Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10952
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12,137/33.
Фотография слева: 26 апреля 1934 года.
418,515 K Y Complete Accepted: Oct. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования соединительных или муфтовых устройств для гибких приводных ремней.
Я, Артур Крофт, из фирмы Crofts (Engineers) Limited, Торнбери, Брэдфорд, графство Йоркшир (британское
гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к соединительным или муфтовым устройствам для гибких приводных ремней (которые могут быть
изготовлены из кожи, тканого материала, пропитанного индийским ребристым материалом или другого
материала), снабженным упорными стержнями из металла, дерева или тому подобного, которые закреплены
поперечно на них для противостояния давлению на их концах, возникающему при использовании ремней в
сочетании с приводными шкивами, имеющими V-образные канавки, к наклонным поверхностям которых
соответствующим образом прижимаются наклонные концы стержней известным способом. И мое
изобретение, в частности, применимо для использования с указанными типами шкивов, когда они
регулируются по валу для создания приводов с регулируемой скоростью. При использовании ремней
описанного типа были выявлены недостатки в производстве средств для соединения или закрепления одного
конца ремня с другим таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность ремня для противостояния
деформациям, напряжениям и скручивающим воздействиям соединяемых частей при движении от
криволинейной траектории к прямой и от прямой траектории к криволинейной, по которым они должны
двигаться.
Мое настоящее изобретение заключается в изготовлении одной или нескольких пар упорных стержней и
крепежных винтов и связанных с ними деталей, обладающих таким характером, который позволит им
действовать в качестве соединительных или формирующих элементов, а также выполнять свои обычные
функции сопротивления осевым нагрузкам благодаря их действию, описанному ниже.
При реализации своего изобретения я располагаю концы ремня, которые должны быть соединены друг с
другом (образуя таким образом ремень «бесконечный»), так чтобы они перекрывались, и перекрывающаяся
часть одного конца могла выступать над частью другого, позволяя болтам или винтам проходить через оба
конца.
На внешней поверхности каждой из этих перекрывающихся частей я устанавливаю упорный стержень, каждый
из внешних концов которого наклонен известным образом, чтобы прилегать к наклонным поверхностям
V-образного шкива, с которым он должен работать.
Поверхность каждого из стержней, которая должна плотно прилегать и надежно контактировать с
поверхностью соответствующего конца гибкого приводного ремня, формируется, согласно моему
изобретению, таким образом, чтобы она находилась под углом, отличным от прямого угла к осям крепежных
болтов, когда эти болты 65 установлены и надежно завинчены, чтобы заставить стержни захватывать концы
ремня между собой.
Угловой наклон поверхностей стержней определяется таким образом, чтобы основная часть ремня,
простирающаяся в одном направлении от края, где она отходит от перекрытия с другим концом ремня, была
выровнена с основной частью указанного другого конца, простирающегося в противоположном направлении,
когда ремень подвергается натяжению или деформации во время передачи мощности в процессе
эксплуатации.
Внешние поверхности стержней, которые расположены с противоположных сторон от наклонных
поверхностей, выполнены таким образом, что при закреплении на ремне они параллельны плоскости, в
которой находится центр растянутой части ремня, а отверстия, проделанные в них для болтов, выполнены
под прямым углом к указанным внешним поверхностям, чтобы оси этих болтов также располагались под
прямым углом к плоскости, в которой находится центр прямых участков ремня.
Крепежные болты или винты имеют такой диаметр, который обеспечивает скользящую посадку в отверстиях в
стержнях, позволяя наклону 95 стержней происходить в направлениях, при которых их внешние кромки
захватывают концевые участки ремня между ними.
Вместо того чтобы наклонные зацепляющие поверхности стержней были прямыми и ровными, как описано
выше, каждая из них может иметь неглубокую вогнутую форму, чтобы прижиматься к поверхности ремня, так
что их захватывающее действие будет стремиться прижать тело ремня к болтам, которые проходят через
него, Iace 4s M 418,515. Обычная кожа или другой фрикционный материал. Дата: 25 апреля 1933 г.
Генерирующие элементы закреплены на наклонных концах стержней, как это хорошо предусмотрено
Сэмюэлем Хеем. Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования соединительных или муфтовых устройств для гибких приводных ремней.
Я, АРТЕГУР КРОФТ, из фирмы Crofts (Engineers) Limited, Торнбери, британского гражданства, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком прямом пространстве между его приводом и
приводными шкивами.
Чтобы мое изобретение было более подробно описано и установлено, и чтобы оно было понятнее, я
настоящим сделал следующее заявление:
Настоящее изобретение относится к соединительным или прикрепленным листам чертежей, на которых
посредством соединительных устройств для гибкого привода выполняются обозначения ремней (которые
могут быть из кожи, ткани, индийского каучука или другого материала), которые снабжены двумя внешними
концами, соединенными между собой упорными стержнями из металла, дерева и/или тому подобного,
которые закреплены поперечно на них крепежными средствами, как поясняется ниже.
На них надевается ремень, когда он находится на приводных шкивах, которые показаны на рис. 1. На рис. 2
представлен поперечный разрез торца под углом 75°. Устройства, показанные на рис. 1, имеют V-образные
канавки, расположенные по линии AB на указанном рисунке, и, соответственно, если смотреть справа налево.
На фиг. 3 показан план деталей, показанных известным способом, когда указанные шкивы имеют тип,
регулируемый по своим валам для передачи мощности с переменными скоростями. Фиг. 4 представляет
собой аналогичный вид фиг. 1, но иллюстрирует образование креста. При использовании ремней с упорными
стержнями большего сечения были обнаружены недостатки, которые не соответствуют описанным на рис.
1.85, при изготовлении средств для соединения или крепления одного конца ремня к поперечным стержням,
которые были показаны на рис. 5. Рис. 5 представляет собой аналогичный вид рис. 4, но с другими
элементами, которые обеспечили бы достаточную прочность и позволили бы им выдерживать деформации,
напряжения и нагрузки. На рис. 5 показана поперечная конструкция, демонстрирующая упорные стержни
большего сечения, чем показано на рис. 1.85, или способ, который обеспечил бы такую же прочность и
устойчивость. Модифицированная конструкция, описанная ниже, позволяет использовать ремни с упорными
стержнями большего сечения, чем показано на рис. 1.85.
Скручивающие действия соединенных частей, когда на рис. 6 представлен поперечный разрез, аналогичный
рис. 2, но на рис. 4 показаны устройства, сформированные и перемещающиеся от прямой к изогнутой
траектории в соответствии с показанной высотой.
Мое настоящее изобретение заключается в использовании соединительных устройств для соединения концов
гибких ремней, которые могут быть соединены друг с другом с помощью моих усовершенствованных
устройств, описанных ниже. На фиг. 7 показана форма ремня, внешние концы которого могут быть соединены
под углом 95 градусов или скреплены друг с другом с помощью моих усовершенствованных устройств,
описанных ниже.
с упорными поперечными балками для использования. При осуществлении моего изобретения я в связи с
регулируемым V-образным ремнем 2, который должен быть соединен с каждой из 100 упорных поперечных
балок (которые должны перекрываться, как показано на фиг. 1), соединяю соединительные концы ремня с
другими, так что перекрывающаяся часть b одного конца может выступать над концом a ремня или проходить
под прямым углом к крепежным болтам, которые проходят через обе поперечные балки, захватывающие
поверхности которых расположены под углом, отличным от угла между поперечными балками 4 и 4a. На
внешней поверхности под прямым углом к осям указанной крепежной поверхности каждой из частей b и a
(болты 55 параллельны изогнутой поверхности, которая является верхней поверхностью части b и обращена к
частям на концах привода, а также к нижней поверхности части a) я устанавливаю 110 приводных ремней,
которые должны быть соединены вместе с упорной балкой 4a, каждая из внешних концов которой c и c может
быть наклонена в сторону фланцев 5a, как показано на рис. 2, что может быть достаточно для
удовлетворения требований в хорошо известных условиях.
Если возникает необходимость увеличить площадь концов стержней 4 и 4а по сравнению с их обычным
поперечным сечением, на них могут быть сформированы ребра или расширения w, как показано на рисунках.
2,
3 и 6.
Для предотвращения ослабления гаек 6 75 на болтах 3, 3a и 3b во время использования, я устанавливаю
пружинную шайбу 7 на каждый болт, так что ее возвратное действие предотвратит вращение гаек 6
известным образом.
