между 95 отверстиями сопел может
регулироваться за счет возможности замены трубки А на трубки с соплами различной высоты или за счет
возможности регулировки высоты сопел путем ввинчивания их в стенку трубки; видно, что их концы проходят
внутри трубки, обеспечивая такую регулировку.
Вся система заключена во внешний корпус. Соответствующие детали i05 на рис. 1 и 2 выполняют те же
функции.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения...
лев и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418513A
[]
Uitgegeven don
2
2. Ноябрь 1934 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года.
№ 72,118/33.
...,3 апреля 1934 г. № 9971/34.
Остался один полный комплект: 26 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12118, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в области обработки кожи или аналогичные процессы расщепления кожи, например, с
помощью машин.
Мы, компания TaH BRITISH UNITED SHROE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Ричи, подданный
Великобритании, Реджинальд Бойд Вудкок, подданный Великобритании, и Хьюберт Бутройд, подданный
Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к коже или 1'1 11 ±-;-rP elzivnr Mn 1i. '0 Tnnp. hine\a их верхние грани наклонены к
горизонтали. Эти верхние поверхности удерживаются пружинами на наклонных поверхностях, образованных
на стержне, который регулируется в направлении, параллельном оси верхнего валка.
Путем регулировки стержня верхний валок может быть поднят или опущен для определения толщины части
материала, отделяемой от основной массы материала. Нижний вал, имеющий упругую опору, вращательно
установлен в рычагах, которые выдвигаются назад.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 418,513.
Страница 7, строка 18, после. "предоставляя "вставить 9Cin 2 ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 30 ноября 1934 г.
минимальные структурные изменения машины.
В описанной выше дробильной машине плоский горизонтальный нож закреплен в раме машины, а заготовка
подается к ножу верхними и нижними подающими роликами, которые могут перемещаться к плоскости ножа и
от нее под прямым или почти прямым углом. Верхний вал установлен с возможностью вращения на
подшипниках, регулируемых в вертикальных направляющих рамы станка, и имеет [Цена 1/-] валки,
расположенные близко к лезвию ножа. В машинах для расщепления, как это обычно делалось ранее и как
показано в вышеупомянутой спецификации, направление движения верхнего валка от ножа таково, что даже
при установке ножа относительно захвата валков в наиболее благоприятном положении с учетом толщины
заготовки, расстояние между кромкой ножа и поверхностью верхнего валка становится больше, когда валок
отрегулирован 418,513 Снятие кромок или 4. Z Ultgegeven dan 22. Патентная спецификация от ноября 1934 г.
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12,118/33.
,,, 3 апреля 1934 г. № 9971/34.
Остался один полный комплект: 26 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
418,513 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12118, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в области обработки кожи или аналогичные процессы расщепления, снятия кожи или
работы с подобными машинами.
Мы, компания Tmo BRITISH UTITED SROE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Фэнэд Рикс, британский
подданный, Реджинальд Бойд Вудкок, британский подданный, и Хьюберт Бутеройд, британский подданный,
все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для расщепления, снятия кожи или
подобным материалам и в частности, но никоим образом не исключительно, касается машин для
расщепления, в которых заготовка, подлежащая расщеплению, подается к неподвижному ножу парой
подающих роликов. Одна из машин последнего типа описана в технической спецификации компании British.
Патент № 21977 от 1903 года. Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить в раскалывающих,
строгальных или подобных машинах достаточный зазор между раскалывающими валками и ножом за его
режущей кромкой независимо от изменения толщины заготовки, подаваемой в машину, или от различной
толщины разных заготовок, без необходимости регулировки деталей машины в соответствии с общей
толщиной заготовки. Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в обеспечении зазора
между валками и ножом за его режущей кромкой простым, компактным способом и с минимальными
структурными изменениями машины.
В описанной выше машине для расщепления заготовки плоский горизонтальный нож закреплен в раме
машины, а обрабатываемая деталь подается к ножу верхним и нижним подающими роликами, которые
перемещаются в направлении к плоскости ножа и от нее, располагаясь перпендикулярно ему или почти
перпендикулярно. Верхний вал установлен с возможностью вращения на подшипниках, регулируемых в
вертикальных направляющих рамы станка, и имеет [Цена 1/-] верхние поверхности, наклоненные к
горизонтали. Эти верхние поверхности удерживаются пружинами на наклонных поверхностях, образованных
на стержне, который регулируется в направлении, параллельном оси верхнего валка.
