Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10949
.pdf
или в резервуаре. Эта пластина удерживает воду, которая, в свою очередь, служит для поддержки кольца, от
которого в корпусе на уровне, подобном тому, как от него зависят стержнеобразные электроды высокого
напряжения, нижний край экрана. По вертикали нижние концы которых закреплены на выдвижных
распылительных форсунках, удерживаемых горизонтальным вторым кольцом. Питающий проводник ведет
горизонтально расположенные рычаги, закрепленные от одного из поперечных стержней к источнику,
расположенному на вращающемся полом валу, находящемся под напряжением 46 В и вдоль оси корпуса.
Этот вал приводится в движение корпусом, который заземлен.
Двигатель через соответствующий редуктор. В нижней части корпуса, через шестерню и конические
шестерни, предусмотрена сифонная труба. Нижний конец корпуса предназначен для слива воды, а
захваченная ею пыль проходит через корпус. Нижний конец корпуса соединен с трубой подачи воды.
Вертикально вытянутая распылительная трубка имеет перфорированные рычаги, которые направляют струю
воды на сетку, вращаясь вокруг нее по мере того, как рычаги вертикально вытягиваются вокруг нее.
Вертикально расположенные защитные элементы электродов, выступающие по бокам трубы, подвешены к
кольцу, которое поддерживается поперечными стержнями, закрепленными на изоляторах, и предотвращают
попадание брызг из трубы на расположенные рядом с ней высоковольтные электроды. 105 Дж. Питающий
провод от источника высокого напряжения — В обоих вариантах конструкции газовый ток подключается к
одному из поперечных стержней, где проходят сильно заряженные электрические частицы. — В обоих
вариантах конструкции газовый ток проходит через сильно заряженные электрические поперечные стержни.
При работе данного типа устройства происходит прием электрического заряда, противоположного полярности
потока воздуха или газа, насыщенного пылью, через входной канал, в котором находится разрядный
электрод, который принимает электрический заряд от противоположной стороны к противоположной.
Разрядные электроды, расположенные внутри корпуса, образуют сетчатый блок. Затем этот газ проходит
мимо электродов, где пыль, проходя через фильтрующий материал, ионизируется. Эти ионизированные
частицы заземлены, в результате чего газ теряет примеси, которые затем попадают на фильтрующую среду.
и очищенный газ проходит через фильтрующий материал 115: с течением времени.
Если бы фильтр, проходящий через кольцевой канал, не промывался, он бы забился, и верхняя часть корпуса
покрылась бы грязью, а сопротивление выходному отверстию газа было бы слишком велико. Для
предотвращения засорения фильтрующего материала во втором варианте конструкции фильтрующего
устройства предусмотрен корпус с входным каналом, направленным к нижнему концу, и выходным каналом в
верхнем конце, обеспечивающим непрерывное или периодическое распыление частиц грязи. А тем самым
сохраняя пористость фильтрующего материала.
Цилиндрический фильтрующий экран поддерживается на своем нижнем конце дискообразным элементом,
закрепленным на вращающемся валу, расположенном на оси корпуса и служащем в качестве
комбинированного фильтрующего эффекта фильтрующего цилиндра. При работе этих фильтров слой пыли
сам по себе является эффективным фильтрующим элементом, и, следовательно, фильтр вращается вокруг
оси корпуса и служит в качестве корпуса для нижнего конца экрана. Верхний запорный элемент для защиты от
пыли и влаги. Очистительный спрей для экрана имеет выступающую часть, которая может непрерывно
приводиться в действие медленно вращающимся распылителем, передаваемым на вал с помощью паука, при
этом вращающийся распылительный механизм или цилиндр, 130 элементов которого расположены
горизонтально. Данная конструкция проницаема для газового потока, но служит для отклонения и нарушения
потока, обеспечивая тем самым тесный контакт между газом и поверхностями катода. Эти 70 катодных узлов
не изолированы от корпуса и, следовательно, заземлены относительно анода, который изолирован от корпуса
и находится под высоким потенциалом.
75 Верхняя часть катода закрыта закрытой камерой над корпусом, содержащей множество форсунок для
распыления воды. Конструкция этих форсунок такова, что вся верхняя поверхность катода может быть
подвергнута воздействию водяного распыления. Вода стекает по катодным поверхностям в резервуар,
снабженный сифонным выходным отверстием с водяным затвором, таким образом, чтобы вода покрывала
нижний край катода, предотвращая протекание газа ниже этого края.
Рядом с катодом расположен второй анод, аналогичный первому и имеющий аналогичную опору. Второй
катод, состоящий из 90 гофрированных элементов, аналогичных первому, расположен рядом со вторым
анодом и также снабжен соплами, предназначенными для покрытия поверхностей катода водой.
От выходной стороны корпуса к вентилятору ведет канал относительно небольшого сечения, который через
соответствующий канал направляет воздух в теплообменник.
Нагретый чистый газ проходит через разрядный канал к ответвлениям, ведущим к камерам анодного
изолятора. Поток теплого газа через камеры изоляторов поддерживает их в сухом состоянии, тем самым
минимизируя электрические потери. Нагретый газ из этих камер поступает обратно в корпус.
В одном из вариантов модификации нижняя часть корпуса может быть снабжена наклонными боковыми
стенками и отводным патрубком, расположенным рядом с дном. Внутри корпуса i10 может быть
предусмотрено множество газовых дефлекторов для направления газового потока к анодам. Эти дефлекторы
также могут быть снабжены боковыми элементами для отвода газа от стенки корпуса i1i5. Аноды
представляют собой металлические рамы или экраны, установленные на поперечных или коллекторных
балках. Аноды могут состоять из витых стержней диаметром 1/2 дюйма, приваренных к коллекторным
стержням, при этом расстояние между витыми стержнями составляет 1/20 дюйма, а расстояние между
центрами — около 1/1 дюйма.
Верхний анодный коллекторный стержень поддерживается с противоположных концов изоляторами,
расположенными в боковых корпусах, выступающих в стороны от основного корпуса. Стенка основного
корпуса снабжена расширенными отверстиями, через которые проходят стержни, чтобы предотвратить
искрение или короткое замыкание между стержнями и корпусом. 130, в зависимости от обстоятельств, или
распыление может быть прерывистым, начинаясь и останавливаясь по желанию. При необходимости могут
быть предусмотрены автоматические системы управления двигателями и водяными клапанами,
подключенные к регулятору давления, который срабатывает от перепада давления в фильтре таким образом,
чтобы автоматически продувать фильтрующий материал, автоматически регулируя перепад давления в 10iO.
Когда перепад давления превысит определенное заданное значение, это автоматически приведет к
вращению распылителей первой конструкции, которые будут распылять воду на фильтрующий материал i5 во
время вращения, или к вращению сетчатого цилиндра второй конструкции относительно неподвижных
распылителей.
Когда фильтрующие элементы продуваются до такой степени, что перепад давления падает ниже желаемого
значения, двигатель отключается, и водяные клапаны автоматически перекрывают подачу воды. При
необходимости подачу высоковольтного тока можно отключить на время опрыскивания. В качестве
продувочной среды может использоваться сам очищенный газ или любая другая промывочная жидкость, а
продувка может осуществляться различными способами, которые будут очевидны тем, кто знаком с данной
областью техники.
В другом варианте конструкции согласно изобретению газы пропускаются через проницаемый анод и
проницаемый катод в направлении, перпендикулярном им. Анод заряжается однонаправленным током,
который ионизирует частицы пыли и воды в газах. Затем они проходят через катодную секцию, в которой
твердые частицы и частицы воды притягиваются к деионизирующим поверхностям. Этот процесс можно
повторять столько раз, сколько необходимо для достижения требуемой степени чистоты.
Корпус выполнен в горизонтальном направлении и имеет входной и выходной каналы, расположенные
соответственно на двух концах. Рядом с входным отверстием расположен анод, представляющий собой
металлическую сетку, проницаемую для потока газа. Этот анод установлен на изоляторах и соединен
питающим проводом с подходящим источником электроэнергии для надлежащей зарядки анода. Анодный
экран также соединен в поперечном направлении с другими изоляторами по нижним краям, чтобы
предотвратить его раскачивание под воздействием газового потока. Верхние изоляторы размещены в камере,
расположенной над корпусом, а боковые изоляторы — в камерах, предусмотренных сбоку от корпуса.
Рядом с анодом расположена катодная структура, состоящая из плотно расположенных гофрированных
элементов, размещенных попеременно.
Гофрирование на чередующихся элементах идет вертикально, а на промежуточных элементах источник тока
высокого напряжения подключен к изолированному вводному проводу, проводяще соединенному с верхней
коллекторной шиной.
Изоляторы, которые могут быть изготовлены из любого предпочтительного изоляционного материала, такого
как глазурованная керамическая плитка или тому подобное, имеют полую конструкцию, позволяющую
циркулировать нагретой жидкости внутри них. С этой целью трубы ведут вверх внутрь изоляторов, а обратные
трубы отходят от нижней части изоляторов.
Эти подающие трубы соединены с подающим коллектором, который, в свою очередь, соединен с подающей
трубой, идущей от нагревательного элемента для масла. Масло или другая нагревательная жидкость
подается к нагревательному элементу с помощью насоса, приводимого в движение электродвигателем, при
этом впускной патрубок насоса ведет в резервуар, содержащий запас масла. Обратные трубы ведут к
напорной трубе, через которую охлажденное масло сбрасывается в поддон или бак.
Нижняя поперечная балка каждого анода поддерживается аналогичными изоляторами в боковых корпусах.
Эти изоляторы также нагреваются описанным способом.
