Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10949
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Геральд Бенджамин Грининг, подданный короля Великобритании, производитель и проживающий по
адресу: Куин-стрит Норт, 55, город Гамильтон, графство Вентворт, провинция Онтарио, Доминион Канада,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям рифленых шкивов, используемых в сочетании с
проводами кабельного сечения приблизительно круглой формы, причем эти шкивы относятся к типу (далее
именуемому указанным типом), имеющему канавку, в которую кабель вставляется таким образом, что во
время работы происходит контакт между дном и боковыми сторонами канавки, с одной стороны, и
приблизительно половиной окружности кабеля, с другой.
Было предложено расположить сегменты резины на некотором расстоянии друг от друга по периметру
V-образного шкива и пропустить их через пазы в нижних частях канавок для фрикционного зацепления с
проходящим по ним ремнем в этих точках.
Также было предложено облицовывать внутреннюю стенку V-образного шкива тонким слоем мягкого или
упругого материала, такого как кожа или резина, для обеспечения специального взаимодействия с ременной
передачей звеньевого типа.
Ещё одно предложение заключалось в создании шкива с фрикционным кольцом, представляющим собой
либо основную площадь, по которой движется плоский ремень, либо имеющим форму плоского кольца
поперечного сечения, образующего дно V-образного шкива для фрикционного контакта с нижней плоской
поверхностью ремня. Ременная передача.
Однако указанные выше предложения не относятся к типу шкива, о котором идет речь в настоящем
изобретении.
Также было предложено в связи со шкивом указанного типа обеспечить наличие мягкого или эластичного
материала в нижней части канавки, простирающегося практически по всей ее ширине, так что основная
нагрузка воспринималась непосредственно через него с целью обеспечения более надежного тягового
усилия. 418,549 Такой шкив исключил бы разрушительное воздействие на тросы, но 55 при перевозке
тяжелых грузов, например, в лифтах, трос проседал бы до нежелательной степени в упругом элементе,
вызывая крайне нежелательную деформацию тяговой поверхности, 60 нагрев и быстрое изнашивание
упругого элемента, а также требуя значительно большей мощности для работы.
В связи с этим боковые стенки канавки имели приблизительно V-образную форму, но из-за основной нагрузки,
приходящейся на упругое дно, возникало крайне разрушительное сдавливающее воздействие, поскольку
кабель, плотно проваливаясь в упругий элемент, прочно застревал между твердыми сужающимися
поверхностями канавки.
Настоящее изобретение эффективно преодолевает вышеуказанные возражения, обеспечивая упругий
нижний элемент шириной 75, который упруго поддерживает только небольшую центральную дугу нижней
секции кабеля с целью снижения нагрузки и износа на несколько жил в этой области, которые подвержены
наибольшей деформации по мере того, как кабель вращается вокруг шкива. В то же время нижняя часть
кабеля по обе стороны от центрального упругого элемента непосредственно опирается на концентрические
металлические поверхности, которые поддерживают значительную часть нагрузки независимо от
центрального упругого элемента и боковых стенок канавки. Таким образом, предотвращается не только
полное проседание кабеля в упругом элементе, его заклинивание или разрушительное застревание между
боковыми стенками канавки, но и постоянное наличие твердой металлической поверхности, обеспечивающей
свободное движение и длительный срок службы как кабеля, так и упругого амортизирующего элемента.
Максимальная ширина расположенного по центру упругого амортизирующего элемента 100 в соответствии с
настоящим изобретением может быть целесообразно такой, чтобы представлять собой опору для нижней
части кабеля шириной, предпочтительно не превышающей ширину, входящую в область, составляющую
приблизительно 60 105 окружности кабеля, или на дату подачи заявки: январь.
1,
1934. № 63134.
Завершено. окт. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шкивов для проволочных кабелей.
;,, ---- -:1 -- --1 - I--.