Путем регулировки стержня верхний валок может быть поднят или опущен для определения толщины части
материала, отделяемой от основной массы материала. Нижний валик, имеющий податливую опору,
вращательно установлен в рычагах, которые выдвинуты назад и могут поворачиваться вокруг оси,
параллельной оси нижнего валка и лежащей практически в той же горизонтальной плоскости, что и ось
нижнего валка, когда последний находится в полностью поднятом положении. Каждый рычаг также может
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной оси валка, и эти оси также лежат в горизонтальной плоскости,
относительно которой находится нижний валок, когда он полностью поднят. Таким образом, каждый рычаг
установлен универсально, так что нижний вал может наклоняться вдоль оси, чтобы компенсировать
неравномерную толщину заготовок. Поскольку, когда нижний вал находится в полностью поднятом
положении, ось валка и оси рычагов находятся в одной горизонтальной плоскости, вал при его перемещении
вниз, учитывая, что его движение вниз обычно сравнительно невелико, перемещается практически под
прямым углом к общей плоскости ножа.
Желательно, чтобы режущая кромка ножа располагалась как можно ближе к месту захвата валков, чтобы
контроль за работой осуществлялся валками, находящимися близко к режущей кромке ножа. В расщепленных
станках, как это обычно делалось ранее и как показано в вышеупомянутой спецификации, направление
движения верхнего валка от ножа таково, что даже при установке ножа относительно захвата валков в
наиболее благоприятном положении с учетом толщины заготовки, расстояние между кромкой ножа и
поверхностью верхнего валка оказывается больше при поднятии валка, чем расстояние от поверхности
верхнего валка до поверхности ножа за его кромкой, что приводит к недостаточному зазору за кромкой ножа.
Это, по-видимому, объясняется тем, что ось верхнего валка движется по траектории, которая представляет
собой угол меньше прямого угла с верхней скошенной поверхностью ножа за его лезвием, или, в случае ножа
с вогнутой заточкой, имеющего достаточно материала за лезвием для обеспечения необходимой прочности,
ось верхней вогнутой поверхности ножа лежит на противоположной стороне от траектории движения верхнего
валка относительно ножа.
В результате недостаточного зазора за лезвием ножа, как указано выше, материал, проходящий между
верхним валком и поверхностью ножа, сжимается между ними, и, поскольку верхний валок не может
деформироваться, это может привести к небольшому изгибу лезвия ножа вниз, а толщина материала,
проходящего между верхней поверхностью ножа и верхним валком, может увеличиться.
В соответствии с настоящим изобретением описанная выше трудность преодолевается, например,
следующим способом, который будет описан для удобства и в качестве иллюстрации применительно к
разделительной машине, описанной в вышеупомянутой спецификации.
Опорные элементы для каждого конца вала верхнего ролика одинаковы на обоих концах вала, и будут
описаны опорные элементы только для одного конца вала. Глубина от передней до задней части
подшипникового блока для верхнего вала ролика уменьшена таким образом, чтобы подшипниковый блок мог
перемещаться вперед или назад при его перемещении вниз или вверх в пространстве между раздвоенными
частями стойки рамы (обозначается как 2,5 в указанной спецификации). Он
Опорный блок 43 имеет с каждой стороны фланец, внутренние поверхности которого входят в зацепление со
сторонами указанной стойки.
Передняя и задняя стенки фланцев наклонены наружу и вперед под углом приблизительно двадцать семь
градусов к вертикали или под углом приблизительно сто семь градусов к верхней скошенной поверхности
ножа, если используется скошенный нож, и в таком направлении, что при регулировке верхнего ролика вверх
от ножа он перемещается вперед в направлении от кромки заготовки, противоположном тому, в котором
заготовка подается на нож. Передняя и задняя поверхности граней на опорном блоке соединены кромками
пластин, закрепленных с каждой стороны указанной стойки, причем две пластины с каждой стороны стойки
образуют между собой наклонный выступ, который простирается вверх и вперед под углом приблизительно
двадцать семь градусов к вертикали. Опорный блок выступает вверх над фланцами.