Плиточные катоды установлены вплотную к соответствующим анодам, и их нижние края опускаются ниже
нормального уровня воды в отстойнике, образованном дном корпуса. Вдоль нижних краев катодов могут быть
установлены дополнительные отклоняющие пластины. Предпочтительно, эти катоды состоят из
гофрированных стальных пластин, расположенных поочередно, причем гофрирование в них направлено
вертикально и горизонтально. Эти пластины поддерживаются поперечными стержнями, которые проходят
сквозь стенки корпуса. Следует понимать, что катоды заземлены на корпус, поэтому изоляция не требуется.
Водосборные коллекторы расположены поперечно корпусу и снабжены множеством форсунок,
предназначенных для направления струи воды на аноды с целью смывания накопившихся отложений.
Аналогичным образом, катоды обрабатываются с помощью форсунок, которые выступают из коллекторов,
расположенных над корпусом. Катодные сопла заключены между пластинами, нижние края которых
расширяются наружу и соприкасаются с верхними поверхностями катодов.
В процессе работы вода непрерывно распыляется на катод для смывания загрязнений, скопившихся на его
поверхности; кроме того, предусмотрена возможность продувки анода водой или другой жидкостью. В
качестве анода и катода можно использовать влагоотделители, в этом случае распылители будут
применяться только для периодической промывки. Обычно это было бы невозможно из-за короткого
замыкания в системе водоснабжения. Для предотвращения короткого замыкания может быть установлено
автоматическое таймерное устройство обычного типа, которое может автоматически сначала размыкать
электрическую цепь на аноде, а затем открывать водяной контур и поддерживать подачу воды на анод в
течение достаточного времени для его тщательной промывки. Легко понять, что наличие двух или более пар
ступеней очистки позволяет осуществлять автоматическую регулировку электрической цепи и подачи воды
таким образом, что во время продувки одного анода другие остаются активными, обеспечивая тем самым
непрерывный поток чистого газа из системы.
Хотя масляный нагреваемый изолятор особенно применим для электрохимического осаждения, очевидно, что
его можно использовать для любых целей, где применяется ток высокого напряжения.
В конструкции, объединяющей газоочиститель, влагоотделитель и электростатический фильтр, корпус имеет
вертикальную конструкцию и снабжен впускным каналом вблизи нижнего конца, а его нижняя часть снабжена
обычным выпускным клапаном. В нижней части корпуса расположены расположенные на расстоянии 90 рядов
шайб, а над ними...
Перегородки представляют собой ряд керамических плиток, установленных на раме; эти плитки также
являются частью стиральной машины. Над плитками расположены форсунки, которые непрерывно
распыляют воду по всей площади поперечного сечения, обеспечивая ее стекание через плитки и ограждения.
Над форсунками расположен ряд плиток, установленных на раме, которые образуют влагоотделитель.
Над этими плитками расположен газоотражатель, а над ним — анод. Анод подвешен сверху на изолирующих
стержнях, которые, в свою очередь, подвешены на изоляторах к верхней части конической оболочки.
Изоляторы расположены в камере, образованной в верхней части корпуса, которая может нагреваться и
оставаться сухой за счет потока сухого газа, поступающего через расположенные напротив друг друга каналы
и выходящего через них. Изоляционные стержни заключены в трубчатые корпуса, которые выступают вниз от
нижней стенки указанной камеры. Эти трубчатые корпуса проходят через ряд плиток, установленных на раме
над анодом, причем эти плитки образуют катод. Над катодом расположен ряд форсунок, которые при
необходимости могут периодически включаться и выключаться для промывки катода и удаления
отложившегося материала. Специальная форма подвеса для анода и сухого корпуса позволяет использовать
высокие потенциалы на аноде, минимизируя при этом любые потери от утечки тока через влажные
поверхности изолятора.
Опорные рамы и керамическая плитка могут иметь любую подходящую форму или конструкцию. Таким
образом, плитки могут быть цилиндрическими --- - --------- -- - -- -----418,551.
418,551 Имеет стреловидную форму со спиральной перемычкой или лопастью, огибающей внутреннюю
поверхность цилиндра. Эти перегородки служат для отклонения протекающего газа и обеспечения тесного
контакта между газом и стенками плитки.
Преимущество этого типа промывки заключается в том, что она обладает большой перегрузочной
способностью и способна справляться с определенными выбросами газа, вызванными, например,
проскальзыванием доменной печи. Затем через систему очистки газа внезапно пропускается большой объем
газа, содержащий во много раз больше пыли, чем обычно. Уплотнительная секция, расположенная над
секцией промывки, существенно способствует снижению избыточной влажности, вызванной скачками газа.
Аноды, выполняющие функцию электростатических фильтрующих элементов, могут представлять собой
металлические экраны или другие подходящие сетки, подвешенные или поддерживаемые изоляторами и
питаемые однонаправленным током обычным способом. Для отвода газа от стен используются фартуки или
другие средства, позволяющие направлять поток газа через решетки, расположенные на достаточном
расстоянии от стен камеры или башни, чтобы предотвратить чрезмерный электрический разряд на
заземленные стены.
По мере прохождения газов через анодные решетки частицы пыли и влаги заряжаются электрическим током
или ионизируются. Если скорости газов таковы, что одного экрана недостаточно для надлежащей ионизации
частиц пыли и влаги, то можно использовать дополнительные экраны, расположенные один над другим на
небольшом расстоянии. Удовлетворительная ионизация будет достигнута, если газ будет разбит на
множество мелких и однородных потоков, размер которых может регулироваться размером отверстий сетки,
но чем меньше размер ячейки, тем быстрее и полнее будет ионизация.
Поскольку структура анода проницаема для газового потока и имеет одинаковую полярность, размер ячейки
сетки может быть очень малым, и его возможности ограничены лишь допустимым перепадом давления газа.
Максимальная степень ионизации может быть достигнута без опасности возникновения "дугового разряда".
Катод или деионизирующий элемент полностью отделен от анодной секции и может представлять собой либо
сетку или экран, подобный аноду, либо, предпочтительно, изготовлен из гофрированных листов или
спиральных плиток, чтобы обеспечить частицам пыли и воды достаточно большую поверхность для разряда
электрического заряда и осаждения на ней. Впитавшаяся таким образом влага имеет тенденцию смывать
пыль, но периодически с помощью распылителей подается дополнительная вода для промывки катода. Для
проведения такой промывки подача воды может быть прекращена на короткий период времени, либо поток
воды может быть непрерывным. Описанная выше конструкция аппарата имеет важное преимущество в том,
что как катод, так и анод, если на них оседает пыль, быстро и легко промываются благодаря возможности их
обработки распылителями за счет горизонтального расположения друг над другом. В тех случаях, когда анод
подвешен на длинных электродах, защищенных от влаги, поток воды может быть непрерывным, а не
прерывистым, поскольку нет необходимости отключать подачу электроэнергии для предотвращения короткого
замыкания или искрения из-за воды или влаги.
Изобретение не ограничивается описанными выше конструкциями устройств. Очевидно, что конструктивные
изменения и модификации могут быть внесены без отступления от сущности изобретения.
Дата выдачи: 22 декабря 1932 года.
- Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для электрического осаждения взвешенных веществ из газов.
Мы, компания I. A. BRASSERT & Company LIMITED, расположенная по адресу: Brook House, Walbrook, London,
E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для электрического осаждения из газов, содержащих пыль,
сконденсированные пары, дым или другие взвешенные в них примеси, в котором обрабатываемый газ
направляется поперечно плоскости или поверхности электрода, заряженного высоковольтным электрическим
током для зарядки взвешенных частиц, а затем поперечно плоскости или поверхности собирающего элемента
или электрода, посредством которого взвешенные частицы притягиваются и удаляются из газа.
-ти - дж М ' мяч В.
418,551 В связи с таким оборудованием оно было предложено в Спецификации №.
125,681 Предусмотрен корпус, через который проходит обрабатываемый газ, и в котором разрядный электрод
выполнен в виде сетки, расположенной посередине сечения корпуса с помощью деревянной рамы, а влажная
поверхность, на которой прилипает электризованное взвешенное вещество, выполнена в виде ряда
параллельных друг другу пластин, через которые проходит газ, при этом поверхность пластин
поддерживается во влажном состоянии с помощью распылителей i5, направляющих воду на указанные
пластины.
В другом варианте такого аппарата, описанном в Спецификации № 364491, разрядный электрод представляет
собой перфорированный трубчатый элемент, закрытый с одного конца и установленный в кольцеобразном
изоляторе, а также расположенный концентрично внутри собирающего электрода, представляющего собой
клетку из стержней, также закрытую с одного конца; при этом обрабатываемый газ подается в аппарат через
разрядный электрод и выходит радиально наружу через собирающий электрод.
Другой вариант такого аппарата, описанный в спецификации № 167939, включает в себя корпус, через
который протекает газ и попеременно расположенные разрядный и собирающий электроды, причем
разрядные электроды представляют собой расположенные на некотором расстоянии друг от друга
проволочные стержни или цепи, подвешенные к опорным элементам, установленным на изоляторах,
размещенных в боковых карманах корпуса, а собирающие электроды выполнены в виде металлических
перфорированных сеток, которые для целей очистки могут быть съемно установлены в корпусе или снабжены
молотками или подобными устройствами, которыми по ним можно ударять.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата, в котором высокая эффективность
фильтрации или очистки обеспечивается в самых разнообразных условиях работы благодаря особому
расположению и креплению разрядных электродов, поддержание фильтрующей или осадительной среды в
эффективном состоянии без ненужных перерывов в работе аппарата, а также общее улучшение конструкции
такого аппарата.
Изобретение заключается в обеспечении, в сочетании, корпуса, через который осуществляется поток газа,
одного или нескольких высоковольтных разрядных электродов, подвешенных внутри указанного корпуса
поперечно направлению потока газа на изоляторах, которые удерживаются вне пути потока газа,
фильтрующего или осадительного материала или собирающего электрода, расположенного в корпусе позади
каждого разрядного электрода и поперечно направлению потока газа, и распылительных форсунок для
нанесения жидкой или газообразной среды на фильтрующий или осадочный материал или собирающий
электрод для промывки поверхности 70 с целью удаления отложений.
Разрядный электрод и фильтрующая или осаждающая среда, или собирающий электрод, могут быть
выполнены в относительно подвижном положении. 75 В качестве промывочной среды для промывки
фильтрующего или осадительного материала или собирающего электрода может использоваться вода,
воздух, пар или другой газ, либо газ, взятый из основного потока фильтроваемых газов 80 и, при
необходимости, подвергнутый сжатию, а промывка может осуществляться автоматически в зависимости от
разницы давлений, существующей между давлением газа 85 на входной и выходной сторонах указанного
материала или электрода.
Разрядный электрод может быть снабжен возможностью промывки или обработки жидкой или газообразной
средой, причем такая промывка или обработка может осуществляться в условиях, при которых подача тока к
электроду прекращается во время работы.
Изоляторы, поддерживающие разрядный электрод, могут нагреваться с помощью газообразной или жидкой
среды, и для этой цели изоляторы могут быть выполнены в виде полых тел, через которые протекает
нагревающая среда.
В некоторых вариантах применения изобретения 100 обрабатываемый газ может подвергаться
предварительной промывке перед подачей на разрядный электрод, при этом содержание влаги,
содержащейся в газе, может быть уменьшено путем пропускания газа через влагоотделитель перед его
прохождением через разрядный электрод.
В конструкции аппарата согласно изобретению разрядный электрод 110 и фильтрующая или осаждающая
среда или собирающий электрод могут быть выполнены в цилиндрической форме и могут быть
концентрически расположены внутри корпуса, который снабжен входным и выходным отверстиями 115,
расположенными таким образом, чтобы обеспечить прохождение газа в радиальном направлении либо
внутрь, либо наружу от электродного узла, при этом фильтрующая или осаждающая среда или собирающий
электрод имеют внутреннюю поверхность, сообщающуюся с входным или выходным отверстием для газа
корпуса, и в остальном представляют собой закрытый корпус. В таком устройстве один конец вихревого
фильтрующего или осадительного элемента 125 или собирающего электрода может быть снабжен водяным
затвором, а распылительные форсунки и указанный элемент или электрод могут быть относительно
подвижными.
В любой конструкции аппарата N согласно изобретению фильтрующая нижняя часть 5 имеет наклонную или
осадочную среду, или же фильтр собирается внутри. Электрод, закрепленный в корпусе, может быть
обработан моющим средством путем выдвижения наружу полых рычагов 6, расположенных сбоку, на
некотором расстоянии от разрядного электрода, которые проходят через стенку корпуса и закреплены на ней.
За исключением пространства 0, фильтрующего или осадительного материала, занимаемого полыми
отводами, между ними может быть сконструирован кольцевой канал 7 различной формы. Таким образом, он
может включать в себя корпус 4 и внутреннюю поверхность, состоящую из множества листов гофрированного
металла корпуса 1.
Закрепленный вместе с гофрированными элементами на круглом фильтрующем экране 8, приспособленном
для чередования листов под углом друг к другу, при этом газ направляется к электроду, закрепленному на
нижнем крае между указанными листами. Или же, это внутренняя часть 5 корпуса 4.
Может включать в себя множество смежных цилиндрических водосливных пластин 9, закрепленных на
расположенных керамических плитках, причем плитки имеют дно корпуса 1 вокруг входного отверстия 80 и
расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя отстойник или резервуар. Это обеспечивает
проходы между ними. Пластина 9 поддерживает воду внутри дома. Изобретение также включает в себя
установку 1 на уровне, позволяющем покрыть нижние элементы конструкции и способ, описанные здесь. Край
экрана 8. После описания распылительные форсунки 10 вертикально выдвигаются. Изобретение
иллюстрируется на прилагаемых схемах. Изобретение иллюстрируется горизонтальными форсунками 11,
которые закреплены на вращающемся полом валу 12, расположенном на оси корпуса. На рисунке 1 показан
поперечный разрез вала, приводимого в движение двигателем 13, посредством соответствующей
редукторной передачи 14 и конических зубчатых передач 15. На рисунке 2 показан поперечный разрез
зубчатых передач 15. Нижняя часть полой конструкции второго газоочистного вала 12 проходит через сальник
в аппарат. Неподвижный короб 16, к которому подсоединен... На рисунке 3 представлен поперечный разрез
водопроводной трубы 17.
Вертикальные стрелы, показанные на рисунке 2.10, перфорированы таким образом, чтобы направлять струю
95 на экран 8, вращаясь вокруг него через газоочиститель и адсорбент. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез. На рисунке 5 представлен поперечный разрез электродов 18, которые вместе составляют
разрядный электрод 5-5 на рисунке 4. На рисунке 6 представлен вертикальный разрез, выполненный по линии
6-6 на рисунке 4. Электроды 18, расположенные вертикально, подвешены на кольце 19, которое
поддерживается поперечными стержнями 20 100, закрепленными на изоляторах 21, расположенных в полых
плечах 6 корпуса 4. Питание по линии 7-7 на рисунке 5, провод 22, от источника высокого напряжения,
показано на рисунке 8. Ток подключен к одному из стержней 20, выполненных в модифицированной форме
газоочистителя. 105 Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии 10-10 на рисунке 8. При
работе данного типа устройства воздух или газ, насыщенный пылью, поступает в корпус через входной канал
2, взятый по линии 10-10 на рисунке 8. Рисунок 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение, а
затем мимо электродов 18, где частицы пыли ионизируются. Рисунок 11 представляет собой вертикальное
поперечное сечение.
Эти ионизированные частицы 110, взятые по линии 11-11 на рисунке 8, затем попадают на сетку 8. Рисунок 12
представляет собой боковой вид аппарата, показанного на рисунке 8. Очищенный газ проходит через
кольцевой канал 7. Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы
газоочистителя. Выходное отверстие 3. 115 Рисунок 14 представляет собой план, на котором показана
увеличенная керамическая трубка, используемая в аппарате, представленном на рисунках 2 и 3. В
конструкции фильтрующего устройства, изображенного на рисунке 13, предусмотрен корпус 23, имеющий
входной канал 24 в нижней части и выходной канал 25 в верхней части. Рисунок 15 представляет собой вид
сбоку, соответствующий рисунку 14. В соответствии с конструкцией газового очистного устройства,
показанного на рисунке 120, цилиндрический фильтрующий экран 26 поддерживается в соответствии с
конструкцией газового очистного устройства, нижний конец которого жестко закреплен на вращающемся 1 из
прилагаемых чертежей, наружный вал 28, расположенный на оси металлического корпуса 1 цилиндрической
или другой формы, имеет входной канал 2, открывающийся в нижний конец цилиндрического экрана.
Основание и отводной канал 3, ведущий к верхнему закрывающему элементу 29 для сетки 26 с верхнего
конца. Неглубокий цилиндр имеет выступающую часть 30, которая закрыта на верхнем конце и крепится к
валу 28 с помощью крестовины 31, расположенной внутри корпуса 1. Крестовина относительно открыта и
позволяет газам течь вверх.
Запорный элемент 29 также снабжен кольцевым фитингом 32 с перевернутым канальным профилем,
внутренний край которого, направленный вниз, входит в углубление 33, образованное направленным вверх
канальным профилем, расположенным на нижнем конце цилиндра 34, расположенного аксиально в корпусе и
соединенного с выходным отверстием. Труба водоснабжения направлена к углублению 33 таким образом,
чтобы заполнить его водой и образовать водяной затвор.
Цилиндр сита предназначен для вращения двигателем 36, установленным на корпусе 23 и приводящим в
движение вал 28 через соответствующую шестерню 37.
Корпус снабжен выступающими наружу полыми рычагами 88, каждый из которых удерживает изолятор 39 для
поддержки поперечных стержней 40, которые служат для удержания квадратной рамы 41 в положении
непосредственно над экранирующим цилиндром 26. Эта квадратная рама, в свою очередь, служит для
поддержки кольца 42, от которого отходят стержнеобразные высоковольтные электроды 43, нижние концы
которых закреплены на втором кольце 44. Подающий проводник 45 ведет от одного из поперечных стержней
40 к источнику высоковольтного электрического тока, а корпус заземлен.
В нижней части корпуса 23 предусмотрена сифонная труба 46 для отвода воды и содержащейся в ней пыли из
нижнего торца корпуса.
Вплотную к внешней поверхности цилиндра сетки 26 расположена вертикально расположенная
распылительная трубка 47, а по обе стороны от трубки, прилегающей к сетке, расположены вертикально
расположенные защитные элементы 48, предотвращающие попадание струи из трубки на расположенные
рядом электроды высокого напряжения.
В обоих вариантах конструкции газ проходит через сильно заряженное электрическое поле, где частицы пыли
и воды получают электрический заряд от разрядных электродов, которые могут быть положительно или
отрицательно заряжены. Затем этот газ проходит через заземленный фильтрующий элемент, в результате
чего газ теряет свои примеси, передавая их фильтрующему элементу. Со временем, если этот фильтрующий
материал не промывать, он забьется грязью, и сопротивление прохождению газа станет слишком большим.
Чтобы предотвратить засорение фильтрующего материала, его непрерывно или периодически распыляют,
чтобы частицы грязи часто вымывались, тем самым поддерживая пористость фильтрующего материала.
При работе этих фильтров слой пыли сам по себе является эффективным фильтрующим элементом, и
поэтому фильтр работает таким образом, чтобы получить комбинированный фильтрующий эффект от
фильтрующего элемента и пыли. Распылитель для очистки может работать непрерывно путем медленного
вращения распылительного механизма или цилиндра, в зависимости от ситуации, или же распыление может
быть прерывистым, запускаясь и останавливаясь по мере необходимости. При необходимости могут быть
предусмотрены автоматические системы управления двигателями и водяными клапанами, подключенные к
регулятору давления, который срабатывает от перепада давления в фильтре таким образом, чтобы
автоматически продувать фильтрующий материал, автоматически регулируя перепад давления в нем. Когда
перепад давления превысит определенное заданное значение, это автоматически приведет к вращению
распылителей первой конструкции, в результате чего на фильтрующий материал будет распыляться 80%
воды во время вращения, или же к вращению сетчатого цилиндра второй конструкции относительно
неподвижных распылителей.
Когда фильтрующие элементы (85) будут очищены до такой степени, что перепад давления упадет ниже
желаемого значения, двигатель выключается, и водяные клапаны автоматически закрываются. При
необходимости высоковольтный ток 90 можно отключить на время опрыскивания. В качестве продувочной
среды может использоваться сам очищенный газ или любая другая промывочная жидкость, а продувка может
осуществляться различными способами, которые будут очевидны тем, кто знаком с данной областью техники.
В конструкции газоочистителя и электростатического фильтра согласно изобретению, как показано на
рисунках 4–7, газы проходят через проницаемый разрядный электрод 100 и проницаемый собирающий
электрод в направлении, перпендикулярном им. Для удобства указанные электроды в дальнейшем будут
соответственно называться анодом и катодом. Анод 105 заряжается однонаправленным током, который
ионизирует частицы пыли и воды в газах. Затем они проходят через катодную секцию, в которой твердые
частицы и частицы воды притягиваются к деионизирующим поверхностям. Этот процесс можно повторять
столько раз, сколько необходимо для достижения требуемой степени чистоты.
Корпус 49 предназначен для горизонтального расположения и имеет входной канал 115 50 и выходной канал
51, расположенные соответственно на двух концах.
Рядом с входным отверстием расположен анод 52, представляющий собой металлическую сетку,
проницаемую для потока газа. Этот анод поддерживается изоляторами 53 и соединен питающим проводом 54
с подходящим источником электроэнергии для надлежащей зарядки анода. Анодный экран также соединен
сбоку, рядом с его нижними краями 425, с другими изоляторами 55, чтобы предотвратить раскачивание экрана
под воздействием газового потока. Верхние изоляторы 53 размещены в камере 56, расположенной над
корпусом, а боковые изоляторы — в 130 камерах 57, расположенных сбоку от корпуса.
Рядом с анодом расположена катодная структура 58, состоящая из плотно расположенных гофрированных
элементов, размещенных попеременно.
Гофрирование на чередующихся элементах выполнено вертикально, а на промежуточных чередующихся
элементах — горизонтально. Данная конструкция проницаема для газового потока, но служит для отклонения
и нарушения потока, обеспечивая тем самым тесный контакт между газом и поверхностями катода. Эти
катодные узлы не изолированы от корпуса и, следовательно, заземлены относительно анода, который
изолирован от корпуса и находится под высоким потенциалом.
Верхний конец катода 58 закрыт над корпусом 49 закрытой камерой 59, содержащей множество
распылительных форсунок 60. Конструкция этих форсунок такова, что вся верхняя поверхность катода может
быть подвергнута воздействию водяной струи. Вода стекает по катодным поверхностям в резервуар 61,
снабженный сифонным выходом 62 с водяным затвором, до уровня, при котором вода покрывает нижний край
катода 58, предотвращая протекание газа ниже этого края.
Рядом с катодом 58 расположен второй анод 63, аналогичный первому и также поддерживаемый изоляторами
6-4 в камере 65. Второй катод 66, состоящий из гофрированных элементов, аналогичных первому,
расположен рядом со вторым анодом 62 и также снабжен в камере 67 соплами 68, предназначенными для
покрытия поверхностей катода водой.
От выходной стороны корпуса 49 к вентилятору 70 ведет канал 69 относительно небольшого сечения, который
через соответствующий канал 71 направляет поток воздуха в теплообменник 72. Нагретый чистый газ
проходит через разрядный канал 73 в ответвления 74 и 75, ведущие к камерам анодного изолятора 56 и 65;
ответвления 76 и 77 ведут к нижним камерам изолятора 57. Поток теплого газа через камеры изоляторов
поддерживает их в сухом состоянии, тем самым минимизируя электрические потери. Нагретый газ из этих
камер поступает обратно в корпус:
В модификации, показанной на рисунках 8–12, корпус 76 снабжен входным каналом 77 и выходным каналом
78, а нижняя часть 79 корпуса имеет наклонные боковые стенки и отводное отверстие 80, расположенное
рядом с дном. Внутри корпуса расположено множество газоотводящих элементов 81, направляющих поток
газа к анодам 82. Эти элементы также могут быть снабжены боковыми выступами 83 для отвода газа от
стенок корпуса. Аноды 82 выполнены из металлических рам или экранов, установленных на поперечных
поперечных балках или коллекторных балках 84, 841. Аноды могут состоять из витых стержней диаметром ½
дюйма, приваренных к коллекторным стержням, при этом расстояние между витыми стержнями составляет
примерно 1 дюйм от центра до центра.
Верхний анодный коллекторный стержень 84 75 поддерживается на противоположных концах изоляторами
85, расположенными в боковых корпусах 86, 87, выступающих вбок от основного корпуса 76. Стенка основного
корпуса снабжена расширенными отверстиями 80, через которые проходят стержни 84, чтобы предотвратить
искрение или короткое замыкание между стержнями и корпусом. Источник тока высокого напряжения
подключен в точке 88 к изолированному вводному проводу 89, проводящему 85 и соединенному в точке 90' с
верхней коллекторной шиной.
Изоляторы 85, которые могут быть изготовлены из любого предпочтительного изоляционного материала,
такого как глазурованная керамическая плитка или тому подобное, являются полыми, чтобы обеспечить
циркуляцию нагретой жидкости внутри них. С этой целью трубы 91 ведут вверх во внутреннюю часть
изоляторов 85, а обратные трубы 92 ведут снизу изоляторов. Эти 95 подающих труб 91 соединены с
подающим коллектором 93, который, в свою очередь, соединен с подающей трубой 94, идущей от
нагревательного элемента 95. Масло или другая нагревательная жидкость подается к нагревательному
элементу с помощью насоса 96, приводимого в движение двигателем 97, при этом впускной патрубок насоса
ведет в резервуар 98, содержащий запас масла. Обратные трубы ведут к выпускной трубе 99, которая
сбрасывает охлажденное масло в поддон или бак 105.
Нижняя поперечная планка 841 каждого анода установлена на аналогичных изоляторах 100 в боковых
корпусах 101. Эти изоляторы также нагреваются описанным способом. 110 Катоды 102 установлены вплотную
к своим анодам, и их нижние края опускаются ниже нормального уровня воды в отстойнике, образованном
дном 79 корпуса. Дополнительные отклоняющие пластины 103 могут быть предусмотрены рядом с нижними
краями катодов. Предпочтительно, эти катоды состоят из гофрированных стальных пластин, при этом
пластины располагаются поочередно, причем их гофрирование направлено вертикально и горизонтально
(рисунки 9 и 11). Эти пластины поддерживаются поперечными стержнями 104, которые проходят сквозь стенки
корпуса.
Следует понимать, что катоды 125 заземлены на корпус 76, поэтому изоляция не требуется.
Водосборные коллекторы 105 располагаются поперечно корпусу, и каждый из них снабжен множеством
форсунок, предназначенных для направления струи воды на аноды с целью смывания накопившихся
отложений.
Аналогичным образом, катоды обрабатываются с помощью форсунок 106, которые выступают вниз из
коллекторов 107, расположенных над корпусом. Катодные сопла заключены между пластинами 108, нижние
края которых расширяются наружу и соприкасаются с верхними поверхностями катодов.
В процессе работы вода непрерывно распыляется на катод для смывания загрязнений, скопившихся на его
поверхности; кроме того, предусмотрена возможность продувки анода водой или другой жидкостью. В
качестве анода и катода можно использовать влагоотделители, в этом случае распылители будут
применяться только для промывки через определенные промежутки времени. Обычно это было бы
невозможно из-за короткого замыкания в системе водоснабжения. Для предотвращения короткого замыкания
может быть установлено автоматическое таймерное устройство обычного типа, которое может автоматически
сначала размыкать электрическую цепь на аноде, а затем открывать водяной контур и поддерживать подачу
воды на анод в течение достаточного времени для его тщательной промывки. Легко понять, что наличие двух
или более пар ступеней очистки позволяет осуществлять автоматическую регулировку электрической цепи и
подачи воды таким образом, что во время продувки одного анода другие остаются активными, обеспечивая
непрерывный поток чистого газа из системы.
В конструкции, представляющей собой комбинированный газоочиститель, влагоотделитель и
электростатический фильтр, показанной на рисунках 183, 14 и 15, корпус 109 имеет вертикальную форму и
снабжен впускным каналом 110 вблизи нижнего конца, а его нижняя часть снабжена обычным выпускным
клапаном 111. В нижней части корпуса расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга
ряды шайбовых мешков 112, 113, а над мешками находится ряд керамических плиток 114, поддерживаемых
рамой 115, которые также являются частью шайбы. Над плитками расположены форсунки 116, которые
непрерывно распыляют воду по всей площади поперечного сечения, обеспечивая ее стекание через плитки и
ограждения. Над форсунками расположен ряд плиток 117, установленных на раме 118, которые образуют
влагоотделитель.
Над плитками 117 расположен газоотражатель 119, а над ним — анод 120. Анод подвешен сверху с помощью
изолирующих стержней 121, которые, в свою очередь, подвешены на изоляторах 122 к верхней части 12.3
конической оболочки. Изоляторы 122 расположены в камере 124, образованной в верхней части корпуса,
которая может нагреваться и оставаться сухой за счет потока сухого газа, поступающего через
расположенные напротив друг друга каналы 125, 126 и выходящего из них.
Соседние файлы в папке патенты