80 Ремень 2 с ламинированным ремнем 10 (или может использоваться обычный плоский ремень),
закрепленный на поверхностях поперечных балок 4, как показано на рис. 7, может использоваться, когда
ведущий или ведомый шкив 85 (который он должен вращать) имеет плоскую поверхность для контакта с
ремнем 10, в то время как другой (ведомый или приводной) шкив имеет V-образную канавку, поверхность
которой контактирует с наклонными концами 9g балок 4 и 4a.
При использовании соединительных или муфтовых устройств для концов гибких приводных ремней уже было
предложено множество муфтовых элементов различных форм и конструкций. Среди них были предложены
металлические соединительные устройства с наклонными поверхностями для зацепления двух поверхностей
на каждом конце ремня, но в таких случаях концы соприкасались друг с другом, и ни одна деталь ремня не
была подготовлена для работы в сочетании с V-образными приводными шкивами, предназначенными для
передачи движения с различной скоростью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12,156/33.
Слева полностью: 23 апреля 7934 г.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,516 Усовершенствования средств транспортировки материалов в виде длинных полотен или листов,
относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISE CELANESE LIMITID, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Hlouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Джеймс
Хелити Руни и Роберт Джабез Уорд, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British
Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к транспортировочному механизму и, в частности, к аппарату для
транспортировки материала в виде открытой ленты или листа постепенно из одной точки в другую. Тип
устройства, к которому относится изобретение, включает один или несколько роликов или вращающихся
цилиндров, которые размещаются между точками приема и подачи материала для его поддержки и
направления.
В зависимости от прочности материала и расстояния его транспортировки, подающие ролики такого
оборудования либо приводятся в движение электроприводом с заданной скоростью, либо вращаются под
действием потока материала, протягиваемого через оборудование с помощью таких средств, как натяжная
балка или ролик.
Хотя описанные выше методы могут быть пригодны для транспортировки материала в относительно прочном
или не подверженном повреждениям состоянии, часто возникает необходимость транспортировки материала
в частично обработанном или размягченном состоянии, что делает крайне нежелательным перемещение
материала по неподвижным роликам. С другой стороны, неравномерность натяжения или проскальзывание,
вызванные, например, неправильной регулировкой скорости приводимых роликов, могут иметь пагубные
последствия и приводить к дефектам в готовом изделии. В качестве примеров материалов, которые
необходимо транспортировать в размягченном состоянии, можно упомянуть бумагу, фольгу, пленки и тонкие
текстильные нити или волокна, которые после формования или смачивания часто транспортируются в
сушильные или другие обрабатывающие установки и проходят через них в относительно слабом или хрупком
состоянии.
Фольга, в частности, подвержена повреждениям, таким как смятие, разрыв или царапины [Цена 11-] на ее
поверхности, во время транспортировки в любом процессе, в котором длина материала имеет тенденцию
изменяться. Таким образом, при окончательной сушке, например, фольги из ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы после того, как она покинула барабан, ленту или другое устройство, на котором она
была сформирована, последующее удаление растворителя приводит к усадке фольги, тогда как при
операции, включающей применение растворителя или размягчающего агента, фольга имеет тенденцию к
удлинению. Скорость изменения длины 65 может значительно варьироваться от одного конца конвейерной
линии до другого, что может привести к относительно существенной разнице в длине материала, подаваемого
в обрабатывающее устройство и выводимого из него. 70 Хотя изменение длины может происходить
постепенно на протяжении всей обработки, такое изменение не обязательно является равномерным, и
поэтому крайне сложно точно отрегулировать скорость 75 конвейерных роликов в любой конкретной операции
в соответствии со скоростью продвижения материала на каждом ролике.
Целью изобретения является создание конвейерного устройства указанного типа, в котором скорость
транспортировки автоматически регулируется в соответствии со скоростью подачи материала, без
чрезмерного натяжения материала. 85 С этой целью транспортировочное устройство согласно изобретению
включает в себя, по меньшей мере, один ролик или вращающийся транспортировочный элемент,
предназначенный для поддержки транспортируемого материала и его перемещения под углом 90 градусов,
так что периферийная скорость может автоматически регулироваться в соответствии со скоростью подачи
материала к ролику или аналогичному устройству.
Такой ненадежный привод передается на ролик или ролики посредством ведущего элемента,
взаимодействующего с ведомым элементом через чувствительный приводной механизм, который допускает
проскальзывание, так что ведомый элемент может адаптироваться к скорости движения материала, а любое
чрезмерное перемещение ведущего элемента приводит к проскальзыванию. Шариковые или роликовые
подшипники обеспечивают особенно чувствительный привод, допускающий проскальзывание без люфта, и
который 105 может быть легко отрегулирован в соответствии с 1 418,516 в зависимости от передаваемой
мощности и желаемого проскальзывания.
Удобно, что приводной механизм включает в себя неподвижный элемент между ним и ведущим или ведомым
элементом, в который вставлены такие элементы, как шарикоподшипник или роликовая подставка, для
повышения его чувствительности. В случаях, когда используется несколько конвейерных роликов, некоторые
из них или каждый ролик могут приводиться в движение таким образом. Подобная система привода способна
мгновенно и точно адаптироваться к скорости движения материала в любой точке его перемещения. Таким
образом, привод к подающему ролику или роликам может осуществляться от подающего ролика, который
определяет скорость подачи или выгрузки материала из аппарата и приблизительную скорость вращения
подающего ролика или роликов, а скользящий привод позволяет точно регулировать положение ролика или
роликов.
В случае механизма сушки фольги вновь образованный материал подается с поверхности отливки подающим
или съемным роликом, который может быть приспособлен для привода ряда конвейерных роликов со
скоростью, приблизительно равной скорости, с которой фольга покидает подающий ролик. Нефиксированный
привод конвейерных роликов автоматически регулируется на каждом ролике в зависимости от изменения
скорости, вызванного изменением длины фольги при ее прохождении через конвейерный участок.
Подающие ролики устанавливаются с соответствующими интервалами между точками приема и выгрузки
материала.
Если материал необходимо пропускать через камеру обработки, например, сушильную камеру, то
конвейерные ролики могут быть удобно установлены с осями, расположенными в разных плоскостях, так что
материал будет двигаться по извилистой траектории внутри камеры.
Каждый ролик должен иметь легкую конструкцию, например, тонкий цилиндрический корпус, установленный
на торцевых пластинах. Чувствительный привод может быть установлен на обоих концах ролика, но удобнее,
если ролик приводится в движение только с одного конца и поддерживается с другого легким подшипником.
Один из вариантов привода согласно изобретению включает в себя ряд плоских кольцеобразных элементов,
расположенных соосно с...
На концах ролика закреплено одно кольцо, содержащее кольцевую канавку, которая служит
шарикоподшипником.
Кольцо с канавками с обеих сторон служит опорой и расположено относительно неподвижного кольца таким
образом, что между двумя элементами удерживается промежуточная цепочка шариков. Между внешней
стороной свободного кольца и дополнительным рифленым кольцом, которое можно регулировать по
направлению к подающему ролику и от него, расположен еще один ряд шариков. Таким образом, собранный
узел образует шариковый упорный подшипник, который поддерживает ролик для концентрического вращения.
Свободное кольцо вращается и, за счет трения между шариками, в свою очередь вращает кольцо,
закрепленное на ролике, а следовательно, и сам ролик. Благодаря регулируемому положению внешнего
кольца давление на шарики можно увеличивать или уменьшать по желанию, изменяя передаваемую
мощность. 75 Согласно другому варианту роликового привода, подающий ролик расположен соосно с
центральным валом, но не соприкасается с ним. Этот вал служит опорой для подшипника, включающего в
себя 80 концентрических колец, между которыми расположены одна или несколько групп шариков или
роликов.
Весь подшипник удобно расположен таким образом, что работает внутри торца ролика, благодаря чему
занимает мало места и легко доступен. Два крайних кольца, то есть самое маленькое и самое большое,
закреплены соответственно на опорном валу и на внутренней поверхности ролика, а привод передается на
промежуточное кольцо, которое может выступать наружу от подшипника и быть выполнено в виде шкива или
цепного колеса.