и имеет горизонтальный прямоугольный проход 70, проходящий через него от передней части к задней части
выступающей вверх части. В этом проходе скользящим образом установлена горизонтальная прямоугольная
планка, которая выступает вперед и назад за пределы выступающей вверх части опорного блока (75°).
Нижние поверхности стержня перед и за подшипниковым блоком взаимодействуют с верхними концами
пружин, соответствующих пружинам, обозначенным в указанной спецификации как 64 (номер детали 80),
которые прижимают подшипниковый блок вверх. Верхняя грань выступающей вверх части подшипникового
блока наклонена к горизонтали аналогично тому, как показано на рисунке 85 в вышеупомянутой
спецификации. Наклонная поверхность на выступающей вверх части подшипникового блока удерживается
пружинами относительно соответствующей наклонной поверхности на направляющей планке (аналогичной
планке, обозначенной как 72 в указанной спецификации), которая скользит по раме станка и регулируется по
всей длине станка для регулировки положения верхнего ролика относительно 95 кромки ножа, как описано в
указанной спецификации.
Стержень, проходящий через выступающую вверх часть подшипникового блока, имеет на своих выступах 100
выступы, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с внутренними поверхностями
раздвоенных частей стойки (обозначаемых в данной спецификации как 2.5), предотвращая перемещение
стержня вперед или назад.
Когда стержень (обозначаемый как 72 в указанной спецификации 105) регулируется по всей длине станка,
подшипниковый блок перемещается либо вверх под действием пружин, либо вниз под действием
клиновидных поверхностей, и подшипниковый блок, перемещаясь вперед или назад во время своего
движения вверх или вниз, скользит вдоль стержня, который проходит через выступающую вверх часть
подшипникового блока. Таким образом, усилие пружин, прижимающих верхний валик вверх, поддерживается
в вертикальном направлении независимо от положения подшипникового блока вперед или назад из-за его
углового перемещения. 120 Регулировка верхнего валка вверх или вниз относительно вертикальной
плоскости или верхней скошенной поверхности ножа, как описано выше, гарантирует, что расстояние между
поверхностью верхнего валка и верхней скошенной поверхностью ножа за его кромкой ни при каком
положении регулировки верхнего валка не может быть меньше расстояния между поверхностью верхнего
валка и кромкой ножа, и всегда обеспечивается достаточный зазор между поверхностью верхнего валка и
ножом за его кромкой, поскольку... Направление, в котором перемещается верхний валик при его регулировке
вверх; часть периферии верхнего валка, ближайшая к верхней скошенной поверхности ножа, перемещается
при такой регулировке валка в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, к ножу или к
режущей кромке ножа.
или в противоположном направлении или по направлению к корпусу ножа, как это было бы в случае, если бы
валик перемещался вертикально или под прямым углом к общей плоскости ножа. Дата: 25 апреля 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9971, 1934 г.
Усовершенствования в области обработки кожи или аналогичные процессы расщепления, снятия кожи или
работы с подобными машинами.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, ФнР Ричис, британский
подданный, РЕГИНАЛЬД БОЙД ВУДКОЧИ, британский подданный, и ХЬЮБЕРТ БОЙРОЙД, британский
подданный, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для расщепления, снятия кожи или
подобным материалам и – в частности, но отнюдь не исключительно, касается машин для расщепления, в
которых заготовка, подлежащая расщеплению, подается к неподвижному ножу парой подающих роликов.
Одна из машин последнего типа описана в технической спецификации компании British.
Патентное свидетельство № 21977 от 1903 года.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в станках для расщепления, снятия фаски
или подобных им станках достаточного зазора между расщепленными валками и ножом за его режущей
кромкой независимо от изменений толщины заготовки, подаваемой в станок, или от различной толщины
разных заготовок, без необходимости регулировки деталей станка в соответствии с общей толщиной
заготовки.
В описанной выше дробильной машине плоский горизонтальный нож закреплен в раме машины, а заготовка
подается к ножу верхними и нижними подающими роликами, которые могут поворачиваться в сторону и от
общей плоскости ножа под прямым углом к ней или под углом, близким к нему. Верхний ролик установлен с
возможностью вращения на подшипниках, которые регулируются по вертикали (всегда в раме машины) и
имеют верхние поверхности, наклоненные к горизонтали. Эти верхние поверхности удерживаются пружинами
на наклонных поверхностях, образованных на стержне, который регулируется в направлении, параллельном
оси верхнего валка.
Путем регулировки стержня верхний валок может быть смещен вверх или вниз 65 для определения толщины
части материала, отделенной от основной массы материала. Нижний валик, имеющий податливую опору,
вращательно установлен в рычагах, которые простираются назад и могут поворачиваться вокруг оси,
параллельной оси нижнего валка и лежащей практически в той же горизонтальной плоскости, что и ось
нижнего валка, когда последний находится в полностью поднятом положении. Каждый рычаг также может
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной оси валка, и эти оси также лежат в горизонтальной плоскости, к
которой относится нижний валок в полностью поднятом состоянии. Таким образом, каждый рычаг 80
установлен на универсальном креплении, позволяющем нижнему ролику наклоняться в осевом направлении
для компенсации неравномерной толщины обрабатываемых заготовок. Поскольку, когда нижний вал
находится в полностью поднятом положении, ось валка 85S и оси рычагов находятся в одной горизонтальной
плоскости, вал при его перемещении вниз, учитывая, что его движение вниз обычно сравнительно невелико,
перемещается практически под прямым углом к общей плоскости ножа под углом 90°.
Желательно, чтобы режущая кромка ножа располагалась как можно ближе к месту захвата валков, чтобы
контроль за работой осуществлялся валками, находящимися близко к режущей кромке ножа. В машинах для
расщепления, как правило, сконструированных ранее и показанных в вышеупомянутой спецификации,
направление движения валков от ножа таково, что даже при установке ножа, относительно захвата валков, в
наиболее благоприятном положении с учетом толщины заготовки, расстояние между кромкой ножа и
поверхностями валков в 10,5 раза больше, когда валки перемещены от ножа, чем расстояние от поверхностей
валков до поверхностей ножа за его кромкой, и это приводит к недостаточному зазору за кромкой ножа. Это,
по-видимому, объясняется тем, что оси валков движутся по траекториям, которые образуют угол менее
прямого угла со скошенными поверхностями ножа за его лезвием, или, в случае ножа с вогнутой заточкой,
имеющего достаточно материала за лезвием для обеспечения необходимой прочности, оси вогнутых
поверхностей ножа лежат на противоположной стороне от траектории движения валков по отношению к ножу.
В результате недостаточного зазора за режущей кромкой ножа, как указано выше, материал, проходящий
между валками и поверхностями ножа, сжимается между валками и поверхностями, и, поскольку верхний
валок не может деформироваться, сжатие материала между верхним валком и верхней поверхностью ножа
может привести к небольшому изгибу режущей кромки ножа и увеличению толщины материала, проходящего
между верхней поверхностью ножа и верхним валком. Недостаточный зазор за лезвием ножа, влияющий на
нижний валик, может привести к его смещению вниз, в результате чего валики не смогут достаточно захватить
материал для подачи его на нож.
Одной из особенностей настоящего изобретения является машина для расщепления, снятия фаски или
аналогичная машина, использующая практически горизонтальный нож и пару подающих роликов,
расположенных выше и ниже лезвия ножа, для подачи заготовки к ножу, при этом верхний ролик может
перемещаться к лезвию ножа или от него по прямолинейной траектории, наклоненной вверх и вперед от
лезвия ножа, а нижний ролик поддерживается шарнирными рычагами, ось которых расположена таким
образом, что при перемещении нижнего ролика вниз от лезвия ножа он также перемещается вперед от лезвия
ножа.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является машина для расщепления, снятия фаски или
подобная машина, имеющая в сочетании с: цепным механизмом, направляющим валом, подшипниками для
указанного калибровочного валка, регулируемыми в направляющих, наклоненных вверх и к передней части
машины, сплошным подающим валом, перемещающимся по траектории, наклоненной вниз к передней части
машины, ручкой на валу калибровочного валка, приводным валом, зубчатой передачей, соединяющей
приводной вал с ручкой на калибровочном валу, расположенной таким образом, что линия, соединяющая ось
ручки, образующей самую внешнюю часть передачи, и ось калибровочного валка, практически точно
совпадает с направлением или протяженностью направляющих, в которых регулируются подшипники
калибровочного валка, и аналогично расположенным зубчатым механизмом, соединяющим приводной вал и
подающий вал.
Различные цели, а также вышеуказанные и другие особенности настоящего изобретения станут очевидны
специалистам в данной области техники при рассмотрении предпочтительной формы машины в соответствии
с изобретением, описанной ниже.
Указанная предпочтительная конструкция машины включает в себя раму машины, горизонтальный
разделительный нож, закрепленный пластиной и вертикальными болтами к раме машины. Верхний
горизонтальный подающий ролик с гладкой поверхностью, выполняющий функцию упорного ролика, имеет
уменьшенные концы, вращательно установленные в подшипниковых блоках, которые скользят по наклонным
направляющим в раме плиточной машины.
Подшипниковые блоки приводятся в движение пружинами, которые удерживают наклонные поверхности
блоков вплотную к наклонным поверхностям на направляющей. Ползунок может регулироваться по всей
длине машины параллельно оси верхнего валка с помощью горизонтального винта, вращательно
установленного в раме машины и имеющего резьбовое соединение с выступом на ползунке.
На винте закреплено маховик, с помощью которого винт можно вращать для регулировки длины
направляющей, а также для перемещения подшипниковых блоков и верхней части механизма вверх или вниз
относительно лезвия ножа. Наклонные направляющие для подшипниковых блоков расположены под углом
примерно 270° к вертикали и устроены таким образом, что при подъеме верхнего ролика он также
перемещается вперед, от кромки ножа и от корпуса ножа, так что обеспечивается зазор между роликом и
верхней поверхностью ножа за его кромкой. Указатель, приводимый в действие ползуном, и шкала на раме
станка показывают расстояние от валка до кромки ножа. Верхний валок приводится в движение шестерней,
закрепленной на его левом конце при взгляде на машину спереди, которая входит в зацепление с шестерней,
вращательно установленной на горизонтальном валу, расположенном позади и над верхним подающим
валком и закрепленном в раме машины. Шестерня зацепляется с промежуточной шестерней, вращательно
установленной на раме станка, которая зацепляется с шестерней привода, закрепленной на валу привода
станка, на валу которого расположены 12 быстросъемных и холостых шкивов.
Шестерня расположена таким образом, что зубья шестерни и зубчатое колесо на верхнем валке не имеют
тенденции смещаться при регулировке верхнего валка вправо или вниз. 12 Шестерня и зубчатое колесо
расположены таким образом, что линия, соединяющая их оси, практически перпендикулярна траектории
движения верхнего ролика в его наклонных направляющих. 13 418,513 418,513 Укороченные концы нижнего
подающего ролика с шероховатой поверхностью вращательно установлены в передних концах рычагов, на
задних концах которых закреплены выступающие назад шпильки, вращательно установленные в блоках,
образованных на концах коротких горизонтальных шпинделей, которые вращательно установлены в
подшипниках на раме станка и простираются слева направо от станка.
Таким образом, передние концы рычагов могут перемещаться вверх или вниз вокруг осей шпинделей и
качаться вбок вокруг осей шпилек. Таким образом, нижний валок может перемещаться вниз параллельно
верхнему валку и кромке ножа, удаляясь от кромки ножа, и может наклоняться вдоль, чтобы приспособиться к
обрабатываемой детали. Нижний валик поднимается вверх под действием двух пружин, которые своими
верхними концами входят в зацепление с нижними сторонами передних концов рычагов, а своими нижними
концами – с регулировочными винтами, установленными в раме станка.
Подъем нижнего валка ограничен регулировочными винтами, установленными в раме станка и входящими в
зацепление с верхними сторонами рычагов. Шарнирные оси рычагов, в которых установлен нижний валик,
расположены таким образом, что при перемещении нижнего валка вниз он смещается вперед относительно
режущей кромки ножа, обеспечивая тем самым зазор между нижним валиком и нижней поверхностью ножа за
его режущей кромкой. Нижний валок приводится в движение шестерней, закрепленной на правом конце валка
(если смотреть на машину спереди), которая входит в зацепление с промежуточной шестерней,
расположенной позади и ниже валка, вращательно установленной на горизонтальном шпинделе, идущем
Соседние файлы в папке патенты