Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10949
.pdf
оставляя указанные пространства, не имеющие свободного сообщения друг с другом вблизи внутренней
периферии.
В тех случаях, когда очищенная жидкость выходит за пределы пространства 90 между конусами на их
внутренней периферии, средство сопротивления потоку может включать перфорированную трубку,
расположенную на внутренней периферии конусов. Однако в тех случаях, когда очищенная жидкость выходит
из 95 промежутков между конусами через отверстия в указанных конусах вблизи их внутренней периферии,
средство предотвращения потока может включать перфорированные трубки, окружающие указанные
отверстия. Более равномерная загрузка конусов, достигаемая с помощью таких методов, создающих
сопротивление потоку, позволяет добиться более высокой степени чистоты всего очищенного жидкого
продукта. 0 Это улучшение еще больше усиливается, если принять меры для предотвращения турбулентного
контакта и смешивания поступающей жидкости с промывочной или подобной дополнительной жидкостью,
обычно водой, вводимой в сепаратор одновременно. Например, при осуществлении процесса, описанного в
нашем патенте № 374915, обычно в центробежный сепаратор, вместе с загрязненным маслом, поступающим
из коагуляционного устройства, вводят дополнительное количество воды, которая служит в качестве несущей
жидкости для вымывания нечистот, отделенных от масла.
Если загрязненное масло и добавленная вода подаются в один и тот же вход сепаратора, может произойти
определенное перемешивание, что может привести к эмульгированию в сепараторе и, следовательно, к
снижению желаемого разделения.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, эти трудности устраняются путем раздельного
ввода обрабатываемой жидкости и дополнительной жидкости посредством концентрических осевых приемных
камер, которые подают указанные жидкости одна под другую, под нижний конус сепаратора. Наружная камера
может быть расширена в нижней части, где расположена внутренняя камера, при этом отделяемая жидкость
отводится вбок через входной канал во внутреннюю камеру, а дополнительная жидкость отводится вбок в
верхнюю часть наружной камеры. Впускные каналы предпочтительно формируются внутри цилиндрической
входной трубки с помощью вертикальной диаметральной перегородки.
В качестве примера будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Данный вариант осуществления предназначен, в частности, для отделения воды и примесей от масла,
например, в процессе, описанном в вышеупомянутой патентной заявке. На чертежах: Рисунок 1 представляет
собой схематическое осевое сечение центробежного сепаратора.
Рисунок 2 — поперечное сечение по линии А-А на рисунке 1, рисунок 3 — развёртка трубки сопротивления
потоку, и рисунок 4 — её вид сверху.
На чертеже цифрой 1 обозначен барабан сепаратора, а цифрой 2 — центральная впускная камера, которая
вращается вместе с ним.
В последнем случае имеется невращающаяся концентрическая цилиндрическая входная трубка 3,
разделенная диаметральной перегородкой 4 на входной канал 5 для загрязненного масла и входной канал 6
для промывочной воды. Бывший воздуховод сообщается в верхней части с резервуаром для масла 7 и в
нижней части выходит в боковое отверстие во вспомогательную впускную камеру 8. Впускные камеры 2, 8
имеют концентрическую трубчатую форму с фланцами 9 на верхних концах для предотвращения перелива,
при этом камера 2 имеет увеличенный диаметр в нижней части, где она окружает вспомогательную камеру S.
Канал 6 сообщается своим верхним концом с резервуаром для воды 10 и, заканчиваясь значительно раньше
канала 5, осуществляет боковой сброс воды своим нижним концом 70 в часть камеры 2 меньшего диаметра.
В нижней части стенка камеры 2 является неотъемлемой частью или соединена с нижним конусом 11
сепаратора. Нижний край стенки вспомогательной камеры 8, окружающий верхний конец шпинделя барабана
12, расширяется в точке 13 таким образом, чтобы масло вытекало наружу с минимальной турбулентностью.