2
- 418,549 любой тариф, достаточный только для указанной цели, так чтобы он не представлял собой
основную контактную поверхность кабеля.
Согласно изобретению, для многожильных кабелей предлагается шкив указанного типа, имеющий канавку,
частично предназначенную для контакта с кабелем, характеризующийся тем, что упругий элемент,
расположенный по центру дна канавки, имеет такую ширину, что он упруго поддерживает только небольшую
центральную поперечную дугу нижней части кабеля с целью снятия напряжения и износа с отдельных жил в
этой области, которые подвергаются наибольшей деформации при прохождении кабеля по шкиву (например,
имеет такую ширину, что представляет собой опору для нижней части кабеля шириной не более той, которая
включена в дугу 60° окружности кабеля), при этом нижняя часть кабеля по обе стороны от узкого центрального
упругого элемента непосредственно опирается на истинно вращающиеся концентрические металлические
поверхности, которые поддерживают значительную часть нагрузки независимо от центрального упругого
элемента и боковых стенок канавки, благодаря чему предотвращается нежелательное провисание кабеля в
упругом элементе и разрушительное сжатие кабеля между боковыми стенками Кабельная канавка
исключается.
В одном из вариантов моего изобретения предусмотрен кабельный шкив, имеющий ободок, в котором
размещено упругое рифленое резиновое кольцо, обеспечивающее фрикционный и амортизирующий контакт с
кабелем в сочетании со средствами, представляющими собой непрерывные металлические поверхности в
стенке канавки, простирающиеся по окружности и находящиеся в постоянном рабочем контакте с нижней
частью кабеля, ограничивая контактное давление и заклинивающее зацепление кабеля с рифленым
резиновым кольцом.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой поперечное сечение обода кабельного шкива,
воплощающего простейшую форму моего изобретения.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез обода кабельного шкива, иллюстрирующий модификацию
изобретения.
На рис. 3 представлен поперечный разрез шкива кабеля, иллюстрирующий дальнейшую модификацию.
В результате тщательных наблюдений и многочисленных экспериментов было установлено, что
максимальный износ кабеля происходит на внутренней стороне кабеля, входящей в зацепление со шкивом, и
что большая часть износа и сокращения срока службы вызвана расширением тонких проводников, из которых
состоит кабель, при резком изгибе вокруг шкива. Это расширение вызвано тенденцией небольших петель
проволоки, образующих спирали из более тонких составных проволок, формирующих кабель, выгибаться или
деформироваться наружу от кабеля к нижней части канавки шкива 70 по мере изгиба кабеля вокруг шкива, и
при нормальной работе кабеля на стальном шкиве эти небольшие расширенные петли деформируются. При
непрерывной эксплуатации такого рода кабель 75, естественно, быстро изнашивается.
В простейшем варианте моего изобретения, как показано на рисунке 1, ободок шкива 1 выполнен в поперечно
закругленном дне сужающейся канавки 2а кабеля 80, узкой глубокой канавке 3, и в эту канавку 3 вставлена
непрерывная полоса резины. Эта резина соответствует качеству, обычно используемому в протекторе
автомобильных шин. Он очень прочный, износостойкий и обладает высокой износостойкостью.
Резина надлежащим образом приклеивается и предпочтительно вулканизируется на месте, образуя
амортизирующую подушку для проволочных жил на центральной внутренней поверхности кабеля 90 4, когда
он плотно втягивается в канавку шкива 2.
Установлено, что максимальное расширение тонких проводов кабеля происходит преимущественно во
внутренней центральной линии под углом 95° или в осевой плоскости кабеля, соответствующей радиальному
центру канавки шкива. Следовательно, наличие этой небольшой резиновой ленты в узкой канавке позволяет
осуществлять это расширение без повреждений, и кабель работает на более высоких скоростях и с меньшими
повреждениями, чем при работе на сплошном металлическом шкиве.
В форме, показанной на рисунке 2, ободок шкива i05 5 имеет довольно глубокую центральную канавку 6 и две
кольцевые боковые канавки 7. Эти боковые канавки предпочтительно отделены от центральной канавки
кольцевыми узкими металлическими полосками 8, 110, внешние периферийные поверхности которых имеют
поперечное сечение, соответствующее форме канавки.
осмотр поперечного сечения кабеля 9 и обеспечение непрерывного рабочего контакта с нижней частью
кабеля.
Внутренняя поверхность канавки 6 предпочтительно шероховатая (115), и в нее вставлена круглая полоска
резины 10 достаточно твердой консистенции, способной сцепляться со стальной поверхностью.
Резиновая полоска 11 вставляется поверх резиновой полоски 10 и завершает нижнюю часть кабельного
седла.
Резиновая полоса 11 предпочтительно изготовлена из материала того же качества, что и протектор
автомобильных шин, и обладает достаточной упругостью 125 и износостойкостью.
Резиновые ленты 12, имеющие I-образное поперечное сечение, вставляются в канавки 7, которые также
имеют шероховатую или рифленую поверхность, и качество резины 130 418,549 позволяет прикладывать к
ним нагрузку, создаваемую центральной контактной областью кабеля, в степени, существенно равной
несущей способности прилегающих к ним сплошных металлических поверхностей, так что нормальная
нагрузка 70 будет восприниматься составными элементами, образующими дно канавки, а наличие
металлических рабочих поверхностей будет обеспечивать надежную поддержку кабеля, предотвращая
чрезмерное заглубление или клиновидный контакт с упругим элементом.
Таким образом, обеспечивается плавное движение кабеля по жесткому или полужесткому основанию
необходимой прочности, что позволяет избежать износа расширенных центральных внутренних жил и
минимизировать разрушительное сдавливание внутрь, возникающее в местах застревания кабеля между
двумя резко наклоненными стенками шкива. 85 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418550A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): январь. 25, 1933:
Ноябрь. 22, 1933:
418,550 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 145/34 от января.
2,
1934 № 146/343 (Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей, пленок и тому подобного из виниловых смол или относящиеся к
этому процессу.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS CORPORATION, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: 30, East 42nd Street, City and State of New York, United States of America, правопреемники HAROLD
FOSTER ROBERTSON, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству пленок, полотен, листов, нитей и тому подобного из
виниловых смол и композиций на основе виниловых смол.
Виниловые смолы, то есть искусственные смолистые продукты, получаемые путем полимеризации
определенных виниловых соединений, известны и предлагаются для множества применений.
Было предложено изготавливать тонкие листы или полотна из виниловых смол, однако предложенные
способы производства такого рода продукции оказались неудовлетворительными и так и не были успешно
адаптированы для изготовления виниловых пленок или подобных материалов. В целом, ранее предложенные
методы изготовления тонколистовых изделий из виниловых смол включали либо нанесение раствора смолы
на гладкую поверхность и удаление с нее пленки, образовавшейся после высыхания, либо прессование
тонких слоев твердой смолы между нагретыми плитами или каландровыми валами.
В дополнение к этим опробованным методам, было также высказано предположение, что растворы
полимеров винилацетата можно впрыскивать в осаждающий агент, такой как спирт или эфир, для
образования продукта в виде нитей.
Насколько нам известно, ни один из этих методов не применялся в больших масштабах для получения
виниловых смол в виде тонких листов, пленок, полотен или нитей. Очевидно, с точки зрения экономичности и
гибкости эксплуатации наиболее желательным методом было бы [ ] осаждение смолы в желаемой форме из
раствора, но, несмотря на сведения из предшествующего уровня техники, это невозможно, как описано в них.
Когда поток раствора виниловой смолы добавляется к нерастворителю или осаждающему агенту, последний
вытесняет растворитель, и смола осаждается в виде белой непрозрачной массы в виде потока раствора,
добавленного к нерастворителю, но это не будет прозрачная, не пригодная для использования пленка.
Основная цель нашего изобретения — разработка нового процесса изготовления пленок, полотен, листов,
нитей и тому подобного из виниловых смол, а также обеспечение доступности этих новых пленок и т.д. Еще
одна цель — предложить способ изготовления пленок, полотен, листов, нитей и тому подобного из виниловых
смол, который использует раствор смолы и осаждающего агента или нерастворителя. Еще одна цель —
разработка нового процесса прядения виниловых смол для получения полезных нитей и волокон.
В ходе экспериментов мы установили, что можем успешно достичь целей изобретения, выбрав определенные
условия, при которых осуществляется экструзия, центрифугирование или распыление раствора виниловой
смолы в ванну с нерастворителем или осаждающим агентом. В общем случае, эти условия включают
пропускание сформированного потока раствора виниловой смолы в ванну с осаждающим агентом или
нерастворителем для смолы и удаление потока виниловой смолы из ванны со скоростью, которая
предотвращает удаление нерастворителем всего растворителя из потока раствора виниловой смолы, но
которая позволяет удалить достаточное количество растворителя, чтобы вызвать коагуляцию потока
виниловой смолы на поверхности и его когерентность. Поток, достаточно затвердевший, чтобы принять
определенную форму, обрабатывается для удаления остатка растворителя из его внутренней части, и
удаление этого остаточного растворителя также удаляет n,-- x--.. '.
& ' 1. 8.
s80 удаляет любой нерастворитель с поверхности. Таким образом, получается сплошное, гладкое, твердое и
однородное тело виниловой смолы, имеющее форму исходного потока раствора и самополирующееся и
блестящее благодаря удалению растворителя.
Новый процесс хорошо подходит для непрерывного производства пленок, полотен, листов, нитей, волокон и
тому подобного из виниловых смол. В нашем новом процессе может быть использована любая виниловая
смола, обладающая физическими свойствами, подходящими для изготавливаемой формы. Поскольку данный
процесс в первую очередь полезен для изготовления форм из виниловых смол, в которых по крайней мере
один размер конечной формы очень мал, используемая в процессе смола должна быть прочной, гибкой и
достаточно крепкой, чтобы быть пригодной для изготовления форм мельчайших размеров. Мы предпочитаем
использовать виниловые смолы, полученные путем совместной полимеризации двух или более виниловых
производных, примерами которых являются винилгалогениды, в частности хлорид, виниловые эфиры
алифатических кислот, такие как винилацетат, пропионат и бутират, а также винилбензол или стирол.
Особенно ценными являются виниловые смолы, полученные в результате совместной полимеризации
винилхлорида и винилацетата в соотношении примерно от 70 до 93 частей винилхлорида к примерно от 30 до
7 частям винилацетата.
В качестве полимеризованных производных винила могут использоваться отдельные производные, такие как
винилхлорид, ацетат, пропионат или стирол, при условии, что они обладают необходимыми физическими
свойствами для получения изготавливаемого продукта. Прочные, износостойкие и гибкие виниловые смолы,
пригодные для использования в нашем процессе, могут быть получены подходящими методами
полимеризации, например, путем проведения реакции полимеризации при температурах ниже 600 °C,
предпочтительно ниже 40 °C, с небольшим количеством катализатора и в присутствии или отсутствии
растворителей или жидких сред. Однако, если используются жидкие среды, их следует выбирать из веществ,
которые не являются растворителями или являются плохими растворителями для виниловых смол, и следует
использовать как можно меньше жидкости.
Виниловые смолы и способы их изготовления не являются частью данного изобретения.
Приведенное ниже подробное описание иллюстрирует способ применения нашего изобретения, однако эти
иллюстрации не следует рассматривать как ограничения изобретения. Виниловая смола была получена
путем совместной полимеризации винилхлорида и винилацетата в отсутствие какой-либо жидкой среды или
растворителя, кроме виниловых соединений. Температура в процессе полимеризации поддерживалась на
уровне около 65 300 °C. В качестве катализатора использовался бензоилацетилпероксид в количестве,
равном примерно 0,4% по массе виниловых соединений.
Полученная смола содержала около 85% винилхлорида в соединенном полимере, 70 и была растворена в
ацетоне и отфильтрована от взвешенных частиц для получения прозрачного, практически бесцветного
раствора.
Затем из раствора смолы в ацетоне изготавливали пленку путем экструзии раствора под пневматическим
давлением из резервуара через экструзионное отверстие в воду в качестве осаждающего агента.
Температура воды поддерживалась на уровне около 350 °C. Для осуществления экструзии использовалось
различное давление воздуха (80%).
Как отмечалось ранее, образовавшаяся пленка была белой и непрозрачной и не могла быть высушена при
температурах, используемых для получения прозрачной пленки, если ей позволяли оставаться в осаждающей
ванне. Время, в течение которого пленка находилась в осаждающей ванне, регулировалось линейной
скоростью экструзии и настраивалось таким образом, чтобы пленка была достаточно плотной и прочной для
обращения сразу после извлечения из осаждающей ванны.
Из осаждающей ванны пленка пропускалась через горизонтальную сушилку, нагреваемую потоком горячего
воздуха. Температура в сушильной башне составляла примерно от 500 до 60 градусов. Оставшийся
растворитель, а также вода из осаждающей ванны, находившаяся в пленке, были удалены, после чего
высушенная пленка была намотана на катушки по 100 листов. Готовый продукт получился прозрачным,
гибким и гибким, а также обладал хорошей прочностью.
В таблице ниже представлены рабочие данные процесса, иллюстрирующие влияние 105 различных
переменных.
Растворитель: ацетон. Осаждающая ванна: вода. Отверстие: 0,0100 x 7 дюймов. s 418 550. Концентрация
раствора: % смолы по массе.
Вязкость раствора Sec. при 20 °C.
6.4 6.4 6.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 220.0 Значения вязкости были получены путем измерения времени,
необходимого для того, чтобы стальной шарик диаметром 0,1875 дюйма прошел через 10 сантиметров
раствора.
Указанное натяжение — это сила, приложенная к высушенной и охлажденной пленке, и оно действует между
выходным отверстием сушилки и катушкой для готовой пленки.
В ходе этих операций температура сушки составляла от 50 до 70 °C.
Осаждающую ванну можно с успехом использовать до тех пор, пока содержание ацетона в ней не достигнет
75%. Полученные из осаждающей ванны и сушильной башни смеси ацетона и воды могут быть разделены
обычным способом для извлечения двух компонентов с целью их повторного использования. Становится
очевидным, что, регулируя скорость пленки, можно настроить период, в течение которого поток смолы
остается в осаждающей ванне, для достижения необходимой степени осаждения независимо от размера
ванны.
Температура осаждающей ванны влияет на качество профессиональной фотопленки.
произведено. Например, если температура в ванне низкая, осаждение происходит медленно, и образующаяся
пленка может иметь полосчатую структуру. Поэтому желательно обеспечить выпадение осадков как можно
быстрее. Мы обнаружили, что осадки будут выпадать при любой температуре в ванне от 0 до 50 °C, но мы
предпочитаем диапазон примерно от 25 до 35 °C, а температура около 35 °C является желательной.
Увеличение содержания виниловой смолы в растворе позволяет получать более толстые пленки, то есть
толщиной до 0,007 или 0,008 дюйма. Например, можно использовать раствор, содержащий около 70%
виниловой смолы, но поскольку такой раствор при обычных температурах представляет собой густой гель, его
необходимо нагревать и экструдировать, поддерживая при этом достаточно высокую температуру, чтобы
предотвратить образование геля, например, около 60 °C. При формировании пленки из таких
концентрированных растворов можно использовать большее давление воздуха на растворы виниловой
смолы. Давление в 40 фунтов на квадратный дюйм и даже выше успешно применялось.
Могут быть использованы и другие растворители и осаждающие агенты 65. В общем случае, для виниловой
смолы можно использовать любой растворитель, а в качестве осаждающей среды может служить любой
нерастворитель, при условии, что используемый нерастворитель хотя бы частично смешивается с
конкретным используемым растворителем. Предпочтительно, для ускорения осаждения, используемый
растворитель и нерастворитель выбираются таким образом, чтобы они были полностью смешиваемы.
Примерами растворителей являются: кетоны, такие как метилэтилкетон, дипропилкетон, циклогексанон и
метилбутилкетон; циклические диалкиленоксиды, такие как 1,4-диоксан и диметилдиоксан; сложные эфиры,
такие как этилацетат и бутилацетат; галогенированные углеводороды, такие как хлорбензол, дихлориды или
дибромиды этилена и пропилена, а также тетрахлорид ацетилена; и ароматические углеводороды, такие как
толуол и ксилол. В качестве нерастворителей подходят: вода, парафиновые углеводороды, такие как пентан,
гексан и гептан; алифатические спирты, такие как метанол, этанол, изопропанол и этиленгликоль; и
алифатические эфиры, такие как диэтиловый, диизопропиловый и дибутиловый эфиры.
В состав раствора виниловой смолы могут быть включены модифицирующие вещества, изменяющие
определенные свойства пленки. 95 Например, для придания пленке большей гибкости могут быть добавлены
пластификаторы, такие как дибутилфталат, ди(этиленгликольмонобутиловый эфир)фталат,
трикрезилфосфат, хлорированные нафталины и производные дифенила; 100 воски могут быть добавлены
для повышения влагостойкости пленки и уменьшения склонности к липкости; могут быть добавлены
красители или пигменты для получения цветов и различной степени прозрачности или непрозрачности; или
другие известные модифицирующие агенты могут быть добавлены в смолу. В этой связи особое
преимущество имеет использование воды в качестве осаждающего агента, поскольку это позволяет
использовать в смоле модифицирующие вещества, которые могут быть частично или полностью извлечены
такими средами, как спирты или эфиры, и которые не являются 418 550 фунтов на квадратный дюйм
давления воздуха.
1.25 1.50 2.00 3.00 2.00 2.50 0.875 1.25 1.125 22.0 Скорость пленки, футы/мин.
2.75 2.75 2.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.88 Натяжение пленки в фунтах.
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 0.9 1.4 Толщина сухой пленки в дюймах.
0.0008 0.0010 0.0013 0.0015 0.0012 0.0014 0.0007 0.0009 0.0008 0.0024 418,550 Под воздействием воды
пластификаторы могут использоваться в любом количестве, до примерно 20% или несколько больше от веса
виниловой смолы. Было установлено, что примерно 18% ди(бетабутоксиэтил)фталата очень эффективно
используется для получения гибких пленок, которые легко изготавливаются по нашей технологии и не
являются липкими. Воски можно использовать в количестве менее 2% по весу виниловой смолы,
предпочтительное количество составляет около 0,5%. Подходят воски, состоящие преимущественно из
парафиновых углеводородов, такие как парафиновый воск, церезиновый воск, японский воск и тому
подобные.
Добавление воска значительно повышает влагостойкость пленки. Например, было обнаружено, что пленка,
содержащая 0,5% парафина и 18% ди(бета-бутоксиэтил)фталата, пропускает влагу со скоростью,
составляющей лишь треть от скорости немодифицированной пленки.
— Наилучшим способом включения воска в пленку является образование его раствора в восковом
растворителе, таком как толуол, монохлорбензол, бензол и тому подобное, после чего этот раствор
добавляют к раствору виниловой смолы. Это неизбежно приводит к образованию раствора виниловой смолы,
содержащего несколько процентов нерастворимого в воде растворителя, но мы обнаружили, что это не
препятствует правильному осаждению пленки в ванне для осаждения воды.
Поверхности валков, направляющих и других механических частей пленкообразующего оборудования могут
быть смазаны для облегчения скольжения пленки по ним.
В качестве смазочных материалов мы предпочитаем использовать спирты или спиртовые составы.
Используемые спирты должны быть относительно нелетучими при температурах, используемых для сушки
пленки, и должны обеспечивать растекание и смачивание поверхности пленки или рулона. Мы предпочитаем
использовать многоатомные спирты с высокой температурой кипения вместе с одноатомными спиртами,
чтобы предотвратить «коалесценцию» смазки на поверхностях. Этиленгликоль и пропиленгликоль, а также
полигликоли и глицерин являются подходящими многоатомными спиртами, а бутиловый, амиловый,
гексиловый и октиловый спирты — подходящими одноатомными спиртами.
В качестве полезной смазки может выступать смесь диэтиленгликоля X и бутилового спирта.
Предпочтительно удалять смазку с пленки путем промывки или иным способом до того, как она будет
намотана в рулоны. Использование смазки крайне важно, поскольку в противном случае работа с пленкой на
нагретых рулонах будет крайне затруднительной.
Температура сушки примерно до:
110 0. может быть использовано, и тепло может:
может быть нанесено на пленку любым желаемым способом. Мы предпочитаем использовать ток величиной.
Нагретый воздух подается противотоком к источнику тепла.
направление, в котором пленку следует сушить.
Пройдена проверка. Температура сушки составляет приблизительно...
70 Предпочтительный вариант — С.
Приведенное выше описание в основном касалось производства листов, пленок или полотен, но следует
понимать, что с помощью этого же метода могут производиться нити, волокна и тому подобное:
Процесс зависит только от размера и формы используемого экструзионного отверстия. Термин «нити, пленки
и тому подобное», используемый в прилагаемых пунктах формулы изобретения, будет пониматься как
включающий пленки, тонкие листы, полотна, нити, волокна и все подобные физические формы, в которых по
меньшей мере один размер поперечного сечения мал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1933. № 36,376/32.
Полный левый угол: дек. 22, 1933.
418,551 lWS7> lb /Полностью принято: окт. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для электрического осаждения взвешенных веществ из газов.
(Сообщение из-за рубежа от H. A. BR.tSSERT & Co., расположенной по адресу: 310, South Michigan Avenue,
Чикаго, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки.) Мы, IH. A. BRASSERT & COMPArNY LIMITED,
расположенная по адресу: Brook House, Walbrook, London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к способу и устройству для очистки воздуха или газов путем удаления из них
пыли, сконденсированных паров, дыма или других примесей.
Целью изобретения является осуществление очистки или фильтрации под воздействием электростатического
заряда, обеспечение высокой эффективности фильтрующего или очищающего аппарата в широком
диапазоне рабочих условий, поддержание фильтрующей или осадительной среды в эффективном состоянии
без ненужных перерывов в работе аппарата, а также, в целом, создание усовершенствованного аппарата для
достижения указанных целей.
Согласно изобретению, обрабатываемый воздух или газ пропускают через элементы или электроды,
заряженные электрическим током высокого напряжения, так что частицы, переносимые воздухом или газом,
заряжаются, а затем проходят через другие элементы, выступающие в качестве фильтрующих или
осадительных сред, посредством которых заряженные частицы и примеси удаляются из воздуха или газа.
Кроме того, согласно изобретению, фильтрующий или осадительный материал может функционировать как
катод по отношению к заряженным электродам, функционирующим как анод, и их относительное
расположение может быть таким, что обрабатываемый воздух или газ последовательно проходит мимо или
через анод и мимо или через катод, или последовательно через ряд анодов и катодов, расположенных
попеременно.
В дополнение к изобретению, катоды могут быть изготовлены из металла, керамики или другого подходящего
материала таким образом, чтобы значительная площадь поверхности была доступна для проходящего через
них воздуха или газа, и чтобы такие поверхности были приспособлены для промывки очищающей средой.
Согласно изобретению, фильтрующие или осаждающие материалы или катоды могут быть подвергнуты
промывке жидкой или газообразной средой для удаления с них осажденных частиц или примесей. Для этой
цели на одной или обеих сторонах катодов могут быть предусмотрены распылительные форсунки с
фиксированным положением, либо форсунки и катоды могут быть относительно подвижными. В качестве
промывочной среды может использоваться вода, воздух, пар или другой газ, либо газ, взятый из основного
потока фильтруемых газов и, при необходимости, подвергнутый сжатию. 70 Согласно изобретению, промывка
фильтрующего или осадительного материала или катодов может осуществляться под автоматическим
управлением, основанным на разности давлений, существующей между давлением воздуха или газов по обе
стороны указанного материала.
Согласно изобретению, заряженные электроды или аноды также могут быть предназначены для промывки
или обработки жидкой или газообразной средой, и такая промывка может осуществляться в условиях, при
которых ток может быть отключен от конкретных электродов, подвергаемых промывке или обработке. - 35
Согласно изобретению, также, с целью минимизации электрических потерь, заряженные электроды или аноды
могут быть установлены на изоляторах, к которым прикладывается тепло с помощью газообразной или
жидкой среды, и такие изоляторы могут быть расположены в камерах, расположенных вне основного корпуса
или кожуха аппарата.
Согласно изобретению, также могут быть предусмотрены средства, позволяющие предварительно промывать
воздух или газы 95, находящиеся в процессе обработки, перед подачей на заряженные электроды.
Кроме того, согласно изобретению, содержание влаги в воздухе или газе может быть снижено путем
пропускания воздуха или газа через влагоотделитель перед фильтрацией или осаждением.
Изобретение также включает в себя 5 особенностей конструкции и способа, описанных ниже.
Цена 4 шиллинга 6 пенсов.
2
418,551
При реализации изобретения паук, имеющий сравнительно открытую конструкцию и обеспечивающий
восходящий поток газов, должен соответствовать одной из конструкций газоочистителя. Устройство, внешний
металлический корпус которого, указанный запорный элемент, также снабжен цилиндрическим или иным
элементом, имеет входное отверстие, перевернутый канал, кольцевой фитинг, проход в основание и отводной
канал, внутренний край которого, направленный вниз, имеет кольцевой фитинг, идущий от верхнего конца.
Этот фитинг входит в углубление, образованное направленным вверх каналом, расположенным на нижнем
конце, и имеет нижнюю часть, обращенную внутрь или внутрь отводного цилиндра, расположенного
аксиально в -j0, облицованного внутрь. Она поддерживается в корпусе и соединена с выходным отверстием.
75 Корпус с помощью выступающей наружу полой трубы водоснабжения направлен к рычагам, которые
проходят через углубление и служат для его заполнения водой, закрепленной на стенке корпуса.
За исключением образования водяного затвора. Цилиндрический экран представляет собой пространство,
занимаемое полыми рычагами, предназначенными для вращения двигателем, установленным на корпусе и
приводящим вал 80 по периметру корпуса и внутренней части через соответствующую шестерню.
поверхность корпуса. Корпус снабжен внешними круглыми фильтрующими элементами, закрепленными на
выступающих полых рычагах, нижний край которых, обращенный внутрь, удерживает изолятор для поддержки
изгиба. Цилиндрическая водосливная пластина представляет собой поперечные стержни, которые служат для
удержания квадратного элемента 85, закрепленного в нижней части рамы корпуса непосредственно над
входным отверстием, образуя цилиндрическую сетку для отстойника. Эта квадратная рама находится внутри
Соседние файлы в папке патенты