Таким образом, при вращении приводного кольца окружающие шарики или ролики вращаются вокруг своих
осей и вокруг оси подающего ролика, и благодаря своему контакту с окружающими кольцами передают
привод за счет трения через шарики или ролики на внешнее кольцо и, следовательно, служат для вращения
ролика.
При желании диаметр собранного подшипникового узла может быть больше диаметра ролика, а выступающая
часть поверхности ролика может проникать в подшипник 105 и служить в качестве конечной ведомой
поверхности. Край самого внешнего кольца может быть выполнен в виде шкива или цепного колеса для
приема привода от источника питания. Предпочтительно предусмотреть подходящие средства для боковой
поддержки такого подшипника, и в каждом кольце может быть предусмотрена одна или несколько групп
шариков или роликов в зависимости от конструкции ролика и от класса работы, для которого предназначен
ролик.
Для более тяжелых работ, то есть для роликов, требующих большего крутящего момента, конец ролика или
фланец может быть выполнен с выступающим наружу выступом в виде втулки 120, окружающей центральный
вал. Затем между втулкой и центральным валом с внутренней стороны втулки, а также между втулкой и
внешним обхватывающим кольцом i25 с внешней стороны втулки можно разместить любое желаемое
количество рядов шариков или роликов, образуя таким образом относительно длинный подшипник. Привод к
подшипнику осуществляется на поверхности шкива или цепного колеса, сформированной во внешней
оболочке 130 418,516.
кольцо. Размер шариков или роликов может изменяться в соответствии с требуемой чувствительностью
привода.
Аналогичным образом, гидравлическая передача энергии, например, через жидкостную муфту, может
использоваться для создания нефиксированного привода, точно настроенного на фактическую скорость
фольги или другого материала на каждом конвейерном ролике.
Такая передача мощности позволяет ролику регулировать скорость вращения до любого желаемого значения.
Электрический привод также может использоваться аналогичным образом.
Желательно, чтобы приводные механизмы были отрегулированы таким образом, чтобы ролики могли
работать на выбранных скоростях в любом заданном диапазоне.
Независимо от типа используемого привода, он устроен таким образом, что подающий ролик вращается со
скоростью, немного превышающей скорость подачи транспортируемого материала, так что любой провисание
материала, возникшее, например, в начале операции транспортировки, немедленно устраняется, после чего
привод автоматически регулируется для достижения необходимой скорости подачи.
Устройство, согласно изобретению, особенно подходит для транспортировки пленки или фольги, особенно
когда пленка или фольга находится в мягком или частично обработанном состоянии. Чтобы избежать
перенапряжения или растяжения, сопровождающегося «резким царапанием» такого мягкого материала,
необходим точный привод, а из-за неравномерности изменения длины фольги теоретическую настройку, как
уже упоминалось, трудно, если не невозможно, поддерживать в течение разумного периода времени. Такая
настройка требует точной регулировки скорости вращения роликов и/или их диаметра. В то же время, хотя
ременные передачи следует избегать из-за переменного проскальзывания, зубчатые передачи с
положительным зацеплением непригодны из-за люфта. Более того, даже если такая точная настройка
достигается для определенного типа или толщины фольги, изменение самой фольги или даже условий
обработки может сделать настройку непригодной.
Однако изобретение позволяет при малейшем изменении скорости перемещения материала автоматически
регулировать скорость вращения конвейерных роликов, благодаря чему материал перемещается по
конвейерной ленте с необходимой скоростью и доставляется в конечную точку в смятом и измельченном
виде, при этом устройство легко регулируется в зависимости от изменений условий работы.
Дата: 26-й день апреля 1983 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
Полная спецификация.
Усовершенствования средств транспортировки материалов в виде длинных полотен или листов, относящиеся
к ним.
Мы, BRirTISxE CELAPmsE LImiTFD, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 28;:Hanover Square, London, W.1. Джеймс Генри Рукси и
Роберт Джеймс Уорд, оба подданные короля Великобритании, владельцы завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортировочным механизмам и, в частности, к средствам для
перемещения материалов в виде длинных полотен или листов последовательно из одной точки в другую. Тип
устройства, к которому относится данное изобретение, включает в себя один или несколько роликов или
вращающихся цилиндров, которые размещаются между точками приема и подачи материала, обеспечивая
его поддержку и направление.
В зависимости от прочности материала и расстояния его транспортировки, подающие ролики такого аппарата
85 либо приводятся в движение силой тока с заданной скоростью, либо вращаются за счет силы тяги
материала, протягиваемого через аппарат с помощью таких средств, как натяжная балка или ролик. 90 Хотя
описанные выше методы могут быть подходящими для транспортировки материала в относительно прочном
или не подверженном повреждениям состоянии, часто возникает необходимость транспортировки материала
в частично обработанном или размягченном состоянии, что делает крайне нежелательным перемещение
материала через холостые ролики. С другой стороны, неравномерность натяжения или проскальзывание,
вызванные, например, неправильной регулировкой скорости приводных роликов, могут иметь пагубные
последствия и привести к дефектам в готовом изделии. В качестве примеров материалов, которые
необходимо транспортировать в размягченном состоянии, можно упомянуть тонкую бумагу, фольгу, пленки и
деликатные текстильные нити или ткани, которые после формования или обработки смачиванием часто
транспортируются к сушильным или другим обрабатывающим аппаратам и через них в относительно слабом
или хрупком состоянии.
Фольга, в частности, подвержена повреждениям, таким как образование складок, разрывы или царапины на
поверхности, во время транспортировки в процессе, при котором длина материала изменяется. Таким
образом, при окончательной сушке, например, фольги из ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы после того, как она покинула барабан, ленту или другое устройство, на котором она была
сформирована, последующее удаление растворителя приводит к усадке фольги, тогда как при операции,
включающей применение растворителя или размягчающего агента, фольга имеет тенденцию к удлинению.
Скорость изменения длины может значительно варьироваться от одного конца конвейерной линии до другого,
что может привести к относительно существенной разнице в длине материала, подаваемого в
обрабатывающее устройство и выводимого из него.
Хотя изменение длины может происходить постепенно на протяжении всего процесса обработки, такое
изменение не обязательно является равномерным, и поэтому точная регулировка скорости конвейерных
роликов в любой конкретной операции в соответствии со скоростью продвижения материала на каждом
ролике представляет собой очень сложную задачу.
Целью изобретения является создание конвейерного устройства указанного типа, в котором скорость
транспортировки автоматически регулируется в соответствии со скоростью подачи материала, без
чрезмерного натяжения материала.
С этой целью транспортировочное устройство согласно изобретению включает в себя по меньшей мере один
свободно вращающийся ролик, предназначенный для поддержки и перемещения транспортируемого
материала, вращающийся приводной элемент, расположенный соосно с роликом, и шариковый или
роликовый подшипник, расположенный между приводным элементом и роликом. При вращении приводного
элемента шарики или ролики промежуточного подшипника начинают катиться и, таким образом, передают
чувствительный, ненадежный привод от приводного элемента к ролику, при этом периферийная скорость
ролика автоматически регулируется в зависимости от скорости перемещения транспортируемого материала.
Шариковые или роликовые подшипники, расположенные между ведущим элементом и роликом,
обеспечивают особенно чувствительный привод, позволяющий ролику проскальзывать без люфта, и который
можно легко регулировать в соответствии с передаваемой мощностью и желаемым проскальзыванием.
Удобно, что приводной механизм включает в себя неподвижный элемент, между которым и ведущим и
ведомым элементами вставлены шариковые или роликовые обоймы для повышения его чувствительности.
Каждый ролик должен иметь легкую конструкцию, например, тонкий цилиндрический корпус, установленный
на торцевых пластинах. Чувствительный привод может быть установлен на обоих концах ролика, но удобнее,
если ролик приводится в движение только с одного конца и поддерживается с другого легким подшипником.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, особенно подходит для транспортировки пленки или
фольги, в частности, когда пленка или фольга находятся в мягком или частично обработанном состоянии.
Чтобы избежать перенапряжения или растяжения, приводящих к царапанию такого мягкого материала,
необходим точный привод, а из-за неравномерности изменения длины фольги (85°) теоретическую настройку,
как уже упоминалось, трудно, если не невозможно, поддерживать в течение разумного периода времени.
Такая настройка требует точной регулировки скорости вращения роликов и/или их диаметра. В то же время,
хотя ременные передачи следует избегать из-за переменного проскальзывания, зубчатые передачи с
положительным зацеплением непригодны из-за люфта. Более того, даже если такая точная настройка
достигается для определенного типа или толщины фольги, изменение фольги или даже условий обработки
сделает настройку непригодной.
Однако изобретение позволяет при малейшем изменении скорости перемещения материала автоматически
регулировать скорость вращения конвейерных роликов, благодаря чему материал перемещается по
конвейерной ленте с необходимой скоростью и доставляется в конечную точку без складок и царапин, а
устройство легко регулируется в зависимости от изменений условий работы.
В случае механизма сушки фольги H0 вновь образованный материал подается с поверхности отливки
подающим или отслаивающим роликом, который может быть приспособлен для привода ряда конвейерных
роликов со скоростью, приблизительно равной скорости, с которой фольга 115 покидает подающий ролик.
Нефиксированный привод конвейерных роликов автоматически регулируется на каждом ролике в
зависимости от любого изменения скорости, вызванного изменением длины фольги при ее прохождении 120
через конвейерный канал. Некоторые варианты устройств согласно изобретению будут описаны более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых 125 - Рисунок 1 частично показывает поперечное
сечение конвейерного ролика и связанного с ним приводного механизма, Рисунок 2 представляет собой
схематическое изображение сушильного аппарата, а C30 418,516 418,516 Рисунки 3, 4 и 5 частично
показывают поперечное сечение других вариантов конвейерных роликов и связанных с ними приводных
механизмов.
На рисунке 1 показано, что ролик представляет собой тонкий цилиндрический корпус 6, например, из
листового металла, установленный на выступах 7, которые имеют удлинения 8 и центральное отверстие 9.
Ролик расположен соосно с центральным валом 10, но не соприкасается с ним. Вал поддерживается на его
концах короткими стойками 11, в которых он закреплен винтами 12 для предотвращения вращения.
Фланцевые гайки 13 крепят кольцевые шарикоподшипники 14 к концам удлинителей ступицы 8.
Последовательности шаров 15 удерживаются между ярусами 14 и последующими ярусами 16 и 17
соответственно, при этом ярус 16 в левом конце является двусторонним, чтобы вместить еще одну
последовательность шаров 18, которые удерживаются к нему еще одним ярусом 19. Шариковые подшипники
17, 19 крепятся фланцевыми гайками 20 к гайкам 21, навинченным на резьбовые участки 22 вала 10, и
фиксируются в нужном положении контргайками 23. Веревочный шкив 24, приводимый в движение веревкой
25, закреплен вокруг направляющей 16.
Благодаря своей легкой конструкции и установке на шарикоподшипниках, ролик может очень легко вращаться
за счет крутящего момента, передаваемого через шарики 15 от обоймы 16, на которой установлен ведущий
шкив 24. Таким образом, ролик будет продолжать вращаться до тех пор, пока сопротивление вращению,
вызванное транспортируемым материалом, не превысит крутящий момент, который может быть передан
через шарики 15.
Любая разница между скоростью подачи материала к ролику и большей скоростью, с которой шкив 24
пытается привести ролик в движение, компенсируется подшипником, образованным поверхностями 14, 16 и
шариками 15.
Однако если скорость подачи материала замедляется, ролик немедленно адаптируется к уменьшенной
скорости подачи материала, в то время как шкив 24 продолжает вращать обойму 16 с обычной скоростью.
Даже если подача материала полностью прекратится, ролик перестанет вращаться, в то время как шкив 24 и
обойма 16 продолжат вращаться с обычной скоростью. Привод шкива 24 устроен таким образом, что
подающий ролик вращается со скоростью, немного превышающей максимальную скорость подачи
транспортируемого материала, так что любое ослабление подачи материала, возникшее, например, в начале
операции транспортировки, немедленно устраняется, после чего привод автоматически регулируется для
достижения необходимой скорости подачи.
На рисунке 2 показано множество конвейерных роликов 27, установленных внутри сушильной камеры для
фольги 28 таким образом, что фольга 29, поступающая в камеру через щель 30, перемещается к выходу 31 по
извилистой траектории, так что как можно большая поверхность фольги подвергается воздействию тепла или
другой сушильной среды во время ее прохождения через камеру.
Для удобства иллюстрации шкивы 24 показаны имеющими меньший диаметр, чем ролики 27. Все 75 шкивов
24 вращаются с помощью общего бесконечного троса 25 (показан пунктирной линией на чертеже), который
приводится в движение шкивом 392, а шкив 32, в свою очередь, приводится в движение тросом или нитью 33,
которая входит и выходит из 80 шкафа 28 через соответствующие отверстия 834 в стенке шкафа. Приводной
трос 25 направляется вдоль нижней части шкафа 28 с помощью направляющих шкивов 34, 5, при этом ось 36
направляющего шкива 35 регулируется по длине паза 37, что позволяет регулировать натяжение троса.
Скорость вращения приводного троса 25 такова, что он приводит в движение первый подающий ролик 9,
соприкасающийся с вновь образованной фольгой, с периферийной скоростью, приблизительно равной
скорости подачи фольги с поверхности отливки или ленты (не показана), при этом трос 33 приводится в
движение от шестерни 95 в сочетании с обычным съемным роликом, который снимает фольгу с поверхности
отливки или ленты. Таким образом, фольга захватывается так же быстро, как и подается в сушильную камеру,
а нефиксированный привод конвейерных роликов автоматически регулируется на каждом ролике в
соответствии с любым изменением скорости, вызванным изменением длины фольги при ее прохождении
через сушильную камеру. Таким образом, фольга находится под постоянным контролем на протяжении всего
процесса сушки и перемещается по своей траектории с необходимой скоростью и без чрезмерного
напряжения в любой точке.
Индивидуальная регулировка любого ролика 10 может осуществляться с помощью гаек 21, 23, которые
позволяют регулировать давление на шарики 15, 18 и, следовательно, изменять передаваемый крутящий
момент. Опорные стойки 11 могут быть исключены из конструкции сушильной камеры 28, а центральные валы
10 могут быть закреплены в любой подходящей раме или, при желании, по бокам камеры. В устройстве,
показанном на рисунке 2, каждый ролик 27 120 приводится в движение тросом 25, однако привод может
передаваться только на некоторые ролики, оставляя один или несколько роликов вращаться за счет трения
фольги, проходящей над ними. 125 На рисунке 3 показана другая форма конвейерного ролика, включающая
полый цилиндрический корпус 40, расположенный соосно с центральным валом 41, но не соприкасающийся с
ним, который, как и вал 10 на рисунке 1, поддерживается короткими стойками 1L и закреплен в нем против
вращения винтами 12. Вал 41 выполнен с уменьшенными участками 42, на которые установлены внутренние
кольца 43 шарикоподшипников 44.
Наружное кольцо 45 подшипника на левом конце вала закреплено в плоском кольце 47, в то время как кольцо
46 другого подшипника входит непосредственно в ролик 40. Кольцо 47 окружает обойму 45, на которой
закреплена внутренняя обойма 48 шарикоподшипника 49, наружная обойма 50 которого закреплена в ролике
40.
Плоское кольцо 47 является частью канатного шкива 52, приводимого в движение канатом 53. Шкив 52
свободно вращается на шариках 44 и приводит в движение ролик 40 через шарики 49, подобно тому, как ролик
6 на рисунке 1 приводится в движение от шкива 24.
Обоймы 43 удерживаются на валу 41 шайбами 54, гайками 55, 56 и контргайками 58, которые ввинчиваются
вдоль резьбовых участков 57 вала 41. Наружное кольцо подшипника 49 защищено от осевого люфта круглой
пластиной 60, которая ввинчена в конец ролика 40.
На рисунке 4 изображен конвейерный ролик, в целом аналогичный показанному на рисунке 3, но с несколько
измененной системой привода. Ролик представляет собой полый цилиндрический корпус 62, расположенный
соосно с центральным валом 63, но не соприкасающийся с ним. Этот вал, как описано со ссылкой на рисунки
1 и 3, поддерживается короткими стойками 11, в которых он закреплен от вращения винтами 12. Вал 63 имеет
на концах увеличенные круглые участки 64, на которые плотно установлены шариковые подшипники 65.
Вокруг направляющих 65 расположены цепочки шариков 66, которые, в свою очередь, окружены
направляющими 67 и плотно входят в концы ролика 62.
Соседние файлы в папке патенты