Между фланцевым нижним ободом 15 конуса 11 и дном 16 сепаратора установлена кольцевая перегородка 14
диаметром 80°, а между перегородкой 14 и ободом 15 установлено кольцо из расположенных на расстоянии
друг от друга трубчатых каналов 17, обеспечивающих сообщение между пространством под указанной
перегородкой и точкой, расположенной непосредственно за периферией конусов 18 сепаратора.
Последняя упомянутая схема описана в Техническом задании нашей модели 90.
Патент № 374,915.
Конусы 18 установлены по внутренней периферии на перфорированной трубке 19, которая, в свою очередь,
установлена между нижним конусом 11 и верхним конусом 20. Конусы 18 95 могут быть выполнены в виде
плотно скользящих элементов на трубке 19, которая также может быть снабжена ребрами 21 для фиксации с
выемками по внутренней периферии указанных конусов. Перфорации 22 предпочтительно расположены
вдоль спиральной линии 100 (см. схему, рис. 3) вокруг трубки таким образом, чтобы пространство между
каждой парой конусов 18 дренировалось одной, двумя или несколькими перфорациями. Выступ 23,
направленный вверх от верхнего конуса 20, образует переливной бортик 105 для очищенного масла, в то
время как вода и примеси переливаются через фланец 24 на барабане 1.
В процессе работы сепаратора промывочная вода (обозначенная на рисунке 1 сплошными линиями 110)
стекает по своему каналу 6 и подается горизонтально к стенке уменьшенной части камеры 2, где под
действием центробежной силы образует пленку. Водяная пленка 115 опускается по кольцевому каналу между
стенками камеры и соприкасается со стенкой части камеры 2 увеличенного диаметра. Затем он плавно
выходит наружу под поверхностью 120, через нижний конус 11 и между каналами 17 в водную зону а.
Нечистое масло (обозначено точками на рисунке 1) стекает по своему каналу 5 и подается к стенке
вспомогательной камеры 125 8, по которой оно стекает в кольцевом пространстве вокруг шпинделя 12 к
расширенному выступу 13. Во время спуска масло приобретает практически ту же скорость, что и стенка
вспомогательной камеры, прежде чем 130 418,568 будет выброшено на поверхность зоны b масла, уже
находящегося в сепараторе.
Затем, не имея возможности в сколько-нибудь значительной степени смешаться с водой, которая прошла по
описанному отдельному пути, масло проходит через пространство между перегородкой 14 и дном 16 и через
каналы 17 в зону непосредственно за конусами 18.
По мере того, как масло проходит внутрь между указанными конусами, примеси, например углерод и вода,
отделяются и удаляются вместе с промывочной водой, выливающейся через отверстие 24.
Чистое масло, с другой стороны, проходит через перфорацию 22 в трубке 19 и выливается в точке 23. Как
поясняется в вышеупомянутой Технической спецификации, в зоне G происходит определенное
предварительное разделение, минимизирующее опасность образования эмульсии и другие трудности.
Перфорированная трубка 19 оказывает значительное сопротивление проникновению масла внутрь, которое
преодолевается за счет небольшого смещения ватерлинии (линии разграничения зоны а) наружу, создавая
таким образом необходимое давление для преодоления сопротивления. Следует отметить, что во внешней
части барабана находятся не только два слоя, а именно вода и масло, но и промежуточный слой примесей
или нечистого масла, который препятствует восходящему потоку и увеличивает сопротивление, создаваемое
более длинным путем к верхним конусам, что еще больше затрудняет равномерное распределение. Тем не
менее, поскольку разница между давлениями, необходимыми для перемещения масла через нижнее и
верхнее конусные пространства соответственно, незначительна по сравнению с сопротивлением,
оказываемым корпусом 19, равномерное распределение может быть обеспечено за счет наличия последнего.
В сепараторах, в которых очищенная жидкость собирается через отверстия вблизи центра конусов, в эти
отверстия могут быть вставлены перфорированные трубки, образующие средство сопротивления потоку для
целей данного изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты